Procédé pour la cuisson des matières servant à la fabrication du ciment et installation pour sa mise en #uvre. L'invention comprend un procédé pour la cuisson des matières servant à la fabrication du ciment et une installation pour sa mise en #uvre.
Le procédé suivant la présente invention est caractérisé par le fait qu'on utilise pour la cuisson deux fours rotatifs, le premier à. basse température servant au traitement préalable: séchage, granulation et réchauffe ment de la.
matière première avant son entre dans le second four, dans lequel on effectue, sous température élevée, la calcination et la clinhérisation du produit, une partie des gaz qui sortent du four à haute température pas sant directement d'un four à l'autre et ser vant dans ce trajet à dépoussiérer et à ré chauffer la matière qui s'écoule du four de préparation, l'autre partie passant dans des chaudières pour y produire la vapeur néces saire à la force motrice ,de l'usine, le disposi tif à.
l'aide dûquel on opère .étant tel qu'il permet d'envoyer une proportion réglable à volonté entre zéro et 100 % de cette seconde partie, au four de préparation, où elle rejoint la première partie des gaz pour fournir avec elle à ce four la chaleur nécessaire pour le séchage de la matière première.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte au moins deux fours rota tifs, l'un à haute température, pour la cuis son du ciment, muni à son extrémité d e sortie d'un appareil destiné à récupérer une grande partie de la chaleur des clinhers qui, refroi dis, quittent le four, l'autre à basse tempé rature pour le séchage, la granulation et le réchauffage des matières à traiter, ces fours étant reliés entre -eux par un tube réfractaire dans lequel le dépoussiérage -de la matière qui tombe du four à basse température dans celui à haute température,
est effectué par une partie réglable des gaz de la combustion qui sortent du four à haute température et qui parcourent le tube réfractaire en sens in verse de celui de la matière, le restant de ces gaz passant dans des générateurs cle vapeur à la sortie desquels sont disposés des moyens permettant d'en envoyer une proportion ré glable à volonté entre zéro et 100 % au four à basse température, et le reste dans des ré chauffeurs d'eau -d'alim,entat:
ion, le tout dans le but d'une utilisation rationnelle de la cha leur produite par la. combustion.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution [le l'instal lation pour la, mise en ceuvre dit procédé.
La fig. 1 en représente s@héniatiqtte@nient une vite d'ensemble en plan; Les fi--. ? et 3 en sont des vues de. détails à plus grande éelielle; Enfin la fin-. 4 montre, en coupe longitii- dinale. suivant l'axe, et en coupe transversale, une forme d'exécution de l'extrémité de sortie du four à basse température représenté fil-. 1.
L'installation représentée comprend tin four rotatif a à hautes températures muni sur toute sa, longueur .d'un fort revêtement isolé aussi bien que possible de l'enveloppe extérieure. Il contient une source de chaleur constituée, par exemple, par un brûleur ai et a pour mission de cuire la matière séchée, 'granulée, dépoussiérée et chauffée que lui fournit un four rotatif b à températures ro Iativement balises par rapport à celles du four a.
Celui-ci reçoit la, matière humectée (ou la pâte s'il s'agit du procédé humide), il la<B>,</B> gra nule et la, sèche lentement et uniformément et enfin la réchauffe à une température suffi- sante pour la livrer au four a.
La température des gaz qui s'échappent du four a est en général insuffisante pour leur permettre d'y produire encore avanta geusement un effet utile, mais elle est. en tout; cas trop élevée pour leur utilisation rationnelle dans le four b. En outre, la, quantité de cha leur que renferment ces gaz est bien supé rieure à celle qu'exige le traitement de la ma- Hère première contenue dans ce four.
<B>Il</B> y a clone lieu de leur retirer à ce mo ment et de récupérer l'excès de chaleur qu'ils contiennent, ce qui est d'autant plus facile due par suite de leur siccité et de leur faible teneur en poussière, ces gaz se trouvent dans les meilleurs conditions pour la récupéra tion.
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Ce <SEP> retrait <SEP> s'opère <SEP> en <SEP> divisant <SEP> la<B>,</B> <SEP> veine <SEP> ga zeuse, <SEP> une <SEP> partie <SEP> étant <SEP> envoyée <SEP> directement
<tb> dans <SEP> le <SEP> four <SEP> b <SEP> et <SEP> le <SEP> reste <SEP> conduit <SEP> à <SEP> la <SEP> récu pération <SEP> pour <SEP> être <SEP> ramené <SEP> ensuite <SEP> au <SEP> moins
<tb> en <SEP> partie <SEP> au <SEP> four <SEP> b.
<tb> Le <SEP> rapport <SEP> du <SEP> volume <SEP> clc <SEP> gaz <SEP> envoyé <SEP> di rectement <SEP> dans <SEP> le.
<SEP> four <SEP> b <SEP> à <SEP> celui <SEP> envoyé <SEP> à <SEP> la
<tb> récupération <SEP> peut <SEP> être <SEP> réglé <SEP> au <SEP> moyen <SEP> ile
<tb> vannes <SEP> ou <SEP> de <SEP> dispositifs <SEP> analogues.
<tb> De <SEP> même, <SEP> le <SEP> passage <SEP> laissé <SEP> aux <SEP> gaz <SEP> polir
<tb> se <SEP> rendre <SEP> (le <SEP> la <SEP> récupération <SEP> au <SEP> four <SEP> b <SEP> peut.
<tb> être <SEP> réglé <SEP> par <SEP> un <SEP> organe <SEP> de <SEP> commande <SEP> spécial,
<tb> 1, <SEP> nianiéro <SEP> qu'une <SEP> proportion <SEP> plus <SEP> ou <SEP> moins
<tb> grande <SEP> de <SEP> ces <SEP> gaz <SEP> se <SEP> rende <SEP> au <SEP> four <SEP> b, <SEP> l'autre
<tb> partie <SEP> s'échappant <SEP> par <SEP> une <SEP> autre <SEP> voie.
<SEP> Dans
<tb> les <SEP> cas <SEP> limites, <SEP> il <SEP> sera <SEP> même <SEP> possible <SEP> soit <SEP> de
<tb> ramener <SEP> au <SEP> four <SEP> b <SEP> tous <SEP> les <SEP> gaz <SEP> envoyés <SEP> à <SEP> la
<tb> récupération, <SEP> soit <SEP> de <SEP> ne <SEP> ramener <SEP> aucune <SEP> par tie <SEP> de <SEP> ces <SEP> gaz <SEP> au <SEP> four <SEP> b, <SEP> la. <SEP> totalité <SEP> de <SEP> la <SEP> cha leur <SEP> véhiculée <SEP> par <SEP> eux <SEP> étant <SEP> alors <SEP> absorbée
<tb> par <SEP> la <SEP> récupération.
