CN104136823B - 隔音绝热垫组装体以及隔音绝热垫组装体的组装方法 - Google Patents

隔音绝热垫组装体以及隔音绝热垫组装体的组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种绝热性和隔音性优良并且容易施工的隔音绝热垫组装体。隔音绝热垫组装体，在覆盖对象物上依次层叠形成第一覆盖层和第二覆盖层而成的，所述第一覆盖层是连接多个绝热垫而成的，所述第二覆盖层是连接多个隔音绝热垫而成的，其特征在于，所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式来层叠。

Description

隔音绝热垫组装体以及隔音绝热垫组装体的组装方法
技术领域
本发明涉及隔音绝热垫组装体以及隔音绝热垫组装体的组装方法。
背景技术
一般而言，在工厂等使用的大型的涡轮机、压缩机、发电机、发动机等中，为了抑制来自装置的热量排放，会在配管的外壁面或加热室的外壁面等上设置绝热性的覆盖材料。
该覆盖材料是用玻璃布等耐热性纤维布构成的外包装材料来包装石棉或玻璃棉等纤维质绝热材料而成，例如，在专利文献1(日本实公平2-49435号公报)中公开了如下的覆盖材料，是在由有机硅涂层玻璃布(silicone-coated glass cloth)构成的外覆盖材料和耐碱性玻璃布构成的内覆盖材料之间填充绝热材料而成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实公平2-49435号公报
发明内容
但是，由于大型的涡轮机、压缩机、发电机、发动机等的工作声音相当大，所以在住宅附近会有降低该工作声音的要求。此外，由于上述工作声音，会对操作员之间的联络产生障碍并降低工作效率，增大操作员的作业负担。
因此，近年来，谋求不仅对这些装置进行绝热，还能有效阻隔工作声音的覆盖材料，但是，还没有提出这样的覆盖材料的方案。
在这种状况下，本发明的目的在于提供一种绝热性以及隔音性好，并且容易施工的隔音绝热垫组装体以及简易组装该隔音绝热垫组装体的方法。
为了实现上述目的，本发明的发明人在进行了深入的讨论之后，得出了如下的发明，提出了一种隔音绝热垫组装体和隔音绝热垫组装体的组装方法，就隔音绝热垫组装体而言，是在覆盖对象物上依次层叠形成第一覆盖层和第二覆盖层而成的，所述第一覆盖层是连接多个绝热垫而成的，所述第二覆盖层是连接多个隔音绝热垫而成的，其特征在于，所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式来层叠。通过这样的隔音绝热垫组装体以及其组装方法，发现能够实现上述目的，根据这个认识完成了本发明。
即，(1)本发明提供一种隔音绝热垫组装体，是在覆盖对象物上依次层叠形成第一覆盖层和第二覆盖层而成的，所述第一覆盖层是连接多个绝热垫而成的，所述第二覆盖层是连接多个隔音绝热垫而成的，其特征在于，所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式来层叠。
(2)在上述(1)所述的隔音绝热垫组装体中，所述绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维或有机纤维构成，并且所述绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，所述隔音绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维或有机纤维构成，所述隔音绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，所述隔音绝热垫的所述隔音板由树脂、金属、树脂与金属的复合材料、或者含有合成橡胶、耐热性纤维、无机填充材料、硫化剂的复合材料构成。
(3)在上述(1)或(2)所述的隔音绝热垫组装体中，所述覆盖对象物是产生低频动作音的装置。
(4)一种隔音绝热垫组装体的组装方法，在覆盖对象物的表面上配置连接多个绝热垫来形成第一覆盖层之后，配置连接多个隔音绝热垫来层叠形成第二覆盖层，其特征在于，所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式配置形成。
(5)在上述(4)所述的隔音绝热垫组装体的组装方法中，所述绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维构成，并且所述绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，所述隔音绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维构成，所述隔音绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，并且，所述隔音绝热垫的所述隔音板由树脂、金属、或者树脂与金属的复合材料构成。
