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"Méthode et Appareil 'perfectionnés .pour 1* extraction des huiles, graisses, cires, corps gras et éléments analogues"
La présente invention se rapporte à une méthode ainsi qu' à un appareil perfectionnés dans le but d'extraire les huiles, graisses, cires, corps gras ou éléments analogues, des manières! qui en contiennent..
Cette extraction est effectuée au moyen d'un dissolvant ou d'un spiritueux, soit à l'état liquide, soit à l'état de vapeur, et avec intervention de la chaleur.
En fait de défauts, difficultés et objections à charge du type actuellement utilisa comme installation extractrice par un dissolvant, on a:
1) l'inconvénient résultant de ce que de fortes charges de matière, généralemnt ä partir de trois onnes, sont traitées en une fois, d'où s'ensuit qu'une extraction complète doit du- rer huit heures au bas mot ;
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2) le laps de temps durant lequel l'huile reste' soumise à la chauffe dans l'appareil distillatoire, à cause' de la néces- sité de distiller une solution faible d'huile et de dissolvant: ce qui, d'ailleurs, provoque généralement une décoloration de l'huile;
3) difficulté éprouvée à chasser le dissolvant par la vapeur d'une aussi grande masse de matière, d'où s'ensuit que la ma- tière résiduaire contient un pourcentage d'humidité dépassant celui qui est désirable ;
4) la distillation du dissolvant est sujette à des variati- ons ; à certains moments, elle se fait avec rapidité, et oblige à prendre des 'condenseurs relativement grands .
Or, l'objet de la présente.invention consiste à perfection- ner l'installation ou à'surmonter autant que possible les dé- fauts, difficultés et objections dont il a été question plus haut, ainsi que dans un sens général, à perfectionner la métho- de d'extraction, notamment :
1) à diminuer les pertes de. dissolvant par la réduction de la quantité de vapeur utilisée pour l'évaporation; à réduire également la quantité de dissolvant qui doit être utilisée ;
2) à économiser sur la consommation de ,vapeur grâce à l'ac- tion centrifuge exercée par les vases qui contiennent la matière ainsi que sur la vapeur -qui vient expulser le dissolvant li- quide (employé tel quel) alors que, autrement, il faudrait 1' évaporer.
Il n'y a que de la solution fortement saturée qui arrive aux appareils distillatoires selon la présente invention. ;
3. à obtenir une matière plus sèche après l'extraction par la réduction de la quantité de. vapeur vive utilisée en raison de l'expulsion du dissolvant liquide, de même que de l'accrois- sement de température de la matière immédiatement avant la vaporisation.
Selon la présente invention on aboutit au résultat en char-* ,géant la matière dans des espèces de paniers qui se composent
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de deux plaques d'extrémité ou fonda places, sur un arbre creux avec adjonction de gazes ainsi que d'une toile filtrante fixée à la périphérie des plaques d '.extrémité de façon à entourer l'arbre à perforation.
Chaque panier est ensuite mis dans un réservoir qui, de préférence, est adjoint de serpentins pour la chauffe, et le tank ou réservoir est accouplé au groupement ordinaire d'ap- pareil distillatoire, de réservoir à dissolvant et à solution et de condenseur avec adjonction de moyens pour faire tourner les paniers.
On a prévu l'arrangement nécessaire pour que ces paniers tournent à raison de vitesses variables : la rotation lente étant adoptée pour asperger la matière avec du dissolvant,en sorte que cette matière soit mise sens dessus de.ssous afin que le dissolvant puisse mieux s'y mélanger et agir sur elle.
Pour le dernier lavage ou aspersion par du dissolvant, on fait tourner le panier à une grande vitesse périphérique,an sorte que la matière vienne 'former une pellicule autour des côtés du panier, et cette phase du'travail a pour effet de forcer le dissolvant qui arrive à traverser la matière sous l'effet d'une poussée centrifuge.
On a prévu également des moyens pour que le dissolvant pénètre directement au milieu du panier, à mesure que ce der- nier tourne à grande vitesse et que le dissolvant est refoulé par la force centrifuge au travers de la matière; c'est ce qui a pour effet de débarrasserla matière de ses dernières traces d'huile, et de laisser moins de dissolvant dans la matière pour subir l'évaporation que ce n'est le cas lorsqu'il s'agit d'installations dont le matériel se compose d'éléments soit stationnaires, soit animés d'une agitation ou d'une rotation lente.
En expulsant le dissolvant par l'action de la force cen- trifuge, on arrive aussi à diminuer la durée de temps nécessaire pourfaire disparaître par la vapeur toutes traces finales de
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ce alsso.wans; eu en outre on recLui-G encore-.La auree d'appli- cation de la vapeur en faisant continuer la rotation des pa- niers (soit lentement, soit à grande vitesse) avec les serpen- tins de chauffe à sec après la dernière chasse de dissolvant et avant l'entrée de la -vapeur vive ; en procédant ainsi on fait monter la température de la matière presque jusqu'à celle de la vapeur, ce qui supprime la nécessité d'obtenir par 1' action de la vapeur vive à l'admission, l'accroissement de température de la matière avant que la vapeur et les vapeurs de dissolvant puissent sortir de celle-ci.
Après avoir fait monter la température de la matière par voie de chauffage à sec, on permet à la vapeur vive d'entrer directement dans le milieu du panier, celui-ci tournant à rai- son d'une grande vitesse'périphérique, d'où s'ensuit que toute quantité de dissolvant restant dans la matière est immédiate- ment expulsée sous une forme partiellement liquide, et que la durée d'action de la vapeur ne se compte plus que par minutes au lieu de se compter par heures. On a prévu en outre des moyens pour tirer parti du dissolvant liquide expulsé en l'état où il est,alors que autrement, il devrait subir l'évaporation tout d'abord.
On verra donc que par l'emploi d'un panier que l'on peut faire tourner' à raison de vitesses différentes, le nécessaire étant prévu pour que le dissolvant et la vapeur entrant direc- tement au milieu du panier en rotation et pour que le liquide soit utilisé en l'état où il est on se procure les avantages suivants : 1/ Extraction plus complète ,
2/ moins de dissolvant à' employer,
3/ Consommation de vapeur plus. faible ,
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4/ Matière plus sèche après 1T ex traction.
L'on peut s'assurer le bénéfice de la présente invention de différentes manières,'et profiter de ses avantages en les appliquant soit à la marche d'installations entières où les
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différentes phases opératoires s',e font à la main, ou aufcomati-
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quement, ou partie à la main et partie automatiquement, d'une façon qui avait été précédemment irréalisable .
Dans la description ci-après et les dessins qui y sont an- nexés, on a deux exemples d'installations 'distinctes où l'in- vention, est appliquée; l'une est une installation spéciale au complet, représentée aux figures 1 à 15, tandis qu'une autre installation, représentée aux figures 16 à 20, se compose d'un nombre de réservoirs dans chacun desquels on a rais des paniers, et fonctionne comme installation complète.
La figure 1 est une vue d'élévation latérale qui montre la disposition d'ensemble des différents réservoirs et appa- reils dont la réunion constitue une installation extractrice au complet. ,
La figure 8 est une vue en plan des réservoirs A, B, C et des tambours (à une échelle plus grande que dans la figure 1).
La figure 3 donne la coupe longitudinale, tandis que la figure Sa donne une vue d'extrémité d'un élément de panier avec son arbre .
Les figures 4 et 5'sont respectivement une coupe (avec bri sure) et une vue d'extrémité du réservoir B.
La figure 6 est une coupe transversale du réservoir A,pra- triquée suivant un plan qui passe par la ligne z-z de la fig.2
La figure 7 donne, à échelle agrandie la vue du mécanisme de palier-support et de déclenchement pour le mouvement de 1' arbre dans le réservoir B
La figure 8 représente, en coupe transversale, les réser- voirs A et B supposés être sectionnés suivant un plan tel que y-y de la figure 2.
La figure 9 est une vue extérieure des réservoirs A , B et C faisant apparaître les portes des réservoirs B et 0 dont une est supposée ouverte. ,
La figure 10 montre en élévation (avec brisure) le méca- nisme avec levier pour l'ouverture des s'oupapes de contrôle.
La figure 11 est une vue latérale du réservoir A à l'opposé
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de celle représentée par la figure 9.
La figure 12 montre en élévation, avec coupe parti elle,le mécanisme de contrôle hydraulique.
La figure 13 fait voir en élévation latérale, avec coupe partielle, un palier-support sur lequel on place un panier ex- térieurement aux réservoirs B et C.
La figure 14 donne une vue en coupe pratiquée à travers une soupape conformée en registre ou vanne, du type employé dans toute l'installation. la figure 15 montre en coupe un des deux réservoirs, soit ' B, soit C et fait voir le mode de jointure de l'arbre creux portant le panier. la figure 16 représente la disposition schématique du sys - terne grâce auquel l'entièreté du procédé peut s'exécroter dans un réservpir unique alors qu'une batterie de trois réservoirs a été tracée plutôt dans un but explicatif. la figure 17 est une coupe longitudinale travers l'un des réservoirs ; la figure 18 est une vue de face d'un réservoir ouvert;
la figure 19montre latéralement le système de changement d'un réservoir et d'un panier.,'
La figure 20 représente la projection en plan d'un réser- voir et du support qui maintient' le mécanisme de manoeuvre.
Enfin, an a dans la figure 21 une vue fractionnelle du dispositif représenté en figure 20 et laissant voir le mécanisme opératoire '.
Si l'onconsidère les figures 1 à 15, on verra en A le ré- servoir principal, tandis que B et C sont deux réservoirs cy- lindriques fixés perpendiculairement au réservoir A
D est le réservoir qui débite le dissolvant au réservoir C; E est le réservoir à dissolvant saturé amené du réservoir A et allant charger le réservoir B; F est le réservoir distillatoire de la solution venant du réservoir B et allant aux alambics (qui n'ont pas été représentés); E est le réservoir à débit; de
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dissolvant principal, et débite pour alimenter le réservoir D;
I est le condenseur; J est le séparateur;
U est un réservoir à chauffe par la vapeur, avec issue à soupape U donnant accès dans le réservoir A pour permettre au dissolvant condensé en
U de retourner dans ce réservoir A.
Si l'on examine ensuite la figure 2, on voit que le tam- bour est constitué par deux tôles- 1, 1 ou platines fixées sur l'arbre 3, ce dernier tournant dans des paliers 3,3 fixés in- térieurement aux parois du réservoir A. Sur les fonds de tam- bour 1,1, on voit quatre paniers P. Dans le réservoir A (en regard du réservoir B) on a un panier en position sur les por- tes S et tenu par un support 54.
On voit en outre des serpen- tins de chauffe 66 logés dans les réservoirs B et C
On a plus bas, se rattachant à l'avant du réservoir B, la porte 34 maintenue sur le bourrelet 38 du réservoir B par un boulonnage à pression hydraulique 39
En haut on voit l'attache de la porteS à la barre de traverse 21 par des boulons 22, obéissant à la poussée de ressorts 23
Passant ensuite à la figure 3, le panier p qui y est re; présenté se compose d'une structure formée de quatre barres 5 reliées à chaque extrémité par des collets, respectivement 5a et 5b qui constituent des paliers, pouvant tourner sur un arbre creux 4. Cette structure est maintenue en position par deux manchons 6 et 6a fixés à l'arbre 4.
Une plaque massive. 7 se rattache au collet 5a à l'une des extrémités, tandis qu'à l'autre extrémité 5b, on a une entre- toise 9 portant un anneau 8; sur cette barre d'entretoise 9 est fixé un agencement de bloquag.e constitué par une cheville Il soumise à l'action d'un ressort.
Une plaque d'extrémité mobile 10, à mouvement coulissant le long de l'arbre 4 vient s'ajuster dans les anneaux 8 ; lors- qu'elle est en position et est un peu tournée, la cheville bloquante 11 du système d-e serrage Q fait prise dans un trou
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12 pratiqué dans la plaqué d'extrémité 10.
:bans chacunedes plaques 10 sontfixées deux broches à tête mamelonnée 13 dont les têtes peuvent; glisser sous l'en- tretoise 9, la retenue en place ayant lieu par le verrouillage Q qui empêche la plaque 10 de s'en détacher.
Un engrenage 14 se rattache à la plaque d'extrémité 7; entre lui et l'anneau 8 ori a fixé une combinaison de tube per- foré et de toile filtrante 15.
Autour de la structure 5, à l'intérieur du panier B, est fixée une toile filtrante 15a, ainsi qu'on' le voitdans la coupe transversale de cette structure au centre du panier p,
Les dents de l'engrenage 14 vont en diminuant aux cotés pour engrener plus facilement avec les engrenages 31 (voir figure 8) l'engrènement de ces roues 14 et 31 se faisant *de doté
Suivant les figures 4 et 5, quatre barres 51 règnent de part en part dans chacun des réservoirs B et-0, ,et sont fixées aux parois internes des'réservoirs à égale distance entre elles et à un petit écartement des parois .
Au moyen des oeillards 52a qui entourent les barres 51, on fait glisser un anneau 52 aménagé d'encoches en bayonnette 53 s'ouvrant par un des bords.
Un-support en étoile 54 comporte trois bras dont les ex- trémités font prise dans ces encoches 53, dans lesquelles ce support 54 est ensuite fixé par un petit mouvement tournant qu'on lui communique. L'anneau ou cerclage 52 se rattache à la porte S par des barres 55, et il s'ensuit que quand la porte est déplacée, elle entraîne dans son mouvement le cer- clage 52 et be support '54 qui s'y trouve, par le glissement entre les oeillards 52a et les barres 51.
Dans la figure 6, on voit les roues d'engrenage 14 d'un panier P qui engrènent avec une crémaillère semi-circulaire 14a laquelle est fixée au réservoir A ; quand les plaques ou platines de tambour 1;'1 tournent, il y a quatre des cinq pa- niers qui tournent également en prise avec la denture.
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Les plaques de tambour 1,1 portent à leur périphérie des encoches 16 dans lesquelles 'prennent position, à tour de rôle les arbres 4 des paniers 11, quand ils tournent.
On a également un levier 82b fixé à l'arbre 83 qui provo- que la levée du levier 16a, rendant alors les' plaques de tam- bour 1,1 libres de tourner. Le levier 82m est mû par la cré- maillère 46 et le jeu du levier 82 (voir figure 11) sera décrit ci -après.
L'on voiten outre un levier 20d rattache à l'arbre 73a et qui fait passer les paniers P des plaques de tambour 1,1 aux portes S du réservoir C; un levier 20e rattaché aussi à cet arbre 73 empêche le panierP de quitter les plaques de tambour 1,1 jusqu'à l'actionnement des levier 20d.
A l'autre bout de cette figure, on voit un levier 30a qui est fixé à un arbre 20b et qui fait passer le panier P de la porte S du réservoir] aux plaques de tambour 1.
Les arbres 73a et 20b sont tous deux actionnés par un le- vier 71 avec chaîne 75 sous l'action d'un cylindre hydraulique 70 (voir figure 11). Cette figure fait également voir un tuyau flexible 65 qui est relié à la porte S du réservoir 0 par la barre d'entretoise 21 (voir figure 2); c'est ce tuyau flexible 65 qui débite le dissolvant et la vapeur pour les faire arri- ver au centre du panier P dans le réservoir C.
