JPH03197839A - 容器内の液体粘度検査方法及び装置 - Google Patents
容器内の液体粘度検査方法及び装置Info
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- JPH03197839A JPH03197839A JP1336908A JP33690889A JPH03197839A JP H03197839 A JPH03197839 A JP H03197839A JP 1336908 A JP1336908 A JP 1336908A JP 33690889 A JP33690889 A JP 33690889A JP H03197839 A JPH03197839 A JP H03197839A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（序業」−の利用分野）
この発明は、容器内に封入した液体の変質を検査するこ
とを目的とした容器内の液体粘度検査方法及び装置に関
する。
とを目的とした容器内の液体粘度検査方法及び装置に関
する。
（従来の技術）
従来、密閉した容器に入った液体食品の細菌的不良によ
り粘度変化した製品は、開口しなければ発見できなかっ
た。
り粘度変化した製品は、開口しなければ発見できなかっ
た。
また、食品以外の液体の粘度について、容器を振る場合
のトルク差として粘度差を捕える術が知られていた。
のトルク差として粘度差を捕える術が知られていた。
（発明により解決すべき課題）
ｒＲ記従来の技術中、曲者は容器を開口することが必須
要件である為に、商品などのように容器を開口できない
場合には採用できない問題点があった。
要件である為に、商品などのように容器を開口できない
場合には採用できない問題点があった。
また、後者のようにトルク変化を検出しようとする場合
には、トルク差が少ないと粘度変化を検出できない問題
点があった。
には、トルク差が少ないと粘度変化を検出できない問題
点があった。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、被検査液体に遠心力を与え、これに
より生じる液面形状の変化速度を検出することにより、
比較的小さい粘度変化であっても、１Ｆ確に検出できる
ようにして、前記従来の問題点を解決したのである。
より生じる液面形状の変化速度を検出することにより、
比較的小さい粘度変化であっても、１Ｆ確に検出できる
ようにして、前記従来の問題点を解決したのである。
即ちこの発明は、透過性容器に封入した液体に遠心力を
付＋３−シ、１１；１肥液体の液面変形なセンサで検出
し、該センサの出力電圧が所定値に達する迄の時間を測
定することを特徴とした容器内の液体粘度検査方法であ
る。また、他の発明は、透過性容器に封入した液体に遠
心力を付Ｉｊシ、ｔ”ｒ：ｉ肥液体の液面変形なセンサ
で検出し、遠心力付与の時から所定時間後のセンサの出
力電圧を測定することを特徴とした容器内の液体粘度検
査方法である。
付＋３−シ、１１；１肥液体の液面変形なセンサで検出
し、該センサの出力電圧が所定値に達する迄の時間を測
定することを特徴とした容器内の液体粘度検査方法であ
る。また、他の発明は、透過性容器に封入した液体に遠
心力を付Ｉｊシ、ｔ”ｒ：ｉ肥液体の液面変形なセンサ
で検出し、遠心力付与の時から所定時間後のセンサの出
力電圧を測定することを特徴とした容器内の液体粘度検
査方法である。
次に、遠心力は、容器を３００〜＋５０Ｏｒｐｍで回転
することにより付与することを特徴としたものである。
することにより付与することを特徴としたものである。
また、装置の発明は、回転入力と連結した容器ホルダー
の外囲に、センサ保持板を昇降可能に設置し、前記セン
サ保持板上へ、レベル検出用光電センサと透過光…セン
サを配置すると共に、１１１ノ記透過光り）センサの出
力をデータ処理機の入力に接続したことを特徴とするも
のである。
の外囲に、センサ保持板を昇降可能に設置し、前記セン
サ保持板上へ、レベル検出用光電センサと透過光…セン
サを配置すると共に、１１１ノ記透過光り）センサの出
力をデータ処理機の入力に接続したことを特徴とするも
のである。
レベル検出用光電センサは、透過光量センサと同じセン
サ保持板−にに設置されており、回転スタート萌に保持
板を移動し、検査すべき液体の液面とレベル検出用光電
センサとの相対位置を毎回−・定にするために使用され
る。
