BE1029304B1 - Methode et dispositif pour le dosage de figures creuses en chocolat et des figures creuses en chocolat ainsi obtenues - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à une méthode pour la fabrication de figures creuses en chocolat, dans lequel la formation de figures creuses en chocolat se fait au moyen du dosage du chocolat dans un moule consistant de deux moitiés, dans lequel le dosage se fait au moyen d’un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses peut être dirigée dans une certaine direction d’injection, la méthode comprenant: l’entrée d’information dans un programma géré par ordinateur; la direction des une ou plusieurs buses dans la direction d’arrosage souhaitée; la formation d'une couche de base de chocolat en injectant une quantité de chocolat dans le moule au moyen des une ou plusieurs buses orientées; l’oscillation du moule et le refroidissement du chocolat dans le moule; l’enlèvement de la figure du moule. L’invention se rapporte également à un dispositif de dosage et à une figure creuse en chocolat.

Description

METHODE ET DISPOSITIF POUR LE DOSAGE DE FIGURES CREUSES EN CHOCOLAT ET DES FIGURES CREUSES EN CHOCOLAT AINSI OBTENUES

DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte à une méthode et à un dispositif pour la fabrication de figures creuses en chocolat et aux figures creuses en chocolat ainsi obtenues En particulier, l'invention se rapporte à une méthode et à un dispositif pour le dosage du chocolat dans un moule.

ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le marché, il y a une large demande de figures creuses en chocolat avec des dessins uniques et des goûts uniques. Ces goûts uniques peuvent entre autres être obtenus en ajoutant un ou plusieurs additifs au chocolat. En plus, il y a également une multitude de possibilités en ce qui concerne le design du produit de chocolat final. Le design se fait d'habitude par dosage (ou par moulage par injection) d'une masse liquide de chocolat dans un moule consistant de deux moitiés de moule. Ensuite, les deux moitiés de moule sont réunies et serrées pour ensuite faire tourner le moule pendant un certain temps. C’est le processus connu du moulage par rotation ou l'oscillation pour obtenir la figure creuse en chocolat. Néanmoins, la difficulté du moulage et de l’oscillation des figures creuses en chocolat consiste de faire couler une masse liquide, mais suffisamment visqueuse dans chaque partie, surface et relief du moule. Uniquement lorsque ce processus se passe sans problèmes, une belle figure creuse qualitative est obtenue sans ou avec des défauts de qualité minimaux. En prévoyant les figures creuses en chocolat d'éléments décoratifs, une valeur ajoutée supplémentaire peut être générée pour le produit de chocolat final. Ces éléments décoratifs peuvent par exemple être formés en fixant des additifs granulaires dans le moule ou au moyen d'une application dans laquelle une décoration avec une ou plusieurs couleurs différentes est d’abord appliquée sur une ou les deux moitiés de moule avant de doser le type de chocolat ayant pour but de former la figure creuse. En « colorant » la figure creuse de cette manière dans une ou les deux moitiés de moule, des structures de relief spécifiques, des surfaces et des caractéristiques de la figure creuse sont accentuées. De cette manière, une valeur ajoutée supplémentaire et une unicité sont générées pour le produit final. DE1253567B, US5865895A et US20060204626A1 décrivent des dispositifs de dosage.

Il existe cependant le problème avec de telles applications qu’au moment du dosage du type de chocolat pour finalement former la figure, une force excessive peut être exercée directement sur les éléments décoratifs de la figure creuse. Les éléments décoratifs seront alors effacés de la surface et la suite du processus de production sera complètement perdue parce que la figure creuse ne répondra pas aux exigences de qualité. En effet, ce sont exactement les éléments décoratifs qui sont souhaités pour générer une valeur ajoutée supplémentaire pour le produit de chocolat final.

Il y a un besoin d'une méthode améliorée pour optimiser la décoration de figures creuses en chocolat afin d'obtenir un produit final sans défauts, ou avec des défauts minimaux. RESUME DE L'INVENTION L'invention se rapporte à une méthode selon la revendication 1. En particulier, l'invention se rapporte à une méthode pour la fabrication de figures creuses en chocolat, dans lequel la formation de figures creuses en chocolat se fait au moyen du dosage du chocolat dans un moule consistant de deux moitiés, dans lequel le dosage se fait au moyen d'un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses peut être dirigée dans une certaine direction d'injection, la méthode comprenant: l’entrée d'information dans un programme géré par ordinateur, dans lequel l'information comprend les — caractéristiques du chocolat à doser et des figures à former: la direction des une ou plusieurs buses dans la direction d'injection souhaitée: la formation d'une couche de base de chocolat en injectant une quantité de chocolat dans le moule au moyen des une ou plusieurs buses orientées; l’oscillation du moule et le refroidissement du chocolat dans le moule; l'enlèvement de la figure du moule. Des modes de — réalisations préférés de cette méthode sont décrits dans les revendications 2 à 8.