L'on voit également, sur la porte S du réservoir C, un levier 76 à pivotement sur une broche 77, son bout long repo- sant sur une broche 76a qui est fixée à la porte S. Le panier P roule jusqu'à ce levier 76, et quand l'arbre /du dit panier a dépassé la broche 77 le levier 76 bascule jusqu' à ce que le petit bout du levier 76 arrive en contact avec une vis réglable 77a, laquelle est également fixée à la porte S. Le support 54 (voir figure 5) appliqué dans le réservoir c est également équipé d'un levier 76, d'une 'roche 77, avec broche 76a, et vis réglable 77a, en lieu et place des demi-paliers 17 que l'on
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a représentés comme se rapportant au réservoir B.
La levée du long bout du levier 76 force l'arbre 4 du pa- nier P à tomber dans' l'angle formé par le levier 76 et la pièce d'angle 76c tenant lieu de: support pour l'arbre 4 du panier P On voit dans cette figure des demi-cerclages en fer cornière avec bout ramené en-arrière 17b pour constituer une bordure de roulement.
L'arbre 4 des paniers ]? sur les plaques de tambour 1,1 , passe en roulant sur ces demi-cerclages, en sorte de maintenir les arbres 3 des paniers P dans les encoches 16 des dites plaques 1,1.
La figure 7 fait voir que les supports rotatoires sont constitués par des demi-paliers 17 et 17a où se rattache le le- vier 19 ; chacun des demi-paliers 17 et 17a se rattache à une porte S et à des supports 54 au moyen d'une rondelle 18.
Le levier 20 agit sur le levier 19 et opère la levée de celui-ci jusqu'à son arrivée en contact avec un ressort 19a qui estalors comprimé, ce qui permet au levi'er 20 de passer au- delà, du levier 19. Au mouvement de retour, le levier 20 par son contact avec l'autre côté du levier 19 fait reprendre à celui- ci sa position initiale, en comprimant le ressort 19b jusqu'à ce que le levier 20 ait passé au-dessus du levier 19, ce qui laisse ce levier 20 libre d'agir sur le levier 19 comme pré- cédemment.
La figure 8 montre le panier P en position dans le réser- voir A, l'arbre 4 étant alors dans les demi-paliers 17 et 17a; au demi palier 17 se.rattache un levier 19 qui est soumis au! contrôle du levier 20 celui-ci agissant sur les deux demi- paliers! 17 et 17a. Celui 17a est rattaché' à la porte S au moyen d'une rondelle 18 et d'une façon analogue le demi palier 17 est fixé au support ou triangle de soutènement 54. La porte S se rattache d'une façon amovible à la barre d'entretoise 21 au centre et son attache est complétée au moyen de boulons 22,des ressorts 23 appuyant contre ces boulons et entre la barre d'en-
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tretoise 21 eu la porte S,/de façon à laisser à cette dernière un certain flottement? (voir figure 2).
Les tiges filetées 24, 24a traversent la barre d'entretoise 21 et la font mouvoir ; ces: tiges 24 et 24a qui sont elles-mêmes tournées par la rotation de roues à chaîne-µ5 tournent dans des paliers' 26 et 26A, le presse-bourrage 27 étant adjoint pour le passage de la tige 24 au-.travers du palier26 Ce sont des chaî- nes 28, 28A et 28B qui constituent l'agent d'entraînement mutuel entre les quatre tiges 24 et 84a.
Au haut du réservoir B on voitune pièce 29 venue de fon- derie, et maintenant un arbre 30 sur lequel est cale un engre- nage 31 actionné au moyen de poulies 32 sous le contrôle d'un agencement frappeur 32A; on voit que l'arbre 30 traverse le presse- bourrage 33.
Au -bout du réservoir B, on voit la porte 24, pourvue d'un teton de jointure 34a en amiante, lequel, correspondant avec un teton 24b, réaliseun ,joint étanche à toute perte de dissolvant' On voit également, sur la porte S le téton-joint Sa dont l'adap -tation intime avec le teton Sb sur' la partie du réservoir B qui entre dans le réservoir A, réalise également un joint étan- che au dissolvant. l'agencement frappeur 32A, également représenté, est ac- tionné par un piston plongeur hydraulique Sgb,par l'intermédi- aire du levier 32c. La pression nécesaire est transmise à ce plongeur hydraulique 32b par l'une des soupapes de commande 44, semblable à celle marquée 44a (voir figure le).
La.' figure 9 montre les portes 34 des réservoirs B et 0 savoir celle située, à gauche c' est à dire celle du réservoir C occupant une position fermée tandis que celle de droite, c'est à dire celle du réservoir 3 étant à la position ouverte, Au mo- yen de boulons à tête mamelonnée 35, des anneaux 36 sont rat- tachés à ces portes 34, les dits anneaux 36 étant aménagés de trous et rainures 37 constituant des encoches à bayonnette
Des boulons 39 à actionnement hydraulique sont fixés
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aux brides de bordure des 'réservoirs B et C (représentés en figure 2);
les têtes de ces boulons 39 entrent au travers des trous 37; et, comme l'annexa 36 peut 'au moyen des poignées 36a être bougé sur la porte 34, la partie en encoche du trou 37 glissera sous les têtes 'des boulons à fonctionnement hydrauli- que 39; grâce à la pression hydraulique exercée dans lecylin- dre de boulonnage 39a les'portes 34 seront serrées intimement contre les brides-rebords 38 des réservoirs B et C. Ces portes
34 peuvent pivoter sur la cheville 38a, effectuant aussi sur cette dernière un mouvement latéral ; portes sont adjointes en outre d'une tige avec contrepoids 38b. ce qui leur permetl de basculer sur les chevilles 38a quand on les a tirées en avant par' les poignées 36a à l'écart des têtes des boulons 39 à action hydraulique'.
Dans cette figure ainsi, que dans la figure 8 on voitune , , pièce coulée 40 rattachée au fond du réservoir A, avec des plaques d'extrémité 40a pouvant être enlevées dans le butde faire sortir tout dépôt vaseux qui pourrait.s'être accumulé dans-le, réservoir A.
L'on voit également un arbre à came 41 qui tourne dans des paliers 42, 42; des'cames 43 fixées à cet arbre 41 font mouvoir des soupapes de commande hydraulique 44.
Egalement fixées à l'arbre à came 41, on a deux roues à rochet 62, 62, deux leviers,63 fixés aussi à cet arbre y sont toutefois à mouvement fou; aumouvement de bas en haut, un cliquet 63a vient en prise avec une roue à rochet 62 de façon à faire tourner l'arbre 41, Cette roue à rochet 62 est armée de dix dents, ce qui implique dix mouvements des leviers 63 pour déterminer un tour complet de l'arbre 41 ; ces dix mouve- merits forment un cycle complet dans le jeu de l'installation.
Il y a en outre et également rattaché à l'arbre 41 un dis- que 6a qui comporte dix tr,ous venant en prise avec une broche 42a rattachée au support 42 dans le but de verrouiller ou blo- quer l'arbre 41 dans la position acquise .
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A chacun des cylindres hydrauliques 90 sont adjointes deux soupapes de contrôle 44 (voir figure 14) l'une de ces soupap.es étant prévue à l'effet de donner la pression tandis que l'autre met fin à celle-ci et évacue l'eau qui a servi .
La figure 10, tracée à échelle agrandie fait voir un le- vier 63 qui est rattaché à mouvement fou à l'arbre 41 et on y voit qu'un cliquet 63a fait,prise avec la roue à rochet 62. La levée du levier 63 provoque la rotation de l'arbre 41 ; la came 43 étant rattachée à l'arbre 41, provoque la levée du plongeur 44b de la s oupape de contrôle hydraulique 44. Le rappel du le- v,ier 63 s'opère par le propre poids de celui-ci qui lui rend sa position primitive .
Le disque 62a se rattache à l'arbre 41 et est aménagé de dix retraits dans lesquels, pénètre l'extrémité de la broche 42a soumise au contrôle d'un ressort, en sorte que l'arbre 41 main- tienne chaque position acquise jusqu'au moment où le levier 63 agit sur lui p our l'avance ment. , 1
La figure 11 est une vue latérale du réservoir A au coté opposé de celui auquel sont fixés les réservoirs B et c. ce qui met la vue arrière du réservoir B au cote gauche du dessin et le réservoir C à' droite . '
Sur la plaque ou platiné de tambour 1,1. on a cinq paniers P en position.
Le cylindre hydraulique 45 a .été représenté au moment où le plongeur et la crémaillère 46 sont sortis de toute leur extension: position qui est celle de la crémaillère 46 après le premier mouvement en avant du cylindre 45 dont il sera question plus tard.
Quant à la pression 'nécessaire pour faire sortir la crémail- lère 46, voici comment elle est fournie au cylindre 45: L'une des soupapes de contrôle 44 fixées à l'avant de 1' installation fournit de' la pression à la s'oupape de contrôle hydraulique 44c (qui est maintenue par le levier 71), et ainsi au cylindre hydraulique 67, qui actionne l'arbre à cames 41a (voir figure 12) par le jeu d'une des soupapes de contrôle
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hydraulique 44a fournissant de la pression au cylindre 45.
Alors la crémaillère 46 fait tourner l'arbre 48 auquel est fixée la roue d'engrenage 47 qui engrène avec la crémaillère 46
A l'arbre 48 est calée la roue à chaîne 49 qui actionne la vis 24 (voir figure 8) au moyen de la chaîne 50. Cette vis 24 est reliée aux trois autres vis- 24 par les chaînes 28, 28a et
28b; le mouvement' de la crémaillère 46 provoque la rotation des quatre vis 24 et 24a qui agissent sur la barre d'entretoise 21 (voir la' figure 8) et, de cette'façon, font avancer les deux portes S.
Pendantle mouvement en avant de la crémaillère 46, la broche 68 de cete crémaillère 46 pousse le levier 82, qui fait tourner l'arbre 83; à ce dernier se rattachent les leviers 82a et 82vb de la figure 6.
Le levier 82b lève le levier 16a, le faisant ainsi sortir de l'encoche 16 des plaques de tambour 1,1, et le levier 82a pousse la broche 84 qui est fixée à une des plaques de tambour
1; le mouvement du levier 82a vers le haut fait tourner les pla -ques. de tambour 1,1. A la-fin du mouvement des plaques 1,1, le levier 16a tombe dans l'encoche suivante 16 des dites plaques 'de tambour 1,1.
Au mouvement de retour' de la crémaillère 46, la broche 68 tombe au delà du bout court 82d du levier 82, et le ressort 82c le fait reveir à sa position voulue pour le mouvement suivant en avant de la crémaillère 46. D'une façon analogue, l'extrémité 82f du levier 82a glisse sous la cheville 84.
A la fin de l'avancement de la crémaillère 46, une autre broche 68A vient pousser le levier 69 soumis à un contrepoids et faisant agir les soupapes de contrôle hydraulique 69a servant à fournir de la pression au cylindre 67a, d'où la rotation de l'arbre 41a ayant pour effet l'actionnement de la s'oupape de contrôle hydraulique 44a qui fournit de la pression au cylindre hydraulique 70, lequel.opère la levée du levier 71. Un levier 73 qui prend dans ce levier 71 ,au moyen d'une cheville 72 a été
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fixé à l'arbre 73a.
Sur cet arbre. 73a est calée la roue à chaîne 74, qui ac- tionne l'arbre 20a au moyen de la chaîne 75 A l'arbre 73a sont rattachas les-leviers 20d et 20e,tan- dis que, à l'arbre 20d se rattachent les leviers 20 et 20a - (voir figure 6); et la levée du levier 71 provoque l'avance- ment des leviers 20, 20a, 20d et 20e.
En même temps, le levier 71 effectue la fermeture de la soupape de contrôle hydraulique 44c qui était maintenue ouver -te par lui et la poussée sur la valve semblable 44c cessant la pression dans le cylindre 67, on a en même temps un abais- sementde la tige 78, quittait ainsi tourner l'arbre à cames
41a, d'où l'aetionnement de la soupape de contrôle hydraulique
44a avec un envoi dépression dans' le cylindre 70.
Le contrepoids 71a fait remonter le levier 71, lequel lui- même , fait rétrograder les leviers 20, 20a, 20d et 20e tout en appuyant sur la soupape de contrôle hydraulique 44c, en sorte de débiter à nouveau de la pression au cylindre 67, d' où la mise en rotation de l'arbre 41a et l'actionnement de la soupape de contrôle hydraulique 44a, en sorte de fournir de la pression à l'extrémité du cylindre 45 correspondant à la course en retour.
C'est ce qui fait rétrograder la crémaillère 46 et, en même temps, remet en place les deux portes S. par suite de la .rotation des vis 24 et 24a en même temps que les leviers 82, 82a et 82b sont retournés à leur position par suite de la ro- tation de l'arbre 83 opérée par le levier 82
La figure 12 fait voir un appareil qui actionne la sou- pape de contrôlehydraulique 44a; elle montre le cylindrehy- draulique 67 dans lequel joue un piston plongeur 67b qui agit , sur le levier 67c; un cliquet 67d fixé au levier 67c vient en prise avec la roue à rocht 67e qui est calée sur l'arbre 41a sur lequel on a calé la came 43a.
Dans la soupape de contrôle hydraulique 44a, le plongeur
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44b opère la levée d'un. clapet: sphérique 44j, lui faisant ainsi quitter son siège 44d sur lequel, en condition normale, il doit être maintenu sous l'effet d'un ressort avec rondelle 44H.
Quand on fournit de la pression au cylindre 67, on provoque la rotation de l'arbre 41a, -et la levée du piston plongeur 44b par la came 43a permet au fluide sous pression de s'échapper (ou de rentrer) au travers de l'orifice 44g pour trouver son issue en 44f .
Le contrepoids 67f en se rabattant, oblige le piston plon- geur 67b du cylindre 67 ou 67a à rétrograder lorsque l'on fait partir du fluide sous pression du cylindre 67 ou 67a, le le- vier 67c étant à mouvement fou sur l'arbre 41a.
En ce qui concerne la tige 78 (voir figure 11), le fonc- tionnement a lieu exactement comme -pour le cylindre 67, à cela près qu'il a lieu mécaniquement au 'lieu d'être hydraulique,car c'est'le levier 71 qui fait bouger cette tige 78.
La figure 13 montre un chevalet-support 56 dont le haut porte une cheville verticale 57 qui traverse une longue pièce en fonte 58 coulée en forme de bras, une de ces pièces se trou -vant à l'extrémité de chacun des réservoirs B et C.
Une pièce coulée en forme de chapeau 57 coiffe le haut de cette cheville verticale 57 et est traversée par un arbre 60 qui peut y glisser et dqnt l'extrémité 61 est à section rétré- cie. Quand cet arbre 60 est ramené en arrière, le panier P re- pose sur le bras long de la pièce coulée 58; cet arbre 60 peut alors être coulissé au milieu de l'arbre creux 4 du panier P jusqu'à ce que son bout rétréci 61 r.epose sur le milieu de la porte S, en permettant au panier P d'être coulissé le long de l'arbre 60 jusqu'à occuper la position voulue dans le réservoir B. Le support 54 qui se trouve déjà sur l'arbre 60 suit derri- ère le panier P; quand on faittourner ce support54, commet il se rattache à l'anneau 52 (voir figure 4) on a. le mouvement rétrograda de l'arbre 60.
En-ce qui concerne le réservoir C dans lequel le panier P.
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se trouve déjà (en cours d fonctionnement ) l'arbre 60 est pas- sé au travers du support 54 et de l'arbre 4 de ce panier P ; celui-ci peut alors être glissié le long de l'arbre 60 et être retiré du réservoir 0 en attendant que ce panier P repose sur le bras long .de la pièce coulée 58, moment auquel a lieu le retour de l'arbre 60.
Dans la figure 14 on voit en 90a la bride-bordure de la soupape 90b qui constitue une décharge avec face d'admission.
