<Desc/Clms Page number 1>
Four perfectionné plus particulièrement destiné au séchage de combustibles.
La présente invention se rapporte aux fours servant à sécher et à préparer des matières à des températures réglées de manière définie, et l'objet principal de l'invention est un four à fonctionnement continu qui se prête particulière- ment au séchage et à la cuisson de briquettes, boulets et d'articles combustibles similaires, composés de ratières tel- les que le poussier d'anthracite et autres matières carbonées, matières qui sont mélangées à un liant humide convenable.Dans la fabrication de ces combustibles, il importe que la tempé- rature à laquelle le séchage et la cuisson ont lieu soit soi- gneusement contrôlée, car une chaleur excessive pourrait Il
<Desc/Clms Page number 2>
provoquer une carbonisation de la matière avec des résultats désavantageux.
Pour obtenir ce résultat et d'autres résultats visés, l'invention comprend une chambre de four oblongue chauffée par plusieurs brûleurs à gaz contrôlés individuellement, des moyens opérant d'une façon continue pour transporter la ma- tière à cuire à travers l'ensemble de la longueur de la chan- bre, et plusieurs sorties ou carneaux individuellement régla- bles, espacés sur la longueur du four, ces sorties ou carneaux et les brûleurs permettant de régler suivant les besoins les températures nécessaires à la matière en traitement. Une chi- cane ou écran est établie entre les brûleurs et les sorties, et la matière en traitement est transportée par un transpor- teur.le long d'un chemin disposé juste en dessous de cette chi- cane.
On peut prévoir en divers points de la chambre du four des pyromètres pour guider l'opérateur dans les réglages re- quis pour contrôler la température.
Au dessin ci-annexé donné à titre d'exemple,
Fig, 1 est une coupe transversale d'un four construit d'a- près l'invention, des parties étant indiquées schématiquement.
Fig. 2 en est une coupe transversale partielle la chicane ou l'écran étant modifié.
Dans la forme de construction représentée fig, 1, le four perfectionné comprend une chambre oblongue a avec une série de brûleurs . gaz b contrôlés par valve, et une série de sor- ties ou carneaux c contrôlés par valve et disposés à interval- les espacés sur la longueur du four. Entre les brûleurs b et les sortîtes c, on a disposé une chicana, ou écran horizontal d composé de feuilles ou plaques d'argile réfractaire ou de ma- tière réfractaire, portées sur des traverses (non représentées) Cet écran opère pour réfléchir la chaleur vers le bas sur la matière en traitement.
Les produits de combustion des brûleurs passent verticalement à travers d'étroites rainures, espaces @
<Desc/Clms Page number 3>
ou ouvertures, prévus entre les feuilles dans la chicane ou tout autour des côtés de la chicane, et se dirigent vers le ciel e de la chambre de four avec lequel les conduits commu- niquent.
Un transporteur sans fin f, du type à chaîne, ou autre type approprié, comporte un brin s'étendant horizontalement à travers cet espace chauffé entre les brûleurs b et la chi- cane d.Ce transporteur entraine la matière à sécher et à cui- re, lentement- sur la longueur du four. La matière briquette peut être placée sur des godets et être chargée sur le trans- porteur à une extrémité du four, pour être déchargée à l'ex- trémité opposée du four après avoir été cuite.
Pendant le passage des godets à travers le four, la cha- leur est réfléchie vers le bas par la chicane ou écran d, de sorte que le combustible en traitement est soumis à une tem- pérature égale ou à peu près égale par en dessus et par en dessous, et qu'en conséquence la chicane protège la zone de chauffage située sous elle contre des changements brusques de température dus à un changement du tirage ou à toutes au- tres causes. Un ou plusieurs pyromètres g pea vent être prévus dans le four entre la chicane d et le brin supérieur du trans- porteur, de sorte qu'on peut obtenir une indication des tem- pératures régnant dans l'ensemble du four.
La forme de construction représentée à la fige 2 est sem- blable à celle qui vient d'être décrite, sauf que la chicane ou écran, au lieu d'être composée de feuilles, est constituée par des barres h en matière réfractaire, barres dont les bords inférieurs peuvent être chanfreinés pour faciliter l'en. trée des gaz dans les espaces compris entre les barres.
