Procédé pour le traitement des huiles formées d'hydrocarbures en vue d'augmenter leur contenu en substances volatiles. . La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement des huiles for mées d'hydrocarbures en vue d'augmenter leur contenu en substances volatiles.
Suivant ce procédé, on soumet un mé lange d'huile et de combustible pulvérisé contenant du carbone à une distillation de façon qu'il ne reste plus qu'un résidu solide et on condense les vapeurs formées. Le com bustible employé peut être du charbon pur provenant, par exemple, d'opérations anté rieures, ou du charbon contenant des subs tances volatiles.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une ins tallation pour l'exécution continue du pro cédé.
Fig. 1 est une élévation partiellement en coupe de l'appareil de distillation; Fig. 2 est une vue schématique de l'ins tallation; Fig. 3 et 4 représentent des détails.
1 est un cylindre fait d'une matière résis tant à la température de chauffage, et muni d'une trémie 2 permettant de charger le cy- lindre creux. Un transporteur 3 logé dans la trémie peut être commandé au moyen des roues coniques 4, 5, d'une roue à chaîne 6, d'une chaîne 7, d'une autre roue à chaîne 7', d'une arbre creux 7a et d'un arbre 8 portant une poulie 9.
A l'intérieur du cylindre creux 1 et écarté de la paroi de celui-ci est monté un tube cylindrique 10. L'espace 11 entre le cylindre creux et le tube 10 sert de chambre de chauf fage. Dans le tuyau 10 est disposé concen- triquement un arbre creux 12 qui repose dans deux coussinets 13 et qui est actionné par l'arbre 7a. Une série de palettes creuses 15 est disposée suivant une ligne hélicoïdale sur l'arbre 12, en vue d'agiter et de trans porter lentement en avant la matière intro duite dans le tube 10, comme décrit ci-après.
Les évidements 16 des palettes 15 sont des tinées à recevoir des gaz de combustion. Le cylindre creux 1 est chauffé par des produits de combustion résultant de la coui- bustion d'un mélange combustible intro duit dans l'intérieur de l'arbre creux 12 par le brûleur 16'. Les produits de combus tion parcourent l'arbre creux 12 et entrent dans les évidements 16 des palettes 15. En suite ils traversent l'arbre creux Vz communi quant avec l'arbre 12 et ils sont amenés à la chambre de chauffage 11, par un conduit 17 (fig. 3).
En traversant la chambre 11, les produits de combustion cèdent leur cha leur à la matière en traitement ainsi qu'au tube 10 et ils s'échappent enfin par le con duit 13'.
Dans l'exécution du procédé on fait en trer la matière à traiter, par exemple du charbon pulvérisé, et de l'huile formée d'hy drocarbures en portions convenables dans la trémie 2 et dans l'intérieur du tuyau 10 constituant la zone de traitement. L'arbre 12 est mis en rotation. La température maxi mum du tube 10 est maintenue à 300 à 350 C et la matière traversant ce tube est, par l'action des palettes 15, constamment agitée et soumise à une distillation destruc tive. Lorsque du charbon contenant des substances volatiles est distillé avec l'huile, les gaz volatils du charbon et de l'huile s'é chappent, par le conduit de sortie 18, à un condensateur 19, tandis que les résidus du carbone consistant en des particules sèches carbonisées ou poudre s'échappent par le con duit 20.
Ces résidus sont libres de substau- ces huileuses, qui tendraient à former une substance adhésive pour les particules du carbone.
Les vapeurs qui entrent dans le conden sateur 19, sont condensées grâce à une ac tion de refroidissement, provoquée par de l'eau versée dans un réservoir 21 entourant le condensateur. Cette eau entre dans le ré servoir par un conduit d'alimentation 22 et elle sort par un conduit 23. Les huiles con densées, le goudron et les autres substances contenues dans le condensateur 19 sortent par un conduit 24, tandis que les vapeurs non condensées parcourent un conduit 25 et des serpentins 26 logés dans un autre con densateur 27 et ensuite un troisième conden sateur 28 placé dans un réservoir d'eau 29 et muni d'un tube d'alimentation 30 et d'un tube de sortie 31.
Dans ce condensateur ?8 les vapeurs condensables sont condensées et elles sortent par un conduit 32 sous forme d'huiles, de goudron etc. Certains ingré dients tirés du charbon et de l'huile sont sous forme de gaz permanents et ces gaz sont introduits, par un conduit 33, dans et à travers un épurateur 34 qui peut être d'un type connu. Cet épurateur 34 est relié par un conduit 35,à un deuxième épurateur 36, d'où les gaz épurés s'échappent finalement, par un conduit<B>37,</B> dans un réservoir pour être utilisés subséquemment suivant besoin. Les épurateurs enlèvent tout le goudron et l'huile emportés par les gaz permanents et ces substances sortent des épurateurs 34 et 36 par des tubes 38.
