NL9201725A

NL9201725A - Method for the separation of household and similar waste

Info

Publication number: NL9201725A
Application number: NL9201725A
Authority: NL
Original assignee: Vam Nv
Priority date: 1992-10-06
Filing date: 1992-10-06
Publication date: 1994-05-02

Abstract

Method for the separation of household and similar waste, comprising the following phases: a) sieving of the possibly comminuted waste by means of a sieve (1), such that parts smaller than approximately 30 to 70 mm pass through the sieve; b) separating off ferrous and non-ferrous metals from the smallest parts; c) thermal or biological drying of the parts for separation of water therefrom; d) sieving (5, 7) of the material obtained, in order to separate it into a fraction smaller than 3 to 7 mm and one or more coarser fractions; e) conveying each coarser fraction to a sifting device (6, 8), in order to separate heavy material from organic material; and f) conveying the separated heavy material and the fraction smaller than 3 to 7 mm to a washing machine (9) and thence to further devices (11-22). <IMAGE>

Description

Werkwijze voor het scheiden van huishoudelijke en dergelijke afvalstoffen.Method for separating household and similar waste materials.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van huishoudelijke en dergelijke afvalstoffen.The invention relates to a method for separating household and similar waste materials.

De laatste jaren wordt steeds meer de behoefte gevoeld huishoudelijke en dergelijke afvalstoffen zodanig te verwerken, dat bruikbare produkten worden verkregen, zoals zand en steen welke dan zo veel mogelijk vrij moet zijn van metalen, organisch materiaal en dergelijke.In recent years, there has been an increasing need to process household and similar waste materials in such a way that useful products are obtained, such as sand and stone, which must then be as free as possible from metals, organic material and the like.

De uitvinding verschaft nu een werkwijze die de volgende fasen omvat: a) het zeven van de al dan niet vooraf verkleinde afvalstoffen door middel van een zeef zodanig dat delen kleiner dan van ongeveer 30 tot 70 mm door de zeef heen vallen; b) het afscheiden van ferro en non-ferro metalen uit de delen die door de zeef heen gevallen zijn? c) het thermisch of biologisch drogen van de delen voor het afscheiden van water daaruit; d) het zeven van het verkregen materiaal voor het scheiden daarvan in een fractie kleiner dan van 3 tot 7 mm en één of meer grovere fracties? e) het toevoeren van elke grovere fractie aan een zifter voor het scheiden van zwaar materiaal van organisch materiaal? en f) het toevoeren van het afgescheiden zwaar materiaal en de fractie kleiner dan van 3 tot 7 mm aan een wastrommel en vanaf deze aan verdere middelen voor het scheiden van organisch en inert materiaal.The invention now provides a method which comprises the following phases: a) sieving the waste materials, whether or not pre-comminuted, by means of a sieve such that parts smaller than about 30 to 70 mm fall through the sieve; b) separating ferrous and non-ferrous metals from the parts that have fallen through the screen? c) thermal or biological drying of the parts for separating water therefrom; d) sieving the obtained material before separating it into a fraction smaller than 3 to 7 mm and one or more coarser fractions? e) feeding any coarser fraction to a sifter for separating heavy material from organic material? and f) feeding the separated heavy material and the fraction smaller than 3 to 7 mm into a washing drum and from it to further means for separating organic and inert material.

Gebleken is dat op de boven beschreven wijze reeds een hoge mate van scheiding van organisch en ander materiaal kan worden verkregen. Daarbij 21j er op gewezen dat bij toepassing van de fase a) rekening zal worden gehouden met de mate van voorverkleining die eventueel is toegepast en die per gebruikte installatie kan verschillen.It has been found that a high degree of separation of organic and other material can already be obtained in the manner described above. In doing so, it should be noted that when applying stage a), the degree of pre-reduction that may have been applied will be taken into account and may vary per installation used.

Door het tussentijds drogen van het materiaal zal bij het er op volgende zeven en ziften een veel betere afscheiding van materialen naar deeltjes grootte worden verkregen dan het geval zou zijn bij het zeven en 2iften van nat of vochtig materiaal.By drying the material in the interim, a much better separation of materials into particle size will be obtained in the subsequent sieving and sieving than would be the case with sieving and sieving of wet or moist material.

In het bijzonder kan er in worden voorzien, dat bij het zeven van het materiaal voor het daaruit verwijderen van de fractie kleiner dan van 3 tot 7 mm, eerst gebruik wordt gemaakt van een zeef voor het verwijderen van delen groter dan ongeveer 10 mm en daarna van een zeef voor het verwijderen van de delen kleiner dan 10 ram en groter dan van 3 tot 7 mm, waarbij dan de beide grovere fracties afzonderlijk aan een zifter worden toegevoerd.In particular, it can be provided that when sieving the material for removing the fraction smaller than from 3 to 7 mm therefrom, use is first made of a sieve for removing parts larger than about 10 mm and then of a sieve for removing the parts smaller than 10 ram and larger than 3 to 7 mm, the coarser fractions then being fed separately to a sifter.