(6)在上述(4)或(5)所述的隔音绝热垫组装体的组装方法中，所述覆盖对象物是产生低频动作音的装置。
根据本发明，能够提供一种绝热性以及隔音性优良且容易施工的隔音绝热垫组装体以及简易组装该隔音绝热垫组装体的方法。
附图说明
图1中的(a)是构成本发明的隔音绝热垫组装体的绝热垫的俯视图，图1中的(b)是图1中的(a)的俯视图的A-A’线剖面的示意图，图1中的(c)是构成本发明的隔音绝热垫组装体的附带耳部的绝热垫的俯视图，图1中的(d)是例示了与图1中的(b)对应的剖面的示意图的图。
图2中的(a)是构成本发明的隔音绝热垫组装体的隔音绝热垫的俯视图，图2中的(b)是图2中的(a)的俯视图的B-B’线剖面的示意图，图2中的(c)是构成本发明的隔音绝热垫组装体的附带耳部的隔音绝热垫的俯视图，图2中的(d)是例示了与图2中的(b)对应的剖面的示意图的图。
图3是表示本发明的隔音绝热垫组装体的一例的剖面的示意图。
图4中的(a)是第一覆盖层的俯视图，图4中的(b)是A-A’线剖面的示意图，图4中的(c)是例示了B-B’线剖面的示意图的图。
图5中的(a)是本发明的隔音绝热垫组装体的俯视图，图5中的(b)是A-A’线剖面的示意图，图5中的(c)是例示了B-B’线剖面的示意图的图。
图6是表示在本发明的实施例中得到的声音透过损失特性评估的图。
图7是表示在本发明的比较例中得到的声音透过损失特性评估的图。
图8是表示在本发明的实施例中得到的隔音绝热垫组装体的剖面的示意图。
图9是表示在本发明的实施例中得到的隔音绝热垫组装体的剖面的示意图。
具体实施方式
本发明的隔音绝热垫组装体，是在覆盖对象物上依次层叠形成第一覆盖层和第二覆盖层而成的，所述第一覆盖层是连接多个绝热垫而成的，所述第二覆盖层是连接多个隔音绝热垫而成的，其特征在于，所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式来层叠。
下面，关于本发明的隔音绝热垫组装体，根据适当的附图示出并说明具体的实施方式。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，作为覆盖对象物(隔音绝热垫组装体的组装对象物)，只要是在外部产生热和噪音的物体即可，没有特别限制，可以列举出工厂等使用的大型的涡轮机、压缩机、发电机、发动机等在运转时对外部产生热和噪音的装置。
作为本发明的隔音绝热垫组装体的覆盖对象物，能够适用于产生噪音(63～20000Hz左右的声音)的装置，特别是能够适用于产生低频率的声音(63～160Hz左右的声音)的装置。
本发明的隔音绝热垫组装体是在覆盖对象物上依次层叠第一覆盖层和第二覆盖层而成的，即，在覆盖对象物上形成第一覆盖层，在该第一覆盖层上形成第二覆盖层。
本发明的隔音绝热垫组装体由第一覆盖层和第二覆盖层形成，如图1中的(a)的俯视图以及图1中的(b)的俯视图的A-A’线垂直剖面的示意图所示，第一覆盖层是将多个用外包装材料r包入纤维成形体f形成的绝热垫m进行连接而成的。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，作为构成绝热垫m的纤维成形体f，只要是由具有绝热性的纤维构成即可，没有特别限制，具体而言，能够列举出由石棉、玻璃棉、陶瓷纤维等无机纤维构成的例子。此外，当覆盖对象物是在较低的温度下运转时等，作为构成绝热垫m的纤维成形体f，可以是由以聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸二乙酯纤维为代表的聚酯纤维等有机纤维构成。进而，作为构成绝热垫m的纤维成形体f，可以既是上述无机纤维或有机纤维，也是具有生物可溶性(biosolubility)的纤维。
优选纤维层叠体f例如是连续地层叠上述各纤维成形为毛毯状之后，进行针刺处理(needle punching)而成。
作为纤维成形体f的具体例，能够列举出霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(FineFlex Blanket)TOMBO No.5120、No.5220-Z等。
优选构成绝热垫m的纤维成形体f在常温(25℃)下密度为20～400kg/cm3，更加优选为60～280kg/cm3，最好是100～160kg/cm3。
通过使构成绝热垫的纤维成形体的密度处于上述范围内，就能容易地对隔音绝热垫组装体赋予期望的隔音性和绝热性，并且，容易保持隔音绝热垫组装体的形状，能够均匀地配置在覆盖对象物上而容易发挥绝热性和隔音性。
