RU2125076C1 - Pyrolyzer producing fuel coals - Google Patents
Pyrolyzer producing fuel coals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125076C1 RU2125076C1 RU97114631A RU97114631A RU2125076C1 RU 2125076 C1 RU2125076 C1 RU 2125076C1 RU 97114631 A RU97114631 A RU 97114631A RU 97114631 A RU97114631 A RU 97114631A RU 2125076 C1 RU2125076 C1 RU 2125076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- chambers
- channel
- chamber
- conduit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пиролиза древесины и других видов низкосортного твердого кускового топлива, содержащих летучие вещества, для производства топливных углей. The invention relates to the field of pyrolysis of wood and other types of low-grade lump solid fuels containing volatile substances for the production of fuel coals.
Известна установка для производства древесного угля, представляющая собой углевыжигательную печь, включающую три печные камеры одинаковой конструкции. В камере установлен контейнер, который является сборным из десяти металлических емкостей, наполняемых древесиной. A known installation for the production of charcoal, which is a charcoal furnace, including three furnace chambers of the same design. A container is installed in the chamber, which is a prefabricated of ten metal containers filled with wood.
Система газоходов включает канал для подвода газов от топки, пространство между емкостями и камерой и канал для вывода газов из камеры [1]. The gas duct system includes a channel for supplying gases from the furnace, the space between the containers and the chamber, and a channel for removing gases from the chamber [1].
Недостатком известной установки являются:
- получение неравномерно прокаленного угля из-за значительного удаления центральной части емкости от потока топочных газов, что является причиной неравномерного теплового воздействия на древесину;
- большой расход на обогрев емкостей и создание необходимого режима для сушки и термического разложения древесины;
- загрязнение окружающей среды, так как парогазы, выделяемые при пиролизе древесины, вместе с дымовыми газами от топки выбрасываются в атмосферу.A disadvantage of the known installation are:
- obtaining unevenly calcined coal due to a significant removal of the central part of the tank from the flow of flue gases, which is the reason for the uneven thermal effect on wood;
- high consumption for heating containers and creating the necessary regime for drying and thermal decomposition of wood;
- environmental pollution, since the combined-cycle gases emitted during the pyrolysis of wood, together with the flue gases from the furnace are released into the atmosphere.
Эти недостатки в той или иной степени устранены в конструкции установки для производства древесного угля, которая по технической сущности и достигаемому результату наиболее близка к заявляемому изобретению. Эта установка включает печную камеру с топочным устройством, над которым установлена реторта с отверстиями для выхода парогазов, выполненными в нижней части реторты, и с приспособлением для циркуляции дымовых газов от сжигания топлива, размещенным внутри реторты по вертикальной ее оси. Установка может быть снабжена дополнительными печными камерами, снабженными трубопроводами для отвода дымовых газов, соединяющими камеры последовательно, при этом печные камеры будут размещены с образованием блоков. В случае блочной компоновки одна из установок блока будет предназначаться для пиролиза, а остальные - для сушки древесины отходящими газами из камеры пиролиза. Затраты топлива будут необходимы лишь в начальный момент времени при разогреве камеры пиролиза. При установившемся режиме - с момента начала активного пиролиза, сопровождающегося бурным выделением парогазов, дополнительного расхода топлива не потребуется, так как для поддержания процесса будет достаточно тепла от сжигания выделяемых парогазов [2]. These disadvantages are to some extent eliminated in the design of the installation for the production of charcoal, which, by its technical nature and the achieved result, is closest to the claimed invention. This installation includes a furnace chamber with a combustion device, over which a retort is installed with openings for the exit of gas and vapor, made in the lower part of the retort, and with a device for circulating flue gases from burning fuel, placed inside the retort along its vertical axis. The installation can be equipped with additional furnace chambers equipped with pipelines for exhausting flue gases connecting the chambers in series, while the furnace chambers will be placed with the formation of blocks. In the case of block layout, one of the unit's installations will be intended for pyrolysis, and the rest for drying wood with exhaust gases from the pyrolysis chamber. Fuel costs will be needed only at the initial time when the pyrolysis chamber is heated. Under the established regime - from the moment active pyrolysis begins, accompanied by the rapid evolution of steam and gas, additional fuel consumption will not be required, since there will be enough heat from burning the generated steam and gas to maintain the process [2].