90c désigne la porte-vanne' ou soupape à- disque fixée à 1' arbre 90d par l'intermédiaire du levier 90e.
90 désigne un cylindre hydraulique (avec orifice de sor- tie Z') lequel cylindre 90 est sous le contrôle de deux soupa- pes hydrauliques du type 44 de la figure 12. dont l'une débite du fluide sous pression tandis que l'autre fait partir la pres -sion et fait évacuer l'eau ayant servi .
Sur l'arbre 90d on a rattaché à pivotement le* levier 90F TT qui porte une broche 90H
Le fonctionnement de la soupape a lieu comme suit : lorsqu' on fait agir de la pression, sur le piston plongeur'90 , la pous -sée provoque la levée du levier 90* en appuyant sur la broche 90H. ce qui détermine l'ouverture du disque-vanne 90c qui ou- vre la soupape.
Pour refermer cette soupape, on fait eesser la pression exercée sur la.tige 90J; il s'ensuit que le contrepoids 90G fait redescendre le piston plongeur 90 et l'on provoque ainsi la refermeture du disque 90c qui fait office de porte-vanne.
La figure 15 fait voir comment a lieu la réunion de l'ar- bre creux 4 du panier P à un bout et à l'autre bout le dégage- ment de cet arbre 4, pour faire en sorte que le dissolvant et la vapeur qui entrent au milieu du panier P par le chemin du tuyau flexible 65 soient tous deux refoulés dans la matière traitée pendant qu'elle est dans le réservoir C.
Quand la porte 34 est poussée vers le bas par les boulons à action hydraulique (voir figure 2) elle vient en contact avec
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la tête de la cheville 96 obéissant à l'action d'un ressort et se rattachant au support 54 ; à l'extrémité de cette cheville 95 on a une plaque 96 armée d'un bourrage 97 pour la jointure.
La poussée que la porte 34 exerce sur la cheville 95 a pour effet l'avancement de cette plaque 96 et de sa matière de bourrage 97..
A l'autre extrémité, on a une rondelle de joint 97a dans la porte S; lorsque , au moyen des vis 24 cetteporte S est retournée à sa position précédente, le réservoir C est isolé du réservoir A et la poussée qui agit sur la cheville 95 com- mandée par ressort rend la jointure étanche aux deux bouts de l'arbre 4'du panier P se trouvant dans le réservoir C.
Chacune des portes peut être équipée d'une soupape s'ou- vrant pour donner dans le réservoir A : ceci dans lebut d'em- pêcher qu'il survienne une pression excessive dans l'un ou 1' autre des réservoirs B ou C par suite d'un raté de fonctionnes! ment de l'une ou l'autre des soupapes; la soupape pouvant être du type à clapet et siège en champignon, avec vissage dans un trou pratique dans la port'e et avec adjonction d'un faible res -sort, la t'été de soupape étant dans le réservoir A.
Pour expliquer le mode de fonctionnement de l'installation il est nécessaire d'en résumer deux phases, notamment :
1) l'avancement de la matière d'un bout à l'autre de cette installation ;
2) l'avncement de l'huile extraite .
On commence par charger les paniers P de 'la matière à trai -ter (voir les figures 3 et 15) et par placer ces paniers P dans le réservoir B pour qu'ils passent au réservoir C en tra- versant le réservoir A et pour les enlever ensuite de ce réservoir C.
Puisque l'opération suit un cous continu, il convient de considérer la position des paniers à un i stant déterminé, en- tenant compte de ce que le processus se déroule suivant un cy- cle de dix phases, sous le contrôle d'un levier 63 (figures 9 et 10). Ce dernier fait to,urner l'arbre 41, et le cliquet 63a
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qui s'y trouve engrène avec la roue à rochet 62 (qui est calée sur cet arbre à cames 41) lorsque le levier 63 est monté; le levier 63 peut ensuitedescendre pour faire prise avec l'entail- le suivante de la roue à rochet 62 laquelle comporte dix de ces crans, en correspondance avec dix mouvements du dit levier 63 pour accomplir un tour complet de l'arbre 41.
Sur cet arbre 41 on a calé une succession de cames 43 qui agissent sur des soupapes de contrôle hydrauliques 44, lesquel- les à leur tour (voir figure 12) agissent sur des pistons plon- geurs hydrauliques, (voir figure 14); toutes les soupapes de 1' installation ainsi que le$ agencements frappeurs pour les cour- roies qui font mouvoir les paniers P sont actionnés par ces pistons plongeurs hydrauliques.
Pour mieux expliquer le fonctionnement de l'installation, nous considérons la position acquise à la fin des dix opérations partielles dont l'ensemble constitue le cycle de marche,alors qu'un panier a été soumis à tous les effets voulus et se trouve à point pour être évacué, du réservoir C. '
La matière à traiter est donc versée dans le panier P(voir figure 3) en ouvrant l'anneau 8 et en enlevant la plaque ou as- siette 10; sitôt le chargement effectué, on fait glisser l'as- siette 10 jusqu'à l'arbre 4, puis dans l'anneau 8 ; il suffira de faire légèrement tourner la plaque 10 pour que la cheville 11 du verrouillage Q entre dans le creux 12 de cette plaque 10 et la tête du gros bouton 13 glisse sous la barre de traverse 9 ;
ce qui maintiendra en position la plaque d' assiette 10.
Ensuite, on met ,le panier P sur le bras qui ressort de la ' pièce'coulée 58 (voir figure 13), l'arbre 60 ayant été retiré au travers du palier 59 jusqu' à cequ'il s'étende au travers du dit palier 59 ; alors que le support 54 se place sur l'ar- bre 60 (voir figure 5).
A ce moment, les positions occupées par les parties de 1' installation entre autres les différentes soupapes et agence-
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<tb> menus <SEP> frappeurs, <SEP> sont <SEP> les <SEP> suivantes <SEP> : <SEP>
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<tb> Position <SEP> 1
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<tb> Réservoir
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<tb> Soupape <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> XII <SEP> : <SEP> ouverte
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<tb> Soupape <SEP> des <SEP> vapeurs <SEP> X <SEP> 9 <SEP> ouverte
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<tb> Soupape'de <SEP> dissolvant <SEP> à
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<tb> l'état <SEP> propre <SEP> X <SEP> 8 <SEP> fermée'
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<tb> Soupape <SEP> donnant <SEP> au <SEP> X <SEP> 10
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<SEP> ouverte
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<tb> Agencement <SEP> frappeur <SEP> : <SEP> en <SEP> ordre <SEP> de <SEP> marche
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<tb> panier <SEP> en <SEP> rotation
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<tb> Réservoir <SEP> B
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<tb> Soupape <SEP> de <SEP> vapeurs <SEP> X.4 <SEP> ouverte
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<tb> Soupape <SEP> d'alambic <SEP> X <SEP> 3 <SEP> fermée
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<tb> Soupape <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> X <SEP> 1: <SEP> fermée
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<tb> Agencement <SEP> frappeur <SEP> : <SEP> déclanché
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<tb> panier <SEP> en <SEP> train <SEP> de <SEP> tourner
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<tb> Pompe <SEP> Ea; <SEP> en <SEP> train <SEP> de <SEP> fonctionner.
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Dans,le réservoir 0 il y a de la vapeur qui passe au cen- tre du panier P en suivant le tuyau flexible 65 (voir figure 6) et qui traverse la matière, puis sort au travers de la pièce coulée 29 (voir la figure 8) et traverse la soupape X 0 pour se rendre au condenseur 1 (voir figure 1).
Quant au panier P se trouvant dans le réservoir C, il tour- ne à raison d'une vitesse angulaire relativement élevée; tout le dissolvant liquide refoulé par l'effet de la force centri- fuge ou par celui de la. vapeur dans le centre du panier, doit sortir par la plaque perforée avec toile filtra.nte 15 (voir figure 3) et coule dans le réservoir A en traversant la. soupape x 10.
Dans le réservoir B on a également un panier P qui tourne, ris à petite vitesse, dans du dissolvant saturé qui a été transmis dans ce réservoir G par le jeu des pompes Ea (fig.l).
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On agit alors sur le/levier 63 et la première position prise par l'arbre 41 fait actionner les soupapes de contrôle 44 qui agissent sur : l'agencement frappeur du réservoir 0: hors fonction la soupape de vapeur X6 du réservoir C: se ferme la soupape des vapeurs X9 du réservoir C: se ferme la soupape X10 donnant au réservoir A : se ferme l'agencement frappeur de la pompe Ea; hors fonction
POSITION
Réservoir 0 Réservoir B panier : panier B : tourne dans la solution est à l'immobilité agencement frappeur: en ordre démarche agencement frappeur : soupape 'd'alambic X3; fermée hors fonction soupape des vapeurs X4: ouverte toutes les soupapes . soupape de vapeur X1:
fermée fermées
On manoeuvre de nouv,eau le levier 63 pour avoir la secon- de position de came de l'arbe 41, ce qui libère la pression des boulons hydrauliques 39 du réservoir C (voir figure 2).
L'anneau de serrage 36 (voir figure 9) est alors tourné au moyen des poignées 36a, -et la. porte 34 est tirée en avant et dégagée des têtes des boulons 39 pour s'écarter de l'ouver- ture du réservoir C, et le support 54 est légèrement tourné de façon à avoir ses extrémités en alignement avec les rainures 53 (voir figure 5).
L'arbre 60 faisant vis-à-vis au réservoir C (voir fig.lS) est alors glissé au travers du support 54 et de l'arbre 4 du panier P jusqu'à ce que la partie rétrécie 61 occupe, en y appuyant le milieu de la porte S.
Cela fait, on opère le coulissement du panier P pour le faire sortir du réservoir C, le long de l'arbre 60, en entraî- nant à sa suite le support 54, jusqu'à ce que ce panier soit écarté du réservoir 0 et repose sur le bras d'extension de la, pièce coulée 58 (voir figure 13), puis l'arbre 60 est retiré
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en laissant le panier sur le bras de cette pièce 58 permettant; ainsi le déplacement du support.'54; ce-support étant alors re- mis dans l'anneau 52 (voir les figures 4 et 5), on relève la porte 34 pour la remettre à la position de fermeture et on la pousse sur les têtes des boulons 39. l'anneau 36 étant tourné ensuite jusqu'à ce que la partie en bayonnette de l'évidement 37 arrive sous la tête du boulon à action hydraulique 39.
Puis, on agit à nouveau sur le levier 63, pour amener 1' arbre 41 à la troisième position de came, et il s'ensuit l'ac- tionnement des soupapes de contrôle 44 et les effets suivants : boulons hydrauliques 39 au réservoir C : pression appliquée soupape de vapeur X6 donnant au réservoir C:ouverte soupape atmosphérique X7 donnant au réservoir C: ouverte agencement frappeur pour le réservoir B : horsd'action soupape d'alambic x3 donnant au réservoir B: ouverte
Situation à ce moment
Réservoir C, à vide Réservoir B agencement frappe=:hors d'action panier à l'immobilité soupape de vapeur X6: ouverte agencement frappeur : soupape atmosphérique X7:ouverte hors d'action soupape de vapeurs X9: fermée . soupape d'alambic X3:ouverte soupape du dissolvant X8:
fermée soupape de vapeurs X4 : ouverte soupape de vapeur XII: fermée soupape de vapeur XII:fermée soupape X10 donnant au réser: soupape atmosphérique X2: voir A : fermée fermée
Dans le réservoir C (vide à ce moment) la vapeur entre par la soupape 28 et sort à travers la soupape X7 pour passer dans l'air, il y a donc remplacement de cet air par de la vapeur en conséquence de l'ouverture du dit' réservoir C.
Du réservoir B c'est de la solution saturée qui passeau réservoir de distillation F, en traversant la soupape X3
On agit à nouveau sur le levier 63, faisant ainsi prendre à l'arbre 41 la position qui met en jeu la quatrième des cames , d'où l'actionnement des soupapes hydrauliques de contrôle 44
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avec les effets que voiciy: soupape de vapeur X8 donnant au réservoir G : se ferme soupape atmosphérique X7 donnant au réservoir C: se ferme
Réservoirs
Situation à ce moment Réservoir, C, vide¯ Réservoir B toutes les soupapes : panier : à l'immobilité fermées agencement frappeur : hors d'action agencement frappeur: soupape de distillation X3:
ouverte hors d'action soupape de vapeurs X4: ouverte soupape de vapeur XI : fermée soupape atmosphérique x2: fermée
On manoeuvre à nouveau le levier 63, pour obtenir la po- sition qui met en jeu la cinquième came ; en cet exemple, on fait agir de la pression hydraulique par une soupape de con- trôle 44 à l'arrière de l'installation (voit figure 11) par l'intermédiaire d'une soupape de contrôle additionnelle 44c qui est maintenue ouverte par le levier 71, permettant à la pression hydraulique d'entrer dans le cylindre 67 par le che- min de cette soupape de contrôle 44c ce qui actionne le ro- chet 62a et fait tourner l'arbre 41a (fig.12). en faisant donc agir l'une des soupapes de contrôle 44a pour débiter de la pression hydraulique au cylindre 45.
C'est ce qui fait avancer la crémaillère 46, en engrène-.. ment avec le pignon 47, lequel pignon estcalé sur l'arbre 48; sur ce dernier est également calée une roue à chaîne 49-qui fait tourner l'arbre 24 au moyen de la chaîne 50.
La tige à pas de iris 24 est l'une de ces quatre tiges filetées ou vis-mères 24 24a etc. faisant bouger les deux portes intérieures S (voir figure 8); ces quatre tiges à vis -mères sont reliées entrée elles par les chaînes 28,, 28a et 28b (figure 11) et du mouvement de la crémaillère 46 résulte le déplacement des. barres de traverse et des deux portes S
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dans le réservoir' A, en entraînant avec elles un panier rem- pli P pour ,1'amener en position active avec son support et sa structure (ainsi qu'on peut le voir en figure 8).
Ce panier P a été, pendant qu'il se trouvait dans le ré- servoir B soumis à une chasse par du dissolvant saturé, celui- ci ayant été pompé du réservoir E D'autre part, une structure vide et prête à recevoir un panier, a été avancée du réservoir C dans le réservoir A, structure qui se compose de la barre- traverse et de la porte S'avec les barres de liaison 55 accou- plées à l'anneau 52 auquel anneau se rattache le support 54 (voir les figures 4 et 5).
Tandis que la crémaillère 46 sort, la broche 68 qui lui est fixée pousse le levier 82, qui fait tourner l'arbre 83; or, les leviers 82 et 28a (voir figure 11) ainsi que 82b(voir la figure 6) se rattachent à cet arbre 83; le levier 82b lève le levier 16a pour le faire sortir de la rainure 16 pratiquée dans les plaques de tambour 1, 1, et le levier 82a vient pous- ser la broche 84, laquelle estfixée à l'une de ces platines 1 du tambour; les deux platines 1. 1 sont ainsi forcées de tourner et d'amener un panier P à portée du levier 20 (voir fi -gure 6); le levier 16a redescend dans la rainure 16 d'une des plaques ou platines 1 et provoque ainsi le verrouillage en po- sition des dites plaques '1,1.
Pendant la rotation des platines de tambour 1,1, quatre des cinq paniers P placés sur les dites platines tournent'éga- lement (voir figure 6) en suite à ce que la roue d'engrenage 14 du panier P engrène avec la crémaillère 14a dans le réser- voir A.
