BE1022557A1 - Materiau insonore pour compresseur et procede de fabrication de celui-ci - Google Patents

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BE1022557A1 BE20140748A BE201400748A BE1022557A1 BE 1022557 A1 BE1022557 A1 BE 1022557A1 BE 20140748 A BE20140748 A BE 20140748A BE 201400748 A BE201400748 A BE 201400748A BE 1022557 A1 BE1022557 A1 BE 1022557A1
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Ueda Hiroaki
Imatoku Kenji
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Abstract

Un mode de réalisation selon la présente invention ;nG 0
fournit un matériau insonore pour un compresseur présentant d'excellentes performance d'insonorisation, aptitude à la fabrication et maniabilité. Le matériau insonore pour le compresseur comprend une feuille absorbante acoustique et isolante acoustique ; et deux feuilles non tissées présentant une résistance à la flamme qui recouvrent chacune des deux surfaces de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique, et dont les parties périphériques sont collées les unes aux autres.

Description

« Matériau insonore pour compresseur et procédé de fabrication de celui-ci »
Domaine technique
La présente invention concerne un matériau insonore pour un compresseur et un procédé de fabrication de celui-ci.
Contexte de l’invention
Dans l’art connexe, divers moyens insonores sont prévus dans un compresseur logé dans une machine extérieure d’un climatiseur, par exemple, afin d’éviter une fuite d’un son de fonctionnement généré par ce compresseur à l’extérieur. Le document de brevet 1 (JP-A-2011-46182), par exemple, présente un matériau insonore dans lequel une feuille isolante acoustique constituée de caoutchouc ou similaire, une feuille absorbante acoustique de type feutre, et une feuille anti-salissures constituée d’un film d’aluminium ou similaire sont lamifiées dans cet ordre. Un tel matériau insonore évite un étincelage et une projection ou une inflammation de l’huile provenant d’un compresseur en utilisation, et évite la pénétration d’huile dans un matériau absorbant acoustique, en disposant la feuille anti-salissures constituée d’un film d’aluminium du côté de compresseur. Résumé de l’invention
Cependant, dans un cas où le film d’aluminium est disposé du côté de compresseur, la performance d’absorption du son dans le matériau absorbant acoustique est perturbée. C’est-à-dire que, étant donné que le film d’aluminium est un matériau imperméable, le son de fonctionnement du compresseur n’est pas absorbé, et la performance d’absorption du son dans le feutre de la couche intérieure n’est pas suffisamment obtenue. De plus, étant donné que le film d’aluminium lui-même est un matériau dur, l’aptitude au moulage à l’instant de fabrication du matériau absorbant acoustique ou la maniabilité lors de la fixation du film d’aluminium au compresseur n’est pas idéale. En outre, étant donné que le film d’aluminium est un matériau relativement dur, la vibration (le son) provenant du compresseur peut être facilement transmise. En outre, dans un cas où la feuille isolante acoustique constituée de caoutchouc ou similaire est disposée sur une couche la plus à l’extérieur, le bruit réfléchi par une plaque métallique dans la machine extérieure peut s’échapper à l’extérieur de la machine extérieure. L’invention est réalisée en considération de ces circonstances et un objet de celle-ci est de fournir un matériau insonore pour un compresseur présentant d’excellentes performance d’insonorisation, aptitude à la fabrication et maniabilité, et un procédé de fabrication de celui-ci.
Pour résoudre le problème ci-dessus, le matériau insonore pour un compresseur selon la présente invention comprend : une feuille absorbante acoustique et isolante acoustique ; et deux feuilles non tissées présentant une résistance à la flamme qui recouvrent chacune des deux surfaces de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique, et dont les parties périphériques sont collées les unes aux autres.
En outre, le procédé de fabrication d’un matériau insonore pour un compresseur selon la présente invention comprend : une étape de préparation de deux feuilles non tissées présentant une résistance à la flamme qui contiennent au moins un adhésif collé aux parties périphériques du fait du chauffage, et d’une feuille absorbante acoustique et isolante acoustique ; une étape de lamification consistant à lamifier l’une des feuilles non tissées, la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique, et l’autre des feuilles non tissées dans cet ordre ; et une étape de chauffage et de pression des parties périphériques des feuilles non tissées l’une contre l’autre.
