JP5574876B2 - Gypsum waste material recycling equipment - Google Patents

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Description

本願発明は、石膏廃材(廃石膏ボード)を再利用可能な再生原料に処理するための石膏廃材再生原料化装置に関するものである。   The present invention relates to an apparatus for converting gypsum waste material (waste gypsum board) into a recyclable raw material that can be reused.
建造物を解体すると石膏廃材(主として廃石膏ボード)が多量に発生するが、この石膏廃材は、小さく(粒径が3mm以下の細粒石膏に)破砕して再生原料として再利用することができる。   When a building is demolished, a large amount of gypsum waste (mainly waste gypsum board) is generated, but this gypsum waste can be crushed into small gypsum with a particle size of 3 mm or less and reused as a recycled material. .
ところで、建材として使用されている石膏ボードには、全面に紙が貼着されており、廃石膏ボードを再生原料化するには、再生原料となる細粒石膏中から紙を排除する必要がある。尚、建造物から解体した石膏廃材には紙が貼着されているほかに、石膏廃材に混じって木片や金属やプラスチック等の異物が混入していることが多い。   By the way, the gypsum board used as a building material has paper stuck on the entire surface, and in order to turn the waste gypsum board into a recycled raw material, it is necessary to exclude the paper from the fine-gypsum used as the recycled raw material. . In addition, paper is stuck to the gypsum waste material dismantled from the building, and in many cases, foreign materials such as wood chips, metal, and plastic are mixed in the gypsum waste material.
図8には、解体した石膏廃材(廃石膏ボード)を再生原料となる細粒石膏に加工するための一般的な工程を示している。   FIG. 8 shows a general process for processing disassembled gypsum waste (waste gypsum board) into fine-gypsum used as a recycled material.
図8に示す一般的な石膏廃材の再生原料化工程では、まず、解体現場から搬入した大塊状の石膏廃材A0中に混入している異物を手選別で除去し、その異物を除去した石膏廃材A0を破砕機で所定大きさ(例えば1辺が50mm程度の大きさ)の塊状石膏廃材A1に粗分割する(S1)。このとき、石膏廃材A0に貼着されている紙も分断されるが、その紙片は殆どが塊状石膏廃材A1に付着したままである。   In the general recycling process of gypsum waste material shown in Fig. 8, firstly, the foreign material mixed in the large block gypsum waste material A0 brought in from the dismantling site is removed by hand sorting, and the gypsum waste material from which the foreign material has been removed is removed. A0 is roughly divided into lump waste gypsum A1 having a predetermined size (for example, a size of about 50 mm on one side) with a crusher (S1). At this time, the paper stuck to the gypsum waste material A0 is also divided, but most of the piece of paper remains attached to the massive gypsum waste material A1.
次に、粗分割した紙付着塊状石膏廃材A1を搬送コンベアで搬送し(S2)、該搬送コンベアの適所において紙付着塊状石膏廃材A1中に混入している鉄成分(鉄屑)を磁選機で除去する(S3)。   Next, the coarsely divided paper adhering lump gypsum waste material A1 is conveyed by a conveyor (S2), and the iron component (iron scrap) mixed in the paper adhering lump gypsum waste material A1 at an appropriate position of the conveyor is separated by a magnetic separator. Remove (S3).
続いて、紙付着塊状石膏廃材A1を搬送コンベアの終端部から紙分離機に投入して、該紙分離機で塊状石膏廃材A1に付着している紙片を剥離させるとともに、その剥離させた紙片を除去する(S4)。この紙分離機は、一般に紙が付着している石膏廃材を揉みほぐすことによって石膏廃材から紙片を剥離させた後、その剥離させた紙片を風圧等により除去するものである。   Subsequently, the paper adhering lump gypsum waste material A1 is put into the paper separator from the end of the conveyor, and the paper separator adhering to the lump gypsum waste material A1 is peeled off, and the peeled paper piece is removed. Remove (S4). This paper separator generally removes a piece of paper from the gypsum waste material by squeezing the gypsum waste material to which the paper is adhered, and then removing the peeled paper piece by wind pressure or the like.
次に、紙除去工程(S4)を経た紙除去塊状石膏廃材A2は、圧砕機で規格粒径以下(例えば3mm以下の粒径)に圧砕されて(S5)、再生原料となる細粒石膏Aに加工される。尚、圧砕機は、左右一対の圧砕ローラを有し、該両圧砕ローラ間に塊状石膏廃材A2を通過させることによって規格粒径以下の細粒石膏に押し潰すものである。   Next, the paper-removed lump gypsum waste material A2 that has undergone the paper removal step (S4) is crushed by a crusher to a standard particle size or less (for example, a particle size of 3 mm or less) (S5), and fine gypsum A that becomes a recycled material. To be processed. The crusher has a pair of left and right crushing rollers, and crushes the gypsum waste material A2 between the crushing rollers into fine gypsum having a standard particle size or less.
ところで、上記した一般的な石膏廃材の再生原料化工程(図8)において、細粒化工程S5では、塊状石膏廃材A2が圧砕機の圧砕ローラで細粒石膏に圧砕されるが、塊状石膏廃材A2が両圧砕ローラ間を通過する際にその全量が確実に規格粒径以下まで圧砕できるとは限らない。例えば、塊状石膏廃材A2中に圧砕できない硬質の大径異物が混入している場合には、その大径異物の近くを同時に通過する石膏廃材が両圧砕ローラ間で潰されないので、規格粒径より大きい粒径の粗粒石膏が再生原料(細粒石膏)中に混入することになる。   By the way, in the above-described general raw material recycling process of gypsum waste (FIG. 8), in the fine granulation step S5, the lump gypsum waste A2 is crushed into fine gypsum by the crushing roller of the crusher. When A2 passes between the two crushing rollers, the total amount of A2 cannot be surely crushed to a standard particle size or less. For example, if there is a hard large-diameter foreign material that cannot be crushed in the bulk gypsum waste A2, the gypsum waste material that passes near the large-diameter foreign material at the same time is not crushed between the two crushing rollers. Coarse gypsum having a large particle size will be mixed into the recycled material (fine gypsum).
このように、規格粒径より大きい粗粒石膏が再生原料(細粒石膏)中に混入していると、加工された再生原料の品質が低劣となる(再生原料としての商品価値が低くなる)という問題がある。   Thus, when coarse gypsum larger than the standard particle size is mixed in the recycled raw material (fine-gypsum), the quality of the processed recycled raw material becomes poor (commercial value as a recycled raw material decreases). There is a problem.
又、図8の圧砕工程S5を経た後の再生原料の粒径を厳格に分別しようとすると(規格粒径以下のものだけを良品とする場合)、規格粒径を超えた粗粒石膏が多量に排除されることになり、良品としての加工量が非常に少なくなる(無駄になる石膏成分が多くなる)という問題があった。   In addition, when trying to strictly separate the particle size of the recycled material after passing through the crushing step S5 of FIG. 8 (when only those having a particle size below the standard particle size are acceptable), a large amount of coarse gypsum exceeding the standard particle size is obtained. Therefore, there is a problem that the amount of processing as a non-defective product becomes very small (more gypsum components are wasted).
さらに、上記した一般的な石膏廃材の再生原料化工程(図8)において、紙片除去工程S4で使用される紙分離機は、紙片付きの塊状石膏廃材A1を揉みほぐすことによって紙片を剥離させるものであるが、剥離すべき紙片は石膏廃材に強固に貼着されているので、その紙片除去効率は低いものであり、かなり多量の紙片が石膏廃材に付着したままで次工程(圧砕工程S5)に送られることになる。従って、圧砕工程S5では、塊状石膏廃材A2にかなりの量の紙片が付着したままで細粒化される関係で、加工された細粒石膏A中にはかなりの量の屑紙が混入しており、このままでは品質の低劣な細粒石膏(再生原料)となってしまう。尚、このように細粒化された再生原料中に屑紙が混入していると、良品である細粒石膏中に粉状のもの(非常に軽量である)も含まれている関係で、風圧で屑紙のみを吹き飛ばして除去することができず、屑紙の除去処理が非常にむずかしくなる。   Further, in the above-mentioned general gypsum waste recycling process (FIG. 8), the paper separator used in the paper piece removal step S4 is a piece of paper that is peeled off by massaging the lump gypsum waste material A1 with paper pieces. However, since the piece of paper to be peeled is firmly attached to the gypsum waste material, the paper piece removal efficiency is low, and a considerable amount of the paper piece remains attached to the gypsum waste material for the next step (crushing step S5). Will be sent. Accordingly, in the crushing step S5, a considerable amount of waste paper is mixed in the processed fine-grained gypsum A because of the relationship that a large amount of paper pieces remain attached to the lump-shaped gypsum waste A2. If this is the case, fine gypsum (recycled raw material) with poor quality will be produced. In addition, if scrap paper is mixed in the recycled raw material in this way, the fine gypsum that is a good product also includes a powdery one (very light weight), The waste paper cannot be removed by blowing it away with the wind pressure, and the waste paper removal process becomes very difficult.
そこで、本願発明は、石膏廃材(廃石膏ボード)を規格粒径以下の細粒石膏(品質の良好な再生原料)のみを回収でき、且つその細粒石膏への加工量(歩留まり)を多くし得るるようにするとともに、紙が貼着されている石膏廃材であっても紙混入率を極めて少なくできる(純度を高める)ようにした石膏廃材再生原料化装置を提供することを目的としてなされたものである。   Therefore, the present invention can recover only the fine gypsum (recycled raw material with good quality) of the gypsum waste material (waste gypsum board) below the standard particle size and increase the processing amount (yield) of the fine gypsum. It was made for the purpose of providing a gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus that can significantly reduce the paper contamination rate even if it is a gypsum waste material to which paper is stuck (to increase purity). Is.
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。   The present invention has the following configuration as means for solving the above problems.
ところで、解体建造物から搬出される石膏廃材(廃石膏ボード)を再生原料化するためには、石膏成分以外の不純物を除去するとともに、石膏廃材を再生原料となる規格粒径(3mm)以下まで細粒化させる必要がある。そこで、本願発明は、解体建造物からでる石膏廃材を再生原料として高純度に且つ高精度に加工するための石膏廃材再生原料化装置を対象にしたものである。   By the way, in order to recycle the gypsum waste material (waste gypsum board) transported from the demolished building, impurities other than the gypsum component are removed, and the gypsum waste material is reclaimed as the standard particle size (3 mm) or less. It is necessary to make it fine. Accordingly, the present invention is directed to a gypsum waste material recycling raw material converting device for processing gypsum waste material from a demolished building as a recycled material with high purity and high accuracy.
[本願請求項1の発明]
本願請求項1の石膏廃材再生原料化装置は、紙が付着している大塊状の解体石膏廃材を所定大きさの塊状に粗分割する破砕機と、該破砕機で粗分割された塊状石膏廃材を再生原料となる規格粒径以下まで圧砕し得る第1圧砕機と、該第1圧砕機で圧砕した第1次圧砕石膏を次工程側に搬送する搬送装置と、該搬送装置で搬送された第1次圧砕石膏の通過を許容する一方で紙片の通過を阻止するようなメッシュのフイルターを使用して前記第1次圧砕石膏から紙片を分離させる紙片分離機と、該紙片分離機で紙片を分離させた残りの圧砕石膏を再生原料となる規格粒径以下の細粒石膏とそれより大粒の粗粒石膏とに分別する粒径分別機と、該粒径分別機で分別された粗粒石膏を再度小さく圧砕する第2圧砕機と、該第2圧砕機で圧砕された第2次圧砕石膏を搬送装置に戻すリターン通路とを備えているとともに、粒径分別機において再生原料として分別された細粒石膏のみを順次再生原料容器に回収するようにしたものである。
[Invention of Claim 1 of the Present Application]
The gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus according to claim 1 of the present invention includes a crusher that roughly divides a large lump-shaped dismantled gypsum waste material to which paper is adhered, and a lump gypsum waste material roughly divided by the crusher. A first crusher that can be crushed to a standard particle size or less as a recycled raw material, a conveying device that conveys the first crushed gypsum crushed by the first crusher to the next process side, and the conveying device A paper piece separator that separates the paper piece from the primary crushed gypsum using a mesh filter that allows passage of the primary crushed gypsum while preventing passage of the paper piece; and A particle size separator for separating the remaining crushed gypsum into a fine gypsum having a particle size of less than the standard particle size and a coarser gypsum larger than that, and a coarse gypsum separated by the particle size separator A second crusher for crushing again and the second crusher crushed by the second crusher Together and a return passage for returning the crushing gypsum conveying device, in which so as to recover only sequentially reproducing material container fractionated fine gypsum as renewable raw materials in the particle size by machine.
