<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et installation pour la distil- lation des schistes bitumineux (Invention René Petit ) Cette invention,due à Monsieur René Petit, se rapporte à la distillation des schistes bitumineux et elle a pour objet un procédé et une installation qui permettent de réaliser la distillation de ces matières dans un espace de temps très réduit, soit environ 15 minutes au lieu des 10, 20 et même 30 heures qu'exigent les appareils actuellement en usage pour distiller les mêmes matières.
Suivant l'invention, les schistes bitumineux préalablement concassés en grains de 10 à 15 mm. et
<Desc/Clms Page number 2>
séchés, sont introduits dans un four cylindrique de grande longueur tournant autour de son axe légèrement incliné à l'intérieur d'une chambre de chauffe appro- priée où sa température est portée à environ 750ge Les schistes progressent de façon continue en couche peu épaisse à travers ce four et, au bout d'un quart d'heu- re environ de distillation, leur résidu tombe dans une cuve à eau en engendrant une certaine quantité de vapeur ; celle-ci est envoyéedans lefour, à sonextré- mité basse, en même temps qu'une certaine quantité de vapeur surchauffée et d'un gaz inerte approprié, pour se mélanger aux gaz et vapeurs de distillat ion dégagés des schistes .
Ce mélange gazeux est aspiré sous une dépres- sion d'environ 100 mm. d'eau, de manière ccntinue à l'extrémité haute du four, c'est-à-dire celle où ar- rivent les schistes à distiller .
Le passage de la vapeur et du gaz inerte à travers le four, en sens inverse de la circulation des schistes; a pour effet de faciliter le dégagement des produits de distillation et par suite d'augmenter la rapidité de l'opération .
Le dessin ci-annexé à titre d'exemple montre une forme d'exécution d'une installation agencée pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit .
La fig. 1 en est une coupe longitudinale
La fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig. 1.
1 désigneun four tournant constitué par un long tube en acier, ayant par exemple 1 m, de diamètre
<Desc/Clms Page number 3>
et Il m. de longueur, et monté suivant une direction légèrement inclinée à l'intérieur d'une chambre de chauf fe 2 parcourue par les produits de combustion d'un foyer 3 .
Les extrémités du four 1 font 'saillie hors de cette chambre 2 et sont supportées de façon à pouvoir tourner par des paliers creux 4,5 ou bottes appropriées munies de presse-étoupes 4a, 5a . Autour du four est fixée une couronne dentée 6 engrenant avec un pignon auquel une transmission non représentée imprime un mou- vement de rotation continu .
Au-dessus de l' extrémité haute du fo ur est ins- tallée une trémie 7 dans laquelle est déversé le schiste préalablement concassé . De cette trémie, le schiste tombe sur un distributeur à chenille 8 qui le distri- buede façon continue à un sécheur 9 (représentésché- matiquent) qui est chauffé par les fumées du foyer 3 avant qu'elles arrivent à la cheminée 10. Après son parcours à travers le sécheur, le schiste vient tomber dans l'extrémité haute du four 1 en passant par un barillet 11, la boîte 4 et une goulotte 12 ; ce dispositif d'alimentation est agencé de façon que les gaz ne puissent s'échapper du four vers le sécheur et se dégagent seulement à travers une conduite 13 partant de la boite 4 et dans laquelle un aspirateur convenable produit une dépression d'environ 5 cm. d'eau.
Aux parois du four tournant sont fixées une nervure hélicoïdale 14 et une nervure longitudinale 18 qui s'étendent d'une extrémité à l'autre et servent , d'une part, à transmettre la chaleur dans la Masse à
<Desc/Clms Page number 4>
distiller et, d'autre part, à faire progresser continue- ment et régulièrement le schiste vers l'extrémité basse en l'agitant et le faisant rouler sur lui-même de façon favoriser le chauffage uniforme, le contact de tous les grains de schiste avec le courant gazeux et l'en- traînement immédiat des produits dégagés du schiste.
A l'extrémité basse, le résidu du schiste tombe à tra- vers la boite 5 et une cloche 15 dans une cuve à eau 16 où il s'éteint en produisant de la vapeur d'eau .
Sous l'influence de la dépression maintenue en 13, cette vapeur s'élève dans la cloche et parcourt la cylindre 1 en sens inverse du passage du schiste le dégagement des produits de distillation est encore facilité au besoin par une injection de vapeur surchauf- fée à environ 250 C, amenée par un tube 17, et d'un gaz inerte servant à alléger les produits obtenus .
Par gaz inerte, on entend ici un gaz non condensable, ni fixable par le schiste dans les conditions ordinaires.
L'injection de vapeur surchauffée a pour effet de réchauffer la vapeur provenant de la cloche et d'éviter toutes condensations dans le four
Les vapeurs d'huile dégagées par le conduit 13 seront condensées par les moyens ordinaires ou tous autres appropriés .
Avec un seul four tel que celui qui vient d'être décrit à titre d'exemple le débit peut être. d'environ 2 mc. de schiste par heure
Bien entendu, les indications numériques données ci-dessus ne sont pas limitatives et peuvent varier sans qu'on s'écarte de la portée de l'invention De même, on pourra modifier les dispositions inessentielles da
<Desc/Clms Page number 5>
l'installation représentée .
