SE528931C2 - Monitoring device - Google Patents

Monitoring device

Info

Publication number
SE528931C2
SE528931C2 SE0402063A SE0402063A SE528931C2 SE 528931 C2 SE528931 C2 SE 528931C2 SE 0402063 A SE0402063 A SE 0402063A SE 0402063 A SE0402063 A SE 0402063A SE 528931 C2 SE528931 C2 SE 528931C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
light
weft
ride
channel
slats
Prior art date
Application number
SE0402063A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0402063D0 (en
SE0402063L (en
Inventor
Per Johansson
Original Assignee
Eltex Sweden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eltex Sweden Ab filed Critical Eltex Sweden Ab
Priority to SE0402063A priority Critical patent/SE528931C2/en
Publication of SE0402063D0 publication Critical patent/SE0402063D0/en
Priority to PCT/SE2005/001226 priority patent/WO2006022582A1/en
Priority to EP05774610A priority patent/EP1781851A1/en
Priority to CNA2005800272734A priority patent/CN101001987A/en
Priority to JP2007529767A priority patent/JP2008510899A/en
Publication of SE0402063L publication Critical patent/SE0402063L/en
Publication of SE528931C2 publication Critical patent/SE528931C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/3073—Detection means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • B65H63/0324—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/34—Weft stop motions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for monitoring, preferably arrival monitoring, of a weft, for example a weft thread, in a loom of substantially the type in which the weft is driven through the shed with the aid of a jet, e.g. an air jet, and which has a reed which is built up from a number of vertically disposed slats with spacing and has a longitudinal channel for the weft, first means being provided at that position where it is desirable to monitor the weft with a view to transmitting light towards the channel in the reed for illuminating the weft with minimal reflection of light from the reed, and second means are provided at said position for detection of light substantially reflected from the weft.

Description

20 25 30 35 ka typer av trådar än vad som har varit möjligt med kända anord- ningar. 20 25 30 35 types of wires than has been possible with known devices.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare i de- talj under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 visar en perspektivisk vy av en del av en ritt med en utföringsform av en anordning enligt föreliggande uppfinning. Fig 2 visar en likadan vy som fig 1 av en annan utföringsforma av anordningen enligt föreliggande uppfinning. Fig 3 visar en sidovy av ännu en utfö- ringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning. Fig 4 visar en sidovy av ytterligare en utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning. Fig 5 visar en sidovy av en de- talj hos utföringsformerna i fig 3 och 4.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a perspective view of a part of a ride with an embodiment of a device according to the present invention. Fig. 2 shows a view similar to Fig. 1 of another embodiment of the device according to the present invention. Fig. 3 shows a side view of yet another embodiment of the device according to the present invention. Fig. 4 shows a side view of a further embodiment of the device according to the present invention. Fig. 5 shows a side view of a detail of the embodiments in Figs. 3 and 4.

Uppfinningen kommer i det närmaste att beskrivas i samband med delar hos en i och för sig känd vävstol, som arbetar med en ritt, vilken innefattar ett stort antal med varandra parallella lameller 1. Sådana vävstolar eller vävmaskiner benämnes ofta AIR-JET-vävmaskiner. Lamellerna 1 i ritten är parallella med varandra och anordnade med mellanrum. Det finns ritter med gröv- re och glesare lameller 1 och ritter med tunna och tätpackade lameller l. Ritten slår fram och tillbaka med ca 20 slag per se- kund, niska påfrestningar på ända upp till 5OG och mer. Dessa hastig- vilket innebär att komponenterna utsättes för stora meka- heter och belastningar kan förväntas bli avsevärt högre i de se- naste och framtida vävmaskiner.The invention will be described in more detail in connection with parts of a loom known per se, which work with a ride, which comprises a large number of lamellae parallel to each other. Such looms or looms are often referred to as AIR-JET looms. The slats 1 in the ride are parallel to each other and arranged at intervals. There are rides with coarser and sparser slats 1 and rides with thin and tightly packed slats l. The ride strikes back and forth at about 20 beats per second, technical strains of up to 5OG and more. These speeds mean that the components are exposed to large loads and loads can be expected to be considerably higher in the latest and future weaving machines.