Недостатками известной установки при блочной ее конструкции являются:
- загрязнение окружающей среды пиролизными газами, выбрасываемыми в атмосферу из камеры сушки, куда поступает до 70% неокисленных парогазов из камеры пиролиза;
- недостаточно высокая температура, создаваемая в камере сушки горячими газами из камеры пиролиза, что приводит к недостаточно высокой удельной производительности из-за длительности оборота установки;
- ограниченной получение древесных углей различного качества из-за отсутствия регулировки обогрева реторт.The disadvantages of the known installation with its block design are:
- environmental pollution by pyrolysis gases emitted into the atmosphere from the drying chamber, which receives up to 70% of unoxidized gas and vapor from the pyrolysis chamber;
- insufficiently high temperature created in the drying chamber by hot gases from the pyrolysis chamber, which leads to insufficiently high specific productivity due to the length of the installation;
- limited production of charcoals of various quality due to the lack of adjustment of heating retorts.
Задачей изобретения является создание новой конструкции пиролиза для производства топливных углей, обладающей экологической чистотой процесса высокой удельной производительностью, а также позволяющей выпускать угли различного качества, определяемого их плотностью и содержанием углерода. The objective of the invention is the creation of a new pyrolysis design for the production of fuel coal, which has an ecological purity of the process with high specific productivity, and also allows the production of coals of various quality, determined by their density and carbon content.
Поставленная задача решается при создании пиролизера для производства топливных углей, включающего две печные камеры для приведения процессов сушки и пиролиза исходной массы, камеры размещены с образованием блока и имеют топочные устройства, над которыми расположены две реторты с отверстиями для выхода парогазов в их нижних частях, камеры имеют приспособления для циркуляции дымо- и парогазов, размещенные внутри камер по их вертикалям, а вход топочного устройства каждой камеры соединен каналом с выходом топочного устройства другой камеры, согласно изобретению выходы топочных устройств печных камер соединены каналом, смежным с каналом соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры и оборудованным в средней части сборным каналом, имеющим выход в дымовую трубу, в общей стенке каналов в районах выходов топочных устройств печных камер выполнены окна, каждое из которых и канал соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры снабжены общим перекидным шибером, а в канале соединения выходов топочных устройств печных камер на участках между сборным каналом и окнами в общей стенке каналов, а также на концах канала соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры выполнены шиберные задвижки. The problem is solved when creating a pyrolyzer for the production of fuel coal, which includes two furnace chambers for bringing the processes of drying and pyrolysis of the initial mass, the chambers are arranged to form a block and have furnace devices, above which there are two retorts with openings for the exit of steam and gas in their lower parts, the chamber have devices for circulating smoke and steam gases, placed inside the chambers vertically, and the input of the combustion device of each camera is connected by a channel to the output of the combustion device of another According to the invention, the outputs of the furnace devices of the furnace chambers are connected by a channel adjacent to the connection channel of the input of the furnace device of each chamber with the output of the furnace device of another camera and equipped in the middle with a collection channel with an exit to the chimney in the common channel wall in the areas of the outputs of the furnace devices of the furnace chambers, windows are made, each of which and the channel connecting the input of the combustion device of each camera to the output of the furnace device of the other camera are equipped with a common flap gate, and in the channel Inonii firing installations outputs oven chambers in regions between the collecting duct and the windows in the common wall of the channel, and on the ends of the flue channel devices each camera input connected to an output device other flue chambers are slide valves.
Кроме этого, перекидные шибера могут быть снабжены отверстиями для подачи воздуха. In addition, flip gates can be provided with openings for air supply.
В таком пиролизере соединение топочных устройств печных камер каналом, смежным с каналом соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры и оборудованным в средней части сборным каналом, имеющим выход в дымовую трубу, предполагает более полное дожигание выходных пиролизных газов в сборном канале при температуре, достигающей 1500oC за счет поступления в него газов из топочного устройства камеры, в которой в данный момент происходит пиролиз. При этом в окружающую среду выбрасываются через дымовую трубу более очищенные газы.In such a pyrolyzer, the connection of the combustion devices of the furnace chambers with a channel adjacent to the channel connecting the input of the furnace device of each chamber to the output of the combustion device of another chamber and equipped in the middle with a collection channel with an exit to the chimney assumes a more complete afterburning of the output pyrolysis gases in the collection channel when temperature reaching 1500 o C due to the flow of gases from the furnace device of the chamber, in which pyrolysis is currently taking place. At the same time, more purified gases are emitted into the environment through the chimney.
