BE1023294B1

BE1023294B1 - METHOD FOR REMOVING A FRAME WIRE WHICH WAS INCORRECTLY INTERCONNECTED IN AN AIR JET TYPE WEAVING

Info

Publication number: BE1023294B1
Application number: BE2015/0229A
Authority: BE
Inventors: Shinji Takagi
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2015-09-08
Publication date: 2017-01-25
Also published as: CN105401311B; BE1023294A1; JP2016056471A; CN105401311A; JP6028773B2

Abstract

Un procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé dans un métier à tisser du type à jet d'air englobe le fait de mettre à l'arrêt le métier à tisser du type à jet d'air dès que l'on détecte une défaillance d'insertion du fil de trame, le fait de couper le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé en utilisant une lame et le fait d'arrêter l'insertion d'un fil de trame qui suit le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, en fermant une soupape principale et une soupape secondaire ; le fait de libérer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, de sa mise en contact entre des fils de chaîne supérieurs et des fils de chaîne inférieurs ; le fait de placer une ligne de serrage de duite d'une étoffe sur ou au-dessus de l'extrémité supérieure d'une buse secondaire ; le fait de séparer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après l'avoir coupé, de la ligne de serrage de duite en déplaçant la buse secondaire vers l'arrière ; le fait d'ouvrir une foule en déplaçant les fils de chaîne inférieurs et les fils de chaîne supérieurs ; et le fait de retirer de la foule le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, en éjectant de l'air comprimé à partir de la buse secondaire via l'ouverture de la buse secondaire.One method of removing a weft yarn which has been improperly crisscrossed in an air-jet type loom includes shutting down the air-jet type loom as soon as one is turned off. detects a weft thread insertion failure, cutting the weft thread that has been improperly crisscrossed using a blade, and stopping the insertion of a weft thread that follows the weft thread that was improperly crisscrossed, after it was cut, by closing a main valve and a secondary valve; releasing the weft yarn which has been improperly crisscrossed, after it has been cut, from coming into contact between upper warp threads and lower warp threads; placing a pick nip line of a fabric on or above the upper end of a secondary nozzle; separating the weft thread which has been improperly crisscrossed, after cutting it, from the pick clamp line by moving the secondary nozzle backwards; opening a shed by moving the lower warp threads and the upper warp threads; and removing improperly crisscrossed weft yarn from the shed, after it has been cut, by ejecting compressed air from the secondary nozzle through the opening of the secondary nozzle.

Description

PROCEDE POUR RETIRERUN FIL DE TRAME QUI A ETE INCORRECTEMENT ENTRECROISE DANS UN METIER A TISSER DU TYPE AMETHOD FOR REMOVING A FRAME WIRE WHICH WAS INCORRECTLY INTERCONNECTED IN A TYPE A WEAVING

JET D'AIRAIR JET

FONDEMENT DE L'INVENTIONBASIS OF THE INVENTION

La présente invention concerne un procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé dans un métier à tisser du type à jet d'air lorsqu'une défaillance d'insertion de fil de trame a eu lieu dans le métier à tisser du type à jet.The present invention relates to a method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed in an air jet loom when a weft insertion failure has occurred in the loom of the type jet.

Comme on le révèle par exemple dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée n° 10-266046, on connaît différents dispositifs pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé dans un métier à tisser du type à jet d'air. Conformément au dispositif de la publication susmentionnée, destiné à retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, on prévoit une buse qui empêche l'insertion du fil de trame sur un battant qui est disposé directement en dessous d'une buse principale destinée à l'insertion du fil de trame et on dispose un conduit de guidage du fil de trame directement au-dessus de la buse principale de manière telle que le conduit de guidage de fil de trame fait face à la buse qui empêche une insertion de fil de trame. Un détecteur de fil de trame qui fait également office de guidage pour l'air et un tuyau d'aspiration sont disposés du côté correspondant à l'orifice de sortie du conduit de guidage du fil de trame. L’orifice de sortie du tuyau d'aspiration est orienté en direction d'un caisson de récupération de poussière. Un moteur de retrait de fil de trame est disposé derrière la zone dans laquelle le battant est capable d'osciller et un cylindre pneumatique est disposé au-dessus du moteur de retrait du fil de trame.As disclosed, for example, in Unexamined Japanese Patent Application Publication No. 10-266046, various devices are known for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed in an air jet type loom. . According to the device of the aforementioned publication, for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed, there is provided a nozzle which prevents the insertion of the weft yarn on a flapper which is arranged directly below a main nozzle intended for inserting the weft yarn and disposing a guide duct of the weft yarn directly above the main nozzle so that the weft guide duct faces the nozzle which prevents insertion of yarn from the yarn frame. A weft sensor which also serves as a guide for the air and a suction pipe are arranged on the side corresponding to the outlet opening of the guide duct of the weft yarn. The outlet of the suction pipe is oriented towards a dust collection box. A weft yarn removal motor is disposed behind the area in which the leaf is capable of oscillating and a pneumatic cylinder is disposed above the weft yarn removal motor.

Un rouleau d'entraînement est relié au moteur de retrait du fil de trame et un rouleau entraîné est relié à une tige d'entraînement d'un cylindre pneumatique qui est prévu au-dessus du moteur de retrait de fil de trame. Le rouleau entraîné est mobile pour entrer en contact par pression avec le rouleau d'entraînement lorsque le cylindre pneumatique fait saillie. Lorsqu'une défaillance d'insertion du fil de trame se produit, on ne procède pas à un retrait par coupure d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé du côté de la buse principale de fil de trame et le fil de trame qui suit le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, autrement dit le fil de trame suivant, est éjecté via la buse d'insertion de fil de trame à une vitesse d’insertion normale du fil de trame. Le fil de trame suivant est soufflé par l'air éjecté à partir de la buse qui empêche l'insertion du fil de trame jusque dans le conduit de guidage de fil de trame et dans le tuyau d'aspiration. Le fil de trame suivant est maintenu dans le tuyau d'aspiration par le flux de l'air d’aspiration.A drive roller is connected to the weft thread removal motor and a driven roller is connected to a drive shaft of a pneumatic cylinder which is provided above the weft removal motor. The driven roller is movable to press-contact with the drive roller when the pneumatic cylinder protrudes. When weft insertion failure occurs, we do not perform a cut-off removal of a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed on the side of the main weft yarn nozzle and the weft yarn which following the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed, i.e. the next weft yarn, is ejected via the weft insertion nozzle at a normal insertion rate of the weft yarn. The next weft yarn is blown by air ejected from the nozzle which prevents insertion of the weft yarn into the weft guide duct and into the suction pipe. The following weft thread is held in the suction pipe by the flow of the suction air.

Le fil de trame suivant est coupé à un endroit adjacent à la buse principale d'insertion de fil de trame et ensuite le battant est soumis à un mouvement inverse pour reprendre sa position la plus en arrière, si bien que les fils de chaîne se déplacent jusqu'à leurs positions limites inférieure et supérieure pour former une foule de chaîne maximale et le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé n'est plus maintenu par les fils de chaîne. La zone s'étendant entre le conduit de guidage de fil de trame et le tuyau d'aspiration est chevauchée par la zone dans laquelle sont maintenus le rouleau d'entraînement et le rouleau entraîné. Lorsque le rouleau entraîné est amené en contact par pression avec le rouleau d'entraînement et est entraîné, le fil de trame qui suit est aspiré du côté où se trouve le tuyau d'aspiration. Une telle opération de retrait du fil de trame suivant permet d'retirer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé qui précède et qui est relié au fil de trame suivant, à partir de la foule de fils de chaîne. Lorsque le détecteur de fil de trame détecte la fin de l’opération consistant à retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, le rouleau entraîné se sépare du rouleau d'entraînement et l'opération de tissage du métier à tisser du type à jet d'air reprend.The next weft yarn is cut at a location adjacent to the main weft threading nozzle and then the flapper is reversed to return to its rearmost position so that the warp threads move. to their lower and upper limit positions to form a maximum warp shed and the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed is no longer held by the warp yarns. The area extending between the weft guide duct and the suction pipe is overlapped by the area in which the drive roller and the driven roller are held. When the driven roller is brought into press contact with the drive roller and is driven, the following weft yarn is sucked from the side where the suction pipe is located. Such a subsequent weft removal operation removes the previously incorrectly crisscrossed weft yarn which is connected to the next weft yarn from the shed of warp yarns. When the weft sensor detects the end of the step of removing a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed, the driven roller separates from the pickup roller and the weaving operation of the press type weaving loom. air jet resumes.