Avec un certain combustible du type indiqué, il est né- cessaire d'exécuter l'opération de séchage et de cuisson à une température d'environ 343 C, et lorsqu'on traite cette matière dans le four conforme à cette invention, les brûleurs
<Desc/Clms Page number 4>
et les sorties sont réglés de façon à obtenir une température de four effective d'environ 3752 C à l'extrémité de charge- ment,., ou % la matière froide et humide entre, la température baissant progressivement sur la longueur du four à 2702. C en-
EMI4.1
viron à l'extrémité de sortie, bien que les pyeromètres enre- gistrent environ 343 C sur l'ensemble de la longueur du four.
En conséquence au fur et à mesure que la matière avance à elle travers le four et s'échauffe, la température à laquelle/est soumise diminue graduellement et tout risque de surchauffe est ainsi évité. Les pyromètres disposés à intervalles la long de la sone de chauffage du four permettent à l'opérateur d'ob- server les températures et de contrôler les réglages desbrû- leurs et des carneaux suivant les nécessités.
Bien que le four faisant l'objet de cette invention ait été décrit comme étant disposé et comme fonctionnant pour le séchage et la cuisson de briquettes et de boulets de combusti- bl3, on se rend compte qu'il peut recevoir d'autres applica- tions dans lesquelles il est nécessaire de chauffer des ma- tiéres à des températures définies ou soigneusement réglées.
Suivant une forme de construction, d'après la présente invention, et qui a donné aux essais des résultats très satis- faisants, le four comporte une longueur de 50 m. de bout en bout et mesure 29 m, 70 entre les faces internes des portes de bout. Les brûleurs à gaz comprennent des tubes internes et ex- @ ternes rainés, pour le gaz et ].1 air, tubes disposés concen- triquement et s'étendant en travers du four.
Ces brûleurs soni au nombre de 55 et sont espacés aux centres suivants, les me- surages débutant et prenant fin en se reportant aux faces ex- ternes du four: - 0,456 m, 0,608 m, 0, 608 m, 0, 608 m, 0,608 m, 1,216 m, 1,216 m, 1, 216 m, 1,216 m, 1,216 m, 1,216 m, l, 216 m,
EMI4.2
13 216 m, 1, 216 m, 1,, 216 m, 1, 216 m, le 216 LI, l, 216 îi, 1, 216 lil; 1= 16 m, 1,216 m, 1,216 m, l, 84 m, 1,824 !Il, 1,824 m, 0,456 =1 Les dimensions de la chaire principale donnent un volu- @
<Desc/Clms Page number 5>
me de 44 m3 environ au-dessous de's godets, un volume de 28 m5 au dessus des godets ce qui donne un total de 72 m3.
Le volume de la chambre au dessus de la chicane est de 19,5 m.
Les rainures menant de la chambre principale à la chambre d'expansion ont une aire de 1,13 m2. L'aire de carneaux tota- le disponible à l'atmosphère est de 2,82 m2 dont 505 environ en service. Un certain volume indéterminé de produits de com- bustion quitte la chambre principale à l'une et l'autre ex- trémité, à travers l'espace occupé par les godets.
<Desc / Clms Page number 1>
Improved oven more particularly intended for the drying of fuels.
The present invention relates to ovens for drying and preparing materials at defined temperatures, and the main object of the invention is a continuously operating oven which is particularly suitable for drying and baking. briquettes, balls and similar combustible articles, composed of dobby such as anthracite dust and other carbonaceous material, material which is mixed with a suitable wet binder. In the manufacture of these fuels it is important that the temperature - the rature at which drying and cooking takes place is carefully controlled, as excessive heat could
<Desc / Clms Page number 2>
cause carbonization of the material with disadvantageous results.
To achieve this and other desired results, the invention comprises an oblong oven chamber heated by several individually controlled gas burners, means operating continuously to transport the material to be cooked through the assembly. the length of the chan- nel, and several individually adjustable outlets or flues, spaced over the length of the furnace, these outlets or flues and the burners making it possible to adjust the temperatures necessary for the material being treated as required. A baffle or screen is established between the burners and the outlets, and the material being processed is transported by a conveyor along a path disposed just below this bead.
Pyrometers can be provided at various points in the oven chamber to guide the operator in the adjustments required to control the temperature.