<tb> Donc, <SEP> < à, <SEP> la <SEP> sortie <SEP> du <SEP> four <SEP> a, <SEP> une <SEP> partie <SEP> des
<tb> gaz.
<SEP> réglable <SEP> par <SEP> un <SEP> registre <SEP> la, <SEP> traverse, <SEP> en
<tb> un <SEP> courant <SEP> ascendant <SEP> rapide, <SEP> sous <SEP> l'influence
<tb> de <SEP> l'aspiration <SEP> d'un <SEP> ventilateur <SEP> t., <SEP> un <SEP> tube <SEP> ré fractaire <SEP> i <SEP> par <SEP> lequel <SEP> les <SEP> matières <SEP> en <SEP> traib@ m:
ent <SEP> tombent <SEP> du <SEP> four <SEP> 1) <SEP> dans <SEP> le <SEP> four <SEP> a. <SEP> Ce
<tb> courant <SEP> entraîne <SEP> toutes <SEP> les <SEP> poussières <SEP> que <SEP> les
<tb> malières <SEP> contiennent <SEP> dans <SEP> la. <SEP> chambre <SEP> c, <SEP> la quelle <SEP> constitue <SEP> la <SEP> tête <SEP> du <SEP> four <SEP> b, <SEP> et <SEP> est <SEP> dis posée <SEP> .die <SEP> telle <SEP> sorte <SEP> que <SEP> les <SEP> poussières <SEP> peuvent
<tb> s'y <SEP> déposer <SEP> et <SEP> glisser <SEP> dans <SEP> des <SEP> puits <SEP> au <SEP> fond
<tb> desquels <SEP> leur <SEP> extraction <SEP> peut <SEP> avoir <SEP> lieu.
<tb> Le <SEP> reste <SEP> des <SEP> gaz <SEP> du <SEP> font.' <SEP> a.
<SEP> passe <SEP> flans <SEP> iliiP
<tb> cliambr <SEP> e <SEP> à <SEP> poussières <SEP> c1 <SEP> et <SEP> est <SEP> ensuite <SEP> distri bué <SEP> à <SEP> des <SEP> cIia.ndiéres <SEP> d(- <SEP> récupération <SEP> e.
<tb> Après <SEP> son <SEP> passage <SEP> dans <SEP> les <SEP> ellauclièrcs, <SEP> la
<tb> veille <SEP> gazeuse <SEP> peut <SEP> encore <SEP> une <SEP> fois <SEP> être <SEP> divi sée <SEP> en <SEP> deux <SEP> parties <SEP> dont <SEP> on <SEP> peut <SEP> varier <SEP> à <SEP> vo lonté <SEP> le <SEP> rapport <SEP> au <SEP> moyen <SEP> des <SEP> registres <SEP> f <SEP> et
<tb> .q.
<SEP> L'une <SEP> de <SEP> ces <SEP> parties <SEP> passe <SEP> dans <SEP> le <SEP> four <SEP> b
<tb> où <SEP> elle <SEP> se <SEP> mélange <SEP> aux <SEP> gaz <SEP> très <SEP> chauds <SEP> venant
<tb> dire-tnment <SEP> du <SEP> four <SEP> a, <SEP> l'autre <SEP> passe <SEP> dans <SEP> des
<tb> réchauffeurs <SEP> 3- <SEP> d'eau <SEP> d'alimentation <SEP> des <SEP> chau dières <SEP> et <SEP> est <SEP> envoyé <SEP> ç, <SEP> par <SEP> un <SEP> ventilateur <SEP> r1 <SEP> dans
<tb> l'usine. <SEP> où <SEP> on <SEP> peut <SEP> encore <SEP> utiliser <SEP> la <SEP> chaleur
<tb> qu'elle <SEP> contient.
<SEP> par <SEP> exemple, <SEP> au <SEP> séchage <SEP> des
<tb> matières <SEP> premières <SEP> ou <SEP> à <SEP> celui <SEP> du <SEP> charbon, pour le,cluel ces gaz conviennent admirable- iliptii par -zuite de leur faible teneur en oxy- clni tout danger d'explosion.
Lc,, -az vciiant directement du four ca pé- iictruni dans le four b tout autour d'un tube u 1 et 4) par lequel arrivent les gaz plus froid: sortant de la récupération. Ce tube uest solidaire du four b et tourne avec lui.
Il communique avec la. chambre j dans laquelle abo.utissent les gaz de la récupération et a pour but d'amener les gaz sortant de la ré cupération au delà de la zone du four à basse température dans laquelle a lieu le réchauffe- rneut des matières, avant leur entrée dans le four à haute température.
Le revêtement du four b, soigneusement isolé de L'enveloppe extérieure, peut être, par exemple, en matière réfractaire à proximité de l'extrémité de sortie, mais sera de préfé rence métallique dans tout le reste du four, où la, température des gaz le permet aisément.
En effet, la. -différence de température en tre le revêtement et les gaz, n'y est plus très importante, de sorte qu'il y a intérêt à faci liter par tous les moyens les échanges de cha leur et à retirer aux gaz, qui de ce four vont directement à la cheminée, la plus grande quantité de c.al.oriqu.e possible.
Toute cette disposition permet un réglage facile, non seulement de chaque partie du dis positif pour son travail individuel, mais aussi de tout l'ensemble, récupération comprise.
Si l'on ouvre largement les renistres g et <I>la,</I> le four b n'est alimenté que par la partie des gaz passant par le tube i, et si cette quan tité est d'environ un huitième à un dixième du volume total des gaz de a, elle suffit, par exemple, dans le procédé sec à sécher et ré chauffer les matières premières qu'il con tient.
L'autre partie est utilisée intégralement dans la récupération.
Enfin, si l'on ouvre /' et qu'on tienne la presque fermé, les gaz passent du four a à. la récupération et de celle-ci au four b. La récupération étant, par exemple, munie d'un by-pass, il est facile de régler la chaleur ab- sorbée par elle en ouvrant plus ou moins le by-pass.
Cette façon d'opérer convient en général mieux au procédé humide.
Enfin, si on ajoute encore à ces moyens de réglage la possibilité de faire varier l'in tensité du brûleur, et la vitesse de rotation de l'un et de l'autre four, on se rend compte de l'extrême facilité de réglage .de la disposition ci-dessus décrite et de la possibilité qu'elle offre de trouver, pour chaque cas particulier qui peut se présenter, les conditions de marche les plus .économiques.