Dans un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un dispositif suivant la revendication 9. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un dispositif de dosage pour la formation de figures creuses en chocolat, dans lequel le dispositif de dosage comprend une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse, dans lequel chaque buse peut être réglée séparément au moyen d'un programma géré par ordinateur en dans lequel chaque buse peut former un angle à gauche ou à droite situé entre 0 et 60 degrés par rapport à la position de base de la buse. Des modes de réalisations préférés de ce dispositif sont décrits dans les revendications 10 à 13.

Dans un dernier aspect, linvention se rapporte à une figure creuse en chocolat suivant la revendication 14 obtenue au moyen de ladite méthode et/ou ledit dispositif.

DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 montre un mode de réalisation de la buse et des têtes de dosage avec des buses selon la présente invention. La figure 2 montre un mode de réalisation des têtes de dosage avec des buses selon a présente invention.

DESCRIPTION DETAILLEE L'invention se rapporte à une méthode pour le dosage optimal de figures creuses en chocolat afin d'obtenir un produit final sans défauts, ou uniquement avec des défauts minimaux. Sauf mention contraire, tous les termes utilisés dans la description de l'invention, y compris des termes techniques et scientifiques, sont utilisés dans le sens comme compris généralement par le spécialiste dans le domaine technique de l'invention. Pour un meilleur jugement de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement. "Un", "une", "le", "la" et "les" renvoient dans ce document tant au singulier qu'au — pluriel sauf dans le cas où le contexte suppose clairement différemment. "Un segment” veut, par exemple, dire un ou plus d'un segment.

Quand "environ" ou "à peu près" est utilisé dans ce document, une grandeur mesurable, un paramètre, une durée ou moment etcétéra veut dire des variations de +/-20% ou moins, de préférence +/-10% ou moins, plus de préférence +/-5% ou moins, encore plus de préférence +/-1% ou moins, et même encore plus de préférence +/-0,1% ou moins de la valeur citée, tant que de telles variations s'appliquent à la susdite invention. Cependant, la valeur de la grandeur avec laquelle le terme "environ" ou "à peu près” est utilisé, doit elle-même spécifiquement être exprimée.

Les termes "comprendre", "comprenant", "composer de", "composé de", "prévu de", comporter”, "comportant", “contenir”, "contenant" sont des synonymes et sont des termes inclusifs ou ouverts indiquant la présence de ce qui suit, et ne pas excluant ou empêchant d'autre composants, caractéristiques, éléments, membres, phases, connus de ou décrits dans l'état de la technique.

La citation d'intervalles numériques au moyen de points finaux comprend tous les entiers, les fractions et/ou les nombres réels entre les points finaux, y compris ces points finaux.

Dans le marché, il y a une large demande de figures creuses en chocolat avec des dessins uniques. Partant d’un plan ou du scanning d’un objet 3D, un modèle de la figure creuse en chocolat est fait. Cela se fait au moyen de certains paquets de logiciel qui ont été conçus spécialement à cette fin.

Après cette mise en forme, on peut finalement diviser le modèle tridimensionnel en deux parties, dans lequel les deux parties sont miroitées et les moitiés de moule séparées sont conçues. La conception des deux moitiés de moule, c’est-à-dire une moitié de moule représentant la face avant de l’objet 3D et une moitié de moule représentant la face derrière de l'objet 3D, est de préférence obtenue d’une matière plastique au moyen d'une technique bien connue, comme un processus de thermoformage ou d’un processus de moulage par injection. Des matières plastiques appropriées peuvent par exemple être choisies des (co)polymères thermodurcissables comme des époxydes, des résines de polyester non saturées etcétéra.

Dans ce moule consistant de deux moitiés de moule, une masse de chocolat liquide tempérée peut alors être dosée. Après le dosage de la masse de chocolat liquide, les

> BE2021/5293 deux moitiés de moule sont réunies et serrées pour faire tourner le moule pendant un certain temps. C’est le processus connu du moulage par rotation ou l'oscillation pour obtenir la figure creuse en chocolat.

Néanmoins, la difficulté du moulage et de l’oscillation des figures creuses en chocolat consiste de faire couler une masse liquide, mais suffisamment visqueuse dans chaque partie, surface et relief du moule. Uniquement lorsque ce processus se passe sans problèmes, une belle figure creuse qualitative est obtenue sans défauts de qualité.