A la fin de la course de la crémaillère 46 la broche 68a qui lui et fixée, vient pouss'er le levier 69, qui fait agir les soupapes de contrôle 69a; ces dernières déterminent la pression hydraulique à appliquer au.cylindre 67a qui agit sur le rochet 62a faisant donc tourner.l'arbre 4la et agir la came qui contrôle lessoupapes 44c pour le fluide à transmettre au
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cylindre hydraulique 70, lequel agit sur le levier 71 pour le faire monter*
A ce levier 71 se rattache, au moyen d'une broche 72, un levier 73 calé sur l'arbre 73a; sur cet arbre 73a on a également calé une roue dentée à chaîne 74 qui, au moyen d'une chaîne 75 fait tourner une autre roue à chaîne 74a' calée sur l'arbre 20 (voir figure 11) .
La levée du levier 71 provoque la rotation de 73a et de , 20b et il s'ensuit l'avancement des leviers 20 20a, 20d et 20e (voir figure 6).
Le levier 20 pousse contre le levier 19 qui est adjoint aux supports 17 (voir les figures 6 et 7); le demi-support 17 en se mettant à tourner permet à l'arbre 4 du panier P d'avan- cer hors des demi-supports ou demi-paliers 17; la continuation de l'avancement du levier 20a provoque la, sortie du panier P des demi-paliers 17 et 17a pour passer aux platines de tambour 1,1 l'arbre 4 du panier P tournant sur la bordure 17c pour ar- river sur 17b et suivre ce chemin, puis aboutir dans une rai- nure 16 des platines de tambour 1,1.
Entre la porte S et le panier P, on a un tronçon de barre 17d qui n'a pour objet que de constituer passerelle pour le vide existant entre les chemins 17b et 17c. Quand l'arbre 4 du panier P quitte le chemin 17b, le pourtour extérieur du dit panier p repose sur la barre 17d jusqu'au moment où l'arbre 4 reposera sur la bordure 17b'
Par ces moyens le panier P qui est albrs dans le réservoir B est transféré , par la structure et la porte S, depuis le dit réservoir B jusqu'aux platines de tambour 1.1.
Grâce à la liaison des arbres 73a et' 201 au moyen de la chaîne 75, les leviers 20d et 20e sont 'égaiement avancés, ce qui fait immédiatement passer le panier P de sa position con- tre le levier 20d (voir figure 6), donc des platines 1,1, au, levier 76 ; lorsqu'il atteint le bout court de ce dernier, au- delà de la broche 77, il tombe dans l'angle qui résulte de
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la montéedu levier 76 (voir figure 6). le levier 20e a pour mission d'empêcher le panier P de quitter les platines de tambour 1,1 jusque ce que la structu- re et la porte S du réservoir B soient prêtes à le recevoir*
Au moment présent, la structure avec la porte S du réser- voir C maintient un panier en position, tandis que la structure avec la porte S du réservoir B sont à vide.
A la fin du mouvement, le bout court du levier 71 appuie sur la tige 78, et, en même temps, il dégage et ferme la sou- pape de contrôle 44c. permettant donc au cylindre 67 de redes- cendre par l'effet du contrepoids 67f (voir figure 12).
L'abaissement de la tige 78 provoque la rotation de l'ar- bre 41a, ce qui fait agir la came qui actionne la soupape de contrôle 44a qui cesse d'appliquer la pression provenant du cylindre 70; le contrepoids ?la fait revenir à leur position primitive les leviers 71, 20, 20a. 20d et 20e, et cause l'ou- verture des soupapes de contrôle 44c, ce qui fait recommencer le débit d'une pression ainsi transmise au cylindre hydrauli- que 67 ce qui fait tourner l'arbre 41a en actionnant la soupa- pe de contrôle 44a, en sorte que de la pression est retransmis( au côté rétrograde du cylindre 45 et c'est ce qui provoque la rotation des quatre tiges à pas de vis 24,. lesquelles font revenir la porte S sur le réservoir B à la position de ferme- ture ;
dans le cas où il s'agit de la porte S du réservoir C, qui fait bouger avec elle un panier plein P, l'engrenage 14 de ce panier fait prise avec l'engrenage 31 du réservoir C. Lors du mouvement rétrograde de la crémaillère 46 la partie du haut ou ergot 83d du levier 82 (lequel ergot està pivotement sur la broche 82a) glisse sous la broche 68 puis est remise à sa position grâce à la poussée du ressort 82c.
Les positions respectives sont alors les suivant.es :
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Réservoir C Réservoir B Panier: à l'immobilité agencement frappeur :hors d'action toutes les soupapes : fermées soupape de distillation X3: ouverte agencement frappeur: soupape de vapeur X1: fermée hors d'action soupape des vapeurs X4 : ouverte.
Alors on fait bouger le! levier 63 pour lui donner la position qui met eneu la sixième came, en faisant agir lps soupapes de contrôle 44, d'où résultent les effets et situations que voici :
Agencement frappeur du réservoir C : position active soupape de dissolvant X8 réservoir C: ouverte réservoir A- soupape X10 'au réservoir C: ouverte soupape des vapeurs X9 réservoir 0 : ouverte soupape de vapeur X1 réservoir B : ouverte
Les situations respectives sont alors les suivantes :
Réservoir C Réservoir B : vidé panier:en train de tourner agencement frappeur:hors d'action soupape de dissolvant X8: soupape de distillation X3: ouverte ouverte soupape des vapeurs X4: ouverte soupape de vapeur Xll:fermée : soupape de vapeur X1:
ouverte soupape des vapeurs 29:ouverte soupape atmosphérique X2: fermée
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soupape X1,réservoir A: ouverte agencement frappeur:: en ordre de marche : soupape de vapeur X6: fermée : soupape atmosphérique X7 : , fermée
Il y a alors transmission de dissolvant propre allant au mi- lieu du panier P et venant du réservoir D, par le chemin du tuyau flexible 65 (voir figure 6), ce qui procure à la matière contenue dans ce panier son lavage final par une chasse de dissolvant proque
Le réservoir D est alimenté de dissolvant par le réservoir principal à dissolvant H et suivant le chemin du tuyau H,
et d' autre part on a dans ' e réservoir D un clapet sphérique réglable
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H2 qui permet une mise au point déterminant la quantité de dis- solvant qui doit être employée pour effectuer ledernier lavage dans la matière du réservoir 0;
ce dernier lavage décide de la quantité totale de dissolvant nécessaire pour le fonctionnement de l'installation* ',
Le dissolvant provenant du dernier lavage coule alors, de façon à quitter le fond du réservoir A, au travers du tuyau A, tandis que le dissolvant saturé dans le réservoir A monte jus- qu'au conduit El et traverse celui-ci pour se rendre, par le tu- yau E2. dans le réservoir E, pour fournir le dissolvant saturé à destination du premier lavage, dans le réservoir B de la ma- tière traitée par l'installation.
Il est à noter que, au cours de la dernière chasse effec- tuée dans le réservoir c, le panier tourne à raison d'une vi- tesse périphérique relativement forte; conséquemment, la matière contenue dans le panier P se, portera , par suite de la force centrifuge , autour des côtés du panier, et le dissolvant fai- sant son entrée, subissant l'effet de cette force centrifuge, sera refoulé hors du panier 2 au travers de la matière, de fa- çon à s'écouler dans le réservoir A en ne laissant dans cette matière qu'un minimum de dissolvant à éliminer par la vapeur.
Manoeuvrant alors le levier 63 une fois de plus, de façon à mettre en jeu la septième came, on aura le fonctionnement des soupapes de contrôle 44 avec les effets que voici : soupape d'alambic X3 au réservoir B : fermée soupape des vapeurs X4 au réservoir B : fermée soupape de vapeur x lau réservoir B : fermée
La situation s'établit alors comme suit :
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Réwervoir C Réservoir B, vide paniers : en train de tourner agencement frappeur:hors fonction soupape de vapeur Xll:fermée !soupape d'alambic x3: fermée soupape des vapeurs X9 : ouverte soupape des vapeurs X4: fermée soupape X10 au réservoir A: !soupape de vapeur x1: fermée ouverte 1 soupape atmosphérique X2: fermée soupapes de dissolvant x8 :
ouvertes . agencement frappeur : en ordre de marche soupape de vapeur X6:fermée soupape atmosphérique X7: fermée
Puis, manoeuvrant encore ce levier 63 de façon à mettre en jeu la huitième came, on provoque le fonctionnement des soupapes de contrôle 44 qui règlent la pression débitée aux boulons à pression hydraulique 39 de la porte 34 du réservoir B, avec libération de la pression sur l'anneau 36.
Cet anneau 36 de la porte 34 du réservoir B étant alors tourné par les poignées 36a et la porte 34 étant tirée en avant et dégagée des têtes des boulons 39, cette porte 34 sera dégagée de l'ouverture de ce réservoir B.
Cela obtenu on fera pousser la tige 60 par le panier P(qui est alors debout sur le bras d'extension de la pièce coulée 58) jusqu'à ce que la partie rétrécie 61 de cette tige 60 repose sur le milieu de la porte S du réservoir B, exactement comme on a pu le voir en figure 13.
Puis on faitglisser le panier P et le support 54 le long de l'arbre 60, et quand de support 54 est arrivé en contact avec l'anneau 52 du réservoir B, son extrémité entre dans les rainu- res 53 de l'anneau et à la rotationce support 54 prend sur lui le poids du panier P; les dents de la roue 14 du panier 2 seront alors venues en engrènement avec la denture de la roue 31 (voir figure 8).
Ensuite, on retire l'arbre etla fermeture de la porte 34 du réservoir B est opérée de la même façon que pour la porte 54
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du réservoir C.
Le levier 63 étant manoeuvré à nouveau de façon à mettre en jeu la neuvième came, il s'ensuivra l'actionnement de la soupa- pe de contrôle 44 avec les effets que voici :
Boulons hydrauliques du réservoir C; pression appliquée soupapes de vapeur Xl,au réservoir B : ouvertes soupape atmosphérique X2 au réservoir B : soupape de vapeur X11 au réservoir C; ouverte soupape de dissolvant X8 au réservoir C: fermée Réservoir C Réservoir B panier: en train de tourner ; panier : à l'immobilité soupape de vapeur X11: ouverée agencement frappeur:hors fonction soupape de vapeurs 29: ouverte] soupape d'alambic X3: fermée soupape X10 au réservoir'A: soupape de vapeurs X4: fermée ouverte : soupape atmosphérique X2:
ouverte soupape de dissolvant X8: fermée. '! soupape de vapeur X1: ouverte agencement frappeur: en or- dre de marche soupape de vapeur 26: fermée soupape atmosphérique X7: fermée
A ce moment, la vapeur entre dans le réservoir B au travers de la soupape X1 et passe dans l'atmosphère au travers de la soupape X2 en sorte qu'on a le remplacement de l'air par de la vapeur dans le réservoir B. la vapeur passe également dans le milieu du panier P qui se trouve dans le réservoir C pour en faire chasser tout dis- solvant qui pourrait être resté dans la matière de ce panier P.
il convient de noter ici que le panier P, dans le réservoir C, continue à tourner à grande vitesse et que la vapeur qui en- tre rechasse le surplus de dissolvant à l'état liquide en sorte que ce dernier passe alors au réservoir A en opérant une nou- velle, réduction de la quantité de lissolvant qui doit être chassée par la vapeur.'
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Il est à noter également que des serpentins chauffants 66 sont installés dans le réservoir C et opèrent la chauffe de la matière dans le panier p entre le moment où le dissolvant pro- pre a cessé de couler à travers cette matière et celui où la vapeur commence à entrer ;
conséquemment, la température de la matière contenue dans le panier P se trouvant dans le réservoir
C aura haussé à peu près jusqu'à la température de la vapeur, ce qui fera éviter la condensation de la vapeur arrivant à la dite matière.
Comme la majeure partie du dissolvant aura ,été chassée par la force centrifuge, et que le dernier restant aura été expulsé de ce panier par la vapeur la quantité de dissolvant restant à supprimer par évaporation sera pour ainsi dire nulle ; il s'ensuivra que l'expulsion par la vapeur ne durera que quel- ques minutes et qu'on aura une matière relativement sèche .
Ensuite on manoeuvre à nouveau le levier 63 pour mettre en jeu la dixième came, ce qui actionne les soupapes de contrôle 44 avec les effets que voici : agencement frappeur du réservoir B : en ordre de marche soupape de vapeurs X4 au réservoir B : ouverte soupape de vapeur X1 au réservoir B : fermée soupape atmosphérique X2 au réservoir B : fermée agencement frappeur pour la pompe Ea: en ordre de marche.
Ceci laisse le tout en l'état qui existait au début du cycle opératoire, avec pompage de dissolvant stature dans le réservoir B par la pompe Ea, et rotation lente d'un panier dans ce dissolvant saturé.
Il est à noter que le séjour dans le réservoir P procure à la matière un lavage préliminaire par le dissolvant qui s'est partiellement saturé, en :Suite de ce que les paniers passent et tournent dans le dissolvant contenu dans le réservoir A, ce dernier étant alimenté par le dissolvant affecté au lavage final de la matière dans le réservoir C; en conséquence, l'ali-
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mentation de l'installation entière par du dissolvant est auto- matique.
La solution provenant de ce lavage préliminaire dans le réservoir B passe au réservoir de distillation F par le tuyau F1, une fois par cycle ; .en conséquence, le transfert de solu- tion au réservoir F a lieu par intermittence .
Le réservoir de distillation F est équipé d'un clapet. sphérique F2 qui subit l'effet de la solution contenue dans le réservoir F.
On peut installer dans ce réservoir ? des serpentins chauffants qui font disparaître le dissolvant par voie de dis- tillation; en conséquence, la solution contenue dans le réser- voir F acquiert un degré de saturation plus élevé précisément avant le moment où la solution venant du réservoir B entre dans le réservoir F. Ce dernier a pour mission d'alimenter d' autres distillateurs, que l'on n'a pas représentés.
Les figures 16 à 21 font voir une autre méthode pour réa- liser l'invention.
La figure 16 montre la disposition générale d'une batterie comportant trois réservoirs d'extraction B C (voir (dont on peut à volonté augmenter ou diminuer l'effectif).
Les réservoirs B C figure 17) sont les chambres d' extraction dans lesquelles on charge les paniers 2 contenant la matière à traiter (voir'figure 3).
Le réservoir SO1 qui est destiné à la solution de dissol- vant, et est alimenté par les réservoirs BC, alimente le ré- servoir à solution du haut SO3 au moyen de la pompe EB.
Le réservoir S06 est un réservoir à doser la solution, et il est alimenté par le réservoir à solution SO3 : il débite la solution,pour le premier lavage de la matière en traitement dans les réservoirs BC. Ce réservoir de dosage est équipé d'une soupape à boulet R pouvant être mise au point à la main pour contrôler l'envoi de solution dens le dit réservoir.
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Le réservoir so- est un réservoir à solution alimenté par les réservoirs B C, et il'alimente le réservoir à solution du haut SO4 au moyen de la pompe 3 C.
Le réservoir OS5 est un réservoir à doser la solution équipé d'une soupape à boulet ajustable R1 et il est alimenté par le réservoir à solution SO4 pour fournir la solution néces- saire au second lavage de la matière traitée dans les réser- voirs B C.
E est le réservoir à solution principal, qui fournit de la solution propre au réservoir de dosage D qui est équipé d' une soupape à boulet réglable H2 et fournit le dissolvant pour le dernier lavage à la matière traitée dans les réservoirs B C
I est le condenseur;
F est le réservoir de distillation, avectuyau de sortie F3 donnant aux distillateurs 'ou alambics (non représentés).
La figure 17 montre les réservoirs B C avec un' panier P en position, la porte 34 étant fermée .