Dans le matériau insonore pour un compresseur et le procédé de fabrication de celui-ci selon la présente invention, il est possible d’obtenir d’excellentes performance d’insonorisation, aptitude à la fabrication et maniabilité.
Brève description des dessins
La figure 1 est un schéma d’apparence montrant un mode de réalisation d’un matériau insonore pour un compresseur selon la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne ll-ll de la figure 1.
La figure 3 est une vue agrandie d’une partie III de la figure 2.
La figure 4 est une vue plane en coupe transversale montrant un matériau insonore pour un compresseur dans un état où il est installé dans un compresseur.
La figure 5 est une vue agrandie d’une partie d’un matériau insonore pour un compresseur dans un mode de réalisation modifié.
La figure 6 est une vue en coupe transversale montrant un échantillon d’un matériau insonore pour un compresseur dans un exemple 1.
La figure 7 est une vue en coupe transversale montrant un échantillon d’un matériau insonore pour un compresseur dans un exemple 2.
La figure 8 est une vue en coupe transversale montrant un échantillon d’un matériau insonore pour un compresseur dans un exemple comparatif 1.
La figure 9 est un graphe montrant un résultat évalué d’une mesure d’un coefficient d’absorption de son réverbéré.
La figure 10 est une vue en coupe longitudinale pour illustrer un échantillon (matériaux insonores) d’un matériau insonore installé dans une boîte réverbérante et un dispositif de mesure.
La figure 11 est un graphe montrant un résultat évalué d’une mesure d’une perte de transmission.
Description des modes de réalisation
Un mode de réalisation d’un matériau insonore pour un compresseur et un procédé de fabrication de celui-ci selon la présente invention vont être décrits avec référence aux dessins.
La figure 1 est un schéma d’apparence montrant un mode de réalisation d’un matériau insonore pour un compresseur selon la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne ll-ll de la figure 1.
La figure 3 est une vue agrandie d’une partie III de la figure 2.
La figure 4 est une vue plane en coupe transversale montrant un matériau insonore pour un compresseur 1 dans un état où il est installé dans un compresseur 2.
Le matériau insonore pour un compresseur 1 du mode de réalisation est un matériau insonore attaché à un compresseur d’une machine extérieure pour la climatisation. Le matériau insonore pour un compresseur 1 (appelé simplement ci-après « matériau insonore 1 ») comprend une feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10, et deux feuilles non tissées 15 qui recouvrent chacune des deux surfaces de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10.
La feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 est constituée d’un matériau absorbant acoustique 11 et d’un matériau isolant acoustique 14.
Le matériau absorbant acoustique 11 est une feuille présentant une propriété d’absorption du son telle qu’un assemblage de fibres tel que du feutre comportant des fibres naturelles ou des fibres chimiques (des fibres synthétiques, des fibres régénérées, ou des fibres chimiques ayant un faible point de fusion) en tant que composant principal, du feutre constitué de laine de verre ou de fibres de verre formé par un traitement d’aiguilletage, ou un matériau stratifié de ce feutre, ou une mousse de polyuréthane (comprenant une mousse de polyuréthane souple et une mousse de polyuréthane dure) comprenant des alvéoles ouvertes. Le matériau absorbant acoustique 11 est de préférence un feutre résineux présentant une résistance à la flamme. Comme montré sur la figure 2 et la figure 3, le matériau absorbant acoustique 11 est prévu en tant que trois couches ou partiellement prévu en tant que deux couches. Une épaisseur du matériau absorbant acoustique 11 est d’environ 1 mm à 40 mm. D’un point de vue de la performance d’absorption du son, il est préférable qu’une épaisseur d’un matériau absorbant acoustique 11a disposé du côté du compresseur 2 lorsque le matériau insonore 1 est installé sur le compresseur 2 soit plus grande que celle des matériaux absorbants acoustiques 11b et 11c disposés à l’extérieur. Dans ce cas, il est préférable que les épaisseurs des matériaux absorbants acoustiques 11 b et 11c et du matériau absorbant acoustique 11a soient différentes dans un rapport d’environ 1:2 à 1:5.