Dans un premier aspect, l'invention se rapporte à une méthode pour la fabrication de figures creuses en chocolat, dans lequel la formation des figures creuses en chocolat se faut au moyen du dosage du chocolat dans un moule consistant de deux moitiés de moule, dans lequel le dosage se fait au moyen d’un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses peut être orientées dans une certaine direction d'injection, la méthode comprenant: - l'introduction d’information dans un programme géré par ordinateur, dans lequel l'information comprend des caractéristiques du chocolat à doser et des figures à former; - l'orientation des une ou plusieurs buses dans la direction d'injection souhaitée; - la formation d’une couche de base de chocolat par l'injection d’une quantité de chocolat dans le moule au moyen d'une ou plusieurs buses orientées; - l'oscillation du moule et le refroidissement du chocolat dans le moule; - l'enlèvement de la figure du moule.

En utilisant un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses peut être orientée dans une certaine direction d'injection, la quantité correcte du chocolat est dosée aux endroits corrects dans le — moule et une figure creuse en chocolat est finalement obtenue, après l’oscillation et le refroidissement du chocolat dans le moule, sans défauts ou uniquement avec des défauts minimaux.

De tels défauts sont par exemple des trous dans la figure creuse en chocolat, mais également des zones affaiblies ou des parties pouvant causer une fissure dans la figure creuse en chocolat. Des trous (« des trous d'air >) dans les figures creuses en chocolat peuvent par exemple apparaître parce que la masse de chocolat liquide n’a pas pu couler partout dans le moule pendant le processus d'oscillation. Ce sont surtout les zones plus petites et fines qui sont les plus difficiles à atteindre. Ce sont cependant exactement ces zones qui peuvent offrir une plus-value à une figure creuse car elles donnent une image fine ou véridique du dessin tridimensionnel. Des surfaces ou parties affaiblies dans la figure creuse en chocolat peuvent également apparaître parce que la masse de chocolat n’a pas pu couler suffisamment vers certaines zones, critiques ou non. Suite à ces zones affaiblies, des fissures apparaissent au moment de l'enlèvement du moule, ou moment de l'emballage de la figure creuse en chocolat ou pendant le transport logistique.

Suite à ces défauts possibles, des contrôles visuels supplémentaires et des interventions manuelles sont nécessaires. Des emballages finaux avec des figures creuses avec des défauts doivent par exemple être enlevés du processus d'emballage. Ce défaut annule alors le coût de production complet préalable. En plus, l'emballage ne peut pas être réutilisée dans le processus de production dans la plupart des cas et il doit être détruit. Finalement, il existe alors une complexité supplémentaire pour récupérer ou non la figure creuse avec un défaut dans le processus de production.

Également après l'emballage, pendant le transport, les zones affaiblies peuvent causer une fissure dans la figure creuse en chocolat. Il va de soi qu'il y a des problèmes commerciaux et des discussions si les biens sont cassés lorsqu'ils arrivent à leur destination. Dans la plupart des cas, les biens sont alors renvoyés et de nouveaux biens sont livrés. Cela entraîne évidemment des coûts considérables rendant les projets même déficitaires.

Dans un mode de réalisation préféré, les caractéristiques du chocolat à doser comprennent la viscosité du chocolat. Différents types de chocolat ont une autre viscosité. Plus le chocolat est foncé, plus la viscosité est élevée et plus il est difficile de faire couler le chocolat dans le moule.

Les types de chocolat standards (du chocolat au lait, blanc et fondant) sont toujours faits d'un mélange de graines de cacao provenant de différents pays d'origine. Les paramètres de ces types de chocolat standards sont bien connus, de sorte qu'ils aient des caractéristiques rhéologiques assez constants (par exemple la viscosité). Néanmoins, vu que le chocolat est fabriqué d'ingrédients naturels, de différents lots de la même type de chocolat peuvent avoir des caractéristiques rhéologiques différentes. Les caractéristiques rhéologiques sont garanties en-dedans une certaine plage au moyen de spécifications techniques, mais il peut y avoir un écart d'environ 15-20%.

En plus des types de chocolat standards (blanc, lait et fondant), il existe à présent également du chocolat « caramel » et « ruby », ces types de chocolat ont des caractéristiques rhéologiques spécifiques, différentes des types de chocolat standards. La source du poudre de lait peut également varier (par exemple du lait « origine » et du lait biologique). Ces paramètres auront également une influence sur les caractéristiques rhéologiques du chocolat. Des chocolats « origines » sont faits de graines de cacao spécifiques d'un certain pays ou d'une certaine région. Un mélange de graines de cacao provenant de différents pays d'origine n’est donc logiquement pas possible en cas de chocolats « origines ».