Lamellerna l är utformade för bildande av en kanal 2, genom vil- ken inslaget eller garnet blåses med hjälp av tryckluft med en hastighet på upp till ca 60 meter per sekund. Kända vävstolar är ofta försedda med två sensorer eller givare, av vilka den ena indikerar att inslaget eller tråden nått fram tillräckligt långt och den andra att tråden eller inslaget kommit för långt. Om in- slaget fastnat, kommer det inte fram till givaren, och om insla- get når den andra givaren, kan det föreligga ett tråd- eller in- slagsbrott. I båda fallen stoppas vävstolen Tidpunkten när in- slaget når givaren utnyttjas för reglering av den luftstràle, som blåser in inslaget, tråden eller garnet. 10 15 20 25 30 35 528 931 Den i fig 1 visade utföringsformen av en anordning enligt före- liggande uppfinning har en ljuskälla 4 för belysning av inslaget eller tråden eller garnet 3 i kanalen 2 huvudsakligen under- ifrån. Ljuskällan kan vara en laserljuskälla för ljus med en våglängd men kan även vara en kombination av ljuskällor för ljus med samma eller olika våglängder. Ljuskällan 4 sänder ljus 4A in i och genom ett mellanrum mellan lamellerna 1 i ritten och ut i kanalen 2. En ljussensor 5 är placerad i en lämplig position för avkänning av huvudsakligen direkt från inslaget 3 reflekterat ljus. Ljuskällan 4 och sensorn eller detektorn 5 är kopplade till en box 6 med elektronik för reglering av ljuskällan 4 och utvärdering av signalen från detektorn eller sensorn 5. I boxen 6 kan även ingå elektronik för indikering av signalen från de- tektorn 5 och eventuellt stopp av vävstolen.The slats 1 are designed to form a channel 2, through which the weft or yarn is blown by means of compressed air at a speed of up to about 60 meters per second. Known looms are often equipped with two sensors or sensors, one of which indicates that the weft or thread has reached sufficiently far and the other that the thread or weft has come too far. If the weft is stuck, it does not reach the sensor, and if the weft reaches the other sensor, there may be a wire or weft break. In both cases, the loom is stopped. The time when the weft reaches the sensor is used to regulate the air jet that blows in the weft, thread or yarn. The embodiment of a device according to the present invention shown in Fig. 1 has a light source 4 for illuminating the weft or thread or yarn 3 in the channel 2 substantially from below. The light source can be a laser light source for light with a wavelength but can also be a combination of light sources for light with the same or different wavelengths. The light source 4 transmits light 4A into and through a space between the slats 1 in the ride and out into the channel 2. A light sensor 5 is placed in a suitable position for sensing light reflected substantially directly from the element 3. The light source 4 and the sensor or detector 5 are connected to a box 6 with electronics for regulating the light source 4 and evaluating the signal from the detector or sensor 5. The box 6 may also include electronics for indicating the signal from the detector 5 and possibly stopping the loom.

I fig 2 visas ytterligare en utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning. Samma delar har samma hänvisningsbe- teckning i de olika figurerna. Den huvudsakliga skillnaden mel- lan denna utföringsform och den i fig 1 visade utföringsformen är att ljuskällan 4 sänder en ljusstrâle 8 mot en spegel 7 eller ett prisma 7 för brytning av strålen 8 mot inslaget 3 i kanalen 2. Ljusstrålen 8 kommer således att gå genom ett mellanrum mel- lan lamellerna 1. Det är naturligtvis inte något som hindrar att ljusstrålen 8 går genom flera mellanrum mellan lamellerna 1. Den eller de från inslaget 3 reflekterade ljusstrålarna 9 avkännes medelst detektorn 5.Fig. 2 shows a further embodiment of the device according to the present invention. The same parts have the same reference numerals in the different figures. The main difference between this embodiment and the embodiment shown in Fig. 1 is that the light source 4 sends a light beam 8 towards a mirror 7 or a prism 7 for refraction of the beam 8 against the element 3 in the channel 2. The light beam 8 will thus pass through a space between the lamellae 1. There is of course nothing to prevent the light beam 8 from passing through several spaces between the lamellae 1. The light beams 9 reflected from the element 3 are sensed by means of the detector 5.

I fig 3 visas ännu en utföringsform av en anordning enligt före- liggande uppfinning och åskådliggöres huvudsakligen schematiskt ljusstrålarna 8, som utgår från en ljuskälla 4 och sträcker sig genom en ljusledare 10, vilken visas närmare i detalj i fig 5.Fig. 3 shows yet another embodiment of a device according to the present invention and illustrates mainly schematically the light beams 8, which start from a light source 4 and extend through a light guide 10, which is shown in more detail in Fig. 5.