この請求項1の再生原料化装置の各構成部分について、機能とともにさらに詳しく説明する。   Each component of the recycled raw material production apparatus according to claim 1 will be described in more detail together with the function.
破砕機は、不特定な大きさの石膏廃材(廃石膏ボード)を第1圧砕機に投入する前に、一辺が例えば50mm程度以下の大きさ(この大きさは特に限定するものではない)に揃えるためのものである。尚、この破砕機は、大塊状の石膏廃材を所定大きさ(一辺が50mm程度以下)の塊状に粗分割した際に、石膏廃材に貼着されている紙も分断するが、分断された小片状の紙は塊状石膏廃材に貼着されたままである。   Before crushing the gypsum waste material (waste gypsum board) of an unspecified size into the first crusher, the side is about 50 mm or less (this size is not particularly limited). It is for aligning. This crusher also divides large pieces of gypsum waste material into blocks of a predetermined size (with a side of about 50 mm or less), but also divides the paper stuck to the gypsum waste material. The piece of paper remains stuck to the bulk gypsum waste.
破砕機で粗分割された塊状石膏廃材は、搬送コンベアで第1圧砕機まで搬送することが好ましいが、この請求項1では、搬送コンベアなしで破砕機の出口から塊状石膏廃材を直接第1圧砕機に投入するようにしてもよい。   The lump gypsum waste material roughly divided by the crusher is preferably conveyed to the first crusher by the conveyer. In this claim 1, the lump gypsum waste material is directly crushed from the crusher outlet without the conveyer. You may make it throw into a machine.
第1圧砕機は、左右一対の圧砕ローラを有し、該両圧砕ローラ間に塊状石膏廃材を通すことによって規格粒径(約3mm)以下の細粒石膏に圧砕するものである。この両圧砕ローラによる圧砕作用は、塊状石膏廃材を細粒状に砕くことができるものであるが、塊状石膏廃材に貼着されていた紙に対しては分断作用が小さいものであり、石膏廃材が粉々に圧砕されても紙の大部分は元の大きさ(一辺が50mm程度)のままである。又、圧砕された細粒石膏(粉々になっている)は、その殆どが紙から分離するようになる。   The first crusher has a pair of left and right crushing rollers, and crushes the gypsum waste material into a fine gypsum having a standard particle size (about 3 mm) or less by passing the gypsum waste material between the crushing rollers. This crushing action by both crushing rollers can crush the lump gypsum waste into fine particles, but it has a small dividing action on the paper stuck to lump gypsum waste, Even when crushed into pieces, most of the paper remains in its original size (about 50 mm on a side). Also, most of the crushed fine gypsum (in the form of powder) is separated from the paper.
尚、この第1圧砕機の両圧砕ローラは、所定圧力(石膏廃材を押し潰し得る圧力)で圧接しているが、該両圧砕ローラ間に大径の硬質異物が入ると、該硬質異物によって両圧砕ローラ間の間隔が押し広げられて該硬質異物がそのまま通過するようになっている。そして、両圧砕ローラ間の間隔が押し広げられた瞬間には、石膏廃材が規格粒径より大粒の状態で通過することがある。   The two crushing rollers of the first crusher are in pressure contact with each other at a predetermined pressure (pressure capable of crushing gypsum waste material). The space between the two crushing rollers is pushed wide so that the hard foreign matter passes as it is. And at the moment when the space between the crushing rollers is widened, the gypsum waste material may pass in a state larger than the standard particle size.
搬送装置は、第1圧砕機で圧砕された第1次圧砕石膏(紙片混じり)を紙片分離機まで搬送させるものであるが、第1圧砕機の設置高さより紙片分離機の設置高さが高い場合は、搬送装置として垂直コンベア(請求項5で採用)を使用するとよい。   The conveying device conveys the first crushed gypsum (mixed pieces of paper) crushed by the first crusher to the paper piece separator, but the installation height of the paper piece separator is higher than the installation height of the first crusher. In such a case, a vertical conveyor (adopted in claim 5) may be used as the conveying device.
紙片分離機は、紙片混じりの第1次圧砕石膏中の紙片を石膏成分(圧砕石膏)から分離させるものである。この紙片分離機としては、第1圧砕機で圧砕された圧砕石膏の通過を許容する一方で紙片の通過を阻止するようなメッシュ(例えば10mm程度のパンチング穴や網目)のフイルターを使用したものを採用できる。そして、この紙片分離機に投入された紙片混じりの第1次圧砕石膏は、該フイルター上を通過中にメッシュ(10mm)より小さい粒径のもの(主として圧砕石膏)だけがフイルターを通って落下し、紙片はフイルター上に残ることによって該紙片を圧砕石膏から分離させることができる。フイルター上に残った紙片は、順次紙片分離機から排除される。尚、微小に分断された紙片は、フイルター部分を移動時にそのメッシュを通過して圧砕粒石膏に混入することが考えられるが、その量は微々たるものである。   The paper piece separator separates the paper piece in the primary crushing gypsum mixed with the paper piece from the gypsum component (crushing gypsum). This paper piece separator uses a filter with a mesh (for example, a punching hole or mesh of about 10 mm) that allows passage of the crushed gypsum crushed by the first crusher while preventing passage of the paper piece. Can be adopted. The primary crushing gypsum mixed with a piece of paper put into the paper piece separator has a particle size smaller than the mesh (10 mm) (mainly crushing gypsum) falls through the filter while passing over the filter. The piece of paper can be separated from the crushed gypsum by leaving the piece of paper on the filter. Paper pieces remaining on the filter are sequentially removed from the paper piece separator. Incidentally, it is conceivable that the finely divided paper piece passes through the mesh when moving through the filter portion and is mixed into the crushed gypsum, but the amount thereof is insignificant.
紙片分離機で紙片を除去した残りの第1次圧砕石膏は、次工程の粒径分別機に投入される。この粒径分別機は、先の第1圧砕機において規格粒径(3mm)以下まで圧砕できなかった粗粒石膏を再生原料となる細粒石膏から分離するものであり、この粒径分別機としては例えば振動ふるい機を使用することができる。この粒径分別機(振動ふるい機)のふるい網のメッシュは、規格粒径(3mm)以下の細粒石膏だけ通過させ得るものであり、分別された細粒石膏と粗粒石膏とは別の出口から排出される。   The remaining first crushed gypsum from which the paper pieces have been removed by the paper piece separator is put into a particle size separator in the next step. This particle size separator separates coarse gypsum that could not be crushed to the standard particle size (3 mm) or less in the previous first crusher from fine gypsum used as a recycled material. For example, a vibrating screen can be used. The mesh of the sieve mesh of this particle size sorter (vibrating sieve machine) can pass only fine gypsum with a standard particle size (3mm) or less, and it is different from the fine gypsum and coarse gypsum separated. It is discharged from the exit.
そして、この粒径分別機で規格粒径以下のものとして分別された細粒石膏は、順次再生原料容器に回収される一方、規格粒径を超えるものとして分別された粗粒石膏は次工程の第2圧砕機に送られる。   The fine gypsum separated as having a particle size of less than the standard particle size by this particle size separator is sequentially collected in the recycled material container, while the coarse gypsum separated as having a particle size exceeding the standard particle size is used in the next step. Sent to the second crusher.
この第2圧砕機は、上記の第1圧砕機と同様に左右一対の圧砕ローラを有したものを採用することができる。この第2圧砕機に投入される粗粒石膏の量は、粒径分別機において規格粒径を超えるものだけなので少量であり、硬質異物以外は確実に規格粒径以下に圧砕できる。尚、この第2圧砕機でも硬質の異物はそのまま通過する。   As the second crusher, one having a pair of left and right crushing rollers can be adopted as in the first crusher. The amount of coarse gypsum charged into the second crusher is only a small amount because it exceeds the standard particle size in the particle size separator, and other than hard foreign substances can be reliably crushed below the standard particle size. In this second crusher, hard foreign matter passes as it is.
この第2圧砕機で圧砕された第2次圧砕石膏(細粒石膏が殆どである)は、リターン通路を通して上記の搬送装置に戻される。そして、搬送装置に戻された第2次圧砕石膏は、該搬送装置により紙片分離機を経て粒径分別機に再投入され、そこで規格粒径以下の細粒石膏(良品)が順次再生原料容器に回収される。尚、第2次圧砕石膏中に粗粒の硬質異物がある場合には、該粗粒硬質異物は何度も循環するが、ある程度の量の粗粒硬質異物が溜まった時点で後述する請求項4の構成によりまとめて排除することができる。   The secondary crushed gypsum (mostly fine gypsum) crushed by the second crusher is returned to the conveying device through a return passage. Then, the secondary crushed gypsum returned to the conveying device is re-introduced into the particle size separator through the paper piece separator by the conveying device, where fine gypsum (non-defective product) below the standard particle size is sequentially regenerated. To be recovered. In the case where there are coarse hard foreign substances in the secondary crushed gypsum, the coarse hard foreign substances are circulated many times, and will be described later when a certain amount of coarse hard foreign substances accumulates. The configuration of 4 can be eliminated collectively.
この請求項1の石膏廃材再生原料化装置では、紙片分離機で圧砕石膏中の紙片を除去し、粒径分別機で規格粒径以下の細粒石膏(良品)のみを分別して回収するので、規格粒径を超えた粗粒石膏が良品中に混入することがない。又、規格粒径を超えた粗粒石膏は、粒径分別機で排除されて第2圧砕機で圧砕された後(細粒石膏となる)、リターン通路を通して再度粒径分別機に投入されて、良品側に回収されるようになっている。   In the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus according to claim 1, the paper piece in the crushed gypsum is removed by a paper piece separator, and only fine gypsum (non-defective product) having a standard particle size or less is separated and collected by a particle size separator. Coarse gypsum exceeding the standard particle size will not be mixed into non-defective products. Coarse gypsum exceeding the standard particle size is removed by the particle size separator and crushed by the second crusher (becomes fine gypsum), and then re-entered into the particle size separator through the return passage. It is designed to be collected on the good product side.
[本願請求項2の発明]
本願請求項2の発明は、上記請求項1の石膏廃材再生原料化装置において、第2圧砕機とリターン通路との間に、第2圧砕機で圧砕した第2次圧砕石膏中に残っている屑紙を分離させる振動ふるい機を設けて、振動ふるい機で屑紙を除去した細粒石膏のみをリターン通路に戻すようにしている。
[Invention of claim 2 of the present application]
The invention of claim 2 of the present application is the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus of claim 1, wherein the second crushing gypsum crushed by the second crusher is left between the second crusher and the return passage. A vibration sieving machine for separating the waste paper is provided, and only the fine gypsum from which the waste paper has been removed by the vibration sieve is returned to the return passage.
