BE1030118B1 - PROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE - Google Patents
PROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE Download PDFInfo
- Publication number
- BE1030118B1 BE1030118B1 BE20216087A BE202106087A BE1030118B1 BE 1030118 B1 BE1030118 B1 BE 1030118B1 BE 20216087 A BE20216087 A BE 20216087A BE 202106087 A BE202106087 A BE 202106087A BE 1030118 B1 BE1030118 B1 BE 1030118B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- waste fraction
- sieve
- fraction
- metal
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 25
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 19
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 37
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 2
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Abstract
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: het zeven een eerste afvalfractie en een tweede afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie; het scheiden van de eerste afvalfractie in twee flotatietrommels; het scheiden van de tweede afvalfractie op droge wijze, waarbij de eerste afvalfractie bekomen wordt door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm uit de metaalrijke afvalfractie te verwijderen en waarbij de tweede afvalfractie bekomen wordt door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm, deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm te verwijderen. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting en gebruik hiervan.The present invention relates to a method of separating aluminum from a metal-rich waste fraction comprising: screening a first waste fraction and a second waste fraction from the metal-rich waste fraction; separating the first waste fraction in two flotation drums; separating the second waste fraction in a dry manner, the first waste fraction being obtained by removing particles smaller than about 16 mm and larger than about 120 mm from the metal-rich waste fraction and the second waste fraction being obtained by separating from the particles smaller than about 16 mm, to remove particles smaller than about 4 mm. The invention also relates to a device and its use.
Description
1 BE2021/60871 BE2021/6087
WERKWIJZE VOOR HET SCHEIDEN VAN METAALRIJK AFVALPROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE
TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.The invention relates to a method for separating aluminum from a metal-rich waste fraction.
De uitvinding heeft in een tweede aspect eveneens betrekking op een inrichting voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.In a second aspect, the invention also relates to a device for separating aluminum from a metal-rich waste fraction.
In een ander aspect heeft de uitvinding eveneens betrekking op een gebruik voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.In another aspect, the invention also relates to a use for separating aluminum from a metal-rich waste fraction.
STAND DER TECHNIEKSTATE OF TECHNOLOGY
De Belgische bevolking wordt zeer gesensibiliseerd om via de Blauwe Zak het PMD (Plastics-Metalen-Drankkartons) te sorteren. Alle drank- en conservenblikken, spuitbussen voor voeding en cosmetica, aluminium bakjes en schaaltjes, deksels, doppen en kroonkurken zijn interessant om te recycleren.The Belgian population is being very sensitized to sorting the PMD (Plastics-Metal-Drinking cartons) via the Blue Bag. All beverage and food cans, aerosol cans for food and cosmetics, aluminum containers and dishes, lids, caps and bottle caps are interesting to recycle.
Na de inzameling van de Blauwe Zak wordt deze naar diverse sorteercentra gebracht om via semiautomatische sorteerlijnen de verschillende verpakkingsmaterialen te scheiden. Staal wordt via magneten gescheiden van de andere materialen. Bij aluminium wordt een wervelstroomscheider gebruikt die het aluminium een specifieke magnetische lading geeft.After the Blue Bag has been collected, it is taken to various sorting centers to separate the various packaging materials via semi-automatic sorting lines. Steel is separated from the other materials by magnets. With aluminum, an eddy current separator is used that gives the aluminum a specific magnetic charge.
De traditionele verwerking van de stalen verpakkingen bestaat erin om het te persen tot pakken van 500 à 600 kg en zo aan te bieden aan de staalfabriek voor hersmelting tot half fabrikaten (staven, cilinders of blokken). Deze vinden dan hun weg naar uiteenlopende toepassingen in transport, bouw of een nieuwe verpakking.The traditional processing of steel packaging consists of pressing it into packages of 500 to 600 kg and thus offering it to the steel mill for remelting into semi-finished products (bars, cylinders or blocks). These then find their way to various applications in transport, construction or new packaging.
Dergelijke inrichting is onder meer gekend uit WO 2018 233 383 (WO '383). WO ‘383 beschrijft verder en nat scheidings- en recyclageproces voor het terugwinnen van waardevolle bestanddelen uit een afvalprintplaat omvat: stap 1. het demonteren van een afvalprintplaat; stap 2. verwijderen van delen van de printplaat; stap 3. het achtereenvolgens uitvoeren van grof nat breken en fijn nat breken; stap 4. zeven en classificatie uitvoeren op de gegranuleerde deeltjes van de afvalprintplaat omSuch a device is known, inter alia, from WO 2018 233 383 (WO '383). WO '383 further describes a wet separation and recycling process for recovering valuable components from a waste printed circuit board comprising: step 1. disassembling a waste printed circuit board; step 2. removing parts of the printed circuit board; step 3. successively performing coarse wet crushing and fine wet crushing; step 4. carry out sieving and classification on the granulated particles of the waste printed circuit board
2 BE2021/6087 materialen te verkrijgen met korrelgroottes van <1&>0,5 mm, <0,5&>0,25 mm, <0,25&>0,074 mm en <0,074 mm; stap 5. het aan verschillende scheidingsapparaten leveren van de materialen met de korrelgroottes <1&>0,5 mm, <0,5&>0,25 mm, <0,25&>0,074 mm en <0,074 mm om een metaalconcentraat en een niet-metaal te verkrijgen concentraat, waarbij de <0,25&>0,074 mm fractie in een flotatiemachine wordt gescheiden; en stap 6. het terugwinnen van het metaalconcentraat en het niet-metaalconcentraat.2 BE2021/6087 materials available with grain sizes of <1&>0.5 mm, <0.5&>0.25 mm, <0.25&>0.074 mm and <0.074 mm; step 5. supplying the materials with the grain sizes <1&>0.5 mm, <0.5&>0.25 mm, <0.25&>0.074 mm and <0.074 mm to different separation devices to form a metal concentrate and a non- metal concentrate to be obtained, where the <0.25&>0.074 mm fraction is separated in a flotation machine; and step 6. recovering the metal concentrate and the non-metal concentrate.
