BE1026037B1

BE1026037B1 - Werkwijze en inrichting voor het verpakken van granulair materiaal

Info

Publication number: BE1026037B1
Application number: BE20185587A
Authority: BE
Inventors: Carlo Schrauwen; Marco Ciaramelli; Tim Zwijsen
Original assignee: Beyers Koffie Nv
Priority date: 2018-08-24
Filing date: 2018-08-24
Publication date: 2019-09-18

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verpakken van granulair materiaal zoals koffie. Verder heeft de huidige uitvinding betrekking op een inrichting geschikt voor het controleren van verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal op lekken, waarbij de inrichting volgende elementen omvat : een voet (i) voorzien van minstens één opstaande wand, een trommel (iii), dewelke roteerbaar gelagerd is aan de opstaande wand, waarbij de trommel voorzien is van mazen, waarbij de mazen groot genoeg zijn om het granulaire materiaal door te laten, waarbij de inrichting wordt waarbij een controleoppervlak (iv), waarbij het controleoppervlak zich tussen de voet en de trommel bevindt.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERPAKKEN VAN GRANULAIR MATERIAAL

TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft betrekking op het verpakken van koffie. Meer specifiek heeft de uitvinding betrekking op een verbeterde werkwijze voor het verpakken van koffie en een inrichting hiervoor.

STAND DER TECHNIEK

Bij het verpakken van granulair materiaal zoals koffie en thee is het belangrijk dat de verpakking geen gebreken omvat. Deze gebreken, zoals bijvoorbeeld gemalen koffie tussen de lasnaad van een koffiepad, kunnen tot lekken leiden. Het lekken van koffie verpakkingen, in het bijzonder koffiepads, leidt tot verschillende nadelen voor de consument. Een pad die volledig loskomt nog voor gebruik is onbruikbaar. Een pad die lekt kan leiden tot koffiegruis in de koffie en een niet conform brouwsel. Verder kan, afhankelijk van de inrichting die de pads tot koffie omzet, zal deze inrichting volledig schoongemaakt moeten worden, teneinde geen koffiegruis in de volgende koffie te vinden. Dit is een groot ongemak voor de consument die voor de snelheid en het gemak van koffiepads.

Koffiepads zijn gekend uit het octrooi US 4,852,333. In dit octrooi wordt het standaard productieproces voor koffiepads beschreven. Dit proces is echter niet feilloos, productiefouten kunnen tot lekkende pads leiden. Een kwaliteitscontrole of methode om deze lekkende pads te omzeilen wordt niet besproken.

Een inrichting geschikt voor het omzetten van een koffiepad tot een enkele kop koffie wordt beschreven in US 2005/0160918. Hoewel deze inrichting voorzien is van een padhouder, waarmee het voorkomen van koffiegruis in de koffie doorgaans wordt voorkomen, moet een deel van deze inrichting nog steeds uiteen gehaald worden om los koffiegruis te verwijderen.

Een gelijkaardig probleem bestaat bij theezakjes, dewelke doorgaans niet machinaal geëxtraheerd worden. Theezakjes zijn gekend uit US 2,308,241. Ook bij theezakjes zorgen lekken voor problemen, zoals plantmateriaal in de thee.

BE2018/5587

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen verhelpt.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting voor het controleren van verpakkingen van granulair materiaal, bij voorkeur koffieverpakkingen, op productiefouten. De kwaliteit van koffie zal bij het verpakken, transport, verkoop en consumptie doorgaans dalen. Dit door contact met zuurstof en andere oxiderende stoffen, verlies van aroma's en zo verder. Voor een hoge kwaliteit van koffie is een geschikte verpakking dus uiterst belangrijk. Verder is het voor een consument ook belangrijk dat deze kwaliteit consistent aanwezig is. Het occasioneel verkopen van gebrekige producten is onacceptabel.

