BE1030118B1

BE1030118B1 - Werkwijze voor het scheiden van metaalrijk afval

Info

Publication number: BE1030118B1
Application number: BE20216087A
Authority: BE
Inventors: Caroline Craenhals
Original assignee: Craenhals Metal Terminal Nv
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2023-07-26
Also published as: BE1030118A1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: het zeven een eerste afvalfractie en een tweede afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie; het scheiden van de eerste afvalfractie in twee flotatietrommels; het scheiden van de tweede afvalfractie op droge wijze, waarbij de eerste afvalfractie bekomen wordt door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm uit de metaalrijke afvalfractie te verwijderen en waarbij de tweede afvalfractie bekomen wordt door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm, deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm te verwijderen. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting en gebruik hiervan.

Description

1 BE2021/6087

WERKWIJZE VOOR HET SCHEIDEN VAN METAALRIJK AFVAL

TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.

De uitvinding heeft in een tweede aspect eveneens betrekking op een inrichting voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.

In een ander aspect heeft de uitvinding eveneens betrekking op een gebruik voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.

STAND DER TECHNIEK

De Belgische bevolking wordt zeer gesensibiliseerd om via de Blauwe Zak het PMD (Plastics-Metalen-Drankkartons) te sorteren. Alle drank- en conservenblikken, spuitbussen voor voeding en cosmetica, aluminium bakjes en schaaltjes, deksels, doppen en kroonkurken zijn interessant om te recycleren.

Na de inzameling van de Blauwe Zak wordt deze naar diverse sorteercentra gebracht om via semiautomatische sorteerlijnen de verschillende verpakkingsmaterialen te scheiden. Staal wordt via magneten gescheiden van de andere materialen. Bij aluminium wordt een wervelstroomscheider gebruikt die het aluminium een specifieke magnetische lading geeft.

De traditionele verwerking van de stalen verpakkingen bestaat erin om het te persen tot pakken van 500 à 600 kg en zo aan te bieden aan de staalfabriek voor hersmelting tot half fabrikaten (staven, cilinders of blokken). Deze vinden dan hun weg naar uiteenlopende toepassingen in transport, bouw of een nieuwe verpakking.

Dergelijke inrichting is onder meer gekend uit WO 2018 233 383 (WO '383). WO ‘383 beschrijft verder en nat scheidings- en recyclageproces voor het terugwinnen van waardevolle bestanddelen uit een afvalprintplaat omvat: stap 1. het demonteren van een afvalprintplaat; stap 2. verwijderen van delen van de printplaat; stap 3. het achtereenvolgens uitvoeren van grof nat breken en fijn nat breken; stap 4. zeven en classificatie uitvoeren op de gegranuleerde deeltjes van de afvalprintplaat om

2 BE2021/6087 materialen te verkrijgen met korrelgroottes van <1&>0,5 mm, <0,5&>0,25 mm, <0,25&>0,074 mm en <0,074 mm; stap 5. het aan verschillende scheidingsapparaten leveren van de materialen met de korrelgroottes <1&>0,5 mm, <0,5&>0,25 mm, <0,25&>0,074 mm en <0,074 mm om een metaalconcentraat en een niet-metaal te verkrijgen concentraat, waarbij de <0,25&>0,074 mm fractie in een flotatiemachine wordt gescheiden; en stap 6. het terugwinnen van het metaalconcentraat en het niet-metaalconcentraat.

Door kleine of ongezuiverde afvalfracties door flotatie te laten gaan, kan de waterdoorstroming door de ontwateringspanelen bemoeilijkt worden en de scheiding tussen zinkers en drijvers in de flotatietrommels trager verlopen.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen opheft.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1.

Door het fijn materiaal uit flotatie te houden, worden 3 negatieve effecten vermeden.

Ten eerste komt minder klein materiaal in de flotatie. Hoe groter de kans dat de waterdoorlaat door de ontwateringspanelen wordt bemoeilijkt. In de installaties zitten namelijk ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm. Ten tweede is de oppervlakte per binnenkomend volume ook groter bij kleine deeltjes dan bij grotere objecten wat leidt tot meer uitsleep van medium met klein materiaal.