Trois modifications importantes caractérisent ces réser- voirs B et C @ comparativement à ceux de la première descrip- tion, savoir :
1. ces réservoirs B C sont fermés à un bout ;
2 une barre de portée 54a remplace le support 54, et en ce cas-ci, l'anneau 52 et ses tiges ne sont plus nécessaires
3. pour la frappe sur les poulies 32. on a un arbre de ren- voi {non représenté) auquel est fixé un plongeur semblable à celui 32d commandant un agencement frappeur avec deux courroies en sorte de pouvoir faire varier la vitesse de cet arbre se- condaire, oomme. on le voit en figure 8 et dès lors à varier la vitesse de l'arbre 30, les poulies 32 n'ayant qu'à réaliser les positions "en ordre d'agir" et hors d'action.
Le joint 97 ferme un des bouts de l'arbre 4 du panier P, tandis que le joint 97a réalise la fermeture pour l'autre bout de cet arbre 4 à travers lequel la solution de dissolvant, la solution et la
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vapeur entrent pour se rendre au milieu dû panier en suivant le chemin du tuyau 65.
La figure 18 montre l'avant du réservoir B C qui est ou- vert, ainsi que le mode de mise en position de la barre de portée 54a.
La figure 19 fait voir en plan le chevalet-support avec deux bras d' extension 58 et 58a perpendiculaires entre eux et à rotation autour de la broche 57: la figure montre également en regard du bras 58, un réservoir B C débarrassé de sa porte 34 et renfermant le panier P en position voulue pour l'entrée de la tige 60.
La figure 20 montre un réservoir B 0 ainsi que l'arbre à cames 41b fixé au côté au moyen de paliers et coussinets B B, cet arbre à cames 41b étant actionné par l'arbre 41c qui lui- même est mis en rotation par des engrenages coniques 41f calés sur l'arbre 41g, ce dernier:arbre régnant à l'arrière des ré- servoirs B C et faisant tourner tous les arbres à cames 41b qui se rattachent aux dits réservoirs B C
Sur l'arbre 41b sont calées un certain nombre de cames 43d agissant sur des soupapes d,e contrôle hydrauliques 44g qui elles-mêmes actionnent des clapets et des plongeurs, ainsi qu' on l'a déjà décrit en corrélation avec les figures 12 et 13.
Sur l'arbre à cames 41b on a également fixé une roue-dis- que 42g dont le pourtour est armé de seize broches telles que V.
Un frotteur 42b qui est fixé sur l'arbre 41c arrive, à chaque tour, contre l'une de ces broches ou tetons garnissant le pourtour de la roue-disque 42g, en sorte qu'il faut seize tours de l'arbre à cames 41c pourri'arbre à cames 41b accom- plisse une révolution entière . '
La roue-disque 42g glisse latéralement sur l'arbre 41b, et l'on a pratiqué au côté une excavation 42h ayant un rayon égal à clelui d'un broche fixée 42k, d'où s'ensuit que, le ressort S P faisant bouger la roue-disque 42g au-delà de la broche 42k quand l'excavation 42h est en alignement avec la
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broche 42K, le frotteur 42d cesse d'être en alignement avec les broches de la roue-disque 42g.
et c'est ce qui met à l'arrêt l'arbre 41 jusqu'à ce que l'on ait tiré, pour la tourner à la main, la poignée ou menotte HD adjointe à cette roue-disque42g.
En décrivant le fonctionnement de cette installation, il ne sera considéré qu'une chambre d'extraction B C ccu toutes les opérations suivent le même cours pour tous'les réservoirs B C, lesquels, bien que fonctionnant indépendamment l'un de 1' autre, travaillent néanmoins ensemble comme groupe unitaire complet.
Ce fonctionnement a lieu ainsi qu'il suit :
On charge le panier P de matière de la façon déjà décrite et on le place sur un des bras 58a , l'autre bras demeurant vide
Ensuite on opère à la main le desserrage des boulons hy- drauliques 39 du réservoir C en train de recevoir sa charge, et l'on ouvre la porte 34 de la façon déjà décrite.
Le bras 58-a sur lequel un panier P a été mis en position est ensuite tourné de façon à prendre position en regard du réservoir B C.
Sur l'arbre 60 on place la barre de portée 54a, et l'on fait glisser la tige 60 à travers l'arbre 4 du panier P jusqu' à ce que l'extrémité rétrécie 61 repose dans le trou Y; le pani er P et la barre de portée 54a sont alors glissés dans le ré- servoir B C puis cette barre 54a est légèrement tournée pour opérer l'engagement avec les joints à bayonnette 53 réalisant le bloquage dans le réservoir B C , et l'on fait sortir l'ar- bre 60.
Cela fait on ferme la porte 34 de la façon déjà décrite; en même temps, un des bouts de l'arbre 4 est fermé hermétique- ment au moyen du joint 97, et l'arbre 4 est poussé dans le joint: 97a de l'autre bout. Puis, on fait agir à la main, de la pres- , sion hydraulique sur les boulons de serrage hydrauliques 39,et en même temps les soupapes X25 sont tenues ouvertes à la main, permettant ainsi à la vapeur de passer dans l'atmosphère avec
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expulsion de l'air contenu/dans le réservoir 3 C.
Puis;on ferme à la main les soupapes X25 et X29 et l'on tire en avant la menotte H D (figure 20) jusqu'à ce que le trou 42h de la roue-disque 42g soit dégagé de la broche 42k et l'on fait tourner cette roue disque 42g en sorte d'amener les broches qui garnissent son pourtour en alignement avec le frotteur 42b fixé à l'arbre 41c qui tourne lentement.
Quand le tour accompli'par l'arbre 41c est complet, on fait avancer l'arbre 41b de un seizième de tour, c'est à dire pour avoir la position de première came. C'est ce qui amène en posi- tion opératoire la came 43b: qui en agissant sur les soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici :
Positions de -première came. agencement frappeur (position lente) : en ordre d'agir soupape X20 : ouverte soupape X24 : fermée soupape X21 , : ouverte le papier T tourne alors lentement dans la solution.
Position de seconde came
L'actionnement des soupapes hydrauliques de contrôle donne lieu aux effets que voici : soupape 220 : fermée soupape X24 : ouverte
La situation est alors exactement la même que pour la posi- tion de came 1 avec remplissage du réservoir à solution SO6
Position de troisième came
Ce mouvement-ci est -inopérant, et ne sert qu' à laisser écouler le temps nécessaire pour que la matière soit attaquée par la solution de dissolvant-
Position de quatrième came
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : soupape X26 : ouverte agencementfrappeur:
hors d'action '
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La situation s'affirme alors en ce que le panier est sta- tionnaire et en ce que de la èolution coule du réservoir B C dans le récipient de distillation F.
Position de cinquième came-
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : agencement frappeur (position pour agir en lenteur ) en ordre d'agir soupape X26: se ferme soupape X23: s'ouvre soupape X30: se ferme '
La situation s'affimme alors en ce que le panier tourne lentement dans la solution (deuxième lavage) venant du réser- voir SO4
Position de sixième came.
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : soupape X23: se ferme soupape X30: s'ouvre
La situation est exactement la même que pour la position de cinquième came, avec remplissage du réservoir ,doseur SO5
Position de septième came : mouvement inopérant
Position de huitième came : mouvement inopérant
Position de neuvième came: mouvement inopérant
Position de dixième came L'actionne ment des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets suivants:
Agencement frappeur : hors d'action soupape X27 : ouverte La situation s'affirme alors en ce que le panier est stationnai- re, avec écoulement de solution du réservoir BC dans le réser- voir SO1
Position de onzième came:
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets suivants
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agencement frappeur (grande vitesse): en ordre d'agir soupape X27 : fermée soupape X22 : ouverte soupape X31 : fermée soupape X28 : ouverte soupape X32 : ouverte La situation sfaffirme alors en ce que le panier tourne à-grande vitesse, le dissolvant étant refoulé au travers de la, matière et chassé ensuite dans le réservoir SO2 les serpentins chauf- fants 66 agissant dans le réservoir ± C.
Position de douzième came
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : agencement frappeur (grande vitesse) :' hors d'action agencement frappeur- (petite vitesse) : en ordre d'agir soupape X32 : se ferme soupape X#1: ouverte La situation s'affirme alors en ce que le panier tourne à petite vitesse les serpentins chauffants agissant pour sécher et chauf- fer la matière tandis que le réservoir doseur D se remplit.
' Position de treizième came L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : soupape , de vapeur X33: ouverte agencement frappeur (petit4e vitesse): hors d'action agencement frappeur (grande vitesse) : en ordre d'agir La situation s'affirme alors en ce que la vapeur entre au milieu du panier, le dissolvant liquide s'écoulant au réservoir SO2 et des vapeurs passant au condenseur 1 en traversant la soupape X21.
Position de Quatorzième came mouvement inopérant .'
Position de quinzième came mouvement inopérant-
Position de;seizième came L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu
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aux effets que voici :
Agencement frappeur : hors d'action soupape de vapeur X33 : fermée soupape X28: fermée soupape X21: fermée soupape de vapeur X32:
fermée A ce moment l'extraction est complétée et l'arbre 41a est immo- bilisé du fait que le trou 42b creusé dans la roue-disque 42g est occupé par la broche 42k
La porte 34 étant alors ouverte de la façon déjà décrite, et le bras vide 58a étant amené en regard du réservoir BC (exac- tement comme dans le cas de la figure 19), on fait glisser l'ar- bre 60 à travers le support 54a et l'on enlève le panier de la manière déjà décrite, .le bras 58 étant alors tourné jusqu'à ce qu'un panier P nouvellement charge et posé sur l'autre bras 58 se trouve vis à vis du réservoir B C et, par conséquent se trou- ve prête à la charge comme au début de l'opération.
D'après ce qui précède, on verra que , bien que l'ensemble des trois réservoirs B C (dont le nombre pourrait tout aussi bien être plus grand) constitue un groupe unitaire travaillant comme tel, on peut faire fonctionner chacun de ces réservoirs indépendamment des autres ou bien avoir à n'emporte quel moment ce réservoir en'marche avec les autres.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improved method and apparatus for the extraction of oils, fats, waxes, fatty substances and the like"
The present invention relates to a method as well as to an improved apparatus for the purpose of extracting oils, fats, waxes, fatty substances or the like, in a manner! which contain it ..
This extraction is carried out using a solvent or a spirit, either in the liquid state or in the vapor state, and with the intervention of heat.
In fact of defects, difficulties and objections against the type currently used as an extractor installation by a solvent, we have:
1) the inconvenience resulting from the fact that large loads of material, generally from three years, are processed at once, from which it follows that a complete extraction must last eight hours at the very least;
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2) the period of time during which the oil remains 'subjected to heating in the distillation apparatus, because' of the need to distill a weak solution of oil and solvent: which, moreover, usually causes discoloration of the oil;
3) difficulty in steaming off the solvent from such a large mass of material, whereby the residual material contains a moisture percentage exceeding that which is desirable;
4) the distillation of the solvent is subject to variation; at certain times, it is done with rapidity, and requires the use of relatively large condensers.
Now, the object of the present invention consists in perfecting the installation or in overcoming as far as possible the faults, difficulties and objections mentioned above, as well as in a general sense, to improve the extraction method, in particular:
1) to decrease the losses of. solvent by reducing the amount of vapor used for evaporation; also reducing the amount of solvent that must be used;
2) to save on the consumption of steam thanks to the centrifugal action exerted by the vessels which contain the material as well as on the steam - which comes to expel the liquid solvent (used as is) whereas, otherwise, it would have to be evaporated.
Only highly saturated solution arrives at the stills according to the present invention. ;
3. to obtain a drier material after the extraction by reducing the amount of. live vapor used because of the expulsion of the liquid solvent, as well as the increase in temperature of the material immediately before vaporization.
According to the present invention, the result is char- *, giant matter in species of baskets which are composed
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of two end plates or cast on a hollow shaft with the addition of gauzes as well as a filter cloth fixed to the periphery of the end plates so as to surround the perforation shaft.
Each basket is then placed in a tank which, preferably, is supplemented by coils for the heating, and the tank or tank is coupled to the ordinary grouping of distillation apparatus, of solvent and solution tank and of condenser with addition. means to rotate the baskets.
The necessary arrangement has been provided for these baskets to rotate at variable speeds: the slow rotation being adopted to sprinkle the material with solvent, so that this material is turned upside down so that the solvent can better s 'mix in and act on it.
For the last wash or spray with solvent, the basket is rotated at a high peripheral speed, so that the material comes to form a film around the sides of the basket, and this phase of the work has the effect of forcing the solvent which manages to pass through the material under the effect of a centrifugal thrust.
Means have also been provided for the solvent to penetrate directly into the middle of the basket, as the latter rotates at high speed and the solvent is discharged by centrifugal force through the material; this has the effect of ridding the material of its last traces of oil, and of leaving less solvent in the material to undergo evaporation than is the case in the case of installations whose the material is made up of either stationary or slowly moving or rotating elements.
By expelling the solvent by the action of the centrifugal force, we also succeed in reducing the length of time necessary for making the vapor disappear all final traces of
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this alsso.wans; In addition, we recLui-G still-. The duration of application of the steam by continuing the rotation of the baskets (either slowly or at high speed) with the dry heating coils after the last solvent flush and before the entry of live steam; by proceeding in this way the temperature of the material is raised almost to that of the steam, which eliminates the need to obtain, by the action of live steam at the inlet, the increase in temperature of the material before vapor and solvent vapors can escape from it.
After raising the temperature of the material by dry heating, the live steam is allowed to enter directly into the middle of the basket, the latter rotating at a high peripheral speed, of where it follows that any quantity of solvent remaining in the material is immediately expelled in a partially liquid form, and the duration of action of the vapor is only counted in minutes instead of in hours. Means are further provided to take advantage of the expelled liquid solvent as it is, when otherwise it would have to undergo evaporation first.
It will therefore be seen that by the use of a basket which can be rotated at different speeds, the necessary being provided so that the solvent and the steam enter directly into the middle of the rotating basket and so that the liquid is used as it is, the following advantages are obtained: 1 / More complete extraction,
2 / less solvent to use,
3 / More steam consumption. low ,
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4 / Drier material after 1T ex traction.
The benefit of the present invention can be secured in various ways, and its advantages can be enjoyed by applying them either to the operation of entire installations where
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different operating phases are carried out by hand, or aufcomati-
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cally, or part by hand and part automatically, in a way that had previously been impractical.
In the following description and the accompanying drawings, there are two examples of separate installations where the invention is applied; one is a complete special installation, shown in Figures 1 to 15, while another installation, shown in Figures 16 to 20, consists of a number of tanks in each of which there are baskets, and operates as a complete installation.
FIG. 1 is a side elevational view which shows the overall arrangement of the various reservoirs and apparatus, the union of which constitutes a complete extractor installation. ,
Figure 8 is a plan view of reservoirs A, B, C and drums (on a larger scale than in Figure 1).
Figure 3 gives the longitudinal section, while Figure Sa gives an end view of a basket element with its shaft.
Figures 4 and 5 are respectively a section (with a glance) and an end view of the tank B.
FIG. 6 is a cross section of the tank A, taken along a plane which passes through the line z-z of FIG. 2
Figure 7 gives, on an enlarged scale, the view of the bearing-support and release mechanism for the movement of the shaft in the reservoir B
FIG. 8 represents, in cross section, the reservoirs A and B supposed to be sectioned along a plane such as y-y in FIG. 2.
FIG. 9 is an exterior view of tanks A, B and C showing the doors of tanks B and 0, one of which is assumed to be open. ,
Figure 10 shows in elevation (broken away) the mechanism with lever for opening the control valves.
Figure 11 is a side view of the tank A opposite
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of that shown in figure 9.