Le parcours des matières à traiter .dans l'installation représentée par la fig. 1 reste le même dans tous les cas. La matière est four nie au four b par un distributeur quelconque, elle tombe, après avoir traversé ce four par le tube i, dans le .four a et sort sous forme de clinker à l'extrémité inférieure de celui-ci.
Dans les fours rotatifs, la matière à trai ter ne reçoit pas par contact, comme dans les fours droits, la chaleur développée par le combustible.
Celle-ci lui est transmise par l'intermé diaire des gaz -de la combustion, d'une part, et par le revêtement qui, flans la rotation des fours, se trouve alternativement en contact avec les gaz et avec la matière. Il emmaga sine de la chaleur qu'il prélève sur les gaz et en restitue une partie à la matière.
C'est uniquement par l'amélioration de ces échanges de chaleur qu'il est possible d'aug menter le rendement calorifique des fours.
Or, dans les fours ordinaires la matière est toujours mélangée avec une grande quantité de poussières et, dans ces conditions, la. sur face qu'elle présente aux gaz dans lesquels elle baigne est très faible. Les poussières sont mauvaises conductrices .de la chaleur et empê- client les gaz de parvenir jusqu'aux grains de la matière noyée dans leur masse, il en ré sulte que l'échauffement direct -de la matière par les gaz est relativement faible.
Il en est de même de celui obtenu par le revêtement " qui n'est pas meilleur. car, là aussi, les poussières, à cause de leur mau vaise conductibilité calorifique, diminuent la
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transmission <SEP> de <SEP> la <SEP> vlialelrr <SEP> par <SEP> convection <SEP> en
<tb> supprilllaut <SEP> à <SEP> peu <SEP> pr,'-, <SEP> complètement <SEP> le <SEP> rayon nement <SEP> de <SEP> la <SEP> eliahur <SEP> d11 <SEP> revêtélnent <SEP> dans
<tb> l'Inlei'leur <SEP> de <SEP> la. <SEP> ct@l.l@'he <SEP> de <SEP> inatlere <SEP> i111 <SEP> @V
<tb> trouve <SEP> sur <SEP> la <SEP> paroi.
<tb>
La <SEP> matière <SEP> non <SEP> J,épou,:sic@rée <SEP> se <SEP> réehaurfe
<tb> don <SEP> '' <SEP> plus <SEP> difficileillent <SEP> due <SEP> celle <SEP> qui <SEP> lie <SEP> coil tient <SEP> pas, <SEP> de <SEP> poussière, <SEP> de <SEP> sorte <SEP> duc, <SEP> le <SEP> revête ilielil= <SEP> absorbe <SEP> en <SEP> contact. <SEP> des <SEP> -a7 <SEP> plus <SEP> de <SEP> eba 1f@ur <SEP> qu'il <SEP> lie <SEP> peut <SEP> en <SEP> restituer <SEP> à <SEP> la <SEP> ma.tii'r-,
<tb> i111 <SEP> moment <SEP> dt' <SEP> son <SEP> contact <SEP> 'avec <SEP> elle;
<SEP> .sa <SEP> tenl pérature <SEP> .,'élève <SEP> à. <SEP> un <SEP> niveau <SEP> bien <SEP> supérieur
<tb> ü <SEP> eclui <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> à <SEP> traiter <SEP> et <SEP> lie <SEP> reste
<tb> Stationnaire <SEP> qu'à <SEP> partir <SEP> du <SEP> moment <SEP> où <SEP> les
<tb> pertes <SEP> de <SEP> chaleur <SEP> par <SEP> rayonnement <SEP> vers <SEP> l'ex té <SEP> rieur <SEP> du <SEP> four <SEP> sont <SEP> devenues <SEP> suffisantes <SEP> pour
<tb> @-ouler <SEP> dans <SEP> l'air <SEP> ambiant <SEP> l'excès <SEP> de <SEP> chaleur
<tb> absorbé <SEP> par <SEP> ie <SEP> revêtement.
<tb>
Si, <SEP> pour <SEP> remédier <SEP> à <SEP> cet <SEP> état <SEP> le <SEP> choses <SEP> on
<tb> essaie <SEP> de <SEP> fournir <SEP> plus <SEP> dl- <SEP> matière <SEP> au <SEP> f0111, <SEP> on
<tb> s'aperçoit <SEP> qu'il <SEP> n'est: <SEP> plus <SEP> à <SEP> même <SEP> de <SEP> la <SEP> cal ciner, <SEP> elle <SEP> n'a <SEP> pas <SEP> 1c# <SEP> temps <SEP> de <SEP> se <SEP> réchauffer
<tb> suffisamment <SEP> pour <SEP> se <SEP> d.éb <SEP> amasser <SEP> de <SEP> tout <SEP> son
<tb> aciele <SEP> carbonique <SEP> et <SEP> devrait <SEP> séjourner <SEP> plus
<tb> longtemps <SEP> dans <SEP> le <SEP> four.
<tb>
Polir <SEP> arriver <SEP> à <SEP> <B>of</B>- <SEP> résultat <SEP> on <SEP> peut <SEP> dimi nuer <SEP> l'inclinaison <SEP> du <SEP> four <SEP> ou <SEP> le <SEP> faire <SEP> tourner
<tb> plu: <SEP> rapidement, <SEP> mais <SEP> on <SEP> ailÏmelite <SEP> alors <SEP> la
<tb> quantité <SEP> de <SEP> poussière <SEP> produite <SEP> et <SEP> le <SEP> résultat:
<tb> n'est <SEP> pas <SEP> meilleur; <SEP> seul, <SEP> l'allon#,'em@nt: <SEP> cru
<tb> four <SEP> permet: <SEP> d'améliorer <SEP> le <SEP> résultat, <SEP> c'est
<tb> d'ailleurs <SEP> polir <SEP> cette <SEP> raison <SEP> que <SEP> l'industrie <SEP> em ploie <SEP> (les <SEP> fours <SEP> démesurément <SEP> longs.
<tb>
Il <SEP> en <SEP> est <SEP> tout <SEP> autrement <SEP> lorsque <SEP> la <SEP> ma tii-re <SEP> est <SEP> à <SEP> peu <SEP> près <SEP> débarrassée <SEP> de <SEP> sa <SEP> pou_ siêre, <SEP> et <SEP> un <SEP> même <SEP> four <SEP> fournit <SEP> aisément <SEP> une
<tb> production <SEP> double <SEP> de <SEP> celle <SEP> qu'il. <SEP> donne <SEP> avec
<tb> une <SEP> matière <SEP> poussiéreuse, <SEP> à <SEP> la, <SEP> condition <SEP> que
<tb> la <SEP> Grosseur <SEP> de <SEP> la <SEP> granulation <SEP> soit <SEP> propor tionnée <SEP> aux <SEP> condition: <SEP> de <SEP> marelle <SEP> d11 <SEP> four <SEP> et
<tb> n'ait <SEP> pas <SEP> de <SEP> trop <SEP> faibles <SEP> dimensions.
