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Four rotatif pour la cuisson du ciment.
Les présents perfectionnements sont relatifs aux fours à ciment suivant le brevet principal et ils ont pour but d'améliorer et de compléter les dispositifs employés en vue d'obtenir la meilleure utilisation possible de la chaleur produite dans le four ainsi qu'une augmentation de la production.
On constate en effet qu'une quantité importante de chaleur est emportée par les clinkers sortant, à l'état d'in- candescence, de la zone de haute température du four. on a déjà proposé de conduire dans le four l'air traversant ce refroidisseur afin de l'utiliser pour la combustion, mais la récupération de chaleur ainsi réalisée n'a pas donné les résultats qu'on espérait.
Suivant les présents perfectionnements on obtient
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des résultats beaucoup plus favorables en munissant la partie inférieure du tube refroidisseur d'un échangeur de chaleur à parois métalliques agissant suivant le même principe que l'échangeur. tubulaire établi dans la zone d'entrée du four suivant l'invention, Cet louangeur de chaleur peut avanta- geusement avoir la forme d'un conduit centrai en tôle muni extérieurement .d'ailettes radiales s'étendant jusqu'à la paroi interne du tube refroidisseur. Les ailettes entraînent entre elles les clinkers qui se répartissent en couches min- ces et transmettent leur chaleur résiduelle, par l'entremise des parois métalliques, à l'air cheminant en sens inverse dans le conduit central.
Le débit de l'air par le conduit central et éventuellement par la partie périphérique du tube peut être réglé par des cloisons obturatrices-, ou par un re- gistre en tôle placé devant l'appareil.
La disposition de l'échangeur de chaleur avec conduit central peut aussi être adoptée à la place du faisceau tu- bulaire dans la zone d'entrée du four, cette disposition convenant plus particulièrement lorsque le ciment est fa- briqué par voie humide, tandis que l'échangeur multitubu- laire est préférable pour le traitement par vole sèche afin d'éviter l'entraînement de la matière finement pulvérisée par le courant d'air.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un four suivant l'invention muni des présents perfectionnements.
Fig. 1 est une vue du four en coupe longitudinale.
Fig. 2 est une coupe transversale du tube refroidisseur par la ligne A-B de'la.Fig. 1.
Fig. 3 est une coupe transversale du four par la ligne C-D de la Fig. 1.
Sous le four,l est disposé de la manière habituelle
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le tube refroidisseur 30 dans lequel les clinkers incandes- cents sortant du four par, l'ouverture 5 sont amenés par le couloir 31.
Le tube 30 est muni d'un revêtement réfractaire 32 sur là plus grande partie de sa longueur. Dans sa partie inférieure ce revêtement est supprimé et un conduit central 33 en tôle est fixé par des ailettes radiales 34, en tôle également, à la paroi métallique 35 formant l'enveloppe du tube. Une tôle transversale 36 fixée à l'extrémité antérieu- re du conduit 33 obture partiellement celui-ci.
Les clinkers incandescents arrivant par 1 couloir 31 traversent d'abord la zone garnie de réfractaire 32 puis arrivent à l'échangeur de chaleur dont les ailettes 34, faisant office de palettes, les saisissent et les répartis- sent en couches minces dans les alvéoles 37 formés autour du conduit 33. L'air pénétrant par l'extrémité inférieure du tube passe en partie par le conduit 33 en quantité dé- terminée par la dimension de la tôle 36, et en partie par les alvéoles 37 en léchant les parois métalliques auxquelles les clinkers cèdent le'restant de leur chaleur avant d'être évacués en 38.
Les avéoles 37 peuvent également être partiellement obturés, par exemple au moyen d'une tôle annulaire 39, afin de limiter la quantité d'air admise au strict nécessaire.
L'air chauffé par son passage dans le tube 30 peut alors être envoyé en totalité dans le four 1 par le couloir 31 afin de servir à la combustion du charbon pulvérisé injecté en 10.
Le four 1 représenté est semblable à celui suivant le brevet principal et possède, dans sa zone médiane des cou- ronnes 26 pour retarder l'avancement des matières, et dans
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sa zone d'entrée un échangeur de chaleur 19 constitué ici par un conduit central muni d'ailettes radiales 27(Fig.3), semblable à celui)du tube refroidisseur.