前工程の粒径分別機において規格粒径を超えるものとして分別された粗粒石膏中には、少量ではあるが紙片分離機で分離されなかった屑紙(紙片分離機のフイルターを通過した一辺が10mm未満のもの)が混入していることがあり、この請求項2では、その屑紙混入粗粒石膏を第2圧砕機で圧砕した後(細粒石膏となる)、振動ふるい機で屑紙を除去するようにしている。   In the coarse gypsum separated as exceeding the standard particle size in the particle size separator of the previous process, a small amount of waste paper that was not separated by the paper piece separator (one side that passed through the filter of the paper piece separator) In this claim 2, after crushing the coarse paper gypsum mixed with waste paper with a second crusher (becomes fine gypsum), the paper with a vibrating sieve To be removed.
第2圧砕機では、石膏成分を小さく圧砕するものの、屑紙は圧砕しても殆ど分断しないので、第2圧砕機を通過した屑紙は、前工程の紙片分離機のフイルター(メッシュが10mm)を通過したままの大きさである。   In the second crusher, although the gypsum component is crushed to a small size, even if the crushing paper is crushed, the waste paper that has passed through the second crushing machine is the filter of the paper piece separator of the previous process (mesh is 10 mm). It is the size that has passed.
振動ふるい機のふるい網としては、メッシュが5mm程度のものが適当である。そして、この請求項2では、該振動ふるい機によって残りの屑紙を除去した第2次圧砕石膏のみをリターン通路側に通すことができる。   As the sieve screen of the vibration sieve machine, a mesh having a mesh size of about 5 mm is suitable. In the second aspect of the present invention, only the secondary crushed gypsum from which the remaining waste paper has been removed by the vibrating screen can be passed through the return passage side.
[本願請求項3の発明]
本願請求項3の発明は、上記請求項1又は2の石膏廃材再生原料化装置において、破砕機と第1圧砕機との間に塊状石膏廃材を搬送する搬送コンベア設けているとともに、搬送コンベアの適所に塊状石膏廃材中の鉄成分を除去する磁選機を設けている。尚、以下の説明では、磁選機で除去される鉄成分を鉄屑と称する。
[Invention of claim 3 of the present application]
The invention of claim 3 of the present application is the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus according to claim 1 or 2, wherein a transport conveyor for transporting the lump gypsum waste material between the crusher and the first crusher is provided. A magnetic separator that removes iron components from the gypsum waste material in place is installed at the right place. In the following description, the iron component removed by the magnetic separator is referred to as iron scrap.
ところで、解体建造物から搬出される石膏廃材中には鉄屑が混入していることが多々あるが、この請求項3では、塊状石膏廃材を第1圧砕機に投入する前に該塊状石膏廃材中に混入している鉄屑を磁選機で除去することにより、該第1圧砕機以下の各装置部分に鉄屑が送られないようにしている。   By the way, there are many cases where iron scraps are mixed in the gypsum waste material transported from the demolished building. In this claim 3, before the lump gypsum waste material is put into the first crusher, the lump gypsum waste material. By removing the iron scrap mixed in by a magnetic separator, the iron scrap is prevented from being sent to each device portion below the first crusher.
[本願請求項4の発明]
本願請求項4の発明は、上記請求項1から3のいずれか1項の石膏廃材再生原料化装置において、リターン通路に、該リターン通路を通る通過物をリターン通路外に導くダンパーを設けている。尚、このダンパー部分には、リターン通路から分岐する排出通路を設けており、通常はダンパーがリターン通路を開放している(排出通路が閉)が、該ダンパーを切換えることでリターン通路を通る通過物を排出通路側に導くことができるようにしている。
[Invention of claim 4 of the present application]
The invention of claim 4 of the present application is the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a damper is provided in the return passage to guide the passing material passing through the return passage out of the return passage. . The damper part is provided with a discharge passage branched from the return passage. Normally, the damper opens the return passage (the discharge passage is closed), but the passage through the return passage by switching the damper. An object can be guided to the discharge passage side.
ところで、本願の再生原料化装置では、規格粒径以下に圧砕できない硬質異物(例えば石粒やプラスチック屑や非鉄金属)がリターン通路を介して何度も循環するようになっているが、長期間運転していると、処理経路中を硬質異物が多量に循環するようになり、良品の処理効率が悪くなる。   By the way, in the recycling raw material production apparatus of the present application, hard foreign substances (for example, stone particles, plastic waste and non-ferrous metal) that cannot be crushed below the standard particle diameter are circulated many times through the return passage. During operation, a large amount of hard foreign matter circulates in the processing path, resulting in poor quality processing efficiency.
そこで、この請求項4の再生原料化装置では、定期的に(あるいは必要に応じて)ダンパーを切換えることでリターン通路を通る通過物(主として硬質異物)を排出通路から外部に排出させることができるようにしている。尚、この場合(ダンパーを排出通路開側に切換える場合)は、新しい塊状石膏廃材の供給を停止した状態で行う。   Therefore, in the recycled raw material production apparatus according to the fourth aspect, the passing material (mainly hard foreign matter) passing through the return passage can be discharged from the discharge passage to the outside by switching the damper periodically (or as necessary). I am doing so. In this case (when the damper is switched to the opening side of the discharge passage), the supply of new lump waste gypsum is stopped.
[本願請求項5の発明]
本願請求項5の発明は、上記請求項1から4のいずれか1項の石膏廃材再生原料化装置において、搬送装置に垂直コンベアを使用する一方、垂直コンベアのケーシング下端に粒体溜まり部を設けて、粒体溜まり部の前後対向位置に第1圧砕機からの粒体通路とリターン通路とを接続させている。
[Invention of claim 5 of the present application]
The invention of claim 5 of the present application is the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a vertical conveyor is used as the conveying device, while a granular reservoir is provided at the lower end of the casing of the vertical conveyor. Thus, the particle passage and the return passage from the first crusher are connected to the front and rear facing positions of the particle reservoir portion.
この請求項5の再生原料化装置で使用している垂直コンベアは、多数のバケットを上下に循環させる形式のものを採用しており、ケーシング下端に設けている粒体溜まり部にある粒体を順次バケットで掬い上げて次工程(紙片分離機)側に搬送し得るようになっている。   The vertical conveyor used in the recycled material converting apparatus according to claim 5 adopts a type in which a large number of buckets are circulated up and down, and the particles in the particle reservoir provided at the lower end of the casing are used. It can be picked up sequentially by a bucket and conveyed to the next process (paper piece separator) side.
そして、この請求項5では、ケーシング下端の粒体溜まり部に第1圧砕機からの第1次圧砕石膏とリターン通路からの圧砕石膏とを合流させるようにしている。   And in this Claim 5, the primary crushing gypsum from a 1st crusher and the crushing gypsum from a return path are made to merge with the granule accumulation part of a casing lower end.
[本願請求項1の発明の効果]
本願請求項1の発明の再生原料化装置は、破砕機と、第1圧砕機と、搬送装置と、紙片分離機と、粒径分別機と、第2圧砕機と、リターン通路とを備えて、粒径分別機において再生原料として分別された細粒石膏のみを順次細粒石膏通路を通して再生原料容器に回収するようにしたものである。従って、この請求項1の再生原料化装置では、次のような効果がある。
[Effect of the invention of claim 1 of the present application]
The reclaimed raw material producing apparatus of the invention of claim 1 of the present application includes a crusher, a first crusher, a conveying device, a paper piece separator, a particle size separator, a second crusher, and a return passage. Only the fine gypsum separated as the regenerated raw material in the particle size separator is sequentially collected into the regenerated raw material container through the fine gypsum passage. Therefore, the recycling raw material producing apparatus of claim 1 has the following effects.
まず、紙が貼着されている解体石膏廃材であっても、破砕機に投入するだけで、全自動で紙を除去した純度の高い細粒石膏(再生原料)に加工できる。   First, even dismantled gypsum waste with paper attached, it can be processed into high-purity fine-grain gypsum (recycled raw material) from which the paper is removed automatically by simply putting it into a crusher.
又、最終加工された細粒石膏中に規格粒径以上の粗粒のものが混入しないので、高精度の再生原料を得ることができる。   In addition, since the final processed fine gypsum does not contain coarse particles having a particle size greater than the standard particle size, a highly accurate recycled material can be obtained.
さらに、粒径分別機で分別された規格粒径以上の粗粒石膏を第2圧砕機で再度圧砕して、その圧砕石膏をリターン通路を通して搬送装置に戻す(その後、再度粒径分別機に送る)ようにしているので、再生原料となる細粒石膏への加工量を多くできる(無駄になる石膏成分が少なくなって、歩留まり量が多くなる)。即ち、従来では、無駄になる石膏成分が全体の20%程度あったが、本願のように粒径分別機で分別した粗粒石膏を第2圧砕機で再度圧砕したものをリターン通路で搬送装置に戻して、粒径分別機で再分別するようにしたものでは、無駄になる石膏成分が全体の約2%程度にすることができる。   Furthermore, the coarse gypsum having a particle size larger than the standard particle size separated by the particle size separator is crushed again by the second crusher, and the crushed gypsum is returned to the conveying device through the return passage (then, it is sent again to the particle size separator). Therefore, it is possible to increase the amount of processing to fine-gypsum used as a recycled raw material (the waste gypsum component is reduced and the yield is increased). That is, in the past, there was about 20% of the gypsum component that was wasted, but the coarse gypsum separated by the particle size sorter as in the present application is again crushed by the second crusher and is conveyed by the return passage. In the case of using the particle size separator to re-sort, the gypsum component that is wasted can be reduced to about 2% of the total.
[本願請求項2の発明の効果]
本願請求項2の発明は、上記請求項1の再生原料化装置において、第2圧砕機とリターン通路との間に、第2圧砕機で圧砕した第2次圧砕石膏中に残っている屑紙を分離させる振動ふるい機を設けて、振動ふるい機で屑紙を除去した細粒石膏のみをリターン通路に戻すようにしている。
[Effect of the invention of claim 2 of the present application]
The invention of claim 2 of the present application is the waste paper remaining in the second crushing gypsum crushed by the second crusher between the second crusher and the return passage in the recycled raw material production apparatus of claim 1. A vibration sieving machine for separating the slab is provided so that only fine gypsum from which scrap paper has been removed by the vibration sieving machine is returned to the return passage.
従って、この請求項2の再生原料化装置では、上記請求項1の効果に加えて、振動ふるい機による更なる屑紙除去が行えるので、一層高純度の再生原料(細粒石膏)を得ることができるという効果がある。   Therefore, in addition to the effect of the first aspect, the recycled raw material production apparatus according to the second aspect can further remove scrap paper by using a vibration sieve, so that a higher-purity recycled raw material (fine gypsum) can be obtained. There is an effect that can be.
[本願請求項3の発明の効果]
本願請求項3の発明は、上記請求項1又は2の再生原料化装置において、破砕機と第1圧砕機との間に設けている搬送コンベアの適所に塊状石膏廃材中の鉄成分(鉄屑)を除去する磁選機を設けている。
[Effect of the invention of claim 3 of the present application]
The invention of claim 3 of the present application is the recycling raw material conversion apparatus according to claim 1 or 2, wherein the iron component (iron scrap) in the lump gypsum waste material is placed at an appropriate position on the conveyor that is provided between the crusher and the first crusher. ) Is provided.
従って、この請求項3の再生原料化装置では、塊状石膏廃材が第1圧砕機に送られる前に磁選機で鉄屑を排除できるので、上記請求項1〜2の効果に加えて、第1圧砕機以下の各装置部分を鉄屑噛み込みによるトラブル(破損等)から保護できるとともに、鉄屑が混入しないので再生原料の純度が良好となるという効果がある。   Therefore, in the recycled raw material production apparatus according to claim 3, iron scrap can be removed by a magnetic separator before the lump gypsum waste material is sent to the first crusher. Therefore, in addition to the effects of claims 1 and 2, Each device part below the crusher can be protected from troubles (breakage, etc.) caused by biting of iron scraps, and there is an effect that the purity of the recycled raw material is improved because the iron scraps are not mixed.