Suite à ce facteur limitatif (mais également unique), il peut y avoir également par conséquent une plus grande variabilité dans les caractéristiques rhéologiques dans les masses de chocolat de ce type. Dans un mode de réalisation, le chocolat est mélangé avec des additifs supplémentaires avant de doser le chocolat dans le moule. Le terme "additifs", tel qu'utilisé à travers de ce document, renvoie à toutes sortes de pièces, de colorants, d'aromatisants et similaires qui peuvent être ajoutés au chocolat. Typiquement, les additifs influencent largement l’aspect, la texture, l’arôme et/ou le goût du produit de pâtisserie final.

Des exemples non-limitatifs d'additifs granulaires sont: des pièces de fruits séchés et/ou confits (p.ex. orange, fraise, banane, grandes myrtilles, mûres, framboise et similaire), des grains de riz grillés, des pépites de chocolat déjà coagulées fourrées ou non (par exemple des perles de chocolat ou des gouttes de chocolat), des marshmallows, des graines complètes de cacao, des éclats de cacao, des graines de café et/ou ses pièces ou poudres, des graines de sel grosses et/ou fines, des pièces de caramel et toutes sortes de noix, sous forme de pièces, d'écailles, de poudre et/ou dans leur totalité (p.ex. des noix de noyer, noix communes, pistaches, noisettes, noix de cajou, noix du Brésil, noix de macadamia, noix de pécan, cacahuètes et similaires).

Des exemples non-limitatifs des additifs liquides sont: des aromatisants et des colorants.

L'addition d'additifs a un effet sur les caractéristiques rhéologiques de la masse de chocolat, elle devient en effet plus épaisse et moins liquide, rendant plus difficile de faire couler la masse de chocolat dans chaque partie, surface ou relief du moule.

Dépendant du type de chocolat, du lot de production, de l’origine et de la nature des ingrédients naturels, l'addition ou non des additifs, les caractéristiques rhéologiques sont différents et il peut y avoir des problèmes pendant le processus de production par rapport à la qualité des figures creuses lorsque ce paramètre n’est pas corrigé.

Une figure creuse peut être petite/grande, large/étroite, (pas) profonde. Chacun de ces paramètres a une influence sur la manière à laquelle la masse de chocolat se comporte dans chaque moitié de moule.

En utilisant un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses peut être orientée dans une certaine direction d'injection, la quantité correcte du chocolat est dosée aux endroits corrects dans le moule. Par conséquent, il est rendu possible que des produits finaux avec une forme différente et fabriqués de différents types de chocolat peuvent suivre le même processus d'oscillation sans adaptations de processus supplémentaires ou additions après le dosage.

Dans un mode de réalisation préféré, les caractéristiques des figures à former comprennent une représentation visuelle de la moitié de moule. Dans un mode de — réalisation, cette représentation visuelle comprend un dessin au trait de la moitié de moule.

Dans un autre mode de réalisation préféré, la représentation visuelle de la moitié de moule est lue dans un programme géré par ordinateur du dispositif et la direction d'injection des une ou plusieurs buses est limitée à base de cette information. Par conséquent, il n’est pas possible d'orienter les buses vers un point en dehors de la moitié de moule et il est évité que du chocolat soit dosé en dehors de la moitié de moule. De cette manière, la limitation de la direction d'injection des une ou plusieurs buses évite le gaspillage de produit.

Dans un mode de réalisation préféré, le processus de refroidissement du chocolat dans le moule commence déjà dans le moule pendant le processus d'oscillation. Sans démarrage du processus de refroidissement, la masse de chocolat liquide coulerait toujours vers un seul point dans une ou deux moitiés de moule suite à la gravité naturelle. Le démarrage du processus de refroidissement signifie cependant également que le chocolat devient moins liquide, rendant plus difficile de faire couler la masse de chocolat dans chaque partie, surface ou relief du moule. En utilisant un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses peut être orientée dans une certaine direction d'injection, la quantité correcte du chocolat est dosée aux endroits corrects dans le moule et ce problème est évité.

En prévoyant les figures creuses en chocolat d'éléments décoratifs, une valeur ajoutée supplémentaire peut être générée pour le produit de chocolat final.

Ces éléments décoratifs peuvent par exemple être formés en fixant des additifs granulaires dans le moule ou au moyen d'une application dans laquelle une décoration avec une ou plusieurs couleurs différentes est d’abord appliquée sur une ou les deux moitiés de moule avant de doser le type de chocolat ayant pour but de former la figure creuse. En « colorant » la figure creuse de cette manière dans une ou les deux moitiés de moule, des structures de relief spécifiques, des surfaces et des caractéristiques de la figure creuse sont accentuées. De cette manière, une valeur ajoutée supplémentaire et une unicité sont générées pour le produit final.