<tb>
De <SEP> ce <SEP> qui <SEP> précède <SEP> il <SEP> résulte <SEP> que <SEP> 1r <SEP> .dépous siérage <SEP> de <SEP> la, <SEP> matière <SEP> en <SEP> cours <SEP> <B>de</B> <SEP> traitement
<tb> pour <SEP> effet <SEP> d'aullnenter, <SEP> lion <SEP> seulement <SEP> la
<tb> production <SEP> du <SEP> four, <SEP> mais <SEP> aussi <SEP> son <SEP> rendement
<tb> calorifique. <SEP> Le <SEP> réchauffement <SEP> direct <SEP> par <SEP> les
<tb> :
az <SEP> devient <SEP> plus <SEP> important.. <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de
<tb> matière <SEP> contenue <SEP> dans <SEP> une <SEP> section <SEP> du <SEP> four <SEP> est
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plus <SEP> #-ran(1e-, <SEP> en <SEP> cuuséduence <SEP> le <SEP> revêtement
<tb> restitue <SEP> davantage <SEP> la <SEP> chaleur <SEP> à <SEP> la <SEP> matière
<tb> e11 <SEP> traltemellt <SEP> el <SEP> e11 <SEP> évaci1e <SEP> moins <SEP> il <SEP> l'elt <SEP> rlellr.
<tb> La. <SEP> poussière <SEP> jarre' <SEP> ull <SEP> rôle <SEP> également <SEP> il._ faste <SEP> dans <SEP> <B>les</B> <SEP> apylreil,# <SEP> <B>du</B> <SEP> récupération <SEP> de <SEP> la
<tb> chaleur <SEP> des <SEP> gaz; <SEP> 1a <SEP> présente <SEP> installation <SEP> PC-r met <SEP> de <SEP> débarrasser <SEP> ces <SEP> dernier;
<SEP> de <SEP> la <SEP> pous sièr@@ <SEP> qu'ils <SEP> contîevu <SEP> c@id <SEP> en <SEP> la <SEP> faisant <SEP> dcq,,o;;u-r
<tb> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> d. <SEP> avant <SEP> de <SEP> les <SEP> envove <SEP> r
<tb> dans <SEP> les <SEP> ±!ppareils <SEP> ale <SEP> ré-upérat10l1.
<tb> U <SEP> n <SEP> refroidisseur <SEP> l <SEP> 1 <SEP> fig. <SEP> 3) <SEP> est <SEP> placé <SEP> en
<tb> bout <SEP> du <SEP> four <SEP> . <SEP> Afili <SEP> d'obtenir <SEP> 11n <SEP> refroidisse ment <SEP> plus <SEP> rapide <SEP> des <SEP> clinkers;
<SEP> et <SEP> une <SEP> meilleure
<tb> récupération <SEP> de <SEP> la <SEP> chaleur <SEP> qu'ils <SEP> emportent
<tb> en <SEP> quittant <SEP> le <SEP> four, <SEP> ce <SEP> refroidisseur <SEP> a <SEP> été
<tb> combiné <SEP> de <SEP> façon <SEP> à <SEP> forcer <SEP> l'air <SEP> de <SEP> refroidisse ment <SEP> à <SEP> traverse-r <SEP> la <SEP> couche <SEP> de <SEP> clinhers; <SEP> il <SEP> a,
<tb> de <SEP> plus, <SEP> l'a.vanta,lge <SEP> d'cltre <SEP> extrêmement <SEP> court.
<tb> Il <SEP> est <SEP> constitué <SEP> par <SEP> des <SEP> éléments <SEP> 1. <SEP> a- <SEP> yant
<tb> le <SEP> profil <SEP> représenté <SEP> fi@g. <SEP> 3, <SEP> boulonnés <SEP> les <SEP> uns
<tb> à <SEP> la <SEP> suite <SEP> des <SEP> ;lutrez;
<SEP> sur <SEP> la <SEP> face <SEP> interne <SEP> de <SEP> la
<tb> tôle <SEP> du <SEP> four.
<tb> L'air <SEP> venant- <SEP> de <SEP> l'extéric-ur <SEP> entre <SEP> dans <SEP> les
<tb> éléments <SEP> 1 <SEP> par <SEP> les <SEP> ouvertures <SEP> s, <SEP> se <SEP> répartit
<tb> sur <SEP> toute <SEP> 1-11r <SEP> longueur, <SEP> les <SEP> refroidit <SEP> et <SEP> passe
<tb> entre <SEP> les <SEP> pla(lcles <SEP> de <SEP> recouvrement <SEP> <I>iii.</I> <SEP> de <SEP> deux
<tb> éléments <SEP> consécutifs <SEP> en <SEP> traversant <SEP> la <SEP> masse
<tb> des <SEP> ulinl@ers <SEP> pour <SEP> pénétrer <SEP> dans <SEP> le <SEP> four.
<tb> Une <SEP> saillie <SEP> ii <SEP> dans;
<SEP> laquelle <SEP> est <SEP> retenue <SEP> la
<tb> plaque <SEP> de <SEP> recouvrement <SEP> iii, <SEP> et <SEP> qui <SEP> s'étend <SEP> sur
<tb> t.oule <SEP> la. <SEP> longueur <SEP> i1(# <SEP> I'i#lénient, <SEP> elnpêclle <SEP> les
<tb> clinl;er.s <SEP> de <SEP> tomber <SEP> dans <SEP> ee <SEP> dernier.
<tb> Le <SEP> four <SEP> tournant. <SEP> par <SEP> exemple, <SEP> dans <SEP> le
<tb> sens <SEP> indiqué <SEP> par <SEP> la <SEP> flè'ehe <SEP> (fi-. <SEP> \?), <SEP> les <SEP> clinkers
<tb> se <SEP> trouvent <SEP> répartis <SEP> sur <SEP> quatre <SEP> ou <SEP> cinq <SEP> élé ments <SEP> situés <SEP> à <SEP> la <SEP> droite <SEP> du <SEP> plan <SEP> ,-crural <SEP> pas sant <SEP> par <SEP> l'axe <SEP> du <SEP> four. <SEP> L'air <SEP> lie <SEP> doit <SEP> donc
<tb> pouvoir <SEP> pénétrer <SEP> crue <SEP> dans <SEP> les <SEP> quatre <SEP> ou <SEP> cinq
<tb> él;
jments <SEP> corresliond!lnts. <SEP> tandis <SEP> (lue <SEP> toutes <SEP> les
<tb> autres <SEP> entrf'es <SEP> d'air <SEP> cloiveilt <SEP> être <SEP> obturées.