[本願請求項4の発明の効果]
本願請求項4の発明は、上記請求項1から3のいずれか1項の再生原料化装置において、リターン通路に、該リターン通路を通る通過物(規格粒径以下に圧砕できない硬質異物)をリターン通路外に導くダンパーを設けている。この請求項4の再生原料化装置では、定期的に(あるいは必要に応じて)ダンパーを切換えることにより、規格粒径以下に圧砕できない硬質異物(不純物)を正規の循環通路から排除できる。
[Effect of the invention of claim 4 of the present application]
The invention according to claim 4 of the present application is the recycled raw material production apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a return material (hard foreign matter that cannot be crushed below a standard particle size) passing through the return passage is returned to the return passage. A damper is provided to guide it out of the passage. In the recycled raw material production apparatus according to the fourth aspect, the hard foreign substances (impurities) that cannot be crushed below the standard particle diameter can be removed from the regular circulation passage by switching the damper periodically (or as necessary).
従って、この請求項4の再生原料化装置では、上記請求項1〜3の効果に加えて、硬質異物(不純物)を排除するのにダンパーの切換えだけで行えるので、その硬質異物の排除操作が簡単であるという効果がある。   Therefore, in the recycled raw material production apparatus of claim 4, in addition to the effects of claims 1 to 3, the hard foreign matter (impurities) can be eliminated by simply switching the damper. There is an effect that it is simple.
[本願請求項5の発明の効果]
本願請求項5の発明は、上記請求項1から4のいずれか1項の再生原料化装置において、搬送装置に垂直コンベアを使用する一方、垂直コンベアのケーシング下端に粒体溜まり部を設けて、粒体溜まり部の前後対向位置に第1圧砕機からの粒体通路とリターン通路とを接続させている。
[Effect of the invention of claim 5 of the present application]
The invention of claim 5 of the present application is the recycling raw material production apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a vertical conveyor is used for the conveying device, while a granular reservoir is provided at the casing lower end of the vertical conveyor, The particle passage and the return passage from the first crusher are connected to the front and rear facing positions of the particle reservoir.
従って、この請求項5の再生原料化装置では、上記請求項1〜4の効果に加えて、リターン通路からの細粒石膏を再度粒径分別機に戻すのに搬送装置(垂直コンベア)を利用して行え、特別な還流装置(コンベア)が不要となるという効果がある。   Therefore, in addition to the effects of the first to fourth aspects, the recycled raw material converting apparatus according to the fifth aspect uses a conveying device (vertical conveyor) to return the fine gypsum from the return passage to the particle size separator again. This is effective, and a special reflux device (conveyor) is not required.
本願実施例に係る石膏廃材再生原料化装置の概略図である。It is the schematic of the gypsum waste material reproduction | regeneration raw material conversion apparatus which concerns on an Example of this application. 図1における搬送コンベアの終端部付近及び垂直コンベアの始端部付近の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the end portion of the transport conveyor and the vicinity of the start end portion of the vertical conveyor in FIG. 1. 図1における垂直コンベアの終端部付近及び紙片分離機の始端部付近の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the end portion of the vertical conveyor and the vicinity of the start end portion of the paper piece separator in FIG. 1. 図1における紙片分離機部分の拡大図である。It is an enlarged view of the paper piece separator part in FIG. 図1における粒径分別機部分及び第2圧砕機部分の拡大図である。It is an enlarged view of the particle size separator part and 2nd crusher part in FIG. 図1における振動ふるい機部分及びリターン通路部分の拡大図である。It is an enlarged view of the vibration sieve machine part in FIG. 1, and a return channel | path part. 図1の石膏廃材再生原料化装置の処理方法説明図である。It is processing method explanatory drawing of the gypsum waste material reproduction | regeneration raw material conversion apparatus of FIG. 従来の一般的な石膏廃材再生原料化方法の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional common gypsum waste material reproduction | regeneration raw material method.
[実施例]
以下、図1〜図7を参照して本願実施例の石膏廃材再生原料化装置を説明すると、図1にはその全体概略図を示し、図2〜図6にはそれぞれ図1の部分拡大図を示し、図7には図1の石膏廃材再生原料化装置の処理方法説明図を示している。
[Example]
Hereinafter, the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 is an overall schematic view thereof, and FIGS. 2 to 6 are partially enlarged views of FIG. FIG. 7 is an explanatory view of a processing method of the gypsum waste material recycling raw material converting apparatus of FIG.
ところで、建造物を解体すると石膏廃材(主として廃石膏ボード)が多量に発生するが、この石膏廃材は、小さく(粒径が3mm以下の細粒石膏に)破砕して再生原料として再利用することができる。   By the way, when a building is demolished, a large amount of gypsum waste material (mainly waste gypsum board) is generated, but this gypsum waste material is crushed into small gypsum with a particle size of 3 mm or less and reused as a recycled material. Can do.
又、建材として使用されている石膏ボードには、全面に紙が貼着されており、廃石膏ボードを再生原料化するには、再生原料となる細粒石膏中から紙を排除する必要がある。   In addition, gypsum board used as building material has paper stuck on the entire surface, and in order to turn waste gypsum board into a recyclable raw material, it is necessary to exclude the paper from the fine gypsum used as a reclaimed raw material. .
そして、図1に示す実施例の石膏廃材再生原料化装置は、上記の紙付き石膏廃材(主として廃石膏ボード)から紙を除去した再生原料(細粒石膏)に加工するためのもので、次の構成を備えている。   And the gypsum waste material recycling raw material conversion apparatus of the Example shown in FIG. 1 is for processing into the recycled raw material (fine-grain gypsum) which removed paper from said gypsum waste material with paper (mainly waste gypsum board), It has the composition of.
即ち、この実施例の石膏廃材再生原料化装置は、
紙が付着している大塊状の解体石膏廃材A0を所定大きさの塊状に粗分割する破砕機1と、
破砕機1で粗分割された塊状石膏廃材A1を次工程(第1圧砕機3)に搬送する搬送コンベア2と、
搬送コンベア2で搬送されている塊状石膏廃材A1中に混入している鉄成分(以下、鉄屑という)を除去する磁選機21と、
搬送コンベア2の終端部から落下する塊状石膏廃材A1を再生原料Aとなる規格粒径以下まで圧砕し得る第1圧砕機3と、
第1圧砕機3で圧砕した紙片混じりの第1次圧砕石膏A2を次工程(紙片分離機5)側に搬送する搬送装置4と、
搬送装置4で搬送された紙片混じりの第1次圧砕石膏A2から紙片P1を分離させる紙片分離機5と、
紙片分離機5で紙片P1を分離させた残りの圧砕石膏A3を再生原料となる規格粒径以下の細粒石膏Aとそれより大粒の粗粒石膏A4とに分別する粒径分別機6と、
粒径分別機6で分別された粗粒石膏A4を再度小さく圧砕する第2圧砕機7と、
第2圧砕機7で圧砕された第2次圧砕石膏A5中に混入している残りの屑紙P2を除去する振動ふるい機8と、
振動ふるい機8で分別された分別済圧砕石膏A6を搬送装置4に戻すリターン通路9、
とを基本構成としているとともに、粒径分別機6において再生原料として分別された細粒石膏Aのみを順次再生原料容器67に回収するようにしたものである。
That is, the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus of this example,
A crusher 1 that roughly divides a large lump demolition gypsum waste material A0 to which paper is adhered, into a lump of a predetermined size;
Conveyor 2 for conveying lump waste gypsum A1 roughly divided by crusher 1 to the next step (first crusher 3),
A magnetic separator 21 for removing iron components (hereinafter referred to as iron scrap) mixed in the lump gypsum waste A1 being conveyed by the conveyor 2;
A first crusher 3 capable of crushing lump gypsum waste A1 falling from the terminal end of the conveyor 2 to a standard particle size or less to be a recycled raw material A;
A conveying device 4 for conveying the first crushing gypsum A2 mixed with a piece of paper crushed by the first crusher 3 to the next step (paper piece separator 5);
A paper piece separator 5 for separating the paper piece P1 from the primary crushing gypsum A2 mixed with the paper pieces conveyed by the conveying device 4;
A particle size separator 6 for separating the remaining crushed gypsum A3 from which the paper piece P1 has been separated by the paper piece separator 5 into a fine gypsum A having a particle size of less than the standard particle size and a coarser gypsum A4 larger than that;
A second crusher 7 for crushing the coarse gypsum A4 separated by the particle size separator 6 again,
A vibrating sieve 8 for removing the remaining waste paper P2 mixed in the second crushed gypsum A5 crushed by the second crusher 7,
A return passage 9 for returning the sorted crushed gypsum A6 separated by the vibrating sieve 8 to the conveying device 4,
And the fine gypsum A separated as the regenerated raw material in the particle size separator 6 is sequentially recovered in the regenerated raw material container 67.
解体現場から搬出される石膏廃材(廃石膏ボード)には紙が貼着されているほかに、石膏廃材に混じって木片や金属やプラスチック等の異物が混入していることが多い。そして、解体石膏廃材A0を破砕機1に投入する前には、予め手選別により解体石膏廃材A0から木片や金属やプラスチック等の異物を除去しておく。尚、解体石膏廃材A0は、不特定な形状でなかなりの大きさを有している。   The gypsum waste material (waste gypsum board) transported from the demolition site is often affixed with paper, and is often mixed with foreign material such as wood chips, metal or plastic mixed with the gypsum waste material. Then, before putting the dismantled gypsum waste material A0 into the crusher 1, foreign matters such as wood pieces, metal and plastic are previously removed from the dismantled gypsum waste material A0 by hand sorting. Note that the demolished gypsum waste A0 has an unspecified shape and a considerable size.
破砕機1は、不特定な形状で大塊状の解体石膏廃材(廃石膏ボード)A0を一辺が例えば50mm程度以下の大きさ(この大きさは特に限定するものではない)に粗分割するためのものである。尚、この破砕機1には、そのホッパー11に解体石膏廃材A0を重機で掬って投入する。   The crusher 1 is for roughly dividing an unstructured large-sized dismantled gypsum waste material (waste gypsum board) A0 into a size of about 50 mm or less on one side (this size is not particularly limited). Is. In this crusher 1, scraped gypsum waste A0 is put into the hopper 11 by heavy equipment.
この破砕機1では、大塊状(不特定形状)の石膏廃材を所定大きさ(一辺が50mm程度以下)の塊状に粗分割し、その際に石膏廃材に貼着されている紙も分断するが、分断された小片状の紙は塊状石膏廃材A1に貼着されたままである。そして、破砕機1で粗分割された塊状石膏廃材A1は、投入コンベア(スクリューコンベア)12で順次所定量ずつ搬送コンベア2の始端部上に投入される。   In this crusher 1, a large lump (unspecified shape) gypsum waste material is roughly divided into lump shapes of a predetermined size (one side of about 50 mm or less), and the paper stuck to the gypsum waste material is also divided at that time. The divided piece of paper remains stuck to the lump gypsum waste material A1. The lump gypsum waste material A1 roughly divided by the crusher 1 is sequentially fed onto the start end of the conveyor 2 by a predetermined amount by a feeding conveyor (screw conveyor) 12.
搬送コンベア2にはコンベアベルトが使用されている。この搬送コンベア2の適所には、該搬送コンベア2によって搬送される塊状石膏廃材A1中の鉄成分(鉄屑)を除去するための磁選機21を設けている。   A conveyor belt is used for the transfer conveyor 2. A magnetic separator 21 for removing iron components (iron scraps) in the lump gypsum waste material A1 transported by the transport conveyor 2 is provided at an appropriate place of the transport conveyor 2.