In het eerste aspect omvat de uitvinding een inrichting geschikt voor het controleren van verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal op lekken, waarbij de inrichting volgende elementen omvat : een voet (i) voorzien van minstens één opstaande wand (ii), een trommel (iii), dewelke roteerbaar gelagerd is aan de opstaande wand, waarbij de trommel voorzien is van mazen, waarbij de mazen groot genoeg zijn om het granulaire materiaal door te laten, waarbij de inrichting verder een controleoppervlak (iv) omvat, waarbij het controleoppervlak zich tussen de voet en de trommel bevindt.

Deze inrichting is in staat op een snelle, gemakkelijke en niet-destructieve manier verpakkingen, waaronder koffiepads en theezakjes te controleren op lekken. Zo kan deze inrichting gebruikt worden om op industriële schaal de kwaliteit van koffie verpakt voor consumenten na te gaan.

Voorkeurdragende uitvoeringsvormen worden gegeven in conclusies 2 tot en met 10.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het controleren van een reeks verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal op lekken, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat :

- het nemen van een steekproef van één of meerdere willekeurige enkelvoudige verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal,

- het plaatsen van de steekproef in een trommel voorzien van mazen

BE2018/5587

- het roteren van de trommel met een rotatiesnelheid van 10 tot 60 rotaties per minuut, bij voorkeur 30 tot 40 rotaties per minuut gedurende 60 seconden.

- het nagaan indien het granulair materiaal zich rond of onder de trommel bevindt door een controleoppervlak onder de trommel visueel te controleren, waarbij de aanwezigheid van genoemd granulair materiaal op het controleoppervlak een indicator is voor een lekkende verpakking.

De werkwijze volgens het tweede aspect leidt tot een koffieproduct dat statistisch meer aan de kwaliteitseisen voldoet. Dit als gevolg van het gestructureerd controleren van de verpakkingen. Het resultaat van een gestandaardiseerde controle kan teruggekoppeld worden teneinde het productieproces beter te laten verlopen. Zo kunnen de elementen die deze fouten veroorzaken verhinderd of geëlimineerd worden. Zo kan de werkwijze ook preventief bijdragen tot een verhoogde kwaliteit van het eindproduct.

Verdere voordelen van de methode zijn de snelheid en de eenvoud. Dit laat toe arbeiders de methode toe te passen zonder uitgebreide kennis en zonder veel tijd te verliezen, zelfs op grote productie schaal. Een snelle test is voordelig aangezien de resultaten bij het afronden van de test meteen bekend zijn, en een arbeider in een industrieel productieproces doorgaans slechts geringe tijd heeft. Er moet niet gewacht worden op verdere analyse of controle, hetgeen voor testen op een productielijn zeer wenselijk is.

Verder zorgt de methode voor een relatief gestandaardiseerd resultaat. Hierdoor zullen verschillende personen die ditzelfde protocol uitvoeren min of meer dezelfde resultaten bekomen. Zo kan de streekproef gebruikt worden voor statistische analyse en het terugkoppelen van een kwaliteitscontrole teneinde het productieproces te optimaliseren.

Voorkeurdragende uitvoeringsvormen worden gegeven in conclusies 12 tot 15. Deze voorkeursvormen omvatten onder meer de controle van koffiepads en theezakjes.

BE2018/5587

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

Figuur 1 toont een perspectivische schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van huidige uitvinding.

Figuur 2 toont een schematisch zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van huidige uitvinding.

Figuur 3 toont een schematisch vooraanzicht van een uitvoeringsvorm van huidige uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verpakken van granulair materiaal, bij voorkeur koffie. Meer specifiek heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het verhogen van de kwaliteit van koffieverpakkingen. In een ander aspect betreft de uitvinding ook een inrichting hiertoe. De inrichting is aangepast om de werkwijze snel en gemakkelijk uit te voeren, onafhankelijk van de schaal van productie. Dit is voordelig bij de productie van kwaliteitsvolle koffie op grote schaal.

De huidige uitvinding betreft een inrichting en een werkwijze voor het controleren van verpakkingen dewelke minstens één granulair materiaal omvatten.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.

“Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij

BE2018/5587 voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting geschikt voor het controleren van verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal op lekken, waarbij de inrichting volgende elementen omvat : een voet (i) voorzien van minstens één opstaande wand (ii), een trommel (iii), dewelke roteerbaar gelagerd is aan de opstaande wand, waarbij de trommel voorzien is van mazen, waarbij de mazen groot genoeg zijn om het granulaire materiaal door te laten, waarbij de inrichting verder een controleoppervlak (iv) omvat, waarbij het controleoppervlak zich tussen de voet en de trommel bevindt.

De voet zoals hierin beschreven is in de eerste plaats bedoeld de inrichting te ondersteunen. De voet kan een vlak zijn, bedoeld om op een ander vlak te steunen. De voet kan echter ook verschillende steunplaatsen omvatten, dewelke de inrichting ondersteunen. Hierbij dient wel te worden verstaan dat de voet de inrichting rechtop kan houden, zodat de trommel vrij kan roteren. Dit betekent dat de voet minimaal het massamiddelpunt van de inrichting moet ondersteunen.

De steunplaat zoals hierin beschreven is een frame, bedoeld om de trommel vrij roteerbaar op te stellen. De oriëntatie en uitvoering van de steunplaat kan breed zijn, waarbij de steunplaat niet noodzakelijk een plaat dient te zijn. De steunplaat kan bijvoorbeeld ook uitgevoerd zijn als een frame.

Zowel de steunplaat als de voet zijn essentieel voor het ondersteunen van de trommel. Hierbij komt de as van de trommel bij voorkeur ongeveer horizontaal. De steunplaat en de voet kunnen echter ook andere functies hebben. Zo is een fundering

BE2018/5587 en een muur, die sterk genoeg is om een trommel volgens huidige uitvinding te ondersteunen, ook een steunplaat en voet.

De trommel is een holle, roteerbare uitvoering voorzien van radiale mazen. Bij voorkeur is de trommel cilindervormig, sferisch of half-sferisch. Nog meer bij voorkeur is de trommel cilindervormig. De trommel is voorzien van mazen. Deze mazen dienen voldoende groot te zijn om het granulaire materiaal door te laten. Bij voorkeur minstens groter dan 90% van het granulaire materiaal. Meer bij voorkeur minstens groter dan 99% van het granulaire materiaal. Verder moeten de mazen substantieel kleiner zijn dan de verpakkingen. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de maasgrootte 5 tot 20 mm, bij voorkeur 10 mm. De maasgrootte is de diameter van cirkelvormige mazen, of een equivalente diameter voor andere vormen. De equivalente diameter wordt berekend als 4 keer het maasoppervlak gedeeld door de maasomtrek.

Het controleoppervlak bevindt zich tussen de voet en de trommel. Aangezien de voet van de inrichting, in werkzame toestand, het massamiddelpunt van de inrichting moet ondersteunen, zal het controleoppervlak zich onder de trommel bevinden.

Hierbij is “onder” de richting van de vrije valbeweging ten invloed van de zwaartekracht. Hierbij dient verstaan te worden dat het controleoppervlak zich uitspreid onder minstens de volledige trommel. Bij voorkeur is het controleoppervlak minstens 10% groter dan een loodrechte projectie van de trommel. Het liefst is het controleoppervlak minstens 20% groter dan een loodrechte projectie van de trommel. Het controleoppervlak kan, volgens een uitvoeringsvorm, deel uit maken van de voet. Het controleoppervlak kan, volgens een andere uitvoeringsvorm, vast bevestigd zijn aan de voet en/of de steunplaat. Het controleoppervlak wordt bij voorkeur gemakkelijk visueel geïnspecteerd én schoongemaakt. Het controleoppervlak bevindt zich bij voorkeur dicht bij de trommel, zodat zo min mogelijk granulair materiaal door een luchtstroom of de centrifugale kracht van de trommel voorbij het controleoppervlak belandt.

