BE1023208B1 - Apparatus of an air jet loom for applying tension to a weft yarn - Google Patents
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Abstract
Un appareil d'un métier à tisser du type à jet d'air, pour appliquer une tension sur un fil de trame englobe une buse d'étirage et un tube de capture de fil de trame. Le métier à tisser englobe un peigne possédant un passage de guidage de fil de trame. La buse d'étirage dirige de l'air en direction du tube de capture à travers le passage de guidage, de manière telle que le tube de capture maintient l'extrémité du fil de trame pour appliquer une tension. Une buse d'extraction de fil de trame est disposée sur un côté arrière du peigne et entre une lisière et la buse d'étirage pour diriger de l’air en direction du fil de trame qui s'étend depuis la lisière jusqu'au tube de capture . La buse d'extraction possède un trou d'injection qui fait face à un espace ménagé entre deux dents adjacentes du peigne.An air jet type loom apparatus for applying tension to a weft yarn includes a draw nozzle and a weft yarn capture tube. The loom includes a reed having a weft yarn guide passage. The draw nozzle directs air toward the capture tube through the guide passage so that the capture tube holds the end of the weft yarn to apply tension. A weft extractor nozzle is disposed on a rear side of the comb and between a selvage and the draw nozzle for directing air towards the weft yarn which extends from the selvage to the tube. capture. The extraction nozzle has an injection hole which faces a space formed between two adjacent teeth of the comb.
Description
APPAREIL D’UN METIER A TISSER A JET D’AIR POUR APPLIQUER UNE TENSION SUR UN FIL DE TRAMEAPPARATUS OF AN AIR JET WORKING MACHINE FOR APPLYING A VOLTAGE ON A FRAME WIRE
FONDEMENT DE L'INVENTIONBASIS OF THE INVENTION
La présente invention concerne un appareil d'un métier à tisser du type à jet d'air destiné à appliquer une tension sur un fil de trame, dans lequel l'extrémité d'un fil de trame inséré est guidée et est maintenue dans un tube de capture de fil de trame par un flux d'air dirigé à partir d'une buse d'étirage.The present invention relates to an apparatus of an air jet type loom for applying tension to a weft yarn, wherein the end of an inserted weft yarn is guided and held in a tube capturing weft yarn by a stream of air directed from a drawing nozzle.
Dans un métier à tisser du type à jet d’air, on utilise un appareil appliquant une tension sur le fil de trame, qui saisit l'extrémité d'un fil de trame inséré et la tension du fil de trame est maintenue intacte par tassement en l'absence de relâchement. Dans la publication de la demande de brevet japonais H4-308252, on révèle un appareil d'étirage du fil de trame englobant une buse d'étirage et un dispositif de soufflage qui sont disposés à l'extrémité d’un peigne du métier à tisser. La buse d'étirage possède un conduit de guidage du fil de trame et le dispositif de soufflage extrait le fil de trame à partir du conduit de guidage de fil de trame de la buse d'étirage. L'appareil d'étirage de fil de trame est monté à l'extrémité du peigne et possède en conduit de passage qui s'étend jusqu'à une portion d'extension d'un conduit de transport de fil de trame transportant un fil de trame.In an air-jet type loom, a tensioning apparatus is used on the weft yarn, which grasps the end of an inserted weft yarn and the tension of the weft yarn is kept intact by packing. in the absence of relaxation. Japanese Patent Application Publication H4-308252 discloses a weft drawing apparatus including a drawing nozzle and a blowing device which are arranged at the end of a comb of the loom. . The drawing nozzle has a weft guide duct and the blower withdraws the weft yarn from the weft guide duct of the drawing nozzle. The weft wire drawing apparatus is mounted at the end of the comb and has a passageway which extends to an extension portion of a weft carrying conduit carrying a wire. frame.
La buse d'étirage englobe le conduit de guidage de fil de trame et une buse de soufflage qui produit un flux d'air dans le conduit de guidage du fil de trame. Le dispositif de soufflage est disposé sur la paroi arrière du conduit de passage à un endroit situé en position adjacente à l'entrée du conduit de guidage de fil de trame et souffle un flux d’air en direction du bord d'une étoffe tissée à partir de l'arrière du conduit de guidage de fil de trame, pour ainsi appliquer une tension appropriée sur l'extrémité restante du fil de trame. Lorsqu'un fil de trame est inséré dans une foule de fil de chaîne, l'extrémité restante du fil de trame est soufflée dans le conduit de guidage du fil de trame par le flux d’air à partir de la buse d'étirage. Lorsque le battant du métier à tisser se déplace vers l'arrière après le tassement, l'activation de la buse d'étirage est arrêtée et le dispositif de soufflage est activé. Le dispositif de soufflage souffle un flux d'air pour évacuer par soufflage l'extrémité restante du fil de trame à partir du conduit de guidage du fil de trame.The drawing nozzle includes the weft guide duct and a blast nozzle which produces a flow of air in the weft guide duct. The blowing device is disposed on the rear wall of the passage duct at a location adjacent to the entrance of the weft guide duct and blows a stream of air towards the edge of a woven fabric. from the back of the weft guide duct, thereby to apply an appropriate tension on the remaining end of the weft yarn. When a weft yarn is inserted into a warp shed, the remaining end of the weft yarn is blown into the weft guide duct by the flow of air from the drawing nozzle. When the flap of the loom moves backward after tamping, the activation of the drawing nozzle is stopped and the blower is activated. The blower blows a stream of air to blow out the remaining end of the weft yarn from the weft guide duct.