この磁選機21は、実施例では図2に拡大図示するように、搬送コンベア2の終端側ローラ部分に設けている。そして、搬送コンベア2で搬送される塊状石膏廃材A1中に鉄屑があると、搬送コンベア(コンベアベルト)終端部において該鉄屑Fを磁選機21で磁気吸着させることで、正常な塊状石膏廃材A1から分離するようになっている。そして、正常な塊状石膏廃材A1から分離された鉄屑Fは、鉄屑通路22を通して鉄屑容器23内に貯留される。尚、この磁選機21は、搬送コンベア(コンベアベルト)2の上面走行部分に設けたものでもよい。   In the embodiment, the magnetic separator 21 is provided at the end roller portion of the conveyor 2 as shown in an enlarged view in FIG. And if there is iron scrap in the massive plaster waste material A1 transported by the transport conveyor 2, the scrap iron F is magnetically adsorbed by the magnetic separator 21 at the end of the transport conveyor (conveyor belt), so that the normal massive plaster waste material Separated from A1. Then, the iron scrap F separated from the normal lump gypsum waste A1 is stored in the iron scrap container 23 through the iron scrap passage 22. The magnetic separator 21 may be provided on the upper surface traveling portion of the transfer conveyor (conveyor belt) 2.
搬送コンベア2の終端部下方には、該コンベア終端部から順次落下してくる塊状石膏廃材A1を小さく圧砕するための第1圧砕機3(図2に拡大図示している)が設けられている。この第1圧砕機3は、ケーシング内に左右一対の圧砕ローラ31,31を有し、該両圧砕ローラ31,31間に塊状石膏廃材A1を通すことによって規格粒径(約3mm)以下の細粒石膏A2に圧砕するものである。この両圧砕ローラ31,31による圧砕作用は、塊状石膏廃材A1を細粒状に砕くことができるものであるが、塊状石膏廃材A1に貼着されていた紙に対しては分断作用が小さいものである。従って、石膏廃材が粉々に圧砕されても紙の大部分は元の大きさ(一辺が50mm程度)のままであるが、圧砕された細粒石膏(粉々になっている)は、その殆どが紙から分離するようになる。   A first crusher 3 (enlarged in FIG. 2) is provided below the end of the conveyor 2 to crush the gypsum waste material A1 that sequentially falls from the end of the conveyor. . The first crusher 3 has a pair of left and right crushing rollers 31, 31 in a casing, and a lump gypsum waste material A 1 is passed between the crushing rollers 31, 31 so that the fine particle size is less than a standard particle size (about 3 mm). Crush to granulated gypsum A2. The crushing action by the crushing rollers 31 and 31 can crush the lump gypsum waste material A1 into fine particles, but the crushing action is small for the paper stuck to the lump gypsum waste material A1. is there. Therefore, even if the gypsum waste material is crushed into pieces, most of the paper remains in its original size (about 50 mm on a side), but most of the crushed fine gypsum (made up into pieces) Separation from paper.
尚、この第1圧砕機3の両圧砕ローラ31,31は、所定圧力(石膏廃材を押し潰し得る圧力)で圧接しているが、該両圧砕ローラ31,31間に大粒の硬質異物が入ると、該大粒硬質異物によって両圧砕ローラ31,31間の間隔が押し広げられて該大粒硬質異物がそのまま通過するようになっている。そして、両圧砕ローラ31,31間の間隔が押し広げられた瞬間には、石膏廃材が規格粒径より大粒の状態で通過することがある。   The both crushing rollers 31 and 31 of the first crusher 3 are in pressure contact with each other at a predetermined pressure (pressure capable of crushing the gypsum waste material), but large hard foreign matter enters between the crushing rollers 31 and 31. Then, the space between the crushing rollers 31, 31 is expanded by the large hard foreign matter so that the large hard foreign matter passes as it is. Then, at the moment when the distance between the crushing rollers 31 is increased, the gypsum waste material may pass in a state of being larger than the standard particle size.
搬送装置4は、第1圧砕機3で圧砕された紙片混じりの第1次圧砕石膏A2を次工程の紙片分離機5まで搬送させるものであるが、この実施例では搬送装置4として垂直コンベア41を使用している。尚、この搬送装置4(垂直コンベア41)は、図2及び図3に拡大図示している。   The conveyance device 4 conveys the primary crushing gypsum A2 mixed with the paper pieces crushed by the first crusher 3 to the paper piece separator 5 in the next process. In this embodiment, the vertical conveyor 41 is used as the conveyance device 4. Is used. In addition, this conveying apparatus 4 (vertical conveyor 41) is enlarged and shown in FIG.2 and FIG.3.
垂直コンベア41は、縦長のケーシング42内に、上下に循環するチエン43に多数のバケット44,44・・を取付けたものを収容して構成されている。ケーシング42の下部は粒体溜まり部42aとなるもので、該粒体溜まり部42aには第1圧砕機3からの第1次圧砕石膏A2が粒体通路32を通って順次落下・貯留される。   The vertical conveyor 41 is configured to accommodate a vertically long casing 42 in which a large number of buckets 44, 44,. The lower part of the casing 42 becomes a granule reservoir 42a, and the primary crushing gypsum A2 from the first crusher 3 is sequentially dropped and stored in the granule reservoir 42a through the granule passage 32. .
チエン43は矢印方向に循環するものであり、各バケット44,44・・が最下部において順次右回り(矢印R)方向に移動するようになっている。そして、粒体溜まり部42aに貯留された第1次圧砕石膏A2は、各バケット44,44・・で順次掬い上げられて上方に搬送される。   The chain 43 circulates in the direction of the arrow, and each bucket 44, 44... Sequentially moves in the clockwise direction (arrow R) at the bottom. Then, the primary crushing gypsum A2 stored in the granular material reservoir 42a is sequentially lifted up by the buckets 44, 44, and conveyed upward.
ケーシング42の上部には、紙片分離機5の始端部に連続する連通路45が設けられている。そして、各バケット44,44・・で上方に搬送された第1次圧砕石膏A2は、垂直コンベア41の上端部において順次連通路45に放出された後、紙片分離機5の始端部に供給される。   In the upper part of the casing 42, a communication path 45 that is continuous with the starting end of the paper piece separator 5 is provided. The primary crushed gypsum A2 conveyed upward by the buckets 44, 44,... Is sequentially discharged to the communication path 45 at the upper end of the vertical conveyor 41, and then supplied to the starting end of the paper piece separator 5. The
紙片分離機5は、紙片混じりの第1次圧砕石膏A2を紙片P1と圧砕石膏A3に分離させるためのものである。そして、この紙片分離機5は、底部にフイルター52を有した横長ケーシング51と、横長ケーシング51内に投入された紙片混じりの第1次圧砕石膏A2を順次後送するための移送棒53を有している。   The paper piece separator 5 is for separating the primary crushing gypsum A2 mixed with paper pieces into a paper piece P1 and crushing gypsum A3. The paper piece separator 5 has a horizontally long casing 51 having a filter 52 at the bottom, and a transfer rod 53 for sequentially feeding the first crushing gypsum A2 mixed with the paper pieces put into the horizontally long casing 51. doing.
横長ケーシング51の始端部51aには上記連通路45が接続されており、該横長ケーシング51の終端部51bには紙片通路55が接続されている。尚、この紙片通路55の下方には、紙片容器56が設置されている。   The communication passage 45 is connected to the start end portion 51 a of the horizontally long casing 51, and the paper piece passage 55 is connected to the end portion 51 b of the horizontally long casing 51. A paper piece container 56 is installed below the paper piece passage 55.
フイルター52は、第1圧砕機3で圧砕された第1次圧砕石膏A2の圧砕石膏A3を通過させ得る一方で紙片P1の通過を阻止するようなメッシュ(例えば10mm程度のパンチング穴や網目)を有している。   The filter 52 has a mesh (for example, a punching hole or mesh of about 10 mm) that can pass the crushed gypsum A3 of the primary crushed gypsum A2 that has been crushed by the first crusher 3, while preventing passage of the paper piece P1. Have.
移送棒53は、横長ケーシング51の全長に亘る長さを有している。この移送棒53の外周には、多数の押し羽根54,54・・が取付けられている。   The transfer rod 53 has a length over the entire length of the horizontally long casing 51. A large number of push blades 54, 54... Are attached to the outer periphery of the transfer rod 53.
この紙片分離機5は、移送棒53をモータで送り出し方向に回転させることにより、横長ケーシング51の始端部51aに投入された紙片混じりの第1次圧砕石膏A2を順次後送していく。そして、その移送中に、フイルター52のメッシュより小さい粒径の圧砕石膏A3は該フイルター52のメッシュを通して下方に落下する一方、該フイルター52のメッシュより大きい紙片P1は横長ケーシング51の終端部51bまで移送されて該ケーシング終端部51bから紙片通路55内に排出される。   The paper piece separator 5 sequentially feeds the primary crushing gypsum A2 mixed with the paper pieces put into the start end portion 51a of the horizontally long casing 51 by rotating the transfer rod 53 in the feed direction with a motor. During the transfer, the crushed gypsum A3 having a particle size smaller than the mesh of the filter 52 falls downward through the mesh of the filter 52, while the paper piece P1 larger than the mesh of the filter 52 reaches the end portion 51b of the horizontally long casing 51. It is transported and discharged from the casing end portion 51b into the paper piece passage 55.
フイルター52のメッシュを通って落下する圧砕石膏A3はその殆どが石膏成分であり、しかも該圧砕石膏A3は細粒状に圧砕されているので、その殆どがフイルター52部分を通過する。   Most of the crushed gypsum A3 falling through the mesh of the filter 52 is a gypsum component, and since the crushed gypsum A3 is crushed into fine particles, most of it passes through the filter 52 portion.
他方、フイルター52のメッシュを通らない紙片P1は、ケーシング終端部51bから紙片通路55内に排出された後、該紙片通路55を通って紙片容器56内に貯留される。尚、微小に分断された紙片は、フイルター52部分を移動時にそのメッシュを通過して圧砕石膏A3中に混入することが考えられるが、その量は微々たるものである。   On the other hand, the paper piece P1 that does not pass through the mesh of the filter 52 is discharged from the casing end portion 51b into the paper piece passage 55 and then stored in the paper piece container 56 through the paper piece passage 55. It is conceivable that the finely divided paper piece passes through the mesh when moving through the filter 52 and is mixed into the crushed gypsum A3, but the amount thereof is insignificant.
又、第1次圧砕石膏A2中にフイルター52のメッシュ(10mm程度)より大きい異物が混入されている場合は、その大粒異物も紙片P1とともにケーシング終端部51bから紙片通路55内に排出される(紙片容器56に貯留される)。   If foreign matter larger than the mesh (about 10 mm) of the filter 52 is mixed in the primary crushed gypsum A2, the large foreign matter is discharged together with the paper piece P1 from the casing end portion 51b into the paper piece passage 55 ( Stored in the paper piece container 56).
フイルター52部分から下方に落下した圧砕石膏A3は、該フイルター52の下方に設置している収集コンベア(スクリューコンベア)57によって粒径分別機6の投入通路58上に集められて、該投入通路58内に落下する。尚、収集コンベア57は左右のスクリュー羽根が逆向きに取付けられていて、フイルター52部分から落下してくる圧砕石膏A3を中央側(投入通路58上)に集め得るようになっている。   The crushed gypsum A3 dropped downward from the filter 52 is collected on the input passage 58 of the particle size separator 6 by the collecting conveyor (screw conveyor) 57 installed below the filter 52, and the input passage 58. Fall into. The collection conveyor 57 has left and right screw blades attached in opposite directions so that the crushed gypsum A3 falling from the filter 52 portion can be collected on the center side (on the input passage 58).