Une longueur dans une direction circonférentielle d’une surface disposée à l’intérieur lorsque le matériau insonore 1 est installé dans le compresseur 2 est inférieure à celle de la surface disposée à l’extérieur. Par conséquent, le matériau absorbant acoustique 11a est constitué d’une pluralité de feuilles disposées avec des espaces 12 prévus à des intervalles prédéterminés, afin de faire face à la différence de longueur dans la direction circonférentielle.
Le matériau isolant acoustique 14 est une feuille présentant une propriété insonorisante tel qu’un élastomère constitué de caoutchouc ou une résine thermoplastique. Le matériau isolant acoustique 14 est de préférence du polychlorure de vinyle. Le matériau isolant acoustique 14 est prévu en tant que deux couches, et chacune d’elles est disposée entre chaque matériau absorbant acoustique 11. Une épaisseur du matériau isolant acoustique 14 est d’environ 1 mm à 6 mm.
La feuille non tissée 15 consiste en un tissu non tissé présentant une perméabilité modérée de manière à ne pas affecter négativement la propriété d’absorption du son du matériau absorbant acoustique 11 qui est lié à cette feuille non tissée 15. La feuille non tissée 15 est constituée de fibres de polyester, de fibres de polyester ayant un faible point de fusion, de fibres de polypropylène, de fibres de polyéthylène, de fibres de polyamide, de fibres acryliques, de fibres d’uréthane, de fibres de polychlorure de vinyle, de fibres de verre ou similaires.
Cette feuille non tissée 15 présente une résistance à la flamme. La feuille non tissée 15 peut présenter la résistance à la flamme souhaitée par l’application et l’imprégnation d’un matériau organique résistant à la flamme (composé bromé, composé phosphoré, ou composé chloré), d’un matériau inorganique résistant à la flamme (composé d’antimoine, hydroxyde métallique), et d’un matériau résistant à la flamme présenté dans le document JP-A-2006-83505. La résistance à la flamme est obtenue, par exemple, par l’application et par l’imprégnation d’une résine thermodurcissable à base de résorcinol constituée de phénol monovalent et polyvalent pour effectuer le thermodurcissement. De plus, la résistance à la flamme peut également être fournie par des fibres résistantes à la flamme.
La feuille non tissée 15 contient une résine thermodurcissable telle qu’une résine à base de résorcinol. Par conséquent, la feuille non tissée est moulée en une forme souhaitée par moulage par compression à chaud. La feuille non tissée 15 présente en outre une propriété oléofuge et une propriété hydrofuge. La propriété oléofuge et la propriété hydrofuge sont obtenues en imprégnant en outre la feuille non tissée 15 d’eau à base de fluor et d’un agent oléofuge. De plus, en ce qui concerne la feuille non tissée 15, au moins les parties périphériques 16 de la feuille non tissée 15 sont collées les unes aux autres par la résine thermodurcissable décrite ci-dessus. Dans un cas où l’adhérence est insuffisante dans la résine thermodurcissable du fait des conditions de fabrication ou similaire, un adhésif tel qu’un adhésif thermofusible est utilisé. L’adhésif consiste en le polyéthylène, le polypropylène, une résine de polyoléfine, le polychlorure de vinyle, le polyuréthane, le polyester, le polyamide, une résine phénolique, une résine époxy, ou similaire, et un solvant contenant l’un quelconque de ceux-ci est appliqué et imprègne le tissu non tissé.
Etant donné que la feuille non tissée 15 recouvre la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 et que les parties périphériques 16 de la feuille non tissée 15 sont chauffées et pressées, une dimension de celle-ci est supérieure à celle de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10. C’est-à-dire que la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 a une plus petite dimension que les parties périphériques 16 de la feuille non tissée 15. De plus, un poids par surface de la feuille non tissée 15 est d’environ 50 g/m2 à 200 g/m2.
Le matériau insonore 1 constitué de chacun des éléments décrits ci-dessus est prévu en tant que corps intégré comme cela sera décrit ultérieurement, dans un état où les deux surfaces de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 sont recouvertes par la feuille non tissée 15. Dans la composition avec le matériau absorbant acoustique 11 tel que le feutre, le matériau insonore 1 décrit ci-dessus est de préférence capable de satisfaire à une norme de résistance à la flamme UL94V-0 qui est normalisée par Underwriters Laboratories Inc. ou à la norme Federal Motor Vehicle Safety Standard FMVSS302.