In the appended drawing given by way of example,
Fig, 1 is a cross section of a furnace constructed according to the invention, parts being shown schematically.
Fig. 2 is a partial cross section thereof, the baffle or the screen being modified.
In the form of construction shown in fig, 1, the improved oven comprises an oblong chamber a with a series of burners. gas valve controlled b, and a series of valve controlled outlets or flue c arranged at intervals spaced the length of the oven. Between the burners b and the outlets c, we have placed a chicana, or horizontal screen d made up of sheets or plates of refractory clay or refractory material, carried on crossbars (not shown) This screen operates to reflect heat down on the material being processed.
The combustion products from the burners pass vertically through narrow grooves, spaces @
<Desc / Clms Page number 3>
or openings, provided between the sheets in the baffle or all around the sides of the baffle, and directed towards the sky of the furnace chamber with which the ducts communicate.
An endless conveyor f, of the chain type, or other suitable type, has a strand extending horizontally through this heated space between the burners b and the chuck d. This conveyor causes the material to be dried and cooked. re, slowly- along the length of the oven. Briquette material can be placed on buckets and loaded onto the conveyor at one end of the furnace, to be discharged at the opposite end of the furnace after being fired.
During the passage of the buckets through the furnace, the heat is reflected downwards by the baffle or screen d, so that the fuel being processed is subjected to an equal or approximately equal temperature from above and from below, and therefore the baffle protects the heating zone beneath it against sudden changes in temperature due to a change in draft or any other cause. One or more pyrometers g can be provided in the furnace between the baffle d and the upper run of the carrier, so that an indication of the temperatures prevailing in the whole furnace can be obtained.
The form of construction shown in fig 2 is similar to that which has just been described, except that the baffle or screen, instead of being made up of sheets, is constituted by bars h of refractory material, bars of which the bottom edges can be chamfered to facilitate in. gas flow in the spaces between the bars.
With some fuel of the type indicated, it is necessary to carry out the drying and firing operation at a temperature of about 343 ° C., and when processing this material in the furnace according to this invention, the burners
<Desc / Clms Page number 4>
and the outlets are set so as to achieve an effective furnace temperature of about 3752 C at the load end,., or% cold and wet material enters, the temperature gradually decreasing along the length of the furnace to 2702 . C in-
EMI4.1
approximately at the outlet end, although the pyerometers record approximately 343 C over the entire length of the furnace.
Accordingly, as the material advances through the furnace and heats up, the temperature to which / is subjected gradually decreases and any risk of overheating is thus avoided. The pyrometers placed at intervals along the heating zone of the oven allow the operator to observe the temperatures and to control the settings of the burners and the flues as required.
Although the furnace object of this invention has been described as being arranged and functioning for the drying and firing of briquettes and fuel pellets, it will be appreciated that it can receive other applications. tions in which it is necessary to heat materials to defined or carefully regulated temperatures.
According to one form of construction, according to the present invention, and which has given very satisfactory test results, the furnace has a length of 50 m. end to end and measures 29 m, 70 between the internal faces of the end doors. Gas burners include grooved inner and outer tubes, for gas and air, tubes arranged concentrically and extending across the furnace.
These burners are 55 in number and are spaced at the following centers, the measurements starting and ending with reference to the external faces of the furnace: - 0.456 m, 0.608 m, 0, 608 m, 0, 608 m, 0.608 m, 1.216 m, 1.216 m, 1.216 m, 1.216 m, 1.216 m, 1.216 m, l, 216 m,
EMI4.2
13,216 m, 1,216 m, 1,216 m, 1,216 m, 216 LI, l, 216 m, 1,216 lil; 1 = 16 m, 1.216 m, 1.216 m, l, 84 m, 1.824! Il, 1.824 m, 0.456 = 1 The dimensions of the main pulpit give a volu- @
<Desc / Clms Page number 5>
me of approximately 44 m3 below the buckets, a volume of 28 m3 above the buckets which gives a total of 72 m3.
The volume of the chamber above the chicane is 19.5 m.
The grooves leading from the master chamber to the expansion chamber have an area of 1.13 m2. The total flue area available to the atmosphere is 2.82 m2, of which approximately 505 are in service. Some unspecified volume of combustion products leaves the main chamber at either end, through the space occupied by the buckets.