Выполнение в общей стенке каналов в районах выходов топочных устройств печных камер окон, каждое из которых и канал соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры снабжены общим перекидным шибером, а также выполнение шиберных задвижек в канале соединения выходов топочных устройств печных камер на участках между сборным каналом и окнами в общей стенке каналов, а также на концах канала соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры предотвращает возможность автоматического управления шиберами по заданной программе выдержки температурного режима в обеих печах, при этом появляется возможность получения углей различного назначения. The execution of windows in the common wall of the channels in the areas of the furnace chamber exits of the furnace chambers, each of which and the channel connection of the furnace device inlet of each chamber to the furnace output of the other chamber are equipped with a common flap gate, as well as the execution of gate valves in the channel of the connection of the furnace chamber furnace exits of the furnace chambers sections between the collection channel and the windows in the common wall of the channels, as well as at the ends of the channel connecting the input of the combustion device of each camera to the output of the combustion device of another camera It makes it possible to automatically control gates according to a given temperature soaking program in both furnaces, while it becomes possible to obtain coals for various purposes.
Регулировкой работы шиберов достигается непосредственное начало пиролиза в одной из печных камер сразу после окончания пиролизного процесса в другой печной камере, что повышает удельную производительность пиролиза. By adjusting the operation of the gates, a direct start of the pyrolysis in one of the furnace chambers is achieved immediately after the end of the pyrolysis process in the other furnace chamber, which increases the specific productivity of the pyrolysis.
Кроме этого, снабжение перекидных шиберов отверстиями для подачи воздуха может обеспечить более полное дожигание пиролизных газов, что способствует экологической чистоте процесса, а также нагревание проходящего через шибер воздуха до температуры, способствующей увеличению удельной производительности установки. In addition, the provision of flap gates with openings for air supply can provide a more complete afterburning of pyrolysis gases, which contributes to the environmental cleanliness of the process, as well as heating the air passing through the gate to a temperature that increases the specific productivity of the installation.
Сопоставительный анализ заявляемого пиролизера и прототипа показывает, что заявляемый объект отличается от известного тем, что выходы топочных устройств печных камер заявляемого пиролизера соединены каналом, смежным с каналом соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры и оборудованным в средней части сборным каналом, имеющим выход в дымовую трубу, причем в общей стенке каналов в районах выходов топочных устройств печных камер выполнены окна, каждое из которых и канал соединения входа топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры снабжены общим перекидным шибером, а в канале соединения выходов топочных устройств печных камер на участках между сборным каналом и отверстиями в общей стенке каналов, а также на концах канала соединения входы топочного устройства каждой камеры с выходом топочного устройства другой камеры выполнены шиберные задвижки. A comparative analysis of the claimed pyrolyzer and prototype shows that the claimed object differs from the known one in that the outputs of the furnace devices of the furnace chambers of the claimed pyrolyzer are connected by a channel adjacent to the connection channel of the input of the furnace device of each chamber with the output of the furnace device of another camera and equipped with a collecting channel in the middle part, having an exit to the chimney, and in the common wall of the channels in the areas of the exits of the furnace devices of the furnace chambers, windows are made, each of which is an input channel Yes, the combustion device of each chamber with the output of the combustion device of the other camera is equipped with a common flap gate, and in the connection channel of the outputs of the furnace devices of the furnace chambers in the sections between the collecting channel and the holes in the common wall of the channels, as well as at the ends of the connection channel, the inputs of the furnace device of each chamber with the exit The combustion device of another chamber is equipped with slide gate valves.
Перекидные шибера могут быть снабжены отверстиями для подачи воздуха. Cross over gates can be provided with openings for air supply.
Таким образом, заявляемый пиролизер соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed pyrolyzer meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило сделать вывод, что оно явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень". Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art led to the conclusion that it clearly does not follow from the prior art and, therefore, meets the criterion of "inventive step".
Возможность использования пиролизера для пиролиза древесины и других видов низкосортного твердого топлива, содержащих летучие вещества, обеспечивает ему критерий "промышленная применимость". The possibility of using a pyrolyzer for pyrolysis of wood and other types of low-grade solid fuels containing volatile substances, provides him with the criterion of "industrial applicability".