- REVENDICATIONS - l - Procédé de distillation des schistes bi- tumineux caractérisé en ce que le schiste, préalable- ment concassé en grains de 10 à 15 mm. environ et séché, circule de façon continue pendant environ 1/4 d'heure à travers un long cylindre tournant porté à 750 c. environ, tandis que de la vapeur d'eau et un gaz inerte circulent en sens inverse du schiste pour faciliter le dégagement des produits de distillation et les alléger .
<Desc / Clms Page number 1>
"Process and installation for the distillation of bituminous shale (Invention René Petit) This invention, due to Mr. René Petit, relates to the distillation of bituminous shales and its object is a process and an installation which make it possible to carry out the distillation of these materials in a very short space of time, about 15 minutes instead of the 10, 20 and even 30 hours required by the devices currently in use to distill the same materials.
According to the invention, the bituminous shale previously crushed into grains of 10 to 15 mm. and
<Desc / Clms Page number 2>
dried, are introduced into a cylindrical oven of great length rotating around its slightly inclined axis inside a suitable heating chamber where its temperature is raised to about 750ge. The shales progress continuously in a thin layer at through this oven and, after about a quarter of an hour of distillation, their residue falls into a water tank, generating a certain quantity of steam; this is sent into the furnace at its lower end, together with a certain quantity of superheated steam and a suitable inert gas, to mix with the gases and distillation vapors given off from the shales.
This gas mixture is sucked under a vacuum of about 100 mm. of water, continuously at the upper end of the furnace, that is to say that where the shales to be distilled arrive.
The passage of steam and inert gas through the furnace, in the opposite direction to the flow of shales; has the effect of facilitating the release of the products of distillation and consequently of increasing the speed of the operation.
The accompanying drawing by way of example shows an embodiment of an installation arranged for implementing the method described above.
Fig. 1 is a longitudinal section
Fig. 2 is a cross section taken along the line II-II of FIG. 1.
1 designates a rotary kiln consisting of a long steel tube, for example 1 m in diameter
<Desc / Clms Page number 3>
and He m. in length, and mounted in a slightly inclined direction inside a heating chamber 2 traversed by the combustion products of a fireplace 3.
The ends of the furnace 1 protrude out of this chamber 2 and are supported so as to be able to turn by hollow bearings 4,5 or suitable boots provided with cable glands 4a, 5a. Around the furnace is fixed a toothed ring 6 meshing with a pinion to which a transmission (not shown) imparts a continuous rotational movement.
Above the upper end of the fo ur is installed a hopper 7 into which the previously crushed shale is poured. From this hopper, the shale falls on a caterpillar distributor 8 which distributes it continuously to a dryer 9 (shown diagrammatically) which is heated by the fumes from the hearth 3 before they reach the chimney 10. After its operation. traveling through the dryer, the shale falls into the upper end of the furnace 1, passing through a barrel 11, the box 4 and a chute 12; this supply device is arranged so that the gases cannot escape from the oven to the dryer and are released only through a pipe 13 starting from the box 4 and in which a suitable vacuum cleaner produces a depression of about 5 cm . of water.
To the walls of the rotary kiln are fixed a helical rib 14 and a longitudinal rib 18 which extend from one end to the other and serve, on the one hand, to transmit heat in the mass to
<Desc / Clms Page number 4>
to distill and, on the other hand, to make the shale progress continuously and regularly towards the lower end by agitating it and making it roll on itself so as to promote uniform heating, the contact of all the grains of shale with the gas stream and the immediate entrainment of the products released from the shale.
At the lower end, the shale residue falls through box 5 and a bell 15 into a water tank 16 where it is extinguished by producing water vapor.
Under the influence of the vacuum maintained at 13, this vapor rises in the bell and travels through cylinder 1 in the opposite direction to the passage of the shale; the release of the distillation products is further facilitated if necessary by an injection of superheated vapor. at about 250 C, supplied by a tube 17, and an inert gas serving to lighten the products obtained.
By inert gas is meant here a gas which is neither condensable nor fixable by shale under ordinary conditions.
The injection of superheated steam has the effect of reheating the steam coming from the bell and preventing any condensation in the oven.
The oil vapors given off by line 13 will be condensed by ordinary means or any other suitable.
With a single furnace such as that which has just been described by way of example, the flow can be. of about 2 sl sts. of shale per hour
Of course, the numerical indications given above are not limiting and can vary without departing from the scope of the invention. Similarly, the inessential arrangements of the invention can be modified.
<Desc / Clms Page number 5>
the installation shown.
- CLAIMS - 1 - Process for the distillation of bi-tuminous shale characterized in that the shale, previously crushed into grains of 10 to 15 mm. about and dried, circulates continuously for about 1/4 hour through a long rotating cylinder brought to 750 c. approximately, while water vapor and an inert gas flow in the opposite direction of the shale to facilitate the release of the distillation products and to lighten them.