Il est'bien entendu que des modifications de construc - tion'peuvent être apportées à l'Installation représentée et que les caractéristiques décrites ci-dessus, de même que celles décrites dans le brevet principal, peuvent être ap- pliquées séparément sans sortir du cadre de l'invention.
@ REVENDICATIONS.
EMI4.1
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1.- Four rotatif pour la cuisson du ciment, caractérisé en ce que les clinkers sortant du four sont regus dans un tube refroidisseur muni, à sa partie inférieure, d'un échan- geur de chaleur à parois métalliques qui répartit les clin- kers en couches minces et transmet leur chaleur résiduelle à l'air admis par l'extrémités inférieure du tube.
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Rotary kiln for baking cement.
The present improvements relate to cement kilns according to the main patent and their aim is to improve and complete the devices employed with a view to obtaining the best possible use of the heat produced in the kiln as well as an increase in the heat output. production.
It is in fact observed that a large quantity of heat is carried away by the clinkers leaving, in the incandescent state, the high temperature zone of the furnace. it has already been proposed to conduct the air passing through this cooler into the furnace in order to use it for combustion, but the heat recovery thus achieved has not given the results that were hoped for.
According to the present improvements we obtain
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much more favorable results by providing the lower part of the cooling tube with a heat exchanger with metal walls acting on the same principle as the exchanger. tubular established in the entry zone of the furnace according to the invention, This heat extender can advantageously have the form of a central duct made of sheet metal provided on the outside with radial fins extending to the internal wall of the cooler tube. The fins entrain the clinkers between them which are distributed in thin layers and transmit their residual heat, through the metal walls, to the air flowing in the opposite direction in the central duct.
The air flow through the central duct and possibly through the peripheral part of the tube can be regulated by obturating partitions, or by a sheet metal register placed in front of the apparatus.
The arrangement of the heat exchanger with central duct can also be adopted in place of the tubular bundle in the entry zone of the furnace, this arrangement being more particularly suitable when the cement is made by wet process, while the multitubular exchanger is preferable for the treatment by dry flight in order to avoid entrainment of the finely pulverized material by the air stream.
The appended drawing represents, by way of example, an oven according to the invention provided with the present improvements.
Fig. 1 is a view of the oven in longitudinal section.
Fig. 2 is a cross section of the cooler tube taken along the line A-B de'la.Fig. 1.
Fig. 3 is a cross section of the furnace taken along line C-D in FIG. 1.
Under the oven, l is arranged in the usual way
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the cooling tube 30 in which the incandescent clinkers leaving the furnace through the opening 5 are brought through the passage 31.
Tube 30 is provided with a refractory lining 32 over most of its length. In its lower part, this coating is removed and a central duct 33 made of sheet metal is fixed by radial fins 34, also made of sheet metal, to the metal wall 35 forming the casing of the tube. A transverse sheet 36 fixed to the front end of the duct 33 partially blocks the latter.
The incandescent clinkers arriving through 1 passage 31 first pass through the zone lined with refractory 32 then arrive at the heat exchanger, the fins 34 of which, acting as pallets, grab them and distribute them in thin layers in the cells 37 formed around the duct 33. The air entering through the lower end of the tube passes partly through the duct 33 in an amount determined by the dimension of the sheet 36, and partly through the cells 37 while licking the metal walls to which the clinkers give up the rest of their heat before being evacuated in 38.
The aveoles 37 can also be partially closed, for example by means of an annular sheet 39, in order to limit the quantity of air admitted to what is strictly necessary.
The air heated by its passage through the tube 30 can then be sent entirely into the furnace 1 through the passage 31 in order to be used for the combustion of the pulverized coal injected at 10.
The furnace 1 shown is similar to that according to the main patent and has, in its middle zone, crowns 26 to retard the progress of the materials, and in its middle zone.
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its inlet zone, a heat exchanger 19 here constituted by a central duct provided with radial fins 27 (Fig.3), similar to that) of the cooling tube.
It is of course understood that modifications of construction can be made to the Installation shown and that the characteristics described above, as well as those described in the main patent, can be applied separately without departing from the scope. of the invention.
@ CLAIMS.
EMI4.1
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1.- Rotary kiln for firing cement, characterized in that the clinkers leaving the kiln are received in a cooling tube provided, at its lower part, with a heat exchanger with metal walls which distributes the clin- kers in thin layers and transmits their residual heat to the air admitted through the lower ends of the tube.