<tb> Ce <SEP> résultat: <SEP> est <SEP> obtcnii <SEP> par <SEP> une <SEP> courroie <SEP> en
<tb> acier <SEP> o <SEP> qui, <SEP> à. <SEP> l'endroit <SEP> des <SEP> quatre <SEP> ou <SEP> cinq <SEP> élé ments <SEP> en <SEP> question, <SEP> se <SEP> détache <SEP> du <SEP> four <SEP> pour
<tb> passer <SEP> sur <SEP> des <SEP> galets <SEP> 11' <SEP> <I>112</I> <SEP> ete.
<SEP> En <SEP> écartant <SEP> ou
<tb> en <SEP> rapprochant <SEP> les <SEP> -galets <SEP> <I>pli</I> <SEP> et <SEP> <I>p2</I> <SEP> l'un <SEP> de <SEP> l'au tre <SEP> on <SEP> aiigniente <SEP> ou <SEP> on <SEP> diminue <SEP> le <SEP> nombre <SEP> des
<tb> ouvertures <SEP> clonnailt <SEP> Accès <SEP> à <SEP> Pair, <SEP> et <SEP> en <SEP> dép111- çant l'ensemble des galets autour du four, on déplace la zone dans laquelle l'air est admis.
Il est donc facile de régler à volonté l'ad mission d'air et de forcer celui-ci à passer par la couche de clinkers.
Process for the cooking of materials used in the manufacture of cement and installation for its implementation. The invention comprises a method for firing materials used in the manufacture of cement and an installation for its implementation.
The method according to the present invention is characterized by the fact that two rotary ovens are used for cooking, the first to. low temperature used for pre-treatment: drying, granulation and heating of the.
raw material before it enters the second furnace, in which the calcination and clinherization of the product is carried out under high temperature, part of the gases leaving the high temperature furnace not directly from one furnace to another and serving in this path to remove dust and reheat the material which flows from the preparation furnace, the other part passing through boilers to produce there the steam necessary for the motive power of the plant, the device at.
the aid due which one operates. being such that it makes it possible to send an adjustable proportion at will between zero and 100% of this second part, to the preparation oven, where it joins the first part of the gases to supply with it to this furnace the heat necessary for drying the raw material.
The installation for carrying out the process comprises at least two rotary kilns, one at high temperature, for cooking cement, fitted at its outlet end with an apparatus intended to recover a large part of the material. heat from the clinhers which, when cooled, leave the oven, the other at low temperature for drying, granulating and reheating the materials to be treated, these ovens being connected to each other by a refractory tube in which the dust removal the material which falls from the furnace at low temperature into the one at high temperature,
is effected by an adjustable part of the combustion gases which leave the furnace at high temperature and which travel through the refractory tube in the opposite direction to that of the material, the remainder of these gases passing into steam generators at the exit of which are arranged means to send a proportion adjustable at will between zero and 100% in the oven at low temperature, and the rest in water reheaters - supply, entat:
ion, all with the aim of a rational use of the heat produced by the. combustion.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment [the installation for the implementation of said method.
Fig. 1 represents s @ héniatiqtte @ denient a speed of assembly in plan; The fi--. ? and 3 are views of. larger details; Finally the end-. 4 shows in longitudinal section. along the axis, and in cross section, an embodiment of the outlet end of the low temperature furnace shown fil-. 1.
The installation shown comprises a high temperature rotary kiln provided over its entire length with a strong coating insulated as well as possible from the outer casing. It contains a heat source constituted, for example, by a burner ai and its mission is to cook the dried, granulated, dust-free and heated material supplied to it by a rotary kiln b at temperatures which are significantly balanced with respect to those of the kiln a .
This receives the moistened material (or the paste in the case of the wet process), it <B>, </B> coalesces and dries it slowly and uniformly and finally heats it to a sufficient temperature. - health to deliver it to the oven a.
The temperature of the gases which escape from the furnace a is generally insufficient to allow them to still advantageously produce a useful effect there, but it is. in all; case too high for their rational use in the oven b. In addition, the quantity of heat contained in these gases is much greater than that required for the treatment of the raw material contained in this oven.
<B> It </B> should be removed at this time and recover the excess heat they contain, which is all the easier due to their dryness and low dust content, these gases are in the best conditions for recovery.
EMI0002.0050
This <SEP> withdrawal <SEP> takes place <SEP> by <SEP> dividing <SEP> the <B>, </B> <SEP> vein <SEP> ga zeuse, <SEP> a <SEP> part < SEP> being <SEP> sent <SEP> directly
<tb> in <SEP> the <SEP> four <SEP> b <SEP> and <SEP> the <SEP> remains <SEP> leads <SEP> to <SEP> the <SEP> recovery <SEP> for < SEP> be <SEP> brought back <SEP> then <SEP> to <SEP> minus
<tb> in <SEP> part <SEP> in <SEP> oven <SEP> b.
<tb> The <SEP> report <SEP> of the <SEP> volume <SEP> clc <SEP> gas <SEP> sent <SEP> directly <SEP> in <SEP> on.
<SEP> four <SEP> b <SEP> to <SEP> the one <SEP> sent <SEP> to <SEP> the
<tb> recovery <SEP> can <SEP> be <SEP> set <SEP> to medium <SEP> <SEP> ile
<tb> <SEP> or <SEP> valves of <SEP> similar <SEP> devices.
<tb> From <SEP> same, <SEP> the <SEP> pass <SEP> left <SEP> to the <SEP> gas <SEP> polish
<tb> get <SEP> render <SEP> (the <SEP> the <SEP> recovery <SEP> to the <SEP> oven <SEP> b <SEP> can.
<tb> be <SEP> set <SEP> by <SEP> a special <SEP> <SEP> organ of <SEP> <SEP> command,
<tb> 1, <SEP> number <SEP> than a <SEP> proportion <SEP> plus <SEP> or <SEP> less
<tb> large <SEP> of <SEP> these <SEP> gas <SEP> to <SEP> returns <SEP> to the <SEP> oven <SEP> b, <SEP> the other
<tb> part <SEP> escaping <SEP> through <SEP> a <SEP> other <SEP> channel.