Il existe cependant le problème avec de telles applications qu’au moment du dosage du type de chocolat pour finalement former la figure, une force excessive est exercée directement sur les éléments décoratifs (par exemple les additifs granulaires fixés ou la couche de chocolat décorative) de la figure creuse. Les éléments décoratifs seront alors effacés de la surface et la suite du processus de production sera complètement perdue parce que la figure creuse ne répondra pas aux exigences de qualité. En effet, ce sont exactement les éléments décoratifs qui sont souhaités pour générer une valeur ajoutée supplémentaire pour le produit de chocolat final.

Dans un mode de réalisation, une première couche de chocolat décorative et/ou un ou plusieurs additifs granulaires est appliqué sur certaines surfaces du moule, avant d'ïnjecter une couche de chocolat de base selon une certaine direction d'injection dans le moule.

Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs additifs granulaires sont fixés dans le moule avant de doser le chocolat liquide. Dans un autre mode de réalisation, les additifs granulaires sont fixés au moyen du chocolat. Dans un mode de réalisation, les un ou plusieurs additifs granulaires sont fixés dans une des deux moitiés de moule. Dans un autre mode de réalisation, les un ou plusieurs additifs sont fixés dans les deux moitiés de moule. Dans un mode de réalisation, une première couche de chocolat décorative est appliquée sur certaines surfaces du moule avant de doser le chocolat liquide dans le moule. Dans un mode de réalisation, la couche de chocolat décorative consiste d’un type de chocolat. Dans un autre mode de réalisation, la couche de chocolat décorative consiste de plusieurs types de chocolat. La couche de chocolat finale est responsable de la formation de la figure creuse. En — injectant cette couche de chocolat finale selon une certaine direction d'injection, il est évité que le chocolat soit injecté directement sur la première couche de chocolat décorative et/ou les additifs granulaires fixés. Par conséquent, il est évité que la couche de chocolat finale injectée coule trop à travers ou en-dessous des additifs granulaires fixés ou que la première couche de chocolat décorative et/ou les additifs granulaires fixés se détachent de la surface du moule par la force de la couche de chocolat finale dosée. Pour chaque dessin de figure creuse, les buses peuvent être orientées de telle façon que, au moment du dosage, la masse de chocolat liquide soit injectée sur les parties du moule ne comprenant pas de couche finale décorative ou d'additifs granulaires fixés. Cela réduit de manière drastique le risque que les éléments décoratifs se détachent de la surface. Finalement, cela augmente l’output qualitatif dans le processus industriel. Traditionnellement, on ne dose que dans une moitié de moule dans le cas de moulage par rotation.

Dans un mode de réalisation, le poids final souhaité totale de chocolat est divisé dans deux moitiés de moule. Cela a le grand avantage que le processus de formation peut de nouveau être optimisé parce que l'on peut doser de manière ponctuelle deux fois pour la même figure creuse. En plus, pour chaque moitié de moule, dans le même — moule (consistant de deux moitiés de moule), l’orientation de la buse peut de nouveau être déterminée et programmée librement au moyen du programme géré par ordinateur. Cela est très important parce que, dans la plupart des cas, une figure a une face avant qui est différente de la face derrière et que les deux moitiés de moule sont donc complètement différentes par rapport à la profondeur, le relief et le dessin. La valeur ajoutée de cette invention est très importante pour la large gamma de figures creuses et la tendance croissante de diversification, d’unicité et d’innovation. C’est d'autant plus le cas de figures creuses en chocolat où la face avant et la face derrière sont différentes par rapport à la profondeur, le relief, le dessin et l’aspect visuel.

Par exemple, dans le cas du dessin classique du lapin assis, la face avant sera complètement différente de la face derrière de sorte que le chocolat liquide se comporte de manière tout à fait différent dans le processus de formation ou d’oscillation.

Dans un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un dispositif de dosage pour la formation de figures creuses en chocolat, dans lequel le dispositif de dosage comprend une ou plusieurs têtes de dosage, dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage comprend une buse, dans lequel chaque buse peut être — réglée séparément au moyen d'un programma géré par ordinateur en dans lequel chaque buse peut former un angle ) gauche ou à droite situé entre 0 et 60 degrés par rapport à la position de base de la buse.

Dans un mode de réalisation, la rotation de la buse dans une certaine direction d'injection est possible grâce à la pièce de charnière de la buse. Dans un mode de réalisation, cette pièce de charnière est constituée d’une pièce de liaison et d'une pièce de rotation. Dans un mode de réalisation, la pièce de rotation est liée au bras de la buse.

Dans la buse, il y a un canal de dosage à travers lequel le chocolat est poussé. À la fin du canal de dosage, le chocolat quitte la buse et est injecté dans la moitié de moule.

