BE1026923B1

BE1026923B1 - AIR JET TYPE WEAVING LOBBY INCLUDING A WEFT DETECTION APPARATUS

Info

Publication number: BE1026923B1
Application number: BE20195986A
Authority: BE
Inventors: Yagi Daisuke
Original assignee: Toyota Jidoshokki Kk
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2021-02-22
Also published as: CN111411440A; JP7099329B2; JP2020109222A; BE1026923A1

Abstract

Métier à tisser du type à jet d'air englobant un appareil de détection de fil de trame qui englobe une buse d'insertion (11), un certain nombre de buses secondaires (15) disposées à des intervalles prédéterminés le long du passage d'insertion du fil de trame, un peigne formé par un certain nombre de lames de peigne (55). Chaque lame de peigne (55) possède un évidement de guidage (59), le fil de trame (Y) étant inséré à travers le passage d'insertion de fil de trame formé par les évidements de guidage (59) via une injection d'air par l'intermédiaire de la buse d'insertion de fil de trame (11) et des buses secondaires (15). L'appareil de détection de fil de trame englobe un capteur de fil de trame (62) qui est disposé à un endroit situé au sein d'une largeur de tissage (TL) et qui est muni d'un capteur photoélectrique englobant un projecteur de lumière (65) et un récepteur de lumière (66), et une unité de détermination (16) qui détermine s'il existe une anomalie au niveau de l'extrémité avant du fil de trame (Y) en se basant sur un niveau de quantité de lumière de réflexion reçue par le récepteur de lumière (66).Air jet type loom including a weft yarn detection apparatus which includes an insertion nozzle (11), a number of secondary nozzles (15) arranged at predetermined intervals along the passage of the loom. inserting the weft thread, a comb formed by a number of comb blades (55). Each comb blade (55) has a guide recess (59), the weft yarn (Y) being inserted through the weft insert passage formed by the guide recesses (59) via injection. air through the weft insert nozzle (11) and secondary nozzles (15). The weft yarn detecting apparatus includes a weft yarn sensor (62) which is disposed at a location within a weave width (TL) and which is provided with a photoelectric sensor including a screen projector. light (65) and a light receiver (66), and a determination unit (16) which determines whether there is an abnormality at the front end of the weft yarn (Y) based on a level of amount of reflection light received by the light receiver (66).

Description

METIER A TISSER DU TYPE À JET D’AIR ENGLOBANT UN APPAREIL DE DETECTION | DE FIL DE TRAMEAIR JET TYPE WEAVING LOBBY WITH A DETECTION DEVICE | OF WEFT

TECHNIQUE ANTERIEURE La présente invention concerne un métier à tisser du type à jet d'air englobant un appareil de détection de fil de trame. ll est bien connu qu'un métier à tisser du type à jet d'air qui englobe un appareil de détection de fil de trame comprend une buse principale, une buse secondaire et un capteur d'extrémité disposé à l’extérieur d’une largeur de tissage sur une extrémité opposée par rapport à la buse principale, et un capteur de fil de trame disposé dans la largeur de tissage (voir par exemple la publication de la demande de brevet japonais n° 2018-111906). Conformément au métier à tisser du type à jet d'air englobant l’appareil de détection de fil de trame révélé dans la publication mentionnée ci-dessus, lorsque le nombre des signaux de dévidage générés par le capteur à bulle est normal et lorsque le fil de trame Y n’est détecté ni par le capteur d'extrémité, ni par le capteur de fil de trame, un type de défaillance d'insertion de fil de trame est déterminé sous la forme d’une défaillance concernant le fait que le fil de trame forme une boucle. En outre, lorsque le nombre de signaux de dévidage générés par le capteur à bulle est normal et lorsqu’un fil de trame est détecté par le capteur de fil de trame, mais non par le capteur d'extrémité, un type de défaillance d'insertion de fil de trame est déterminé comme étant une défaillance liée à l’arrivée de l’extrémité. Autrement dit, appareil de détection de fil de trame est capable de déterminer si le type de défaillance d’insertion de fil de trame représente une défaillance liée à l’arrivée de l'extrémité ou une défaillance concernant le fait que le fil de trame forme une boucle.BACKGROUND ART The present invention relates to an air jet type loom including a weft yarn detection apparatus. It is well known that an air jet type loom which includes a weft yarn detecting apparatus comprises a main nozzle, a secondary nozzle and an end sensor disposed outside a width. of weaving on an end opposite to the main nozzle, and a weft yarn sensor disposed in the weaving width (see, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2018-111906). According to the air jet type loom including the weft yarn detecting apparatus disclosed in the above-mentioned publication, when the number of the unwinding signals generated by the bubble sensor is normal and when the yarn weft yarn Y is not detected by either the end sensor or the weft yarn sensor, a type of weft yarn insertion failure is determined as a failure that the yarn weft forms a loop. Also, when the number of unwinding signals generated by the bubble sensor is normal, and when a weft yarn is detected by the weft yarn sensor, but not by the end sensor, a type of failure of Weft thread insertion is determined to be an end arrival failure. That is, weft yarn detecting apparatus is able to determine whether the type of weft insertion failure represents a failure related to the arrival of the end or a failure related to the weft yarn forming. a loop.

Toutefois, conformément à l’appareil de détection de fil de trame de la publication, lorsqu'une anomalie a lieu uniquement dans une extrémité avant d’un fil de trame, à savoir que ladite extrémité forme une boucle, alors que le fil de trame est détecté par le capteur d’extrémité, une telle anomalie est susceptible de ne pas être détectée.However, according to the weft yarn detecting apparatus of the publication, when an abnormality takes place only in a leading end of a weft yarn, that is, said end forms a loop, while the weft yarn is detected by the end sensor, such an anomaly may not be detected.

Lorsque le fil de trame qui possède une anomalie au niveau de : l'extrémité avant, telle qu’une extrémité avant formant une boucle, est inséré, on peut craindre un risque de réduction de la qualité de l’étoffe tissée.When the weft thread which has an abnormality at the front end, such as a front end forming a loop, is inserted, there can be fear of a risk of reduction in the quality of the woven fabric.

La demande de brevet EP3.404.132 divulgue de manière analogue un métier à tisser du type à jet d’air englobant un appareil de détection de fil de trame comprenant une buse d'insertion de fil de trame qui injecte un fil de trame dans la direction d’un passage d'insertion de fil de trame ; un certain nombre de buses secondaires disposées à des intervalles prédéterminés le long du passage d'insertion du fil de trame ; un ros ou un peigne formé par un certain nombre de | 15 lames de peigne disposées dans une direction d’insertion du fil de trame, les lames { de peigne possédant chacune un évidement de guidage ; dans lequel le fil de trame est inséré et se déplace à travers le passage d'insertion du fil de trame formé par les évidements de guidage desdites plusieurs lames de peigne via une injection d'air par l'intermédiaire de la buse d'insertion de fil de trame et des buses secondaires; et un capteur de fil de trame (62) qui est disposé à un endroit au sein d'une largeur de tissage (TL) et qui est muni d’un capteur photoélectrique englobant un projecteur de lumière (65) et un récepteur de lumière (66) disposés plus près d’une étoffe tissée que l’évidement de guidage (59). Le capteur photoélectrique du métier à tisser de cette demande de brevet est utilisé uniquement pour déterminer la position du fil de trame dans l’évidement de guidage.Patent application EP3,404,132 similarly discloses an air jet type loom including a weft yarn detection apparatus comprising a weft yarn insertion nozzle which injects a weft yarn in the direction. a weft thread insertion passage; a number of secondary nozzles arranged at predetermined intervals along the weft thread insertion passage; a ros or a comb formed by a number of | 15 comb blades arranged in a direction of insertion of the weft yarn, the comb blades each having a guide recess; wherein the weft yarn is inserted and moves through the weft yarn insertion passage formed by the guide recesses of said plural comb blades via air injection through the weft insertion nozzle. weft yarn and secondary nozzles; and a weft yarn sensor (62) which is disposed at a location within a weave width (TL) and which is provided with a photoelectric sensor including a light projector (65) and a light receiver ( 66) disposed closer to a woven fabric than the guide recess (59). The loom photoelectric sensor of this patent application is used only to determine the position of the weft thread in the guide recess.