Door kleine of ongezuiverde afvalfracties door flotatie te laten gaan, kan de waterdoorstroming door de ontwateringspanelen bemoeilijkt worden en de scheiding tussen zinkers en drijvers in de flotatietrommels trager verlopen.Flotating small or untreated waste fractions can make water flow through the dewatering panels more difficult and slow down the separation between sinkers and floats in the flotation drums.
De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen opheft.The present invention aims at solving at least some of the above-mentioned problems or disadvantages. The object of the invention is to provide a method which obviates these drawbacks.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1.In a first aspect, the present invention relates to a method according to claim 1.
Door het fijn materiaal uit flotatie te houden, worden 3 negatieve effecten vermeden.By keeping the fine material out of flotation, 3 negative effects are avoided.
Ten eerste komt minder klein materiaal in de flotatie. Hoe groter de kans dat de waterdoorlaat door de ontwateringspanelen wordt bemoeilijkt. In de installaties zitten namelijk ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm. Ten tweede is de oppervlakte per binnenkomend volume ook groter bij kleine deeltjes dan bij grotere objecten wat leidt tot meer uitsleep van medium met klein materiaal.Firstly, less small material enters the flotation. The greater the chance that the water passage through the dewatering panels will be hindered. The installations contain drainage panels with openings between 0.5 and 1.5 mm. Secondly, the surface area per incoming volume is also larger with small particles than with larger objects, which leads to more dragging out of medium with small material.
Ten derde moet rekening gehouden worden met het feit dat het volume van het flotatietrommels beperkt is. Hoe meer fijn materiaal, hoe trager de scheiding tussen zinkers en drijvers in deze flotatietrommels verloopt.Thirdly, the fact that the volume of the flotation drum is limited must be taken into account. The more fine material, the slower the separation between sinkers and floats in these flotation drums.
Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 7.Preferred forms of the method are set out in claims 2 to 7.
In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusie 8. Deze werkwijze heeft onder meer als voordeel dat door het fijn materiaal uit flotatie te houden, verschillende negatieve effecten vermeden worden. Hierdoor is deIn a second aspect, the present invention relates to a device according to claim 8. One of the advantages of this method is that various negative effects are avoided by keeping the fine material out of flotation. As a result, the
3 BE2021/6087 inrichting geschikt om een sneller flotatieproces uit te voeren zonder dat er meer water verloren gaat bij het verwijderen van de materialen uit de flotatietanks.3 BE2021/6087 device suitable for carrying out a faster flotation process without more water being lost when removing the materials from the flotation tanks.
Voorkeursvormen van de werkwijze worden beschreven in de volgconclusies 9 tot en met 11.Preferred forms of the method are described in dependent claims 9 to 11.
In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik volgens conclusie 12.In a third aspect, the present invention relates to a use according to claim 12.
Dit gebruik resulteert in een betere verwerking van een metaalrijke afvalfractie, bijvoorbeeld omdat er minder verstoppingen optreden in de flotatietrommels.This use results in better processing of a metal-rich waste fraction, for example because fewer blockages occur in the flotation drums.
BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES
Figuur 1 toont een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the present invention.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION
Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as commonly understood by those skilled in the art of the invention. For a better appreciation of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. "A", "the" and "the" in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly dictates otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.
Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "around" is used in this document for a measurable quantity, a parameter, a time period or moment, and the like, it means variations of +/-20% or less, preferably +/-10% or less. less, more preferably +/-5% or less, even more preferably +/-1% or less, and even more preferably +/-0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations from are applicable in the described invention. However, it should be understood that the value of the quantity using the term "about" or "around" is itself specifically disclosed.
4 BE2021/60874 BE2021/6087
De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “include”, “comprising”, “consisting of”, “consisting of”, “comprising”, “containing”, “containing”, “contain”, “containing” are synonyms and are inclusive or open terms meaning the indicate the presence of what follows, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known or described in the art.
Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Quoting numeric intervals by the endpoints includes all integers, fractions, and/or real numbers between the endpoints, including those endpoints.
Een metaalrijke afvalfractie bevat minstens 40 gew.% metalen. De metalen zijn hoofdzakelijk aluminium en ijzer en hun legeringen.A metal-rich waste fraction contains at least 40 wt.% metals. The metals are mainly aluminum and iron and their alloys.
In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: het zeven een eerste afvalfractie en een tweede afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie; het scheiden van de eerste afvalfractie in twee flotatietrommels; het scheiden van de tweede afvalfractie op droge wijze, waarbij de eerste afvalfractie bekomen wordt door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm uit de metaalrijke afvalfractie te verwijderen en waarbij de tweede afvalfractie bekomen wordt door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm, deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm te verwijderen.In a first aspect, the invention relates to a method for separating aluminum from a metal-rich waste fraction comprising: screening a first waste fraction and a second waste fraction from the metal-rich waste fraction; separating the first waste fraction in two flotation drums; separating the second waste fraction in a dry manner, the first waste fraction being obtained by removing particles smaller than about 16 mm and larger than about 120 mm from the metal-rich waste fraction and the second waste fraction being obtained by separating from the particles smaller than about 16 mm, to remove particles smaller than about 4 mm.