Ten derde moet rekening gehouden worden met het feit dat het volume van het flotatietrommels beperkt is. Hoe meer fijn materiaal, hoe trager de scheiding tussen zinkers en drijvers in deze flotatietrommels verloopt.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 7.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusie 8. Deze werkwijze heeft onder meer als voordeel dat door het fijn materiaal uit flotatie te houden, verschillende negatieve effecten vermeden worden. Hierdoor is de

3 BE2021/6087 inrichting geschikt om een sneller flotatieproces uit te voeren zonder dat er meer water verloren gaat bij het verwijderen van de materialen uit de flotatietanks.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden beschreven in de volgconclusies 9 tot en met 11.

In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik volgens conclusie 12.

Dit gebruik resulteert in een betere verwerking van een metaalrijke afvalfractie, bijvoorbeeld omdat er minder verstoppingen optreden in de flotatietrommels.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

Figuur 1 toont een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.

4 BE2021/6087

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.

Een metaalrijke afvalfractie bevat minstens 40 gew.% metalen. De metalen zijn hoofdzakelijk aluminium en ijzer en hun legeringen.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: het zeven een eerste afvalfractie en een tweede afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie; het scheiden van de eerste afvalfractie in twee flotatietrommels; het scheiden van de tweede afvalfractie op droge wijze, waarbij de eerste afvalfractie bekomen wordt door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm uit de metaalrijke afvalfractie te verwijderen en waarbij de tweede afvalfractie bekomen wordt door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm, deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm te verwijderen.

De eerste afvalfractie wordt bekomen door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm uit de metaalrijke afvalfractie te verwijderen. Deze eerste zeefstap scheidt de metaalrijke afvalfractie in deeltjes met een grootte van 0- 16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm. De tweede afvalfractie wordt bekomen door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm uit de eerste zeefstap, deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm te verwijderen. Deze tweede zeefstap scheidt de fractie met grootte 0-16 mm bekomen in de eerste zeefstap verder in een fractie met grootte van 0-4 mm en een fractie met grootte 4-16 mm. De metaalrijke afvalfractie wordt dus gescheiden in deeltjes met een grootte van 0-4 mm, 4-16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm.

De eerste afvalfractie heeft een grootte van 16-120 mm en wordt verder gesorteerd in twee flotatietrommels. In de twee flotatietrommels wordt een scheiding uitgevoerd op basis van de massadichtheid en het verschil in massadichtheid tussen verschillende materialen. In de eerste flotatietrommel wordt een eerste medium gebruikt en in de tweede flotatietrommel een tweede medium. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het eerste medium, zoals hout, rubber en kunststoffen zullen op het eerste medium drijven en de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel vormen. Deze drijvende fractie wordt afgevoerd. Volgens een 5 uitvoeringsvorm heeft het tweede medium een dichtheid van minimaal 2.3 kg/l en maximaal 4.5 kg/l, bij voorkeur ongeveer 3 kg/l. Deze dichtheid is geschikt voor het scheiden van aluminium en ijzer. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het tweede medium, zoals aluminium, zullen op het tweede medium drijven en de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het tweede medium, zoals koper en roestvrij staal, zullen in het tweede medium zinken en de zinkende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen.

Ten derde moet rekening gehouden worden met het feit dat het volume van de flotatietrommel beperkt is. Hoe meer fijn materiaal, hoe trager de scheiding tussen zinkers en drijvers in deze flotatietrommel verloopt.

Doordat de deeltjes in de twee flotatietrommels een gelijkaardige grootte hebben, is het eenvoudiger om de verschillende materialen van elkaar te scheiden. De wet van

Stokes beschrijft de sedimentatiesnelheid van kleine deeltjes in een fluïdum. De sedimentatiesnelheid hangt af van de grootte van het deeltje (de diameter of straal), het verschil in dichtheid tussen het deeltje en het fluïdum, en de viscositeit van het fluïdum. Aangezien de grootte meer gelijk is zal de sedimentatiesnelheid sterker afhangen van het verschil in massadichtheid. De scheiding tijdens flotatie zal hierdoor beter gebeuren.

De tweede afvalfractie heeft een grootte van 4-16 mm en wordt verder gescheiden op droge wijze. Deze scheiding kan gebeuren op basis van de magnetische eigenschappen van de verschillende materialen, op basis van X-straal metingen, door menselijke interferentie, … Doordat de scheiding op droge wijze gebeurt, is er geen

6 BE2021/6087 spoelwater nodig. De tweede afvalfractie is kleiner dan de eerste afvalfractie dus zou er meer spoelwater aan kunnen blijven hangen.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, bekomt een zeeftrommel de eerste afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie.