Le métier à tisser du type à jet d’air de la publication susmentionnée de la demande de brevet japonais non examinée n° 10-266046 a besoin de dispositif supplémentaire qui est conçu de manière spécifique pour le retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, ainsi que des dispositifs nécessaires pour l'opération de tissage du métier à tisser du type à jet d'air. Les constituants fonctionnels du dispositif de retrait d’un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, tels que la buse qui empêche l'insertion du fil de trame, le conduit de guidage du fil de trame, le tuyau d'aspiration, le rouleau d’entraînement, le moteur de retrait du fil de trame, le rouleau entraîné et le cylindre pneumatique doivent être disposés à proximité de la buse principale d'insertion du fil de trame qui représente un composant majeur du dispositif d'insertion du fil de trame. L'agencement desdits constituants fonctionnels autour de la buse principale d’insertion de fil de trame complique la structure du dispositif lui-même d'insertion de fil de trame et par conséquent le travail de maintenance, tel que le réglage de la buse principale d'insertion du fil de trame, peut s'avérer compliqué.The air jet type loom of the aforementioned publication of Unexamined Japanese Patent Application No. 10-266046 requires an additional device which is specifically designed for removal of the weft yarn which has been improperly interwoven, as well as devices necessary for the weaving operation of the loom of the air jet type. The functional components of the weft removal device which has been incorrectly crisscrossed, such as the nozzle which prevents the insertion of the weft thread, the guide duct of the weft thread, the suction pipe, the roll the weft removal motor, the driven roller and the pneumatic cylinder shall be arranged close to the main weft insertion nozzle which is a major component of the weft insertion device . The arrangement of said functional components around the main weft insertion nozzle complicates the structure of the weft insertion device itself and consequently the maintenance work, such as the adjustment of the main nozzle of the weft insertion device. insertion of the weft thread can be complicated.

Dans le métier à tisser du type à jet d'air, que l'on a décrit ci-dessus, dans lequel on effectue l’opération de retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé par la rotation du rouleau d'entraînement et du rouleau entraîné, le rouleau d'entraînement et le rouleau entraîné doivent être entraînés en rotation à petite vitesse pour pouvoir retirer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, d'une manière couronnée de succès, sans le casser. C'est pourquoi on a besoin d'un laps de temps prolongé pour l’opération de retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé. Étant donné que le métier à tisser du type à jet d'air est mis à l'arrêt lorsqu'on met en oeuvre la procédure pour le retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, le laps de temps correspondant au retrait d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé peut affecter le rendement opérationnel du métier à tisser du type à jet d'air. En particulier, dans le cas d'un tissage d'une étoffe de grande largeur, l'opération de retrait d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé s'étend sur un laps de temps prolongé, étant donné que le rouleau d'entraînement et le rouleau entraîné doivent être entraînés en rotation à petite vitesse.In the jet loom of the air jet type, which has been described above, in which the weft removal operation is carried out which has been incorrectly crisscrossed by the rotation of the drive roller and of the driven roller, the driving roller and the driven roller must be rotated at low speed in order to be able to remove the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed in a successful manner without breaking it. Therefore, an extended period of time is required for the weft removal operation that has been incorrectly crisscrossed. Since the air jet type loom is shut down when the procedure for removing the improperly crisscrossed weft yarn is performed, the time period corresponding to the withdrawal of the air jet type loom is stopped. a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed may affect the operational performance of the jet loom. In particular, in the case of weaving a fabric of large width, the operation of removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed extends over an extended period of time, since The drive and the driven roller must be rotated at low speed.

La présente invention concerne un procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, de manière rapide, lorsqu'une défaillance d’insertion de fil de trame est apparue dans un métier à tisser du type à jet d'air, sans devoir prévoir un quelconque dispositif supplémentaire pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé.The present invention relates to a method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed in a rapid manner when a weft insert insertion failure has occurred in an air jet type loom without the need to provide any additional device for removing a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed.