La présente invention a pour objet de procurer un métier à tisser du type à jet d'air englobant un appareil de détection de fil de trame qui est capable de détecter une anomalie qui se produit dans une extrémité avant d’un fil de trame, à savoir une extrémité avant qui forme une boucle. # 5 SOMMAIRE | Conformément à un aspect de la présente invention, on procure un métier à tisser du type à jet d'air qui englobe un appareil de détection de fil de trame | comprenant une buse d’insertion de fil de trame qui injecte un fil de trame dans un passage d'insertion de fil de trame, un certain nombre de buses secondaires qui sont disposées à des intervalles prédéterminés le long du passage d'insertion du fil de trame, et un ros ou un peigne possédant un certain nombre de lames de peigne, les lames de peigne étant disposées de manière linéaire dans une direction d'insertion du fil de trame. Le fil de trame est inséré et se déplace à travers le passage d'insertion de fil de trame formé par les évidements de guidage desdites plusieurs lames du peigne via une injection d'air par l’intermédiaire de la buse principale d'insertion du fil de trame et des buses secondaires. L'appareil de détection de fil de trame englobe un capteur de fil de trame qui comprend un projecteur de lumière, qui est disposé plus près d’une étoffe tissée que l’évidement de guidage, et un récepteur, ainsi qu’une unité de détermination qui détermine si oui ou non une anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant a lieu dans le fil de trame qui a été inséré, en se basant sur un niveau de quantité de lumière de réflexion qui est projetée à partir du projecteur de lumière, qui est réfléchie par le fil de trame et qui est reçue par le récepteur de lumière. D’autres aspects et d’autres avantages de la présente invention se dégageront à partir de la description qui suit, prise de manière conjointe avec les dessins annexés qui illustrent, à titre d’exemple, les principes de la présente invention.It is an object of the present invention to provide an air jet type loom including a weft yarn detection apparatus which is capable of detecting an abnormality which occurs in a forward end of a weft yarn, to know a front end that forms a loop. # 5 SUMMARY | In accordance with one aspect of the present invention, there is provided an air jet type loom which includes a weft yarn detecting apparatus. comprising a weft inserting nozzle which injects a weft thread into a weft inserting passage, a number of secondary nozzles which are arranged at predetermined intervals along the weft inserting passage. weft, and a ros or comb having a number of comb blades, the comb blades being linearly disposed in a direction of insertion of the weft yarn. The weft yarn is inserted and travels through the weft yarn insertion passage formed by the guide recesses of said plural blades of the comb via air injection through the main yarn insertion nozzle weft and secondary nozzles. The weft yarn detecting apparatus includes a weft yarn sensor which includes a light projector, which is disposed closer to a woven fabric than the guide recess, and a receiver, as well as a tracking unit. determination which determines whether or not a forward end abnormality occurs in the weft thread which has been inserted, based on a level of amount of reflection light which is projected from the projector of light, which is reflected by the weft thread and which is received by the light receiver. Other aspects and advantages of the present invention will become apparent from the description which follows, taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate, by way of example, the principles of the present invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La présente invention, conjointement avec ses objets et ses avantages, peut être comprise au mieux en se référant à la description qui suit des formes de ; réalisation présentement préférées, de manière conjointe avec les dessins annexés : dans lesquels : à/ 5 la figure 1 est une vue schématique, dans laquelle on représente la | configuration d’un métier à tisser du type à jet d'air qui englobe un appareil de détection de fil de trame conformément à une forme de réalisation de la présente : invention ; la figure 2 est une vue en perspective du métier à tisser du type à jet d’air de la figure 1, dans laquelle on représente ses composants principaux ; la figure 3 est une vue latérale schématique dans laquelle on représente la relation de position entre une lame de peigne et un capteur de fil de trame ; la figure 4 est une vue schématique dans laquelle on représente la distribution de la quantité de la lumière émise à partir du capteur de fil de trame : la figure 5A est une vue schématique dans laquelle on représente un état normal de l'insertion du fil de trame dans lequel le fil de trame se déplace à travers un passage du peigne dans des conditions normales et la figure 5B est un tableau schématique dans lequel on représente la relation existant entre la tension générée par un capteur et l’angle de vilebrequin ; et les figures 7A, 7B et 7C sont des illustrations schématiques dans lesquelles on représente un exemple d’un fil de trame qui ne possède aucune anomalie dans l'extrémité avant, un exemple d’un fil de trame qui possède une boucle formée dans l'extrémité avant et un exemple d’un fil de trame possédant une boule de fil formée dans l'extrémité avant, respectivement.The present invention, together with its objects and advantages, can best be understood by reference to the following description of the forms of; presently preferred embodiment, together with the accompanying drawings: in which: to / 5 Figure 1 is a schematic view, showing the | configuration of an air jet type loom which includes a weft yarn detection apparatus in accordance with one embodiment of the present invention; Figure 2 is a perspective view of the air jet type loom of Figure 1, showing its main components; Fig. 3 is a schematic side view showing the positional relationship between a comb blade and a weft yarn sensor; Figure 4 is a schematic view showing the distribution of the amount of light emitted from the weft yarn sensor: Figure 5A is a schematic view showing a normal state of the insertion of the weft yarn. weft in which the weft yarn moves through a passage of the comb under normal conditions and Fig. 5B is a schematic table showing the relationship between the tension generated by a sensor and the crankshaft angle; and Figs. 7A, 7B and 7C are schematic illustrations showing an example of a weft yarn which has no abnormality in the leading end, an example of a weft yarn which has a loop formed in the front end. 'front end and an example of a weft yarn having a yarn ball formed in the front end, respectively.

DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION Ci-après, on décrira un métier à tisser du type à jet d'air englobant un appareil de détection de fil de trame conformément à une forme de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins annexés.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an air jet type loom including a weft yarn detection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

Dans la description de la présente forme de réalisation, par rapport à une direction d'insertion du fil de trame dans laquelle un fil de trame est inséré dans une foule de chaîne et est transporté à travers un passage pour le fil de trame, le terme « en amont » sera utilisé pour 5 indiquer l’extrémité de démarrage dans la direction d'insertion du fil de trame et le : terme « en aval » sera utilisé pour indiquer l’extrémité opposée à l’extrémité de { démarrage.In the description of the present embodiment, with respect to a weft yarn insertion direction in which a weft yarn is inserted into a shed of warp and is conveyed through a passage for the weft yarn, the term "Upstream" will be used to indicate the start end in the direction of weft insertion and the term "downstream" will be used to indicate the end opposite to the start end.

En premier lieu, on décrira le métier à tisser du type à jet d’air. | Comme on le représente en figure 1, le métier à tisser du type à jet d’air englobe un dispositif d'insertion de fil de trame 10. Le dispositif d’insertion de fil de | 10 trame 10 englobe une buse d'insertion de fil de trame 11, un conditionnement | d'alimentation de fil 12, un dispositif de mesure et de stockage de fil de trame 13, | un peigne 14, un certain nombre de buses secondaires 15 pour l'insertion du fil de trame et un dispositif de commande 16. | Le conditionnement d’alimentation de fil 12 et le dispositif de mesure et de stockage du fil de trame 13 sont disposés en amont par rapport à la buse d'insertion de fil de trame 11. Le conditionnement d'alimentation de fil de trame 12 est disposé en amont par rapport à la buse d'insertion de fil de trame 11. Le dispositif de mesure et de stockage du fil de trame 13 est disposé en amont par rapport à la buse d'insertion de fil de trame 11 et est monté sur un support (qui n’est pas représenté) qui est disposé en position adjacente au bâti du métier à tisser du type à jet d'air.First, the air jet type loom will be described. | As shown in Figure 1, the air jet type loom includes a weft thread inserter 10. The thread inserter of | Weft 10 includes a weft insert nozzle 11, a package | yarn feeder 12, a weft yarn measuring and storage device 13, | a comb 14, a number of secondary nozzles 15 for inserting the weft thread and a control device 16. | The yarn feed packaging 12 and the weft yarn measuring and storage device 13 are arranged upstream with respect to the weft yarn insertion nozzle 11. The weft yarn feed packaging 12 is arranged upstream. arranged upstream with respect to the weft thread insertion nozzle 11. The weft thread measuring and storage device 13 is disposed upstream with respect to the weft thread insertion nozzle 11 and is mounted on a support (which is not shown) which is disposed adjacent to the frame of the air jet type loom.

Le dispositif de mesure et de stockage du fil de trame 13 englobe un bras d’enroulement (qui n’est pas représenté) qui extrait par traction un fil de trame Ya partir du conditionnement d'alimentation de fil de trame 12, un tambour de stockage 17 sur lequel le fil de trame Y est enroulé et est stocké, un ergot 18 destiné à arrêter le fil de trame et un capteur à bulle 19. Le fil de trame Y est extrait par traction à partir du conditionnement d'alimentation de fil 12 par l’intermédiaire de la rotation du bras d’enroulement.The weft yarn measuring and storing device 13 includes a winding arm (not shown) which pulls out a weft yarn Ya from the weft yarn feed package 12, a reel of yarn. storage 17 on which the weft yarn Y is wound up and stored, a lug 18 for stopping the weft yarn and a bubble sensor 19. The weft yarn Y is pulled out from the yarn feed package 12 by means of the rotation of the winding arm.

Le fil de trame Y extrait par traction à partir du conditionnement d'alimentation de fil 12 vient s’enrouler autour du tambour de stockage 17 pour être stocké sur le tambour de stockage 17. L’ergot 18 destiné à arrêter le fil de trame est activé avec une force électromagnétique. Le capteur à bulle 19 détecte le dévidage du fil de trame Y à partir du dispositif de mesure et de stockage du fil de trame 13 au cours de l'insertion du fil de trame. | 5 L'ergot 18 destiné à arrêter le fil de trame du dispositif de mesure et de { stockage du fil de trame 13 est relié par voie électrique au dispositif de commande | 16. Le capteur à bulle 19 est également relié par voie électrique au dispositif de commande 16. Au cours de la mise en service du métier à tisser du type à jet d'air, le dispositif de commande 16 génère un signal d'instruction en direction de l’ergot 18 destiné à arrêter le fil de trame, dans le but d’arrêter et de libérer (dévider) le fil de trame Y en se basant sur un moment prédéterminé correspondant à l'insertion du fil de trame et sur un signal de détection émis par le capteur à bulle 19. Il convient d'indiquer que le moment correspondant à l'activation de l’ergot 9 destiné à arrêter le fil de trame pour arrêter le fil de trame Y est réglé en fonction du nombre de tours que doit effectuer le fil de trame Y pour venir s’enrouler autour du tambour de stockage 17, qui est requis pour le stockage d’une longueur prédéterminée du fil de trame Y correspondant à la largeur de tissage TL du métier à tisser du type à jet d'air.The weft yarn Y pulled out from the yarn feed package 12 is wound around the storage drum 17 to be stored on the storage drum 17. The lug 18 intended to stop the weft yarn is wound up around the storage drum 17. activated with electromagnetic force. The bubble sensor 19 detects the unwinding of the weft yarn Y from the weft measuring and storage device 13 during the insertion of the weft yarn. | The lug 18 for stopping the weft yarn of the weft measuring and storage device 13 is electrically connected to the control device | 16. The bubble sensor 19 is also electrically connected to the control device 16. During the commissioning of the air-jet type loom, the control device 16 generates an instruction signal in operation. direction of the lug 18 intended to stop the weft thread, with the aim of stopping and releasing (unwinding) the weft thread Y based on a predetermined moment corresponding to the insertion of the weft thread and on a detection signal emitted by the bubble sensor 19. It should be indicated that the moment corresponding to the activation of the lug 9 intended to stop the weft thread to stop the weft thread Y is set according to the number of turns that the weft yarn Y has to make to wrap itself around the storage drum 17, which is required for storing a predetermined length of the weft yarn Y corresponding to the weaving width TL of the type loom air jet.