Dans l'appareil d'étirage du fil de trame que l'on révèle dans la publication indiquée ci-dessus possédant une structure dans laquelle la buse d'étirage et le dispositif de soufflage sont disposés sur un élément en forme de bloc et dans laquelle le conduit de passage est disposé sur le prolongement du conduit de transport du fil de trame à l’extrémité du peigne, le flux d'air dans le dispositif de soufflage est soufflé dans un espace ouvert, si bien que l'air a tendance à se diffuser. Une telle diffusion de l'air réduit la force qui s'exerce sur l'extrémité restante du fil de trame et peut donner lieu à un risque de défaillance en ce qui concerne l'extraction de l'extrémité restante du fil de trame dans le conduit de guidage de fil de trame de la buse d'étirage.In the weft-drawing apparatus disclosed in the above-mentioned publication having a structure in which the drawing nozzle and the blowing device are arranged on a block-shaped member and in which the passage duct is disposed on the extension of the weft transport duct at the end of the comb, the air flow in the blowing device is blown into an open space, so that the air tends to spread. Such air diffusion reduces the force exerted on the remaining end of the weft yarn and may give rise to a risk of failure in extracting the remaining end of the weft yarn in the weft yarn guide duct of the drawing nozzle.
En outre, l'appareil d'étirage du fil de trame révélé dans la publication indiquée ci-dessus, qui est monté sur le peigne à l'extrémité de ce dernier ne peut pas s'appliquer à ce que l'on appelle un peigne de type « non à couper » qui permet de régler la largeur de tissage du métier à tisser sans devoir couper le peigne possédant le conduit de transport du fil de trame. En d’autres termes, le métier à tisser équipé avec l'appareil d’étirage de fil de trame possède ce que l'on appelle un peigne à couper qui utilise un peigne pour chaque largeur de tissage différente du métier à tisser et l'élément en forme de bloc peut être monté à l’extrémité du peigne.In addition, the weft drawing apparatus disclosed in the above mentioned publication, which is mounted on the comb at the end of the latter can not be applied to what is called a comb. of the "non-cut" type which makes it possible to adjust the weaving width of the loom without having to cut the comb having the weft conveyor. In other words, the loom equipped with the weft stretching machine has a so-called cutter comb which uses a comb for each different weaving width of the loom and the block-shaped element can be mounted at the end of the comb.
La présente invention concerne le fait de procurer un appareil dans un métier à tisser du type à jet d’air pour l'application d'une tension sur un fil de trame, qui permet d'extraire promptement l'extrémité d'un fil de trame inséré, saisi dans un tube de capture de fil de trame, à partir du tube de capture de fil de trame après le tassement par le peigne.The present invention relates to providing an apparatus in an air jet type loom for applying tension to a weft yarn, which allows the end of a yarn to be pulled out quickly. inserted weft, captured in a weft capture tube, from the weft capture tube after compaction by the comb.
SOMMAIRE DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION
Conformément à un aspect de la présente invention, on procure un appareil d'un métier à tisser destiné à appliquer une tension sur un fil de trame, qui tisse une étoffe, englobant une buse d'étirage et un tube de capture de fil de trame, qui sont disposés dans des positions adjacentes à une extrémité d'un fil de trame qui a été inséré. Le métier à tisser englobe un peigne qui possède un passage de guidage pour le fil de trame. Le métier à tisser est configuré pour régler la largeur de l'étoffe sans devoir couper le peigne. La buse d'étirage dirige un flux d'air en direction du tube de capture du fil de trame à travers le passage de guidage de fil de trame de manière telle que le tube de capture du fil de trame maintient l'extrémité du fil de trame pour appliquer une tension sur le fil de trame. Une buse d'extraction de fil de trame est disposée sur le côté arrière du peigne et entre une lisière et la buse d'étirage pour diriger un flux d'air en direction du fil de trame qui s'étend depuis la lisière jusqu'au tube de capture de fil de trame après une opération de tassement. La buse d'extraction de fil de trame possède un trou d'injection qui fait face à un espace ménagé entre deux dents adjacentes du peigne, le tube de capture de fil de trame étant disposé sur un côté arrière du peigne et la buse d'extraction de fil de trame étant montée en position adjacente au tube de capture de fil de trame à un endroit qui est situé en amont du tube de capture du fil de trame lorsqu'on regarde dans une direction d'insertion du fil de trame. D'autres aspects et d'autres avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple les principes de l'invention.In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a weaving machine apparatus for applying tension to a weft yarn, which weaves a fabric, including a drawing nozzle and a weft capture tube. which are disposed adjacent to one end of a weft yarn which has been inserted. The loom includes a comb that has a guide passage for the weft yarn. The loom is configured to adjust the width of the fabric without having to cut the comb. The drawing nozzle directs airflow to the weft capture tube through the weft guide passage so that the weft capture tube holds the end of the weft yarn weft to apply a tension on the weft thread. A weft extraction nozzle is disposed on the rear side of the comb and between a selvedge and the drawing nozzle to direct a flow of air towards the weft yarn extending from the selvedge to the weft capture tube after a settlement operation. The weft extraction nozzle has an injection hole that faces a space between two adjacent teeth of the comb, the weft capture tube being disposed on a rear side of the comb and the nozzle of the weft. removing weft yarn being mounted adjacent to the weft capture tube at a location upstream of the weft capture tube when viewed in a weft insertion direction. Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate by way of example the principles of the invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention conjointement avec ses objets et avec ses avantages peut être comprise au mieux en se référant à la description suivante des formes de réalisation préférées à l'heure actuelle, conjointement avec les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en plan d'un appareil d’un métier à tisser du type à jet d'air destiné à appliquer une tension sur un fil de trame conformément à une première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue frontale de l’appareil destiné à appliquer une tension sur le fil de trame selon la figure 1 ; la figure 3 est une vue arrière de l’appareil destiné à appliquer une tension sur le fil de trame selon la figure 1 ; la figure 4 est une vue latérale de l'appareil destiné à appliquer une tension sur le fil de trame selon la figure 1 ; la figure 5 est une vue agrandie en plan de l'appareil destiné à appliquer une tension sur le fil de trame selon la figure 1 ; la figure 6A est une vue arrière d'un appareil destiné à appliquer une tension sur un fil de trame conformément à une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; la figuré 6B est une vue latérale telle qu'on peut la voir dans la direction indiquée par la flèche A-A de la figure 6A ; et Ια figure 7 est une vue schématique en plan d'un appareil destiné à appliquer une tension sur un fil de trame conformément à une troisième forme de réalisation de la présente invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention together with its objects and advantages can best be understood by reference to the following description of the presently preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings in which: FIG. a schematic plan view of an apparatus of an air jet type loom for applying tension to a weft yarn according to a first embodiment of the present invention; Fig. 2 is a front view of the apparatus for applying a tension to the weft yarn according to Fig. 1; Fig. 3 is a rear view of the apparatus for applying a voltage to the weft yarn according to Fig. 1; Fig. 4 is a side view of the apparatus for applying a voltage to the weft yarn according to Fig. 1; Fig. 5 is an enlarged plan view of the apparatus for applying tension to the weft yarn according to Fig. 1; Fig. 6A is a rear view of an apparatus for applying tension to a weft yarn according to a second embodiment of the present invention; Figure 6B is a side view as seen in the direction indicated by arrow A-A in Figure 6A; and Fig. 7 is a schematic plan view of an apparatus for applying tension to a weft yarn according to a third embodiment of the present invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Première forme de réalisationFirst embodiment
Ci-après on décrit une première forme de réalisation d'un appareil d’un métier à tisser du type à jet d’air destiné à appliquer une tension sur un fil de trame conformément à la présente invention en se référant aux figures 1 à 5. En figure 1, on représente la partie du bas du métier à tisser du type à jet d'air dans laquelle arrive l'extrémité Y1 d'un fil de trame inséré Y. Un battant 1 est fixé à une bielle du battant IA (comme on peut le voir en figure 4) qui est fixée à son tour à un arbre de verrouillage (qui n'est pas représenté dans le dessin) pour pouvoir osciller de concert. Un peigne 2 est fixé au battant 1 et englobe un certain nombre de dents 2A. Chaque dent 2A comporte un évidement et les évidements des dents 2A du peigne 2 qui sont juxtaposés dans la direction d'insertion de fil de trame du métier à tisser du type à jet d'air coopèrent pour former un passage de guidage 4 pour le fil de trame, qui est ouvert sur une ligne de serrage de duite. Le métier à tisser est configuré pour régler la largeur de l'étoffe sans devoir couper le peigne 2. Un dispositif faisant office de templet 7 est disposé de manière telle qu'il s'étend par-dessus une lisière 6 et par-dessus son côté latéral adjacent de l'étoffe 5.Hereinafter there is described a first embodiment of an apparatus of an air jet type loom for applying tension to a weft yarn according to the present invention with reference to FIGS. FIG. 1 shows the bottom portion of the air jet type loom in which the Y1 end of a weft yarn Y is inserted. A wing 1 is attached to a link of the wing IA (FIG. as can be seen in Figure 4) which is in turn fixed to a locking shaft (which is not shown in the drawing) to be able to oscillate in concert. A comb 2 is attached to the wing 1 and includes a number of teeth 2A. Each tooth 2A has a recess and the recesses of the teeth 2A of the comb 2 which are juxtaposed in the weft insertion direction of the air jet type loom co-operate to form a guide passage 4 for the wire. weft, which is open on a pick line. The loom is configured to adjust the width of the fabric without having to cut the comb 2. A device acting as a templet 7 is arranged in such a manner that it extends over a selvedge 6 and over it. adjacent side of the fabric 5.
Le fil de trame Y est coupé à un endroit adjacent à son extrémité avant par une lame 8 qui est disposée entre l'étoffe 5 et la lisière 6 lorsque l'extrémité avant du fil de trame Y est passée devant le dispositif 7 faisant office de templet et est située entre l'étoffe 5 et la lisière 6. Plusieurs buses secondaires 9 pour faciliter le vol du fil de trame à travers une foule et un palpeur de fil de trame 10 pour détecter l'arrivée d'un fil de trame inséré au palpeur 10 du fil de trame sont fixés au battant 1. Le palpeur de fil de trame 17 est disposé entre l'étoffe 5 et la lisière 6. Les chiffres de référence 11,12 désignent le fil de chaîne et le fil de lisière, respectivement.The weft yarn Y is cut at a location adjacent to its front end by a blade 8 which is disposed between the fabric 5 and the selvedge 6 when the front end of the weft yarn Y is passed in front of the device 7 serving as the templet and is located between the fabric 5 and the edge 6. Several secondary nozzles 9 to facilitate the flight of the weft thread through a crowd and a weft feeler 10 to detect the arrival of an inserted weft thread at the feeler 10 of the weft thread are fixed to the leaf 1. The weft threader 17 is disposed between the fabric 5 and the edge 6. The reference numerals 11, 12 denote the warp thread and the edge thread, respectively.
Un appareil 13 destiné à appliquer une tension sur le fil de trame est disposé sur le battant 1 à un endroit situé en aval par rapport à la lisière 6. L'appareil 13 destiné à appliquer une tension sur le fil de trame englobe une buse d'étirage 14 qui est disposée sur le côté frontal du peigne 2 ou sur le côté d'enroulement d'étoffe par rapport au peigne 2, un tube de capture de fil de trame 15 qui est disposé sur le côté arrière du peigne 2 ou sur le côté de déroulement du fil de chaîne par rapport au peigne 2, et une buse d'extraction de fil de trame 16.An apparatus 13 for applying a tension on the weft yarn is disposed on the flapper 1 at a downstream location with respect to the edge 6. The apparatus 13 for applying a tension on the weft yarn includes a nozzle stretching 14 which is arranged on the front side of the comb 2 or on the fabric winding side with respect to the comb 2, a weft capture tube 15 which is arranged on the rear side of the comb 2 or on the unwinding side of the warp yarn with respect to the comb 2, and a weft extraction nozzle 16.
