CN107974403B - 一种快速自动检测物料粘度的装置 - Google Patents
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Abstract
一种快速自动检测物料粘度的装置,是在酶解罐上设带输料管的出料管,输料管设带电磁阀的进水管;出料管设第一开关和设带第一圆环的第一活塞杆,与第一活塞杆配套的第一油缸上设第二开关。输料管下方的容器设在转架上,带传感器和柄键的转架与电机连接,电机设在带第二活塞杆、伸缩杆和第三、四开关的横架上;与第二活塞杆配套的第二油缸上设第六开关。设在地面的竖架设控制器、粘度计和第五开关。酶解罐的下料管上设第七开关、送料管和带第二圆环的第三活塞杆,与第三活塞杆配套的第三油缸上设第八开关。伸缩杆和各油缸设在酶解罐的外壁或地面上。控制器经导线与各油缸相关联的各液压装置、各开关及电机、粘度计、传感器、电磁阀连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测物料粘度的装置,具体是涉及一种快速自动检测物料粘度的装置。
背景技术
酶解罐中的物料经搅拌和酶解一段时间后,人们会从酶解罐中取出物料样品,用粘度计检测粘度,如物料的粘度达到要求,即停止搅拌、酶解,然后放出物料进行灭酶工作。按照上述操作,物料样品的粘度被检测出来后,已经不能准确比对酶解罐中物料的粘度,因为物料粘度随酶解程度增加逐渐降低,而且随酶解过程推进,物料的粘度下降越来越快,检测不及时,导致灭酶不及时,从而影响整个可控酶解进程,无法得到所需粘度下的酶解物料。而且,现在大多是手动操作从酶解罐(搅拌器还在运转)中取出物料样品,不安全,不卫生,操作麻烦;同时耗时长,效率低。
另外,现在酶解罐的下料管上一般设有阀门,而阀门和酶解罐的底部之间还有一小段距离,即阀门上方的那一小段下料管中会沉淀物料,这些物料无法得到搅拌器的搅拌和酶解,沉积在所述下料管中,易造成堵塞,妨碍出料,而这些物料也要废弃,从而造成浪费,尽管一次数量不大,但长期累积,浪费则很大。
发明内容
本发明的目的:是为解决上述问题而提供一种快速自动检测物料粘度的装置。
本发明所采用的技术方案是:所述酶解罐经支架设置在地面上,该酶解罐设有下料管;其特征是:所述酶解罐下部的围壁上设有三个以上的出料管,该出料管设有输料管;所述出料管与第一活塞杆活动连接,所述第一活塞杆设置在电动式的第一液压装置的第一油缸中,所述第一油缸与酶解罐的外壁或地面连接;所述出料管外壁上设有起限位作用的第一开关;所述第一油缸外壁上设有起限位作用的第二开关;所述第一活塞杆上设有第一圆环;
所述输料管下方设有透明的容器,该容器放置在转架上,所述转架上设有红外线传感器,该传感器与所述容器相对应;所述转架与电机的轴连接,所述电机设置在可升降的横架上,所述横架处在转架的下方,该横架两侧分别设有起限位作用的第三开关和第四开关,所述转架底部设有柄键;所述横架底部与第二活塞杆连接,所述第二活塞杆设置在电动式的第二液压装置的第二油缸中,所述第二油缸与地面连接;所述横架底部设有伸缩杆,该伸缩杆与地面连接;所述地面上设有竖架,该竖架上设有电动式的粘度计;所述竖架上设有起限位作用的第五开关;所述第二油缸外壁上设有起限位作用的第六开关;
所述下料管上设有送料管;所述下料管与第三活塞杆活动连接,所述第三活塞杆设置在电动式的第三液压装置的第三油缸中,所述第三油缸与地面连接;所述下料管外壁上设有起限位作用的第七开关;所述第三油缸外壁上设有起限位作用的第八开关;所述第三活塞杆上设有第二圆环;
所述竖架上设有带电源线和开关的控制器,该控制器经导线分别与第一液压装置、第二液压装置、第三液压装置、电机、粘度计、传感器、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关、第七开关、第八开关连接。
所述输料管上设有进水管,该进水管与自来水管连接,该进水管上设有电磁阀,该电磁阀经导线与所述控制器连接。
所述第一圆环分别与第一开关和第二开关相对应,在所述第一活塞杆关闭状态下,所述第一圆环与第一开关相接触;在所述第一活塞杆打开状态下,所述第一圆环与第二开关相接触。
所述第三开关为电机顺转时的电源控制开关,所述第四开关为电机倒转时的电源控制开关;所述柄键分别与第三开关和第四开关相对应,在电机和转架顺转到位状态下,所述柄键与第三开关相接触;在电机和转架倒转到位状态下,所述柄键与第四开关相接触。