サ保持板−にに設置されており、回転スタート萌に保持
板を移動し、検査すべき液体の液面とレベル検出用光電
センサとの相対位置を毎回−・定にするために使用され
る。
元来、細菌不良による食品液体の粘度変化については、
粘度の大きくなる場合と、粘度の小さくなる場合とがあ
るが、予め食品別に標準データを入力しておけば、粘度
変化の十−に拘らず、同機器をして液体の粘度変化の検
査に使用することができる。また、センサの電圧と、時
間との関係は、同一食品について相似形グラフとなるの
で（第３図）、一定の電圧又は時間を基準にすることに
より、容易に粘度異常を検出することができる。
粘度の大きくなる場合と、粘度の小さくなる場合とがあ
るが、予め食品別に標準データを入力しておけば、粘度
変化の十−に拘らず、同機器をして液体の粘度変化の検
査に使用することができる。また、センサの電圧と、時
間との関係は、同一食品について相似形グラフとなるの
で（第３図）、一定の電圧又は時間を基準にすることに
より、容易に粘度異常を検出することができる。
また、処理機の出力を、容器移動機器の制御系に入力す
れば、不良品を自動排除することができる。。
れば、不良品を自動排除することができる。。
（作 用）
この発明は、検査すべき液体に遠心力を付与するので、
液面が断面凹弧状になる。そこで、透過光＋、１センサ
により検出すれば、液厚増加によって、例えば電ハ゛が
低下する。そこで、所定電圧低下の時間を測定すれば、
粘度変化に対応して時間が変化する。また、時間を一定
にした場合の電圧値は、粘度変化に対応することになる
。
液面が断面凹弧状になる。そこで、透過光＋、１センサ
により検出すれば、液厚増加によって、例えば電ハ゛が
低下する。そこで、所定電圧低下の時間を測定すれば、
粘度変化に対応して時間が変化する。また、時間を一定
にした場合の電圧値は、粘度変化に対応することになる
。
（実施例 １〉
次に、この発明を実施例に基づいて説明する。
西経５ｃｍ、高さ７ｃｍ、肉厚０．７ｍｍの透過性ボＪ
エチレンボトル１に、加Ｕｉ乳５０ｃｃを充填して密閉
する。萌記加圧乳としては、製造直後のもの、製造後不
特定の菌株を植菌し、室温で４〜５［１放置したもの、
製造後不特定の菌株を植菌し、室温で２週間放置したも
のより、次の各資料を得た。
エチレンボトル１に、加Ｕｉ乳５０ｃｃを充填して密閉
する。萌記加圧乳としては、製造直後のもの、製造後不
特定の菌株を植菌し、室温で４〜５［１放置したもの、
製造後不特定の菌株を植菌し、室温で２週間放置したも
のより、次の各資料を得た。
粘度１．４ｃＩ）（粘度減少）、粘度１．９ＣＰ（粘度
変化なし）、粘度２．４ＣＰ （増粘したもの）、粘度
３．５ＣＰ （増粘したもの）。
変化なし）、粘度２．４ＣＰ （増粘したもの）、粘度
３．５ＣＰ （増粘したもの）。
０１ｊ記資料を容器ホルダー２に入れ、５００ｒｐｍで
回転させると共に、透過光量センサ５の出力電圧が容器
ホルダー回転後５Ｖになるまでの所要時間と、容器回転
のスタートから１．５秒後の透過光…センサ出力電圧を
測定した。
回転させると共に、透過光量センサ５の出力電圧が容器
ホルダー回転後５Ｖになるまでの所要時間と、容器回転
のスタートから１．５秒後の透過光…センサ出力電圧を
測定した。
前記において、透過光量センサ出力電圧５Ｖになるまで
の所要時間と、容器回転スタートの１゜５秒後のセンサ
出力電圧は、粘度が多いと減少しており、細菌により粘
度変化した製品を検出できることが明らかとなった。
の所要時間と、容器回転スタートの１゜５秒後のセンサ
出力電圧は、粘度が多いと減少しており、細菌により粘
度変化した製品を検出できることが明らかとなった。
尚、粘度測定、出力電圧が５■になるまでの所要時間の
測定容器回転のスタートから１．５秒後のセンサ出力電
圧の測定は、資料を２０℃にして行った。
測定容器回転のスタートから１．５秒後のセンサ出力電
圧の測定は、資料を２０℃にして行った。
透過光量センサ５の出力電圧が５■になるまでの所要時
間は、表−１の通りである。
間は、表−１の通りである。
表−１
また、容器の回転スタートの１．５秒後の透過光；、：
センサ出力型ハモは、表−２の通りである。
センサ出力型ハモは、表−２の通りである。
表−２
前記測定によれば、粘度ＩＣＥ）差まで明確に検出する
ことができた。従って、”食品等の検査において、ＩＣ
１）？ｌｉ位で良否を判断できることになる。
ことができた。従って、”食品等の検査において、ＩＣ