投入通路58内に落下した圧砕石膏A3は、粒径分別機6に投入される。この粒径分別機6は、先の第1圧砕機3において規格粒径(3mm)以下まで圧砕できなかった粗粒石膏A4を再生原料となる細粒石膏Aから分離するもので、この実施例では振動ふるい機を使用している。   The crushed gypsum A3 that has fallen into the input passage 58 is input to the particle size separator 6. The particle size separator 6 separates the coarse gypsum A4, which could not be crushed to the standard particle size (3 mm) or less in the first crusher 3, from the fine gypsum A used as a recycled raw material. So we use a vibrating screen.
この粒径分別機(振動ふるい機)6は、そのケーシング61内をふるい網62で上室63と下室64に区画しているとともに、図示しない振動モータでケーシング61ごと上下に振動させ得るようになっている。   The particle size sorter (vibrating sieve machine) 6 has its casing 61 partitioned into an upper chamber 63 and a lower chamber 64 by a sieve net 62 and can be vibrated up and down with the casing 61 by a vibration motor (not shown). It has become.
ふるい網62のメッシュは3mm程度で、規格粒径(3mm)以下の細粒石膏(再生原料となる)Aだけふるい網62を通過させ得るようになっている。上室63には粗粒通路65が接続されている一方、下室64には細粒通路66が接続されている。   The mesh of the sieving net 62 is about 3 mm, and only fine gypsum (recycled raw material) A having a standard particle size (3 mm) or less can pass through the sieving net 62. A coarse passage 65 is connected to the upper chamber 63, while a fine passage 66 is connected to the lower chamber 64.
そして、この粒径分別機6は、ケーシング61の上室63に投入された圧砕石膏A3をふるい網62で粗粒石膏A4と細粒石膏Aとに分別して、該粗粒石膏A4を粗粒通路65に排出する一方、該細粒石膏Aを細粒通路66に排出するようになっている。尚、粒径分別機6に投入される圧砕石膏A3は、その大部分が先の第1圧砕機3で規格粒径以下に圧砕されているので、粗粒通路65側に排出される粗粒石膏A4は少量である。   The particle size separator 6 separates the crushed gypsum A3 charged into the upper chamber 63 of the casing 61 into coarse gypsum A4 and fine gypsum A using a sieve net 62, and the coarse gypsum A4 is coarsely divided. The fine gypsum A is discharged into the fine passage 66 while being discharged into the passage 65. Incidentally, most of the crushed gypsum A3 charged into the particle size separator 6 is crushed to the standard particle size or less by the first crusher 3, so that the coarse particles discharged to the coarse passage 65 side. A small amount of gypsum A4.
細粒通路66に排出された細粒石膏A(圧砕石膏A3の大部分の量)は、そのまま再生原料となるものであり、該細粒石膏Aは細粒通路66を通って再生原料容器67に貯留される。   Fine gypsum A (a large amount of the crushed gypsum A3) discharged into the fine particle passage 66 is directly used as a regenerated raw material, and the fine gypsum A passes through the fine particle passage 66 and is a regenerated raw material container 67. It is stored in.
他方、規格粒径を超えるものとして分別された粗粒石膏A4は、次工程の第2圧砕機7に投入される。この第2圧砕機7は、上記の第1圧砕機3と同様に左右一対の圧砕ローラ71,71を有したものが採用されている。この第2圧砕機7に投入される粗粒石膏A4の量は、粒径分別機6において規格粒径を超えるものだけなので少量であり、該第2圧砕機7では、硬質異物以外は確実に規格粒径以下に圧砕できる。尚、この第2圧砕機7でも硬質の異物はそのまま通過する。   On the other hand, the coarse gypsum A4 that has been separated as exceeding the standard particle diameter is fed into the second crusher 7 of the next step. As the second crusher 7, the one having a pair of left and right crushing rollers 71, 71 is employed in the same manner as the first crusher 3 described above. The amount of the coarse gypsum A4 charged into the second crusher 7 is only a small amount because it exceeds the standard particle size in the particle size separator 6, and the second crusher 7 surely removes hard foreign matters. It can be crushed below the standard particle size. In the second crusher 7, hard foreign matter passes as it is.
この第2圧砕機7で圧砕された第2次圧砕石膏A5は、製品(良品)となる細粒石膏Aが殆どであるが、この第2次圧砕石膏A5中にはごく少量ではあるが微小な屑紙P2が混入していることがある。即ち、粒径分別機6において規格粒径を超えるものとして分別された粗粒石膏A4中には、少量ではあるが紙片分離機5で分離されなかった屑紙(一辺が10mm未満のもの)が混入していることがあるが、この屑紙は第2圧砕機7(両圧砕ローラ71,71)で圧砕しても殆ど分断されないままで第2次圧砕石膏A5に混入している。   The secondary crushing gypsum A5 crushed by the second crusher 7 is mostly fine gypsum A that is a product (good product), but the second crushing gypsum A5 is very small but very small. Scrap paper P2 may be mixed. That is, in the coarse gypsum A4 separated as exceeding the standard particle size in the particle size separator 6, there is a small amount of waste paper (one side of which is less than 10 mm) that has not been separated by the paper piece separator 5. Although it may be mixed, the waste paper is mixed in the second crushed gypsum A5 with almost no separation even when crushed by the second crusher 7 (both crushing rollers 71, 71).
そして、この第2圧砕機7で圧砕された第2次圧砕石膏A5は、屑紙分離用の振動ふるい機8に投入されて、該振動ふるい機8により屑紙P2を除去するようになっている。   Then, the second crushing gypsum A5 crushed by the second crusher 7 is put into the vibrating screen machine 8 for separating waste paper, and the waste paper P2 is removed by the vibrating screen machine 8. Yes.
この振動ふるい機8は、上記粒径分別機6と同様に、ケーシング81内をふるい網82で上室83と下室84に区画しているとともに、図示しない振動モータでケーシング81ごと上下に振動させ得るようになっている。又、上室83には屑紙通路 85が接続されている一方、下室84には粒体通路86が接続されている。   As with the particle size separator 6, the vibrating screen 8 divides the casing 81 into an upper chamber 83 and a lower chamber 84 with a screen 82 and vibrates the casing 81 up and down with a vibration motor (not shown). It has become possible to let you. In addition, a waste paper passage 85 is connected to the upper chamber 83, while a granule passage 86 is connected to the lower chamber 84.
この振動ふるい機8のふるい網82のメッシュは5mm程度であるが、上室83内に投入された第2次圧砕石膏A5中の屑紙P2は、5mmより大きいもの(10mmより小さい)が殆どであるので、該屑紙P2の殆どはふるい網82を通過することなく上室83側の屑紙通路85に排出される。屑紙通路85の下方には屑紙容器87が設置されており、屑紙通路85に排出された屑紙P2は屑紙容器87に貯留される。尚、5mmを超える異物もふるい網82を通過できないので、屑紙P2とともに屑紙容器87に貯留される。   The mesh of the sieve screen 82 of the vibration sieving machine 8 is about 5 mm, but most of the waste paper P2 in the secondary crushed gypsum A5 charged into the upper chamber 83 is larger than 5 mm (less than 10 mm). Therefore, most of the waste paper P2 is discharged to the waste paper passage 85 on the upper chamber 83 side without passing through the sieve net 82. A waste paper container 87 is installed below the waste paper path 85, and the waste paper P 2 discharged to the waste paper path 85 is stored in the waste paper container 87. In addition, since the foreign material exceeding 5 mm cannot pass through the sieve net 82, it is stored in the waste paper container 87 together with the waste paper P2.
他方、上室83に投入された第2次圧砕石膏A5は、第2圧砕機7で圧砕されたものであるので、その硬質異物を除く殆どが規格粒径以下(3mm以下)の細粒石膏A6となっており、ふるい網82をスムーズに通過するようになる。   On the other hand, since the second crushing gypsum A5 charged into the upper chamber 83 is crushed by the second crusher 7, most of the hard excluding the foreign material is a fine gypsum having a particle size of less than the standard particle size (3 mm or less). A6, so that it can smoothly pass through the sieve net 82.
振動ふるい機8のふるい網82を通過した細粒石膏A6は、下室84から粒体通路86に排出されるが、この粒体通路86の下部にはリターン通路9が接続されている。   The fine gypsum A6 that has passed through the sieve screen 82 of the vibration sieving machine 8 is discharged from the lower chamber 84 to the granule passage 86, and the return passage 9 is connected to the lower portion of the granule passage 86.
このリターン通路9の下部は、垂直コンベア41のケーシング72の下部にある粒体溜まり部42aに接続されていて、該リターン通路9を流下する圧砕石膏A6はそのまま粒体溜まり部42a内に戻される。このリターン通路9の粒体溜まり部42aに対する接続部分は、上記第1圧砕機3の粒体通路32が接続されている部分の前後対向位置であり、該粒体溜まり部42aには、第1圧砕機3からの第1次圧砕石膏A2とリターン通路9からの細粒石膏A6とが合流するようになる。   The lower portion of the return passage 9 is connected to a granule reservoir portion 42a at the lower portion of the casing 72 of the vertical conveyor 41, and the crushed gypsum A6 flowing down the return passage 9 is directly returned into the granule reservoir portion 42a. . The connecting portion of the return passage 9 with respect to the granule accumulation portion 42a is a front-rear facing position of the portion where the granule passage 32 of the first crusher 3 is connected, and the granule accumulation portion 42a includes a first portion. The primary crushing gypsum A2 from the crusher 3 and the fine gypsum A6 from the return passage 9 come to join.
そして、リターン通路9から粒体溜まり部42aに戻された圧砕石膏A6は、第1圧砕機3から供給される第1次圧砕石膏A2と合流した後、該第1次圧砕石膏A2とともに垂直コンベア41のバケット44で掬われて再度紙片分離機5に供給され、続いて紙片分離機5のフイルター52を通って粒径分別機6に落下し、該粒径分別機6での分別対象となる(石膏原料となる)。   And after crushing gypsum A6 returned to the granule accumulation part 42a from the return path 9 joins the primary crushing gypsum A2 supplied from the 1st crusher 3, it is a vertical conveyor with this primary crushing gypsum A2. 41, and is supplied to the paper piece separator 5 again, then passes through the filter 52 of the paper piece separator 5 and falls to the particle size separator 6 to be separated by the particle size separator 6. (Gypsum raw material)
ところで、処理すべき石膏廃材中には、粒径分別機6のふるい網62(メッシュが3mm)を通過できず且つ振動ふるい機8のふるい網82(メッシュが5mm)を通過する大きさ(3mm超で5mm以下)の硬質異物(例えば石粒やプラスチック屑や非鉄金属)が混入していることがある。そして、このような大きさ(3mm以上で5mm以下)の硬質異物は、第1圧砕機3及び第2圧砕機7で小さく圧砕できないので、垂直コンベア41→紙片分離機5のフイルター52→粒径分別機6のふるい網62→第2圧砕機7→振動ふるい機8のふるい網82→リターン通路9→垂直コンベア41の粒体溜まり部42aという経路を何度も循環することになる。従って、長期間運転していると、上記循環経路中に上記硬質異物の量が増えていくので、その分、良品(石膏成分)の処理能力が低下するようになる。   By the way, the size of the waste gypsum to be treated cannot pass through the sieve screen 62 (mesh is 3 mm) of the particle size separator 6 and passes through the screen 82 (mesh is 5 mm) of the vibrating screen 8 (3 mm). Hard foreign matter (for example, stone particles, plastic scraps and non-ferrous metals) may be mixed. And since the hard foreign substance of such a size (3 mm or more and 5 mm or less) cannot be crushed small with the 1st crusher 3 and the 2nd crusher 7, it is the vertical conveyor 41-> the filter 52 of the paper piece separator 5-> particle size. The path of the sieve screen 62 of the sorting machine 6 → the second crusher 7 → the sieve screen 82 of the vibrating screen machine 8 → the return passage 9 → the granule accumulation part 42 a of the vertical conveyor 41 is circulated many times. Accordingly, if the operation is performed for a long time, the amount of the hard foreign matter increases in the circulation path, and accordingly, the processing ability of the non-defective product (gypsum component) decreases.