Dans un mode de réalisation, la distance entre le centre de la pièce de rotation et la fin du canal de dosage se situe entre 20 mm et 120 mm, plus de préférence entre 50 mm et 100 mm, encore plus de préférence entre 60 mm et 80 mm, par exemple 68 mm. Une telle distance est optimale pour pouvoir doser la masse de chocolat dans la bonne direction. Dans un mode de réalisation, la distance entre les buses juxtaposées, mesurée à base de la position des canaux de dosage dans le centre du bras des buses, lorsque les buses se situent dans la position de base, se situe entre 60 mm et 100 mm, de préférence entre 70 mm et 90 mm, par exemple 82 mm. Une telle distance tient compte d’une part des dimensions optimales du dispositif de dosage et est d'autre part suffisamment grande de sorte que les buses individuelles puissent former un angle de 60 degrés à gauche ou à droite par rapport à la position de base sans entrer en contact avec la buse adjacente. Parce que les buses peuvent être orientées dans un certain angle situé entre 0 et 60° et dans une certaine direction, le dispositif d'injection du chocolat est optimisé. En — optimisant la direction d'injection, la masse de chocolat coule de manière homogène dans chaque partie, surface et relief du moule et le problème est également résolu dans lequel le chocolat serait injecté directement sur les éléments de chocolat décoratifs et les éléments décoratifs se détacheraient de la surface du moule. Pour chaque dessin de figure creuse, les buses peuvent être orientées de telle façon que, au moment du dosage, la masse de chocolat liquide soit injectée sur les éléments ne comprenant aucun élément décoratif. Cela réduit de manière drastique le risque que les éléments décoratifs, tels qu’une couche de chocolat décorative et/ou un ou plusieurs additifs granulaires, se détachent de la surface de moule. Finalement, cela augmente l’output qualitatif dans le processus industriel.

Parce que les buses peuvent être orientées dans un certain angle situé entre 0 et 60° et dans une certaine direction, de différentes figures peuvent être dosées dans un moule en même temps en orientant chacune des buses de manière individuelle vers une des figures. Si on a par exemple un moule avec quatre figures différentes, et par conséquent avec quatre évidements différents dans le même moule, on peut déterminer pour chacun des évidements dans ce moule dans quel angle et dans quelle direction la buse doit doser le chocolat liquide. Par conséquent, différentes figures peuvent être combinées et il y des possibilités supplémentaires pour en plus optimiser le processus de dosage et de formation.

Dans un mode de réalisation, le dispositif de dosage est commandé par un programme géré par l’ordinateur. Dans un mode de réalisation, le dispositif de dosage est en plus prévu d'une module d'interface d'utilisateur pour l’introduction d'information et la commande du dispositif de dosage. La module d'interface d'utilisateur permet une interaction entre l'opérateur et le dispositif de dosage. Dans un mode de réalisation, les données sont introduites au moyen de par exemple un clavier, une souris, un microphone ou un écran tactile. Dans un mode de réalisation, les données comprennent les caractéristiques du chocolat à doser et les figures à former. Des données et des informations peuvent également être montrées à l'opérateur, par exemple sur un écran tactile. En plus, la module d'interface d'utilisateur peut également être utilisée pour commander le dispositif de dosage.

Par conséquent, les buses peuvent être commandées à distance sans requérant une correction manuelle ou mécanique sur les buses mêmes et il n'est pas nécessaire d'arrêter ou d'interrompre le processus de production lorsque des modifications sont requises.

Dans un dernier aspect, l'invention se rapporte à une figure creuse en chocolat obtenue au moyen de ladite méthode. En implémentant la méthode suivant la présente invention, la figure creuse en chocolat ne présente pas de défauts ou ne présente que des défauts minimaux acceptables. Des défauts inacceptables, tels que des trous ou des surfaces ou des parties affaiblies, peuvent en effet causer une fissure dans la figure creuse en chocolat.

Dans ce qui suit, l'invention sera décrite au moyen d'exemples et de figures non- limitatifs illustrant l'invention, et qui ne sont pas ou ne peuvent pas être interprétés comme limitant l'étendue de l’invention.

DESCRIPTION DE FIGURE La Figure 1A montre un mode de réalisation d'une buse 1 d’un dispositif de dosage selon la présente invention. La rotation de la buse 1 dans une certaine direction d'injection est possible grâce à la pièce de charnière 2 de la buse. Cette pièce de charnière est constituée d’une pièce de liaison 2a et d’une pièce de rotation 2b, dans lequel la pièce de rotation 2b est reliée au bras 3 de la buse.