Le signal de détection émis par le capteur à bulle 19 correspond à un signal (signal de dévidage) qui libère le fil de trame Y à partir du tambour de stockage 17. Le dispositif de commande 16 est relié par voie électrique à un encodeur 22 qui est destiné à l’obtention d'un signal révélateur d’un angle de rotation du métier à tisser. Le dispositif de commande 16 reconnaît le signal de détection émis par le capteur à bulle 19 comme étant le moment correspondant au dévidage du fil de trame en se basant sur le signal de l’angle de rotation du métier à tisser que l’on obtient à partir de l’encodeur 22. L’encodeur 22 est prévu pour un moteur d'entraînement (qui n'est pas représenté) qui fait tourner l'arbre principal du métier à tisser du type à jet d'air. Le dispositif de commande 16 est relié à un dispositif d’affichage 23 sur lequel on peut représenter diverses informations et dans lequel diverses données peuvent être entrées. Le dispositif de commande 16 englobe un processeur (qui n’est pas représenté) qui exécute divers programmes et divers processus de calculs, ainsi qu’une mémoire (qui n’est pas représentée). La buse d'insertion de fil de trame 11 englobe une buse tandem 24 qui extrait par traction un fil de trame Y à partir du tambour de stockage 17, ainsi qu’une buse principale 25 qui insère un fil de trame Y. La buse tandem 24 et la buse principale 25 sont disposées à proximité d’une extrémité d’un battant 43 qui est disposé sur le côté du dispositif de mesure et de stockage du fil de trame 13. Dans le métier à tisser du type à jet d'air, le fil de trame YL est inséré par injection d'air à partir de la buse principale 25 et à partir des buses secondaires 15. Un frein 26 est prévu pour faire office de dispositif de freinage et est disposé en amont par rapport à la buse tandem 24 afin d'exercer un freinage sur le fil de trame Y avant la fin de l'insertion du fil de trame. Le frein 26 peut-être réalisé par l’intermédiaire d’un frein de type mécanique ou d’un mécanisme de freinage de type pneumatique. La buse tandem 24, le frein 26, le dispositif de mesure et de stockage de fil de trame 13 et le conditionnement d'alimentation de fil 12 sont fixés à un support (qui n’est pas représenté) qui est monté sur un bâti (qui n’est pas représenté) du métier à tisser du type à jet d’air ou sur une surface du sol (qui n’est pas représentée).The detection signal emitted by the bubble sensor 19 corresponds to a signal (unwinding signal) which releases the weft yarn Y from the storage drum 17. The control device 16 is electrically connected to an encoder 22 which is intended for obtaining a signal indicative of an angle of rotation of the loom. The controller 16 recognizes the detection signal emitted by the bubble sensor 19 as the moment corresponding to the unwinding of the weft yarn based on the signal of the angle of rotation of the loom obtained at. from encoder 22. Encoder 22 is provided for a drive motor (not shown) which rotates the main shaft of the air jet type loom. The controller 16 is connected to a display device 23 on which various information can be displayed and in which various data can be entered. Controller 16 includes a processor (which is not shown) which executes various programs and calculation processes, as well as a memory (which is not shown). The weft inserting nozzle 11 includes a tandem nozzle 24 which pulls a weft yarn Y from the storage drum 17, as well as a main nozzle 25 which inserts a weft yarn Y. The tandem nozzle 24 and the main nozzle 25 are disposed near one end of a flapper 43 which is disposed on the side of the weft yarn measuring and storing device 13. In the air-jet type loom , the weft yarn YL is inserted by injection of air from the main nozzle 25 and from the secondary nozzles 15. A brake 26 is provided to act as a braking device and is arranged upstream with respect to the nozzle tandem 24 in order to exert a braking on the weft thread Y before the end of the insertion of the weft thread. The brake 26 can be achieved by means of a mechanical-type brake or a pneumatic-type braking mechanism. The tandem nozzle 24, the brake 26, the weft measuring and storing device 13 and the yarn feed pack 12 are attached to a support (which is not shown) which is mounted on a frame ( which is not shown) of the air jet type loom or on a floor surface (which is not shown).

La buse principale 25 est reliée par l'intermédiaire d’un conduit 27 à une soupape principale 28. La soupape principale 28 est reliée à un réservoir principal pour Fair 30 par l'intermédiaire d’un conduit 29. La buse tandem 24 est reliée à une soupape tandem 32 par l'intermédiaire d’un conduit 31. Ainsi, la soupape tandem 32 est reliée au réservoir principal pour l’air 30 qui est communément utilisé pour la soupape principale 28 par l'intermédiaire d’un conduit 33.The main nozzle 25 is connected via a conduit 27 to a main valve 28. The main valve 28 is connected to a main tank for Fair 30 via a conduit 29. The tandem nozzle 24 is connected. to a tandem valve 32 via a conduit 31. Thus, the tandem valve 32 is connected to the main reservoir for air 30 which is commonly used for the main valve 28 via a conduit 33.

Le réservoir principal pour l’air 30 est relié à un dispositif principal de mesure de la pression 35 par l'intermédiaire d’un conduit 34. Le dispositif principal de mesure de la pression 35 est relié à un régulateur principal 37 par l'intermédiaire d'un conduit 36. Le régulateur principal 37 est relié à un dispositif de mesure de la pression source 39 par l'intermédiaire d'un conduit 38. Le dispositif de mesure de la pression source 39 est relié à une source de pression d'air 41 par l'intermédiaire d’un conduit 40. Un filtre 42 est prévu pour le conduit 40. La source de pression { d'air 41 est montée dans une usine de tissage de la manière habituelle pour les # 5 métiers à tisser du type à jet d'air. De l'air comprimé alimenté à partir de la source | de pression d’air 41 est réglé à une pression spécifique par l’intermediaire du 9 régulateur principal 37 et est stocké dans le réservoir principal pour air 30. La pression de air comprimé, qui est alimentée en direction du réservoir principal pour l'air 30, fait l’objet d’une surveillance de manière constante par l’intermédiaire du dispositif principal de mesure de la pression 35.The main air reservoir 30 is connected to a main pressure measuring device 35 via a conduit 34. The main pressure measuring device 35 is connected to a main regulator 37 via the intermediary. a conduit 36. The main regulator 37 is connected to a source pressure measuring device 39 via a conduit 38. The source pressure measuring device 39 is connected to a pressure source of air 41 through duct 40. A filter 42 is provided for duct 40. Air pressure source 41 is mounted in a weaving mill in the usual manner for the # 5 looms of the world. air jet type. Compressed air supplied from the source | air pressure 41 is set to a specific pressure through the main regulator 37 and is stored in the main air tank 30. The compressed air pressure, which is supplied to the main air tank 30, is constantly monitored by the main pressure measuring device 35.

Comme on le représente en figure 2, le métier à tisser du type à jet d’air englobe le battant 43 qui s'étend dans une direction en largeur du bâti. Un certain nombre de buses secondaires 15 sont disposées par intervalles dans la direction { d'insertion du fil de trame sur le battant 43. Ainsi, les buses secondaires 15 sont disposées à des intervalles prédéterminés le long du passage d'insertion du fil de trame. Conformément à la présente forme de réalisation, on prévoit vingt-quatre buses secondaires 15, comme on le représente en figure 1, mais seulement trois buses secondaires 15 sont représentées en figure 2 dans le but de faciliter la description.As shown in Figure 2, the air jet type loom includes flap 43 which extends in a width direction of the frame. A number of secondary nozzles 15 are arranged at intervals in the weft insertion direction on the flap 43. Thus, the secondary nozzles 15 are arranged at predetermined intervals along the weft insertion path. . According to the present embodiment, twenty-four secondary nozzles 15 are provided, as shown in Fig. 1, but only three secondary nozzles 15 are shown in Fig. 2 for the sake of ease of description.

Comme on le représente en figure 2, une rainure de support 44 est formée dans la surface avant du battant 43 pour le montage des buses secondaires 15. La rainure de support 44 s’étend le long de la direction longitudinale du battant 43 et possède une section transversale possédant une configuration en forme de T. En outre, une rainure de montage 45 est formée dans la surface supérieure du battant 43 pour le montage du peigne 14. La rainure de montage 45 s'étend dans la direction longitudinale du battant 43 et possède une section transversale possédant une configuration de forme trapézoïdale. Les buses secondaires 15 sont fixées aux battant 43 via le support d’une manière telle que l’on peut régler les positions des buses secondaires 15. Les buses secondaires 15 sont capables d’effectuer un mouvement de va-et-vient par rapport à la foule de chaîne formée par les fils de | chaîne T, en harmonie avec le mouvement d’oscillation du battant 43 dans la direction avant-arrière. | Les buses secondaires 15 sont subdivisées en six groupes, chaque groupe { 5 comprenant quatre buses secondaire 15. On prévoit également six soupapes | secondaires 46 de manière correspondante à chaque groupe. Les buses secondaires 15 de chaque groupe sont reliées à leurs soupapes secondaires associées 46 par l'intermédiaire d’un conduit 47. Chaque soupape secondaire 46 est reliée à un réservoir secondaire commun pour Fair 48.As shown in Fig. 2, a support groove 44 is formed in the front surface of the leaf 43 for mounting the secondary nozzles 15. The support groove 44 extends along the longitudinal direction of the leaf 43 and has a cross section having a T-shaped configuration. Further, a mounting groove 45 is formed in the upper surface of the leaf 43 for mounting the comb 14. The mounting groove 45 extends in the longitudinal direction of the leaf 43 and has a cross section having a trapezoidal shape configuration. The secondary nozzles 15 are attached to the flaps 43 via the support in such a way that the positions of the secondary nozzles 15 can be adjusted. The secondary nozzles 15 are capable of reciprocating relative to the crowd of warp formed by the threads of | T chain, in harmony with the swinging movement of the leaf 43 in the forward-backward direction. | The secondary nozzles 15 are subdivided into six groups, each group {5 comprising four secondary nozzles 15. There are also six valves | secondary 46 correspondingly to each group. The secondary nozzles 15 of each group are connected to their associated secondary valves 46 through a conduit 47. Each secondary valve 46 is connected to a common secondary reservoir for Fair 48.

Le réservoir secondaire pour l'air 48 est relié à un dispositif secondaire de mesure de la pression 50 par l'intermédiaire d'un conduit 49. Le dispositif secondaire de mesure de la pression 50 est relié à un régulateur secondaire 52 par l'intermédiaire d’un conduit 51. Le régulateur secondaire 52 est relié par l'intermédiaire d’un conduit 53 à un conduit 36 qui est relié entre le dispositif principal de mesure de la pression 35 et le régulateur principal 37. De l’air comprimé alimenté à partir de la source de pression d'air 41, qui est réglé à une pression spécifique par l'intermédiaire du régulateur secondaire 52, est stocké dans le réservoir secondaire pour l'air 48. La pression de l’air comprimé, qui est alimentée en direction du réservoir secondaire pour l’air 48, fait l’objet d’une surveillance constante par l'intermédiaire du dispositif de mesure secondaire de la pression 50.The secondary air reservoir 48 is connected to a secondary pressure measuring device 50 via a conduit 49. The secondary pressure measuring device 50 is connected to a secondary regulator 52 via the intermediary. a duct 51. The secondary regulator 52 is connected via a duct 53 to a duct 36 which is connected between the main pressure measuring device 35 and the main regulator 37. Compressed air supplied from the air pressure source 41, which is set to a specific pressure through the secondary regulator 52, is stored in the secondary reservoir for air 48. The pressure of the compressed air, which is supplied in the direction of the secondary air reservoir 48, is constantly monitored by means of the secondary pressure measuring device 50.

La soupape principale 28, la soupape tandem 32, les soupapes secondaires 46, le dispositif de mesure de la pression source 39, le dispositif principal de mesure de la pression 35, le dispositif secondaire de mesure de la pression 50 et le frein 26 sont reliés par voie électrique au dispositif de commande 16. Les moments correspondants à l’activation ainsi que les durées de l’activation de la soupape principale 28, de la soupape tandem 32, des soupapes secondaires 46 et du frein 26 sont présélectionnés dans le dispositif de commande 16. En outre, le dispositif de commande 16 reçoit des signaux de détection à partir du dispositif de mesure de la pression source 39, du dispositif principal de mesure de la pression 35 et du dispositif secondaire de mesure de la pression 50.The main valve 28, the tandem valve 32, the secondary valves 46, the source pressure measuring device 39, the main pressure measuring device 35, the secondary pressure measuring device 50 and the brake 26 are connected. electrically to the control device 16. The moments corresponding to the activation as well as the durations of the activation of the main valve 28, of the tandem valve 32, of the secondary valves 46 and of the brake 26 are preselected in the control device. control 16. Further, the controller 16 receives detection signals from the source pressure measuring device 39, the primary pressure measuring device 35 and the secondary pressure measuring device 50.