优选构成绝热垫m的纤维成形体f的加热线性收缩率在5％以下，更加优选在4％以下，最好是在3％以下。
另外，在本申请文件中，纤维成形体的加热线性收缩率是将测试试样在电炉中以720℃加热一小时之后，测量加热前后的试样的长度，将加热前的试样的长度设为Y1mm、将加热后的长度设为Y2mm时，通过下面的计算式求出的值。
加热线性收缩率(％)＝{(Y1-Y2)/Y1}×100
构成绝热垫m的纤维成形体f的厚度、即层叠方向上的长度(图1中的(b)所示的纤维成形体f的上下方向的长度)可以根据绝热垫m的厚度(图1中的(a)～(d)所示的绝热垫m的上下方向的长度)来适当确定。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，作为构成绝热垫m的外包装材料r，只要是具有耐热性，能够抑制构成纤维成形体f的纤维飞散，即使使用时间长也不易破损的材料即可，没有特别限制，具体而言，能够列举出由玻璃纤维制布、陶瓷纤维布这样的无机纤维布、有机硅涂层玻璃布(silicone-coated glass cloth)、氟树脂涂层玻璃布(fluororesin-coated glass cloth)、树脂板等构成，其中，树脂板例如为对未煅烧的四氟化乙烯树脂进行拉伸煅烧而形成规定形状的多孔板等。
有机硅涂层玻璃布和氟树脂涂层玻璃布在防水性和耐候性较好，所以在被覆盖物在室外使用时特别适用。
作为外包装材料r，可以是对上述各种布的接缝涂敷有机硅涂层剂等来实施防水处理而成的材料，由于这样的外包装材料r在防水性和耐候性较好，所以在覆盖对象物在室外使用时也特别适用。
外包装材料r的厚度优选是0.1～4.0mm，更优选是0.2～3.0mm，最好是0.8～1.5mm。
另外，在本申请文件中，外包装材料的厚度意味着根据JIS(日本工业标准)R 3420(1999年)测定的值。
优选外包装材料的质量(单位面积的重量)是100～1000g/m2，更优选是200～800g/m2，最好是300～650g/m2。
通过使外包装材料r的厚度和质量(单位面积的重量)处于上述范围内，就容易抑制构成纤维成形体f的纤维的飞散和纤维成形体f产生破损。
绝热垫m的厚度、即层叠方向上的长度(图1中的(b)所示的绝热垫m的上下方向的长度)优选是5～250mm，更优选是50～175mm，最好是75～125mm。
通过使绝热垫m的厚度处于上述范围内，就能对隔音绝热垫组装体赋予期望的绝热性和隔音性。
可以考虑覆盖对象物的形状和施工性等来适当确定绝热垫m的形成与覆盖对象物相向的面的横向长度(图1中的(a)或图1中的(b)所示的绝热垫m的左右方向上的长度)和纵向长度(图1中的(a)所示的绝热垫m的上下方向的长度)。
形成第一覆盖层的绝热垫m的形状没有必要一定相同，但是本发明的隔音绝热垫组装体是在第一覆盖层上进一步层叠形成第二覆盖层而成，所以优选第一覆盖层的形成在外表面侧(第二覆盖层侧)的面是平面，因此，形成第一覆盖层的各绝热垫m的形状也被设计成在组装时形成在外表面侧的面是平面。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，在覆盖对象物上设有第一覆盖层。
在本发明的隔音绝热垫组装体上，如图3中剖面的示意图所示，第一覆盖层是连接多个上述绝热垫m而成，第一覆盖层能够通过如下等方式简易地形成，即，使用线或粘接带连接多个绝热垫m，或者连接多个在外包装材料r上设置面紧固件的绝热垫m等。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，如图1中的(c)的俯视图以及图1中的(d)的剖面示意图所例示的，在构成上述绝热垫m的外包装材料r中的在设置时成为外表面侧的一侧的端部设置有能够覆盖连接部的一部分或者全部的耳部e，用上述耳部e覆盖与相邻的绝热垫m的连接部，用上述耳部覆盖并堵住连接部，由此，在室外使用本发明的隔音绝热垫组装体时，也能够容易发挥防水性和防尘性。优选上述外包装材料r的耳部由与外包装材料r相同的部件形成。
上述耳部可以是与外包装材料r一体成形，也可以是作为与外包装材料r不同的部件成形，在组装时通过棉紧固件等进行组装。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，设于遮挡对象物上的第一覆盖层是通过至少层叠一层绝热垫m形成的，但是，如果不考虑安装时的时间和成本等，也可以在遮挡对象物上层叠2～4层左右的绝热垫m。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，优选第一覆盖层的厚度即层叠方向的长度是5～250mm，更优选是50～175mm，最好是75～125mm。
第一覆盖层的厚度处于上述范围内，由此，就能对隔音绝热垫组装体赋予期望的绝热性和隔音性。