De trommelzeef omvat een cilindrisch zeefoppervlak met roosters en een motor. De roosters omvatten openingen, geconfigureerd voor het scheiden van materialen volgens grootte. Tijdens gebruik kan dit zeefoppervlak roteren waardoor het materiaal dat gezeefd dient te worden zich van de ene naar de andere kant begeeft.

De motor, geconfigureerd voor het roteren van het cilindrische zeefoppervlak, is bij voorkeur elektrisch.

Doordat een zeeftrommel de eerste afvalfractie bekomt uit de metaalrijke afvalfractie, kan snel en efficiënt een scheiding gebeuren in drie verschillende fracties. Een flip flop zeef bijvoorbeeld is minder geschikt voor het scheiden van afvalmateriaal in een fractie kleiner dan 16 mm en groter dan 120 mm. Het trillend laten voortbewegen van deze deeltjes kost te veel energie en tijd. De trommelzeef biedt een eenvoudige en betrouwbare oplossing voor het verwijderen van grote hoeveelheden grove vervuiling. De trommelzeef is derhalve goed geschikt voor continu processen met een hoge belasting. Openingen in de roosters verrichten de filtratie zonder gebruik van extra filterhulpmiddelen of druk.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, bekomt een flip flop zeef de tweede afvalfractie uit de deeltjes kleiner dan 16 mm.

Doordat een flip flop zeef de tweede afvalfractie bekomt uit de deeltjes kleiner dan 16 mm, kan een goede scheiding bekomen worden. De flip flop zeef verwerkt een kleinere fractie in vergelijking met de zeeftrommel. Een flip flop zeef heeft vaak een hogere zeefnauwkeurigheid dan een zeeftrommel maar een lagere verwerkingshoeveelheid. Een flip flop zeef heeft een substantieel vlak zeefoppervlak met openingen dat aangedreven wordt door een motor om te bewegen. De roosters omvatten openingen, geconfigureerd voor het scheiden van materialen volgens grootte.

Volgens een uitvoeringsvorm, is het zeefoppervlakt van de flip flop zeef gemaakt van high density polyurethaan panelen. Deze panelen zijn gemonteerd op losse modulen die variëren in grootte afhankelijk van het product dat gezeefd moet worden en de zeefdoorlaat dat nodig is. De panelen zitten vast op zowel het hoofdframe als het subframe. De vibraties van het hoofdframe worden over het subframe versterkt en omdat de polyurethaanpanelen vast zitten aan beide frames maken ze een “slag”

7 BE2021/6087 effect genaamd “flip flop”. Dit “flip flop” slag effect voorkomt dat de productstroom in de zeefopeningen blijft kleven of blijft liggen. Het vastzetten van de polyurethaan panelen gebeurt manueel met wiggen van polyurethaan. Dit maakt onderhoud eenvoudig omdat je snel kan vervangen en eenvoudig kan monteren.

Volgens een uitvoeringsvorm, gaat het materiaal eerst door een zeeftrommel met in de eerste zone openingen van 16 mm en in de tweede zone openingen van 120 mm.

Hierdoor worden 3 fracties verkregen: + 120 mm gaat terug naar de shredder om te verkleinen; 16 - 120 mm gaat naar de voorwassing en vervolgens naar de flotatie; en 0 - 16 mm gaat over een flip flop zeef met zeefmatopeningen van 3,5 mm wat resulteert in de afscheiding van de 0-4 mm. De 4 - 16 mm wordt droog verwerkt via een magnetische sorteerband voor afscheiding van ferro-metalen en vervolgens over een werverstroomscheider voor afscheiding van ferro-metalen.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, zeeft de flip flop zeef de deeltjes over een lengte van 5-24 m, bij voorkeur 5-10 m, meer bij voorkeur 5-8 m.

Doordat de flip flop zeef de deeltjes zeeft over een lengte van 5-24 m, wordt een zeer nauwkeurige scheiding bekomen, waardoor minder waardevol materiaal verloren gaat en de daaropvolgende verwerkingsstappen niet onnodig belast worden.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, zeeft de flip flop zeef de deeltjes onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak.

Doordat de flip flop zeef de deeltjes zeeft onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak, wordt een efficiënte scheiding bekomen van de deeltjes met grootte van 0-4 mm. De hoek van 10-30° zorgt voor voldoende inclinatie om een voldoende snel transport te verwezenlijken.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, worden de twee flotatietrommels ontwaterd via ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm.