Ljusstrålarna 8 reflekteras på en spegelbelagd yta 11 i ljusle- daren 10. Ljusstrålarna 8 utträder ur ljusledaren 10 genom en krökt yta 12 och inträder i densamma genom en krökt yta 13. De från ljusledaren 10 utgående ljusstrålarna går genom mellanrum- men mellan lamellerna 1 och in i kanalen 2, där de reflekteras av inslaget 3 och väggarna i kanalen 2. En linje 14 utnyttjas 10 15 20 25 30 35 528 931 4 för att åskådliggöra en arm, på vilken är monterad ljuskällan 4 och eventuellt en sensor eller detektor 5, som kan vara anordnad på änden av linjen 14, vilken kan vara bockad oach förlängd upp till och eventuellt förbi inslaget 3. I fig 3 àskådliggöres vi- dare de ljusstrålar som reflekteras av framkanten på lamellerna l mot armen 14.The light beams 8 are reflected on a mirror-coated surface 11 in the light guide 10. The light beams 8 exit the light guide 10 through a curved surface 12 and enter it through a curved surface 13. The light beams emanating from the light guide 10 pass through the spaces between the slats 1 and into the channel 2, where they are reflected by the element 3 and the walls of the channel 2. A line 14 is used to illustrate an arm, on which the light source 4 and possibly a sensor or detector 5 are mounted, which may be arranged at the end of the line 14, which may be bent and extended up to and possibly past the weft 3. Fig. 3 further illustrates the light rays reflected by the leading edge of the slats 1 towards the arm 14.

I fig 4 visas i princip samma utförande som i fig 3, men med de från inslaget 3 reflekterade ljusstrålarna 9, som träffar en krökt spegel 15. Denna krökta spegel 15 samlar ljusstrålarna 9 och riktar dem mot detektorn eller sensorn 5, som är placerad på den arm 14, vilken àskådliggöres av en linje. Den krökta spegeln 15 kan även en lins, ett prisma, en ljusledare etc eller kombi- nationer därav.Fig. 4 shows in principle the same embodiment as in Fig. 3, but with the light beams 9 reflected from the element 3, which strike a curved mirror 15. This curved mirror 15 collects the light beams 9 and directs them towards the detector or sensor 5, which is placed on the arm 14, which is illustrated by a line. The curved mirror 15 may also be a lens, a prism, a light guide, etc. or combinations thereof.

Det är känt att krökta ytor fokuserar ljusknippet. Vid utvärde- ring har det visat sig vara lämpligt att belysa och detektera ljus från åtminstone några millimeter av inslaget eller tråden.It is known that curved surfaces focus the light beam. When evaluating, it has proved appropriate to illuminate and detect light from at least a few millimeters of the weft or wire.

Genom placering av flera detektorer 5 efter varandra är det möj- ligt att arbeta med flera detektorkanaler, som kan ge fördelar ur signalbehandlingsperspektiv och som kan innefatta en eller flera ljuskällor för ljus med samma eller olika våglängder och en eller flera ljussensorer för samverkan med var sin eller fle- ra ljuskällor. Det kan förekomma att en detektor ger falsk ut- signal pga damm, oönskade reflexer eller brus. Med flera kanaler kan det åstadkommas och uppnås en säkrare bedömning om det finns ett inslag eller tråd i kanalen.By placing several detectors 5 in succession, it is possible to work with several detector channels, which can provide advantages from a signal processing perspective and which may include one or more light sources for light with the same or different wavelengths and one or more light sensors for interaction with each or several light sources. It may happen that a detector gives a false output signal due to dust, unwanted reflections or noise. With several channels, a more secure assessment can be achieved and achieved if there is a feature or thread in the channel.

Det kan vara fördelaktigt att använda spektrala filter för för- bättring av signal/brusförhållandet. Det finns fotodetektorer med spektrala filter. Det kan även vara lämpligt att använda flera olika ljusvàglängder för förbättring av avkänningen av s k svåra garner.It may be advantageous to use spectral filters to improve the signal-to-noise ratio. There are photodetectors with spectral filters. It may also be appropriate to use several different light wavelengths to improve the detection of so-called difficult yarns.