SOMMAIRE DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

Conformément à un aspect de la présente invention, on procure un procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, dans un métier à tisser du type à jet d'air englobant une buse d'insertion de fil de trame pour insérer un fil de trame à travers une foule formée par des fils de chaîne supérieurs et des fils de chaîne inférieurs pour tisser une étoffe, une soupape principale qui est reliée à la buse d'insertion de fil de trame, une buse secondaire pour apporter son soutien à l'insertion du fil de trame à travers la foule, une soupape secondaire qui est reliée à la buse secondaire et une lame pour couper le fil de trame inséré. Dans le procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, une fois que le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé provoque une défaillance d'insertion de fil de trame et a été coupé par la lame, le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé est retiré de la foule après sa coupure. Le procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé dans un métier à tisser du type à jet d'air englobe le fait de mettre à l'arrêt le métier à tisser du type à jet d'air dès que l'on détecte une défaillance d'insertion du fil de trame, en arrêtant le fonctionnement du métier à tisser du type à jet d'air, le fait de couper le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé en utilisant la lame et le fait d’arrêter l'insertion d'un fil de trame qui suit le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, en fermant la soupape principale et la soupape secondaire ; après la mise à l'arrêt du fonctionnement du métier à tisser du type à jet d'air, le fait de libérer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, à partir de sa mise en contact entre les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs en soulevant et en abaissant les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs dans une direction qui correspond à la rotation du métier à tisser du type à jet d'air, dans le sens inverse ; le fait de placer une ligne de serrage de duite de l’étoffe sur ou au-dessus de l'extrémité supérieure de la buse secondaire en déplaçant les fils de chaîne supérieurs, les fils de chaîne inférieurs et l’étoffe vers l'arrière dans le métier à tisser du type à jet d'air et également en déplaçant les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs vers le bas ; le fait de séparer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, de la ligne de serrage de duite de l’étoffe via l’extrémité supérieure en déplaçant la buse secondaire vers l’arrière ; le fait d'ouvrir la foule en déplaçant les fils de chaîne inférieurs jusqu’à un endroit correspondant au trou d'injection de la buse secondaire et le fait de déplacer les fils de chaîne supérieurs jusqu’à un endroit qui est situé au-dessus de l’endroit correspondant aux fils de chaîne inférieurs qui ont été déplacés ; et le fait de retirer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, après sa coupure, de la foule formée par les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs en éjectant de l'air comprimé à partir de la buse secondaire via l'ouverture de la soupape secondaire. D'autres aspects et d’autres avantages de l’invention se dégageront de la description qui suit lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple les principes de l’invention.In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed in an air jet type loom including a weft insertion nozzle to insert a Weft yarn through a crowd formed by upper warp yarns and lower warp yarns to weave a fabric, a main valve which is connected to the weft yarn insertion nozzle, a secondary nozzle to provide support to inserting the weft yarn through the shed, a secondary valve that is connected to the secondary nozzle, and a blade to cut the inserted weft yarn. In the method for removing a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed, once the weft yarn that has been incorrectly crisscrossed causes a weft insertion error and has been cut by the blade, the weft yarn which was incorrectly crisscrossed is removed from the crowd after his break. The method for removing a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed in an air jet type loom includes stopping the air jet type loom as soon as one detects a weft insert insertion failure, stopping the operation of the air jet type loom, cutting the weft yarn that has been incorrectly crisscrossed using the blade and stopping inserting a weft yarn that follows the weft yarn that has been incorrectly crisscrossed, after cutting, by closing the main valve and the secondary valve; after stopping the operation of the air jet type loom, releasing the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed after being cut from its contact between the yarns of upper chain and lower warp yarns by raising and lowering the upper warp yarns and the lower warp yarns in a direction corresponding to the rotation of the air jet type weaving loom in the opposite direction; placing a draw line of the fabric on or above the upper end of the secondary nozzle by moving the upper warp yarns, the lower warp yarns and the fabric backward in the air jet type loom and also moving the upper warp yarns and the lower warp yarns down; separating the weft yarn that has been incorrectly crisscrossed, after cutting, from the fabric draw line through the upper end by moving the secondary nozzle rearwardly; opening the shed by moving the lower warp threads to a location corresponding to the injection hole of the secondary nozzle and moving the upper warp threads to a location which is located above the place corresponding to the lower warp threads that have been moved; and removing the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed, after cutting, from the shedding of the upper warp yarns and the lower warp yarns by ejecting compressed air from the secondary nozzle via the opening of the secondary valve. Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate by way of example the principles of the invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La figure 1 est une vue en plan dans laquelle on représente de manière schématique un métier à tisser du type à jet d'air dans lequel on met en oeuvre un procédé pour retirer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé conformément à une première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue latérale en coupe transversale d’un dispositif d'insertion de fil de trame du métier à tisser du type à jet d'air de la figure 1, dans laquelle on représente un état dans lequel les fils de chaîne supérieurs, les fils de chaîne inférieurs et l’étoffe sont déplacés vers l'arrière ; Ια figure 3 est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente un état dans lequel les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs sont déplacés vers le bas ; la figure 4 est une vue en coupe fragmentaire partiellement agrandie de la zone A encerclée par une ligne en pointillé en figure 3; la figure 5 est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente un état dans lequel une buse secondaire du dispositif d'insertion de fil de trame est déplacée vers l'arrière ; la figure 6 est une vue latérale en coupe transversale du dispositif d'insertion de fil de trame, dans laquelle les fils de chaîne inférieurs sont déplacés jusqu'à un endroit correspondant à un trou d'injection de la buse secondaire ; la figure 7 est une vue fragmentaire en plan dans laquelle on représente une partie du dispositif d'insertion de fil de trame de la figure 6 ; la figure 8 est une vue latérale en coupe transversale du dispositif d'insertion de fil de trame dans laquelle on représente le retrait d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé ; la figure 9 est une vue latérale en coupe transversale du dispositif d'insertion de fil de trame, dans laquelle on représente un état dans lequel les fils de chaîne supérieurs, les fils de chaîne inférieurs et l'étoffe sont déplacés vers l’avant ; et la figure 10 est une vue agrandie en coupe transversale dans laquelle on représente le dispositif de détection d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé dans un métier à tisser du type à jet d'air, dans lequel on met en oeuvre un procédé pour retirer le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé conformément à une deuxième forme de réalisation de la présente invention.FIG. 1 is a plan view showing schematically an air jet type loom in which a method is used to remove the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed according to a first form. embodiment of the present invention; FIG. 2 is a cross-sectional side view of a weft insertion device of the air jet type loom of FIG. 1, showing a state in which the upper warp yarns the lower warp threads and the fabric are moved backwards; Fig. 3 is a cross-sectional side view showing a state in which the upper warp yarns and the lower warp yarns are moved downward; Fig. 4 is a partially enlarged fragmentary sectional view of the area A encircled by a dotted line in Fig. 3; Fig. 5 is a cross-sectional side view showing a state in which a secondary nozzle of the weft insertion device is moved backward; Fig. 6 is a cross-sectional side view of the weft insertion device, in which the lower warp threads are moved to a location corresponding to an injection hole of the secondary nozzle; Fig. 7 is a fragmentary plan view showing a portion of the weft insertion device of Fig. 6; Fig. 8 is a cross-sectional side view of the weft insertion device showing the removal of a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed; Fig. 9 is a cross-sectional side view of the weft insertion device, in which there is shown a state in which the upper warp threads, the lower warp threads and the cloth are moved forward; and Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view showing the weft yarn detecting device which has been incorrectly crisscrossed in an air jet type loom, in which a method for removing the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed in accordance with a second embodiment of the present invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Une première forme de réalisation d'un procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé dans un métier à tisser du type à jet d'air selon la présente invention sera maintenant décrite en se référant aux figures 1 à 9, en commençant par la description du métier à tisser du type à jet d'air qui est désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 1 en figure 1. Il convient d'indiquer que dans la description qui suit, le côté correspondant à la récupération d'une étoffe W (c'est-à-dire le côté inférieur de la figure 1) correspond à l'avant, et le côté correspondant au déroulement des fils de chaîne (le côté supérieur de la figure 1 ) correspond à l'arrière du métier à tisser du type à jet d'air 1, respectivement. En se référant à la figure 1, le métier à tisser du type à jet d’air 1 englobe un moteur d'entraînement 2 du métier à tisser et un battant 3 est entraîné par le moteur d’entraînement 2 du métier à tisser pour pouvoir effectuer des oscillations vers l'avant et vers l'arrière dans le métier à tisser du type à jet d'air 1. Une buse d’insertion de fil de trame 5, plusieurs buses secondaires 6 et plusieurs dents du ros 8 qui forment un passage de guidage 7 à travers lequel passe un fil de trame Y, sont montés sur le battant 3. La buse d’insertion de fil de trame 5, les buses secondaires 6 et les dents du ros 8 forment un dispositif d'insertion de fil de trame 4.A first embodiment of a method for removing a weft yarn that has been incorrectly crisscrossed in an air jet type loom according to the present invention will now be described with reference to FIGS. 1-9, beginning with by the description of the air jet type loom which is generally indicated by the reference numeral 1 in FIG. 1. It should be pointed out that in the description which follows, the side corresponding to the recovery a fabric W (i.e. the underside of Figure 1) corresponds to the front, and the side corresponding to the unwinding of the warp threads (the upper side of Figure 1) corresponds to the rear of the loom of the air jet type 1, respectively. Referring to FIG. 1, the air jet type loom 1 includes a drive motor 2 of the loom and a leaf 3 is driven by the drive motor 2 of the loom to oscillating forwards and backwards in the air jet type loom 1. A weft insertion nozzle 5, a plurality of secondary nozzles 6 and a plurality of rosemouth teeth 8 which form a guide passage 7 through which a weft thread Y passes, are mounted on the leaf 3. The weft insertion nozzle 5, the secondary nozzles 6 and the teeth of the ros 8 form a thread insertion device Weft 4

La buse d'insertion de fil de trame 5 est reliée à une source d'air comprimé 12 via un tuyau 9, une soupape principale 10 et un réservoir principal pour l'air 11. Chaque buse secondaire 6 est reliée à sa soupape secondaire associée 14 via un tuyau 13 et également à une cuve secondaire pour l'air 16 et à la source d’air comprimé 12 via un tuyau 15. Un dispositif pour la mesure et pour le stockage du fil de trame 17 est disposé à un endroit situé en amont par rapport à la buse d'insertion de fil de trame 5 (à gauche de la buse 5 en figure 1). Le dispositif pour la mesure et pour le stockage du fil de trame 17 mesure la longueur prédéterminée du fil de trame Y qui est requise pour une insertion de fil de trame et achemine le fil de trame mesuré à la buse d'insertion de fil de trame 5. Les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 sont déroulés via un dispositif de dévidage de fil de chaîne 19 possédant un moteur de déroulement 18 et sont soulevés et sont abaissés en alternance pour former une foule via un dispositif électronique 22 de formation de la foule englobant plusieurs cadres de lisses 20 et plusieurs moteurs de formation de la foule 21 qui sont reliés aux cadres de lisses respectifs 20.The weft insertion nozzle 5 is connected to a source of compressed air 12 via a pipe 9, a main valve 10 and a main tank for the air 11. Each secondary nozzle 6 is connected to its associated secondary valve. 14 via a pipe 13 and also to a secondary tank for the air 16 and to the source of compressed air 12 via a pipe 15. A device for measuring and storing the weft yarn 17 is disposed at a location upstream from the weft insertion nozzle 5 (to the left of the nozzle 5 in FIG. 1). The device for measuring and storing the weft thread 17 measures the predetermined length of weft yarn Y which is required for weft thread insertion and conveys the measured weft yarn to the weft inserting nozzle. 5. The upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 are unwound via a warp thread unwinder 19 having a unwind motor 18 and are lifted and lowered alternately to form a shed via an electronic device 22. method of forming a crowd including a plurality of heald frames 20 and a plurality of shedding motors 21 which are connected to the respective heald frames 20.