De plus, des fils et des tuyaux tels qu’un tuyau de décharge, un tuyau d’aspiration, ou un fil électrique sont attachés au compresseur 2 dans lequel le matériau insonore 1 est utilisé. Par conséquent, le matériau insonore 1 comprend un trou de pénétration 18 et un évidement 19 pour le passage des fils et des tuyaux. Les parties périphériques 16 chauffées et pressées sont également prévues sur le trou de pénétration 18 et l’évidement 19. (Le trou de pénétration 18 et l’évidement 19 sont prévus sur la partie périphérique 16).
Ensuite, une procédure de fabrication du matériau insonore 1 va être décrite.
La feuille non tissée 15 et la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 sont soumises à un moulage par compression à chaud dans un état lamifié. A cet instant, les parties périphériques 16 de la feuille non tissée 15 sont chauffées et pressées pour qu’elles adhèrent les unes aux autres. C’est-à-dire que la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 est disposée du côté intérieur par rapport aux parties périphériques 16 chauffées et pressées, et que les feuilles de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 sont disposées de manière à ne pas être fixées les unes aux autres. Par conséquent, la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 est logée dans la feuille non tissée 15 comportant un sac fermé hermétiquement, et le matériau insonore 1 est directement formé en tant que corps intégré.
De plus, le matériau insonore 1 est pressé afin de présenter une forme souhaitée. En détail, la couche la plus à l’extérieur du côté où le matériau absorbant acoustique 11a est disposé est formée de manière à suivre une forme de surface de la feuille non tissée 15 formée avec le matériau absorbant acoustique 11a et l’espace 12 (matériau isolant acoustique 14). A ce moment, la feuille non tissée 15 et le matériau absorbant acoustique 11a ou le matériau isolant acoustique 14 sont collés l’un à l’autre dans de nombreux cas, mais ne sont pas nécessairement collés l’un à l’autre.
Le trou de pénétration 18 et l’évidement 19 sont formés par poinçonnage en utilisant une matrice de Thomson après avoir effectué le moulage par compression à chaud, par exemple. De plus, dans un cas où la fabrication est effectuée en utilisant une matrice de moulage et de découpe simultanés qui permet que le moulage par compression et le découpe soient effectués en une seule étape, le trou de pénétration 18 et l’évidement 19 peuvent également être formés au moment du moulage par compression à chaud. En outre, les parties périphériques 16 du trou de pénétration 18 et de l’évidement 19 sont également chauffées et pressées en même temps que les parties périphériques 16 sur la périphérie extérieure de la feuille non tissée 15.
En tant qu’exemple spécifique, le matériau insonore 1 peut être fabriqué extrêmement facilement par le procédé suivant. D’abord, un gabarit de moulage est disposé sur un plateau de presse inférieur d’une presse. Un dispositif de chauffage est intégré dans cette presse. Le gabarit de moulage a une forme correspondant à la forme des parties périphériques 16 et à l’épaisseur (hauteur) du matériau insonore 1. De plus, le gabarit de moulage a également une forme correspondant à la forme ou à l’épaisseur (hauteur) de l’espace 12. Le gabarit de moulage peut être formé avec une pluralité d’éléments ou avec un seul élément. A ce moment, le gabarit de moulage est chauffé à une température à laquelle l’adhésif qui imprègne la feuille non tissée 15 peut être collé à celle-ci, par exemple, à une température d’environ 200 °C à laquelle la résine à base de résorcinol est durcie.
La feuille non tissée 15, la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 et la feuille non tissée 15 sont lamifiées dans cet ordre, sur ce gabarit de moulage (plateau de presse inférieur). Dans un cas où un adhésif tel qu’un adhésif thermofusible est appliqué à la feuille non tissée 15, la surface appliquée est disposée de manière à être recouverte du côté de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10. La feuille non tissée 15 est disposée de sorte que la surface disposée du côté du compresseur 2 soit fixée en tant que surface inférieure, lorsqu’elle est attachée au compresseur 2. A ce moment, la partie périphérique 16 destinée à être une partie à presser sur la feuille non tissée 15 est disposée sur le gabarit de moulage. La feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 n’est pas disposée sur le gabarit de moulage correspondant à la partie périphérique 16. De plus, le gabarit de moulage est également disposé à une position où l’espace 12 est formé.