FIG. 12 shows in elevation, with cut away, the hydraulic control mechanism.
Figure 13 shows in side elevation, with partial section, a support bearing on which a basket is placed outside the reservoirs B and C.
Figure 14 gives a sectional view taken through a valve formed as a register or valve, of the type used throughout the installation. FIG. 15 shows in section one of the two reservoirs, either 'B or C and shows the method of joining the hollow shaft carrying the basket. FIG. 16 represents the schematic arrangement of the system thanks to which the entire process can be crushed in a single reservoir while a bank of three reservoirs has been drawn rather for explanatory purposes. Figure 17 is a longitudinal section through one of the reservoirs; Figure 18 is a front view of an open reservoir;
FIG. 19 shows the system for changing a tank and a basket laterally., '
Figure 20 shows the plan projection of a reservoir and the support which holds the operating mechanism.
Finally, in Figure 21 a fractional view of the device shown in Figure 20 and showing the operating mechanism.
If we consider figures 1 to 15, we will see in A the main tank, while B and C are two cylindrical tanks fixed perpendicular to the tank A
D is the reservoir which delivers the solvent to reservoir C; E is the saturated solvent reservoir supplied from reservoir A and going to charge reservoir B; F is the distillation tank for the solution coming from tank B and going to the stills (which have not been shown); E is the flow tank; of
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main solvent, and flows to supply reservoir D;
I is the condenser; J is the separator;
U is a tank heated by steam, with a U valve outlet giving access to tank A to allow the solvent condensed in
U to return to this tank A.
If we then examine Figure 2, we see that the drum is constituted by two plates- 1, 1 or plates fixed on the shaft 3, the latter rotating in bearings 3,3 fixed internally to the walls. of tank A. On the drum bases 1.1, we see four baskets P. In tank A (facing tank B) we have a basket in position on doors S and held by a support 54 .
We also see heating coils 66 housed in tanks B and C
Lower, attaching to the front of tank B, door 34 held on bead 38 of tank B by hydraulic pressure bolting 39
At the top we see the attachment of the door S to the cross bar 21 by bolts 22, obeying the pressure of springs 23
Going then to Figure 3, the basket p which is there; presented consists of a structure formed of four bars 5 connected at each end by collars, respectively 5a and 5b which constitute bearings, which can rotate on a hollow shaft 4. This structure is held in position by two fixed sleeves 6 and 6a to tree 4.
A massive plate. 7 is attached to the collar 5a at one end, while at the other end 5b, there is a spacer 9 carrying a ring 8; on this spacer bar 9 is fixed a blocking arrangement consisting of a pin II subjected to the action of a spring.
A movable end plate 10, with a sliding movement along the shaft 4, fits into the rings 8; when it is in position and is turned a little, the locking pin 11 of the clamping system Q is caught in a hole
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12 made in the end plate 10.
: bans each of the plates 10 are fixed two pins with a nippled head 13 whose heads can; slide under the spacer 9, retention in place by the locking Q which prevents the plate 10 from coming loose.
A gear 14 attaches to the end plate 7; between it and the ring 8 ori fixed a combination of perforated tube and filter cloth 15.
Around the structure 5, inside the basket B, is fixed a filter cloth 15a, as can be seen in the cross section of this structure in the center of the basket p,
The teeth of the gear 14 go decreasing to the sides to engage more easily with the gears 31 (see figure 8) the meshing of these wheels 14 and 31 being made * with
According to Figures 4 and 5, four bars 51 reign right through in each of the reservoirs B and-0, and are fixed to the internal walls of the reservoirs at an equal distance between them and at a small distance from the walls.
By means of eyelets 52a which surround the bars 51, a ring 52 fitted with bayonet notches 53 opening through one of the edges is slid.
A star-shaped support 54 comprises three arms, the ends of which are engaged in these notches 53, in which this support 54 is then fixed by a small rotating movement which is communicated to it. The ring or strapping 52 is attached to the door S by bars 55, and it follows that when the door is moved, it causes in its movement the strapping 52 and be support '54 therein, by sliding between eyelets 52a and bars 51.
In Figure 6, we see the gear wheels 14 of a basket P which mesh with a semi-circular rack 14a which is fixed to the tank A; as the drum plates or platens 1; '1 rotate, there are four of the five baskets which also rotate in engagement with the toothing.
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The drum plates 1,1 carry at their periphery notches 16 in which 'take up position, in turn, the shafts 4 of the baskets 11, when they turn.
There is also a lever 82b attached to the shaft 83 which causes the lever 16a to be lifted, then making the drum plates 1,1 free to rotate. The lever 82m is moved by the rack 46 and the play of the lever 82 (see FIG. 11) will be described below.
We also see a lever 20d attached to the shaft 73a and which passes the baskets P of the drum plates 1,1 to the doors S of the tank C; a lever 20e also attached to this shaft 73 prevents the basket P from leaving the drum plates 1.1 until the actuation of the lever 20d.
At the other end of this figure, we see a lever 30a which is fixed to a shaft 20b and which passes the basket P from the door S of the tank] to the drum plates 1.
The shafts 73a and 20b are both actuated by a lever 71 with chain 75 under the action of a hydraulic cylinder 70 (see figure 11). This figure also shows a flexible pipe 65 which is connected to the door S of the reservoir 0 by the spacer bar 21 (see figure 2); it is this flexible pipe 65 which delivers the solvent and the steam to bring them to the center of the basket P in the tank C.
We also see, on the door S of the tank C, a lever 76 pivoting on a pin 77, its long end resting on a pin 76a which is fixed to the door S. The basket P rolls until lever 76, and when the shaft / of said basket has passed the spindle 77 the lever 76 swings until the small end of the lever 76 comes into contact with an adjustable screw 77a, which is also fixed to the door S. The support 54 (see figure 5) applied in the tank c is also equipped with a lever 76, a rock 77, with pin 76a, and adjustable screw 77a, instead of the half-bearings 17 that the we
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a shown as relating to reservoir B.
The lifting of the long end of the lever 76 forces the shaft 4 of the basket P to fall into the angle formed by the lever 76 and the corner piece 76c serving as: support for the shaft 4 of the basket P We see in this figure half-hoops in angle iron with the end brought back 17b to form a running edge.
Basket tree 4]? on the drum plates 1.1, passes by rolling over these half-hoops, so as to maintain the shafts 3 of the baskets P in the notches 16 of said plates 1.1.
FIG. 7 shows that the rotary supports are constituted by half-bearings 17 and 17a to which the lever 19 is attached; each of the half-bearings 17 and 17a is attached to a door S and to supports 54 by means of a washer 18.
The lever 20 acts on the lever 19 and operates the lifting of the latter until it comes into contact with a spring 19a which is then compressed, which allows the levi'er 20 to pass beyond the lever 19. Au return movement, the lever 20 by its contact with the other side of the lever 19 causes the latter to return to its initial position, compressing the spring 19b until the lever 20 has passed above the lever 19, which leaves this lever 20 free to act on the lever 19 as before.
FIG. 8 shows the basket P in position in the tank A, the shaft 4 then being in the half-bearings 17 and 17a; the half bearing 17 is attached a lever 19 which is subject to! control of lever 20, this acting on the two half-bearings! 17 and 17a. That 17a is attached 'to the door S by means of a washer 18 and in a similar way the half bearing 17 is fixed to the support or support triangle 54. The door S is attached in a removable manner to the bar d 'spacer 21 in the center and its attachment is completed by means of bolts 22, springs 23 pressing against these bolts and between the support bar
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spacer 21 had the door S, / so as to leave the latter a certain amount of fluctuation? (see figure 2).
The threaded rods 24, 24a pass through the spacer bar 21 and cause it to move; these: rods 24 and 24a which are themselves turned by the rotation of chain wheels-µ5 rotate in bearings' 26 and 26A, the stuffing press 27 being added for the passage of the rod 24 through the bearing26. These are chains 28, 28A and 28B which constitute the mutual entrainment agent between the four rods 24 and 84a.
At the top of the tank B we see a part 29 coming from the foundry, and now a shaft 30 on which is wedged a gear 31 actuated by means of pulleys 32 under the control of a striker arrangement 32A; it can be seen that the shaft 30 passes through the stuffing press 33.
At the end of the tank B, we see the door 24, provided with a joint nipple 34a in asbestos, which, corresponding with a nipple 24b, achieves a seal tight to any loss of solvent 'We also see, on the door S the nipple-seal Sa whose intimate adaptation with the nipple Sb on the part of the reservoir B which enters the reservoir A, also provides a seal against the solvent. the striker arrangement 32A, also shown, is actuated by a hydraulic plunger Sgb, via the lever 32c. The necessary pressure is transmitted to this hydraulic plunger 32b by one of the control valves 44, similar to that marked 44a (see figure le).
The.' Figure 9 shows the doors 34 of tanks B and 0, namely the one located on the left, i.e. that of tank C occupying a closed position while that on the right, i.e. that of tank 3 being in the open position , By means of studded bolts 35, rings 36 are attached to these doors 34, said rings 36 being provided with holes and grooves 37 constituting bayonet notches.
Hydraulically actuated bolts 39 are attached
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to the edge flanges of the tanks B and C (shown in Figure 2);
the heads of these bolts 39 enter through the holes 37; and, as annex 36 can by means of handles 36a be moved on door 34, the notched portion of hole 37 will slide under the heads of hydraulically operated bolts 39; thanks to the hydraulic pressure exerted in the bolt cylinder 39a the doors 34 will be tightened intimately against the flanges-rims 38 of the tanks B and C. These doors
34 can pivot on the ankle 38a, also performing a lateral movement on the latter; doors are additionally associated with a rod with counterweight 38b. which allows them to swing over the pegs 38a when pulled forward by the 'handles 36a away from the heads of the hydraulically operated bolts 39'.
In this figure as well as in figure 8 we see a,, casting 40 attached to the bottom of the tank A, with end plates 40a which can be removed with the aim of removing any muddy deposits which may have accumulated in it. -the, reservoir A.
We also see a camshaft 41 which rotates in bearings 42, 42; des'cames 43 fixed to this shaft 41 move hydraulic control valves 44.
Also fixed to the camshaft 41, there are two ratchet wheels 62, 62, two levers, 63 also fixed to this shaft are however in crazy movement; When moving from bottom to top, a pawl 63a engages a ratchet wheel 62 so as to rotate the shaft 41.This ratchet wheel 62 is armed with ten teeth, which involves ten movements of the levers 63 to determine a full turn of the shaft 41; these ten movements form a complete cycle in the installation game.
There is further and also attached to the shaft 41 a disc 6a which has ten threads engaging a pin 42a attached to the support 42 for the purpose of locking or locking the shaft 41 in the shaft. position acquired.
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To each of the hydraulic cylinders 90 are added two control valves 44 (see Figure 14) one of these valves being provided for the effect of giving the pressure while the other puts an end to it and evacuates the pressure. water that was used.
FIG. 10, drawn on an enlarged scale, shows a lever 63 which is fastened loosely to the shaft 41 and there it is seen that a pawl 63a has made, engaged with the ratchet wheel 62. The lifting of the lever 63 causes rotation of shaft 41; the cam 43 being attached to the shaft 41, causes the plunger 44b to lift from the hydraulic control valve 44. The return of the lever 63 is effected by the latter's own weight which gives it back its primitive position.
The disc 62a is attached to the shaft 41 and is provided with ten recesses into which the end of the pin 42a subjected to the control of a spring penetrates, so that the shaft 41 maintains each position acquired until when the lever 63 acts on it for advance ment. , 1
FIG. 11 is a side view of the tank A on the opposite side from that to which the tanks B and c are attached. which puts the rear view of tank B on the left side of the drawing and tank C on the right. '
On the plate or platinized drum 1.1. we have five P baskets in position.
The hydraulic cylinder 45 has been shown when the plunger and the rack 46 have come out of their entire extension: a position which is that of the rack 46 after the first forward movement of the cylinder 45 which will be discussed later.
As to the pressure required to push out the rack 46, this is how it is supplied to cylinder 45: One of the control valves 44 attached to the front of the rig supplies pressure to the cylinder. or hydraulic control valve 44c (which is held by lever 71), and thus to hydraulic cylinder 67, which operates camshaft 41a (see figure 12) by the clearance of one of the control valves
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hydraulic 44a supplying pressure to cylinder 45.
Then the rack 46 rotates the shaft 48 to which is attached the gear wheel 47 which meshes with the rack 46
To the shaft 48 is wedged the chain wheel 49 which actuates the screw 24 (see FIG. 8) by means of the chain 50. This screw 24 is connected to the other three screws 24 by the chains 28, 28a and
28b; the movement of the rack 46 causes the rotation of the four screws 24 and 24a which act on the spacer bar 21 (see figure 8) and, in this way, advance the two doors S.
During the forward movement of the rack 46, the pin 68 of this rack 46 pushes the lever 82, which rotates the shaft 83; to the latter are attached the levers 82a and 82vb of Figure 6.
The lever 82b lifts the lever 16a, thus pushing it out of the notch 16 of the drum plates 1,1, and the lever 82a pushes the pin 84 which is attached to one of the drum plates.
1; upward movement of lever 82a rotates the plates. drum 1.1. At the end of the movement of the plates 1.1, the lever 16a falls into the next notch 16 of said drum plates 1.1.
On the return movement of rack 46, pin 68 drops past the short end 82d of lever 82, and spring 82c returns it to its desired position for the next movement forward of rack 46. Either way. analogously, the end 82f of the lever 82a slides under the ankle 84.
At the end of the advance of the rack 46, another pin 68A pushes the lever 69 subjected to a counterweight and causing the hydraulic control valves 69a to act to supply pressure to the cylinder 67a, hence the rotation of the shaft 41a having the effect of actuating the hydraulic control valve 44a which supplies pressure to the hydraulic cylinder 70, which operates the lifting of the lever 71. A lever 73 which takes in this lever 71, by means of of an ankle 72 was
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attached to shaft 73a.
On this tree. 73a is fixed the chain wheel 74, which actuates the shaft 20a by means of the chain 75 To the shaft 73a are attached the levers 20d and 20e, while, to the shaft 20d are attached the levers 20 and 20a - (see figure 6); and lifting the lever 71 causes the levers 20, 20a, 20d and 20e to advance.
At the same time, the lever 71 closes the hydraulic control valve 44c which was kept open by it and the push on the similar valve 44c ceasing the pressure in the cylinder 67, at the same time there is a lowering of the rod 78, thus left the camshaft turning
41a, hence the actuation of the hydraulic control valve
44a with a vacuum outlet in the cylinder 70.
The counterweight 71a raises the lever 71, which itself causes the levers 20, 20a, 20d and 20e to downshift while pressing the hydraulic control valve 44c, so as to again deliver pressure to the cylinder 67, d 'where the rotation of the shaft 41a and the actuation of the hydraulic control valve 44a, so as to provide pressure at the end of the cylinder 45 corresponding to the return stroke.
This is what makes the rack 46 downshift and, at the same time, resets the two doors S. as a result of the rotation of the screws 24 and 24a at the same time as the levers 82, 82a and 82b have returned to their position. position as a result of the rotation of the shaft 83 operated by the lever 82
Figure 12 shows an apparatus which actuates the hydraulic control valve 44a; it shows the hydraulic cylinder 67 in which plays a plunger 67b which acts, on the lever 67c; a pawl 67d fixed to the lever 67c engages with the ratchet wheel 67e which is wedged on the shaft 41a on which the cam 43a has been wedged.
In the hydraulic control valve 44a, the plunger
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44b performs the lifting of a. valve: spherical 44j, thus making it leave its seat 44d on which, in normal condition, it must be maintained under the effect of a spring with washer 44H.