Deze inrichting kan, met behulp van de werkwijze volgens het tweede aspect, gebruikt worden om verpakkingen van granulair materiaal, bij voorkeur koffie verpakkingen of thee verpakkingen, op lekken te controleren. Hierbij worden koffieverpakkingen in de trommel geplaatst; waarna deze roteert. Het roteren van de trommel leidt tot rol- en valbewegingen van de koffieverpakkingen in de trommel. Deze rol- en valbewegingen

BE2018/5587 zullen, in het geval van een lekke verpakking, het vrijlaten van koffie door deze lekken stimuleren. Verder kunnen deze rol- en valbewegingen ook bij verpakkingen met een gebrekige sluiting maar zonder lek, bijvoorbeeld een slecht aangebrachte lasnaad die gemakkelijk los kan komen, deze gebreken uitvergroten tot een lek. Dit lek zal dan ook gedetecteerd worden. Verder heeft deze inrichting als voordeel dat de kwaliteitscontrole enkel destructief is voor gebrekige verpakkingen. Tenslotte heeft deze uitvinding als voordeel een veel eenvoudigere controle op lekken. Zo zal het uitgelekte materiaal zich op de controleplaat bevinden. Deze controleplaat kan effen, contrasterend worden uitgevoerd hetgeen het vinden van gelekt granulair materiaal sterk vereenvoudigd en versneld.

Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de inrichting waarbij de trommel een cilinder is dewelke radiaal voorzien is van mazen, waarbij de cilinder gesloten is langs de zijde met de opstaande wand door een eerste, volle cilinderwand en halfopen is langs de andere zijde door een tweede, ringvormige cilinderwand met een buitendiameter Du en een binnendiameter Di, met Du > Di en Du bij voorkeur gelijk is aan de cilinderdiameter Dc.

In een verdere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de buitendiameter Du 20 tot 40 cm en de binnendiameter Di 10 tot 20 cm. De straal van de ringvormige cilinderwand Du-Di is 10 tot 30 cm. De ringvorm is een cirkelring of annulus zoals gekend in de meetkunde.

De volledige afsluiting aan de zijde van de steunplaat zorgt dat geen verpakkingen tussen de trommel en de steunplaat kunnen komen. Als verpakkingen tussen de trommel en de steunplaat geraken worden deze meestal opengescheurd. Hierdoor kan de test niet verder worden uitgevoerd. Het verzorgen van een afsluiting aan de trommel is een grote meerwaarde. De tweede, ringvormige cilinderwand is een opvangschijf. Ook deze is bedoeld om, in werkzame toestand, de verpakkingen binnen de inrichting te houden. De centrale opening van de ringvorm in de tweede cilinderwand laat toe eenvoudig verpakkingen in en uit de trommel te halen. Dit laat ook toe de trommel voldoende te reinigen, hetgeen noodzakelijk is voor betrouwbare testresultaten. Een centrale, axiale opening maakt het inwendig reinigen van de trommel aanzienlijk gemakkelijker dan een radiale opening.

Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting waarbij de trommel radiaal langs de binnenkant voorzien is van meeneemvlakken, bij voorkeur 3-6

BE2018/5587 meeneemvlakken met een radiale hoogte van 1 tot 5 cm. Deze afmetingen zijn goede keuzes voor het testen van koffiepads en theezakjes.

De radiale hoogte is gemeten in de richting van de straal van de trommel. De meeneemvlakken verzekeren dat de verpakkingen voldoende beweging ondergaan. Onder deze beweging worden rotaties en translaties, bij voorkeur met verschillende versnellingsvectoren verstaan. Deze bewegingen stimuleren het loskomen van granulair materiaal uit mogelijke lekken. Verder simuleren deze bewegingen een traject dat de verpakking ondergaat bij transport, opslag en verkoop tot de consument. Het is dan ook belangrijk dat de verpakking geen zwakke punten omvat, waarbij deze zwakke punten een lek worden bij normaal gebruik van de verpakking. Zonder de meeneemvlakken zullen vele ronde alsook lichte verpakkingen te weinig beweging ondergaan, waardoor een langere testtijd nodig is, of de test minder streng uitgevoerd wordt. De beweging kan worden bepaald door het aantal en de grootte van de meeneemvlakken, dewelke bij voorkeur aangepast wordt aan de te controleren verpakkingen.