本发明的隔音绝热垫组装体如上所述，通过第一覆盖层和第二覆盖层形成，第二覆盖层是连接多个隔音绝热垫M而成，如图2中的(a)的俯视图以及图2中的(b)的俯视图的B-B’线垂直剖面示意图所示，所述隔音绝热垫M是用外包装材料R包入纤维成形体F和隔音板S而成。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，作为构成隔音绝热垫M的纤维成形体F，能够列举出与构成上述绝热垫m的纤维成形体f同样的材料。
此外，在本发明的隔音绝热垫组装体中，构成隔音绝热垫M的外包装材料R能够列举出与构成上述绝热垫m的外包装材料r相同的材料。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，作为隔音板S，只要是能够阻隔从覆盖对象物发出的声音中的未被绝热垫m和隔音绝热垫M吸收的声音即可，不作特别限制。
作为隔音板，可以列举出由聚氯乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)等构成的树脂、由铅、铁、铝、它们的合金等构成的金属、在聚氯乙烯中添加氧化铁粉末形成的树脂等树脂与金属的复合材料、由含有合成橡胶、耐热性纤维、无机填充材料以及硫化剂的复合材料等构成的材料。作为隔音板的形状，可以列举出板状或薄片状。
在含有上述合成橡胶、耐热纤维、无机填充材料以及硫化剂的复合材料中，作为合成橡胶，能够列举出丁腈橡胶、乙烯丙烯橡胶等，作为耐热性纤维，能够列举出芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、石棉等，作为无机填充材料，能够列举出滑石、高岭土、氧化硅等。
含有上述合成橡胶、耐热性纤维、无机填充材料以及硫化剂的复合材料能够对例如合成橡胶、耐热性纤维、无机填充材料、硫化剂以及根据需要的其他成分进行混合，利用压延辊通过加热、压缩、成形来成形为致密均匀的厚纸状。
作为含有上述合成橡胶、耐热纤维、无机填充材料以及硫化剂的复合材料，例如能够列举出霓佳斯株式会社制造的库林夕(音译，注册商标，日语原文：クリンシル)茶色(Brown)TOMBO No.1995等。
隔音板优选常温(25℃)下密度为1.0～20.0g/cm3，更优选是2.0～15.0g/cm3，最好是2.5～8.0g/cm3。
通过使隔音板的密度处于上述范围内，就能够对隔音绝热垫组装体容易地赋予期望的隔音性。
隔音板的厚度优选是0.1～5.0mm，更优选是0.5～4.0mm，最好是0.8～1.4mm。
另外，在本申请文件中，隔音板的厚度指通过游标卡尺对三个位置的厚度进行了测量后的算术平均值。
构成绝热垫m和隔音绝热垫M的纤维成形体虽然也能够吸收从覆盖对象物产生的声音并在一定程度上抑制声音向外部泄漏，但是当覆盖对象物产生包含低频声音(63～160Hz左右的声音)时，仅通过纤维成形体难以吸收，通过在构成第二覆盖层的隔音绝热垫M的外表面侧设置隔音板S，即使是包含低频声音的声音也能有效阻隔，能够高度抑制从覆盖对象物产生的声音向外部泄漏。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，隔音绝热垫M的厚度即层叠方向上的长度(图2中的(b)所示的隔音绝热垫M的上下方向的长度)优选是5～250mm、更优选是50～175mm，最好是75～125mm。
通过使隔音绝热垫M的厚度处于上述范围内，就能对隔音绝热垫组装体赋予期望的绝热性和隔音性。
可以考虑覆盖对象物的形状和施工性等来适当确定隔音绝热垫M的形成与覆盖对象物侧相向的面的横向长度(图2中的(a)或图2中的(b)所示的隔音绝热垫M的左右方向的长度)以及隔音绝热垫的纵向的长度(图2中的(a)所示的隔音绝热垫M的上下方向的长度)。
形成第二覆盖层的多个隔音绝热垫M的形状没有必要一定相同，但是，本发明的隔音绝热垫通过第一覆盖层以及第二覆盖层能够发挥期望的绝热性能和隔音性能，所以为了发挥均匀的绝热性能和隔音性能，优选形成于外表面侧的面是平面，因此，优选形成第二覆盖层的各隔音绝热垫M的形状被设计成在组装时形成于外表面侧的面是平面。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，第二覆盖层是连接多个上述隔音绝热垫M而成，第二覆盖层能够通过下述等方式简易地形成，即，使用线或粘接带连接多个隔音绝热垫M，或者连接多个在外包装材料R上设置有面紧固件的隔音绝热垫。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，如图2中的(c)的俯视图以及图2中的(d)的剖面的示意图所例示的，作为构成上述隔音绝热垫M的外包装材料R，在设置时在成为外表面侧的一侧的端部设置有能够覆盖连接部的一部分或全体的耳部E，可以由上述耳部E覆盖与相邻的隔音绝热垫M的连接部，也可以用上述耳部E覆盖并堵住连接部，由此在室外使用本发明的隔音绝热垫组装体时，也能容易地发挥防水性和防尘性。优选上述外包装材料R的耳部由与外包装材料R相同的部件形成。