Doordat de twee flotatietrommels ontwaterd worden via ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm, kan de ontwatering vlot verlopen. Indien deeltjes kleiner dan 16 mm de flotatietrommels zouden binnenkomen, kunnen de openingen van de ontwateringspanelen geblokkeerd raken. De ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm zijn optimaal voor gebruik in flotatietanks waarin deeltjes van 16-120 mm worden gesorteerd.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm gaat het scheiden van een tweede afvalfractie op droge wijze door met behulp van een magneet.

Doordat het scheiden van een tweede afvalfractie op droge wijze doorgaat met behulp van een magneet, kan op efficiënte wijze de bekomen afvalfractie verder gezuiverd worden. De magneet maakt onderdeel uit van een magnetische scheider.

8 BE2021/6087

Een magnetische scheider heeft een laag energieverbruik. In vergelijking met flotatie wordt bij scheiding met een magnetische scheider minder water verbruikt. Wegens de relatief kleine partikelgrootte van de tweede afvalfractie hoeft het aangelegde magnetische veld ook niet dermate sterk te zijn zoals het zou moeten zijn om een goede magnetische scheiding te bekomen op de eerste afvalfractie. De grotere eerste afvalfractie is meer geschikt om verder gesorteerd te worden via flotatietrommels terwijl de tweede afvalfractie meer geschikt is om verder gesorteerd te worden in een magnetische scheider.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm, maakt de magneet onderdeel uit van een magnetische scheider. Deze permanente magneet zit in de trommel van een bandscheider. Door de snelheid van de band worden materialen die door de mangeet niet worden aangetrokken, over de het splittermes getild. De materialen die zich laten aantrekken door de magneet, worden voor het splittermes afgeworpen.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt de bekomen fractie met deeltjes groter dan 120 mm verder verwerkt in een shredder waarna deze opnieuw de eerste zeefstap ondergaat. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de fractie met deeltjes met een grootte van 0-4 mm gesmolten. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de fractie met deeltjes met een grootte van 0-4 mm gestort. Volgens een uitvoeringsvorm valt het materiaal van de eerste zeefstap met een grootte kleiner dan 16 mm, rechtstreeks in de flip flop zeef. Hierdoor is er geen transportband vereist om tussen de eerste en tweede zeefstap.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: een zeeftrommel, geschikt voor het zeven van de metaalrijke afvalfractie; twee flotatietrommels, geschikt voor het scheiden van een eerste afvalfractie; een magnetische scheider, geschikt voor het scheiden van een tweede afvalfractie, met het kenmerk, dat de zeeftrommel geschikt is om uit de metaalrijke afvalfractie deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm en groter dan ongeveer 120 mm te verwijderen en de eerste afvalfractie te bekomen en een flip flop zeef, geschikt om de deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm, uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm bekomen uit de zeeftrommel, te verwijderen en de tweede afvalfractie te bekomen.

De zeeftrommel is geschikt om de metaalrijke afvalfractie te scheiden in deeltjes met een grootte van 0-16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm. De flip flop zeef is geschikt om de fractie met grootte 0-16 mm bekomen in de eerste zeefstap verder

9 BE2021/6087 te scheiden in een fractie met grootte van 0-4 mm en een fractie met grootte 4-16 mm. De metaalrijke afvalfractie wordt dus gescheiden in deeltjes met een grootte van 0-4 mm, 4-16 mm, 16-120 mm en groter dan 120 mm.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met openingen, vierkant van vorm, met een zijde van 15-17 mm. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met openingen, vierkant van vorm, met een zijde van 110-130 mm. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met cirkelvormige openingen, met een diameter van 15-17 mm. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de zeeftrommel een zeefoppervlak met cirkelvormige openingen, met een diameter van 110-130 mm.

De eerste afvalfractie heeft een grootte van 16-120 mm en wordt verder gesorteerd in twee flotatietrommels. In de twee flotatietrommels wordt een scheiding uitgevoerd op basis van de massadichtheid en het verschil in massadichtheid tussen verschillende materialen. In de eerste flotatietrommel wordt een eerste medium gebruikt en in de tweede flotatietrommel een tweede medium. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het eerste medium, zoals hout, rubber en kunststoffen zullen op het eerste medium drijven en de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel vormen. Deze drijvende fractie wordt afgevoerd. Volgens een uitvoeringsvorm heeft het tweede medium een dichtheid van minimaal 2.3 kg/l en maximaal 4.5 kg/l, bij voorkeur ongeveer 3 kg/l. Deze dichtheid is geschikt voor het scheiden van aluminium en ijzer. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het tweede medium, zoals aluminium, zullen op het tweede medium drijven en de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het tweede medium, zoals koper en roestvrij staal, zullen in het tweede medium zinken en de zinkende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Doordat de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 niet in de filtratietrommels komen, is de inrichting geschikt om een sneller flotatieproces uit te voeren. Doordat kleine deeltjes een hogere oppervlak/volume ratio hebben dan grotere deeltjes, zal er minder water verloren gaat bij het verwijderen van de materialen uit de flotatietanks.