Een verdere voorkeursvorm omvat een volume van de trommel tussen 5 en 25 dm³bedraagt, bij voorkeur tussen 8 en 15 dm3, nog meer bij voorkeur tussen 10 en 12 dm3 . Het volume van de trommel bepaalt het volume van de verpakkingen dat simultaan getest kan worden. Het volume van de verpakkingen dient klein te blijven ten opzichte van het volume van de trommel voor een strenge, uitgebreide test. Als de hoeveelheid verpakkingen, in volume, toeneemt zal de test minder streng zijn voor iedere individuele verpakking. Dit kan evenwel nuttig zijn als de verpakkingen nogmaals worden verpakt, bijvoorbeeld individuele verpakkingen die daarna als groep verpakt worden. Zo zal een meer gevulde trommel deze omstandigheden beter simuleren.

Een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting waarbij de voet en/of steunplaat een draagvlak omvat, geschikt voor het plaatsen van het controleoppervlak, waarbij het controleoppervlak niet permanent aan de voet, noch de steunplaat, noch het draagvlak gefixeerd is.

Hierbij is het controleoppervlak dus verplaatsbaar. Dit staat toe het controleoppervlak net onder de trommel te houden, waarbij dus geen granulair materiaal verloren gaat door centrifugale kracht of lokale luchtstromen. Het nadeel hiervan is dat het controleoppervlak zich te dicht bij de trommel bevindt voor een goede visuele

BE2018/5587 inspectie en eenvoudige reiniging. Een uitneembaar controlevlak kan deze problemen oplossen, en zo de visuele inspectie of de reiniging gemakkelijker maken.

Volgens een andere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft het controleoppervlak een contrasterende kleur ten opzichte van het granulair materiaal. Voor het gebruik bij koffie en/of thee is deze contrasterende kleur bij voorkeur wit.

Een contrasterende kleur tussen het granulair materiaal en de controleplaat verbetert de visuele inspectie. Zo zal gelekt granulair materiaal beter zichtbaar zijn.

Bij een andere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft het controleoppervlak een opstaande of hellende rand heeft, waardoor een al dan niet afgeplatte kuipvorm wordt bekomen.

Om te voorkomen dat granulair materiaal ongewenst het controleoppervlak kan ontsnappen, worden de randen bij voorkeur hellend of opstaand uitgevoerd. Dit vormt een barrière tegen het verliezen van granulair materiaal voor inspectie. Zo worden de testresultaten meer betrouwbaar.

Volgens andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting een asaandrijving, dewelke in staat is de roteerbare trommel te roteren.

Deze asaandrijving is bij voorkeur in staat een relatief constante toerental aan te houden. Nog meer bij voorkeur kan deze toerental vrij bepaald of geconfigureerd worden, al dan niet met behulp van een versnellingsmechaniek.

Dit heeft als voordeel dat de inrichting minder afhankelijk is van de gebruiker. Zo kan de inrichting bijvoorbeeld elektrisch aangedreven in plaats van een manuele aandrijving. De toerental, die optioneel vooraf bepaald kan worden, draagt bij tot een gestandaardiseerde controle.

Volgens een andere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting een tijdseenheid, dewelke geschikt is voor het meten van een tijdsverschil.

Dit heeft als voordeel de kwaliteitscontrole te standaardiseren. De tijdspanne gedurende dewelke de verpakking de rol- en valbeweging ondergaat heeft invloed op de gebreken die door de kwaliteitscontrole geuit worden. Een constante tijdspanne

BE2018/5587 gedurende dewelke de val- en rolbeweging uitgevoerd wordt zal tot constante en gestandaardiseerde testresultaten leiden.

Verder kunnen de resultaten van de kwaliteitscontrole enkel kwantitatief vergeleken worden indien de test ook min of meer gestandaardiseerd verloopt. Het standaardiseren van de controle laat ook toe deze kwalitatieve resultaten terug te koppelen. Zo kan de productie geoptimaliseerd worden op basis van de controle.