De gebruikte zifters kunnen hierdoor op de grootte van de deeltjes van de beide fracties worden afgestemd zodat voor elk der beide fracties een goede afscheiding van het organisch materiaal van de andere materialen wordt verkregen. Wel kan uiteraard nog organisch materiaal aanwezig zijn onder de deeltjes met een grootte kleiner dan van 3 tot 7mm.The sifters used can hereby be adjusted to the size of the particles of the two fractions, so that for each of the two fractions a good separation of the organic material from the other materials is obtained. Of course, organic material may still be present among the particles with a size smaller than 3 to 7 mm.

Wanneer in het bovenstaande gesproken wordt over deeltjes met een grootte van 3 tot 7 mm kunnen daaronder in het bijzonder deeltjes met een grootte van ongeveer 4 mm worden verstaan.When talking about particles with a size of 3 to 7 mm in the above, this can in particular include particles with a size of about 4 mm.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding zal met behulp van de wastrommel een scheiding tot stand worden gebracht tussen grove, inerte deeltjes groter dan van 100 tot 500 μιη en andere deeltjes, waarbij de eerst genoemde deeltjes zullen worden behandeld; a) in een zeef voor het verwijderen van zand en steen eruit; en b) in een jig met er op volgende ontwaterzeven voor het verwijderen van metalen.In the method according to the invention, a separation will be effected by means of the washing drum between coarse, inert particles larger than from 100 to 500 µm and other particles, the former particles being treated; a) in a sieve to remove sand and stone; and b) in a jig with subsequent dewatering screens for metal removal.

De andere uit de wastrommel komende deeltjes zullen als volgt worden behandeld: a) toevoer aan een zeef bocht voor het verwijderen van deeltjes groter dan ongeveer 0,5 mm, die in hoofdzaak van organisch materiaal zullen zijn; b) toevoer van de resterende deeltjes aan een natte unit bestaande uit hydrocycloon, jig en flotatiecel voor het afscheiden van organisch en zeer fijn inert materiaal; c) het toevoeren van het organisch en zeer fijn inert materiaal aan een indikker en ontwateringspers; en d) het toevoeren van het verder uit de natte unit komende materiaal aan een ontwater-spiraal.The other particles coming out of the washing drum will be treated as follows: a) feeding to a sieve bend to remove particles larger than about 0.5 mm, which will be mainly of organic material; b) supplying the remaining particles to a wet unit consisting of hydrocyclone, jig and flotation cell for separating organic and very fine inert material; c) feeding the organic and very fine inert material to a thickener and dewatering press; and d) feeding the material further from the wet unit to a dewatering coil.

Op bepaalde plaatsen kan gebruik worden gemaakt van buffertanks voor het opvangen van materiaal voordat dit aan een volgende behandeling wordt onderworpen. Ook kan gebruik worden gemaakt van buffertanks voor water dat bij de diverse fasen wordt gebruikt dan wel vrij komt tijdens de behandeling van het uit de wastrommel komende materiaal.At certain locations buffer tanks can be used to collect material before it is subjected to a subsequent treatment. It is also possible to use buffer tanks for water that is used in the various phases or that is released during the treatment of the material coming out of the washing drum.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een schema van een uitvoeringsvoorbeeld zoals dat is weergegeven in de tekening.The invention is further elucidated on the basis of a diagram of an exemplary embodiment as shown in the drawing.

De te verwerken afvalstoffen worden toegevoerd aan een zeef 1 voor het afscheiden van delen groter dan van 30 tot 70 mm, dit in afhankelijkheid van de voorverkleining waaraan de afvalstoffen eventueel werden onderworpen. De grote delen worden dus verder niet verwerkt met behulp van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.The waste materials to be processed are fed to a sieve 1 for separating parts larger than 30 to 70 mm, depending on the pre-reduction to which the waste materials may have been subjected. Thus, the large parts are not further processed using the method of the present invention.

De delen die door de zeef 1 heen gevallen zijn worden onderworpen aan de werking van een magneet 2 voor het verwijderen van ijzer en vervolgens aan de werking van een non-ferro afscheider 3 waarin echter ook nog afscheiding van ijzerdeeltjes plaats kan vinden.The parts that have passed through the sieve 1 are subjected to the action of a magnet 2 for removing iron and subsequently to the action of a non-ferrous separator 3, in which, however, separation of iron particles can also take place.