１）？ｌｉ位で良否を判断できることになる。
（実施例 ２）
直径５ｃｍ、高さ７ｃｍ、肉厚０．７ｍｍの透過性ボリ
エヂレンボトル１に、濃縮乳５０ｃｃを充填し、密閉す
る。
エヂレンボトル１に、濃縮乳５０ｃｃを充填し、密閉す
る。
１１１１記濃縮乳としては、製造直後のもの、製造後不
特定の菌株を増閑し、室温で４〜５日放置したもの、室
温で２週間放置したものより、次の各資料を得た。
特定の菌株を増閑し、室温で４〜５日放置したもの、室
温で２週間放置したものより、次の各資料を得た。
粘度４ＣＰ（粘度の減少したもの）、粘度５ＣＰ（粘度
変化なし）、粘度９．９ＣＰ（増粘したもの）、粘度２
０ｃｐ（増粘したもの）。
変化なし）、粘度９．９ＣＰ（増粘したもの）、粘度２
０ｃｐ（増粘したもの）。
１）；１記資料を容器ホルダー２に入れ、５００ｒｐｍ
で回転させると共に、センサ５の出力電圧が５■になる
までの所要時間と、容器回転のスタートから１．３秒後
のセンサ出力電圧を測定した。
で回転させると共に、センサ５の出力電圧が５■になる
までの所要時間と、容器回転のスタートから１．３秒後
のセンサ出力電圧を測定した。
０１１記において、センサ出力電圧５■になるまでの所
要時間と、容器回転スタートの１．３秒後のセンサ出力
電圧は、粘度が多いと減少しており、細菌により粘度変
化した製品を検出できることが明らかとなった。
要時間と、容器回転スタートの１．３秒後のセンサ出力
電圧は、粘度が多いと減少しており、細菌により粘度変
化した製品を検出できることが明らかとなった。
尚、粘度測定、出力電圧が５■になるまでの所要時間測
定、容器回転スタートから１．３秒後のセンサ出力電圧
の測定は、資料を２０℃にして行った。
定、容器回転スタートから１．３秒後のセンサ出力電圧
の測定は、資料を２０℃にして行った。
前記における測定データは表３の通りである。
表−３
１）１１記測定によれば、粘度Ｉ ＣＰ差まで明確に検
出することができた。
出することができた。
（実施例 コ３）
次に、この発明の装置の実施例を第１図及び第２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
回転できるように、モータ３の軸と連結した容器ホルダ
２には、容２’Ｑ ＋を収容できるようにしである。前
記容器ｌの外囲には、センサの保持板７が支杆６により
水平に支持され、前記支杆６は、胃、降用のモータ８の
出力軸と連動しである。
２には、容２’Ｑ ＋を収容できるようにしである。前
記容器ｌの外囲には、センサの保持板７が支杆６により
水平に支持され、前記支杆６は、胃、降用のモータ８の
出力軸と連動しである。
１１；１記センサは、レベル検出用光電センサ４と、透
過光：ｉ：：センサ５とに分れ、夫々直角に配置されて
いる。レベル検出用光電センサ４の受光器４ｂの出力は
、Ｉ） Ｉ Ｏボード９に接続して、干−夕８の回路と
関連させてあり、透過光量センサ５の受光器５ｂの出力
は、へ〇変換ボード１０に接続され、前記ＤＩＯボード
９及びＡＤ変換ボード１０は、共にパソコン１１に接続
しである。図「を月２．１２ａはリレーである。従って
、パソコン１１のデータ処理により、干−夕３．８を制
御することは勿論、不良品の排除制御なども、出力を製
品搬送路に設置することもできる。
過光：ｉ：：センサ５とに分れ、夫々直角に配置されて
いる。レベル検出用光電センサ４の受光器４ｂの出力は
、Ｉ） Ｉ Ｏボード９に接続して、干−夕８の回路と
関連させてあり、透過光量センサ５の受光器５ｂの出力
は、へ〇変換ボード１０に接続され、前記ＤＩＯボード
９及びＡＤ変換ボード１０は、共にパソコン１１に接続
しである。図「を月２．１２ａはリレーである。従って
、パソコン１１のデータ処理により、干−夕３．８を制
御することは勿論、不良品の排除制御なども、出力を製
品搬送路に設置することもできる。
前記において、干−夕８を始動し、支杆６を昇降して、
容器ｌ内の液面１３とレベル検出用光電センサの位置を
一致させる。ついで、モータ３を始動し、容器ホルダー
２を回転して容器１を回転すると、容器１内の液面は遠
心力によって凹弧状＋３ａとなる。そこで、透過光１ｉ
ｉセンサ５の投光器５ａから発した光は、液体を通過し
、受光器５ｂに達する。前記受光器５ｂの受光器は、Ａ
Ｄ変換ボード１０で電圧が測定されて、パソコン１１で
透過光…センサ後の所定出力電圧になるまでの所要時間
と５容器回転のスタートからの所定時間のセンサ出力電