Een voorkeurdragende vorm omvat een meettoestel, waarbij de hoeveelheid granulair materiaal op de controleplaat gemeten wordt. Bij voorkeur wordt de hoeveelheid granulair materiaal gemeten op basis van gewicht, waardoor het meettoestel een weegschaal omvat. Nog meer bij voorkeur wordt een partikelgrootte distributie opgesteld. Dit kan onder meer met een laser diffractie analyse. In de meest voorkeurdragende vorm omvat het meettoestel een laser diffractie analyzer.

- het plaatsen van de steekproef in een trommel voorzien van mazen,

- het voorzien van een leeg controleoppervlak onder de trommel,

- het roteren van de trommel met een toerental van 10 tot 60 rotaties per minuut, bij voorkeur 30 tot 40 rotaties per minuut gedurende 60 seconden.

Deze werkwijze is snel, en geeft na het beëindigen van de werkwijze meteen een resultaat. Hierdoor kan de werkwijze een snelle terugkoppeling aan productie betekenen. Verder kan de werkwijze op een productielijn uitgevoerd worden door arbeiders en/of operators. Deze hebben ook zeer geringe scholing nodig teneinde deze werkwijze te hanteren.

Verder leidt de werkwijze tot een duidelijk test resultaat. De verpakking moet niet onderzocht worden, enkele een bepaald controleoppervlak moet worden nagekeken.

BE2018/5587

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm roteert de trommel gedurende een vooraf bepaalde, vaste tijd, bij voorkeur 20 tot 300 seconden, het liefst 60 seconden.

Een vaste tijd is wenselijk voor het standaardiseren van de resultaten. Hierdoor worden kwalitatieve en vergelijkbare resultaten bekomen. De gekozen tijd is een goede balans tussen de testtijd, en de mate waarin de verpakkingen uitvoerig getest worden.

Bij een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze de inspectie van het controleoppervlak visueel en/of op basis van gewicht gebeurd. Aangezien een welbepaald controleoppervlak gebruikt wordt, is visuele controle gemakkelijk en zonder verdere toestellen te bereiken. Indien enkel het al dan niet lekken van de verpakkingen gecontroleerd dient te worden zal een visuele inspectie direct en duidelijk resultaat opleveren. Visuele inspectie kan alsnog geautomatiseerd worden met behulp van sensors.

Een kwalitatieve controle, waarbij ook de hoeveelheid lekkend product onderzocht dient te worden, kan met behulp van een weegtoestel. Het weegtoestel kan de hoeveelheid granulair materiaal op het controleoppervlak wegen. Zo wordt de mate waarin de verpakking lekt kwantitatief bijgehouden, en kunnen vergelijkingen worden gemaakt. Verder zal dit ook een duidelijk verschil tonen tussen kleine en grote lekken, en mogelijks verschillende verpakkingen die lekken in éénzelfde steekproef.

Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het tweede aspect omvat volgende extra stap :

- Het verplaatsen van het controleoppervlak van onder de trommel naar een controleplaats.

Onder een controleplaats wordt een plaats waar de controle van het controleoppervlak gemakkelijk en efficiënt kan worden uitgevoerd verstaan. Voor een visuele controle is dit een goed belichte plaats waar het controleoppervlak nauwgezet kan bekeken worden. Voor nauwkeurige controle van het gewicht van het granulair materiaal kan bijvoorbeeld een beschermende kast wenselijk zijn, dewelke invloeden van buitenaf tegengaat. Zo wordt de controle verbetert en vereenvoudigd.

BE2018/5587

Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze, waarbij de te controleren verpakkingen een reeks koffiepads omvat, waarbij de koffiepads worden gecontroleerd op lekkende koffie.

De verpakking van koffie is een zeer belangrijke factor in de kwaliteit van deze koffie bij de consument. Koffie verliest namelijk steeds aroma's aan de omgeving. Verder zal contact met de omgeving, zoals zuurstof uit de lucht, het bedreven van de koffie versnellen. Nog erger is het lekken van koffie uit een verpakking. De koffie en verpakking is dan doorgaans niet bruikbaar, maar brengt dit ook een extra kost mee van opkuis van de gelekte koffie. Zo is een lekkende verpakking volledig onacceptabel voor een kwaliteitsvol koffiemerk. Het is dan ook primordiaal de koffie correct te verpakken en enkel verpakkingen die aan deze voorwaarden voldoen te verkopen.