Ensuite, un plateau de presse supérieur de la presse descend la partie supérieure, et la feuille non tissée 15 est pressée avec une pression souhaitée par le plateau de presse supérieur et le gabarit de moulage. Par conséquent, la chaleur est transmise à la feuille non tissée 15 à partir des plateaux de presse supérieur et inférieur et du gabarit de moulage, et les résines thermodurcissables imprégnées sont durcies (avec l’adhésif thermofusible), et, par conséquent, les feuilles non tissées 15 sont collées l’une à l’autre. A ce moment, les températures des plateaux de presse supérieur et inférieur sont d’environ 200 °C, respectivement, et le temps de chauffage et de pression souhaitable est d’environ 50 secondes.
De plus, dans l’espace 12, la feuille non tissée 15 est formée de manière à suivre la forme de la surface formée par le matériau absorbant acoustique 11a et l’espace 12 (matériau isolant acoustique 14). A ce moment, la feuille non tissée 15 et les matériaux absorbants acoustiques 11a et 11c viennent complètement ou partiellement en contact les uns avec les autres et sont collés les uns aux autres en effectuant un ajustement avec la hauteur du gabarit de moulage ou similaire. Après cela, le trou de pénétration 18 et l’évidement 19 sont fabriqués.
Dans le matériau insonore 1 fabriqué comme décrit ci-dessus, les feuilles 10 et 15 sont formées d’un seul tenant par moulage par compression à chaud. Par conséquent, il n’est pas nécessaire d’enrouler manuellement un film d’aluminium ou un tissu de verre autour du feutre, comme dans un cas du matériau insonore de l’art connexe utilisant le film d’aluminium ou le tissu de verre constitué de fibres de verre. Par conséquent, il est possible d’améliorer l’aptitude à la fabrication du matériau insonore 1. De plus, sa fabrication est facile, même dans un cas où la position ou la forme du trou de pénétration 18 n’est pas simple. De plus, dans un cas d’exécution du moulage par compression à chaud en utilisant le gabarit de moulage comme décrit ci-dessus, il est possible de fabriquer facilement le matériau insonore 1 correspondant à la forme du compresseur 2 en modifiant la forme ou la disposition du gabarit de moulage.
De plus, il est possible d’assurer la résistance à la flamme nécessaire, en réalisant la résistance à la flamme souhaitée dans la feuille non tissée 15 elle-même, et en disposant la composition avec la résistance à la flamme du matériau absorbant acoustique 11 à l’intérieur de la feuille non tissée 15. Par conséquent, il est possible d’éviter une inflammation due à l’huile du compresseur 2 par le matériau insonore 1 entier même lorsque la couche la plus à l’extérieur venant en contact avec le compresseur 2 est un tissu non tissé. De plus, étant donné que les parties périphériques 16 de la feuille non tissée 15 sont collées de manière fiable les unes aux autres, il est également possible d’éviter qu’une érosion du matériau absorbant acoustique 11 intérieur se produise du fait de l’huile ou de l’eau de pluie, ou une inflammation de celui-ci, et il est possible d’éviter la dégradation (de maintenir la durabilité) du matériau insonore 1 lui-même et de maintenir la performance d’insonorisation. En outre, dans un cas où la feuille non tissée 15 présente une propriété oléofuge et une propriété hydrofuge, il est possible de mieux obtenir les effets décrits ci-dessus.
De plus, étant donné que le matériau insonore 1 est configuré uniquement avec les matériaux présentant une flexibilité, le matériau insonore 1 est facilement attaché au compresseur 2, et la maniabilité peut également être améliorée. En outre, étant donné que la surface venant en contact avec le compresseur 2 est la feuille non tissée 15 présentant une flexibilité, il est également possible de supprimer une vibration (son) due au contact entre le compresseur 2 et le matériau insonore 1.