圧が記録される。また、液面の立トりの速度は、各粘度
により第３図Δ、Ｂ、０のように、各種に分れる。そこ
で、出力電圧４．５■の時、その水平線１４と各グラフ
Δ、Ｂ、Ｃとの交点をａ、ｂ、Ｃとすれば、各グラフへ
、Ｂ、Ｃ中、光電４．５■の時には、０．コタ秒、０．
５秒又は０．７秒となる。また、所要時間０．５秒の時
、その縦線１５と各グラフＡ、］３、Ｃの交点をａ’
ｂ’ ｃ’ とすれば、各グラフΔ、１３、Ｃ中、所
要時間０．５秒の時には、１．２Ｖ、４．５■、６．９
Ｖとなる。即ち、電ハて測定も、時間測定も、共に一定
の関係を有することが明かとなった。。
容器ｌ内の液面１３とレベル検出用光電センサの位置を
一致させる。ついで、モータ３を始動し、容器ホルダー
２を回転して容器１を回転すると、容器１内の液面は遠
心力によって凹弧状＋３ａとなる。そこで、透過光１ｉ
ｉセンサ５の投光器５ａから発した光は、液体を通過し
、受光器５ｂに達する。前記受光器５ｂの受光器は、Ａ
Ｄ変換ボード１０で電圧が測定されて、パソコン１１で
透過光…センサ後の所定出力電圧になるまでの所要時間
と５容器回転のスタートからの所定時間のセンサ出力電
圧が記録される。また、液面の立トりの速度は、各粘度
により第３図Δ、Ｂ、０のように、各種に分れる。そこ
で、出力電圧４．５■の時、その水平線１４と各グラフ
Δ、Ｂ、Ｃとの交点をａ、ｂ、Ｃとすれば、各グラフへ
、Ｂ、Ｃ中、光電４．５■の時には、０．コタ秒、０．
５秒又は０．７秒となる。また、所要時間０．５秒の時
、その縦線１５と各グラフＡ、］３、Ｃの交点をａ’
ｂ’ ｃ’ とすれば、各グラフΔ、１３、Ｃ中、所
要時間０．５秒の時には、１．２Ｖ、４．５■、６．９
Ｖとなる。即ち、電ハて測定も、時間測定も、共に一定
の関係を有することが明かとなった。。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、物品の非破壊のままで粘度変化
を検査し得る効果がある。密閉した容器に入った液体食
品の初１菌的不良により粘度変化した製品を検出できる
効果がある。
を検査し得る効果がある。密閉した容器に入った液体食
品の初１菌的不良により粘度変化した製品を検出できる
効果がある。
第１図はこの発明の実施装置の一部をブロック図とした
正面図、第２図は同じく一部平面図、第：′Ｓ図は同じ
く粘度検査−例におけるグラフである。
正面図、第２図は同じく一部平面図、第：′Ｓ図は同じ
く粘度検査−例におけるグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透過性容器に封入した液体に遠心力を付与し、前記
液体の液面変形をセンサで検出し、該センサの出力電圧
が所定値に達する迄の時間を測定することを特徴とした
容器内の液体粘度検査方法 ２ 透過性容器に封入した液体に遠心力を付与し、前記
液体の液面変形をセンサで検出し、遠心力付与の時から
所定時間後のセンサの出力電圧を測定することを特徴と
した容器内の液体粘度検査方法 ３ 遠心力は、容器を３００〜１５００ｒｐｍで回転す
ることにより付与することを特徴とした請求項１又は２
記載の容器内の液体粘度検査方法 ４ 回転入力と連結した容器ホルダーの外囲に、センサ
保持板を昇降可能に設置し、前記センサ保持板上へ、レ
ベル検出用光電センサと透過光量センサを配置すると共
に、前記透過光量センサの出力をデータ処理機の入力に
接続したことを特徴とする容器内の液体粘度検査装置
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336908A JPH03197839A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 容器内の液体粘度検査方法及び装置 |
| US07/578,005 US5187975A (en) | 1989-12-26 | 1990-09-04 | Apparatus for examining and determining the viscosity of a liquid in a container |
| DE69028082T DE69028082T2 (de) | 1989-12-26 | 1990-10-17 | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung und Bestimmung der Viskosität einer Flüssigkeit in einem Behälter |