La Figure 1B montre un mode de réalisation d'un dispositif de dosage avec 4 têtes de dosage 4a, 4b, 4c, 4d selon la présente invention, dans lequel les différentes buses la, 1b, lc, 1d des têtes de dosage 4a, 4b, 4c, 4d se trouvent dans la position de base. La distance 5 mesurée du centre 6 de la pièce de rotation 2b jusqu'à la fin du canal de dosage 7 de la buse est de 68 mm. La distance 8 entre les buses juxtaposées la, 1b, Ic, 1d, mesurée à partir du canal de dosage 7 dans le centre du bras 3 des buses, lorsque les buses se trouvent dans la position de base, est de 82 mm.

La Figure 2 montre le même mode de réalisation du dispositif de dosage selon la présente invention que la Figure 1B, dans lequel pas toutes les buses n’ont une direction d'injection identique. Dans la Figure 2A, les buses la et lc des têtes de dosage 4a et 4c se trouvent dans un ange a de 22,5° à droite par rapport à la position de base. Les buses 1b et 1d des têtes de dosage 4b et 4d se trouvent dans un ange B de 22,5° à gauche par rapport à la position de base. Il est également possible que toutes les 4 buses aient une direction d'injection différente. Dans la Figure 2B, la buse la de la tête de dosage 4a se trouve dans un angle y de 15 ° à droite par rapport à la position de base, la buse 1b de la tête de dosage 4b se trouve dans un angle à de 32,5 ° à gauche par rapport à la position de base, la buse 1c de la tête de dosage 4c se trouve dans un angle € de 32,5 ° à droite par rapport à la position de baseet la buse ld de la tête de dosage 4d se trouve dans un angle € de 15 ° à gauche par rapport à la position de base. Parce que chaque buse la, 1b, lc, 1d peut être commandée de manière individuelle et que chaque buse peut former un angle à gauche ou à droite situé entre O et 60 degrés par rapport à la position de base de la buse, le chocolat est dosé de manière correcte aux bons endroits dans le moule et, — finalement, après l’oscillation et le refroidissement du chocolat dans le moule, une figure creuse en chocolat est obtenue sans défauts ou avec des défauts minimaux, acceptables.

EXEMPLES EXEMPLE 1: Une figure creuse en chocolat dans le moule d'un lapin est fabriquée selon la méthode et le dispositif de la présente invention. Les deux moitiés de moules (une pour la face avant du lapin et une pour la face derrière du lapin) sont dessinées et ensuite obtenues d'une matière plastique par un processus de moulage par injection. D'abord, les éléments décoratifs sont appliqués, c’est-à-dire une couche de chocolat blanc décorative et un mélange d’additifs (marshmallows mini et perles de chocolat blancs) à certaines surface dans le moule. Dans chaque moitié de moule, une masse de chocolat au lait tempéré liquide avec comme additif des morceaux de noisettes est alors injectée au moyen d'un dispositif de dosage avec deux têtes de dosage, chacune prévue d'une buse. Avant de commencer le processus d'injection, la viscosité spécifique du chocolat au lait avec les noisettes et le dessin au trait des deux moitiés de moules sont introduits dans le programme géré par ordinateur du dispositif de dosage.

Ensuite, la première buse est orientée vers un point spécifique dans la première moitié de moule et la deuxième buse est orientée vers un point spécifique dans la deuxième moitié de moule.

La première buse tourne alors 40° à gauche et la deuxième buse tourne 40° à droite par rapport à la position de base de la buse.

La direction de la buse peut alors être déterminée librement pour chaque moitié de buse et peut être commandée au moyen du programme géré par ordinateur.

Cela est très important parce que, dans la plupart des cas, une figure a une face avant qui est différente de la face derrière et que les deux moitiés de moule sont donc complètement différentes par rapport à la profondeur, le relief et le dessin.

Lors de l'orientation des buses, on peut également tenir compte de la présence des éléments décoratifs (la couche de chocolat décorative et les marshmallows mini fixés et les perles de chocolat) sur la surface du moule, de sorte que ceux-ci ne se détachent pas de la surface du moule.

La direction d'injection des buses est limitée à base des dessins au trait des moitiés de moule, de sorte que le chocolat ne puisse pas être injecté en dehors de la surface des moitiés de moule.

Ensuite, le poids final total du chocolat (120 grammes) est réparti et injecté sur les deux moitiés de moule, dans lequel 80 grammes sont injectés dans la première moitié de moule et 40 grammes dans la deuxième moitié de moule.

Après le dosage de la masse de chocolat liquide, les deux moitiés de moule sont réunies et serrées pour faire tourner la moule pendant un certain temps.