上述耳部可以与外包装材料R一体成形，也可以作为与外包装材料R不同的部件成型，在组装时通过面紧固件等进行组装。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，第二覆盖层的厚度即层叠方向的长度优选是5～250mm，更优选是50～175mm，最好是75～125mm。
通过使第二覆盖层的厚度处于上述范围内，就能够对隔音绝热垫组装体赋予期望的绝热性和隔音性。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，可以适当地连接第二覆盖层和第一覆盖层。
第二覆盖层和第一覆盖层的连接也可以通过如下等方式简易地连接，即，使用线或粘接带连接隔音绝热垫M和绝热垫m，或者在构成隔音绝热垫M和绝热垫m的外包装材料R和外包装材料r上设置面紧固件进行连接。
在本发明的隔音绝热垫组装体中，第二覆盖层以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式进行设置。通过这样配置第二覆盖层，在通过构成第一覆盖层和第二覆盖层的纤维成形体吸收了较为高频的声音的基础上，对由各纤维成形体无法吸收的较低频的声音进行反射，就能阻隔声音向外部的泄露。
本发明的隔音绝热垫组装体是以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部至少一部分与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式被层叠而成。
如图3所示，本发明的隔音绝热垫组装体1以在层叠方向d上形成第二覆盖层的隔音绝热垫M的连接部c与形成第一覆盖层的绝热垫m的连接部的形成位置不重叠的方式层叠在覆盖对象物2上而成。
本发明的隔音绝热垫组装体是以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向不重叠的方式层叠而成的组装体，优选隔音绝热垫组装体是以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部(接缝)的80～100％与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部(接缝)的形成位置在层叠方向上不重叠的方式层叠而成，更加优选隔音绝热垫组装体是以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部(接缝)的90～100％与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部(接缝)的形成位置在层叠方向不重叠的方式被层叠而成，最好隔音绝热垫组装体是以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的全部连接部与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式层叠而成。
另外，在本申请文件中，能够通过下述计算式计算出形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的比例X(％)。
X(％)＝{层叠在第一覆盖层上的隔音绝热垫之间所形成的连接部(接缝)中、与形成第一覆盖层的绝热垫之间所形成的连接部(接缝)不重叠的部分的总长度(mm)/层叠在第一覆盖层上的隔音绝热垫之间所形成的连接部(接缝)的总长度(mm)}×100
就本发明的隔音绝热垫组装体而言，是在第一覆盖层形成时形成在绝热垫m之间的连接部(接缝)上层叠配置隔音绝热垫M，来形成隔音绝热垫组装体，因此，形成在绝热垫m之间的连接部(接缝)不能吸收的声音和热量能够通过第二覆盖层有效吸收，能够有效降低从覆盖对象物产生的热量和声音。
本发明的隔音绝热垫组装体是通过多个绝热垫以及隔音绝热垫构成，具有依次组装层叠这些垫而形成的结构，所以不用使用特别的工具或装置，就能简易地进行施工，此外还能容易地进行维护等。
这样，根据本发明，就能提供一种绝热性和隔音性好并且施工容易的隔音绝热垫组装体。
本发明的隔音绝热垫组装体能够通过以下详细论述的本发明的组装方法进行制造。
然后，说明本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法。
本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法，在覆盖对象物的表面上配置连接多个绝热垫来形成第一覆盖层之后，配置连接多个隔音绝热垫来层叠形成第二覆盖层，其特征在于，所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式配置形成。