Het resterende materiaal wordt gedroogd in de droger 4 voor het verwijderen van water daaruit. Dit drogen kan zowel thermisch als langs biologische weg plaats vinden. In een praktijkgeval is gebleken dat het gewicht van dit resterende materiaal ongeveer 60% bedraagt van het gewicht van het oorspronkelijk toegevoerde materiaal en dat bij het drogen het gewicht weer ongeveer 15% afneemt.The remaining material is dried in the dryer 4 to remove water therefrom. This drying can take place both thermally and biologically. In a practical case it has been found that the weight of this residual material is about 60% of the weight of the originally supplied material and that the weight decreases again about 15% during drying.

Vervolgens wordt het gedroogde materiaal toegevoerd aan een zeef 5 voor het verwijderen van deeltjes groter dan ongeveer 10 mm, die worden toegevoerd aan een zifter 6 voor het er uit verwijderen van organisch materiaal. Het door de zeef 5 heen gevallen materiaal wordt toegevoerd aan een zeef 7 die slechts de deeltjes kleiner dan van 3 tot 7 mm en in het bijzonder kleiner dan ongeveer 4 mm doorlaat. Het tegengehouden materiaal wordt behandeld in een zifter 8 voor het er uit verwijderen van organisch materiaal. Gebleken is dat op deze wijze het grootste deel van het organisch materiaal uit de toegevoerde afvalstoffen is verwijderd.Then, the dried material is supplied to a sieve 5 for removing particles larger than about 10 mm, which are supplied to a sifter 6 for removing organic material from it. The material that has fallen through the screen 5 is fed to a screen 7 which only allows the particles smaller than from 3 to 7 mm and in particular less than about 4 mm. The retained material is treated in a sifter 8 to remove organic material from it. It has been found that in this way most of the organic material has been removed from the waste materials supplied.

Het anorganisch materiaal dat de zifters 6 en 8 is gepasseerd wordt, tezamen met het materiaal dat door de zeef 7 is heen gevallen, toegevoerd aan de wastrommel 9. Aan de wastrommel 9 wordt water toegevoerd vanuit de buffertank 10. Grof inert materiaal met deeltjes groter dan vasn 100 tot 250 Mm wordt bij het wassen gescheiden van resterend materiaal en toegevoerd aan de zeef 11 waarmee zand wordt afgescheiden, terwijl het resterende materiaal wordt toegevoerd aan de jig 12 voor het verwijderen van metalen. Vanaf de jig 12 wordt het geen metalen bevattende materiaal toegevoerd aan de ontwaterzeef 13 voor het winnen van zand, terwijl het, de metalen bevattende, materiaal wordt toegevoerd aan de ontwaterzeef 14 waarin de metalen van het water worden gescheiden.The inorganic material that has passed through the sifters 6 and 8, together with the material that has fallen through the sieve 7, is supplied to the washing drum 9. To the washing drum 9, water is supplied from the buffer tank 10. Coarse inert material with particles larger Then 100 to 250 Mm in washing is separated from residual material and fed to the sieve 11 which separates sand, while the remaining material is fed to the jig 12 to remove metals. From the jig 12, the non-metallic material is supplied to the dewatering screen 13 for sand extraction, while the metal-containing material is supplied to the dewatering screen 14 in which the metals are separated from the water.

Zoals met punt-lijnen en pijlen aangegeven wordt het water dat vrij komt bij de ontwaterzeven 13 en 14 toegevoerd aan de buffertank 10. Het water dat nodig is voor het doen werken van de jig 12 en voor het naspoelen van het de metalen bevattende materiaal wordt onttrokken aan een nog nader aan te geven buffertank.As indicated by dot lines and arrows, the water that is released at the dewatering screens 13 and 14 is supplied to the buffer tank 10. The water required to operate the jig 12 and to rinse the metal-containing material is withdrawn from a buffer tank to be specified.

Het niet aan de zeef 11 toegevoerde materiaal wordt van af de wastrommel 9 toegevoerd aan de zeefbocht 15 van waaraf deeltjes groter dan ongeveer 0,5 mm worden toegevoerd aan de ontwaterzeef 16 voor het verwijderen van organisch materiaal. Het afgescheiden water wordt toegevoerd aan de buffertank 17 waaraan eveneens het materiaal wordt toegevoerd dat de zeefbocht 15 heeft verlaten.The material not supplied to the sieve 11 is supplied from the washing drum 9 to the sieve bend 15 from which particles larger than about 0.5 mm are supplied to the dewatering sieve 16 to remove organic matter. The separated water is supplied to the buffer tank 17, to which the material that has left the sieve bend 15 is also supplied.