Le refroidissement du chocolat commence déjà dans le moule, sans démarrage du processus de refroidissement, la masse de chocolat liquide coulerait toujours vers un seul point dans une ou deux moitiés de moule suite à la gravité naturelle.

En utilisant un dispositif de dosage avec plusieurs têtes de dosage,

dans lequel chacune des têtes de dosage comprend une buse et dans lequel chacune des buses peut être orientée dans une certaine direction d'injection, le chocolat est dosé de manière correcte aux bons endroits dans le moule et une figure creuse en chocolat est finalement, après l’oscillation et le refroidissement du chocolat dans le moule, sans défauts ou uniquement avec des défauts minimaux, acceptables.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Une méthode pour la fabrication de figures creuses en chocolat, dans lequel la formation des figures creuses en chocolat se fait au moyen du dosage du chocolat dans un moule consistant de deux moitiés de moule, dans lequel le dosage se fait au moyen d’un dispositif de dosage avec une ou plusieurs têtes de dosage (4), dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage (4) comprend une buse (1) et dans lequel chacune des une ou plusieurs buses (1) peut être orientée dans une certaine direction d'injection, la méthode comprenant: a. l’introduction d'information dans un programme géré par ordinateur; b. l'orientation des une ou plusieurs buses (1) dans la direction d'injection souhaitée; dans lequel la direction d'injection souhaitée est calculée sur la base de l'étape a; c. la formation d’une couche de base de chocolat par l'injection d’une quantité de chocolat dans le moule au moyen d'une ou plusieurs buses (1) orientées; d. l'oscillation du moule et le refroidissement du chocolat dans le moule; e. l’enlèvement de la figure du moule; caractérisé en ce que l'information introduit dans le programme géré par ordinateur comprend des caractéristiques du chocolat à doser et des figures à former.

2. La méthode selon la revendication 1, dans lequel les caractéristiques du chocolat à doser comprennent la viscosité du chocolat.

3. La méthode selon une des revendications précédentes, dans lequel les caractéristiques des figures à former comprennent une représentation visuelle de la moitié de moule.

4. La méthode selon la revendication 3, dans lequel la représentation visuelle de la moitié de moule est lue dans le programme géré par ordinateur et dans lequel la direction d'injection des une ou plusieurs buses (1) est limitée à base de cette information.

5. La méthode selon une des revendications précédentes, dans lequel une première couche de chocolat décorative et/ou un ou plusieurs additifs granulaires sont appliqués sur certaines surfaces du moule, avant d’injecter la couche de chocolat de base selon une certaine direction d'injection dans le moule.

6. La méthode selon une des revendications précédentes, dans lequel le poids final souhaité totale est réparti sur les deux moitiés de moule.

7. La méthode selon une des revendications précédentes, dans lequel le chocolat est mélangé avec des additifs supplémentaires avant de doser le chocolat dans le moule.

8. La méthode selon une des revendications précédentes, dans lequel le refroidissement du chocolat dans le moule commence déjà pendant le processus d'oscillation.

9. Un dispositif de dosage pour la formation de figures creuses en chocolat, dans lequel le dispositif de dosage comprend une ou plusieurs têtes de dosage (4), dans lequel chacune des une ou plusieurs têtes de dosage (4) comprend une buse (1), dans lequel chaque buse (1) peut être commandé séparément au moyen d'un programma géré par ordinateur sur la base d'information comprenant les caractéristiques du chocolat à doser et des figures à former, caractérisé en ce que chaque buse (1) peut former un angle à gauche ou à droite situé entre 0 et 60 degrés par rapport à la position de base de la buse (1).

10. Le dispositif de dosage selon la revendication 9, dans lequel la buse (1) comprend un bras (3) et une pièce de charnière (2), dans lequel la pièce de charnière (2) est constituée d'une pièce de liaison (2a) et d'une pièce de rotation (2b) et dans lequel le bras (3) de la buse (1) comprend un canal de dosage à travers duquel le chocolat est poussé avant de le doser.

11. Le dispositif de dosage selon la revendication 10, dans lequel la distance entre le centre de la pièce de rotation (2b) et le bout du canal de dosage se situe entre 20 mm et 120 mm.

12. Le dispositif de dosage selon une des revendications précédentes 10 - 11, dans lequel la distance entre les buses (1) juxtaposées, lorsque celles-ci se trouvent dans la position de base, se situe entre 60 mm et 100 mm.

13. Le dispositif de dosage selon une des revendications 9 - 12, en plus prévu d’une module d'interface d'utilisateur pour l’introduction d’information et la commande du dispositif de dosage.

14. Une figure creuse en chocolat obtenue au moyen de la méthode selon une des revendications 1 - 8 et/ou le dispositif selon une des revendications 9 - 13.