Un fil de trame Y est inséré par la buse d'insertion de fil de trame 5 dans une foule formée par les fils de chaîne supérieurs Tl et par les fils de chaîne inférieurs T2 et est assisté dans son vol à travers la foule par les buses secondaires 6. Le fil de trame qui a été inséré d'une manière couronnée de succès est battu par un peigne ou un ros qui est capable d’effectuer des oscillations avec le battant 3 pour ainsi former l'étoffe W, et est ensuite coupé en utilisant une lame 23 qui est disposée à un endroit situé en position adjacente à la buse d'insertion de fil de trame 5. L'étoffe W est récupérée par un dispositif d'enroulement d'étoffe 25 possédant un moteur d'enroulement 24. Une lisière (non représentée) pour maintenir l'extrémité avant du fil de trame inséré Y est formée sur le côté aval de la buse d'insertion de fil de trame 5 à l'extérieur du bord de l'étoffe W. Un palpeur d’extrémité 26 ou un détecteur d'extrémité est disposé à un endroit situé entre la lisière et le bord de l’étoffe W. Le fil de trame inséré Y qui est maintenu par la lisière est coupé en utilisant une lame d'extrémité 27 qui est prévue entre l'étoffe W et la lisière, et l’étoffe résultante W est récupérée par le dispositif d'enroulement d'étoffe 25.A weft yarn Y is inserted through the weft insertion nozzle 5 in a shedding formed by the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 and is assisted in its flight through the shed by the nozzles. Secondary 6. The weft thread that has been inserted in a successful manner is beaten by a comb or a ros that is able to oscillate with the wing 3 to form the fabric W, and is then cut by using a blade 23 which is disposed at a location adjacent to the weft insertion nozzle 5. The fabric W is recovered by a fabric winding device 25 having a winding motor 24 A selvedge (not shown) for holding the leading end of the inserted weft yarn Y is formed on the downstream side of the weft insertion nozzle 5 outside the edge of the fabric W. A feeler 26 or an end detector is disposed at a location between the edge and the edge of the fabric W. The inserted weft yarn Y which is held by the selvedge is cut using an end blade 27 which is provided between the fabric W and the selvedge , and the resultant fabric W is recovered by the fabric winding device 25.

Un conduit d'évacuation 28 est prévu sur un prolongement du passage de guidage 7 formé par les dents du ros 8 de façon à recouvrir complètement la zone de l'extrémité du passage de guidage 7 du côté sortie. Lorsqu'une défaillance d'insertion de fil de trame est détectée par le palpeur d'extrémité 26, un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 (comme on peut le voir en figure 2) est retiré, comme on va le décrire ultérieurement d'une manière plus détaillée. De manière spécifique, le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl,après avoir été évacué du passage de guidage 7, est retiré en étant guidé par le conduit d'évacuation 28 jusqu'à un caisson de récupération de poussière (non représenté) prévu dans le métier à tisser du type à jet d'air 1.A discharge duct 28 is provided on an extension of the guide passage 7 formed by the teeth of the ros 8 so as to completely cover the area of the end of the guide passage 7 on the output side. When a weft insert insertion failure is detected by the end probe 26, a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 (as can be seen in FIG. 2) is removed, as will be described later. in a more detailed way. Specifically, the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1, after having been evacuated from the guide passage 7, is removed while being guided by the exhaust duct 28 to a dust collection box (not shown). provided in the loom of the air jet type 1.

Le métier à tisser du type à jet d'air 1 englobe un dispositif de commande 29 qui est relié au moteur d'entraînement 2 du métier à tisser, à la soupape principale 10, aux soupapes secondaires 14, au dispositif pour Ια mesure et pour le stockage du fil de trame 17, au moteur de dévidage 18, aux moteurs de formation de la foule 21 et au moteur d'enroulement 24 via des lignes de signaux 30 à 36, respectivement. Le dispositif de commande 29 est également relié à un encodeur 38 qui est relié au moteur d’entraînement 2 du métier à tisser via la ligne de signal 37. Le dispositif de commande 29 détermine une position angulaire du métier à tisser 1 du type à jet d'air en se basant sur les signaux de détection qui sont envoyés par l'encodeur 38 et commande le moteur d'entraînement 2 du métier à tisser, la soupape principale 10, les soupapes secondaires 14, le dispositif de mesure et de stockage du fil de trame 17, le moteur de dévidage 18, les moteurs de formation de la foule 21 et le moteur d'enroulement 24 en se basant sur la position angulaire déterminée du métier à tisser 1 du type à jet d'air. Le dispositif de commande 29 est également relié au palpeur d'extrémité 26 via une ligne de signal 39 pour procéder à une détermination quant au fait de savoir si l'insertion du fil de trame s'est déroulée d'une manière couronnée de succès ou manifeste une défaillance. Λ cet effet, le dispositif de commande 29 mémorise un programme de commande de mise en oeuvre du tissage et envoie des signaux à chacun des dispositifs et des éléments du métier à tisser 1 du type à jet d'air qui y sont reliés, en fonction du programme.The loom of the air jet type 1 includes a control device 29 which is connected to the driving motor 2 of the loom, to the main valve 10, to the secondary valves 14, to the device for measuring and to storing the weft yarn 17, the unwinding motor 18, the shedding motors 21 and the winding motor 24 via signal lines 30 to 36, respectively. The control device 29 is also connected to an encoder 38 which is connected to the driving motor 2 of the loom via the signal line 37. The control device 29 determines an angular position of the loom 1 of the jet type. of air based on the detection signals that are sent by the encoder 38 and controls the driving motor 2 of the loom, the main valve 10, the secondary valves 14, the measuring and storage device of the loom. weft yarn 17, the unwinding motor 18, the shedding motors 21 and the winding motor 24 based on the determined angular position of the air jet type loom 1. The controller 29 is also connected to the end probe 26 via a signal line 39 to make a determination as to whether the insertion of the weft yarn was successful or not. shows a failure. For this purpose, the control device 29 stores a weaving control program and sends signals to each of the devices and elements of the weaving loom 1 of the air jet type connected thereto, depending from the program.

Le dispositif de commande 29 est conçu pour entraîner le moteur de dévidage 18, les moteurs de formation de la foule 21 et le moteur d'enroulement 24 de manière individuelle, tandis que le moteur d'entraînement 2 du métier à tisser est à l'arrêt. En particulier, dans le cas d’un dispositif électronique de formation de Ια foule 22 dans lequel chacun des moteurs de formation de la foule 21 est relié à son cadre de lisse correspondant 20 qui soulève et abaisse les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs pour former une foule, les moteurs de formation de la foule 21 peuvent être entraînés de manière individuelle pour commander les cadres de lisses 20 de manière individuelle et de manière appropriée, de façon correspondante.The control device 29 is designed to drive the unwinding motor 18, the shedding motors 21 and the winding motor 24 individually, while the drive motor 2 of the weaving loom is at the same time. stop. In particular, in the case of an electronic crowd-forming device 22 in which each of the shed-forming motors 21 is connected to its corresponding stringer frame 20 which raises and lowers the upper warp yarns and the warp yarns. In order to form a crowd, the shedding motors 21 may be individually driven to control the heald frames 20 individually and appropriately, in a corresponding manner.

Un procédé pour retirer un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 lorsqu'une défaillance d'insertion de fil de trame est apparue dans le métier à tisser 1 du type à jet d'air que l'on représente en figure 1, sera maintenant décrit en se référant aux figures 2 à 9. Au cours de l'opération de tissage du métier à tisser 1 du type à jet d'air, lorsqu'un fil de trame inséré Y ne parvient pas à atteindre une position normale spécifier, le palpeur d'extrémité 26 envoie au dispositif de commande 29 un signal indiquanf qu'un fil de trame Y n'est pas arrivé à la position normale et le dispositif de commande 29 détermine la présence d'une défaillance d'insertion de fil de trame.A method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 when a weft insert insertion failure has occurred in the air jet type loom 1 shown in FIG. now described with reference to FIGS. 2 to 9. During the weaving operation of air jet type loom 1, when an inserted weft yarn Y fails to reach a specified normal position, the end probe 26 sends to the controller 29 a signal indicating that a weft yarn Y has not arrived at the normal position and the controller 29 determines the presence of a yarn insertion failure. frame.