De eerste afvalfractie wordt bekomen door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm uit de metaalrijke afvalfractie te verwijderen. Deze eerste zeefstap scheidt de metaalrijke afvalfractie in deeltjes met een grootte van 0- 16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm. De tweede afvalfractie wordt bekomen door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm uit de eerste zeefstap, deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm te verwijderen. Deze tweede zeefstap scheidt de fractie met grootte 0-16 mm bekomen in de eerste zeefstap verder in een fractie met grootte van 0-4 mm en een fractie met grootte 4-16 mm. De metaalrijke afvalfractie wordt dus gescheiden in deeltjes met een grootte van 0-4 mm, 4-16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm.The first waste fraction is obtained by removing particles smaller than about 16 mm and larger than about 120 mm from the metal-rich waste fraction. This first sieving step separates the metal-rich waste fraction into particles with a size of 0-16 mm, 16-120 mm and larger than 120 mm. The second waste fraction is obtained by removing particles smaller than about 4 mm from the particles smaller than about 16 mm from the first sieving step. This second sieving step further separates the fraction with size 0-16 mm obtained in the first sieving step into a fraction with size 0-4 mm and a fraction with size 4-16 mm. The metal-rich waste fraction is thus separated into particles with a size of 0-4 mm, 4-16 mm, 16-120 mm and larger than 120 mm.
De eerste afvalfractie heeft een grootte van 16-120 mm en wordt verder gesorteerd in twee flotatietrommels. In de twee flotatietrommels wordt een scheiding uitgevoerd op basis van de massadichtheid en het verschil in massadichtheid tussen verschillende materialen. In de eerste flotatietrommel wordt een eerste medium gebruikt en in de tweede flotatietrommel een tweede medium. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het eerste medium, zoals hout, rubber en kunststoffen zullen op het eerste medium drijven en de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel vormen. Deze drijvende fractie wordt afgevoerd. Volgens een 5 uitvoeringsvorm heeft het tweede medium een dichtheid van minimaal 2.3 kg/l en maximaal 4.5 kg/l, bij voorkeur ongeveer 3 kg/l. Deze dichtheid is geschikt voor het scheiden van aluminium en ijzer. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het tweede medium, zoals aluminium, zullen op het tweede medium drijven en de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het tweede medium, zoals koper en roestvrij staal, zullen in het tweede medium zinken en de zinkende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen.The first waste fraction has a size of 16-120 mm and is further sorted in two flotation drums. In the two flotation drums, a separation is performed based on the bulk density and the difference in bulk density between different materials. A first medium is used in the first flotation drum and a second medium is used in the second flotation drum. Materials with a density lower than the density of the first medium, such as wood, rubber and plastics, will float on the first medium and form the floating fraction from the first flotation drum. This floating fraction is discharged. According to an embodiment, the second medium has a density of at least 2.3 kg/l and at most 4.5 kg/l, preferably about 3 kg/l. This density is suitable for separating aluminum and iron. Materials with a density less than the density of the second medium, such as aluminum, will float on the second medium and form the floating fraction from the second flotation drum. Materials with a density higher than the density of the second medium, such as copper and stainless steel, will sink into the second medium and form the sinking fraction from the second flotation drum.
Door het fijn materiaal uit flotatie te houden, worden 3 negatieve effecten vermeden.By keeping the fine material out of flotation, 3 negative effects are avoided.
Ten eerste komt minder klein materiaal in de flotatie. Hoe groter de kans dat de waterdoorlaat door de ontwateringspanelen wordt bemoeilijkt. In de installaties zitten namelijk ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm. Ten tweede is de oppervlakte per binnenkomend volume ook groter bij kleine deeltjes dan bij grotere objecten wat leidt tot meer uitsleep van medium met klein materiaal.Firstly, less small material enters the flotation. The greater the chance that the water passage through the dewatering panels will be hindered. The installations contain drainage panels with openings between 0.5 and 1.5 mm. Secondly, the surface area per incoming volume is also larger with small particles than with larger objects, which leads to more dragging out of medium with small material.
Ten derde moet rekening gehouden worden met het feit dat het volume van de flotatietrommel beperkt is. Hoe meer fijn materiaal, hoe trager de scheiding tussen zinkers en drijvers in deze flotatietrommel verloopt.Thirdly, the fact that the volume of the flotation drum is limited must be taken into account. The more fine material, the slower the separation between sinkers and floats in this flotation drum.
Doordat de deeltjes in de twee flotatietrommels een gelijkaardige grootte hebben, is het eenvoudiger om de verschillende materialen van elkaar te scheiden. De wet vanBecause the particles in the two flotation drums have a similar size, it is easier to separate the different materials. The law of
Stokes beschrijft de sedimentatiesnelheid van kleine deeltjes in een fluïdum. De sedimentatiesnelheid hangt af van de grootte van het deeltje (de diameter of straal), het verschil in dichtheid tussen het deeltje en het fluïdum, en de viscositeit van het fluïdum. Aangezien de grootte meer gelijk is zal de sedimentatiesnelheid sterker afhangen van het verschil in massadichtheid. De scheiding tijdens flotatie zal hierdoor beter gebeuren.Stokes describes the sedimentation rate of small particles in a fluid. The sedimentation rate depends on the size of the particle (its diameter or radius), the difference in density between the particle and the fluid, and the viscosity of the fluid. Since the size is more equal, the sedimentation rate will depend more strongly on the difference in mass density. This will improve the separation during flotation.
De tweede afvalfractie heeft een grootte van 4-16 mm en wordt verder gescheiden op droge wijze. Deze scheiding kan gebeuren op basis van de magnetische eigenschappen van de verschillende materialen, op basis van X-straal metingen, door menselijke interferentie, … Doordat de scheiding op droge wijze gebeurt, is er geenThe second waste fraction has a size of 4-16 mm and is further separated in a dry manner. This separation can be done on the basis of the magnetic properties of the different materials, on the basis of X-ray measurements, by human interference, … Because the separation is done in a dry manner, there is no
6 BE2021/6087 spoelwater nodig. De tweede afvalfractie is kleiner dan de eerste afvalfractie dus zou er meer spoelwater aan kunnen blijven hangen.6 BE2021/6087 rinsing water required. The second waste fraction is smaller than the first waste fraction, so more rinsing water could stick to it.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, bekomt een zeeftrommel de eerste afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie.According to a preferred embodiment, a sieve drum obtains the first waste fraction from the metal-rich waste fraction.