在转架顺转到位状态下,同时,在第二活塞杆及横架、转架上升到位状态下,所述第五开关与所述转架相接触;在第二活塞杆及横架、转架下降到位状态下,所述第六开关与所述横架相接触。
所述第二圆环分别与第七开关和第八开关相对应,在所述第三活塞杆关闭状态下,所述第二圆环与第七开关相接触;在所述第三活塞杆打开状态下,所述第二圆环与第八开关相接触。
本发明的有益效果:本发明对酶解罐中物料粘度的检测效率和准确率大大提高,从而能精准有效地控制和保证酶解罐中物料的酶解质量。检测操作过程安全、卫生,快捷方便、并可减少物料浪费。另外,与下料管连接的第三活塞杆关闭时,该塞杆的头部与酶解罐底部的内壁齐平,所以酶解罐中的物料都能得到充分均匀的搅拌和酶解,同时,不会进入并沉积在下料管中,这样可避免因物料沉积在下料管中而导致这些物料浪费现象的发生,从而节约了物料;因加工这些物料需用水、电、酶等资源,所以在节约物料的同时,也达到了节能效果。本发明自动化程度高,操作方便,安全可靠。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图。
图2为本发明俯视示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步叙述。
如图1-2所示,图中1.酶解罐、2.粘度计、3.转子、4.第五开关、5.竖架、6.出料管、7.第一开关、8.第一活塞杆、9.第二开关、10.进水管、11.传感器、12.第一圆环、13.第三开关、14.电机、15.输料管、16.容器、17.转架、18.柄键、19.第四开关、20.横架、21.第二活塞杆、22.第六开关、23.下料管、24.第七开关、25.第三活塞杆、26.第二圆环、27.第八开关、28.送料管。
发明装置的装配
所述酶解罐1经支架设置在地面上,该酶解罐1设有下料管23;所述酶解罐1下部的围壁上设有三个以上的出料管6,该出料管6设有输料管15;所述出料管6与第一活塞杆8活动连接,所述第一活塞杆8设置在电动式的第一液压装置的第一油缸中,所述第一油缸与酶解罐1的外壁或地面连接;所述出料管6外壁上设有起限位作用的第一开关7;所述第一油缸外壁上设有起限位作用的第二开关9;所述第一活塞杆8上设有第一圆环12;
所述输料管15下方设有透明的容器16,该容器16放置在转架17上,所述转架17上设有红外线传感器11,该传感器11与所述容器16相对应;所述转架17与电机14的轴连接,所述电机14设置在可升降的横架20上,所述横架20处在转架17的下方,该横架20两侧分别设有起限位作用的第三开关13和第四开关19,所述转架17底部设有柄键18;所述横架20底部与第二活塞杆21连接,所述第二活塞杆21设置在电动式的第二液压装置的第二油缸中,所述第二油缸与地面连接;所述横架20底部设有伸缩杆,该伸缩杆与地面连接;所述地面上设有竖架5,该竖架5上设有电动式的粘度计2;所述竖架5上设有起限位作用的第五开关4;所述第二油缸外壁上设有起限位作用的第六开关22;
所述下料管23上设有送料管28;所述下料管23与第三活塞杆25活动连接,所述第三活塞杆25设置在电动式的第三液压装置的第三油缸中,所述第三油缸与地面连接;所述下料管23外壁上设有起限位作用的第七开关24;所述第三油缸外壁上设有起限位作用的第八开关27;所述第三活塞杆25上设有第二圆环26;
所述竖架5上设有带电源线和开关的控制器,该控制器经导线分别与第一液压装置、第二液压装置、第三液压装置、电机14、粘度计2、传感器11、第一开关7、第二开关9、第三开关13、第四开关19、第五开关4、第六开关22、第七开关24、第八开关27连接。
所述输料管15上设有进水管10,该进水管10与自来水管连接,该进水管10上设有电磁阀,该电磁阀经导线与所述控制器连接。
所述第一圆环12分别与第一开关7和第二开关9相对应,在所述第一活塞杆8关闭状态下,所述第一圆环12与第一开关7相接触;在所述第一活塞杆8打开状态下,所述第一圆环12与第二开关9相接触。
所述第三开关13为电机14顺转时的电源控制开关,所述第四开关19为电机14倒转时的电源控制开关;所述柄键18分别与第三开关13和第四开关19相对应,在电机14和转架17顺转到位状态下,所述柄键18与第三开关13相接触;在电机14和转架17倒转到位状态下,所述柄键18与第四开关19相接触。
在转架17顺转到位状态下,同时,在第二活塞杆21及横架20、转架17上升到位状态下,所述第五开关4与所述转架17相接触;在第二活塞杆21及横架20、转架17下降到位状态下,所述第六开关22与所述横架20相接触。