Le dispositif de commande 29 mémorise un programme concernant le retrait d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, qui est mis en oeuvre dans le cas d'une défaillance d’insertion de fil de trame et envoie un signal d'arrêt au moteur d'entraînement 2 du métier à tisser, au moteur de dévidage 18, aux moteurs de formation de la foule 21 et au moteur d'enroulement 24 en fonction du programme de retrait du fil de trame. Le dispositif de commande 29 envoie également un signal d'arrêt de fonctionnement au dispositif pour la mesure et pour le stockage du fil de trame 17, à la soupape principale 10 et aux soupapes secondaires 14. Étant donné qu’un temps de retard existe entre le moment où le moteur 2 d’entraînement du métier à tisser, le moteur de dévidage 18, les moteurs de formation de la foule 21 et le moteur d'enroulement 24 reçoivent un signal d'arrêt et le moment correspondant à leur arrêt réel, pendant un moment, une foule est formée par les fils de chaîne supérieurs Tl et par les fils de chaîne inférieurs T2, et un fil de trame suivant Y qui suit le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 peut être éjecté de la buse d'insertion de fil de trame 5 avant que le métier à tisser 1 du type à jet d'air ne s'arrête. Toutefois, en réponse au signal de commande émis par le dispositif de commande 29, aucune quantité d'air comprimé n'est éjectée par la buse d'insertion de fil de trame 5 et par les buses secondaires 6 tant que le fonctionnement du métier à tisser 1 du type à jet d'air est mis à l'arrêt, si bien que l'insertion d’un fil de trame suivant Y est empêchée. Le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé est coupé par la lame 23 qui est prévue en position adjacente à la buse d’insertion de fil de trame 5 tandis que le fonctionnement du métier à tisser 1 du type à jet d'air est à l'arrêt.The controller 29 stores a program for the removal of an incorrectly crisscrossed weft yarn, which is implemented in the case of weft insertion insertion failure, and sends a stop signal to driving motor 2 of the loom, the unwinding motor 18, the shedding motors 21 and the winding motor 24 depending on the weft removal program. The controller 29 also sends an off-function signal to the device for measuring and storing the weft thread 17, the main valve 10 and the secondary valves 14. Since a delay time exists between the moment when the driving motor 2 of the loom, the unwinding motor 18, the shedding motors 21 and the winding motor 24 receive a stop signal and the moment corresponding to their real stop, for a moment, a shed is formed by the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2, and a next weft yarn Y following the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 can be ejected from the die nozzle. insertion of weft yarn 5 before the jet loom 1 of the air jet type stops. However, in response to the control signal from the controller 29, no amount of compressed air is ejected by the weft insertion nozzle 5 and the secondary nozzles 6 as long as the operation of the loom weave 1 of the air jet type is stopped, so that the insertion of a weft thread following Y is prevented. The weft yarn which has been incorrectly crisscrossed is cut by the blade 23 which is provided adjacent to the weft insertion nozzle 5 while the operation of the jet loom 1 of the air jet type is shutdown.

Après la mise en arrêt du métier à tisser 1 du type à jet d'air, le dispositif de commande 29 envoie une instruction de rotation dans le sens inverse aux moteurs respectifs 21 de formation de la foule du dispositif électronique de formation de la foule 22. En conséquence, les moteurs de formation de la foule 21 sont soumis à une rotation dans le sens inverse d’une manière qui correspond essentiellement à une rotation complète du moteur d'entraînement 2 du métier à tisser de façon à déplacer les cadres de lisses 20 afin de former une foule entre les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2, et le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé est retiré de sa mise en contact avec les fils de chaîne supérieurs Tl et avec les fils de chaîne inférieurs T2. Ensuite, le dispositif de commande 29 entraîne le moteur de dévidage 18 et le moteur d'enroulement 24 de façon à déplacer les fils de chaîne supérieurs Tl, les fils de chaîne inférieurs T2 et l'étoffe W vers l'arrière ou dans la direction indiquée par la flèche en figure 2. L'étoffe W se déplace par glissement vers l'arrière sur une plaque de façure 40 jusqu'à une position à laquelle une ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W est disposée au-dessus de l'extrémité supérieure 6A des buses secondaires respectives 6.After stopping the air jet loom 1, the controller 29 sends a rotation command in the opposite direction to the respective crowd forming engines 21 of the crowd forming electronic device 22. As a result, the shedding motors 21 are rotated in the opposite direction in a manner which essentially corresponds to a complete rotation of the drive motor 2 of the loom so as to move the heald frames. 20 to form a shedding between the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2, and the weft thread that has been incorrectly crisscrossed is removed from being brought into contact with the upper warp threads Tl and the warp threads. lower chain T2. Then, the control device 29 drives the unwinding motor 18 and the winding motor 24 so as to move the upper warp threads Tl, the lower warp threads T2 and the cloth W backwards or in the direction indicated by the arrow in FIG. 2. The fabric W moves backwardly on a forming plate 40 to a position where a WF draw line of the fabric W is disposed above the upper end 6A of the respective secondary nozzles 6.

Lorsque la ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W s’est déplacée jusqu'à la position située au-dessus de l'extrémité supérieure 6A des buses secondaires 6, l’opération de déplacement vers l’arrière se termine. Ensuite, le dispositif de commande 29 envoie une instruction d'entraînement au dispositif électronique de formation de la foule 22 pour entraîner les moteurs 21 de formation de la foule. D’une manière spécifique, les moteurs 21 de formation de la foule reliés aux cadres de lisses 20 pour les fils de chaîne inférieurs T2 sont entraînés pour déplacer les fils de chaîne inférieurs T2 vers le bas, comme on peut le voir par la direction indiquée par la flèche que l'on représente en figure 3 et les moteurs 21 de formation de la foule qui sont reliés aux cadres de lisses 20 pour les fils de chaîne supérieurs Tl sont entraînés pour déplacer les fils de chaîne Tl vers le bas, comme on peut le voir par la même direction indiquée par la flèche que l'on représente en figure 3. En conséquence, l'étoffe W est comprimée contre les extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6, comme on peut le voir en figure 3. La première forme de réalisation, les extrémités supérieures 6a des buses secondaires 6 sont comprimées contre le fil de trame Y qui est inséré directement avant le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé, comme on peut le voir en figure 3. Toutefois, la distance de déplacement vers l’arrière que parcourt l'étoffe W peut être modifiée de manière appropriée de manière telle que les extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 sont comprimées contre le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé ou contre le fil de trame Y qui a été inséré avant le fil de trame Y qui a été inséré directement avant le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé.When the WF picking line of the fabric W has moved to the position above the upper end 6A of the secondary nozzles 6, the backward movement operation is terminated. Then, the controller 29 sends a drive instruction to the crowd forming electronic device 22 to drive the shedding motors 21. Specifically, the shedding motors 21 connected to the heald frames 20 for the lower warp yarns T2 are driven to move the lower warp yarns T2 downward, as can be seen by the indicated direction. by the arrow shown in Figure 3 and the shedding motors 21 which are connected to the heald frames 20 for the upper warp threads Tl are driven to move the warp threads Tl downward, as shown in FIG. can see it in the same direction indicated by the arrow shown in Figure 3. As a result, the fabric W is pressed against the upper ends 6A of the secondary nozzles 6, as can be seen in Figure 3. The first In this embodiment, the upper ends 6a of the secondary nozzles 6 are compressed against the weft yarn Y which is inserted directly before the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed, as can be seen in FIG. 3. However, the backward travel distance traveled by the fabric W can be appropriately modified so that the upper ends 6A of the secondary nozzles 6 are compressed against the weft yarn Y1 which was incorrectly crisscrossed or against yarn Y that was inserted before weft yarn Y that was inserted directly before yarn Y1 that was incorrectly crisscrossed.