Comme représenté en figure 4, la buse d'étirage 14 comporte un trou d'injection 14A qui fait face au passage de guidage de fil de trame 4 et qui est fixé au battant 1 à sa base 19 par un boulon 18 inséré à travers la base 19 et dans une fente T du battant 1 et par un écrou 20. Lorsque l'écrou 20 est desserré, la buse d'étirage 14 peut se déplacer dans la direction de la largeur de tissage du métier à tisser afin de régler sa position de montage. Un tube d’alimentation d'air 21 est relié à l'extrémité inférieure de la buse d'étirage 14 pour alimenter de l'air à partir d'une source d'air (non représentée dans le dessin) via une soupape de commutation (qui n'est pas représentée dans le dessin). La soupape de commutation est actionnée pour permettre à la buse d’étirage 14 de diriger un flux d’air à partir du trou d'injection 14A pendant un laps de temps prédéterminé entre le moment qui précède directement l'achèvement de l’insertion de fil de trame et le moment correspondant au tassement du peigne pour ainsi guider l'extrémité Y1 du fil de trame Y dans le tube de capture de fil de trame 15.As shown in FIG. 4, the drawing nozzle 14 has an injection hole 14A which faces the weft guide 4 and is attached to the leaf 1 at its base 19 by a bolt 18 inserted through the base 19 and in a slot T of the wing 1 and a nut 20. When the nut 20 is loosened, the drawing nozzle 14 can move in the direction of the weaving width of the loom to adjust its position mounting. An air supply tube 21 is connected to the lower end of the drawing nozzle 14 for supplying air from an air source (not shown in the drawing) via a switching valve. (which is not represented in the drawing). The switching valve is actuated to allow the drawing nozzle 14 to direct a flow of air from the injection hole 14A for a predetermined period of time between the moment immediately preceding the completion of the insertion of the weft yarn and the moment corresponding to the compaction of the comb so as to guide the end Y1 of the weft yarn Y in the weft capture tube 15.
En se référant aux figures 2 à 5, un support 22 en forme de L faisant office d'élément de support vient se disposer sur la surface arrière du peigne 2. Une portion horizontale 23 du support 22 en forme de L est montée à demeure sur la surface supérieure du battant 1 à l'aide de boulons 24. Une portion verticale 25 du support 22 en forme de L vient se disposer de manière à s'étendre parallèlement au peigne 2. Lorsque les boulons 24 sont desserrés, le support 22 peut se déplacer dans la direction de largeur de tissage du métier à tisser pour régler la position de montage du support 22. La portion verticale 25 ne s'étend pas nécessairement parallèlement au peigne 2, mais peut être disposée en inclinaison par rapport au peigne 2.Referring to FIGS. 2 to 5, an L-shaped support 22 serving as a support member is arranged on the rear surface of the comb 2. A horizontal portion 23 of the L-shaped support 22 is permanently mounted on the upper surface of the leaf 1 by means of bolts 24. A vertical portion 25 of the L-shaped support 22 is arranged to extend parallel to the comb 2. When the bolts 24 are loosened, the support 22 can move in the weaving width direction of the loom to adjust the mounting position of the support 22. The vertical portion 25 does not necessarily extend parallel to the comb 2, but may be inclined with respect to the comb 2.
Comme on le représente en figure 5, le tube de capture de fil de trame 15 est fixé à la portion verticale 25 du support 22 à l’aide d'un raccord métallique 26. Le tube de capture de fil de trame 15 possède une configuration en L englobant un cylindre court 27 et un cylindre long 28. Le cylindre court 27 est disposé essentiellement au niveau du passage de guidage de fil de trame 4 du peigne 2. Le cylindre court 27 possède, à son extrémité, un orifice d'entrée 15A qui est ouvert sur le côté arrière du peigne 2. L'orifice d’entrée 15A du cylindre court 27 fait face au trou d'injection 14A de la buse d'étirage 14, à partir duquel un flux d’air est dirigé. L'extrémité du cylindre long 28 s'étend dans la direction de largeur de tissage du métier à tisser du type à jet d’air et est ouverte.As shown in FIG. 5, the weft capture tube 15 is attached to the vertical portion 25 of the support 22 by means of a metal connector 26. The weft capture tube 15 has a configuration wherein the short cylinder 27 is disposed substantially at the weft guide guide passage 4 of the comb 2. The short cylinder 27 has at its end an inlet port 15A which is open on the rear side of the comb 2. The inlet 15A of the short cylinder 27 faces the injection hole 14A of the drawing nozzle 14, from which a flow of air is directed. The end of the long cylinder 28 extends in the weaving width direction of the air jet type loom and is open.
Une paire de broches d'ouverture 29 est montée sur la portion verticale 25 du support 22 à des endroits réciproquement superposés et à travers l’orifice d'entrée 15A du tube de capture de fil de trame 15 (comme on peut le voir dans les figures 2 à 4). La paire de broches d'ouverture 29 s'étend en direction de la surface arrière du peigne 2 et vient s'insérer entre deux dents adjacentes 2A pour ainsi ouvrir les dents 2A en les écartant réciproquement afin d'obtenir un espace libre entre elles. L'orifice d'entrée 15A du tube de capture de fil de trame 15 est ouvert sur l'espace ménagé entre les deux dents adjacentes 2A ouvertes par écartement réciproque via les broches d'ouverture 29.A pair of opening pins 29 is mounted on the vertical portion 25 of the carrier 22 at mutually overlapping locations and through the inlet port 15A of the weft capture tube 15 (as can be seen in FIGS. Figures 2 to 4). The pair of opening pins 29 extends towards the rear surface of the comb 2 and is inserted between two adjacent teeth 2A to thereby open the teeth 2A by separating them reciprocally to obtain a free space between them. The inlet 15A of the weft capture tube 15 is open on the space between the two adjacent teeth 2A opened by reciprocal spacing via the opening pins 29.