De trommelzeef omvat een cilindrisch zeefoppervlak met roosters en een motor. De roosters omvatten openingen, geconfigureerd voor het scheiden van materialen volgens grootte. Tijdens gebruik kan dit zeefoppervlak roteren waardoor het materiaal dat gezeefd dient te worden zich van de ene naar de andere kant begeeft.The drum screen comprises a cylindrical screen surface with grids and a motor. The grids include openings configured to separate materials by size. During use, this sieve surface can rotate, causing the material to be sieved to move from one side to the other.
De motor, geconfigureerd voor het roteren van het cilindrische zeefoppervlak, is bij voorkeur elektrisch.The motor, configured to rotate the cylindrical screen surface, is preferably electric.
Doordat een zeeftrommel de eerste afvalfractie bekomt uit de metaalrijke afvalfractie, kan snel en efficiënt een scheiding gebeuren in drie verschillende fracties. Een flip flop zeef bijvoorbeeld is minder geschikt voor het scheiden van afvalmateriaal in een fractie kleiner dan 16 mm en groter dan 120 mm. Het trillend laten voortbewegen van deze deeltjes kost te veel energie en tijd. De trommelzeef biedt een eenvoudige en betrouwbare oplossing voor het verwijderen van grote hoeveelheden grove vervuiling. De trommelzeef is derhalve goed geschikt voor continu processen met een hoge belasting. Openingen in de roosters verrichten de filtratie zonder gebruik van extra filterhulpmiddelen of druk.Because a sieve drum obtains the first waste fraction from the metal-rich waste fraction, a separation can take place quickly and efficiently into three different fractions. A flip flop sieve, for example, is less suitable for separating waste material into fractions smaller than 16 mm and larger than 120 mm. Making these particles move in a vibration takes too much energy and time. The drum screen offers a simple and reliable solution for removing large amounts of coarse contamination. The drum screen is therefore well suited for continuous processes with a high load. Openings in the grids perform filtration without the use of additional filter aids or pressure.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, bekomt een flip flop zeef de tweede afvalfractie uit de deeltjes kleiner dan 16 mm.According to a preferred embodiment, a flip-flop sieve recovers the second waste fraction from the particles smaller than 16 mm.
Doordat een flip flop zeef de tweede afvalfractie bekomt uit de deeltjes kleiner dan 16 mm, kan een goede scheiding bekomen worden. De flip flop zeef verwerkt een kleinere fractie in vergelijking met de zeeftrommel. Een flip flop zeef heeft vaak een hogere zeefnauwkeurigheid dan een zeeftrommel maar een lagere verwerkingshoeveelheid. Een flip flop zeef heeft een substantieel vlak zeefoppervlak met openingen dat aangedreven wordt door een motor om te bewegen. De roosters omvatten openingen, geconfigureerd voor het scheiden van materialen volgens grootte.Because a flip flop sieve obtains the second waste fraction from the particles smaller than 16 mm, a good separation can be achieved. The flip flop sieve processes a smaller fraction compared to the sieve drum. A flip flop sieve often has a higher sieving accuracy than a sieve drum, but a lower processing quantity. A flip flop screen has a substantially flat screen surface with openings that is driven by a motor to move. The grids include openings configured to separate materials by size.
Volgens een uitvoeringsvorm, is het zeefoppervlakt van de flip flop zeef gemaakt van high density polyurethaan panelen. Deze panelen zijn gemonteerd op losse modulen die variëren in grootte afhankelijk van het product dat gezeefd moet worden en de zeefdoorlaat dat nodig is. De panelen zitten vast op zowel het hoofdframe als het subframe. De vibraties van het hoofdframe worden over het subframe versterkt en omdat de polyurethaanpanelen vast zitten aan beide frames maken ze een “slag”According to one embodiment, the screen surface of the flip flop screen is made of high density polyurethane panels. These panels are mounted on separate modules that vary in size depending on the product to be screened and the screen size required. The panels are fixed to both the main frame and the subframe. The vibrations from the main frame are amplified over the subframe and because the polyurethane panels are attached to both frames they make a "stroke"
7 BE2021/6087 effect genaamd “flip flop”. Dit “flip flop” slag effect voorkomt dat de productstroom in de zeefopeningen blijft kleven of blijft liggen. Het vastzetten van de polyurethaan panelen gebeurt manueel met wiggen van polyurethaan. Dit maakt onderhoud eenvoudig omdat je snel kan vervangen en eenvoudig kan monteren.7 BE2021/6087 effect called “flip flop”. This “flip flop” impact effect prevents the product flow from sticking or lying down in the sieve openings. The polyurethane panels are fixed manually with polyurethane wedges. This makes maintenance easy because you can quickly replace and install easily.
Volgens een uitvoeringsvorm, gaat het materiaal eerst door een zeeftrommel met in de eerste zone openingen van 16 mm en in de tweede zone openingen van 120 mm.According to one embodiment, the material first passes through a screen drum with openings of 16 mm in the first zone and openings of 120 mm in the second zone.
Hierdoor worden 3 fracties verkregen: + 120 mm gaat terug naar de shredder om te verkleinen; 16 - 120 mm gaat naar de voorwassing en vervolgens naar de flotatie; en 0 - 16 mm gaat over een flip flop zeef met zeefmatopeningen van 3,5 mm wat resulteert in de afscheiding van de 0-4 mm. De 4 - 16 mm wordt droog verwerkt via een magnetische sorteerband voor afscheiding van ferro-metalen en vervolgens over een werverstroomscheider voor afscheiding van ferro-metalen.This results in 3 fractions: + 120 mm goes back to the shredder for shredding; 16 - 120mm goes to pre-wash and then to flotation; and 0 - 16 mm passes over a flip flop sieve with sieve mat openings of 3.5 mm resulting in the separation of the 0-4 mm. The 4 - 16 mm is processed dry through a magnetic sorting belt for ferrous metal separation and then through an eddy current separator for ferrous metal separation.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, zeeft de flip flop zeef de deeltjes over een lengte van 5-24 m, bij voorkeur 5-10 m, meer bij voorkeur 5-8 m.According to a preferred embodiment, the flip-flop sieve screens the particles over a length of 5-24 m, preferably 5-10 m, more preferably 5-8 m.