Ensuite, le dispositif de commande 29 envoie une instruction de rotation dans le sens inverse aux moteurs d'entraînement 2 du métier à tisser. Le moteur 2 d'entraînement du métier à tisser est mis en rotation dans le sens inverse et le battant 3 est soumis à une oscillation vers l'arrière de manière correspondante. Comme on le représente en figure 4, les buses secondaires 6 suivent un mouvement de forme arquée en direction ascendante et vers l'arrière conjointement avec le mouvement d'oscillation vers l'arrière du battant 3. Les buses secondaires 6 qui sont alors comprimées contre l'étoffe W aux extrémités supérieures 6A desdites buses sont soumises à un mouvement oblique vers le haut (en direction de la buse secondaire 6 qui est illustrée par une ligne imaginaire en figure 4) tout en glissant le long de la surface inférieure de l’étoffe W. Bien qu'un tel mouvement des extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 en contact par glissement avec l'étoffe W agissent sur les fils de trame Y pour leur imprimer un déplacement vers l'arrière, les fils de trame Y qui sont maintenus fermement par les fils de chaîne supérieurs Tl et par les fils de chaîne inférieurs T2 ne vont pas se séparer de l'étoffe W.Then, the controller 29 sends a rotation instruction in the opposite direction to the drive motors 2 of the loom. The driving motor 2 of the loom is rotated in the opposite direction and the leaf 3 is subjected to a corresponding backward oscillation. As shown in FIG. 4, the secondary nozzles 6 follow an upwardly and rearwardly arcuate movement in conjunction with the backward swinging movement of the wing 3. The secondary nozzles 6 which are then compressed against the fabric W at the upper ends 6A of said nozzles is obliquely upwardly (towards the secondary nozzle 6 which is illustrated by an imaginary line in FIG. 4) while sliding along the lower surface of the W. Although such movement of the upper ends 6A of the secondary nozzles 6 in sliding contact with the fabric W act on the weft yarns Y to impress them backwardly, the weft yarns Y which are held firmly by the upper warp threads T1 and by the lower warp threads T2 will not separate from the cloth W.

Par ailleurs, le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé est libéré de son contact entre les fils de chaîne supérieurs T 1 et les fils de chaîne inférieurs T2 et par conséquent va décaler légèrement vers le haut les fils de chaîne Y qui sont déjà insérés par tissage dans l'étoffe W. Ainsi, le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé est séparé de la ligne de serrage de duite WF de manière aisée via le mouvement de glissement des extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 et un espace libre se crée entre le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé et son fil de trame le plus adjacent Y qui a été inséré directement avant le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé. Lorsque les buses secondaires 6 se déplacent, les extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 séparent en outre le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé du fil de trame Y et pénètrent dans l'espace en question. Lorsque les buses secondaires 6 se sont déplacées jusqu'à leur endroit situé le plus à l'arrière, le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 est poussé vers l'arrière par la surface dorsale des buses secondaires respectives 6 et est complètement séparé de la ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W. Ensuite, le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé n'est plus tendu entre les buses secondaires 6 et présente une configuration en forme de zigzag, comme on peut le voir en figure 7.On the other hand, the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed is released from its contact between the upper warp threads T 1 and the lower warp threads T2 and consequently will slightly upset the Y warp threads which are already woven into the fabric W. Thus, the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed is separated from the picking line WF easily via the sliding movement of the upper ends 6A of the secondary nozzles 6 and a gap Free is created between the Y1 weft yarn which was incorrectly crisscrossed and its most adjacent weft yarn Y which was inserted directly before the yarn Y1 which was incorrectly crisscrossed. As the secondary nozzles 6 move, the upper ends 6A of the secondary nozzles 6 further separate the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed from the weft yarn Y and enter the space in question. When the secondary nozzles 6 have moved to their most rearward location, the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 is pushed back by the dorsal surface of the respective secondary nozzles 6 and is completely separated. of the WF picking line of the fabric W. Then, the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed is no longer stretched between the secondary nozzles 6 and has a zigzag-shaped configuration, as can be seen in Figure 7.

Lorsque le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé est complètement séparé, le dispositif de commande 29 envoie une instruction d'entraînement au dispositif électronique de formation de la foule 22. En conséquence, les moteurs 21 de formation de la foule qui sont reliés aux cadres de lisses 20 pour les fils de chaîne inférieurs T2 sont entraînés pour déplacer les fils de chaîne inférieurs T2 vers le haut jusqu'à un endroit correspondant aux trous d'injection 6B des buses secondaires 6, comme on peut le voir en figure 6. Étant donné que le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y 1 qui est séparé de la ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W est placé sur les fils de chaîne inférieurs T2, le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 est guidé jusqu'à l'endroit correspondant aux trous d'injection 6B des buses secondaires 6 par le mouvement ascendant des fils de chaîne inférieurs T2. Les moteurs 21 de formation de la foule qui sont reliés aux cadres de lisses 20 pour les fils de chaîne supérieurs Tl déplacent les fils de chaîne supérieurs Tl jusqu'à un endroit qui est situé au-dessus des fils de chaîne inférieurs T2 et on obtient la formation d'une foule entre les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2. Le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 et qui est venu se placer sur les fils de chaîne inférieurs T2 est disposé à l'avant du passage de guidage 7 des dents du ros 8, les pointes de la configuration en zigzag formée par le fil de trame Y1 faisant face aux trous d'injection 6B des buses secondaires 6, comme on le représente dans les figures 6 et 7.When the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed is completely separated, the controller 29 sends a drive instruction to the crowd forming electronic device 22. As a result, the crowd forming engines 21 which are connected to the heald frames 20 for the lower warp yarns T2 are driven to move the lower warp yarns T2 upward to a location corresponding to the injection holes 6B of the secondary nozzles 6, as can be seen in FIG. Since the weft yarn which was incorrectly crisscrossed Y 1 which is separated from the WF pick line of the fabric W is placed on the lower warp yarns T2, the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 is guided to the location corresponding to the injection holes 6B of the secondary nozzles 6 by the upward movement of the lower warp threads T2. The shedding motors 21 which are connected to the heald frames 20 for the upper warp threads Tl move the upper warp threads T1 to a location which is located above the lower warp threads T2 and forming a shed between the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2. The weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 and which has been placed on the lower warp threads T2 is arranged in front of the guide passage 7 of the teeth of the ros 8, the tips of the zigzag configuration formed by the weft yarn Y1 facing the injection holes 6B of the secondary nozzles 6, as shown in FIGS. 6 and 7.

Une fois que le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 est venu se placer à l'avant du passage de guidage 7, en faisant face aux trous d'injection 6B des buses secondaires 6, comme on le représente en figure 6, le dispositif de commande 29 envoie une instruction d'ouverture à toutes les soupapes secondaires 14 des buses secondaires 6. En conséquence, les soupapes secondaires 14 s'ouvrent et de l'air comprimé est éjecté en même temps à partir des trous d'injection 6B des buses secondaires 6. Comme on le représente en figure 8, le fil de trame dans son ensemble Y1 qui a été incorrectement entrecroisé, orienté vers les trous d’injection 6B, est soufflé par l'air comprimé éjecté par les trous d'injection 6B jusque dans le passage de guidage 7 des dents du ros 8. Le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1, qui est soufflé dans le passage de guidage 7 par l'air comprimé éjecté par les buses secondaires 6, est évacué de l’extrémité de la foule du côté opposé à celui occupé par la buse d'insertion de fil de trame 5. Le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y 1, qui est évacué de la foule formée par les fils de chaîne supérieurs Tl et par les fils de chaîne inférieurs T2 ressort du conduit d'évacuation 28 et est récolté dans le caisson de récupération de poussière.Once the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 has come to be placed in front of the guide passage 7, facing the injection holes 6B of the secondary nozzles 6, as shown in FIG. control device 29 sends an opening instruction to all the secondary valves 14 of the secondary nozzles 6. As a result, the secondary valves 14 open and compressed air is ejected at the same time from the injection holes 6B 2. As shown in FIG. 8, the weft yarn in its entirety Y1 which has been incorrectly crisscrossed, oriented towards the injection holes 6B, is blown by the compressed air ejected by the injection holes. 6B into the guideway 7 of the teeth of the rose 8. The weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1, which is blown into the guide passage 7 by the compressed air ejected by the secondary nozzles 6, is removed from the 'extrémit of the crowd on the opposite side to that occupied by the weft insertion nozzle 5. The weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y 1, which is evacuated from the crowd formed by the upper warp threads Tl and by the lower chain wires T2 spring exhaust duct 28 and is collected in the dust collector box.