Doordat de inrichting een zeeftrommel omvat, kan snel en efficiënt een eerste scheiding gebeuren in drie verschillende fracties. Een flip flop zeef bijvoorbeeld is minder geschikt voor het scheiden van afvalmateriaal in een fractie kleiner dan 16 mm en groter dan 120 mm. Het trillend laten voortbewegen van deze deeltjes kost te veel energie en tjd. De trommelzeef biedt een eenvoudige en betrouwbare

10 BE2021/6087 oplossing voor het verwijderen van grote hoeveelheden grove vervuiling. De trommelzeef is derhalve goed geschikt voor continu processen met een hoge belasting. Openingen in de roosters verrichten de filtratie zonder gebruik van extra filterhulpmiddelen of druk. Een trommelzeef heeft het zeefoppervlak de vorm van een cilindermantel. Bij gebruik kan dit zeefoppervlak roteren waardoor het materiaal dat gezeefd dient te worden zich van de ene naar de andere kant begeeft.

Doordat de inrichting een flip flop zeef omvat, kan een goede en nauwkeurige tweede scheiding gebeuren. De flip flop zeef verwerkt een kleinere fractie in vergelijking met de zeeftrommel. Een flip flop zeef heeft vaak een hogere zeefnauwkeurigheid dan een zeeftrommel maar een lagere verwerkingshoeveelheid. Een flip flop zeef heeft een substantieel vlak zeefoppervlak dat aangedreven wordt door een motor om te bewegen.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de flip flop zeef een zeefoppervlak met openingen, vierkant van vorm, met een zijde van 3-5 mm.

Volgens een uitvoeringsvorm, omvat de flip flop zeef een zeefoppervlak met een lengte van 5-24 m, bij voorkeur 5-10 m, meer bij voorkeur 5-8 m.

Doordat de flip flop zeef een zeefoppervlak met een lengte van 5-24 m, bij voorkeur 5-10 m, meer bij voorkeur 5-8 m omvat, is ze geschikt om zeer nauwkeurige scheidingen uit te voeren. De flip flop zeef gooit het materiaal op tijdens het zeven wat een zeer kwalitatieve afzeving verzekert over een zeeflengte van minimaal slechts 5 m. Hierdoor gaat minder waardevol materiaal verloren en worden de daaropvolgende verwerkingsstappen niet onnodig belast.

Volgens een uitvoeringsvorm, staat de flip flop zeef opgesteld onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak, bij voorkeur 15-25°.

Doordat de flip flop zeef opgesteld staat onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak, is de flip flop zeef geschikt om een efficiënte scheiding te bekomen van de deeltjes met grootte van 0-4 mm. De hoek van 10-30° zorgt voor voldoende inclinatie om een voldoende snel transport te verwezenlijken.

Volgens een uitvoeringsvorm, omvatten de twee flotatietrommels ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm.

Doordat de twee flotatietrommels ontwateringspanelen omvatten met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm, zijn ze geschikt om de ontwatering vlot te laten verlopen.

Indien deeltjes kleiner dan 16 mm de flotatietrommels zouden binnenkomen, kunnen de openingen van de ontwateringspanelen geblokkeerd raken. De

11 BE2021/6087 ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm zijn optimaal voor gebruik in flotatietanks waarin deeltjes van 16-120 mm worden gesorteerd.

In een volgend aspect betreft de uitvinding een gebruik van de inrichting volgens het eerste aspect of de werkwijze volgens het tweede aspect voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie. Dit gebruik resulteert in een betere verwerking van een metaalrijke afvalfractie, bijvoorbeeld omdat er minder verstoppingen optreden in de flotatietrommels.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.