When pressure is supplied to the cylinder 67, the shaft 41a is caused to rotate, and the lifting of the plunger 44b by the cam 43a allows the pressurized fluid to escape (or return) through the 'orifice 44g to find its outlet in 44f.
The counterweight 67f in folding, forces the plunger piston 67b of the cylinder 67 or 67a to downshift when the pressurized fluid is removed from the cylinder 67 or 67a, the lever 67c being madly on the shaft. 41a.
As regards the rod 78 (see figure 11), the operation takes place exactly as for the cylinder 67, except that it takes place mechanically instead of being hydraulic, because it is the lever 71 which moves this rod 78.
Figure 13 shows a support trestle 56, the top of which carries a vertical peg 57 which crosses a long cast iron piece 58 cast in the form of an arm, one of these pieces being found at the end of each of the tanks B and C .
A hat-shaped casting 57 covers the top of this vertical peg 57 and is traversed by a shaft 60 which can slide therein and the end 61 is of reduced section. When this shaft 60 is brought back, the basket P rests on the long arm of the casting 58; this shaft 60 can then be slid in the middle of the hollow shaft 4 of the basket P until its narrowed end 61 r. rests on the middle of the door S, allowing the basket P to be slid along the shaft 60 until it occupies the desired position in the reservoir B. The support 54 which is already on the shaft 60 follows behind the basket P; when we rotate this support 54, as it is attached to the ring 52 (see figure 4) we have. the retrograde movement of the shaft 60.
Regarding the tank C in which the basket P.
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the shaft 60 is already (during operation) passed through the support 54 and the shaft 4 of this basket P; the latter can then be slid along the shaft 60 and be withdrawn from the reservoir 0 while waiting for this basket P to rest on the long arm of the casting 58, at which time the return of the shaft 60 takes place.
In Figure 14 we see at 90a the flange-edge of the valve 90b which constitutes a discharge with intake face.
90c denotes the gate valve or disc valve attached to the shaft 90d through the lever 90e.
90 designates a hydraulic cylinder (with outlet port Z ') which cylinder 90 is under the control of two hydraulic valves of the type 44 in figure 12. one of which delivers fluid under pressure while the other releases the pressure and evacuates the water used.
On the 90d shaft, the * 90F TT lever which carries a 90H spindle has been attached to pivot.
The operation of the valve takes place as follows: when the pressure is made to act, on the plunger '90, the thrust causes the lifting of the lever 90 * by pressing the pin 90H. which determines the opening of the valve disc 90c which opens the valve.
To close this valve, the pressure exerted on the rod 90J is exerted; it follows that the counterweight 90G causes the plunger 90 to descend again and thus causes the disc 90c to close again, which acts as a valve holder.
Figure 15 shows how the hollow shaft 4 of the basket P is brought together at one end and the disengagement of this shaft 4 at the other end, in order to ensure that the solvent and the steam which enter the middle of the basket P through the path of the flexible pipe 65 are both forced back into the treated material while it is in the tank C.
When the door 34 is pushed down by the hydraulically actuated bolts (see figure 2) it comes into contact with
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the head of the ankle 96 obeying the action of a spring and attaching to the support 54; at the end of this pin 95 there is a plate 96 armed with a padding 97 for the joint.
The thrust that the door 34 exerts on the pin 95 has the effect of advancing this plate 96 and its stuffing material 97.
At the other end, there is a seal washer 97a in the door S; when, by means of screws 24, this door S is returned to its previous position, the reservoir C is isolated from the reservoir A and the thrust which acts on the spring-controlled pin 95 seals the joint at both ends of the shaft 4 'of basket P in tank C.
Each of the doors can be equipped with a valve opening to give into tank A: this in order to prevent excessive pressure from occurring in one or the other of tanks B or C. as a result of a malfunction! ment of one or other of the valves; the valve can be of the poppet type and mushroom seat, with screwing in a practical hole in the door and with the addition of a small spring -sort, the valve being in the tank A.
To explain the operating mode of the installation, it is necessary to summarize two phases, in particular:
1) the advancement of the material from one end of this installation to the other;
2) the advance of the extracted oil.
We start by loading the baskets P with the material to be treated (see Figures 3 and 15) and by placing these baskets P in the tank B so that they pass to the tank C through the tank A and for then remove them from this tank C.
Since the operation follows a continuous neck, it is advisable to consider the position of the baskets at a determined position, taking into account that the process takes place in a cycle of ten phases, under the control of a lever. 63 (figures 9 and 10). The latter makes to, urn the shaft 41, and the pawl 63a
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which is located there meshes with the ratchet wheel 62 (which is wedged on this camshaft 41) when the lever 63 is mounted; the lever 63 can then descend to engage with the next notch of the ratchet wheel 62 which comprises ten of these notches, in correspondence with ten movements of said lever 63 to complete a complete revolution of the shaft 41.
On this shaft 41, a succession of cams 43 has been set which act on hydraulic control valves 44, which in turn (see FIG. 12) act on hydraulic plunging pistons (see FIG. 14); all the valves in the installation as well as the striker arrangements for the belts which move the baskets P are actuated by these hydraulic plungers.
To better explain the operation of the installation, we consider the position acquired at the end of the ten partial operations, the whole of which constitutes the operating cycle, when a basket has been subjected to all the desired effects and is at point to be evacuated, from tank C. '
The material to be treated is therefore poured into the basket P (see FIG. 3) by opening the ring 8 and removing the plate or plate 10; as soon as loading is complete, the plate 10 is slid up to the shaft 4, then into the ring 8; it will suffice to slightly rotate the plate 10 so that the pin 11 of the locking Q enters the hollow 12 of this plate 10 and the head of the large button 13 slides under the cross bar 9;
which will keep the plate in position 10.
Then, the basket P is placed on the arm which protrudes from the cast 'part' 58 (see figure 13), the shaft 60 having been withdrawn through the bearing 59 until it extends through the said level 59; while the support 54 is placed on the shaft 60 (see figure 5).
At this time, the positions occupied by the parts of the installation, including the various valves and agencies.
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EMI20.1
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In the tank 0 there is steam which passes through the center of the basket P following the flexible pipe 65 (see figure 6) and which passes through the material, then comes out through the casting 29 (see figure 8) and cross the valve X 0 to get to the condenser 1 (see figure 1).
As for the basket P located in the reservoir C, it rotates at a rate of a relatively high angular speed; all the liquid solvent discharged by the effect of the centrifugal force or by that of the. steam in the center of the basket, must exit through the perforated plate with filter cloth 15 (see figure 3) and flow into the tank A crossing the. valve x 10.
In tank B there is also a basket P which rotates, reed at low speed, in saturated solvent which has been transmitted into this tank G by the set of pumps Ea (fig.l).
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The lever 63 is then acted on and the first position taken by the shaft 41 actuates the control valves 44 which act on: the striking arrangement of the reservoir 0: when the steam valve X6 of the reservoir C is off: it closes the vapor valve X9 of the tank C: closes the valve X10 giving the tank A: closes the striking arrangement of the pump Ea; off
POSITION
Reservoir 0 Reservoir B basket: basket B: rotates in the solution is at immobility batter arrangement: in order gait arrangement batter: still valve X3; closed off steam valve X4: open all valves. steam valve X1:
closed closed
The lever 63 is maneuvered again to have the second cam position of the shaft 41, which releases the pressure from the hydraulic bolts 39 of the reservoir C (see FIG. 2).
The clamping ring 36 (see FIG. 9) is then rotated by means of the handles 36a, -et la. door 34 is pulled forward and disengaged from the heads of bolts 39 to move away from the opening of tank C, and bracket 54 is rotated slightly so that its ends are aligned with grooves 53 (see figure 5 ).
The shaft 60 facing the reservoir C (see fig.lS) is then slid through the support 54 and the shaft 4 of the basket P until the narrowed part 61 occupies, by pressing there the middle of the S.
This done, we operate the sliding of the basket P to get it out of the reservoir C, along the shaft 60, driving the support 54 in its wake, until this basket is moved away from the reservoir 0 and rests on the extension arm of the casting 58 (see figure 13), then the shaft 60 is removed
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leaving the basket on the arm of this part 58 allowing; thus the displacement of the support.'54; this support then being put back in the ring 52 (see Figures 4 and 5), the door 34 is raised to return it to the closed position and it is pushed on the heads of the bolts 39. the ring 36 being then rotated until the bayonet portion of the recess 37 comes under the head of the hydraulically actuated bolt 39.
Then, the lever 63 is acted again, to bring the shaft 41 to the third cam position, and there follows the actuation of the control valves 44 and the following effects: hydraulic bolts 39 to the reservoir C : applied pressure steam valve X6 giving to tank C: open atmospheric valve X7 giving to tank C: open striker arrangement for tank B: out of action still valve x3 giving tank B: open
Situation at this time
Reservoir C, empty Reservoir B striking arrangement =: disabled basket in immobility steam valve X6: open striker arrangement: atmospheric valve X7: open disabled steam valve X9: closed. still valve X3: open solvent valve X8:
closed steam valve X4: open steam valve XII: closed steam valve XII: closed valve X10 giving to the tank: atmospheric valve X2: see A: closed closed
In the tank C (empty at this moment) the steam enters through the valve 28 and leaves through the valve X7 to pass into the air, there is therefore replacement of this air by steam as a consequence of the opening of the said 'tank C.
From tank B it is saturated solution which passes through the distillation tank F, passing through the valve X3
We act again on the lever 63, thus making the shaft 41 take the position which brings into play the fourth of the cams, hence the actuation of the hydraulic control valves 44
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with the following effects: steam valve X8 giving to tank G: closes atmospheric valve X7 giving to tank C: closes
Tanks
Situation at this moment Reservoir, C, drainē Reservoir B all the valves: basket: at immobility closed striker arrangement: inactive striker arrangement: distillation valve X3:
open disabled steam valve X4: open steam valve XI: closed atmospheric valve x2: closed
Lever 63 is moved again to obtain the position which brings into play the fifth cam; in this example, the hydraulic pressure is made to act by a control valve 44 at the rear of the installation (see figure 11) via an additional control valve 44c which is kept open by the lever 71, allowing the hydraulic pressure to enter the cylinder 67 through the path of this control valve 44c which actuates the pawl 62a and turns the shaft 41a (fig.12). thus causing one of the control valves 44a to act to deliver hydraulic pressure to the cylinder 45.
This is what causes the rack 46 to advance, meshing with the pinion 47, which pinion is set on the shaft 48; on the latter is also wedged a chain wheel 49 which turns the shaft 24 by means of the chain 50.
The iris pitch rod 24 is one of these four threaded rods or lead screws 24 24a etc. moving the two interior doors S (see figure 8); these four vis -mères rods are connected between them by the chains 28 ,, 28a and 28b (Figure 11) and the movement of the rack 46 results in the displacement of. cross bars and the two S doors
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in the reservoir 'A, taking with them a filled basket P to bring it into the active position with its support and its structure (as can be seen in FIG. 8).
This basket P was, while it was in the tank B, subjected to flushing with saturated solvent, the latter having been pumped from the tank E On the other hand, an empty structure ready to receive a basket , has been advanced from tank C into tank A, a structure which consists of the cross bar and the door S'with the connecting bars 55 coupled to the ring 52 to which the ring is attached to the support 54 (see Figures 4 and 5).
As the rack 46 moves out, the pin 68 attached to it pushes the lever 82, which rotates the shaft 83; however, the levers 82 and 28a (see FIG. 11) as well as 82b (see FIG. 6) are attached to this shaft 83; the lever 82b lifts the lever 16a to make it come out of the groove 16 made in the drum plates 1, 1, and the lever 82a pushes the spindle 84, which is fixed to one of these plates 1 of the drum; the two plates 1.1 are thus forced to rotate and bring a basket P within reach of the lever 20 (see fi -gure 6); the lever 16a goes down again into the groove 16 of one of the plates or plates 1 and thus causes the said plates' 1,1 to be locked in position.
During the rotation of the drum plates 1,1, four of the five baskets P placed on said plates also rotate (see figure 6) as a result of the gear wheel 14 of the basket P meshing with the rack 14a in tank A.
At the end of the travel of the rack 46, the pin 68a which is fixed to it, pushes the lever 69, which activates the control valves 69a; the latter determine the hydraulic pressure to be applied to the cylinder 67a which acts on the ratchet 62a thus making the shaft 4la turn and acting on the cam which controls the valves 44c for the fluid to be transmitted to the
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hydraulic cylinder 70, which acts on the lever 71 to raise it *
To this lever 71 is attached, by means of a pin 72, a lever 73 wedged on the shaft 73a; on this shaft 73a has also been wedged a chain toothed wheel 74 which, by means of a chain 75 turns another chain wheel 74a 'wedged on the shaft 20 (see FIG. 11).
The lifting of the lever 71 causes the rotation of 73a and, 20b and it follows the advancement of the levers 20a, 20d and 20e (see FIG. 6).
The lever 20 pushes against the lever 19 which is attached to the supports 17 (see Figures 6 and 7); the half-support 17 by starting to rotate allows the shaft 4 of the basket P to advance out of the half-supports or half-bearings 17; the continuation of the advance of the lever 20a causes the exit of the basket P from the half-bearings 17 and 17a to pass to the drum plates 1.1 the shaft 4 of the basket P rotating on the edge 17c to arrive at 17b and follow this path, then end in a groove 16 of the drum plates 1,1.
Between the door S and the basket P, there is a section of bar 17d which only serves to constitute a gateway for the vacuum existing between the paths 17b and 17c. When the shaft 4 of the basket P leaves the path 17b, the outer periphery of the said basket p rests on the bar 17d until the moment when the shaft 4 rests on the edge 17b '
By these means the basket P which is albrs in the tank B is transferred, by the structure and the door S, from the said tank B to the drum plates 1.1.
Thanks to the connection of the shafts 73a and 201 by means of the chain 75, the levers 20d and 20e are also advanced, which immediately causes the basket P to pass from its position against the lever 20d (see figure 6), therefore plates 1,1, au, lever 76; when it reaches the short end of the latter, beyond the pin 77, it falls into the angle which results from
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mounting lever 76 (see figure 6). the lever 20e has the task of preventing the basket P from leaving the drum plates 1,1 until the structure and the door S of the tank B are ready to receive it *
At the present moment, the structure with the door S of the tank C holds a basket in position, while the structure with the door S of the tank B are empty.
At the end of the movement, the short end of the lever 71 presses on the rod 78, and at the same time it disengages and closes the control valve 44c. thus allowing the cylinder 67 to descend by the effect of the counterweight 67f (see FIG. 12).
The lowering of the rod 78 causes the rotation of the shaft 41a, which causes the cam to act which actuates the control valve 44a which ceases to apply the pressure from the cylinder 70; the counterweight? la returns the levers 71, 20, 20a to their original position. 20d and 20e, and causes the control valves 44c to open, which resumes the flow of a pressure thus transmitted to the hydraulic cylinder 67 which causes the shaft 41a to rotate by actuating the control valve. control 44a, so that pressure is transmitted (to the retrograde side of cylinder 45 and this is what causes the rotation of the four threaded rods 24, which return the door S on the reservoir B to the position closing;
in the case where it is the door S of the tank C, which moves with it a full basket P, the gear 14 of this basket is engaged with the gear 31 of the tank C. During the retrograde movement of the rack 46 the top portion or lug 83d of lever 82 (which lug is pivotally on pin 82a) slides under pin 68 then is returned to its position by pushing spring 82c.
The respective positions are then as follows:
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Reservoir C Reservoir B Basket: at immobility batter arrangement: disabled all valves: closed distillation valve X3: open batter arrangement: steam valve X1: closed disabled steam valve X4: open.