| EP90311394A EP0435432B1 (en) | 1989-12-26 | 1990-10-17 | Method and apparatus for examining and determining the viscosity of a liquid in a container |
| US07/919,322 US5269174A (en) | 1989-12-26 | 1992-07-27 | Method and apparatus for examining and determining the viscosity of a liquid in a container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336908A JPH03197839A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 容器内の液体粘度検査方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197839A true JPH03197839A (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=18303749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336908A Pending JPH03197839A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 容器内の液体粘度検査方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5187975A (ja) |
| EP (1) | EP0435432B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03197839A (ja) |
| DE (1) | DE69028082T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021081220A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社 | 粘性変化判定装置、粘性変化判定用容器および粘性変化判定方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5987970A (en) * | 1998-08-10 | 1999-11-23 | Cannon Instrument Company | Rotational viscosity measurement apparatus |
| DE10250205B4 (de) * | 2002-10-28 | 2005-07-28 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Viskositätsermittlung und zugehöriges Verfahren |
| US7219534B2 (en) * | 2005-03-04 | 2007-05-22 | Nova Technology Corporation | Method and apparatus for determining transpiration characteristics of a permeable membrane |
| DE102013218978B3 (de) * | 2013-09-20 | 2014-11-06 | Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren, die Rückschlüsse über die Viskosität einer Probe ermöglichen |
| CN107974403B (zh) * | 2016-08-29 | 2023-10-31 | 宁波拜尔玛生物科技有限公司 | 一种快速自动检测物料粘度的装置 |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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