Предлагаемый пиролизер изображен на прилагаемом чертеже, где представлен его общий вид в разрезе. The proposed pyrolyzer is shown in the attached drawing, which shows its General view in section.
Пиролизер для производства топливных углей включает две печные камеры 1, 2 для проведения процессов сушки и пиролиза исходной массы, размещенные с образованием блока и имеющие топочные устройства 3, над которыми расположены две реторты 4, 5 с отверстиями 6 для выхода парогазов в их нижних частях, причем камеры 1, 2 имеют приспособления 7, 8 для циркуляции дымо- и парогазов, размещенные внутри камеры по их вертикалям, а вход 9 топочного устройства 3 каждой камеры соединен каналом 10 с выходом 11 топочного устройства 3 другой камеры, выходы 11 топочных устройств 3 печных камер 1, 2 соединены каналом 12, смежным с каналом 10 и оборудованным в средней части сборным каналом 13, имеющим выход в дымовую трубу (не показана), причем в общей стенке 14 каналов 10, 12 в районе выходов 11 топочных устройств 3 выполнены окна 15, 16, каждое из которых и канал 10 снабжены общими перекидными шиберами 17, 18, в канале 12 на участках между сборным каналом 13 и окнами 15, 16 в общей стенке 14 каналов 10, 12, а также на концах канала 10 выполнены задвижки 19, 20, 21, 22. The pyrolyzer for the production of fuel coal includes two furnace chambers 1, 2 for carrying out drying and pyrolysis processes of the initial mass, placed with the formation of the block and having furnace devices 3, above which there are two retorts 4, 5 with openings 6 for the exit of steam and gas in their lower parts, moreover, chambers 1, 2 have devices 7, 8 for circulating smoke and steam gases placed vertically inside the chamber, and the input 9 of the combustion device 3 of each chamber is connected by a channel 10 to the output 11 of the combustion device 3 of the other camera, the outputs of 11 furnace of buildings 3 of the furnace chambers 1, 2 are connected by a channel 12 adjacent to channel 10 and equipped in the middle part with a collection channel 13 having an exit to the chimney (not shown), moreover, in the common wall 14 of channels 10, 12 in the vicinity of exits 11 of the furnace devices 3 windows 15, 16 are made, each of which and channel 10 are equipped with common flip gates 17, 18, in channel 12 in sections between the collecting channel 13 and windows 15, 16 in the common wall 14 of channels 10, 12, and also at the ends of channel 10 gate valves 19, 20, 21, 22.
Перекидные шиберы 17, 18 могут быть снабжены отверстиями 23 для подачи воздуха. Flip gates 17, 18 may be provided with openings 23 for supplying air.
Пиролизер работает следующим образом. Pyrolyzer works as follows.
После установки реторт 4, 5, заполненных исходным сырьем, в печные камеры 1, 2, камеру 1, первую, в которой происходит процесс пиролиза, разогревают, для чего в топочном устройстве 3 камеры 1 сжигают специальное топливо, подавая его при открытой шиберной задвижке 21. Дымовые газы от сжигания топлива поднимаются в промежутке между стенкой реторты 4 и приспособлением 7 для циркуляции дымо- и парогазов, равномерно обогревая реторты 4 снаружи. В результате сырьевая масса в реторте 4 высушивается и начинается ее химическое разложение. Парогазы пиролиза выходят из реторты 4 через отверстия 6, попадают в топочное устройство 3 камеры 1 и сгорают. При установившемся режиме процесса пиролиза в реторте 4 камеры 1 приоткрывается шиберная задвижка 19 при открытой шиберной задвижке 20, а также открывается перекидной шибер 17, перекрывая канал 10 и открывая окно 15 при закрытом окне 16 перекидным шибером 18. При этом горячие газы из топочного устройства 3 камеры 1, в реторте 4 которой происходит процесс пиролиза сырьевой массы, поступают через открытое окно 16 и канал 10 в печную камеру 2, обогревая реторту 5 и проводя сушку находящегося в ней сырья, которая при окончании пиролиза в реторте 4 камеры 1 переходит в начало процесса пиролиза. Выделяемые в процессе сушки неокисленные парогазы из камеры 2 по каналу 12 поступают в сборный канал 13, где они сгорают под воздействием высокотемпературных газов, также поступающих из топочного устройства 3 печной камеры 1 при приоткрытой шиберной