Många modifieringar är naturligtvis möjliga inom ramen för den i de efterföljande patentkraven definierade uppfinningstanken.Many modifications are, of course, possible within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 528 931 PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 528 931 PATENT REQUIREMENTS 1. Anordning för övervakning, företrädesvis ankomstövervakning, av ett inslag, t ex en inslagstråd, i en vävstol av huvudsakli- gen den typ, vari inslaget drives genom vävstolsskälet med hjälp av en stråle, t ex luftstràle, och som har en ritt, vilken är uppbyggd av ett antal med mellanrum vertikalt anordnade lameller och har en längsgående kanal för inslaget, kännetecknad därav, att första organ är anordnade vid den position, som det är önsk- värt att övervaka inslaget i syfte att sända ljus underifrån i längdriktningen av och mellan lamellerna i ritten mot kanalen i ritten för belysning av inslaget med minimal reflektion av ljus från ritten och att andra organ är anordnade vid sagda position för detektion av huvudsakligen från inslaget reflekterat ljus.Device for monitoring, preferably arrival monitoring, a weft, for example a weft thread, in a loom of substantially the type in which the weft is driven through the loom shell by means of a jet, for example an air jet, and which has a ride, which is made up of a number of slats arranged vertically at intervals and has a longitudinal channel for the weft, characterized in that first means are arranged at the position which it is desirable to monitor the weft for the purpose of transmitting light from below in the longitudinal direction of and between the slats in the ride against the channel in the ride for illuminating the element with minimal reflection of light from the ride and that other means are arranged at said position for detecting light reflected mainly from the element. 2. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att de första organen är en ljuskälla, vilken är riktad för belysning av inslaget i kanalen genom mellanrummet mellan lamellerna i ritten och i huvudsak spetsig vinkel mot rittlamellernas längd- axel.Device according to claim 1, characterized in that the first means are a light source, which is directed for illuminating the element in the channel through the space between the slats in the ride and at a substantially acute angle to the longitudinal axis of the ride slats. 3. Anordning enligt patentkravet 2, kännetecknad därav, att ljuskällan är belägen på samma sida av ritten som kanalen i den- Samma .Device according to claim 2, characterized in that the light source is located on the same side of the ride as the channel in the same. 4. Anordning enligt patentkravet l, kännetecknad därav, att de andra organen är en ljussensor, vilken är anordnad för mottag- ning av huvudsakligen från inslaget reflekterat ljus.Device according to claim 1, characterized in that the other means are a light sensor, which is arranged for receiving light reflected mainly from the element. 5. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att de första organen innefattar en ljuskälla och ett ljusbrytande or- gan, vilka är samordnade att sända ljus mellan lamellerna mot kanalen och inslaget däri.Device according to claim 1, characterized in that the first means comprise a light source and a light-refracting means, which are coordinated to send light between the slats towards the channel and the weft therein. 6. Anordning enligt patentkravet l, kännetecknad därav, att de första organen innefattar en ljuskälla och en ljusledare dels för huvudsakligen vinkelbrytning av ljuset och dels för samling 10 15 20 528 931 6 av det brutna ljuset och riktning av detsamma mot kanalen och inslaget genom utrymmet mellan lamellerna.Device according to claim 1, characterized in that the first means comprise a light source and a light guide partly for substantially angular refraction of the light and partly for collecting the refracted light and directing it towards the channel and the weft through the space. between the slats. 7. Anordning enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att ljusledaren har en spegelyta och krökta ytor vid ingång och ut- gång.Device according to Claim 6, characterized in that the light guide has a mirror surface and curved surfaces at the entrance and exit. 8. Anordning enligt något av patentkraven 1 - 6, kännetecknad därav,att ljuskällan och ljussensorn är belägna i samma posi- tion.Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the light source and the light sensor are located in the same position. 9. Anordning enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att de första organen innefattar en eller flera ljuskällor för ljus med samma eller olika våglängder för samverkan med en eller flera ljussensorer.Device according to claim 1, characterized in that the first means comprise one or more light sources for light with the same or different wavelengths for co-operation with one or more light sensors. 10. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att de andra organen innefattar en eller flera ljussensorer för samver- kan med en eller flera ljuskällor för ljus med samma eller flera våglängder.Device according to claim 1, characterized in that the other means comprise one or more light sensors for co-operation with one or more light sources for light with the same or more wavelengths.
SE0402063A 2004-08-24 2004-08-24 Monitoring device SE528931C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0402063A SE528931C2 (en) 2004-08-24 2004-08-24 Monitoring device
PCT/SE2005/001226 WO2006022582A1 (en) 2004-08-24 2005-08-22 Monitoring device
EP05774610A EP1781851A1 (en) 2004-08-24 2005-08-22 Monitoring device
CNA2005800272734A CN101001987A (en) 2004-08-24 2005-08-22 Monitoring device
JP2007529767A JP2008510899A (en) 2004-08-24 2005-08-22 Monitoring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0402063A SE528931C2 (en) 2004-08-24 2004-08-24 Monitoring device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0402063D0 SE0402063D0 (en) 2004-08-24
SE0402063L SE0402063L (en) 2006-02-25
SE528931C2 true SE528931C2 (en) 2007-03-20