La feuille non tissée 15 (parties périphériques 16) est chauffée et pressée pour être durcie, mais la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 peut maintenir la flexibilité, sans être durcie. Par conséquent, la maniabilité à l’instant de fixation du matériau insonore 1 au compresseur 2 n’est pas dégradée. De plus, étant donné que les feuilles de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 ne sont pas collées (fixées) l’une à l’autre, les feuilles de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 peuvent être déplacées l’une vers l’autre en fonction de la longueur de chaque couche dans la direction circonférentielle, lors de l’enroulement autour du compresseur 2. Par conséquent, il est possible d’améliorer davantage la maniabilité lors de l’enroulement autour du compresseur 2.
La feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10 montrée sur les figures 1 à 3 peut être configurée uniquement avec la couche du matériau absorbant acoustique 11, ou le matériau absorbant acoustique 11 peut être configuré avec deux couches et le matériau isolant acoustique 14 peut être configuré avec une seule couche, comme montré sur la figure 5. De plus, en ce qui concerne la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10, le matériau absorbant acoustique 11 peut être configuré avec quatre couches ou plus et le matériau isolant acoustique 14 peut être configuré avec trois couches ou plus en fonction du nombre de couches du matériau absorbant acoustique 11.
De plus, la forme, l’épaisseur et le nombre de couches de la feuille non tissée 15 et de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique 10, et la forme, la position et le nombre des trous de pénétration 18 ou des évidements 19 sont déterminés en fonction de la forme ou de la performance d’insonorisation déterminée du compresseur 2 auquel le matériau insonore 1 est attaché. Ainsi, il n’y a aucune limitation pour le matériau insonore 1 décrit dans le mode de réalisation.
De plus, afin d’éviter qu’une inflammation se produise à partir de l’huile du compresseur 2 en utilisation, une feuille d’aluminium peut être attachée à au moins une partie de la feuille non tissée 15 disposée du côté du compresseur 2. Par conséquent, il est possible de fournir le matériau insonore 1 qui peut même satisfaire à une propriété de résistance à la flamme améliorée. En tant que procédé de fixation de la feuille d’aluminium, un procédé de fixation de la feuille d’aluminium avec un adhésif tel qu’un joint après la fabrication du matériau insonore 1 aux étapes décrites ci-dessus, ou un procédé de lamification de la feuille d’aluminium avec du polyéthylène et d’exécution de la liaison thermique de celle-ci au matériau insonore 1 à l’instant du moulage par compression à chaud, peut être utilisé.
Ensuite, l’obtention de l’amélioration de la performance d’insonorisation et de la réduction de poids du matériau insonore 1 du mode de réalisation va être décrite avec référence à des exemples. La présente invention n’est pas limitée aux exemples présentés ci-dessous.
Exemple 1
Comme montré sur la figure 6, à l’instant d’installation, une feuille non tissée 25a, un matériau absorbant acoustique 21a, un matériau isolant acoustique 24, un matériau absorbant acoustique 21b et une feuille non tissée 25b sont lamifiés dans cet ordre à partir d’un côté d’un compresseur, et un échantillon d’un matériau insonore 20 est fabriqué. Les feuilles non tissées 25a et 25b sont constituées de polyester et sont imprégnées d’une résine thermodurcissable. Les matériaux absorbants acoustiques 21a et 21b sont un feutre résineux. Le matériau isolant acoustique 24 est constitué de polychlorure de vinyle. Une épaisseur et un poids par surface de chaque feuille sont fixés comme montré dans le tableau 1.
Exemple 2
Comme montré sur la figure 7, à l’instant d’installation, une feuille non tissée 35a, un matériau absorbant acoustique 31a, un matériau isolant acoustique 34a, un matériau absorbant acoustique 31b, un matériau isolant acoustique 34b, un matériau absorbant acoustique 31c et une feuille non tissée 35b sont lamifiés dans cet ordre à partir d’un côté d’un compresseur, et un matériau insonore 30 est fabriqué. Chaque feuille est formée en utilisant les mêmes matériaux que dans l’exemple 1. Une épaisseur et un poids par surface de chaque feuille sont fixés comme montré dans le tableau 1.