Une buse d'extraction de fil de trame 16 est montée sur la portion verticale 25 du support 22 via un raccord métallique 30 à un endroit qui est situé en amont du cylindre court 27 du tube de capture de fil de trame 15 lorsqu'on regarde dans la direction d'insertion du fil de trame. La buse d'extraction de fil de trame 16 possède un trou d'injection 16A qui est ouvert sur l'espace ménagé entre les deux dents adjacentes 2A. La position de montage de la buse d'extraction de fil de trame 16 est réglée à une position qui correspond à la hauteur de l'extrémité Y1 d'un fil de trame Y s'étendant entre la lisière 6 et le tube de capture de fil de trame 15 au cours du tassement par le peigne 2. L'espace que l'on obtient entre les deux dents adjacentes 2A et qui fait face au trou d'injection 16A de la buse d'extraction de fil de trame 16 n'est pas influencé par l'ouverture des dents par les broches d'ouverture 29. L'extrémité arrière de la buse d'extraction de fil de trame 16 est reliée via le raccord métallique 31 à un tube d'alimentation d'air 32. Le tube d'alimentation d'air 32 est relié via une soupape de commutation (qui n’est pas représentée dans les dessins) à une source d’air. La soupape de commutation est réglée de façon à être activée pendant un laps de temps prédéterminé après une opération de tassement de manière telle que la buse d'extraction de fil de trame 16 dirige un flux d'air à partir du trou d'injection 16A jusqu'à l'extrémité Y1 du fil de trame Y après le tassement. Étant donné que le tube de capture de fil de trame 15 et la buse d'extraction de fil de trame 16 sont fixés au battant 1 via le support commun 22, le tube de capture de fil de trame 15 et le tube d’extraction de fil de trame 16 peuvent se déplacer de manière conjointe, ce qui facilite le réglage de la largeur de tissage du métier à tisser.A weft extraction nozzle 16 is mounted on the vertical portion 25 of the support 22 via a metal connector 30 at a location upstream of the short cylinder 27 of the weft capture tube 15 when viewed in the insertion direction of the weft thread. The weft extraction nozzle 16 has an injection hole 16A which is open on the space between the two adjacent teeth 2A. The mounting position of the weft extraction nozzle 16 is set at a position which corresponds to the height of the Y1 end of a weft yarn extending between the selvedge 6 and the capture tube weft yarn 15 during compaction by the comb 2. The gap between the two adjacent teeth 2A which faces the injection hole 16A of the weft extraction nozzle 16 does not is not influenced by the opening of the teeth by the opening pins 29. The rear end of the weft extraction nozzle 16 is connected via the metal connector 31 to an air supply tube 32. The air supply tube 32 is connected via a switching valve (not shown in the drawings) to a source of air. The switching valve is set to be activated for a predetermined period of time after a packing operation so that the weft extracting nozzle 16 directs a flow of air from the injection hole 16A. up to the end Y1 of the weft yarn Y after the compaction. Since the weft capture tube 15 and the weft extraction nozzle 16 are attached to the leaf 1 via the common support 22, the weft capture tube 15 and the weft extraction tube 16 weft yarn 16 can move together, which facilitates adjustment of the weaving width of the loom.
Ci-après on décrira le fonctionnement de l'appareil 13 destiné à appliquer une tension sur le fil de trame. En se référant à la figure 1, la buse d'étirage 14 est activée pour diriger un flux d'air à partir du trou d'injection 14A avant l'achèvement d’une insertion de fil de trame. L'air dirigé à partir de la buse d'étirage 14 s'écoule à travers le passage de guidage de fil de trame 4 et à travers l'espace ouvert par les broches de couverture 29 entre les deux dents adjacentes 2A et pénètre dans le tube de capture de fil de trame 15 en passant par l'orifice d'entrée 15A, comme indiqué par la flèche que l'on représente en figure 1.Hereinafter will be described the operation of the apparatus 13 for applying a voltage on the weft yarn. Referring to Figure 1, the drawing nozzle 14 is activated to direct a flow of air from the injection hole 14A before the completion of weft insertion. The air directed from the drawing nozzle 14 flows through the weft guide 4 and through the open space through the cover pins 29 between the two adjacent teeth 2A and enters the weft capture tube 15 through the inlet 15A, as indicated by the arrow shown in Figure 1.
Lorsque l'insertion du fil de trame est arrivée à son terme, l'extrémité Y1 du fil de trame Y qui a atteint l'endroit où est située la buse d'étirage 14 est guidée dans l'orifice d'entrée 15A du tube de capture de fil de trame 15 par le flux d'air dirigé à partir du trou d'injection 14A de la buse d'étirage 14. L'extrémité Y1 du fil de trame Y est maintenue fermement en formant une courbe entre le cylindre court 27 et le cylindre long 28 du tube de capture de fil de trame 15.When the insertion of the weft yarn has come to an end, the end Y1 of the weft yarn Y which has reached the location where the drawing nozzle 14 is located is guided in the inlet port 15A of the tube for capturing weft thread 15 by the flow of air directed from the injection hole 14A of the drawing nozzle 14. The end Y1 of the weft yarn Y is held firmly by forming a curve between the short cylinder 27 and the long cylinder 28 of the weft capture tube 15.
Après l'achèvement de l'insertion du fil de trame, l'extrémité Y1 du fil de trame inséré Y est maintenue fermement dans le tube de capture de fil de trame 15 par le flux d’air dirigé à partir du trou d'injection 14A de la buse d’étirage 14, si bien que le fil de trame Y est tassé, tout en étant sous tension. Lorsque le battant 1 commence à se déplacer vers l'arrière après le tassement, la buse d'étirage 14 met un terme à l'injection d’air et de manière simultanée la buse d'extraction de fil de trame 16 commence à diriger de l'air. Étant donné que le flux d'air dirigé à partir du trou d'injection 16A de la buse d'extraction de fil de trame 16 passe par l'espace ménagé entre les deux dents adjacentes 2A, la direction d'écoulement de l'air passant à travers l’espace entre les deux dents adjacentes 2A est redressé et l’air s’écoule dans un état laminaire possédant une forte directionnalité. Ainsi, l'écoulement de l'air dirigé à partir du trou d'injection 16A de la buse d'extraction de fil de trame 16 agit sur le fil de trame Y de manière appropriée quelle que soit la variation de la hauteur du fil de trame Y s'étendant entre le tube de capture de fil de trame 15 et la lisière 6, si bien que l'extrémité Y1 du fil de trame Y est extraite du tube de capture de fil de trame 15 d'une manière couronnée de succès.After completion of the weft insertion, the Y1 end of the inserted weft yarn Y is held firmly in the weft capture tube 15 by the flow of air directed from the injection hole 14A of the drawing nozzle 14, so that the Y weft yarn is packed, while being under tension. When the leaf 1 begins to move back after the settlement, the drawing nozzle 14 terminates the air injection and simultaneously the weft extraction nozzle 16 starts to direct the air. Since the flow of air directed from the injection hole 16A of the weft extraction nozzle 16 passes through the space between the two adjacent teeth 2A, the direction of flow of the air passing through the space between the two adjacent teeth 2A is straightened and the air flows in a laminar state having a strong directionality. Thus, the flow of air directed from the injection hole 16A of the weft extraction nozzle 16 acts on the weft Y yarn appropriately regardless of the variation in the height of the yarn. Y weft extending between the weft capture tube 15 and the selvedge 6, so that the Y1 end of the weft yarn Y is extracted from the weft capture tube 15 in a successful manner .