<SEP> In
<tb> the <SEP> cases <SEP> limits, <SEP> it <SEP> will be <SEP> even <SEP> possible <SEP> or <SEP> of
<tb> bring <SEP> back to <SEP> oven <SEP> b <SEP> all <SEP> the <SEP> gases <SEP> sent <SEP> to <SEP> the
<tb> recovery, <SEP> either <SEP> of <SEP> do <SEP> bring back <SEP> no <SEP> part <SEP> of <SEP> these <SEP> gases <SEP> to the <SEP> oven <SEP> b, <SEP> la. <SEP> totality <SEP> of <SEP> the <SEP> heat <SEP> conveyed <SEP> by <SEP> them <SEP> being <SEP> then <SEP> absorbed
<tb> by <SEP> the <SEP> recovery.
<tb> So, <SEP> <to, <SEP> the <SEP> output <SEP> of the <SEP> oven <SEP> has, <SEP> a <SEP> part <SEP> of
<tb> gas.
<SEP> adjustable <SEP> by <SEP> a <SEP> register <SEP> la, <SEP> crosses, <SEP> in
<tb> a fast <SEP> current <SEP> <SEP>, <SEP> under <SEP> the influence
<tb> of <SEP> suction <SEP> of a <SEP> ventilator <SEP> t., <SEP> a <SEP> tube <SEP> refractory <SEP> i <SEP> by <SEP> which <SEP> the <SEP> materials <SEP> in <SEP> traib @ m:
ent <SEP> fall <SEP> from <SEP> oven <SEP> 1) <SEP> into <SEP> the <SEP> oven <SEP> a. <SEP> This
<tb> current <SEP> causes <SEP> all <SEP> the <SEP> dust <SEP> that <SEP> the
<tb> malières <SEP> contain <SEP> in <SEP> la. <SEP> chamber <SEP> c, <SEP> which <SEP> constitutes <SEP> the <SEP> head <SEP> of <SEP> oven <SEP> b, <SEP> and <SEP> is <SEP> say <SEP> .die <SEP> such <SEP> so <SEP> that <SEP> <SEP> dust <SEP> can
<tb> y <SEP> drop <SEP> and <SEP> drag <SEP> into <SEP> from <SEP> wells <SEP> to <SEP> bottom
<tb> from which <SEP> their <SEP> extraction <SEP> can <SEP> take <SEP>.
<tb> The <SEP> remains <SEP> of the <SEP> gases <SEP> of the <SEP> font. ' <SEP> a.
<SEP> passes <SEP> blanks <SEP> iliiP
<tb> cliambr <SEP> e <SEP> to <SEP> dust <SEP> c1 <SEP> and <SEP> is <SEP> then <SEP> distributed <SEP> to <SEP> of <SEP> cIia. ndiéres <SEP> d (- <SEP> recovery <SEP> e.
<tb> After <SEP> his <SEP> passage <SEP> in <SEP> the <SEP> ellauclièrcs, <SEP> the
<tb> standby <SEP> gaseous <SEP> can <SEP> again <SEP> one <SEP> time <SEP> be <SEP> divided <SEP> into <SEP> two <SEP> parts <SEP> including < SEP> on <SEP> can <SEP> vary <SEP> to <SEP> your will <SEP> the <SEP> ratio <SEP> to the average <SEP> <SEP> of the <SEP> registers <SEP> f <SEP > and
<tb> .q.
<SEP> One <SEP> of <SEP> these <SEP> parts <SEP> passes <SEP> into <SEP> the <SEP> oven <SEP> b
<tb> where <SEP> it <SEP> mixes <SEP> with very hot <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> gases <SEP>
<tb> dire-tnment <SEP> from <SEP> four <SEP> a, <SEP> the other <SEP> pass <SEP> into <SEP> of
<tb> heaters <SEP> 3- <SEP> water <SEP> supply <SEP> of <SEP> boilers <SEP> and <SEP> is <SEP> sent <SEP> ç, <SEP> by <SEP> a <SEP> fan <SEP> r1 <SEP> in
<tb> the factory. <SEP> where <SEP> on <SEP> can <SEP> still <SEP> use <SEP> the <SEP> heat
<tb> that it <SEP> contains.
<SEP> by <SEP> example, <SEP> to <SEP> drying <SEP> of
<tb> raw materials <SEP> <SEP> or <SEP> to <SEP> that <SEP> of <SEP> coal, for the cluel these gases are admirable- iliptii by -zuite of their low content of oxy- clni any danger of explosion.
Lc ,, -az vciiant directly from the furnace ca penetrates into the furnace b all around a tube u 1 and 4) through which the colder gases arrive: leaving the recovery. This tube uest integral with the oven b and rotates with it.
It communicates with the. chamber j in which abo.use the gases of the recovery and is intended to bring the gases leaving the recovery beyond the zone of the low temperature furnace in which the heating of the materials takes place, before their entry in the oven at high temperature.
The furnace lining b, carefully insulated from the outer casing, can be, for example, of refractory material near the outlet end, but will preferably be metallic throughout the rest of the furnace, where the temperature of the furnaces. gas allows it easily.
Indeed, the. -difference in temperature between the coating and the gases is no longer very important, so that there is an advantage in facilitating the exchange of heat by all means and removing the gases from this furnace go directly to the chimney, the greatest quantity of oil heat possible.
All this arrangement allows easy adjustment, not only of each part of the device for its individual work, but also of the whole assembly, including recovery.
If the g and <I> la renistres are widely opened, </I> the furnace b is supplied only by the part of the gases passing through the tube i, and if this quantity is about one eighth to a tenth of the total volume of the gases of a, it suffices, for example, in the dry process to dry and reheat the raw materials which it contains.
The other part is used entirely in the recovery.
Finally, if we open / 'and keep it almost closed, the gases pass from oven a to. recovery and the latter in the oven b. The recovery being, for example, fitted with a bypass, it is easy to regulate the heat absorbed by it by opening the bypass more or less.
This procedure is generally more suitable for the wet process.
Finally, if we also add to these adjustment means the possibility of varying the intensity of the burner, and the speed of rotation of one and the other furnace, we realize the extreme ease of adjustment. .of the arrangement described above and the possibility that it offers to find, for each particular case which may arise, the most economical operating conditions.
The path of the materials to be treated in the installation shown in FIG. 1 remains the same in all cases. The material is supplied to the furnace b by any distributor, it falls, after having passed through this furnace via the tube i, into the furnace a and leaves in the form of clinker at the lower end thereof.
In rotary kilns, the material to be treated does not receive by contact, as in upright kilns, the heat developed by the fuel.
This is transmitted to it by the intermediary of the combustion gases, on the one hand, and by the coating which, flans the rotation of the furnaces, is in contact alternately with the gases and with the material. It stores heat which it takes from the gases and restores part of it to the material.