Doordat de flip flop zeef de deeltjes zeeft over een lengte van 5-24 m, wordt een zeer nauwkeurige scheiding bekomen, waardoor minder waardevol materiaal verloren gaat en de daaropvolgende verwerkingsstappen niet onnodig belast worden.Because the flip flop sieve sieves the particles over a length of 5-24 m, a very accurate separation is achieved, so that less valuable material is lost and the subsequent processing steps are not burdened unnecessarily.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, zeeft de flip flop zeef de deeltjes onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak.According to a preferred embodiment, the flip-flop sieve screens the particles at an angle of 10-30° with respect to the horizontal plane.
Doordat de flip flop zeef de deeltjes zeeft onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak, wordt een efficiënte scheiding bekomen van de deeltjes met grootte van 0-4 mm. De hoek van 10-30° zorgt voor voldoende inclinatie om een voldoende snel transport te verwezenlijken.Because the flip flop sieve sieves the particles at an angle of 10-30° with respect to the horizontal plane, an efficient separation of the particles with a size of 0-4 mm is achieved. The angle of 10-30° ensures sufficient inclination to achieve sufficiently fast transport.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, worden de twee flotatietrommels ontwaterd via ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm.According to a preferred embodiment, the two flotation drums are dewatered through dewatering panels with openings between 0.5 and 1.5 mm.
Doordat de twee flotatietrommels ontwaterd worden via ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm, kan de ontwatering vlot verlopen. Indien deeltjes kleiner dan 16 mm de flotatietrommels zouden binnenkomen, kunnen de openingen van de ontwateringspanelen geblokkeerd raken. De ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm zijn optimaal voor gebruik in flotatietanks waarin deeltjes van 16-120 mm worden gesorteerd.Because the two flotation drums are dewatered via dewatering panels with openings between 0.5 and 1.5 mm, dewatering can proceed smoothly. If particles smaller than 16 mm were to enter the flotation drums, the openings of the dewatering panels could become blocked. The dewatering panels with openings between 0.5 and 1.5 mm are optimal for use in flotation tanks where particles of 16-120 mm are sorted.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm gaat het scheiden van een tweede afvalfractie op droge wijze door met behulp van een magneet.According to a preferred embodiment, the separation of a second waste fraction continues in a dry manner with the aid of a magnet.
Doordat het scheiden van een tweede afvalfractie op droge wijze doorgaat met behulp van een magneet, kan op efficiënte wijze de bekomen afvalfractie verder gezuiverd worden. De magneet maakt onderdeel uit van een magnetische scheider.Because the separation of a second waste fraction continues in a dry manner with the aid of a magnet, the waste fraction obtained can be further purified in an efficient manner. The magnet is part of a magnetic separator.
8 BE2021/60878 BE2021/6087
Een magnetische scheider heeft een laag energieverbruik. In vergelijking met flotatie wordt bij scheiding met een magnetische scheider minder water verbruikt. Wegens de relatief kleine partikelgrootte van de tweede afvalfractie hoeft het aangelegde magnetische veld ook niet dermate sterk te zijn zoals het zou moeten zijn om een goede magnetische scheiding te bekomen op de eerste afvalfractie. De grotere eerste afvalfractie is meer geschikt om verder gesorteerd te worden via flotatietrommels terwijl de tweede afvalfractie meer geschikt is om verder gesorteerd te worden in een magnetische scheider.A magnetic separator has a low energy consumption. Compared to flotation, separation with a magnetic separator uses less water. Due to the relatively small particle size of the second waste fraction, the applied magnetic field does not have to be as strong as it should be to obtain a good magnetic separation on the first waste fraction. The larger first waste fraction is more suitable for further sorting via flotation drums, while the second waste fraction is more suitable for further sorting in a magnetic separator.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm, maakt de magneet onderdeel uit van een magnetische scheider. Deze permanente magneet zit in de trommel van een bandscheider. Door de snelheid van de band worden materialen die door de mangeet niet worden aangetrokken, over de het splittermes getild. De materialen die zich laten aantrekken door de magneet, worden voor het splittermes afgeworpen.According to a further embodiment, the magnet forms part of a magnetic separator. This permanent magnet is located in the drum of a belt separator. Due to the speed of the belt, materials that are not attracted by the mangeet are lifted over the splitter knife. The materials that are attracted by the magnet are thrown off in front of the splitter knife.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt de bekomen fractie met deeltjes groter dan 120 mm verder verwerkt in een shredder waarna deze opnieuw de eerste zeefstap ondergaat. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de fractie met deeltjes met een grootte van 0-4 mm gesmolten. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de fractie met deeltjes met een grootte van 0-4 mm gestort. Volgens een uitvoeringsvorm valt het materiaal van de eerste zeefstap met een grootte kleiner dan 16 mm, rechtstreeks in de flip flop zeef. Hierdoor is er geen transportband vereist om tussen de eerste en tweede zeefstap.According to one embodiment, the obtained fraction with particles larger than 120 mm is further processed in a shredder, after which it again undergoes the first sieving step. According to one embodiment, the fraction containing particles with a size of 0-4 mm is melted. According to one embodiment, the fraction containing particles with a size of 0-4 mm is dumped. According to one embodiment, the material of the first sieving step with a size smaller than 16 mm falls directly into the flip flop sieve. As a result, no conveyor belt is required between the first and second sieving step.