Au terme du retrait du fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé, le dispositif de commande 29 envoie une instruction de commande de rotation normale au dispositif de dévidage du fil de chaîne 19 et au dispositif d'enroulement de l'étoffe 25. En conséquence, l’étoffe W, les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 sont déplacés vers l'avant de manière telle que la ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W reprend sa position normale, comme on le représente en figure 9. En même temps, le dispositif de commande 29 envoie une instruction d'entraînement au dispositif électronique de formation de la foule 22. En conséquence, les moteurs d'entraînement 21 du dispositif électronique de formation de la foule 22 entraînent les cadres de lisses 20 pour les fils de chaîne supérieurs Tl et pour les fils de chaîne inférieurs T2. De manière spécifique, les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 se déplacent pour prendre leurs positions limites supérieure et inférieure, respectivement pour former une foule de chaîne maximale.At the end of the removal of the weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed, the controller 29 sends a normal rotation control command to the warp wire feed device 19 and to the winding device of the fabric 25. Accordingly, the fabric W, the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 are moved forward so that the WF pick line of the cloth W returns to its normal position, as it is FIG. 9. At the same time, the control device 29 sends a training instruction to the electronic crowd-forming device 22. As a result, the drive motors 21 of the crowd-forming electronic device 22 cause the heald frames 20 for the upper warp threads T1 and for the lower warp threads T2. Specifically, the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 move to their upper and lower limit positions, respectively, to form a maximum warp shed.

Lorsque la ligne de serrage de duite WF a repris sa position initiale et lorsque les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 se sont déplacés pour prendre leurs positions limites supérieure et inférieure, respectivement, le métier à tisser 1 du type à jet d'air est prêt pour sa mise en service. Ensuite, le dispositif de commande 29 donne instruction au métier à tisser 1 du type à jet d'air de redémarrer et l'opération de tissage du métier à tisser 1 du type à jet d'air reprend. Les opérations qui sont représentées dans les figures 2 à 9 et qui sont mises en oeuvre après la détection d'une défaillance d'insertion de fil de trame et le redémarrage du métier à tisser 1 du type à jet d'air sont exécutées de manière automatique en fonction des programmes qui sont installés dans le dispositif de commande 29. Toutefois, un opérateur peut donner l'instruction de redémarrage au métier à tisser 1 du type à jet d'air en appuyant sur un bouton de démarrage (non représenté) après le retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1.When the picking line WF has returned to its initial position and when the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 have moved to their upper and lower limit positions, respectively, the weaving loom 1 of Air jet is ready for commissioning. Then, the control device 29 instructs the loom 1 of the air jet type to restart and the weaving operation of the loom 1 of the air jet type resumes. The operations shown in FIGS. 2 to 9, which are carried out after the detection of a weft insertion failure and the restart of the air jet type loom 1, are carried out according to the programs that are installed in the controller 29. However, an operator can give the restart instruction to the loom 1 of the air jet type by pressing a start button (not shown) after removing the weft thread that has been incorrectly crisscrossed Y1.

Dans le métier à tisser du type à jet d'air 1 selon la première forme de réalisation, les buses secondaires 6 qui font partie du dispositif d'insertion de fil de trame 4 du métier à tisser 1 du type à jet d'air séparent un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 de la ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W d'une manière couronnée de succès. En outre, les buses secondaires 6 évacuent et retirent le fil de trame séparé Y1 qui a été incorrectement entrecroisé de la foule formée entre les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 d'une manière couronnée de succès. Les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 sont entraînés par les cadres de lisses 20 qui sont reliés à leurs moteurs correspondants de formation de la foule 21 du dispositif électronique 22 de formation de la foule, ce qui permet de régler sans difficulté la direction et la distance de déplacement des fils de chaîne supérieurs Tl et des fils de chaîne inférieurs T2. En outre, après le retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl, la ligne de serrage de duite WF reprend automatiquement sa position initiale et les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 retournent également de manière automatique à leurs positions initiales, respectivement, et le métier à tisser 1 du type à jet d'air est prêt pour reprendre l'opération de tissage. En d'autres termes, le procédé pour retirer un fil de trame Yl qui a été incorrectement entrecroisé est mis en oeuvre de manière séquentielle jusqu'à ce que la mise en service du métier à tisser 1 du type à jet d’air reprenne.In the air jet type loom 1 according to the first embodiment, the secondary nozzles 6 which are part of the weft insertion device 4 of the air jet type loom 1 separate a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 of the WF pick line of the fabric W in a successful manner. In addition, the secondary nozzles 6 evacuate and remove the separated weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed from the shed formed between the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 in a successful manner. The upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 are driven by the heald frames 20 which are connected to their corresponding shedding motors 21 of the crowd-forming electronic device 22, which makes it possible to adjust without difficulty the direction and travel distance of the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2. Further, after removal of the incorrectly crisscrossed weft yarn Y1, the WF pick tightening line automatically returns to its initial position and the upper warp threads Tl and the lower warp threads T2 also automatically return to their original position. initial positions, respectively, and the loom 1 of the air jet type is ready to resume the weaving operation. In other words, the method for removing a weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed is carried out sequentially until commissioning of the air jet type loom resumes.

La présente invention n'est pas limitée aux configurations qui ont été décrites dans la forme de réalisation indiquée ci-dessus et elle peut être modifiée de diverses manières et mise en oeuvre de différentes façons tout en restant dans le cadre de l'invention. (1) L'opération consistant à déplacer uniquement les fils de chaîne supérieurs Tl, les fils de chaîne inférieurs T2 et l'étoffe W vers l'arrière (comme indiqué en figure 2) et l'opération consistant à déplacer les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 vers le bas (comme indiqué en figure 3) peuvent être mises en oeuvre dans l'ordre inverse ou également de manière simultanée. (2) Le dispositif pour déplacer les fils de chaîne supérieurs Tl et les fils de chaîne inférieurs T2 n'est pas limitée au dispositif électronique 22 de formation de la foule et on peut utiliser une ratière ou une mécanique Jacquard équipée d'un mécanisme qui commande le mouvement des fils de chaîne en utilisant des moteurs qui sont prévus indépendamment du moteur d'entraînement 2 du métier à tisser. (3) Conformément à la première forme de réalisation, l'éjection d'air comprimé pour évacuer un fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé est mise en oeuvre de manière simultanée par toutes les buses secondaires 6. Toutefois, conformément à la présente invention, la configuration peut également être telle que de l'air comprimé est éjecté d'une manière relayée par toutes les buses secondaires 6 ou d’une autre manière par plusieurs buses secondaires sélectionnées 6. (4) L' extrémité supérieure des buses secondaires 6 peut être réalisée en pointe à la manière d'une aiguille de telle sorte que les extrémités des buses secondaires 6 peuvent aisément pénétrer dans l'espace entre le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé et le fil de trame qui a été inséré directement avant le fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé. (5) En se référant à la figure 10, on décrira maintenant une deuxième forme de réalisation de la présente invention. Le chiffre de référence 41 désigne un palpeur de fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, qui est disposé à un endroit situé entre deux buses secondaires adjacentes quelconques 6 pour détecter un fil de trame Y1 qui a été incorrectement entrecroisé. En variante, la configuration peut être telle qu'un certain nombre des buses secondaires 6 sont remplacés par le palpeur 41 d’un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé, pour jouer le même rôle.The present invention is not limited to the configurations that have been described in the above-mentioned embodiment and can be varied in various ways and implemented in a variety of ways while remaining within the scope of the invention. (1) The operation of moving only the upper warp threads T1, the lower warp threads T2 and the cloth W backwards (as shown in Fig. 2) and the operation of moving the warp threads upper Tl and downstream lower chain wires T2 (as shown in Figure 3) can be implemented in the reverse order or simultaneously. (2) The device for moving the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2 is not limited to the electronic crowd-forming device 22 and it is possible to use a dobby or a Jacquard mechanism equipped with a mechanism which controls the movement of the warp threads using motors which are provided independently of the drive motor 2 of the loom. (3) In accordance with the first embodiment, the ejection of compressed air for discharging a weft yarn Y1 which has been incorrectly crisscrossed is carried out simultaneously by all the secondary nozzles 6. However, in accordance with the present invention, The configuration may also be such that compressed air is ejected in a manner relayed by all the secondary nozzles 6 or otherwise by a plurality of selected secondary nozzles 6. (4) The upper end of the secondary nozzles 6 may be needle-shaped in such a manner that the ends of the secondary nozzles 6 can easily penetrate the gap between the improperly interwoven weft yarn Y1 and the weft yarn which has been inserted. directly before the Y1 weft yarn which has been incorrectly crisscrossed. (5) Referring to Fig. 10, a second embodiment of the present invention will now be described. Reference numeral 41 denotes an improperly crisscrossed weft feeder which is disposed at a location between any two adjacent second nozzles 6 to detect a weft yarn Y1 that has been incorrectly crisscrossed. Alternatively, the configuration may be such that a number of the secondary nozzles 6 are replaced by the probe 41 of a weft thread which has been incorrectly crisscrossed, to play the same role.