Le dispositif de commande 16 génère des signaux d’instruction en direction de la soupape principale 18 et de la soupape tandem 32 avant le moment correspondant au démarrage de insertion du fil de trame, auquel l’ergot 18 destiné à arrêter le fil de trame est activé d’une manière telle que de l’air est injecté partir de la buse principale 25 et à partir de la buse tandem 24, respectivement. Le dispositif de commande 16 génère également un signal d'instruction en direction du frein 26 avant le moment correspondant à l’arrivée de l'extrémité avant du fil de trame, auquel l’ergot 18 destiné à arrêter le fil de trame arrête le fil de trame Y sur le tambour de stockage 17. Le frein 26 applique un freinage sur le fil de trame Y qui : se déplace à grande vitesse de manière à réduire la vitesse de déplacement du fil | de trame Y, en relâchant ainsi Vimpact s’exerçant sur le fil de trame Y au moment | correspondant à l’arrivée de l’extrémité avant du fil de trame. Le dispositif de commande 16 englobe un processeur (qui n’est pas { représenté) et une mémoire (qui n’est pas représentée). Des données concernant diverses conditions liées au tissu et diverses conditions liées au tissage sont stockées dans le dispositif de commande 16. Les conditions liées au tissu englobent les types de fil que l’on utilise pour le fil de trame Y, tels que la matière et le titrage, la densité du fil de trame, les types de fil que l’on utilise pour le fil de chaîne, tels que la matière et le titrage, la densité du fil de chaîne, la largeur de tissage et Varmure des étoffes qui doivent être tissées. Les conditions liées au tissage englobent la vitesse de rotation du métier à tisser, la pression de l'air comprimé dans le réservoir principal pour l'air 30 et dans le réservoir secondaire pour l'air 48, le degré d'ouverture de la soupape principale 28 et de la soupape tandem 32, le moment correspondant au démarrage de l'insertion du fil de trame et le moment d'arrivée cible correspondant à l’extrémité avant du fil de trame, et analogues. Le dispositif de commande 16 correspond à l’unité de détermination qui détermine si oui ou non on est confronté à une anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant dans le fil de trame Y, qui a été inséré. Le processus de détermination d’une anomalie au niveau de l’extrémité avant dans le fil de trame Y sera décrit ultérieurement. í Ensuite, on décrira le peigne 14. Comme on peut le voir en figure 1, le peigne # 5 14estréalisé à partir d’un certain nombre de lames de peigne 55 qui sont disposées # de manière linéaire dans la direction d'insertion du fil de trame sur le battant 43. | Comme on peut le voir en figure 3, le peigne 14 englobe un cadre de maintien | inférieur 56, un cadre de maintien supérieur 57, une paire de lames de peigne principales (qui ne sont pas représentées) disposées sur les extrémités opposées du cadre de maintien inférieur 56 et du cadre de maintien supérieur 57, et lesdites plusieurs lames de peigne 55, chacune possédant une configuration en forme de plaque. Les lames de peigne 55 sont maintenues par le cadre de maintien inférieur 56 et par le cadre de maintien supérieur 57. Comme on peut le voir en figure 2, le | cadre de maintien inférieur 56 qui maintient les lames de peigne 55 est inséré dans la rainure de montage 45 du battant 43 et est fixé au battant 43 avec un élément de forme cunéiforme 58.The controller 16 generates instruction signals to the main valve 18 and the tandem valve 32 before the time corresponding to the start of the weft thread insertion, at which the lug 18 for stopping the weft thread is. activated in such a way that air is injected from the main nozzle 25 and from the tandem nozzle 24, respectively. The control device 16 also generates an instruction signal in the direction of the brake 26 before the moment corresponding to the arrival of the front end of the weft thread, at which the lug 18 intended to stop the weft thread stops the thread. Y weft yarn on the storage drum 17. The brake 26 applies a brake to the Y weft yarn which: travels at high speed so as to reduce the yarn travel speed | weft yarn, thereby releasing the impact on the weft yarn Y at the time | corresponding to the arrival of the front end of the weft thread. Controller 16 includes a processor (not shown) and memory (not shown). Data relating to various fabric related conditions and various weaving related conditions is stored in controller 16. Fabric related conditions encompass the types of yarn that are used for the weft yarn Y, such as material and yarn. the count, the density of the weft thread, the types of thread used for the warp thread, such as the material and the count, the density of the warp thread, the weaving width and the weave of the fabrics which are to be be woven. The conditions related to weaving include the rotational speed of the loom, the pressure of the compressed air in the main tank for air 30 and in the secondary tank for air 48, the degree of opening of the valve. main 28 and tandem valve 32, the time corresponding to the start of the insertion of the weft yarn and the target arrival time corresponding to the leading end of the weft yarn, and the like. The controller 16 corresponds to the determination unit which determines whether or not there is an anomaly located at the front end in the weft yarn Y, which has been inserted. The process of determining a leading end abnormality in weft yarn Y will be described later. Next, the comb 14 will be described. As can be seen in Figure 1, the comb # 5 14 is made from a number of comb blades 55 which are arranged # linearly in the direction of wire insertion. of weft on the leaf 43. | As can be seen in Figure 3, the comb 14 includes a retaining frame | lower 56, an upper holding frame 57, a pair of main comb blades (not shown) disposed on opposite ends of the lower holding frame 56 and upper holding frame 57, and said plural comb blades 55 , each having a plate-like configuration. The comb blades 55 are held by the lower retaining frame 56 and by the upper retaining frame 57. As can be seen in Figure 2, the | Lower retaining frame 56 which holds the comb blades 55 is inserted into the mounting groove 45 of the leaf 43 and is secured to the leaf 43 with a wedge-shaped element 58.

Un évidement de guidage 59 orienté vers l’avant est formé dans chacune des lames de peigne 55. L’évidement de guidage 59 est formé par la portion faisant office de côté supérieur 59A, par la portion faisant office de côté inférieur 59B et par la portion faisant office de base 59C de chacune des lames de peigne 55. Comme on le représente en figure 2, les évidements de guidage 59 qui sont formés dans lesdites plusieurs lames de peigne 55 sont disposés en continu le long de la direction d'insertion de fil de trame, qui forme un passage de peigne 60 à travers lequel se déplace le fil de trame Y dans le peigne 14. Le passage de peigne 60 correspond au passage d'insertion du fil de trame de la présente divulgation. En d’autre termes, le passage de peigne 60 faisant office de passage d'insertion de fil de trame est réalisé par l'intermédiaire des évidements de guidage 59 des lames de peigne 55. Les fils de chaîne T sont insérés entre les lames de peigne 55 et les fils de chaîne qui ont été insérés entre les lames de peigne 55 forment une ligne de chaîne.A forward facing guide recess 59 is formed in each of the comb blades 55. The guide recess 59 is formed by the upper side portion 59A, the lower side portion 59B, and the lower side portion 59B. base portion 59C of each of the comb blades 55. As shown in Fig. 2, the guide recesses 59 which are formed in said plural comb blades 55 are continuously disposed along the direction of insertion of weft yarn, which forms a comb passage 60 through which the weft yarn Y moves in the reed 14. The reed passage 60 corresponds to the weft yarn insertion passage of the present disclosure. In other words, the comb passage 60 serving as the weft thread insertion passage is produced by means of the guide recesses 59 of the comb blades 55. The warp threads T are inserted between the blades of the weft. comb 55 and the warp threads which have been inserted between the comb blades 55 form a warp line.

Comme on peut le voir en figure 1 et en figure 2, un capteur d'extrémité 61 | est disposé en aval par rapport au passage de peigne 60. Ainsi, le capteur d'extrémité 61 est disposé dans le passage de peigne 60 à un endroit qui est opposé à la buse principale 25 et qui est situé à l’extérieur de la largeur de tissage TL du | 5 métier à tisser du type à jet d’air. Le capteur d’extremite 61 est un capteur photoélectrique du type à réflexion, englobant un projecteur de lumière (qui n’est pas représenté) et un récepteur de lumière (qui n’est pas représenté). Le capteur d’extrémité 61 est disposé à un endroit situé à l'extérieur de la largeur de tissage TL, d’une manière telle que l’extrémité avant du fil de trame Y qui est insérée en l'absence de défaillance peut être détectée. Le capteur d'extrémité 61 est relié par voie électrique au dispositif de commande 16. Le capteur d'extrémité 61 génère un signal de détection qui témoigne de la détection du fil de : trame Y, qui indique l’arrivée du fil de trame Y à un endroit qui peut être détecté par le capteur d'extrémité 61. Le dispositif de commande 16 reconnaît un signal de détection qui témoigne de la détection du fil de trame Y par le capteur d’extrémité 61 comme étant le moment correspondant à l’arrivée de l’extrémité avant du fil de trame, auquel l'extrémité avant du fil de trame Y arrive à la position détectable du capteur d'extrémité 61 en se basant sur le signal de l’angle de rotation du métier à tisser que l’on obtient à partir de l’encodeur 22.As can be seen in Figure 1 and Figure 2, an end sensor 61 | is disposed downstream of the comb passage 60. Thus, the end sensor 61 is disposed in the comb passage 60 at a location which is opposite to the main nozzle 25 and which is located outside the width of weaving TL du | 5 air jet type loom. The end sensor 61 is a reflection type photoelectric sensor, including a light projector (not shown) and a light receiver (not shown). The end sensor 61 is disposed at a location outside the weaving width TL, in such a way that the leading end of the weft yarn Y which is inserted in the absence of failure can be detected. . The end sensor 61 is electrically connected to the control device 16. The end sensor 61 generates a detection signal which indicates the detection of the weft yarn Y, which indicates the arrival of the weft yarn Y at a location which can be detected by the end sensor 61. The controller 16 recognizes a detection signal which indicates the detection of the weft yarn Y by the end sensor 61 as the time corresponding to the arrival of the front end of the weft yarn, at which the front end of the weft yarn Y arrives at the detectable position of the end sensor 61 based on the signal of the angle of rotation of the loom that l 'we get from encoder 22.