Il ressort de ce qui précède que, en dis tillant de l'huile formée d'hydrocarbures en présence de charbon pulvérisé, par exemple en proportion d'une partie de poids d'huile à deux parties de poids de charbon, les huiles condensées sont plus volatiles que l'huile avant le traitement.
Les matières sont traitées avantageuse ment à une température de 350 C d'ou ré sulte une décomposition des huiles et du charbon laissant des résidus en forme de particules sèches carbonisées.
Les matières traversant le tube 10 ne viennent pas en contact direct avec les gaz de chauffage ou les flammes, mais elles sont chauffées indirectement ou par transmission. Les produits de combustion passent le long et à l'intérieur de l'arbre creux 12 et par l'espace 11 et ils ne viennent pas en contact avec les matières soumises au traitement.
Process for the treatment of oils formed from hydrocarbons in order to increase their content of volatile substances. . The present invention relates to a process for the treatment of oils formed from hydrocarbons with a view to increasing their content in volatile substances.
According to this process, a mixture of oil and pulverized fuel containing carbon is subjected to distillation so that only a solid residue remains and the vapors formed are condensed. The fuel used can be pure coal from, for example, previous operations, or coal containing volatile substances.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of an installation for the continuous execution of the process.
Fig. 1 is a partially sectional elevation of the still; Fig. 2 is a schematic view of the installation; Fig. 3 and 4 represent details.
1 is a cylinder made of a material resistant to the heating temperature, and provided with a hopper 2 for loading the hollow cylinder. A conveyor 3 housed in the hopper can be controlled by means of bevel wheels 4, 5, a chain wheel 6, a chain 7, another chain wheel 7 ', a hollow shaft 7a and a shaft 8 carrying a pulley 9.
Inside the hollow cylinder 1 and spaced from the wall thereof is mounted a cylindrical tube 10. The space 11 between the hollow cylinder and the tube 10 serves as a heating chamber. In the pipe 10, a hollow shaft 12 is arranged in a central position, which rests in two bearings 13 and which is actuated by the shaft 7a. A series of hollow vanes 15 are arranged in a helical line on the shaft 12, for the purpose of agitating and slowly transporting the material introduced into the tube 10, as described below.
The recesses 16 of the vanes 15 are designed to receive combustion gases. The hollow cylinder 1 is heated by combustion products resulting from the coupling of a combustible mixture introduced into the interior of the hollow shaft 12 by the burner 16 '. The combustion products travel through the hollow shaft 12 and enter the recesses 16 of the vanes 15. Then they pass through the hollow shaft Vz communicating with the shaft 12 and they are brought to the heating chamber 11 by a duct 17 (fig. 3).
On passing through chamber 11, the combustion products give up their heat to the material being treated as well as to the tube 10 and they finally escape through the duct 13 '.
In carrying out the process, the material to be treated, for example pulverized coal, and oil formed from hydrocarbons are made therefrom in suitable portions in the hopper 2 and in the interior of the pipe 10 constituting the zone of. treatment. The shaft 12 is rotated. The maximum temperature of tube 10 is maintained at 300 to 350 ° C. and the material passing through this tube is, by the action of paddles 15, constantly agitated and subjected to destructive distillation. When charcoal containing volatile substances is distilled with the oil, the volatile gases of the charcoal and the oil escape, through the outlet pipe 18, to a condenser 19, while the carbon residues consisting of dry charred particles or powder escape through pipe 20.
These residues are free of oily substances, which would tend to form an adhesive substance to the carbon particles.
The vapors which enter the condenser 19 are condensed by means of a cooling action, caused by water poured into a reservoir 21 surrounding the condenser. This water enters the tank through a supply pipe 22 and leaves through a pipe 23. The condensed oils, tar and other substances contained in the condenser 19 exit through a pipe 24, while the non-condensed vapors run through a duct 25 and coils 26 housed in another condenser 27 and then a third condenser 28 placed in a water tank 29 and provided with a supply tube 30 and an outlet tube 31.
In this condenser 8 the condensable vapors are condensed and they exit through a conduit 32 in the form of oils, tar etc. Certain ingredients obtained from coal and oil are in the form of permanent gases and these gases are introduced, through a conduit 33, into and through a scrubber 34 which may be of a known type. This purifier 34 is connected by a conduit 35 to a second purifier 36, from which the purified gases finally escape, by a conduit <B> 37, </B> into a tank to be used subsequently as required. The scrubbers remove all the tar and oil carried away by the permanent gases and these substances exit the scrubbers 34 and 36 through tubes 38.
It emerges from the foregoing that, by distilling oil formed from hydrocarbons in the presence of pulverized coal, for example in the proportion of one part by weight of oil to two parts by weight of coal, the condensed oils are more volatile than oil before processing.
The materials are advantageously treated at a temperature of 350 ° C. resulting in decomposition of the oils and charcoal, leaving residues in the form of dry carbonized particles.
The material passing through tube 10 does not come into direct contact with the heating gases or flames, but is heated indirectly or by transmission. The combustion products pass along and inside the hollow shaft 12 and through the space 11 and do not come into contact with the materials subjected to the treatment.