Als gevolg heeft deze werkwijze, die gemakkelijk op grote schaal kan worden uitgevoerd ter controle van koffieverpakkingen, veelvuldige voordelen.

Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze, waarbij de te controleren verpakkingen een reeks theezakjes omvat, waarbij de theezakjes worden gecontroleerd op lekkende thee.

Het tegengaan van lekken, onder meer door gepaste kwaliteitscontroles, verhoogt de kwaliteit van het product. Verder lenen beide producten zich zeer goed voor de controle volgens bovenstaande werkwijze. Ook de inrichting volgens het eerste aspect is goed geschikt voor de controle van koffiepads en theezakjes. Tenslotte worden beide producten op een schaal geproduceerd waar een standaard werkwijze voor de controle wenselijk is.

De uitvinding is echter niet beperkt tot koffiepads en theezakjes. Elke verpakking met daarin granulair materiaal volstaat.

VOORBEELD

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van het volgende voorbeeld, zonder hiertoe overigens te worden beperkt.

De inrichting bestaat uit een voet, waarop een opstaande steunplaat is bevestigd. Aan deze steunplaat is een trommel roteerbaar gelagerd. De trommel wordt aangedreven

BE2018/5587 door een asaandrijving. Deze asaandrijving wordt gestuurd door een controlepaneel. Tussen de trommel en de voet bevindt zich een uitneembaar controleoppervlak.

De trommel omvat een half-open cilinder met een straal van 30 cm en een breedte van 15 cm. De trommel is aan de zijde van de steunplaat voorzien van een volledig basisvlak, dat de trommel afdicht. De zijde van de steunplaat noemen we dan ook de dichte zijde. De andere zijde van de trommel noemen we de open zijde. Deze omvat een opvangschijf, met een buitenstraal gelijk aan de diameter van de trommel en een binnenstraal 7.5 cm kleiner dan de buitenstraal. Het gebogen vlak van de cilinder is geperforeerd. De perforaties zijn cirkelvormig en hebben een diameter van 10 mm. Verder is het gebogen vlak van de cilinder langs de binnenzijde voorzien van axiale uitsparingen. Deze axiale uitsparingen zijn 2 cm hoog in de radiale richting, gemeten vanaf het gebogen oppervlak, en lopen over de volledige axiale lengte van de trommel. De axiale uitsparingen zijn meeneemvlakken. Deze meeneemvlakken verzekeren dat koffiepads gedeeltelijk de beweging van de trommel volgen.

De asaandrijving drijft de as van de trommel aan, waardoor deze gaat roteren. De asaandrijving zorgt voor een toerental tussen 3,56 en 3,67 rad/s. Bij het opstarten van de asaandrijving wordt deze toerental tussen 0 en 1 second bereikt. Het te snel bereiken van de toerental impliceert een zeer hoge hoekversnelling. Dit verstrengt de controle van de koffiepads. Het zeer traag bereiken van de toerental leidt tot een langere testtijd. De asaandrijving is een elektrische motor van 0,12 W en een toerental van 1.380 toeren / min, waarbij de gewenste toerental wordt bereikt door een reductiekast. Deze reductiekast is voorzien van een slipkoppeling, hetgeen de veiligheid bij het gebruik van de inrichting waarborgt.

Deze motor wordt aan- en uitgeschakeld door een controlepaneel. Het controlepaneel omvat een startknop en een noodstop. Verder omvat het controlepaneel een timer, dewelke de tijd meet. De startknop start de timer en de asaandrijving. De test omvat het aandrijven van de as, en dit wordt gedurende 60 seconden aangehouden. Na 60 seconden, gemeten volgens de timer, wordt de asaandrijving uitgeschakeld. De noodstop onderbreekt de stroom naar de asaandrijving.