задвижке 19. Температура в сборном канале 13 достигает 1500oC и продукты сгорания неокисленных парогазов идут из канала 13 в теплообменник, а затем выбрасываются в трубу.After installing retorts 4, 5, filled with feedstock, in the furnace chambers 1, 2, the chamber 1, the first one in which the pyrolysis process takes place, is heated, for which special fuel is burned in the furnace device 3 of the chamber 1, feeding it with the gate valve open 21 The flue gases from the combustion of fuel rise in the gap between the wall of the retort 4 and the fixture 7 for circulating smoke and steam gases, uniformly heating the retorts 4 from the outside. As a result, the feed mass in retort 4 is dried and its chemical decomposition begins. The pyrolysis vapor gas exits the retort 4 through the openings 6, enters the furnace device 3 of the chamber 1 and burns out. With the steady state of the pyrolysis process in the retort 4 of the chamber 1, the slide gate valve 19 opens with the slide gate valve 20 open, and the slide gate 17 opens, blocking the channel 10 and opening window 15 with the window 16 closed, swing gate 18. At the same time, hot gases from the combustion device 3 chamber 1, in the retort 4 which the process of pyrolysis of the raw material takes place, enter through the open window 16 and channel 10 into the furnace chamber 2, heating the retort 5 and drying the raw materials contained in it, which at the end of the pyrolysis in the retort 4 of the chamber 1 ehodit to the beginning of the pyrolysis process. The unoxidized steam gases emitted during the drying process from the chamber 2 through the channel 12 enter the collecting channel 13, where they are burned under the influence of high-temperature gases, also coming from the furnace 3 of the furnace chamber 1 with the gate valve ajar 19. The temperature in the collecting channel 13 reaches 1500 o C and the products of combustion of unoxidized gas and vapor go from channel 13 to the heat exchanger, and then are thrown into the pipe.
После окончания процесса пиролиза в реторте 4 печной камеры 1 и начала процесса пиролиза в реторте 5 печной камеры 2 перекидной шибер 17 перекрывает окно 15, закрываются шиберные задвижки 19, 20, 21 и реторта 4 с углем вынимается, а на ее место устанавливается реторта с исходным сырьем. Открывает окно 16 перекидной шибер 18, перекрывая при этом канал 10, приоткрывается шиберная задвижка 20 и открывается шиберная задвижка 19. При открытии шиберной задвижки 22 открывается регулируемая подача воздуха в топочное устройство 3 камеры 2, в реторте 5 которой будет происходить процесс пиролиза, а в реторте 4 печной камеры 1 будет происходить сушка исходной массы топлива до начала процесса пиролиза. After the end of the pyrolysis process in the retort 4 of the furnace chamber 1 and the start of the pyrolysis process in the retort 5 of the furnace chamber 2, the slide gate 17 closes the window 15, the slide gate valves 19, 20, 21 are closed and the retort 4 with coal is removed, and the retort with the original one is installed in its place raw materials. The window 16 opens the flap gate 18, blocking the channel 10, the slide gate valve 20 opens and the slide gate valve 19 opens. When the slide gate valve 22 is opened, the regulated air supply to the furnace device 3 of the chamber 2 opens, in which retort 5 the pyrolysis will take place, and in Retort 4 of the furnace chamber 1 will dry the initial mass of fuel before the pyrolysis process begins.
При начале процесса пиролиза в реторте 4 печной камеры 1 в момент начала выделения парогазов подача топлива в топочное устройство 3 сокращается, в период максимального их выделения подача топлива прекращается вообще и шиберные задвижки 21 и 22 регулируют только подачу воздуха в топочное устройство 3 печных камер 1, 2. At the beginning of the pyrolysis process in the retort 4 of the furnace chamber 1, at the moment of the start of gas-vapor separation, the fuel supply to the furnace device 3 is reduced, during the period of their maximum allocation, the fuel supply stops altogether and the gate valves 21 and 22 regulate only the air supply to the furnace device 3 of the furnace chambers 1, 2.