Un capteur de fil de trame 62 est disposé en amont par rapport au capteur d'extrémité 61 dans le passage de peigne 60 au sein de la largeur de tissage TL. Conformément à la présente forme de réalisation, le capteur de fil de trame 62 est disposé au sein de la largeur de tissage TL dans le passage de peigne 60 à un endroit situé entre la position correspondant à l’extrémité avant du fil de trame à un moment auquel la buse principale 25 met un terme à l'injection d'air et la position correspondant à l'extrémité avant du fil de trame à un moment auquel le frein 26 applique un freinage. Le capteur de fil de trame 62 est relié par voie électrique au dispositif de commande 16. Le dispositif de commande 16 et le capteur de fil de trame 62 correspondent à l’appareil de détection de fil de trame de la présente divulgation.A weft yarn sensor 62 is disposed upstream of the end sensor 61 in the comb passage 60 within the weave width TL. According to the present embodiment, the weft yarn sensor 62 is disposed within the weaving width TL in the comb passage 60 at a location between the position corresponding to the front end of the weft yarn at a position between the position corresponding to the front end of the weft yarn. when the main nozzle 25 ends the injection of air and the position corresponding to the forward end of the weft yarn at a time when the brake 26 applies braking. The weft yarn sensor 62 is electrically connected to the controller 16. The controller 16 and the weft yarn sensor 62 correspond to the weft yarn detection apparatus of the present disclosure.

Le capteur d'extrémité 61 et le capteur de fil de trame 62 sont fixés au battant 43 par l'intermédiaire d’un bloc de support (qui n’est pas représenté) d’une | 5 manière telle que les positions respectives du capteur d’extrémité 61 et du capteur de fil de trame 62 peuvent être réglées. Le capteur d’extrémité 61 et le capteur de fil de trame 62 sont montés sur le battant 43, le capteur d’extrémité 61 et le capteur de fil de trame 62 étant inclinés dans la direction du peigne 14 tout en étant capables d'effectuer un mouvement d’entrée et de sortie par rapport à la foule de chaîne du fil de chaîne T à partir d’une position située entre les lignes du fil de chaîne T en harmonie avec le mouvement d’oscillation du battant 43 dans sa direction avant-arrière. Comme on le représente en figure 3, le capteur de fil de trame 62 est disposé en étant orienté en direction du passage de peigne 60 et est fixé au battant 43 de manière à ne pas interférer avec l’étoffe tissée W lors de son déplacement en dessous de l’étoffe tissée W lors du battage. Le métier à tisser du type à jet d'air est pourvu d’un cadre de lisse 63 qui guide l’étoffe tissée W en direction de l'avant du peigne 14.The end sensor 61 and the weft thread sensor 62 are attached to the flap 43 via a support block (which is not shown) of a | 5 such that the respective positions of the end sensor 61 and the weft thread sensor 62 can be adjusted. The end sensor 61 and the weft thread sensor 62 are mounted on the flap 43, the end sensor 61 and the weft thread sensor 62 being inclined in the direction of the comb 14 while still being able to perform an entry and exit movement with respect to the warp shed of the warp yarn T from a position between the lines of the warp yarn T in harmony with the oscillating movement of the leaf 43 in its forward direction -back. As shown in Fig. 3, the weft yarn sensor 62 is disposed oriented in the direction of the comb passage 60 and is attached to the flap 43 so as not to interfere with the woven fabric W as it moves in and out. underside of woven fabric W when threshing. The air jet type loom is provided with a heddle frame 63 which guides the woven fabric W towards the front of the comb 14.

Comme on le représente en figure 3 et en figure 4, le capteur de fil de trame 62 est fourni par un capteur photoélectrique de type réfléchissant qui comprend un projecteur de lumière 65 et un récepteur de lumière 66. Une portion 67 faisant office de corps du capteur de fil de trame 62 possède une configuration de forme tubulaire et comporte deux trous de réception 68. Le projecteur de lumière 65 et le récepteur de lumière 66 sont des fibres optiques qui sont logées dans les trous de réception 68, respectivement.As shown in Fig. 3 and Fig. 4, the weft yarn sensor 62 is provided by a reflective type photoelectric sensor which includes a light projector 65 and a light receiver 66. A portion 67 serving as the body of the Weft yarn sensor 62 has a tubular shaped configuration and has two receiving holes 68. The light projector 65 and light receiver 66 are optical fibers which are housed in the receiving holes 68, respectively.

Comme on le représente en figure 3, le capteur de fil de trame 62 possède un dispositif de maintien 69 qui est maintenu par un support 70. Le support 70 est fixé au battant 43 en serrant un boulon 71 inséré dans la rainure de support 44 du battant 43, ainsi qu’un écrou 72. En réglant la position du dispositif de maintien 69As shown in Figure 3, the weft yarn sensor 62 has a holding device 69 which is held by a support 70. The support 70 is fixed to the leaf 43 by tightening a bolt 71 inserted into the support groove 44 of the. leaf 43, as well as a nut 72. By adjusting the position of the holding device 69

| maintenu par le support 70, on règle les positions du projecteur de lumière 65 et du récepteur de lumière 66. En desserrant l’écrou 72, on peut déplacer le capteur de fil de trame 62 dans la direction longitudinale du battant 43, ce qui permet de régler la position du capteur de fil de trame 62 dans la direction longitudinale du battant | 5 43. 9 Comme on le représente en figure 5 et en figure 6, le projecteur de lumière { 65 et le récepteur de lumière 66 possèdent des extrémités 73, 74, respectivement, qui sont disposées plus près de l’étoffe tissée W que l’évidement de guidage 59. Le projecteur de lumière 65 et le récepteur de lumière 66 sont disposés dans la portion 67 faisant office de corps, d’une manière telle que les extrémités respectives 73 et 74 sont disposées dans la direction verticale. L’extrémité 73 du projecteur de lumière 65 est disposée en amont par rapport à l'extrémité 74 du récepteur de lumière 66. Au cours de la mise en service du métier à tisser du type à jet d'air, de la lumière est projetée à partir de Vextrémité 73 du projecteur de lumière 65 en direction du passage de peigne 60. Ladite lumière émanant de l’extrémité 73 du projecteur de lumière 65 est réfléchie par le fil de trame Y qui se déplace à travers le passage de peigne 60. Une partie de la lumière réfléchie par le fil de trame Y est reçue par l’extrémité 74 du récepteur de lumière 66.| held by the support 70, the positions of the light projector 65 and of the light receiver 66 are adjusted. By loosening the nut 72, the weft yarn sensor 62 can be moved in the longitudinal direction of the leaf 43, which allows to adjust the position of the weft thread sensor 62 in the longitudinal direction of the leaf | 43. 9 As shown in Fig. 5 and Fig. 6, the light projector {65 and the light receiver 66 have ends 73, 74, respectively, which are disposed closer to the woven fabric W than the ends of the woven fabric W. The guide recess 59. The light projector 65 and the light receiver 66 are disposed in the body portion 67, such that the respective ends 73 and 74 are disposed in the vertical direction. The end 73 of the light projector 65 is disposed upstream of the end 74 of the light receiver 66. During the commissioning of the air jet type loom, light is projected. from the end 73 of the light projector 65 towards the comb passage 60. Said light emanating from the end 73 of the light projector 65 is reflected by the weft yarn Y which travels through the comb passage 60. Part of the light reflected by the weft yarn Y is received by the end 74 of the light receiver 66.

Comme on le représente en figure 1, la lumière réfléchie reçue par l'extrémité 74 du récepteur de lumière 66 est entrée dans un amplificateur de charge 75. Dans l’amplificateur de charge 75, la lumière entrée est transformée en un signal électrique par une photodiode et le signal électrique est amplifié et est envoyé à un filtre passe bande 76. Le filtre passe bande 76 permet à un signal de sortie dans la plage entre 2 et 5 kHz des signaux de sortie de le traverser.As shown in Figure 1, the reflected light received by the end 74 of the light receiver 66 is input to a charge amplifier 75. In the charge amplifier 75, the input light is transformed into an electrical signal by an electrical signal. photodiode and the electrical signal is amplified and is sent to a band pass filter 76. The band pass filter 76 allows an output signal in the range between 2 and 5 kHz of the output signals to pass through it.

En outre, les signaux de sortie émis par le filtre passe bande 76 sont entrés dans le dispositif de commande 16 en passant par un convertisseur analogique- numérique 77. Le dispositif de commande 16 estime le moment auquel la valeur du signal de sortie émis par le filtre passe bande 76 diminue jusqu’à un seuil prédéterminé comme étant le laps de temps d’étendue complète correspondant au fil de trame Y. De manière spécifique, le dispositif de commande 16 met en œuvre un traitement tel qu’un calcul d’une valeur absolue, en entrant un signal analogique qui a été traité par le filtre passe bande 76 en passant par le convertisseur | analogique-numérique 77. Le dispositif de commande 16 stocke un programme qui | calcule un seuil pour une estimation d’une anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant dans le fil de trame Y.Further, the output signals from the band pass filter 76 are input to the controller 16 through an analog-to-digital converter 77. The controller 16 estimates when the value of the output signal from the controller. band pass filter 76 decreases to a threshold predetermined as being the full span time period corresponding to weft yarn Y. Specifically, controller 16 implements processing such as a calculation of a absolute value, by inputting an analog signal which has been processed by the bandpass filter 76 through the converter | analog-to-digital 77. Controller 16 stores a program which | calculates a threshold for an estimate of an anomaly located at the front end in the weft yarn Y.