Dans la première forme de réalisation, le flux d'air dirigé à partir du trou d'injection 16A de la buse d'extraction de fil de trame 16 et passant par l'espace ménagé entre les deux dents adjacentes 2A dans un état laminaire et avec une forte directionnalité peut être insufflé de manière précise contre l'extrémité Y1 du fil de trame Y s'étendant entre la lisière 6 et le tube de capture de fil de trame 15. En outre, la structure par laquelle la buse d'extraction de fil de trame 16 est disposée sur le côté arrière du peigne 2 permet de diriger un flux d'air juste après l'activation du tassement du peigne, si bien que le fil de trame peut être extrait du tube de capture de fil de trame 15 promptement et en toute sécurité.In the first embodiment, the flow of air directed from the injection hole 16A of the weft extraction nozzle 16 and passing through the space between the two adjacent teeth 2A in a laminar state and with a strong directionality can be accurately blown against the yarn end Y1 Y extending between the selvedge 6 and the weft capture tube 15. In addition, the structure by which the extraction nozzle weft yarn 16 is disposed on the rear side of the comb 2 allows to direct a flow of air just after the activation of the compaction of the comb, so that the weft yarn can be extracted from the weft capture tube 15 promptly and safely.
En outre, la disposition de la buse d'extraction de fil de trame 16 derrière le peigne 2 ne nécessite pas un espace important pour le montage de la buse d'extraction de fil de trame 16. Par conséquent, le tube de capture de fil de trame 15 peut venir se disposer à un endroit situé en position adjacente au support 22 sur lequel est monté le tube de capture de fil de trame 15 et en conséquence on peut raccourcir la longueur entre l'étoffe 5 et la buse d'étirage 14. Ainsi, on peut raccourcir la longueur entre la lisière 6 et l'extrémité Y1 du fil de trame Y s'étendant entre la lisière 6 et le tube de capture de fil de trame 15, de manière telle que l'on empêche un gaspillage du fil de trame Y. Étant donné que le trou d'injection 14A de la buse d'étirage 14 fait directement face à l'extrémité Y1 du fil de trame Y et étant donné que l’orifice d'entrée 15A du tube de capture de fil de trame 15 est disposé dans l'espace ménagé entre les deux dents adjacentes 2, l'extrémité Y1 du fil de trame Y est guidée d'une manière couronnée de succès dans le tube de capture de til de trame 15.In addition, the provision of the weft extraction nozzle 16 behind the comb 2 does not require a large space for the assembly of the weft extraction nozzle 16. Therefore, the wire capture tube weft 15 may be disposed at a location adjacent the support 22 on which the weft capture tube 15 is mounted and accordingly the length between the fabric 5 and the drawing nozzle 14 can be shortened Thus, it is possible to shorten the length between the selvedge 6 and the Y1 end of the weft yarn extending between the selvedge 6 and the weft capture tube 15, in such a way as to prevent wastage. Weighing yarn Y. Since the injection hole 14A of the drawing nozzle 14 directly faces the Y1 end of the weft yarn Y and since the inlet port 15A of the capture tube of weft yarn 15 is arranged in the space provided between the two adjacent teeth 2, 1 The Y1 end of the weft yarn Y is guided in a successful manner in the weft capture tube 15.
Deuxième forme de réalisationSecond embodiment
Ci-après, on décrira une deuxième forme de réalisation selon la présente invention en se référant aux figures 6A et 6B. Dans les dessins et dans la description suivante de la deuxième forme de réalisation, on utilise les mêmes chiffres de référence pour des éléments ou pour des composants communs dans la première et dans la deuxième forme de réalisation et on omettra la description détaillée desdits éléments ou desdits composants. La deuxième forme de réalisation diffère de la première forme de réalisation en ce qui concerne la structure de montage de la buse d'extraction de fil de trame 16. De manière spécifique, on utilise une plaque de montage 33 qui possède une configuration rectangulaire pour faire office d'élément de support en plus du support 22 en forme de L sur lequel est monté le tube de capture de fil de trame 15. La plaque de montage 33 possède une portion de maintien 33A en forme de U que l'on obtient en courbant une partie de la plaque de montage 33. La plaque de montage 33 est fixée au cadre supérieur 2B du peigne 2 à l'aide d'un boulon 34 à un endroit situé en position adjacente à la portion verticale 27 du support 22, la portion de maintien 33A en forme de U de la plaque de montage 33 étant montée de façon à recouvrir une partie du cadre supérieur 2B du peigne 2.Hereinafter, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to Figs. 6A and 6B. In the drawings and in the following description of the second embodiment, the same reference numerals are used for elements or for common components in the first and second embodiments, and the detailed description of said elements or said elements will be omitted. components. The second embodiment differs from the first embodiment with respect to the mounting structure of the weft extraction nozzle 16. Specifically, a mounting plate 33 is used which has a rectangular configuration to make as a support member in addition to the L-shaped support 22 on which the weft capture tube 15 is mounted. The mounting plate 33 has a U-shaped holding portion 33A obtained therefrom. bending a portion of the mounting plate 33. The mounting plate 33 is attached to the upper frame 2B of the comb 2 with a bolt 34 at a location adjacent to the vertical portion 27 of the bracket 22, the U-shaped holding portion 33A of the mounting plate 33 being mounted to cover a portion of the top frame 2B of the comb 2.