Exemple comparatif 1
Comme montré sur la figure 8, à l’instant d’installation, une feuille d’aluminium 42, un matériau absorbant acoustique 41a, un matériau isolant acoustique 44a, un matériau absorbant acoustique 41b et un matériau isolant acoustique 44b sont lamifiés dans cet ordre à partir d’un côté d’un compresseur, et un matériau insonore 40 est fabriqué. Les matériaux absorbants acoustiques 41a et 41b sont constitués de fibres acryliques, de fibres de polyester, et de fibres de polyester ayant un faible point de fusion, et les fibres qui sont formées en tant que feuille par le traitement d’aiguilletage sont utilisées. De plus, les matériaux isolants acoustiques 44a et 44b sont formés en utilisant les mêmes matériaux que dans l’exemple 1. Pour la feuille d’aluminium, un film d’aluminium ayant une épaisseur de 50 pm est utilisé. Une épaisseur et un poids par surface de chaque feuille sont fixés comme montré dans le tableau 1.
Les rapports de poids par surface des exemples 1 et 2 et de l’exemple comparatif 1 sont montrés dans le tableau 1. Il est possible d’obtenir la réduction de poids des matériaux insonores 20 et 30 dans les exemples qui sont plus légers que le matériau insonore 40 dans l’exemple comparatif 1 de 30 % ou plus.
De plus, afin d’évaluer la performance d’absorption du son dans les exemples 1 et 2 et l’exemple comparatif 1, un coefficient d’absorption du son réverbéré (coefficient d’absorption du son incident aléatoire) est mesuré sur la base de la norme JIS A 1409 en tant que norme industrielle japonaise. Un volume d’une salle réverbérante est fixé à 9 m3, une taille d’un échantillon de chaque matériau absorbant acoustique est fixée à 1.000 mm x 1.000 mm, et PULSE fabriqué par Bruel et Kjaer est utilisé en tant que dispositif de mesure. De plus, une surface d’incidence est fixée en tant que surface (surface qui n’est pas une surface du côté du compresseur) destinée à être le côté extérieur par rapport au compresseur lorsque le compresseur est installé. La figure 9 est un graphe montrant un résultat évalué de la mesure du coefficient d’absorption du son réverbéré.
Etant donné que, dans le matériau insonore 40 dans l’exemple comparatif 1, la surface la plus à l’extérieur destinée à être le côté extérieur par rapport au compresseur est le matériau isolant acoustique 44b, il s’avère qu’il n’y a pratiquement pas d’effet d’absorption du son. Par contre, étant donné que dans les matériaux insonores 20 et 30 dans les exemples 1 et 2, les feuilles non tissées 25b et 35b présentant une perméabilité sont également disposées sur la couche la plus à l’extérieur destinée à être le côté extérieur par rapport au compresseur et les matériaux absorbants acoustiques 21b et 31c sont disposés sur l’intérieur de celle-ci, il s’avère que la performance d’absorption du son est obtenue, comparé au matériau insonore 40 dans l’exemple comparatif 1. Par conséquent, il est possible même d’obtenir l’insonorisation du bruit qui est passé à travers le matériau insonore et qui a été réfléchi par une plaque métallique dans la machine extérieure, sans que le bruit s’échappe à l’extérieur de la machine extérieure. De plus, même dans un cas où une interférence avec le tuyau et les fils attachés au compresseur ou les éléments durs tels que la plaque métallique adjacente au compresseur se produit du fait de la vibration lors de la mise en marche de la machine extérieure, le son de vibration généré du fait de l’interférence est supprimé, étant donné que le matériau lui-même présente une flexibilité. De plus, même dans un cas où la même mesure est effectuée en fixant la surface d’incidence en tant que surface destinée à être la surface intérieure par rapport au compresseur lorsque le compresseur est installé, les matériaux insonores 20 et 30 dans les exemples 1 et 2 ont le même effet de performance d’insonorisation que décrit ci-dessus, par rapport à l’exemple comparatif 1.