Vanuit de buffertank 17 wordt het materiaal toegevoerd aan de natte unit 18 bestaande uit hydrocycloon, jig en flotatiecel.From the buffer tank 17, the material is supplied to the wet unit 18 consisting of hydrocyclone, jig and flotation cell.

In de natte unit 18 wordt organisch en zeer fijn inert materiaal afgescheiden, dat wordt toegevoerd aan de indikker 19. Aan de natte unit 18 wordt water toegevoerd vanuit de buffertank 10. Het materiaal uit de indikker 19 wordt toegevoerd aan de ontwaterpers 20 om deze als slib te verlaten. Het in de ontwateringspers 20 vrijgekomen materiaal, in hoofdzaak water, wordt toegevoerd aan de buffertank 21 van waaruit water wordt toegevoerd aan de reeds boven genoemde jig 12 en ontwaterzeef 14.In the wet unit 18, organic and very fine inert material is separated, which is supplied to the thickener 19. The wet unit 18 is supplied with water from the buffer tank 10. The material from the thickener 19 is supplied to the dewatering press 20 to form it as leave sludge. The material, mainly water, released in the dewatering press 20 is supplied to the buffer tank 21, from which water is supplied to the aforementioned jig 12 and dewatering screen 14.

Het uit de waterbuffer 21 en het uit de natte unit 18 komende anorganische materiaal wordt toegevoerd aan de ontwaterspiraal 22. Hieruit wordt zand gewonnen met een deeltjesgrootte kleiner dan ongeveer 250 μιη. Het uit de ontwaterspiraal 22 komende water wordt toegevoerd aan de reeds bovengenoemde buffertank 17.The inorganic material coming out of the water buffer 21 and the inorganic material from the wet unit 18 is fed to the dewatering coil 22. Sand with a particle size smaller than about 250 µm is recovered from this. The water coming out of the dewatering coil 22 is supplied to the aforementioned buffer tank 17.

Het zal duidelijk zijn, dat slechts een mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding in de tekening is weergegeven en hierboven beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen. Zo kunnen andere middelen worden gebruikt voor het uitvoeren van de verschillende bewerkingen en kunnen ook de gróótte van de deeltjes in de verschillende fasen anders zijn.It will be clear that only one possible embodiment of a method according to the invention is shown in the drawing and described above and that many changes can be made without departing from the inventive idea. For example, other means can be used to perform the different operations and the size of the particles in the different phases may also be different.

Claims

Method for separating household and similar waste materials, characterized in that it comprises the following stages: a) sieving the waste materials, whether or not pre-comminuted, by means of a sieve (1), such that parts smaller than pass through the screen about 30 to 70 mm; b) separating ferrous and non-ferrous metals from the parts that have passed through the screen (1); c) thermal or biological drying (4) of the parts for separating water therefrom; d) sieving (5.7) the obtained material before separating it into a fraction smaller than 3 to 7 mm and one or more coarser fractions; e) feeding each coarser fraction to a sifter (6.8) to separate heavy material from organic material; and f) feeding the separated heavy material and the fraction smaller than from 3 to 7 mm to a washing drum (9) and from it to further means (11-22) for separating organic and inert material.

Method according to claim 1, characterized in that when sieving the material for removing the fraction smaller than from 3 to 7 mm therefrom, a sieve (5) is first used to remove parts larger than about 10 mm and then from a sieve (7) for removing the parts smaller than 10 mm and larger than 3 to 7 mm, the two coarser fractions then being fed separately to a sifter (6,8).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fraction consisting of particles larger than from 3 to 7 mm will in particular consist of particles larger than about 4 mm.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, with the aid of the washing drum (9), a separation is effected between coarse, inert particles larger than 100 to 500 µm and other particles, the first-mentioned particles being are treated: a) in a sieve (11) for removing sand and stone; and b) in a jig (12) with subsequent dewatering screens (14) for removing heavy metals.

Method according to claim 4, characterized in that the other particles emerging from the washing drum (9) are treated as follows: a) feeding to a sieve bend (15) for removing particles larger than about 0.5 mm, which are mainly of organic material; b) feeding the remaining particles to a wet unit (18) consisting of hydrocyclone, jig and flotation cell to separate organic and very fine inert material; c) feeding the organic and very fine inert material to a thickener (19) and dewatering press (20); and f) feeding the material further from the wet unit (18) to a dewatering coil (22).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that buffer tanks (17.21) are used at certain locations to collect material before it is subjected to a subsequent treatment.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that use is made of buffer tanks (10,17,21) for water which is used in the various phases or which is released during the treatment of the washing drum (9) upcoming material.