Таким образом предложенный пиролизер для производства топливных углей предполагает автоматическое управление шиберами по заданной программе выдержки температурного режима в обеих печных камерах, что позволяет получить топливные угли различного качества, определяемого их плотностью и содержанием углерода при экологической чистоте процесса, что определяется наличием сборного канала 13, где сгорают неокисленные парогазы перед их выбросом в атмосферу. Такой пиролизер обладает высокой удельной производительностью, что позволяет непрерывно вести процесс пиролиза исходной топливной массы поочередно в каждой из двух печных камер. Thus, the proposed pyrolyzer for the production of fuel coals involves the automatic control of gates according to a predetermined temperature soaking program in both furnace chambers, which makes it possible to obtain fuel coals of various quality, determined by their density and carbon content at the ecological purity of the process, which is determined by the presence of a collecting channel 13, where unoxidized gas-vapor burn before it is released into the atmosphere. Such a pyrolyzer has a high specific productivity, which allows you to continuously conduct the process of pyrolysis of the initial fuel mass in turn in each of the two furnace chambers.
Кроме этого, наличие отверстий 23 для подачи воздуха в перекидных шиберах 17, 18 может обеспечить более полное дожигание пиролизных газов, что способствует экологической чистоте процесса, а также нагревание проходящего через шибер воздуха до температуры, способствующей увеличению удельной производительности установки. In addition, the presence of openings 23 for air supply in the cross over gate 17, 18 can provide a more complete afterburning of pyrolysis gases, which contributes to the environmental cleanliness of the process, as well as heating the air passing through the gate to a temperature that increases the specific productivity of the installation.
Вышеприведенные преимущества выгодно отличают заявляемый пиролизер для производства топливных углей от прототипа. The above advantages distinguish the claimed pyrolyzer for the production of fuel coal from the prototype.
Источники информации
1. Патент РФ N 2027735, кл. C 10 B 1/04, 1995.Sources of information
1. RF patent N 2027735, cl. C 10 B 1/04, 1995.
2. Патент РФ N 1790209, кл. C 10 B 1/04, 1990. 2. RF patent N 1790209, cl. C 10 B 1/04, 1990.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114631A RU2125076C1 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Pyrolyzer producing fuel coals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114631A RU2125076C1 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Pyrolyzer producing fuel coals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2125076C1 true RU2125076C1 (en) | 1999-01-20 |
| RU97114631A RU97114631A (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20196765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114631A RU2125076C1 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Pyrolyzer producing fuel coals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125076C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633188C1 (en) * | 2016-11-07 | 2017-10-11 | Ирина Юрьевна Павлова | Method of drying first batch of grain |
-
1997
- 1997-08-25 RU RU97114631A patent/RU2125076C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633188C1 (en) * | 2016-11-07 | 2017-10-11 | Ирина Юрьевна Павлова | Method of drying first batch of grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279234A (en) | Controlled clean-emission biomass gasification heating system/method | |
| US4561363A (en) | Method and chamber for combustion of effluent gases from the pyrolysis of combustible material | |
| RU153204U1 (en) | HEATING BOILER | |
| US3916806A (en) | Installation and method for heat treatment of refuse and/or similar products | |
| JPS6243092B2 (en) | ||
| CN102022739B (en) | Smoke pyrolysis and gasification incineration waste treatment method and device | |
| EP2978821B1 (en) | A method for producing biochar | |
| RU2125076C1 (en) | Pyrolyzer producing fuel coals | |
| RU139257U1 (en) | INSTALLATION OF SOLID WASTE DISPOSAL | |
| SE440140B (en) | WASTE incinerator | |
| RU2147601C1 (en) | Solid-fuel gas generator | |
| EA036674B1 (en) | Plant for producing biocoal and corresponding process | |
| RU2236435C2 (en) | Apparatus for producing of fuel charcoal | |
| RU2628602C1 (en) | Wood coal production device | |
| RU2133409C1 (en) | Wood waste incinerator | |
| RU2807335C1 (en) | Installation for thermal decomposition of partially prepared solid organic waste | |
| RU2115689C1 (en) | Device for producing charcoal | |
| RU218204U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
| RU2817012C1 (en) | Installation for neutralization and destruction of solid municipal wastes | |
| RU2120459C1 (en) | Pyrolysis unit for producing fuel coals | |
| RU2805902C2 (en) | Installation for combustible waste disposal | |
| RU216919U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
| RU196603U1 (en) | INSTALLATION OF SOLID WASTE DISPOSAL | |
| CN218269091U (en) | Mechanical fluidized bed garbage incinerator | |
| RU2027735C1 (en) | Charcoal-producing plant |