En outre, afin d’évaluer la performance d’insonorisation des exemples 1 et 2 et de l’exemple comparatif 1, la perte de transmission simplement en utilisant une boîte réverbérante est mesurée. La figure 10 est une vue en coupe longitudinale pour illustrer un échantillon 52 (matériaux insonores 20, 30 et 40) d’un matériau insonore installé dans une boîte réverbérante 51 et le dispositif de mesure. Une ouverture sur une partie supérieure de la boîte réverbérante 51 est recouverte d’un matériau insonore 52 supporté par un cadre de support 55. Un volume d’une salle semi-anéchoïque dans laquelle la boîte réverbérante 51 est installée est fixé à 480 m3. De plus, un haut-parleur 53 est installé dans une partie inférieure dans la boîte réverbérante 51, et un microphone 54 est installé à l’extérieur de la boîte réverbérante 51 et de la partie supérieure du haut-parleur 53. Une surface d’incidence du son est fixée pour être une surface du côté intérieur par rapport au compresseur lorsque le compresseur est installé. La figure 11 est un graphe montrant un résultat évalué de la mesure de la perte de transmission.
Avec le matériau insonore 20 dans l’exemple 1, la performance d’insonorisation est améliorée, comparé au matériau insonore 40 dans l’exemple comparatif 1, particulièrement à une faible fréquence de 315 Hz à 1,25 kHz. Avec le matériau insonore 30 dans l’exemple 2, la performance d’insonorisation est améliorée, comparé au matériau insonore 40 dans l’exemple comparatif 1, particulièrement à une fréquence élevée de 800 Hz à 2,5 kHz.
Comme on le voit à partir de la figure 9 et de la figure 11, il est possible de réaliser les matériaux insonores 20 et 30 légers dans les exemples 1 et 2 qui sont plus légers que le matériau insonore 40 dans l’exemple comparatif 1 de 30 % ou plus et d’améliorer la performance d’insonorisation de ceux-ci en même temps.

Claims (5)

  1. REVENDICATIONS
    1. Matériau insonore pour un compresseur comprenant : une feuille absorbante acoustique et isolante acoustique ; et deux feuilles non tissées présentant une résistance à la flamme qui recouvrent chacune des deux surfaces de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique, et dont les parties périphériques sont collées les unes aux autres.
  2. 2. Matériau insonore pour un compresseur selon la revendication 1, dans lequel la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique est constituée d’un matériau absorbant acoustique et d’un matériau isolant acoustique, le matériau absorbant acoustique est constitué de feutre, et le matériau isolant acoustique est constitué d’une feuille de polychlorure de vinyle.
  3. 3. Matériau insonore pour un compresseur selon la revendication 2, dans lequel le matériau absorbant acoustique est prévu en tant que deux couches ou plus, et un matériau absorbant acoustique disposé d’un côté d’un compresseur lorsque le matériau insonore est installé dans le compresseur est constitué d’une pluralité de matériaux absorbants acoustiques disposés avec des espaces à des intervalles prédéterminés.
  4. 4. Procédé de fabrication d’un matériau insonore pour un compresseur, le procédé comprenant : une étape de préparation de deux feuilles non tissées présentant une résistance à la flamme qui contiennent au moins un adhésif collé aux parties périphériques du fait du chauffage, et d’une feuille absorbante acoustique et isolante acoustique ; une étape de lamification consistant à lamifier l’une des deux feuilles non tissées, la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique, et l’autre des feuilles non tissées dans cet ordre ; et une étape de chauffage et de pression des parties périphériques des feuilles non tissées les unes contre les autres.
  5. 5. Procédé de fabrication d’un matériau insonore pour un compresseur selon la revendication 4, le procédé comprenant en outre : une étape de disposition d’un gabarit de moulage qui a une forme correspondant à une forme des parties périphériques des feuilles non tissées et qui est chauffé à une température d’adhérence de l’adhésif, sur un plateau de presse inférieur d’une presse ; et une étape de disposition des feuilles non tissées et de la feuille absorbante acoustique et isolante acoustique lamifiées à l’étape de lamification, de sorte que les parties périphériques des feuilles non tissées soient disposées sur le gabarit de moulage, dans lequel l’étape de chauffage et de pression est une étape au cours de laquelle les parties périphériques des feuilles non tissées sont chauffées et pressées les unes contre les autres avec une pression souhaitée par un plateau de presse supérieur de la presse et le gabarit de moulage.
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