La buse d'extraction de fil de trame 16 est montée sur la plaque de montage 33 à une de ses extrémités à un endroit auquel le trou d'injection 16A de la buse d'extraction de fil de trame 16 fait face à l'extrémité Y1 du fil de trame Y s'étendant entre la lisière 6 et le tube de capture de fil de trame 15. La buse d'extraction de fil de trame 16 est fixée à la plaque de montage 33 via le raccord métallique 31. Le fonctionnement du tube de capture de fil de trame 15 et celui du tube de tête de la buse d'extraction de fil de trame 16 sont essentiellement identiques à ceux de la première forme de réalisation et par conséquent leur description sera omise. Étant donné que le tube de capture de fil de trame 15 et le tube d'extraction de fil de trame 16 sont montés sur le battant 1 via deux éléments indépendants, plus précisément le support 22 et la plaque de montage 33, respectivement, les positions du tube de capture de fil de trame 15 et de la buse d'extraction de fil de trame 16 sont interchangeables par réglage en fonction des conditions de tissage.The weft extraction nozzle 16 is mounted on the mounting plate 33 at one of its ends at a location where the injection hole 16A of the weft extraction nozzle 16 faces the end. Y1 of the weft yarn Y extending between the selvedge 6 and the weft capture tube 15. The weft extraction nozzle 16 is fixed to the mounting plate 33 via the metal connector 31. The operation the weft capture tube 15 and the lead tube of the weft extraction nozzle 16 are substantially identical to those of the first embodiment and therefore their description will be omitted. Since the weft capture tube 15 and the weft extraction tube 16 are mounted on the leaf 1 via two independent members, specifically the support 22 and the mounting plate 33, respectively, the positions the weft capture tube 15 and the weft extraction nozzle 16 are interchangeable by adjustment according to the weaving conditions.
La deuxième forme de réalisation qui utilise la plaque de montage 33 possédant une configuration simple s'avère avantageuse du fait que la buse d'extraction de fil de trame 16 peut être montée aisément et également du fait que l'extrémité Y1 du fil de trame Y est extraite du tube de capture de fil de trame 15 d'une manière couronnée de succès, comme c'était le cas dans la première forme de réalisation. Un métier à tisser du type à jet d’air peut disposer d'un élément qui empêche les vibrations d'une dent 2A à l’endroit correspondant au palpeur de fil de trame 10. En formant un trou de montage à travers l'élément en question, on peut utiliser l'élément comme plaque de montage, au même titre que la plaque de montage 33, sur laquelle on peut monter la buse d'extraction de fil de trame 16.The second embodiment which uses the mounting plate 33 having a simple configuration is advantageous because the weft extraction nozzle 16 can be mounted easily and also because the yarn end Y1 of the weft yarn Y is extracted from the weft capture tube 15 in a successful manner, as was the case in the first embodiment. An air jet type loom may have an element that prevents vibration of a tooth 2A at the location corresponding to the weft feeler 10. By forming a mounting hole through the element In question, the element can be used as a mounting plate, in the same way as the mounting plate 33, on which the weft extraction nozzle 16 can be mounted.
Troisième forme de réalisationThird embodiment
Ci-après, on décrira une troisième forme de réalisation conformément à la présente invention en se référant à la figure 7. Dans les dessins et dans la description suivante de la troisième forme de réalisation, on utilise les mêmes chiffres de référence pour des éléments communs et pour des composants communs dans la première et dans la troisième forme de réalisation, et la description desdits éléments ou desdits composants sera omise. Dans la troisième forme de réalisation, l'appareil 13 destiné à appliquer une tension sur le fil de trame est utilisé dans un métier à tisser du type à jet d'air qui possède un dispositif de formation de lisière par rentrage 35.Hereinafter, a third embodiment will be described in accordance with the present invention with reference to Fig. 7. In the drawings and in the following description of the third embodiment, the same reference numerals are used for common elements. and for common components in the first and third embodiments, and the description of said elements or said components will be omitted. In the third embodiment, the apparatus 13 for applying tension to the weft yarn is used in an air-jet type loom which has a tuck edge selector 35.
Le dispositif de formation de lisière par rentrage 35 représente une structure connue qui englobe un corps de dispositif 36 possédant une aiguille de rentrage (qui n'est pas représentée) qui vient se disposer en position adjacente au côté latéral de l’étoffe 5 qui est adjacent à la buse d'étirage 14. Le dispositif de formation de lisière par rentrage 35 englobe en outre un tuyau d'aspiration 37 qui est disposé entre le corps de dispositif 36 et la buse d'étirage 14 à l’extérieur de l'étoffe 5. Le tuyau d'aspiration 37 possède un trou d'aspiration 37A qui est ouvert sur le passage de guidage de fil de trame 4. La buse d'étirage 14 et le tube de capture de fil de trame 15 de l'appareil 13 destiné à appliquer une tension sur le fil de trame possèdent la même structure que celle de leurs équivalents de la première forme de réalisation. La buse d'étirage 14 est disposée sur le côté avant du passage de guidage de fil de trame 4. Le tube de capture de fil de trame 15 vient se disposer sur le côté arrière du peigne 2 en liaison de face à face avec la buse d'étirage 14.The tuck edge forming device 35 is a known structure which includes a device body 36 having a tuck-in needle (not shown) which is disposed adjacent to the side of the fabric which is adjacent to the drawing nozzle 14. The tuck edge forming device 35 further includes a suction pipe 37 which is disposed between the device body 36 and the drawing nozzle 14 on the outside of the fabric 5. The suction pipe 37 has a suction hole 37A which is open on the weft guide channel 4. The drawing nozzle 14 and the weft capture tube 15 of the apparatus 13 for applying a voltage on the weft thread have the same structure as that of their equivalents of the first embodiment. The drawing nozzle 14 is disposed on the front side of the weft guide passage 4. The weft capture tube 15 is arranged on the rear side of the comb 2 in face-to-face connection with the nozzle drawing 14.