Comme on le représente en figure 4, la quantité de lumière projetée à partir de l'extrémité 73 du projecteur de lumière 65 se distribue en cercles concentriques, qui diminuent au fur et à mesure que l’on s’écarte du centre du capteur de fil de trame 62, comme indiqué à partir des extrémités 73, 74 du projecteur de lumière 65 et du récepteur de lumière 66. Les chiffres de référence Z1, Z2, Z3, Z4 désignent la zone située le plus haut, la zone élevée, la zone médiane et la zone inférieure, respectivement. De manière spécifique, la zone située le plus haut Z1 dans laquelle la distribution de la quantité de lumière est la plus élevée est située dans une zone qui est la plus proche du centre du capteur de fil de trame 62, et la zone élevée Z2, dans laquelle la distribution de lumière est inférieure à celle de la zone située le plus haut Z1, est disposée à l’extérieur de la zone située le plus haut Z1. La zone médiane 23, dans laquelle la distribution de la quantité de lumière est inférieure à celle de la zone élevée 22, est disposée à l'extérieur de la zone élevée Z2, et la zone inférieure Z4, dans laquelle la distribution de la quantité de lumière est inférieure à celle de la zone médiane Z3, est située à l'extérieur de la zone médiane Z3. En figure 5A, dans laquelle on représente une vue en coupe transversale du capteur de fil de trame 62, une grande partie de la zone située le plus haut Z1 est disposée plus loin, par rapport à la portion faisant office de base 59C de l’évidement de guidage 59, qu’une partie importante de la zone élevée Z2 et qu’une partie importante de la zone médiane Z3. La zone élevée Z2 entoure toute la zone située le plus haut Z1 et une grande partie de la zone élevée Z2 est située plus près de la portion faisant office de base 59C de l’évidement de guidage 59 qu’une partie | importante de la zone située le plus haut Z1. La zone médiane Z3 entoure la totalité | de la zone élevée Z2, et une partie importante de la zone médiane Z3 est située plus # près de la portion faisant office de base 59C de l’évidement de guidage 59 que la | 5 zone élevée Z2. La zone inférieure Z4 entoure de manière substantielle la totalité # de la zone médiane Z3. Une partie de la zone inférieure Z4 est située en continu | avec la portion faisant office de base 59C de l’évidement de guidage 59. La force du signal électrique, déterminée en se basant sur la lumière de réflexion reçue par le récepteur de lumière 66, c’est-à-dire le niveau de la quantité de la lumière de réflexion, est proportionnel à la distribution de la quantité de lumière.As shown in Figure 4, the amount of light projected from the end 73 of the light projector 65 is distributed in concentric circles, which decrease as one moves away from the center of the sensor. weft yarn 62, as shown from the ends 73, 74 of the light projector 65 and the light receiver 66. Reference numerals Z1, Z2, Z3, Z4 denote the uppermost area, the elevated area, the uppermost area. middle zone and lower zone, respectively. Specifically, the uppermost area Z1 in which the distribution of the amount of light is highest is located in an area which is closest to the center of the weft yarn sensor 62, and the elevated area Z2, in which the light distribution is less than that of the zone situated the highest Z1, is disposed outside the zone situated the highest Z1. The middle area 23, in which the distribution of the amount of light is less than that of the high area 22, is disposed outside the high area Z2, and the lower area Z4, in which the distribution of the amount of light is light is less than that of the middle zone Z3, is located outside the middle zone Z3. In FIG. 5A, which shows a cross-sectional view of the weft yarn sensor 62, a large part of the uppermost zone Z1 is disposed further, with respect to the base portion 59C of the guide recess 59, that a significant part of the elevated zone Z2 and that a significant part of the middle zone Z3. The elevated area Z2 surrounds the entire uppermost area Z1 and much of the elevated area Z2 is located closer to the base portion 59C of the guide recess 59 than a portion | of the highest zone Z1. The middle zone Z3 surrounds the whole | of the elevated zone Z2, and a substantial part of the middle zone Z3 is located closer to the base portion 59C of the guide recess 59 than the | 5 high zone Z2. The lower zone Z4 substantially surrounds the entire # of the middle zone Z3. Part of the lower zone Z4 is located continuously | with the base portion 59C of the guide recess 59. The strength of the electrical signal, determined based on the reflection light received by the light receiver 66, i.e. the level of the light. quantity of the reflecting light, is proportional to the distribution of the quantity of light.

Ci-après on décrira une mise en service de l’appareil de détection de fil de trame du métier à tisser du type à jet d'air conformément à la présente forme de réalisation. La buse principale 25, les buses secondaires 15 et le peigne 14 sont disposés sur le battant 43 et oscillent de manière conjointe en effectuant un mouvement de va-et-vient dans la direction avant-arrière du métier à tisser du type à jet d'air. Le fil de trame Y est inséré dans la foule de chaîne par l'air injecté à partir de la buse principale 25 et à partir des buses secondaires 15. Avec le mouvement d'oscillation du battant 43, les buses secondaires 15 se déplacent vers l’intérieur et vers l'extérieur de la foule de chaîne, à partir de la position située entre les lignes des fils de chaîne T, et injectent de l’air comprimé dans la foule de chaîne.Hereinafter, a commissioning of the weft yarn detection apparatus of the air jet type loom according to the present embodiment will be described. The main nozzle 25, the secondary nozzles 15, and the comb 14 are disposed on the flapper 43 and together oscillate by reciprocating in the forward-backward direction of the jet type loom. air. The weft yarn Y is inserted into the warp shed by the air injected from the main nozzle 25 and from the secondary nozzles 15. With the oscillating movement of the flapper 43, the secondary nozzles 15 move towards it. 'inside and out of the warp shed, from the position between the lines of the warp yarns T, and inject compressed air into the warp shed.

Comme on peut le voir en figure 5A, lorsque l'extrémité avant du fil de trame Y passe par la zone dans laquelle de la lumière est projetée à partir du projecteur de lumière 65 du capteur de fil de trame 62, l’extrémité avant du fil de trame Y passe par la zone inférieure Z4 de la distribution de quantité de lumière et passe par une partie du passage de peigne 60 là où il est plus proche de la portion faisant office de base 59C de l’évidement de guidage 59 que la zone médiane Z3. En figure 5B, on représente une relation entre l’angle de vilebrequin et la force du signal électrique en se basant sur la lumière de réflexion reçue par le récepteur de lumière 66 du capteur de fil de trame 62 au cours de la mise en service du métier à tisser du type à jet d'air, tandis que le métier à tisser du type à jet d'air se trouve dans l’état tel que représenté en figure 5A. En d'autre termes, en figure 5B, on représente la relation entre l’angle de vilebrequin et la tension générée par le capteur de fil de trame 62 (la tension de sortie du signal) qui correspond au niveau de la quantité de # 5 lumière de la lumière de réflexion.As can be seen in Fig. 5A, when the front end of the weft yarn Y passes through the area where light is projected from the light projector 65 of the weft yarn sensor 62, the front end of the weft yarn sensor 62 weft yarn Y passes through the lower area Z4 of the light quantity distribution and passes through a part of the comb passage 60 where it is closer to the base portion 59C of the guide recess 59 than the weft yarn portion 59C of the guide recess 59. middle zone Z3. In Fig. 5B, a relationship between the crankshaft angle and the strength of the electrical signal is shown based on the reflection light received by the light receiver 66 from the weft yarn sensor 62 during commissioning of the weft yarn sensor 62. air-jet type loom, while the air-jet type loom is in the state as shown in Fig. 5A. In other words, in Fig. 5B, we show the relationship between the crankshaft angle and the voltage generated by the weft yarn sensor 62 (the output voltage of the signal) which corresponds to the level of the quantity of # 5 light of reflection light.

# Comme on le représente en figure 5B, la tension générée par le capteur de fil de trame 62 augmente en direction de la tension V1 de manière rapide dans un laps de temps au cours duquel l’extrémité avant du fil de trame Y passe par une zone dans laquelle de la lumière est projetée, c’est-à-dire dans laquelle de la lumière est projetée à partir du projecteur de lumière 65 du capteur de fil de trame# As shown in Fig. 5B, the voltage generated by the weft yarn sensor 62 increases towards the voltage V1 rapidly in a period of time in which the leading end of the weft yarn Y passes through a area in which light is projected, i.e. in which light is projected from the light projector 65 of the weft yarn sensor

62. Une fois que la tension V1 a été atteinte, la tension générée par le capteur de fil de trame 62 se maintient au niveau de la tension V1. Le laps de temps au cours { duquel la tension augmente de manière rapide correspond au moment auquel 9 l'extrémité avant du fil de trame Y arrive dans la zone dans laquelle de la lumière : 15 est projetée, c’est-à-dire dans lequel de la lumière est projetée à partir du projecteur de lumière 65. Le laps de temps au cours duquel la tension se maintient : au niveau de la tension V1 indique la durée du passage par la zone dans laquelle de # la lumière est projetée de la partie du fil de trame Y autre que l’extrémité avant. Il | convient de noter que la tension V1 à laquelle la tension générée par le capteur de fil de trame 62 se maintient à une valeur constante augmente lorsque le fil de trame Y passe par la partie de la zone inférieure Z4 qui est plus proche de la zone médiane 23, étant donné que celle-ci augmente le niveau de la quantité de lumière. En d'autre termes, la tension V1 augmente et diminue en fonction des zones de la distribution de la quantité de lumière à travers lesquelles passe le fil de trame Y. Lorsque la tension générée par le capteur de fil de trame 62 augmente pour atteindre la tension V1 et se maintient à cette valeur constante, via l'extrémité avant du fil de trame Y et la partie du fil de trame Y autre que l'extrémité avant, que l’on obtient en se basant sur le niveau de la quantité de lumière, comme on le représente en figure 5B, le dispositif de commande 16 détermine une absence d'anomalie se situant au niveau de l’extrémité avant, telle qu’une extrémité avant | formant une boucle dans le fil de trame Y. Le dispositif de commande 16 représente le résultat de sa détermination sur le dispositif d'affichage 23. # En outre, lorsque le capteur d'extrémité 61 détecte Vextrémité avant du fil | 5 de trame Y, le dispositif de commande 16 détermine qu’une insertion normale de { fil de trame a eu lieu en l'absence d’une défaillance d’insertion de fil de trame. Dans le cas dans lequel l’extrémité avant du fil de trame Y n’a pas été détectée par le capteur d'extrémité 61, il est très probable que l’on est confronté à un problème de duite trop courte, c'est-à-dire que le fil de trame ne parvient pas à arriver jusqu’au capteur d'extrémité 61. En figure GA, on représente un état dans lequel le fil de trame Y formant la boucle R dans son extrémité avant passe par la zone inférieure Z1 tout en traversant ; la zone dans laquelle de la lumière est projetée, c'est-à-dire dans laquelle de la lumière est projetée à partir du projecteur de lumière 65 du capteur de fil de trame62. Once the voltage V1 has been reached, the voltage generated by the weft thread sensor 62 remains at the level of the voltage V1. The period of time during which the tension increases rapidly corresponds to the moment at which the front end of the weft yarn Y arrives in the area in which light is projected, i.e. in which light is projected from the light projector 65. The period of time during which the voltage is maintained: at the level of the voltage V1 indicates the duration of the passage through the zone in which the light is projected from the part of the weft yarn Y other than the front end. It | It should be noted that the voltage V1 at which the voltage generated by the weft yarn sensor 62 maintains a constant value increases as the weft yarn Y passes through the part of the lower zone Z4 which is closer to the middle zone 23, since this increases the level of the amount of light. In other words, the voltage V1 increases and decreases depending on the areas of the distribution of the amount of light through which the weft yarn Y passes. As the voltage generated by the weft yarn sensor 62 increases to reach the voltage V1 and is maintained at this constant value, via the front end of the weft yarn Y and the part of the weft yarn Y other than the front end, which is obtained based on the level of the amount of light, as shown in FIG. 5B, the controller 16 determines that there is no abnormality at the front end, such as a front end | forming a loop in the weft yarn Y. The controller 16 represents the result of its determination on the display device 23. Further, when the end sensor 61 detects the leading end of the yarn | 5 Weft Y, controller 16 determines that normal weft insertion has occurred in the absence of a weft insertion failure. In the case where the front end of the weft yarn Y has not been detected by the end sensor 61, it is very likely that one is faced with a problem of too short pick, that is - that is, the weft yarn does not manage to reach the end sensor 61. In FIG. GA, a state is shown in which the weft yarn Y forming the loop R in its front end passes through the lower zone Z1 while crossing; the area in which light is projected, i.e. in which light is projected from the light projector 65 of the weft yarn sensor

62. En figure 6B, on indique la relation existant entre l’angle de vilebrequin et la tension générée par le capteur de fil de trame 62 au cours de la mise en service du { métier à tisser du type à jet d'air. ; Le fil de trame Y qui ne possède aucune anomalie au niveau de son extrémité avant est représenté en figure 7A, tandis que la boucle R est formée dans l'extrémité avant du fil de trame Y en figure 7B. Le fil de trame que l’on représente en figure 7C possède une boule de fil G formée dans l'extrémité avant. Le fil de trame possédant la boule de fil G représente un type d’une anomalie de l'extrémité avant, qui se développe à partir de la boucle R que l’on représente en figure 7B. Ces anomalies dans le fil de trame Y, c’est-à-dire le fil de trame Y possédant la boucle R et la boule defil G, sont considérées comme étant provoquées par une interférence entre le fil de trame Y et le fil de chaîne T au cours de l'insertion du fil de trame, par une injection d'air qui se déroule à un moment inapproprié, par une direction inappropriée de l'injection d'air, et analogues.62. In Fig. 6B, the relationship between the crankshaft angle and the tension generated by the weft yarn sensor 62 during commissioning of the air jet type loom is shown. ; The weft yarn Y which has no abnormality at its front end is shown in Fig. 7A, while the loop R is formed in the front end of the weft yarn Y in Fig. 7B. The weft thread shown in Figure 7C has a ball of thread G formed in the front end. The weft yarn having the ball of yarn G represents one type of a leading end abnormality, which develops from the loop R shown in Figure 7B. These anomalies in the Y weft yarn, i.e. the Y weft yarn having the loop R and the ball of the G yarn, are considered to be caused by interference between the weft yarn Y and the warp yarn. T during the insertion of the weft yarn, by an injection of air which takes place at an inappropriate time, by an inappropriate direction of the injection of air, and the like.