In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: een zeeftrommel, geschikt voor het zeven van de metaalrijke afvalfractie; twee flotatietrommels, geschikt voor het scheiden van een eerste afvalfractie; een magnetische scheider, geschikt voor het scheiden van een tweede afvalfractie, met het kenmerk, dat de zeeftrommel geschikt is om uit de metaalrijke afvalfractie deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm te verwijderen en de eerste afvalfractie te bekomen en een flip flop zeef, geschikt om de deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm, uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm bekomen uit de zeeftrommel, te verwijderen en de tweede afvalfractie te bekomen.In a second aspect, the invention relates to a device for separating aluminum from a metal-rich waste fraction, comprising: a sieve drum, suitable for sieving the metal-rich waste fraction; two flotation drums, suitable for separating a first waste fraction; a magnetic separator, suitable for separating a second waste fraction, characterized in that the sieve drum is suitable for removing particles smaller than approximately 16 mm and larger than approximately 120 mm from the metal-rich waste fraction and for obtaining the first waste fraction and a flip flop sieve, suitable for removing the particles smaller than about 4 mm from the particles smaller than about 16 mm obtained from the sieve drum and obtaining the second waste fraction.
De zeeftrommel is geschikt om de metaalrijke afvalfractie te scheiden in deeltjes met een grootte van 0-16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm. De flip flop zeef is geschikt om de fractie met grootte 0-16 mm bekomen in de eerste zeefstap verderThe sieve drum is suitable for separating the metal-rich waste fraction into particles with a size of 0-16 mm, 16-120 mm and larger than 120 mm. The flip flop sieve is suitable for further processing the fraction with size 0-16 mm in the first sieving step.
9 BE2021/6087 te scheiden in een fractie met grootte van 0-4 mm en een fractie met grootte 4-16 mm. De metaalrijke afvalfractie wordt dus gescheiden in deeltjes met een grootte van 0-4 mm, 4-16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm.9 BE2021/6087 into a fraction with a size of 0-4 mm and a fraction with a size of 4-16 mm. The metal-rich waste fraction is thus separated into particles with a size of 0-4 mm, 4-16 mm, 16-120 mm and larger than 120 mm.
Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met openingen, vierkant van vorm, met een zijde van 15-17 mm. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met openingen, vierkant van vorm, met een zijde van 110-130 mm. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met cirkelvormige openingen, met een diameter van 15-17 mm. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met cirkelvormige openingen, met een diameter van 110-130 mm.According to one embodiment, the screen drum comprises a screen surface with openings, square in shape, with a side of 15-17 mm. According to one embodiment, the screen drum comprises a screen surface with openings, square in shape, with a side of 110-130 mm. According to an embodiment, the sieve drum comprises a sieve surface with circular openings, with a diameter of 15-17 mm. According to an embodiment, the sieve drum comprises a sieve surface with circular openings, with a diameter of 110-130 mm.
De eerste afvalfractie heeft een grootte van 16-120 mm en wordt verder gesorteerd in twee flotatietrommels. In de twee flotatietrommels wordt een scheiding uitgevoerd op basis van de massadichtheid en het verschil in massadichtheid tussen verschillende materialen. In de eerste flotatietrommel wordt een eerste medium gebruikt en in de tweede flotatietrommel een tweede medium. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het eerste medium, zoals hout, rubber en kunststoffen zullen op het eerste medium drijven en de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel vormen. Deze drijvende fractie wordt afgevoerd. Volgens een uitvoeringsvorm heeft het tweede medium een dichtheid van minimaal 2.3 kg/l en maximaal 4.5 kg/l, bij voorkeur ongeveer 3 kg/l. Deze dichtheid is geschikt voor het scheiden van aluminium en ijzer. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het tweede medium, zoals aluminium, zullen op het tweede medium drijven en de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het tweede medium, zoals koper en roestvrij staal, zullen in het tweede medium zinken en de zinkende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Doordat de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 niet in de filtratietrommels komen, is de inrichting geschikt om een sneller flotatieproces uit te voeren. Doordat kleine deeltjes een hogere oppervlak/volume ratio hebben dan grotere deeltjes, zal er minder water verloren gaat bij het verwijderen van de materialen uit de flotatietanks.The first waste fraction has a size of 16-120 mm and is further sorted in two flotation drums. In the two flotation drums, a separation is performed based on the bulk density and the difference in bulk density between different materials. A first medium is used in the first flotation drum and a second medium is used in the second flotation drum. Materials with a density lower than the density of the first medium, such as wood, rubber and plastics, will float on the first medium and form the floating fraction from the first flotation drum. This floating fraction is discharged. According to an embodiment, the second medium has a density of at least 2.3 kg/l and at most 4.5 kg/l, preferably about 3 kg/l. This density is suitable for separating aluminum and iron. Materials with a density less than the density of the second medium, such as aluminum, will float on the second medium and form the floating fraction from the second flotation drum. Materials with a density higher than the density of the second medium, such as copper and stainless steel, will sink into the second medium and form the sinking fraction from the second flotation drum. Because the particles smaller than about 16 do not enter the filtration drums, the device is suitable for carrying out a faster flotation process. Because small particles have a higher surface/volume ratio than larger particles, less water will be lost when removing the materials from the flotation tanks.
Doordat de inrichting een zeeftrommel omvat, kan snel en efficiënt een eerste scheiding gebeuren in drie verschillende fracties. Een flip flop zeef bijvoorbeeld is minder geschikt voor het scheiden van afvalmateriaal in een fractie kleiner dan 16 mm en groter dan 120 mm. Het trillend laten voortbewegen van deze deeltjes kost te veel energie en tjd. De trommelzeef biedt een eenvoudige en betrouwbareBecause the device comprises a sieve drum, a first separation into three different fractions can take place quickly and efficiently. A flip flop sieve, for example, is less suitable for separating waste material into fractions smaller than 16 mm and larger than 120 mm. Making these particles move in a vibration takes too much energy and time. The drum screen offers a simple and reliable
10 BE2021/6087 oplossing voor het verwijderen van grote hoeveelheden grove vervuiling. De trommelzeef is derhalve goed geschikt voor continu processen met een hoge belasting. Openingen in de roosters verrichten de filtratie zonder gebruik van extra filterhulpmiddelen of druk. Een trommelzeef heeft het zeefoppervlak de vorm van een cilindermantel. Bij gebruik kan dit zeefoppervlak roteren waardoor het materiaal dat gezeefd dient te worden zich van de ene naar de andere kant begeeft.10 BE2021/6087 solution for removing large amounts of coarse pollution. The drum screen is therefore well suited for continuous processes with a high load. Openings in the grids perform filtration without the use of additional filter aids or pressure. A drum sieve has the sieve surface in the shape of a cylindrical shell. During use, this sieve surface can rotate, causing the material to be sieved to move from one side to the other.