La buse d'extraction de fil de trame 16 possède la même structure que celle de son équivalent de la deuxième forme de réalisation et est montée sur la plaque de montage 33 disposée sur le côté arrière du peigne 2 entre les fils de chaîne 11 et le tube de capture de fil de trame 15. Le trou d'injection 16A de la buse d'extraction de fil de trame 16 fait face au trou d'aspiration 37A du tuyau d’aspiration 37 à travers l'espace ménagé entre les deux dents adjacentes 2A du peigne 2. Un palpeur de fil de trame 17 vient se disposer sur le côté avant du peigne 2 entre la buse d'étirage 14 et le tuyau d'aspiration 37.The weft extraction nozzle 16 has the same structure as that of its equivalent of the second embodiment and is mounted on the mounting plate 33 disposed on the rear side of the comb 2 between the warp threads 11 and the weft capture tube 15. The injection hole 16A of the weft extraction nozzle 16 faces the suction hole 37A of the suction pipe 37 through the space between the two teeth 2A of the comb 2. A feeler of weft yarn 17 is arranged on the front side of the comb 2 between the drawing nozzle 14 and the suction pipe 37.
Lors de Ια mise en service du métier à tisser du type à jet d'air, l'extrémité Y1 d'un fil de trame inséré Y est étirée dans le tube de capture de fil de trame 15 via un flux d'air dirigé à partir de la buse d'étirage 14 et le fil de trame Y est tassé tout en étant sous tension. Lorsque le battant 1 se retire, l'injection d'un flux d'air à partir de la buse d’étirage 14 s'arrête et de manière simultanée, un flux d'air est dirigé à partir de la buse d’extraction de fil de trame 16 pour extraire l'extrémité Y1 du fil de trame Y à partir du tube de capture de fil de trame 15. L’extrémité Y1 du fil de trame Y est soufflée vers le bas en direction du tuyau d'aspiration 37 par un flux d'air dirigé par la buse d'extraction de fil de trame 16 et est ensuite étirée dans le tuyau d'aspiration 37 à travers son trou d'aspiration 37A via de l'air d'aspiration créé dans le tuyau d'aspiration 37. Dans le tube tuyau d'aspiration 37, la force d'écoulement de l'air dirigé par la buse d'extraction de fil de trame 16 vient s'ajouter à la force d'aspiration de l'air créé dans le tuyau d'aspiration 37, cette addition ayant pour conséquence que l'on obtient une force d'aspiration intense, ce qui permet de maintenir fermement l'extrémité Y1 du fil de trame Y.When the air jet type loom is put into operation, the end Y1 of an inserted weft yarn Y is drawn into the weft capture tube 15 via a flow of air directed to from the drawing nozzle 14 and the weft yarn Y is packed while being under tension. When the leaf 1 is withdrawn, the injection of a stream of air from the drawing nozzle 14 stops and simultaneously, a flow of air is directed from the extraction nozzle of weft yarn 16 for extracting the Y1 end of the weft yarn from the weft capture tube 15. The Y1 end of the weft yarn Y is blown down towards the suction pipe 37 by a flow of air directed by the weft extraction nozzle 16 and is then drawn into the suction pipe 37 through its suction hole 37A via suction air created in the pipe of suction 37. In the suction pipe tube 37, the air flow force directed by the weft extraction nozzle 16 is added to the suction force of the air created in the suction pipe 37, this addition resulting in that we obtain an intense suction force, which allows to firmly hold the end Y1 of the wire of Y frame.
Dans la troisième forme de réalisation dans laquelle la buse d'extraction de fil de trame 16 vient se disposer face au tuyau d'aspiration 37, l'écoulement de l'air dirigé par la buse d'extraction de fil de trame 16 facilite le soufflage de l'extrémité Y1 du fil de trame Y dans le trou d'aspiration 37A du tuyau d'aspiration 37. L'écoulement de l'air dirigé par la buse d'extraction de fil de trame 16 facilite l'augmentation de la force d'aspiration d'air dans le tuyau d'aspiration 37, ce qui permet d'améliorer l'état de l'extrémité Y1 du fil de trame Y qui est maintenue fermement lors de la formation de la lisière par rentrage.In the third embodiment in which the weft extraction nozzle 16 is arranged facing the suction pipe 37, the flow of air directed by the weft extraction nozzle 16 facilitates the blowing the Y1 end of the weft yarn Y into the suction hole 37A of the suction pipe 37. The flow of air directed by the weft extraction nozzle 16 facilitates the increase of the weft yarn. air suction force in the suction pipe 37, which improves the state of the end Y1 Y weft yarn which is held firmly during the formation of the selvedge selvedge.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation que l'on a décrites ci-dessus. Elle peut être mise en oeuvre dans diverses formes de réalisation données en variante, comme illustré à titre d'exemple ci-dessous. (1) La buse d'extraction de fil de trame 16 peut être réalisée en une seule pièce avec le tube de capture de fil de trame 15. (2) Dans la première et dans la deuxième forme de réalisation, l'appareil 13 destiné à appliquer une tension sur le fil de trame peut présenter une buse d'étirage 14 qui est disposée sur le côté arrière du peigne 2, le tube de capture de fil de trame 15 peut venir se disposer sur le côté avant du peigne 2 et la buse d’extraction de fil de trame 16 peut venir se disposer sur le côté arrière du peigne 2, respectivement. (3) Dans la deuxième forme de réalisation, la plaque de montage 33 de la buse d'extraction de fil de trame 16 peut être fixée au battant 1.The present invention is not limited to the embodiments described above. It can be implemented in various alternative embodiments, as illustrated by way of example below. (1) The weft extraction nozzle 16 can be made in one piece with the weft capture tube 15. (2) In the first and the second embodiment, the apparatus 13 for to apply a tension on the weft yarn may have a drawing nozzle 14 which is disposed on the rear side of the comb 2, the weft capture tube 15 can be disposed on the front side of the comb 2 and the weft extraction nozzle 16 can be disposed on the back side of the comb 2, respectively. (3) In the second embodiment, the mounting plate 33 of the weft extraction nozzle 16 can be attached to the wing 1.
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