Het controleoppervlak omvat een plastic, vlak oppervlak van 33,5 cm op 24,5 cm, met een diepte van 10mm. Het is vervaardigd uit plastic en is volledig wit. Deze witte kleur zorgt voor een duidelijk contrast met gemalen koffie. Het controleoppervlak wordt na elke test schoongemaakt. Om de controle en het schoonmaken van het

BE2018/5587 controleoppervlak te vereenvoudigen, is het controleoppervlak niet gefixeerd aan de voet noch de steunplaat van de inrichting, waardoor deze uitneembaar is. De rand van het controleoppervlak is hellend uitgevoerd. Deze rand verzekert dat geen gemalen koffie of andere gelekte producten het controleoppervlak kan verlaten. Zo 5 zal bij het verplaatsen van het controleoppervlak geen gemalen koffie noch andere producten verloren gaan.

Claims

CONCLUSIES

1. Inrichting geschikt voor het controleren van verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal op lekken, waarbij de inrichting volgende elementen omvat : een voet (i) voorzien van minstens één opstaande wand (ii), een trommel (iii), dewelke roteerbaar gelagerd is aan de opstaande wand, waarbij de trommel voorzien is van mazen, waarbij de mazen geschikt zijn om het granulaire materiaal door te laten, waarbij de inrichting wordt gekarakteriseerd door een controleoppervlak (iv), waarbij het controleoppervlak zich tussen de voet en de trommel bevindt.

2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de trommel een cilinder is dewelke radiaal voorzien is van mazen, waarbij de cilinder gesloten is langs de zijde met de opstaande wand door een eerste, volle cilinderwand en halfopen is langs de andere zijde door een tweede, ringvormige cilinderwand met een buitendiameter Du en een binnendiameter Di, met Du > Di en Du bij voorkeur gelijk is aan de cilinderdiameter Dc.

3. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies 2, waarbij de trommel radiaal langs de binnenkant voorzien is van meeneemvlakken, bij voorkeur 36 meeneemvlakken met een radiale lengte van 1 tot 5 cm.

4. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies 1-3, waarbij het volume van de trommel tussen 5 en 25 dm³ bedraagt, bij voorkeur tussen 8 en 15 dm³, nog meer bij voorkeur tussen 10 en 12 dm3.

5. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies 1-4, waarbij de voet en/of steunplaat een draagvlak omvat, geschikt voor het plaatsen van het controleoppervlak, waarbij het controleoppervlak niet permanent aan de voet, noch de steunplaat, noch het draagvlak gefixeerd is.

6. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies 1-5, waarbij het controleoppervlak een contrasterende kleur ten opzichte van het granulair materiaal heeft, bij voorkeur wit.

7. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies 1-5, waarbij het controleoppervlak een opstaande of hellende rand heeft, waardoor een al dan niet afgeplatte kuipvorm wordt bekomen.

BE2018/5587

8. Inrichting volgens één der voorgaande conclusie 1-4, waarbij inrichting verder een asaandrijving omvat, dewelke in staat is de roteerbare trommel te roteren.

9. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies 1-6, waarbij de inrichting verder een tijdseenheid omvat, dewelke geschikt is voor het meten van een tijdsverschil.

10. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de maasgrootte 5 tot 20 mm bedraagt.

11. Werkwijze voor het controleren van een reeks verpakkingen omvattende minstens één granulair materiaal op lekken, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat :

- het plaatsen van de steekproef in een trommel voorzien van mazen

- het voorzien van een leeg controleoppervlak onder de trommel,

12. Werkwijze volgens voorgaande conclusie 12 , waarbij de controle van het controleoppervlak visueel en/of op basis van gewicht gebeurd.

13. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 11-13, waarbij de werkwijze verder volgende stappen omvat :

BE2018/5587

14. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 11-13, waarbij de reeks verpakkingen een reeks koffiepads omvat, waarbij de koffiepads worden gecontroleerd op lekkende koffie.

5 15. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 11-13, waarbij de reeks verpakkingen een reeks theezakjes omvat, waarbij de theezakjes worden gecontroleerd op lekkende thee.