It is only by improving these heat exchanges that it is possible to increase the calorific efficiency of the furnaces.
However, in ordinary ovens the material is always mixed with a large quantity of dust and, under these conditions, the. on the face that it presents to the gases in which it bathes is very weak. The dust is a poor conductor of heat and prevents the gases from reaching the grains of the material embedded in their mass, it follows that the direct heating of the material by the gases is relatively low.
It is the same for that obtained by the coating "which is not better. Because, there too, the dust, because of its bad heat conductivity, decreases the
EMI0004.0001
transmission <SEP> of <SEP> the <SEP> vlialelrr <SEP> by <SEP> convection <SEP> in
<tb> supprilllaut <SEP> to <SEP> little <SEP> pr, '-, <SEP> completely <SEP> the <SEP> radius <SEP> from <SEP> the <SEP> eliahur <SEP> d11 < SEP> takes <SEP> in
<tb> Inlei'leur <SEP> de <SEP> la. <SEP> ct @ l.l @ 'he <SEP> de <SEP> inatlere <SEP> i111 <SEP> @V
<tb> find <SEP> on <SEP> the <SEP> wall.
<tb>
The <SEP> subject <SEP> not <SEP> J, husband,: sic @ rée <SEP> is <SEP> rehaurfe
<tb> don <SEP> '' <SEP> plus <SEP> difficult <SEP> due <SEP> that <SEP> which <SEP> binds <SEP> coil holds <SEP> not, <SEP> of <SEP> dust, <SEP> of <SEP> sort <SEP> duke, <SEP> the <SEP> coat ilielil = <SEP> absorbs <SEP> in <SEP> contact. <SEP> of <SEP> -a7 <SEP> plus <SEP> of <SEP> eba 1f @ ur <SEP> that it <SEP> binds <SEP> can <SEP> in <SEP> restore <SEP> to <SEP> the <SEP> ma.tii'r-,
<tb> i111 <SEP> moment <SEP> dt '<SEP> his <SEP> contact <SEP>' with <SEP> her;
<SEP> .sa <SEP> temperature <SEP>., 'Pupil <SEP> at. <SEP> a <SEP> level <SEP> well <SEP> higher
<tb> ü <SEP> eclui <SEP> from <SEP> the <SEP> material <SEP> to <SEP> process <SEP> and <SEP> binds <SEP> remains
<tb> Stationary <SEP> than <SEP> from <SEP> of <SEP> moment <SEP> where <SEP> the
<tb> <SEP> losses of <SEP> heat <SEP> by <SEP> radiation <SEP> to <SEP> the outside <SEP> laughing <SEP> of the <SEP> oven <SEP> are <SEP> become sufficient <SEP> <SEP> for
<tb> @ -drain <SEP> in <SEP> the ambient <SEP> air <SEP> the excess <SEP> of <SEP> heat
<tb> absorbed <SEP> by <SEP> ie <SEP> coating.
<tb>
If, <SEP> for <SEP> remedy <SEP> to <SEP> this <SEP> state <SEP> the <SEP> things <SEP> on
<tb> try <SEP> to <SEP> provide <SEP> plus <SEP> dl- <SEP> material <SEP> to <SEP> f0111, <SEP> on
<tb> realizes <SEP> that <SEP> is: <SEP> no longer <SEP> to <SEP> even <SEP> of <SEP> the <SEP> cal ciner, <SEP> she < SEP> has <SEP> not <SEP> 1c # <SEP> time <SEP> from <SEP> to <SEP> warm up
<tb> sufficiently <SEP> for <SEP> to <SEP> d.b <SEP> collect <SEP> from <SEP> all <SEP> his
<tb> aciele <SEP> carbonic <SEP> and <SEP> should <SEP> stay <SEP> more
<tb> long <SEP> in <SEP> the <SEP> oven.
<tb>
Polishing <SEP> arrive <SEP> at <SEP> <B> of </B> - <SEP> result <SEP> on <SEP> can <SEP> decrease <SEP> the inclination <SEP> of the <SEP > oven <SEP> or <SEP> the <SEP> make <SEP> turn
<tb> plus: <SEP> quickly, <SEP> but <SEP> on <SEP> ailÏmelite <SEP> then <SEP> the
<tb> quantity <SEP> of <SEP> dust <SEP> produced <SEP> and <SEP> the <SEP> result:
<tb> is <SEP> not <SEP> better; <SEP> alone, <SEP> allon #, 'em @ nt: <SEP> raw
<tb> four <SEP> allows: <SEP> to improve <SEP> the <SEP> result, <SEP> is
<tb> besides <SEP> polish <SEP> this <SEP> reason <SEP> that <SEP> industry <SEP> employs <SEP> (the <SEP> ovens <SEP> disproportionately long <SEP> .
<tb>
It <SEP> in <SEP> is <SEP> everything <SEP> otherwise <SEP> when <SEP> the <SEP> my tii-re <SEP> is <SEP> to <SEP> a little <SEP> near <SEP > stripped <SEP> of <SEP> its <SEP> for_ siêre, <SEP> and <SEP> a <SEP> same <SEP> oven <SEP> provides <SEP> easily <SEP> a
<tb> production <SEP> double <SEP> from <SEP> that <SEP> it. <SEP> gives <SEP> with
<tb> a <SEP> dusty <SEP> material, <SEP> to <SEP> the, <SEP> condition <SEP> that
<tb> the <SEP> Size <SEP> of <SEP> the <SEP> granulation <SEP> either <SEP> proportionate <SEP> to the <SEP> condition: <SEP> of <SEP> hopscotch <SEP> d11 <SEP> four <SEP> and
<tb> does not have <SEP> of <SEP> too <SEP> low <SEP> dimensions.
<tb>
From <SEP> this <SEP> which <SEP> precedes <SEP> it <SEP> results <SEP> that <SEP> 1r <SEP>. From <SEP> of <SEP> the, <SEP> material <SEP > in <SEP> course <SEP> <B> of </B> <SEP> treatment
<tb> for <SEP> effect <SEP> of aullnenter, <SEP> lion <SEP> only <SEP> the
<tb> production <SEP> from the <SEP> oven, <SEP> but <SEP> also <SEP> its <SEP> output
calorific <tb>. <SEP> The <SEP> direct <SEP> warming <SEP> by <SEP> the
<tb>:
az <SEP> becomes <SEP> more <SEP> important .. <SEP> the <SEP> quantity <SEP> of
<tb> material <SEP> contained <SEP> in <SEP> a <SEP> section <SEP> of the <SEP> oven <SEP> is
EMI0004.0002
plus <SEP> # -ran (1e-, <SEP> in <SEP> cuuséduence <SEP> the <SEP> coating
<tb> restores <SEP> more <SEP> the <SEP> heat <SEP> to <SEP> the <SEP> material
<tb> e11 <SEP> traltemellt <SEP> el <SEP> e11 <SEP> evaci1e <SEP> minus <SEP> il <SEP> elt <SEP> rlellr.