So we make it move! lever 63 to give it the position which activates the sixth cam, by making the control valves 44 act, from which the following effects and situations result:
Striker arrangement of tank C: active position solvent valve X8 tank C: open tank A - valve X10 'to tank C: open vapor valve X9 tank 0: open vapor valve X1 tank B: open
The respective situations are then the following:
Tank C Tank B: empty basket: rotating striker arrangement: disabled solvent valve X8: distillation valve X3: open open vapor valve X4: open vapor valve Xll: closed: vapor valve X1:
open vapor valve 29: open atmospheric valve X2: closed
EMI27.1
valve X1, tank A: open striker arrangement :: in working order: steam valve X6: closed: atmospheric valve X7:, closed
There is then transmission of clean solvent going to the middle of the basket P and coming from the reservoir D, by the path of the flexible pipe 65 (see FIG. 6), which gives the material contained in this basket its final washing by a proque remover hunt
The tank D is supplied with solvent by the main solvent tank H and following the path of the pipe H,
and on the other hand we have in the reservoir D an adjustable spherical valve
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H2 which allows a tune-up determining the quantity of dissolvent which must be used to carry out the last wash in the material of the tank 0;
this last washing decides the total quantity of solvent necessary for the operation of the installation * ',
The solvent coming from the last wash then flows, so as to leave the bottom of the tank A, through the pipe A, while the saturated solvent in the tank A rises as far as the line El and crosses the latter to reach , by tube E2. in tank E, to supply the saturated solvent for the first wash, in tank B for the material treated by the installation.
It should be noted that, during the last flush carried out in the reservoir c, the basket rotates at a rate of a relatively high peripheral speed; consequently, the material contained in the basket P will, as a result of the centrifugal force, be carried around the sides of the basket, and the solvent entering, undergoing the effect of this centrifugal force, will be forced out of the basket 2 through the material, so as to flow into the reservoir A leaving in this material only a minimum of solvent to be removed by the vapor.
Maneuvering the lever 63 once more, so as to engage the seventh cam, we will have the operation of the control valves 44 with the following effects: still valve X3 at tank B: closed vapor valve X4 at tank B: closed steam valve x lau tank B: closed
The situation is then established as follows:
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Rewervoir C Reservoir B, empty baskets: rotating striker arrangement: off steam valve Xll: closed! Still valve x3: closed steam valve X9: open steam valve X4: closed valve X10 to tank A:! steam valve x1: closed open 1 atmospheric valve X2: closed solvent valves x8:
open. striker arrangement: in working order steam valve X6: closed atmospheric valve X7: closed
Then, further operating this lever 63 so as to bring the eighth cam into play, the control valves 44 are caused to operate which regulate the pressure delivered to the hydraulic pressure bolts 39 of the door 34 of the reservoir B, with release of the pressure on ring 36.
This ring 36 of the door 34 of the tank B then being turned by the handles 36a and the door 34 being pulled forward and released from the heads of the bolts 39, this door 34 will be released from the opening of this tank B.
This obtained we will push the rod 60 by the basket P (which is then standing on the extension arm of the casting 58) until the narrowed part 61 of this rod 60 rests on the middle of the door S tank B, exactly as seen in figure 13.
Then we slide the basket P and the support 54 along the shaft 60, and when the support 54 has come into contact with the ring 52 of the reservoir B, its end enters the grooves 53 of the ring and on rotation, this support 54 takes on itself the weight of the basket P; the teeth of the wheel 14 of the basket 2 will then have come into mesh with the teeth of the wheel 31 (see FIG. 8).
Then, the shaft is removed and the closing of the door 34 of the tank B is operated in the same way as for the door 54
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tank C.
The lever 63 being maneuvered again so as to bring into play the ninth cam, the actuation of the control valve 44 will follow with the following effects:
Hydraulic tank bolts C; applied pressure steam valves Xl, to tank B: open atmospheric valve X2 to tank B: steam valve X11 to tank C; open solvent valve X8 to tank C: closed Tank C Tank B basket: rotating; basket: at immobility steam valve X11: open striker arrangement: off steam valve 29: open] still valve X3: closed valve X10 to the tank'A: steam valve X4: closed open: atmospheric valve X2:
open solvent valve X8: closed. '! steam valve X1: open striker arrangement: in working order steam valve 26: closed atmospheric valve X7: closed
At this moment, the steam enters the tank B through the valve X1 and passes into the atmosphere through the valve X2 so that the air is replaced by steam in the tank B. the steam also passes through the middle of the basket P which is located in the reservoir C to expel any dissolvent which may have remained in the material of this basket P.
it should be noted here that the basket P, in the tank C, continues to rotate at high speed and that the vapor which enters the surplus solvent in the liquid state so that the latter then passes to the tank A in again, reducing the amount of hair remover that must be steamed off. '
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It should also be noted that the heating coils 66 are installed in the tank C and operate the heating of the material in the basket p between the moment when the clean solvent has stopped flowing through this material and when the steam begins. to enter;
consequently, the temperature of the material contained in the basket P located in the tank
C will have increased approximately to the temperature of the vapor, which will prevent the condensation of the vapor arriving at the said material.
As the major part of the solvent will have been driven out by centrifugal force, and the last remaining will have been expelled from this basket by steam, the amount of solvent remaining to be removed by evaporation will be virtually zero; it will follow that the expulsion by the vapor will last only a few minutes and that one will have a relatively dry matter.
Then the lever 63 is moved again to bring the tenth cam into play, which actuates the control valves 44 with the following effects: striker arrangement of tank B: in working order vapor valve X4 to tank B: open valve steam X1 to tank B: closed atmospheric valve X2 to tank B: closed striker arrangement for pump Ea: in working order.
This leaves the whole as it was at the start of the operating cycle, with pumping of stature solvent in reservoir B by pump Ea, and slow rotation of a basket in this saturated solvent.
It should be noted that the stay in the reservoir P provides the material with a preliminary washing by the solvent which is partially saturated, by: Following the baskets pass and rotate in the solvent contained in the reservoir A, the latter being fed by the solvent assigned to the final washing of the material in tank C; consequently, the ali-
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the installation of the entire installation by solvent is automatic.
The solution resulting from this preliminary washing in the tank B passes to the distillation tank F through the pipe F1, once per cycle; accordingly, the transfer of solution to reservoir F takes place intermittently.
The distillation tank F is equipped with a valve. spherical F2 which undergoes the effect of the solution contained in the reservoir F.
Can we install in this tank? heating coils which make the solvent disappear by way of distillation; consequently, the solution contained in the reservoir F acquires a higher degree of saturation precisely before the moment when the solution coming from the reservoir B enters the reservoir F. The latter has the task of supplying other stills, than one is not represented.
Figures 16 to 21 show another method of carrying out the invention.
Figure 16 shows the general arrangement of a battery comprising three extraction tanks B C (see (which can be increased or decreased at will).
The reservoirs B C figure 17) are the extraction chambers into which the baskets 2 containing the material to be treated are loaded (see figure 3).
The SO1 reservoir, which is intended for the solvent solution, and is fed by the BC reservoirs, supplies the high SO3 solution reservoir by means of the EB pump.
The S06 tank is a tank for dosing the solution, and it is fed by the SO3 solution tank: it delivers the solution, for the first washing of the material being treated in the BC tanks. This dosing tank is equipped with a manually adjustable ball valve R to control the delivery of solution to said tank.
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The so- tank is a solution tank fed by the B C tanks, and it feeds the high SO4 solution tank by means of the 3 C pump.
The OS5 tank is a solution dosing tank equipped with an adjustable ball valve R1 and is fed by the SO4 solution tank to supply the solution necessary for the second washing of the treated material in the tanks B C .
E is the main solution tank, which supplies clean solution to the dosing tank D which is equipped with an adjustable ball valve H2 and supplies the solvent for the last wash to the material treated in the tanks B C
I is the condenser;
F is the distillation tank, with outlet pipe F3 leading to the stills or stills (not shown).
Figure 17 shows the reservoirs B C with a basket P in position with the door 34 closed.
Three important modifications characterize these reservoirs B and C @ compared to those of the first description, namely:
1. these tanks B C are closed at one end;
2 a reach bar 54a replaces the support 54, and in this case the ring 52 and its rods are no longer necessary
3. for striking the pulleys 32. there is a return shaft (not shown) to which is attached a plunger similar to that 32d controlling a striker arrangement with two belts so as to be able to vary the speed of this shaft. - condaire, oomme. can be seen in FIG. 8 and therefore to vary the speed of the shaft 30, the pulleys 32 only having to achieve the "ready to act" and out of action positions.
The seal 97 closes one end of the shaft 4 of the basket P, while the seal 97a closes the other end of this shaft 4 through which the solvent solution, the solution and the
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steam enter to reach the middle of the basket by following the path of pipe 65.
FIG. 18 shows the front of the reservoir B C which is open, as well as the mode of positioning the reach bar 54a.
Figure 19 shows in plan the support stand with two extension arms 58 and 58a perpendicular to each other and rotating around the spindle 57: the figure also shows opposite the arm 58, a tank BC cleared of its door 34 and enclosing the basket P in the desired position for the entry of the rod 60.
Figure 20 shows a reservoir B 0 as well as the camshaft 41b fixed to the side by means of bearings and bushings BB, this camshaft 41b being actuated by the shaft 41c which itself is rotated by gears. conical 41f wedged on the shaft 41g, the latter: shaft reigning behind the BC reservoirs and rotating all the camshafts 41b which are attached to said BC reservoirs
On the shaft 41b are wedged a number of cams 43d acting on hydraulic control valves 44g which themselves actuate valves and plungers, as has already been described in correlation with FIGS. 12 and 13.
On the camshaft 41b a wheel-disc 42g has also been fixed, the circumference of which is armed with sixteen pins such as V.
A slider 42b which is fixed on the shaft 41c arrives, at each turn, against one of these pins or studs lining the periphery of the disk wheel 42g, so that sixteen turns of the camshaft are necessary 41c for the camshaft 41b completes one full revolution. '
The disc wheel 42g slides laterally on the shaft 41b, and an excavation 42h having a radius equal to that of a fixed spindle 42k has been made at the side, from which it follows that, the spring SP moving the 42g disc wheel beyond the 42k spindle when the 42h excavation is aligned with the
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spindle 42K, the slider 42d ceases to be in alignment with the pins of the disc wheel 42g.
and this is what stops the shaft 41 until we have pulled, to turn it by hand, the handle or handcuff HD attached to this disk wheel 42g.
In describing the operation of this installation, it will be considered that only one extraction chamber BC ccu all the operations follow the same course for all the tanks BC, which, although operating independently of one another, work. nevertheless together as a complete unitary group.
This operation takes place as follows:
The basket P is loaded with material in the manner already described and it is placed on one of the arms 58a, the other arm remaining empty.
Then the hydraulic bolts 39 of the reservoir C being loaded, are released by hand, and the door 34 is opened in the manner already described.
The arm 58-a on which a basket P has been placed is then rotated so as to take a position facing the tank B C.
On the shaft 60 is placed the reach bar 54a, and the rod 60 is slid through the shaft 4 of the basket P until the narrowed end 61 rests in the hole Y; the basket P and the reach bar 54a are then slipped into the tank BC then this bar 54a is slightly turned to operate the engagement with the bayonet joints 53 effecting the blocking in the tank BC, and we do pull out shaft 60.
This is done, the door 34 is closed in the manner already described; at the same time, one end of the shaft 4 is hermetically sealed by means of the seal 97, and the shaft 4 is pushed into the seal: 97a at the other end. Then, hydraulic pressure is made to act by hand on the hydraulic clamping bolts 39, and at the same time the valves X25 are held open by hand, thus allowing the vapor to pass into the atmosphere with
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expulsion of the air contained / in the tank 3 C.
Then; the valves X25 and X29 are closed by hand and the handcuff HD is pulled forward (figure 20) until the hole 42h of the disc wheel 42g is released from the spindle 42k and the rotates this disk wheel 42g so as to bring the pins which line its periphery in alignment with the wiper 42b fixed to the shaft 41c which turns slowly.
When the revolution accomplished by the shaft 41c is complete, the shaft 41b is advanced by one sixteenth of a turn, ie to have the first cam position. This is what brings the cam 43b into the operative position: which by acting on the hydraulic control valves gives rise to the following effects:
Positions of -first cam. striker arrangement (slow position): ready to act valve X20: open valve X24: closed valve X21,: open the paper T then turns slowly in the solution.
Second cam position
Actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects: valve 220: closed valve X24: open
The situation is then exactly the same as for cam position 1 with filling the SO6 solution tank.
Third cam position
This movement is -inoperative, and only serves to allow the time necessary for the material to be attacked by the solvent solution to elapse.
Fourth cam position
Actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects: valve X26: open striking arrangement:
out of action '
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The situation is then confirmed in that the basket is stationary and in that the solution flows from the reservoir B C into the distillation vessel F.
Fifth cam position-
The actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects: striker arrangement (position to act slowly) in order to act valve X26: closes valve X23: opens valve X30: closes'
The situation then becomes more acute in that the basket turns slowly in the solution (second wash) coming from the SO4 tank.
Sixth cam position.
Actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects: valve X23: closes valve X30: opens
The situation is exactly the same as for the fifth cam position, with filling the tank, SO5 metering unit
Seventh cam position: movement inoperative
Eighth cam position: movement inoperative
Ninth cam position: movement inoperative
Tenth cam position The actuation of the hydraulic control valves has the following effects:
Striker arrangement: out of action valve X27: open The situation is then confirmed in that the basket is stationary, with solution flowing from reservoir BC to reservoir SO1
Eleventh cam position:
Actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects
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striker arrangement (high speed): ready to act valve X27: closed valve X22: open valve X31: closed valve X28: open valve X32: open The situation is then confirmed in that the basket rotates at high speed, the solvent being returned through the material and then driven into the SO2 tank, the heating coils 66 acting in the ± C tank.
Twelfth cam position
The actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects: striker arrangement (high speed): 'out of action striker arrangement- (low speed): ready to act valve X32: closes valve X # 1: open The situation then asserts itself in that the basket rotates at low speed the heating coils acting to dry and heat the material while the dosing tank D fills up.
'Thirteenth cam position Actuation of the hydraulic control valves gives rise to the following effects: valve, steam X33: open striker arrangement (low 4th gear): out of action striker arrangement (high speed): ready to act The situation is then confirmed in that the vapor enters the middle of the basket, the liquid solvent flowing to the SO2 tank and vapors passing to the condenser 1 passing through the valve X21.
Position of the Fourteenth movement cam inoperative. '
Fifteenth cam position inoperative movement
Sixteenth cam position The actuation of the hydraulic control valves results in
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with the following effects:
Striker arrangement: off steam valve X33: closed valve X28: closed valve X21: closed steam valve X32:
closed At this moment the extraction is completed and the shaft 41a is immobilized because the hole 42b dug in the disc wheel 42g is occupied by the spindle 42k
With the door 34 then open in the manner already described, and the empty arm 58a being brought opposite the reservoir BC (exactly as in the case of FIG. 19), the shaft 60 is made to slide through the support 54a and the basket is removed in the manner already described, the arm 58 then being rotated until a basket P newly loaded and placed on the other arm 58 is opposite the reservoir BC and , therefore is ready to charge as at the start of the operation.
From the foregoing, it will be seen that, although the set of the three reservoirs BC (the number of which could equally well be greater) constitutes a unitary group working as such, each of these reservoirs can be made to operate independently of the others or have to carry this tank at any time with the others.
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