Comme on le représente en figure 6B, la tension générée par le capteur de fil de trame 62 augmente en direction de la tension V2 de manière rapide à un rythme auquel l'extrémité avant du fil de trame Y entame son passage à travers la zone dans laquelle de la lumière est projetée, c’est-à-dire dans laquelle de la : 5 lumière est projetée à partir du projecteur de lumière 65 du capteur de fil de trame 62, chute instantanément jusqu’à la tension V1, et se maintient au niveau de la # tension V1. La tension générée par le capteur de fil de trame 62 augmente de | manière rapide jusqu’à atteindre la tension V2 et diminue ensuite jusqu’à la tension V1 lorsque l'extrémité avant du fil de trame Y arrive dans la zone dans laquelle de lalumière est projetée, c'est-à-dire dans laquelle de la lumière est projetée à partir du projecteur de lumière 65, et la durée au cours de laquelle la tension générée par le capteur de fil de trame 62 se maintient au niveau de la tension V1 correspond à la durée du passage par la zone dans laquelle de la lumière est projetée, de la partie du fil de trame Y autre que l'extrémité avant.As shown in Fig. 6B, the tension generated by the weft yarn sensor 62 increases towards the tension V2 rapidly at a rate at which the forward end of the weft yarn Y begins to pass through the area in. which light is projected, i.e. in which light is projected from the light projector 65 of the weft yarn sensor 62, instantly drops to the voltage V1, and is held at the level of # voltage V1. The tension generated by the weft thread sensor 62 increases by | quickly until the voltage V2 is reached and then decreases to the voltage V1 when the front end of the weft yarn Y arrives in the area in which light is projected, that is to say in which light is projected from the light projector 65, and the time during which the voltage generated by the weft yarn sensor 62 remains at the level of the voltage V1 corresponds to the time of passage through the area in which the light is projected from the part of the weft yarn Y other than the front end.

Étant donné que l’extrémité avant du fil de trame Y que l’on représente en figure 6B possède la boucle R, ce qui augmente la réflexion de la lumière, on obtient une grande différence en ce qui concerne la quantité de la lumière entre l'extrémité avant du fil de trame Y et la partie du fil de trame Y autre que l'extrémité avant. La tension V2 dépasse une valeur de la tension à concurrence de 1,5 fois la tension V1.Since the front end of the weft yarn Y shown in Figure 6B has the loop R, which increases the reflection of light, there is a large difference in the amount of light between the l the front end of the weft yarn Y and the part of the weft yarn Y other than the front end. The voltage V2 exceeds a value of the voltage by 1.5 times the voltage V1.

Lorsque la tension V2 dépasse la valeur de la tension à concurrence de 1,5 fois la tension V1, comme on le représente en figure 6B, le dispositif de commande 16 détermine que le fil de trame Y se trouve dans un état anormal, tel qu’une extrémité avant formant une boucle. En conséquence, le dispositif de commande 16 détermine l’anomalie du fil de trame Y en basant sa détermination sur le niveau de la quantité de lumière détectée par le capteur de fil de trame 62, même lorsque l'extrémité avant du fil de trame Y a été détectée par le capteur d'extrémité 61. Le dispositif de commande 16 représente le résultat de la détermination réalisée par le dispositif de commande 16 sur le dispositif d’affichage 23.When the voltage V2 exceeds the value of the voltage by 1.5 times the voltage V1, as shown in Fig. 6B, the controller 16 determines that the weft yarn Y is in an abnormal state, such as 'a front end forming a loop. Accordingly, the controller 16 determines the abnormality of the weft yarn Y by basing its determination on the level of the amount of light detected by the weft yarn sensor 62, even when the front end of the weft yarn Y has been detected by the end sensor 61. The controller 16 represents the result of the determination made by the controller 16 on the display device 23.

Conformément à la présente forme de réalisation, le capteur de fil de trame 62 est disposé au sein de la largeur de tissage TL du passage de peigne 60 et à un endroit situé entre la position de l’extrémité avant du fil de trame au moment où la buse principale 25 met un terme à l'injection d’air et la position de l’extrémité T avant du fil de trame au moment où le frein 26 applique un freinage, lorsque l’on se trouve face à une insertion de fil de trame en l’absence de défaillance. Cette caractéristique permet de reconnaître l’anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant du fil de trame Y au cours de l’insertion du fil de trame, même si Vanomalie au niveau de l’extrémité avant a été résolue après le freinage par l'intermédiaire du frein 26.According to the present embodiment, the weft yarn sensor 62 is disposed within the weaving width TL of the comb passage 60 and at a location between the position of the forward end of the weft yarn at the time when the main nozzle 25 terminates the air injection and the position of the front T end of the weft yarn at the moment when the brake 26 applies a brake, when facing a yarn insertion of frame in the absence of failure. This feature makes it possible to recognize the abnormality at the front end of the weft yarn Y during weft thread insertion, even if the abnormality at the front end has been resolved after braking by. through the brake 26.

Comme on l’a déjà décrit, le métier à tisser du type à jet d'air comprenant l'appareil de détection de fil de trame conformément à la présente forme de réalisation englobe la buse d'insertion de fil de trame 11, la buse secondaire 15, le peigne 14, le dispositif de commande 16 et le capteur de fil de trame 62. Le dispositif de commande 16 correspond à l’unité de détermination qui détermine si oui ou non Vanomalie se situant au niveau de l'extrémité avant du fil de trame inséré Y est d'actualité. Il s’agit de déterminer si oui ou non Vanomalie au niveau de l’extrémité avant du fil de trame Y a lieu en se basant sur le niveau de la quantité de lumière qui est projetée à partir du projecteur de lumière 65, qui est réfléchie par le fil de trame YL et qui est reçue par le récepteur de lumière 66.As already described, the air jet type loom including the weft yarn detecting apparatus according to the present embodiment includes the weft inserting nozzle 11, the weft inserting nozzle 11, secondary 15, the comb 14, the controller 16 and the weft yarn sensor 62. The controller 16 corresponds to the determining unit which determines whether or not the abnormality at the front end of the weft thread inserted Y is topical. This is to determine whether or not the abnormality at the front end of the weft yarn Y takes place based on the level of the amount of light that is projected from the light projector 65, which is reflected. by the weft yarn YL and which is received by the light receiver 66.

Le métier à tisser du type à génère englobant l’appareil de détection de fil de trame conformément à la présente forme de réalisation permet d'obtenir les effets suivants.The generation-type loom including the weft yarn detecting apparatus according to the present embodiment achieves the following effects.

{1} Le récepteur de lumière 66 du capteur de fil de trame 62 reçoit la lumière réfléchie par le fil de trame Y, tandis que le fil de trame Y passe par la zone dans laquelle de la lumière est projetée à proximité du récepteur de lumière 66. Lorsque le fil de trame Y possédant une anomalie au niveau de son extrémité avant passe par la zone dans laquelle de la lumière est projetée, le récepteur de lumière 66{1} The light receiver 66 of the weft yarn sensor 62 receives the light reflected from the weft yarn Y, while the weft yarn Y passes through the area where light is projected near the light receiver 66. When the weft yarn Y having an abnormality at its front end passes through the area in which light is projected, the light receiver 66

| reçoit la lumière réfléchie par l’extrémité avant du fil de trame Y possédant une anomalie.| receives light reflected from the front end of the Y weft yarn having an anomaly.

Après le passage du fil de trame Y possédant une anomalie à son extrémité avant à travers la zone dans laquelle de la lumière est projetée, la partie du fil de trame Y qui ne possède pas d’anomalie (c’est-à-dire la partie normale du { 5 fil de trame Y autre que l'extrémité avant) passe par la zone dans laquelle de la | lumière est projetée.After the weft yarn Y having an abnormality at its front end has passed through the area in which light is projected, the part of the weft yarn Y which does not have an abnormality (i.e. the normal part of the {5 weft yarn Y other than the leading end) passes through the area where the | light is projected.

Le niveau de la quantité de lumière reçue par le capteur de fil de trame 62 correspondant à l’extrémité avant de fil de trame Y diffère du niveau de la quantité de lumière reçue par le capteur de fil de trame 62 correspondant à la partie du fil de trame Y autre que l’extrémité avant.The level of the amount of light received by the weft yarn sensor 62 corresponding to the front end of the weft yarn Y differs from the level of the amount of light received by the weft yarn sensor 62 corresponding to the portion of the yarn frame Y other than the front end.

Le dispositif de commande 16 détermine si oui ou non une anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant du fil de trame Y existe se basant sur le niveau de la quantité de lumière reçue par le récepteur de lumière 66. {2) L'appareil de détection de fil de trame de la présente forme de réalisation détermine une extrémité avant formant une boucle lorsque la boucle R est formée dans Vextrémité avant du fil de trame Y et détermine une boule de fil dans l'extrémité avant lorsque le la boule de fil est formée dans l’extrémité avant du fil de trame Y. {3} Le dispositif de commande 16 détermine une anomalie au niveau de l'extrémité avant du fil de trame Y en comparant le niveau de la quantité de lumière correspondant à l'extrémité avant du fil de trame Y et le niveau de la quantité de lumière correspondant à la partie du fil de trame Y autre que Vextrémité avant.The controller 16 determines whether or not an abnormality at the front end of the weft yarn Y exists based on the level of the amount of light received by the light receiver 66. {2) The Weft yarn detecting apparatus of the present embodiment determines a front end forming a loop when the loop R is formed in the front end of the weft yarn Y and determines a ball of yarn in the front end when the ball of the weft yarn Y is formed. yarn is formed in the front end of the weft yarn Y. {3} The controller 16 determines an abnormality at the front end of the weft yarn Y by comparing the level of the amount of light corresponding to the front end of the weft yarn Y and the level of the amount of light corresponding to the part of the weft yarn Y other than the front end.