Le palpeur 41 du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé englobe un corps cylindrique 42 possédant essentiellement la même configuration que celle des buses secondaires 6 et une ouverture 43 formée à un endroit adjacent à l'extrémité supérieure du corps cylindrique 42. Un dispositif de projection et de réception de la lumière 44 d'un capteur photoélectrique muni d'un réflecteur est prévu au sein du corps cylindrique 42 de façon à émettre et à recevoir de lumière à travers l'ouverture 43. L'ouverture 43 est formée essentiellement au même endroit ou au même niveau que les trous d'injection 6B des buses secondaires 6. Lorsque le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y1 qui a été séparé de la ligne de serrage de duite WF de l'étoffe W est soumis à un déplacement par les fils de chaîne inférieurs T2 pour prendre la position correspondant aux trous d’injection 6B des buses secondaires 6, un faisceau de lumière BL est émis par le dispositif de projection et de réception de la lumière 44 sur le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl, avant d'être réfléchi par le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl. La lumière réfléchie, comme indiqué par RL, est reçue par le capteur de lumière du dispositif de projection et de réception de la lumière 44.The improperly crisscrossed yarn probe 41 includes a cylindrical body 42 having substantially the same configuration as the secondary nozzles 6 and an aperture 43 formed at a location adjacent to the upper end of the cylindrical body 42. projection and receiving light 44 of a photoelectric sensor provided with a reflector is provided within the cylindrical body 42 so as to emit and receive light through the opening 43. The opening 43 is formed essentially at same place or level as the injection holes 6B of the secondary nozzles 6. When the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 which has been separated from the WF pick line of the fabric W is subjected to movement by the lower chain son T2 to take the position corresponding to the injection holes 6B of the secondary nozzles 6, a beam of light BL is emitted by the light projection and reception device 44 on the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1, before being reflected by the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1. Reflected light, as indicated by RL, is received by the light sensor of the light projection and reception device 44.

Le dispositif de production et de réception de la lumière 44 envoie un signal de réception de la lumière au dispositif de commande 29. Ensuite, le dispositif de commande 29 détecte le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl et détermine le fait que le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl est séparé de la ligne de serrage de duite WF d'une manière couronnée de succès et passe à l'étape suivante. En l'absence d'un fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl, aucun signal de réception de lumière n'est envoyé par le dispositif de projection et de réception de la lumière 44. Ensuite, le dispositif de commande 29 détermine le fait que la séparation du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl n'a pas eu lieu et arrête le procédé pour le retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl et en même temps déclenche un signal d'alarme, par exemple.The light producing and receiving device 44 sends a light receiving signal to the controller 29. Thereafter, the controller 29 detects the incorrectly criss-crossed weft yarn Y1 and determines that the yarn The weft that has been incorrectly crisscrossed Y1 is separated from the WF pick line in a successful manner and moves on to the next step. In the absence of a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1, no light reception signal is sent by the light projection and reception device 44. Next, the control device 29 determines the fact that that the separation of the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Yl has not occurred and stops the process for the removal of the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Yl and at the same time triggers an alarm signal, for example.

Conformément à la deuxième forme de réalisation que l'on représente en figure 10, qui englobe une étape supplémentaire de détermination de la présence ou de l'absence du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl, la reprise de l'opération de tissage du métier à tisser du type à jet d'air 1, alors que le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl n'a pas été retiré, est empêchée. Le moment correspondant à la détection du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Y 1 peut être réglé entre le moment correspondant à la mise en oeuvre de la séparation du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl de la ligne de duite WF et le moment correspondant à l'évacuation du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl de la foule des fils de chaîne supérieurs Tl et des fils de chaîne inférieurs T2. Une défaillance concernant le retrait du fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé est détectée à un moment précoce et par conséquent on peut empêcher la fabrication d'une étoffe défectueuse dans laquelle se trouve le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé. (6) Les extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 sont comprimées contre l'étoffe W comme indiqué en figure 3. Toutefois, conformément à la présente invention, on peut prévoir un espace entre les extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 et l'étoffe W pour autant que les extrémités supérieures 6A des buses secondaires 6 qui se déplacent vers l'arrière puissent entrer en contact avec le fil de trame qui a été incorrectement entrecroisé Yl.According to the second embodiment shown in FIG. 10, which includes an additional step of determining the presence or absence of the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1, the resumption of the weaving operation of the air jet type loom 1, while the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 has not been removed, is prevented. The moment corresponding to the detection of the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y 1 can be set between the moment corresponding to the implementation of the separation of the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y 1 from the WF pick line and the moment corresponding to the evacuation of the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1 from the crowd of the upper warp threads T1 and the lower warp threads T2. A failure to remove the improperly crisscrossed weft yarn is detected at an early point in time and hence the manufacture of a defective fabric in which the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed can be prevented. (6) The upper ends 6A of the secondary nozzles 6 are compressed against the fabric W as shown in FIG. 3. However, according to the present invention, a space can be provided between the upper ends 6A of the secondary nozzles 6 and the fabric W as long as the upper ends 6A of the secondary nozzles 6 which are moving backwards can come into contact with the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed Y1.

Claims

A method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (YI) in an air jet type loom (1) including a weft insertion nozzle (5) for inserting a yarn weft (Y) through a shed formed by upper warp yarns (Tl) and lower warp yarns (T2) to weave a fabric (W), a main valve (10) which is connected to the nozzle of inserting weft yarn (5), a secondary nozzle (6) to support the insertion of the weft yarn (Y) through the shed, a secondary valve (14) which is connected to the secondary nozzle (6). ), and a blade (23) for cutting the inserted weft yarn (Y), the method in which, after the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1) causes a weft insert insertion failure, and cut by the blade (23), the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1) is removed from the shed, after being cut, being characterized in that it comprises: stopping the operation of the air jet type loom (1) upon detecting the insertion failure of the weft yarn; stopping the operation of the jet loom (1); cutting the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (YI) using the blade (23) and stopping the insertion of a weft yarn (Y) following the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed ( Yl) after shutting off, closing the main valve (10) and the secondary valve (14); after stopping the operation of the air jet type loom (1), releasing the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1), after cutting, from its contact between the upper warp (Tl) and the lower warp (T2) yarns by raising and lowering the upper warp threads (Tl) and the lower warp threads (T2) in a direction corresponding to the inverted rotation of the warp air jet type weaving machine (1); placing a draw line (WF) of the fabric (W) on or above the upper end (6A) of the secondary nozzle (6) by moving the upper warp threads (Tl), the threads lower chain (T2) and the fabric (W) backwards in the air jet type loom (1) and also by moving the upper warp threads (Tl) and the lower warp threads (T2) down; separating the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1), after cutting, from the picking line (WF) via the upper end (6A) by moving the secondary nozzle (6) rearwardly; open the crowd by moving the lower warp threads (T2) to a position corresponding to an injection hole (6B) of the secondary nozzle (6) and also by moving the upper warp threads (Tl) into a position which is located above the position corresponding to the lower (T2) warp threads moved; and removing the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1), after being cut, from the crowd by ejecting compressed air from the secondary nozzle (6) via the opening of the secondary valve (14).

Method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1) in the air jet type loom (1) according to claim 1, characterized in that the upper warp yarns (Tl) and the lower warp threads (T2) are raised and lowered alternately to form the shed via an electronic crowd-forming device (22) including a plurality of heald frames (20) and a plurality of shed-forming engines (21) which are connected to the respective heald frames (20).

Method for removing a weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (Y1) in the air jet type loom (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the loom of the type in the air jet (1) further includes a weft probe which has been incorrectly crisscrossed (41); and the weft yarn which has been incorrectly crisscrossed (W1) and which is separated after cutting from the picking line (WF) is detected by the weft yarn probe which has been incorrectly crisscrossed (41) before removing from the crowd the weft thread that has been incorrectly crisscrossed (W1) after it has been cut.