<tb> The. <SEP> dust <SEP> jar '<SEP> ull <SEP> role <SEP> also <SEP> il._ splendor <SEP> in <SEP> <B> the </B> <SEP > apylreil, # <SEP> <B> from </B> <SEP> recovery <SEP> from <SEP> the
<tb> heat <SEP> of the <SEP> gases; <SEP> 1a <SEP> present <SEP> installation <SEP> PC-r puts <SEP> of <SEP> rid <SEP> these <SEP> last;
<SEP> of <SEP> the <SEP> for @@ <SEP> they <SEP> contîevu <SEP> c @ id <SEP> in <SEP> the <SEP> doing <SEP> dcq ,, o ;; ur
<tb> in <SEP> the <SEP> room <SEP> d. <SEP> before <SEP> of <SEP> the <SEP> envove <SEP> r
<tb> in <SEP> the <SEP> ±! devices <SEP> ale <SEP> re-upérat10l1.
<tb> U <SEP> n <SEP> chiller <SEP> l <SEP> 1 <SEP> fig. <SEP> 3) <SEP> is <SEP> placed <SEP> in
<tb> end <SEP> of the <SEP> oven <SEP>. <SEP> Afili <SEP> to obtain <SEP> 11n <SEP> cooling <SEP> plus <SEP> rapid <SEP> of <SEP> clinkers;
<SEP> and <SEP> a better <SEP>
<tb> recovery <SEP> from <SEP> the <SEP> heat <SEP> they <SEP> take away
<tb> in <SEP> leaving <SEP> the <SEP> oven, <SEP> this <SEP> chiller <SEP> has <SEP> been
<tb> combined <SEP> from <SEP> way <SEP> to <SEP> force <SEP> air <SEP> from <SEP> cooling <SEP> to <SEP> traverse-r <SEP> the < SEP> <SEP> layer of <SEP> clinhers; <SEP> he <SEP> has,
<tb> of <SEP> plus, <SEP> the earlier, lge <SEP> of cltre <SEP> extremely <SEP> short.
<tb> It <SEP> is <SEP> made up <SEP> by <SEP> of <SEP> elements <SEP> 1. <SEP> a- <SEP> yant
<tb> the <SEP> profile <SEP> represented <SEP> fi @ g. <SEP> 3, <SEP> bolted <SEP> the <SEP> ones
<tb> to <SEP> the <SEP> following <SEP> of <SEP>; lutrez;
<SEP> on <SEP> the <SEP> internal <SEP> face <SEP> of <SEP> the
<tb> <SEP> sheet of the <SEP> oven.
<tb> Air <SEP> coming- <SEP> from <SEP> outside <SEP> enters <SEP> into <SEP>
<tb> <SEP> elements 1 <SEP> by <SEP> the <SEP> openings <SEP> s, <SEP> is <SEP> distributed
<tb> on <SEP> any <SEP> 1-11r <SEP> length, <SEP> the <SEP> cools <SEP> and <SEP> passes
<tb> between <SEP> the <SEP> pla (lcles <SEP> of <SEP> overlap <SEP> <I> iii. </I> <SEP> of <SEP> two
<tb> consecutive <SEP> elements <SEP> in <SEP> crossing <SEP> the <SEP> mass
<tb> of <SEP> ulinl @ ers <SEP> to <SEP> enter <SEP> in <SEP> the <SEP> oven.
<tb> A <SEP> protrusion <SEP> ii <SEP> in;
<SEP> which <SEP> is <SEP> retained <SEP> the
<tb> plate <SEP> of <SEP> overlay <SEP> iii, <SEP> and <SEP> which <SEP> spans <SEP> over
<tb> t.oule <SEP> la. <SEP> length <SEP> i1 (# <SEP> I # lenient, <SEP> elnpixes <SEP>
<tb> clinl; er.s <SEP> from <SEP> fall <SEP> into <SEP> ee <SEP> last.
<tb> The <SEP> rotating <SEP> oven. <SEP> by <SEP> example, <SEP> in <SEP> on
<tb> direction <SEP> indicated <SEP> by <SEP> the <SEP> arrow <SEP> (fi-. <SEP> \?), <SEP> the <SEP> clinkers
<tb> <SEP> found <SEP> distributed <SEP> on <SEP> four <SEP> or <SEP> five <SEP> elements <SEP> located <SEP> to <SEP> the right <SEP> < SEP> of the <SEP> plane <SEP>, -crural <SEP> not <SEP> by <SEP> the axis <SEP> of the <SEP> oven. <SEP> Air <SEP> binds <SEP> must <SEP> therefore
<tb> power <SEP> penetrate <SEP> raw <SEP> in <SEP> the <SEP> four <SEP> or <SEP> five
<tb> el;
jments <SEP> corresliond! lnts. <SEP> while <SEP> (read <SEP> all <SEP>
<tb> other <SEP> air <SEP> inlets <SEP> cloiveilt <SEP> be <SEP> closed.
<tb> This <SEP> result: <SEP> is <SEP> obtained <SEP> by <SEP> a <SEP> belt <SEP> in
<tb> steel <SEP> o <SEP> which, <SEP> to. <SEP> the <SEP> location of the <SEP> four <SEP> or <SEP> five <SEP> elements <SEP> in <SEP> question, <SEP> <SEP> detaches <SEP> from the <SEP > oven <SEP> for
<tb> pass <SEP> on <SEP> of <SEP> pebbles <SEP> 11 '<SEP> <I> 112 </I> <SEP> summer.
<SEP> In <SEP> discarding <SEP> or
<tb> in <SEP> bringing together <SEP> the <SEP> -galets <SEP> <I> fold </I> <SEP> and <SEP> <I> p2 </I> <SEP> one < SEP> of <SEP> the other <SEP> on <SEP> aiigniente <SEP> or <SEP> on <SEP> decreases <SEP> the <SEP> number <SEP> of
<tb> openings <SEP> clonnailt <SEP> Access <SEP> to <SEP> Pair, <SEP> and <SEP> in <SEP> removing all the rollers around the oven, we move the zone in which air is admitted.
It is therefore easy to adjust the air intake at will and to force it to pass through the layer of clinkers.