En conséquence, l'appareil de détection de fil de trame de la présente forme de réalisation détermine s'il existe une anomalie au niveau de l’extrémité avant du fil de trame Y lorsque le dispositif de commande 16 compare le niveau de la quantité de lumière correspondant à l'extrémité avant du fil de trame Y et le niveau de la quantité de lumière correspondant à la partie du fil de trame Y autre que l'extrémité avant.Accordingly, the weft yarn detecting apparatus of the present embodiment determines whether there is an abnormality at the front end of the weft yarn Y when the controller 16 compares the level of the amount of. light corresponding to the front end of the weft yarn Y and the level of the amount of light corresponding to the part of the weft yarn Y other than the front end.

| {4} Le capteur de fil de trame 62 est dispose au sein de la largeur de tissage TL du passage d'insertion de fil de trame et à un endroit situé entre la position de l'extrémité avant du fil de trame Y au moment auquel la buse d'insertion de fil de ; trame 11 met un terme à l'injection derrière et la position de l’extrémité avant du | 5 fil de trame Y au moment auquel le frein 26 applique un freinage.| {4} The weft thread sensor 62 is disposed within the weaving width TL of the weft thread insertion passage and at a location between the position of the forward end of the weft thread Y at the time when the wire insertion nozzle of; frame 11 ends the injection behind and the position of the front end of the | 5 weft yarn Y at the moment when the brake 26 applies braking.

Ainsi, le capteur de fil de trame 62 détecte un fil de trame Y qui est exempt des influences de Vair comprimé injecté à partir de la buse principale 25 et de l'effet de freinage du fil de à trame Y par intermediaire du frein 26. Ainsi, appareil de détection du fil de trame {le dispositif de commande 16) détermine si l’on est confronté à une anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant du fil de trame Y avant que le frein 26 n’applique un freinage sur le fil de trame Y.Thus, the weft yarn sensor 62 detects a weft yarn Y which is free from the influences of the compressed air injected from the main nozzle 25 and the braking effect of the weft yarn Y through the brake 26. Thus, the weft yarn detection apparatus (controller 16) determines whether an abnormality is encountered at the front end of weft yarn Y before brake 26 applies braking. on the weft yarn.

En conséquence, même dans le cas dans lequel l’anomalie se situant au niveau de l’extrémité avant du fil de trame Y est résolue par l'intermédiaire d’un freinage appliqué par le frein 26, un tel fil de trame Y peut être déterminé comme étant un fil de trame Y qui a subi une anomalie au niveau de son extrémité avant au cours de l'insertion du fil de trame en déterminant anomalie au niveau de l'extrémité avant au cours du défilement du fil de trame Y. {5} En combinant la détermination de la défaillance d'insertion de fil de trame en utilisant le capteur d’extrémité 61 et la détermination de l’anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant du fil de trame Y en utilisant le capteur de fil de trame — 62, si oui ou non on est confronté à une défaillance d'insertion de fil de trame ou si oui ou non on constate une anomalie au niveau de l'extrémité avant, peut être déterminé de manière appropriée.Accordingly, even in the case where the abnormality at the front end of the weft yarn Y is resolved through braking applied by the brake 26, such weft yarn Y can be determined to be a Y weft yarn which has experienced an abnormality at its forward end during weft insertion by determining abnormality at the forward end during the advancement of the Y weft yarn. { 5} By combining the determination of the weft yarn insertion failure using the end sensor 61 and the determination of the abnormality at the front end of the weft yarn Y using the weft yarn Y sensor. Weft Thread - 62, whether or not a weft insertion failure is encountered or whether or not an abnormality is observed at the leading end, can be appropriately determined.

La présente invention n’est pas limitée à la forme de réalisation qui a été décrite ci-dessus.The present invention is not limited to the embodiment which has been described above.

Son intention est d’inclure diverses modifications et diverses — améliorations au sein du cadre de la présente divulgation comme décrit ci-dessous.Its intention is to include various modifications and improvements within the scope of this disclosure as described below.

Bien que l’on ait décrit que l’unité de détermination détermine si oui ou non une anomalie existe au niveau de l'extrémité avant du fil de trame en comparant les valeurs de la tension générée par le capteur en se basant sur le niveau de la quantité de lumière réfléchie qui est reçue par le récepteur de lumière dans la forme de réalisation que l’on a décrite ci-dessus, elle n’y est pas limitée. Par exemple, l’unité de détermination peut être configurée afin de déterminer si oui ou non une anomalie existe dans l'extrémité avant du fil de trame en comparant les valeurs d'intégration de la tension générée par le capteur de fil de trame que l’on obtient en se basant sur le niveau de la quantité de lumière. Dans un tel cas, les valeurs sont calculées sur une durée qui s'étend à partir du moment auquel l'extrémité avant du fil de trame est détectée jusqu’à un moment prédéterminé. | Bien que unité de détermination soit configurée pour déterminer si oui ou | 10 non une anomalie existe dans Vextrémité avant du fil de trame en se basant sur le niveau de la quantité de lumière à un moment auquel le frein applique un freinage sur le fil de trame dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, elle n’y est pas limitée. Par exemple, l’unité de détermination peut être configurée pour déterminer si oui ou non une anomalie existe dans l'extrémité avant du fil de trame | 15 &un moment qui se situe après l’application d’un freinage par le frein. Dans ce cas, l'unité de détermination peut déterminer l'existence d’une anomalie dans le fil de trame, même dans un cas dans lequel le fil de trame ne présente pas d’anomalie au niveau de son extrémité avant, avant que le frein applique un freinage, et l’existence d’une anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant du fil de trame, après l'application d’un freinage au fil de trame par le frein.Although it has been described that the determining unit determines whether or not an abnormality exists at the forward end of the weft thread by comparing the values of the tension generated by the sensor based on the level of the amount of reflected light which is received by the light receiver in the embodiment described above is not limited thereto. For example, the determination unit can be configured to determine whether or not an abnormality exists in the forward end of the weft yarn by comparing the integration values of the tension generated by the weft yarn sensor as the weft yarn sensor. 'is obtained based on the level of the amount of light. In such a case, the values are calculated over a period of time which extends from the time at which the leading end of the weft yarn is detected to a predetermined time. | Although unit of determination is configured to determine whether or not | No abnormality exists in the front end of the weft yarn based on the level of the amount of light at a time when the brake applies braking to the weft yarn in the embodiment described above, it is not. is not limited to it. For example, the determination unit can be configured to determine whether or not an abnormality exists in the front end of the weft yarn | 15 & a moment which is after the application of braking by the brake. In this case, the determining unit can determine the existence of an abnormality in the weft yarn, even in a case in which the weft yarn has no abnormality at its front end, before the brake applies braking, and the existence of an anomaly located at the front end of the weft thread, after application of a braking to the weft thread by the brake.

L’anomalie se situant au niveau de l'extrémité avant n’est pas limitée à l'extrémité avant formant une boucle et à l’extrémité avant formant une boule de fil, comme on l’a mentionné ci-dessus. L'anomalie au niveau de l’extrémité avant englobe une extrémité avant non torsadée, une extrémité avant nouée, et analogues. Dans un cas de l’existence d'une anomalie se situant au niveau de une extrémité avant non torsadée ou d’une anomalie d’une extrémité avant nouée existe, l’unité de détermination peut déterminer si oui ou non il existe une anomalie liée l'extrémité avant du fil de trame en se basant sur le niveau de la quantité de lumière reçue par le récepteur de lumière.The anomaly at the front end is not limited to the front end forming a loop and the front end forming a ball of yarn, as mentioned above. The front end defect includes an untwisted front end, a knotted front end, and the like. In a case that the existence of an abnormality at an untwisted front end or an abnormality of a knotted front end exists, the determining unit can determine whether or not there is a related abnormality. the front end of the weft yarn based on the level of the amount of light received by the light receiver.

Bien que l’on ne prévoie qu’un seul capteur de fil de trame dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, le nombre de capteurs de fil de trame n’est pas limité à un, l'appareil de détection de fil de trame pouvant englober un certain nombre de ; capteurs de fil de trame.Although only one weft yarn sensor is provided in the embodiment described above, the number of weft yarn sensors is not limited to one, the weft yarn detecting apparatus is not limited to one. frame which can encompass a number of; weft yarn sensors.

Dans ce cas, s’il existe oui ou non une anomalie se situant € 5 au niveau de l'extrémité avant du fil de trame peut être déterminé de manière plus 9 précise.In this case, whether or not there is an abnormality of € 5 at the front end of the weft thread can be determined more precisely.

Claims

An air jet type loom including a weft yarn detecting apparatus comprising: a weft inserting nozzle (11) which injects a weft yarn (Y} in the direction of a weft. weft thread insertion passage; a number of secondary nozzles (15) arranged at predetermined intervals along the weft thread insertion passage; a ros or comb formed by a number of comb blades ( 55) disposed in a direction of insertion of the weft yarn, the comb blades (55) each having a guide recess (59); into which the weft yarn (Y) is inserted and moves through the passage d insertion of the weft thread formed by the guide recesses (59) of said several comb blades (55) via air injection through the weft thread insertion nozzle {11} and secondary nozzles {15}; and a weft yarn sensor (62) which is disposed at a location within a weaving width (TL) and which is provided with a photoelectric sensor including a light projector (65) and a light receiver (66) disposed closer to a woven fabric than the guide recess (59); characterized in that the weft yarn detecting apparatus includes: a determination unit (16) which determines whether or not an abnormality exists at the leading end of the weft yarn (Y) which has been inserted, based on a level of amount of reflective light which is projected from the light projector (65), which is reflected by the weft yarn (Y}, and which is received by the light receiver (66).

2. Air jet type loom including the weft yarn detection apparatus according to claim 1, characterized in that: the abnormality at the front end of the weft yarn (Y } represents a front end that has formed a loop.

3. Air jet type loom incorporating the | Weft according to claim 1 or 2, characterized in that: the determining unit (16) determines the abnormality at the front end by comparing a level of a quantity of light which is due to the front end of the weft yarn (Y) and the level of the amount of light due to a part of the weft yarn (Y) other than the front end of the weft yarn {y}.

The air jet type loom including the weft yarn detecting apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: the weft yarn detecting apparatus includes a brake. (26) configured to apply braking to the weft yarn (Y) before weft yarn insertion occurs; and the weft thread sensor (62) is disposed in the weft insert passage (60) at a location between a position of the front end of the weft thread (Y} when the insert nozzle weft yarn (11) terminates air injection and a position of the weft yarn forward end (Y) when the brake (26) applies braking.