Doordat de inrichting een flip flop zeef omvat, kan een goede en nauwkeurige tweede scheiding gebeuren. De flip flop zeef verwerkt een kleinere fractie in vergelijking met de zeeftrommel. Een flip flop zeef heeft vaak een hogere zeefnauwkeurigheid dan een zeeftrommel maar een lagere verwerkingshoeveelheid. Een flip flop zeef heeft een substantieel vlak zeefoppervlak dat aangedreven wordt door een motor om te bewegen.Because the device comprises a flip-flop sieve, a good and accurate second separation can take place. The flip flop sieve processes a smaller fraction compared to the sieve drum. A flip flop sieve often has a higher sieving accuracy than a sieve drum, but a lower processing quantity. A flip flop screen has a substantially flat screen surface that is driven by a motor to move.
Volgens een uitvoeringsvorm omvat de flip flop zeef een zeefoppervlak met openingen, vierkant van vorm, met een zijde van 3-5 mm.According to one embodiment, the flip flop screen comprises a screen surface with openings, square in shape, with a side of 3-5 mm.
Volgens een uitvoeringsvorm, omvat de flip flop zeef een zeefoppervlak met een lengte van 5-24 m, bij voorkeur 5-10 m, meer bij voorkeur 5-8 m.According to an embodiment, the flip flop screen comprises a screen surface with a length of 5-24 m, preferably 5-10 m, more preferably 5-8 m.
Doordat de flip flop zeef een zeefoppervlak met een lengte van 5-24 m, bij voorkeur 5-10 m, meer bij voorkeur 5-8 m omvat, is ze geschikt om zeer nauwkeurige scheidingen uit te voeren. De flip flop zeef gooit het materiaal op tijdens het zeven wat een zeer kwalitatieve afzeving verzekert over een zeeflengte van minimaal slechts 5 m. Hierdoor gaat minder waardevol materiaal verloren en worden de daaropvolgende verwerkingsstappen niet onnodig belast.Because the flip flop sieve has a sieve surface with a length of 5-24 m, preferably 5-10 m, more preferably 5-8 m, it is suitable for performing very accurate separations. The flip flop sieve throws up the material during sieving, which ensures a very high-quality sieve over a sieve length of only 5 m. As a result, less valuable material is lost and the subsequent processing steps are not burdened unnecessarily.
Volgens een uitvoeringsvorm, staat de flip flop zeef opgesteld onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak, bij voorkeur 15-25°.According to an embodiment, the flip flop screen is arranged at an angle of 10-30° to the horizontal plane, preferably 15-25°.
Doordat de flip flop zeef opgesteld staat onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak, is de flip flop zeef geschikt om een efficiënte scheiding te bekomen van de deeltjes met grootte van 0-4 mm. De hoek van 10-30° zorgt voor voldoende inclinatie om een voldoende snel transport te verwezenlijken.Because the flip flop sieve is set up at an angle of 10-30° with respect to the horizontal plane, the flip flop sieve is suitable for efficient separation of particles with a size of 0-4 mm. The angle of 10-30° ensures sufficient inclination to achieve sufficiently fast transport.
Volgens een uitvoeringsvorm, omvatten de twee flotatietrommels ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm.According to one embodiment, the two flotation drums comprise dewatering panels with gaps between 0.5 and 1.5 mm.
Doordat de twee flotatietrommels ontwateringspanelen omvatten met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm, zijn ze geschikt om de ontwatering vlot te laten verlopen.Because the two flotation drums contain dewatering panels with openings between 0.5 and 1.5 mm, they are suitable for smooth dewatering.
Indien deeltjes kleiner dan 16 mm de flotatietrommels zouden binnenkomen, kunnen de openingen van de ontwateringspanelen geblokkeerd raken. DeIf particles smaller than 16 mm were to enter the flotation drums, the openings of the dewatering panels could become blocked. The
11 BE2021/6087 ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm zijn optimaal voor gebruik in flotatietanks waarin deeltjes van 16-120 mm worden gesorteerd.11 BE2021/6087 dewatering panels with openings between 0.5 and 1.5 mm are optimal for use in flotation tanks where particles of 16-120 mm are sorted.
In een volgend aspect betreft de uitvinding een gebruik van de inrichting volgens het eerste aspect of de werkwijze volgens het tweede aspect voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie. Dit gebruik resulteert in een betere verwerking van een metaalrijke afvalfractie, bijvoorbeeld omdat er minder verstoppingen optreden in de flotatietrommels.In a further aspect, the invention relates to a use of the device according to the first aspect or the method according to the second aspect for separating aluminum from a metal-rich waste fraction. This use results in better processing of a metal-rich waste fraction, for example because fewer blockages occur in the flotation drums.
In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described by means of. non-limiting figures which illustrate the invention, and which are not intended or construed to limit the scope of the invention.
FIGUURBESCHRIJVINGFIGURE DESCRIPTION
De metaalrijke afvalfractie a, wordt gescheiden tijdens een eerste zeefstap in een zeeftrommel 1. De zeeftrommel 1 scheidt de metaalrijke afvalfractie a in 3 verschillende fracties. De kleinste fractie, deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm b, kan door de openingen van 16 mm. De grootste fractie, deeltjes groter dan ongeveer 120 mm d, bestaat uit overmaatstukken die niet door openingen van 120 mm van de zeeftrommel 1 kunnen. De middelste fractie, ofwel de eerste afvalfractie c, heeft een grootte <120 mm en >16 mm.The metal-rich waste fraction a, is separated during a first sieving step in a sieve drum 1. The sieve drum 1 separates the metal-rich waste fraction a into 3 different fractions. The smallest fraction, particles smaller than about 16 mm wide, can pass through the 16 mm openings. The largest fraction, particles larger than about 120 mm d, consists of oversized pieces that cannot pass through 120 mm openings of the sieve drum 1. The middle fraction, or the first waste fraction c, has a size <120 mm and >16 mm.
De deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm b zal nogmaals gezeefd worden tijdens een tweede zeefstap. De tweede zeefstap wordt uitgevoerd in een flip flop zeef 2. De fractie met deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm b zal gescheiden worden in een fractie met deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm e en een tweede afvalfractie f.The particles smaller than about 16 mm b will be sieved again during a second sieving step. The second sieving step is carried out in a flip flop sieve 2. The fraction with particles smaller than about 16 mm b will be separated into a fraction with particles smaller than about 4 mm e and a second waste fraction f.
Uit de eerste afvalfractie c, wordt in twee flotatietrommels 3 verder gescheiden, in een tweede zeefstap. Op basis van de massadichtheid worden aluminium en andere non-ferrometalen gerecupereerd en eventuele verontreinigingen, zoals hout of plastics, verwijderd.The first waste fraction c is further separated in two flotation drums 3, in a second sieving step. Based on the mass density, aluminum and other non-ferrous metals are recovered and any contaminants, such as wood or plastics, are removed.
Aan het einde van de tweede zeefstap komt de tweede afvalfractie f aan een magnetische scheider (niet getekend). Deze magnetische scheider is een magnetische sorteerband. De korte, brede transportband loop over en aandrijftrommel en een keertrommel. In de aandrijftrommel zit een permante magneet.-Door de snelheid van de band worden materialen die door de magneet nietAt the end of the second sieving step, the second waste fraction f arrives at a magnetic separator (not shown). This magnetic separator is a magnetic sorting belt. The short, wide conveyor belt runs over a drive drum and a reversing drum. There is a permanent magnet in the drive drum. -Due to the speed of the belt, materials passing through the magnet are not
12 BE2021/6087 worden aangetrokken, over de het splittermes getild. De materialen die zich laten aantrekken door de magneet, worden voor het splittermes afgeworpen 1 zeeftrommel 2 flip flop zeef 3 twee flotatietrommels a metaalrijke afvalfractie b kleinste fractie12 BE2021/6087 are tightened, lifted over the splitter knife. The materials that are attracted by the magnet are thrown off in front of the splitter knife 1 sieve drum 2 flip flop sieve 3 two flotation drums a metal-rich waste fraction b smallest fraction
C eerste afvalfractie d grootste fractie e mini fractie f tweede afvalfractieC first waste fraction d largest fraction e mini fraction f second waste fraction
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20216087A BE1030118B1 (en) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | PROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20216087A BE1030118B1 (en) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | PROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1030118A1 BE1030118A1 (en) | 2023-07-20 |
| BE1030118B1 true BE1030118B1 (en) | 2023-07-26 |
Family
ID=79185827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20216087A BE1030118B1 (en) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | PROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1030118B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229447A (en) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 肇庆市大正铝业有限公司 | Method and system for flotation and impurity removal of secondary aluminum resources |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442264B (en) | 2017-06-23 | 2019-04-05 | 中国矿业大学 | The wet split recovery process of valuable component in a kind of waste printed circuit board |
-
2021
- 2021-12-28 BE BE20216087A patent/BE1030118B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229447A (en) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 肇庆市大正铝业有限公司 | Method and system for flotation and impurity removal of secondary aluminum resources |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1030118A1 (en) | 2023-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2169075C2 (en) | Method for primary processing of waste at least partially containing secondarily utilized raw material | |
| JP5574876B2 (en) | Gypsum waste material recycling equipment | |
| CN102211054B (en) | Process for sorting coarse coal slime by utilizing heavy medium liquid-solid fluidized bed | |
| AU2011283264B2 (en) | Separation apparatus | |
| US11130141B2 (en) | System and method for recovering glass and metal from a mixed waste stream | |
| JP6465825B2 (en) | Method and apparatus for recovering precious metals from incinerated ash | |
| NL1025050C1 (en) | Process for recovering non-ferrous metal-containing particles from a particle stream. | |
| AU2015200354A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| US3945575A (en) | Recovery of salvageable components from waste materials | |
| BE1019958A5 (en) | DEVICE FOR PROCESSING SHREDDER RESIDUE. | |
| JP2001137827A (en) | Method and device for recovering valuable metal from waste metallic composite material | |
| NL1024818C1 (en) | Method for separating particles and device therefor. | |
| CN109137594A (en) | A kind of recycling technique of waste paper pulp-making tailings | |
| BE1030118B1 (en) | PROCEDURE FOR SEPARATING METAL-RICH WASTE | |
| JP3664586B2 (en) | Method and apparatus for metal recovery from solid waste | |
| JP2019103989A (en) | Cleaning classification processing method of contaminated soil | |
| US3522883A (en) | Dewatering device for wet magnetic drum separator | |
| GB2583460A (en) | Method and modular system for washing and grading sand and aggregate | |
| BE1027742B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARING ALUMINUM FROM WASTE | |
| JP7137532B2 (en) | Metal-containing waste treatment apparatus and treatment method | |
| NL9201725A (en) | Method for the separation of household and similar waste | |
| BE1024238B1 (en) | Method and device for recovering a first plastic from a complex product | |
| BE1030119B1 (en) | COMPACT INSTALLATION AND METHOD TO INCREASE THE QUALITY OF RECOVERY MATERIALS | |
| BE1027788B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARING HEAVY METALS FROM WASTE | |
| NL9101705A (en) | Method for separating components of plastic products, as well as a device suitable for this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20230726 |