FIGUURBESCHRIJVING

De metaalrijke afvalfractie a, wordt gescheiden tijdens een eerste zeefstap in een zeeftrommel 1. De zeeftrommel 1 scheidt de metaalrijke afvalfractie a in 3 verschillende fracties. De kleinste fractie, deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm b, kan door de openingen van 16 mm. De grootste fractie, deeltjes groter dan ongeveer 120 mm d, bestaat uit overmaatstukken die niet door openingen van 120 mm van de zeeftrommel 1 kunnen. De middelste fractie, ofwel de eerste afvalfractie c, heeft een grootte <120 mm en >16 mm.

De deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm b zal nogmaals gezeefd worden tijdens een tweede zeefstap. De tweede zeefstap wordt uitgevoerd in een flip flop zeef 2. De fractie met deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm b zal gescheiden worden in een fractie met deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm e en een tweede afvalfractie f.

Uit de eerste afvalfractie c, wordt in twee flotatietrommels 3 verder gescheiden, in een tweede zeefstap. Op basis van de massadichtheid worden aluminium en andere non-ferrometalen gerecupereerd en eventuele verontreinigingen, zoals hout of plastics, verwijderd.

Aan het einde van de tweede zeefstap komt de tweede afvalfractie f aan een magnetische scheider (niet getekend). Deze magnetische scheider is een magnetische sorteerband. De korte, brede transportband loop over en aandrijftrommel en een keertrommel. In de aandrijftrommel zit een permante magneet.-Door de snelheid van de band worden materialen die door de magneet niet

12 BE2021/6087 worden aangetrokken, over de het splittermes getild. De materialen die zich laten aantrekken door de magneet, worden voor het splittermes afgeworpen 1 zeeftrommel 2 flip flop zeef 3 twee flotatietrommels a metaalrijke afvalfractie b kleinste fractie

C eerste afvalfractie d grootste fractie e mini fractie f tweede afvalfractie

Claims

13 BE2021/6087 CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie omvattende: het zeven een eerste afvalfractie en een tweede afvalfractie uit de metaalrijke afvalfractie (a); het scheiden van de eerste afvalfractie (c) in twee flotatietrommels (3); het scheiden van de tweede afvalfractie (f) op droge wijze, met het kenmerk, dat de eerste afvalfractie (c) bekomen wordt door deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm (b) en groter dan ongeveer 120 mm (d) uit de metaalrijke afvalfractie (a) te verwijderen en waarbij de tweede afvalfractie (f) bekomen wordt door uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm (b), deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm (e) te verwijderen.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een zeeftrommel de eerste afvalfractie bekomt uit de metaalrijke afvalfractie.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat een flip flop zeef de tweede afvalfractie bekomt uit de deeltjes kleiner dan 16 mm.

4, Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de flip flop zeef de deeltjes zeeft over een lengte van 5-24 m.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de flip flop zeef de deeltjes zeeft onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de twee flotatietrommels ontwaterd worden via ontwateringspanelen met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het scheiden van een tweede afvalfractie op droge wijze doorgaat met behulp van een magneet.

8. Inrichting voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie (a) omvattende: een zeeftrommel (1), geschikt voor het zeven van de metaalrijke afvalfractie; twee flotatietrommels (3), geschikt voor het scheiden van een eerste afvalfractie (c); een magnetische scheider, geschikt voor het scheiden van een tweede afvalfractie (f), met het kenmerk, dat de zeeftrommel (1)

14 BE2021/6087 geschikt is om uit de metaalrijke afvalfractie (a) deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm (b) en groter dan ongeveer 120 mm (d) te verwijderen en de eerste afvalfractie (c) te bekomen en een flip flop zeef (2), geschikt om de deeltjes kleiner dan ongeveer 4 mm (e), uit de deeltjes kleiner dan ongeveer 16 mm bekomen uit de zeeftrommel (b), te verwijderen en de tweede afvalfractie (f) te bekomen.

9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de flip flop zeef een zeefoppervlak heeft met een lengte van 5-24 m.

10.Inrichting volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de flip flop zeef opgesteld staat onder een hoek van 10-30° ten opzichte van het horizontale vlak.

11.Inrichting volgens één van de conclusie 8-10, met het kenmerk, dat de twee flotatietrommels ontwateringspanelen omvatten met openingen tussen 0,5 en 1,5 mm.

12. Gebruik van de inrichting volgens één van de conclusies 1-7 of de werkwijze volgens één van de conclusies 8-11 voor het scheiden van aluminium uit een metaalrijke afvalfractie.