所述第二圆环26分别与第七开关24和第八开关27相对应,在所述第三活塞杆25关闭状态下,所述第二圆环26与第七开关24相接触;在所述第三活塞杆25打开状态下,所述第二圆环26与第八开关27相接触。
发明装置的使用
当酶解罐1中的物料在酶解一段时间后,可按一下控制器上的“检测”开关,第一液压装置即启动工作,第一活塞杆8打开(即向外同时向下移动,当第一活塞杆8向外同时向下移动到位时,第一圆环12正好与第二开关9相接触,该开关即关闭,使第一液压装置断电停止工作,第一活塞杆8即停止移动),酶解罐1中的物料经出料管6和输料管15后流入透明容器16内;当容器16内的半流体物料涨到一定高度时,能被红外线传感器11及时监测到,传感器11即将信号传输给控制器,控制器即对第一液压装置下达指令,第一液压装置又启动工作,使第一活塞杆8关闭(即向内同时向上移动,当第一活塞杆8向内同时向上移动到位时,第一圆环12正好与第一开关7相接触,该开关即关闭,使第一液压装置断电停止工作,第一活塞杆8即停止移动)。在第一活塞杆8关闭时,第一活塞杆8的头部与酶解罐1的内壁齐平。
在第一活塞杆8关闭过程中,留存在出料管6尤其是输料管15中的物料会继续流入容器16内,当第一活塞杆8完全关闭后,输料管15中的物料则全部流入容器16内,使容器16中的物料容量达到检测要求。
当第一活塞杆8完全关闭后,在控制器的作用下,电机14自动开始工作,并带动转架17、容器16等顺转,当转架17等顺转到位时(约顺转180度,在具体实施中,顺转90度即可,以节省时间),柄键18正好与第三开关13相接触,该开关即关闭,使电机14断电停止顺转,同时,控制器切断该开关的电源,从而彻底切断电机14继续顺转的电源,以确保安全。
当电机14停止工作时,在控制器的作用下,第二液压装置会自动开始工作,第二活塞杆21带动横架20、转架17及容器16上升,当转架17等上升到位时,转架17正好与竖架5上的第五开关4相接触,该开关即关闭,使第二液压装置断电停止工作,第二活塞杆21即停止上升。横架20、转架17及容器16等上升到位时,粘度计2上的转子3正好浸入容器16的物料中。
当第二液压装置停止工作时,在控制器的作用下,粘度计2自动开始工作。
从按下控制器上的“检测”开关开始到在粘度计上读出稳定的数值,总共需时约在一分钟以内。
检测好物料的粘度后,可再按一下控制器上的“检测”开关,第二液压装置开始工作,第二活塞杆21带动横架20、转架17及容器16下降,当横架20等下降到位时,横架20正好与第六开关22相接触,该开关即关闭,使第二液压装置断电停止工作。设置在横架20上的伸缩杆使横架20等升降更平稳。
当第二液压装置停止工作时,在控制器的作用下,电机14又自动开始工作,并带动转架17、容器16等倒转,当转架17等倒转到位时,柄键18正好与第四开关19相接触,该开关即关闭,使电机14断电停止倒转,同时,控制器切断该开关的电源,从而彻底切断电机14继续倒转的电源,以确保安全。
当转架17完成倒转即复位后,可按一下控制器上的“清洗”开关,电磁阀即打开,自来水经进水管10后对输料管15进行有效清洗干净,以保证下次物料通过输料管15的纯度。因第一活塞杆8关闭后,封闭性很好,物料不易留存在出料管6上。在清洗输料管15时,可用落水管与输料管15临时连接,清洗后的水经落水管流入下水道。
另外,可在控制器上预先设定检测物料粘度的时间,如设定物料在搅拌、酶解30分钟后进行检测,到了30分钟后,本发明即会自动运行上述各项步骤,完成检测工作,进一步提高效率。按一下控制器上的“下料”开关,第三液压装置开始工作,第三活塞杆25下移打开,当第三活塞杆25下移到位时,第二圆环26正好与第八开关27相接触,该开关即关闭,使第三液压装置断电停止工作,第三活塞杆25则停止下移。当第三活塞杆25打开时,酶解罐1中的物料经下料管23、送料管28后放出,可进行下一步的灭酶工作。酶解罐1中的物料下完后,再按一下控制器上的“下料”开关,第三液压装置又开始工作,第三活塞杆25上移关闭,当第三活塞杆25上移到位时,第二圆环26正好与第七开关24相接触,该开关即关闭,使第三液压装置断电停止工作,第三活塞杆25则停止上移。当第三活塞杆25关闭时,第三活塞杆25的头部与酶解罐1底部的内壁齐平,所以酶解罐1中的物料不会进入下料管23,而酶解罐1中的物料都能得到充分均匀的搅拌和酶解,从而不会发生以前有一些物料会进入下料管23而产生的浪费现象,从而节约了物料,因加工这些物料需用电能、水能和物料及酶等的资源,所以在节约物料的同时,也达到了节能效果。