そこで、この実施例の石膏廃材再生原料化装置では、リターン通路9に、該リターン通路9を通る通過物(この場合、主として硬質異物)をリターン通路9外に導くダンパー91を設けている。このダンパー91の設置部分には、リターン通路9から分岐する排出通路92を設けており、通常はダンパー91がリターン通路9を開放している(排出通路92が閉)が、該ダンパーを切換える(符号91′の状態)ことでリターン通路9を通る通過物A6を符号A6′で示すように排出通路92側に導くことができるようにしている。尚、排出通路92側に導いた異物(主として硬質異物)A6′は、異物容器93に収容される。   In view of this, in the gypsum waste material recycling apparatus of this embodiment, the return passage 9 is provided with a damper 91 that guides the passing material (in this case, mainly hard foreign matter) passing through the return passage 9 to the outside of the return passage 9. The damper 91 is provided with a discharge passage 92 branched from the return passage 9. Normally, the damper 91 opens the return passage 9 (the discharge passage 92 is closed), but the damper is switched ( The state of reference numeral 91 ') allows the passing material A6 passing through the return passage 9 to be guided to the discharge passage 92 side as indicated by reference numeral A6'. The foreign matter (mainly hard foreign matter) A6 ′ guided to the discharge passage 92 side is accommodated in the foreign matter container 93.
このダンパー91は、手動レバーや伸縮シリンダで切換作動させ得るものである。そして、上記循環経路中の硬質異物A6′を外部に排除するには、破砕機1及び搬送コンベア2を停止させて搬送装置4(垂直コンベア41)への原料の供給を中断させた状態で(このときダンパー91はリターン通路開側に維持させておく)、垂直コンベア41、紙片分離機5、粒径分別機6、第2圧砕機7、及び振動ふるい機8を一定時間作動させて、上記循環経路中の原料から石膏成分(再生原料A)を回収した後(残りは殆どが硬質異物となる)、ダンパー91を鎖線図示(図6の符号91′)するようにリターン通路閉側(排出通路92開放側)に切換える。すると、振動ふるい機8の粒体通路86からリターン通路9側に排出される硬質異物(通過物)A6′がダンパー91′により排出通路92を通って外部(異物容器93)に排出される。そして、排出通路92から硬質異物A6′の排出が終わった後、ダンパー91′を元の側に切換える(排出通路92が閉でリターン通路9を開にする)と、通常の運転を再開させることができる。   The damper 91 can be switched by a manual lever or a telescopic cylinder. In order to exclude the hard foreign matter A6 ′ in the circulation path to the outside, the crusher 1 and the conveyor 2 are stopped and the supply of the raw material to the conveyor 4 (vertical conveyor 41) is interrupted ( At this time, the damper 91 is kept on the return path open side), the vertical conveyor 41, the paper piece separator 5, the particle size separator 6, the second crusher 7, and the vibration sieve 8 are operated for a certain period of time. After the gypsum component (recycled raw material A) is recovered from the raw material in the circulation path (most of the remaining is hard foreign matter), the return path is closed (discharged) so that the damper 91 is shown by a chain line (reference numeral 91 'in FIG. 6). The passage 92 is opened. Then, the hard foreign matter (passage) A6 ′ discharged from the granule passage 86 of the vibrating screen 8 to the return passage 9 side is discharged to the outside (foreign matter container 93) through the discharge passage 92 by the damper 91 ′. After the discharge of the hard foreign matter A6 ′ from the discharge passage 92, the damper 91 ′ is switched to the original side (the discharge passage 92 is closed and the return passage 9 is opened), and normal operation is resumed. Can do.
この実施例(図1〜図6)の石膏廃材再生原料化装置の作動方法について、図7を併用して説明する。   The operation method of the gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus of this embodiment (FIGS. 1 to 6) will be described with reference to FIG.
まず、解体現場から搬出された大塊状の石膏廃材A0は、図1に示す破砕機1のホッパー11に投入し、そこで該石膏廃材A0が所定大きさ(一辺が50mm程度の大きさ)の塊状に粗分割する(図7のS1)。この工程S1で大塊状石膏廃材A0が粗分割されると紙付着塊状石膏廃材A1となる。   First, the massive gypsum waste material A0 transported from the dismantling site is put into the hopper 11 of the crusher 1 shown in FIG. 1, where the gypsum waste material A0 is a lump of a predetermined size (a size of about 50 mm on a side). Are roughly divided (S1 in FIG. 7). When the large block gypsum waste material A0 is roughly divided in this step S1, it becomes a paper-attached block gypsum waste material A1.
次に、該紙付着塊状石膏廃材A1は、投入コンベア12(図1)により搬送コンベア2の始端部に投入され、該搬送コンベア2で搬送される(図7のS2)。そして、該紙付着塊状石膏廃材A1中に鉄屑が混入していると、搬送コンベア2の終端部において磁選機21で該鉄屑Fを除去する(図7のS3)。この除去された鉄屑Fは、鉄屑通路22を通って鉄屑容器23内に貯留される。   Next, the paper adhering lump gypsum waste material A1 is input to the starting end of the transfer conveyor 2 by the input conveyor 12 (FIG. 1), and is transferred by the transfer conveyor 2 (S2 in FIG. 7). And if iron scraps are mixed in the paper adhering lump gypsum waste A1, the iron scraps F are removed by the magnetic separator 21 at the end of the conveyor 2 (S3 in FIG. 7). The removed iron scrap F is stored in the iron scrap container 23 through the iron scrap passage 22.
搬送コンベア2の終端部から落下した塊状石膏廃材A1は、第1圧砕機3の両圧砕ローラ31,31(図2)で規格粒径(3mm)以下に圧砕される(図7のS4)。このとき、塊状石膏廃材A1は第1次圧砕石膏A2となるが、この第1次圧砕石膏A2は、石膏成分の大部分が細粒状(再生原料となる粒径)に圧砕されているが、一部の石膏成分は規格粒径(3mm)より大粒の状態(粗粒石膏)で通過することがある。又、この第1圧砕機3では、塊状石膏廃材A1に貼着されていた紙は殆ど分断されないので、石膏成分が分離した紙片状態で混入している(図7の紙片混入細粒石膏A2となる)。そして、第1圧砕機3を通過した第1次圧砕石膏A2は、粒体通路32を通って垂直コンベア41の粒体溜まり部42aに貯留される。   The lump gypsum waste material A1 dropped from the terminal end of the conveyor 2 is crushed to a standard particle size (3 mm) or less by the two crushing rollers 31 and 31 (FIG. 2) of the first crusher 3 (S4 in FIG. 7). At this time, lump gypsum waste material A1 becomes primary crush gypsum A2, and this primary crush gypsum A2 is mostly crushed into fine particles (particle size to be recycled raw material), Some gypsum components may pass in a larger particle size (coarse gypsum) than the standard particle size (3 mm). Further, in this first crusher 3, since the paper stuck to the lump gypsum waste material A1 is hardly divided, the gypsum component is mixed in a separated piece of paper (the fine piece gypsum A2 mixed with the piece of paper in FIG. 7). Become). The primary crushing gypsum A2 that has passed through the first crusher 3 passes through the granule passage 32 and is stored in the granule accumulation part 42a of the vertical conveyor 41.
粒体溜まり部42aに貯留された第1次圧砕石膏A2は、垂直コンベア41のバケット44が最下部を通過する(図2の矢印R)際に、該バケット44で掬い上げられて上方に搬送される(図7のS5)。そして、第1次圧砕石膏A2入りのバケット44が垂直コンベア41の上端部を通過する際に、図3に示すようにバケット44内の第1次圧砕石膏A2が連通路45に放出される。連通路45に放出された第1次圧砕石膏A2は、順次紙片分離機5(横長ケーシング51)の始端部51aに投入される。   The primary crushing gypsum A2 stored in the granule accumulation part 42a is picked up by the bucket 44 and conveyed upward when the bucket 44 of the vertical conveyor 41 passes through the lowermost part (arrow R in FIG. 2). (S5 in FIG. 7). Then, when the bucket 44 containing the primary crushed gypsum A2 passes through the upper end of the vertical conveyor 41, the primary crushed gypsum A2 in the bucket 44 is discharged to the communication path 45 as shown in FIG. The primary crushed gypsum A2 discharged into the communication passage 45 is sequentially put into the starting end portion 51a of the paper piece separator 5 (horizontal casing 51).
紙片分離機5の始端部51aに投入された第1次圧砕石膏(紙片混入細粒石膏)A2は、図4に示すように移送棒53により横長ケーシング51内をその終端部51b側に移送されるが、そのとき石膏成分は細粒状(圧砕石膏A3)となっているのでフイルター52のメッシュ部分(10mm)部分を通って落下する一方、紙片P1はフイルター52のメッシュより大きいのでそのまま横長ケーシング51の終端部51bまで移送されて、紙片通路55を通って紙片容器56内に収容される(図7のS6、S7)。   The primary crushed gypsum (paper piece-mixed fine gypsum) A2 charged into the starting end 51a of the paper piece separator 5 is transferred to the end portion 51b side in the horizontally long casing 51 by the transfer rod 53 as shown in FIG. At that time, the gypsum component is in the form of fine granules (crushed gypsum A3), so it falls through the mesh portion (10 mm) of the filter 52, while the paper piece P1 is larger than the mesh of the filter 52, so that the horizontally long casing 51 is left as it is. Is transferred to the terminal end portion 51b of the paper and is accommodated in the paper piece container 56 through the paper piece passage 55 (S6 and S7 in FIG. 7).
紙片分離機5のフイルター52を通って落下した圧砕石膏A3は、収集コンベア57で投入通路58部分に集められて、該投入通路58を通って粒径分別機6(上室63内)に投入される(図5参照)。尚、粒径分別機6に投入される圧砕石膏A3は、その殆どが先の第1圧砕機3で規格粒径(3mm)以下の細粒石膏に圧砕されているが、該圧砕石膏A3中には少量ではあるが規格粒径より大粒(3mm〜10mm)の粗粒石膏も混入していることがある。   The crushed gypsum A3 dropped through the filter 52 of the paper piece separator 5 is collected by the collecting conveyor 57 in the input passage 58, and is input to the particle size separator 6 (in the upper chamber 63) through the input passage 58. (See FIG. 5). Note that most of the crushed gypsum A3 charged into the particle size separator 6 is crushed into fine gypsum having a standard particle size (3 mm) or less by the first crusher 3, but the crushed gypsum A3 In some cases, a small amount of coarse gypsum (3 mm to 10 mm) larger than the standard particle size is also mixed.
粒径分別機6では、図5に示すように、上室63内に投入された圧砕石膏A3中の規格粒径(3mm)以下の細粒石膏Aのみがふるい網62を通って下室64内に落下する一方、該ふるい網62を通過できない粗粒石膏A4は上室63から粗粒通路65側に排出される(図7のS8)。そして、下室64内に落下した細粒石膏Aは、該下室64から細粒通路66を通って再生原料容器67に収容される(図7のS9)。この再生原料容器67に収容される細粒石膏Aは、規格粒径(3mm)以下の粒径のものだけであり、従って粗粒石膏(及び異物)が混じっていない高精度の再生原料となる。   In the particle size separator 6, as shown in FIG. 5, only fine gypsum A having a standard particle size (3 mm) or less in the crushed gypsum A 3 charged into the upper chamber 63 passes through the sieve net 62 and the lower chamber 64. Coarse gypsum A4 that falls inside but cannot pass through the sieve net 62 is discharged from the upper chamber 63 toward the coarse passage 65 (S8 in FIG. 7). Then, the fine gypsum A that has fallen into the lower chamber 64 is accommodated in the recycled material container 67 through the fine granule passage 66 from the lower chamber 64 (S9 in FIG. 7). The fine-gypsum A contained in the recycled material container 67 has only a particle size of not more than the standard particle size (3 mm), and thus becomes a highly accurate recycled material that is not mixed with coarse-gypsum (and foreign matter). .