Family

ID=33029171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0402063A SE528931C2 (en) 2004-08-24 2004-08-24 Monitoring device

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1781851A1 (en)
JP (1) JP2008510899A (en)
CN (1) CN101001987A (en)
SE (1) SE528931C2 (en)
WO (1) WO2006022582A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102346251A (en) * 2011-11-01 2012-02-08 江苏万工科技集团有限公司 Weft yarn floatation characteristic measurement device
JP5953911B2 (en) * 2012-04-27 2016-07-20 村田機械株式会社 Yarn monitoring device and yarn winding machine provided with the same
JP6190250B2 (en) * 2013-11-14 2017-08-30 株式会社豊田自動織機 Weft detection device for air jet loom
JP5999136B2 (en) * 2014-05-13 2016-09-28 株式会社豊田自動織機 Weft detection device in air jet loom
JP6384453B2 (en) * 2015-11-03 2018-09-05 株式会社豊田自動織機 Weft detection method in air jet loom
JP7099329B2 (en) * 2019-01-07 2022-07-12 株式会社豊田自動織機 Warp and weft detector for air jet looms
JP7226118B2 (en) * 2019-06-13 2023-02-21 株式会社豊田自動織機 Weft detection device for loom

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7206368A (en) * 1972-05-10 1973-11-13
JPS52155262A (en) * 1976-06-17 1977-12-23 Nissan Motor Woof detector
EP0204093B1 (en) * 1985-04-05 1989-08-02 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho A method and an apparatus for detecting the weft yarn in a jet loom
SE469597B (en) * 1991-09-23 1993-08-02 Rydborn S A O DEVICE FOR MONITORING THE IMAGE IN A WEAVING CHAIR, INCLUDING DIRECTLY LIGHT SENSITIVE ELEMENTS
BE1010779A3 (en) * 1996-12-02 1999-01-05 Picanol N V Naamloze Vennoosch WOOF WACHTER for a weaving machine.
SE510657C2 (en) * 1997-11-24 1999-06-14 Eltex Sweden Ab Monitoring device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006022582A1 (en) 2006-03-02
SE0402063D0 (en) 2004-08-24
EP1781851A1 (en) 2007-05-09
CN101001987A (en) 2007-07-18
JP2008510899A (en) 2008-04-10
SE0402063L (en) 2006-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5579254B2 (en) Device for determining the water content of a target
EP1781851A1 (en) Monitoring device
JP5820810B2 (en) Optical scanning apparatus and method for moving fiber material
US20140285817A1 (en) Limited reflection type photoelectric sensor
BRPI0902004B1 (en) apparatus in a spinning preparation, ginning or similar installation for the detection of foreign matter in or between fiber material, especially cotton
US10816534B2 (en) Yarn sensor for optically sensing a yarn moved in the longitudinal direction of the yarn
SE440406B (en) DEVICE FOR DETERMINATION OF FAILURE ON COURSE MATERIAL
CN106012243A (en) Weft detection apparatus for air-jet weaving machine
BE1023604A1 (en) DEVICE FOR DETECTING FRAME WIRE FOR AN AIR JET TYPE WEAVING
US6044871A (en) Optical feeler for monitoring a reserve of thread in weft feeders and weft feeder comprising said feeler
US6760102B2 (en) Method and apparatus for continuous detection and localization of yarn defects in a yarn sheet traveling in a plane
JPH0564293B2 (en)
CN101470076B (en) Method and device for optical assessment of quality of longitudinally moving fiber strand
US20100155584A1 (en) Sensor for detecting dirt and/or rain and method for operating a sensor
BR102012012608A2 (en) system for detecting roving breaks in a roving frame
CN111133139B (en) Sensor system for knitting machine
US4300599A (en) Warp detection system
EP1229323A1 (en) Method of and device for detecting extraneous fibres in a yarn
US5315371A (en) Device for measuring the position of a filament bundle
JPH08261952A (en) Woven fabric inspection method and device
JPH02259143A (en) Weft yarn sensor
EP4400835A1 (en) Proximity sensor for electron backscatter diffraction systems
JPH03260145A (en) Inspection system for fabric quality
JPH09217251A (en) Device for inspecting woven fabric
SE469597B (en) DEVICE FOR MONITORING THE IMAGE IN A WEAVING CHAIR, INCLUDING DIRECTLY LIGHT SENSITIVE ELEMENTS