发明装置中多个检测单元的联合使用
随着酶解过程的推进,物料的粘度下降很快,需及时检测出所需粘度,及时灭酶,才能达到有效控制酶解的效果。平时用一个粘度计2及一个型号的转子3检测物料的粘度,当发现检测转子3不适合其粘度检测范围时,需重新更换其他不同型号转子3,这样就既麻烦又耗时,效率低,完全无法达到快速准确检测物料粘度的目的。因此本发明装置装备三个以上的检测单元,根据生产所需,调整多个检测单元的不同型号转子3的配比组合,不需中途更换其他型号转子3,真正做到物料粘度的实时检测,自动化程度高,操作方便,效率高。
本发明装置所述三个以上的检测单元,是在酶解罐1上设有三个以上的出料管6等,从而配有三个以上的容器16和三个以上的粘度计2,在各粘度计2上设置不同型号的转子3,而经三个以上转子3的实时检测,则能最大限度地既快又准地一次性检测出物料的粘度。
由本领域普通技术人员做出的各种简单变化、改型都应属于本发明的范围。
Claims (3)
1.一种快速自动检测物料粘度的装置,与酶解罐相联,所述酶解罐经支架设置在地面上,该酶解罐设有下料管;其特征是:所述酶解罐下部的围壁上设有三个以上的出料管,该出料管设有输料管;所述出料管与第一活塞杆活动连接,所述第一活塞杆设置在电动式的第一液压装置的第一油缸中,所述第一油缸与酶解罐的外壁或地面连接;所述出料管外壁上设有起限位作用的第一开关;所述第一油缸外壁上设有起限位作用的第二开关;所述第一活塞杆上设有第一圆环;
所述输料管下方设有透明的容器,该容器放置在转架上,所述转架上设有红外线传感器,该传感器与所述容器相对应;所述转架与电机的轴连接,所述电机设置在可升降的横架上,所述横架处在转架的下方,该横架两侧分别设有起限位作用的第三开关和第四开关,所述转架底部设有柄键;所述横架底部与第二活塞杆连接,所述第二活塞杆设置在电动式的第二液压装置的第二油缸中,所述第二油缸与地面连接;所述横架底部设有伸缩杆,该伸缩杆与地面连接;所述地面上设有竖架,该竖架上设有电动式的粘度计;所述竖架上设有起限位作用的第五开关;所述第二油缸外壁上设有起限位作用的第六开关;
所述下料管上设有送料管;所述下料管与第三活塞杆活动连接,所述第三活塞杆设置在电动式的第三液压装置的第三油缸中,所述第三油缸与地面连接;所述下料管外壁上设有起限位作用的第七开关;所述第三油缸外壁上设有起限位作用的第八开关;所述第三活塞杆上设有第二圆环;
所述竖架上设有带电源线和开关的控制器,该控制器经导线分别与第一液压装置、第二液压装置、第三液压装置、电机、粘度计、传感器、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关、第七开关、第八开关连接;
所述的一种快速自动检测物料粘度的装置,其特征是:所述第一圆环分别与第一开关和第二开关相对应,在所述第一活塞杆关闭状态下,所述第一圆环与第一开关相接触;在所述第一活塞杆打开状态下,所述第一圆环与第二开关相接触;
所述的一种快速自动检测物料粘度的装置,其特征是:所述第三开关为电机顺转时的电源控制开关,所述第四开关为电机倒转时的电源控制开关;所述柄键分别与第三开关和第四开关相对应,在电机和转架顺转到位状态下,所述柄键与第三开关相接触;在电机和转架倒转到位状态下,所述柄键与第四开关相接触;
所述的一种快速自动检测物料粘度的装置,其特征是:在转架顺转到位状态下,同时,在第二活塞杆及横架、转架上升到位状态下,所述第五开关与所述转架相接触;在第二活塞杆及横架、转架下降到位状态下,所述第六开关与所述横架相接触。
2.根据权利要求1所述的一种快速自动检测物料粘度的装置,其特征是:所述输料管上设有进水管,该进水管与自来水管连接,该进水管上设有电磁阀,该电磁阀经导线与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速自动检测物料粘度的装置,其特征是:所述第二圆环分别与第七开关和第八开关相对应,在所述第三活塞杆关闭状态下,所述第二圆环与第七开关相接触;在所述第三活塞杆打开状态下,所述第二圆环与第八开关相接触。
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610742201.8A patent/CN107974403B/zh active Active
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