他方、ふるい網62を通過できない残りの粗粒石膏A4は、上室63から粗粒通路65を通って第2圧砕機7に供給される(図5参照)。この第2圧砕機7側に供給される粗粒石膏A4は、ふるい網62のメッシュ(3mm)を通過できなかった少量である。尚、該粗粒石膏A4中にはごく少量ではあるが屑紙や硬質異物が混入していることがある。   On the other hand, the remaining coarse gypsum A4 that cannot pass through the sieve net 62 is supplied from the upper chamber 63 to the second crusher 7 through the coarse grain passage 65 (see FIG. 5). The coarse gypsum A4 supplied to the second crusher 7 is a small amount that cannot pass through the mesh (3 mm) of the sieve net 62. The coarse gypsum A4 may contain a small amount of scrap paper or hard foreign matter.
第2圧砕機7では、粗粒通路65から供給された細粒石膏A4を両圧砕ローラ71,71で再度圧砕する(図7のS10)。このとき、第2圧砕機7に供給される細粒石膏A4は少量であるので、該細粒石膏A4中の石膏成分は確実に規格粒径以下に圧砕される。尚、この第2圧砕機7で圧砕された第2次圧砕石膏A5中には、ごく少量であるが屑紙が混入していることがある。   In the second crusher 7, the fine gypsum A4 supplied from the coarse passage 65 is crushed again by both crushing rollers 71, 71 (S10 in FIG. 7). At this time, since a small amount of the fine gypsum A4 supplied to the second crusher 7 is small, the gypsum component in the fine gypsum A4 is reliably crushed to a standard particle size or less. In the second crushing gypsum A5 crushed by the second crusher 7, a small amount of scrap paper may be mixed.
第2圧砕機7で再度圧砕された第2次圧砕石膏A5は、振動ふるい機8(図6参照)に供給されて、そこで屑紙P2が分離される(図7のS11)。尚、この振動ふるい機8のふるい網82のメッシュは5mmであり、該メッシュより大きい屑紙P2は上室83の屑紙通路85を通って屑紙容器87に貯留される(図7のS12)。他方、第2次圧砕石膏A5の石膏成分(圧砕石膏A6)は、ふるい網82のメッシュより小さいので該ふるい網82を通って下室84内に落下した後、粒体通路86を通ってリターン通路9に供給され、該リターン通路9中を流下する(図7のS13)。   The second crushed gypsum A5 crushed again by the second crusher 7 is supplied to the vibrating sieve 8 (see FIG. 6), where the waste paper P2 is separated (S11 in FIG. 7). Note that the mesh of the sieve screen 82 of the vibration sieving machine 8 is 5 mm, and waste paper P2 larger than the mesh passes through the waste paper passage 85 of the upper chamber 83 and is stored in the waste paper container 87 (S12 in FIG. 7). ). On the other hand, the gypsum component of the second crushed gypsum A5 (crushed gypsum A6) is smaller than the mesh of the sieving net 82, and thus falls through the sieving net 82 into the lower chamber 84 and then returns through the granule passage 86. It is supplied to the passage 9 and flows down in the return passage 9 (S13 in FIG. 7).
リターン通路9のダンパー91は、通常はリターン通路開側に位置しており、該リターン通路9に供給された残留物(圧砕石膏A6)は垂直コンベア41の粒体溜まり部42aに戻される(図7のS14)。そして、粒体溜まり部42aに戻された残留物(圧砕石膏A6)は、該粒体溜まり部42aにおいて第1圧砕機3から供給された第1次圧砕石膏A2と合流し、再度原料として利用される(図7のS5以下の各工程に供給される)。   The damper 91 of the return passage 9 is normally located on the return passage opening side, and the residue (crushed gypsum A6) supplied to the return passage 9 is returned to the granule accumulation part 42a of the vertical conveyor 41 (FIG. 7 S14). The residue (crushed gypsum A6) returned to the granule reservoir 42a merges with the primary crush gypsum A2 supplied from the first crusher 3 in the granule reservoir 42a and is used again as a raw material. (Supplied to each step after S5 in FIG. 7).
又、長期間運転していると、上記のように、外部に排出されない硬質異物の量が増えることがあるが、その場合はリターン通路9にあるダンパー91をリターン通路閉側に切換えることで、該硬質異物を矢印A6′で示すように外部に排出することができる。   In addition, when operating for a long time, as described above, the amount of hard foreign matter that is not discharged to the outside may increase, in that case, by switching the damper 91 in the return passage 9 to the return passage closed side, The hard foreign matter can be discharged to the outside as indicated by arrow A6 '.
従って、この実施例の石膏廃材再生原料化装置は、上記した本願請求項1〜5の各効果を達成できるものである。   Therefore, the gypsum waste material recycling apparatus of this embodiment can achieve the effects of claims 1 to 5 described above.
1は破砕機、2は搬送コンベア、3は第1圧砕機、4は搬送装置、5は紙片分離機、6は粒径分別機、7は第2圧砕機、8は振動ふるい機、9はリターン通路、21は磁選機、41は垂直コンベア、42aは粒体溜まり部、67は再生原料容器、91はダンパー、Aは細粒石膏(再生原料)、A1は塊状石膏廃材、A2は第1次圧砕石膏、A3は圧砕石膏、A4は粗粒石膏、A5は第2次圧砕石膏、A6は圧砕石膏、A6′は硬質異物、P1は紙片、P2は屑紙、Fは鉄屑である。   1 is a crusher, 2 is a conveyor, 3 is a first crusher, 4 is a conveying device, 5 is a paper piece separator, 6 is a particle size separator, 7 is a second crusher, 8 is a vibrating sieve, and 9 is Return passage, 21 is a magnetic separator, 41 is a vertical conveyor, 42a is a granule reservoir, 67 is a recycled material container, 91 is a damper, A is fine gypsum (recycled material), A1 is lump gypsum waste, and A2 is first Next crushing gypsum, A3 is crushing gypsum, A4 is coarse gypsum, A5 is second crushing gypsum, A6 is crushing gypsum, A6 'is a hard foreign material, P1 is a piece of paper, P2 is scrap paper, and F is iron scrap.

Claims (5)

  1. 紙が付着している大塊状の解体石膏廃材(A0)を所定大きさの塊状に粗分割する破砕機(1)と、該破砕機(1)で粗分割された塊状石膏廃材(A1)を再生原料となる規格粒径以下まで圧砕し得る第1圧砕機(3)と、該第1圧砕機(3)で圧砕した第1次圧砕石膏(A2)を次工程側に搬送する搬送装置(4)と、該搬送装置(4)で搬送された第1次圧砕石膏(A2)の通過を許容する一方で紙片(P1)の通過を阻止するようなメッシュのフイルター(52)を使用して前記第1次圧砕石膏(A2)から紙片(P1)を分離させる紙片分離機(5)と、該紙片分離機(5)で紙片(P1)を分離させた残りの圧砕石膏(A3)を再生原料となる規格粒径以下の細粒石膏(A)とそれより大粒の粗粒石膏(A4)とに分別する粒径分別機(6)と、該粒径分別機(6)で分別された粗粒石膏(A4)を再度小さく圧砕する第2圧砕機(7)と、該第2圧砕機(7)で圧砕された第2次圧砕石膏(A5)を前記搬送装置(4)に戻すリターン通路(9)とを備えているとともに、前記粒径分別機(6)において再生原料として分別された細粒石膏(A)のみを順次再生原料容器(67)に回収するようにしていることを特徴とする石膏廃材再生原料化装置。 A crusher (1) for roughly dividing a large lump-shaped dismantled gypsum waste material (A0) to which paper is adhered, and a lump gypsum waste material (A1) roughly divided by the crusher (1) A first crusher (3) that can be crushed to a standard particle size or less as a recycled material, and a conveying device that conveys the first crushed gypsum (A2) crushed by the first crusher (3) to the next process side ( 4) and a mesh filter (52) that allows passage of the primary crushed gypsum (A2) conveyed by the conveying device (4) while preventing passage of the piece of paper (P1). Play and paper separator (5) to separate the paper (P1) from the primary crushed gypsum (A2), the paper piece separator remaining crushed gypsum were separated paper (P1) with (5) (A3) A particle size separator (6) that separates fine gypsum (A) having a particle size of less than the standard particle size and raw coarse gypsum (A4), A second crusher (7) that crushes the coarse gypsum (A4) separated by the particle size separator (6) again, and a second crushed gypsum (crushed by the second crusher (7)). A5 is provided with a return passage (9) for returning A5) to the conveying device (4), and only the fine gypsum (A) separated as a regenerated raw material in the particle size separator (6) is sequentially regenerated raw material container. (67) A gypsum waste material recycling raw material recycling apparatus characterized by being collected.
  2. 請求項1において、前記第2圧砕機(7)と前記リターン通路(9)との間に、該第2圧砕機(7)で圧砕した第2次圧砕石膏(A5)中に残っている屑紙(P2)を分離させる振動ふるい機(8)を設けて、該振動ふるい機(8)で屑紙(P2)を除去した細粒石膏(A6)のみをリターン通路(9)に戻すようにしていることを特徴とする石膏廃材再生原料化装置。   Waste remaining in the second crushing gypsum (A5) crushed by the second crusher (7) between the second crusher (7) and the return passage (9) according to claim 1. A vibrating screen (8) for separating the paper (P2) is provided, and only the fine gypsum (A6) from which the waste paper (P2) has been removed by the vibrating screen (8) is returned to the return passage (9). A gypsum waste material recycling raw material recycling device.
  3. 請求項1又は2において、前記破砕機(1)と前記第1圧砕機(3)との間に塊状石膏廃材(A1)を搬送する搬送コンベア(2)設けているとともに、該搬送コンベア(2)の適所に塊状石膏廃材(A1)中の鉄屑(F)を除去する磁選機(21)を設けていることを特徴とする石膏廃材再生原料化装置。   In Claim 1 or 2, while providing the conveyance conveyor (2) which conveys a block gypsum waste material (A1) between the said crusher (1) and a said 1st crusher (3), this conveyance conveyor (2 ) Is provided with a magnetic separator (21) for removing iron scraps (F) in the lump gypsum waste (A1).
  4. 請求項1から3のいずれか1項において、前記リターン通路(9)に、該リターン通路(9)を通る通過物をリターン通路(9)外に導くダンパー(91)を設けていることを特徴とする石膏廃材再生原料化装置。   The damper (91) according to any one of claims 1 to 3, wherein the return passage (9) is provided with a damper (91) for guiding a passing material passing through the return passage (9) to the outside of the return passage (9). Gypsum waste material recycling equipment.
  5. 請求項1から4のいずれか1項において、前記搬送装置(4)に垂直コンベア(41)を使用する一方、該垂直コンベア(41)のケーシング下端に粒体溜まり部(42a)を設けて、該粒体溜まり部(42a)の前後対向位置に前記第1圧砕機(3)からの粒体通路(32)と前記リターン通路(9)とを接続させていることを特徴とする石膏廃材再生原料化装置。 In any one of Claims 1 to 4, while using a vertical conveyor (41) for the conveying device (4), a granular material reservoir (42a) is provided at the lower end of the casing of the vertical conveyor (41), Recycled gypsum waste material, characterized in that the particle passage (32) from the first crusher (3) and the return passage (9) are connected to the front and rear facing positions of the particle reservoir (42a). Raw material production equipment.
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