在本发明的组装方法中，关于覆盖对象物、绝热垫、隔音绝热垫的详细内容参照在本发明的隔音绝热垫组装体的说明。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，在覆盖对象物的表面上配置连接多个绝热垫来形成第一覆盖层，之后配置连接多个隔音绝热垫来层叠形成第二覆盖层。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，如图3中的剖面示意图所示，能够通过配置连接多个绝热垫m形成第一覆盖层。
第一覆盖层能够通过如下等方式简易地形成，即，使用线或粘接带连接各绝热垫，或者连接多个在外包装材料r上设有面紧固件的绝热垫。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，第一覆盖层在覆盖对象物上至少形成一层，如果不考虑安装时的时间和成本，则可以在阻隔对象物上层叠形成2～4层左右第一覆盖层。
第一覆盖层的厚度的优选范围如在本发明的隔音绝热垫组装体的说明中详细说明的一样。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，如图3中剖面示意图所示，能通过对隔音绝热垫M进行配置连接来形成第二覆盖层。
第二覆盖层也能通过如下等方式来简易地形成，即，使用线或粘接带连接各隔音绝热垫，或者连接多个在外包装材料R上设有面紧固件的隔音绝热垫M。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，可以适当地连接第二覆盖层和第一覆盖层。
第二覆盖层和第一覆盖层之间也能够通过如下等方式来简易地连接，即，使用线或粘接带连接隔音绝热垫M和绝热垫m，连接在外包装材料R上设有面紧固件的隔音绝热垫M和在外包装材料r上设有面紧固件的绝热垫m。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，如图3中剖面示意图所示，以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接隔音绝热垫M来形成上述第二覆盖层，并且以形成上述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成上述第一覆盖层的绝热垫m的连接部的形成位置在层叠方向d上不重叠的方式进行配置而形成。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，优选以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的80～100％与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式进行层叠，更优选以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的90～100％与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式进行层叠，最好是以形成第二覆盖层的隔音绝热垫的全部连接部与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式进行层叠。
形成第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部与形成第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重合的比例(％)能够通过上述方法计算出。
第二覆盖层的厚度的合适范围参照在本发明的隔音绝热垫的说明中的详细论述。
在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，在形成第一覆盖层时在绝热垫m之间所形成的连接部(接缝)上层叠配置隔音绝热垫M，从而形成隔音绝热垫组装体，因此，在获得的隔音绝热垫组装体中，就能通过第二覆盖层有效吸收形成于绝热垫m之间的连接部(接缝)未能吸收的声音和热量，就能有效降低从覆盖对象物产生的热量和声音。
此外，在本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法中，通过以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式配置第二覆盖层，在获得的隔音绝热垫组装体中，就能在通过构成第一覆盖层和第二覆盖层的纤维成形体吸收了较高频的声音的基础上，对由各纤维成形体未能吸收的较低频的声音进行反射，从而阻隔向外部的泄露。
根据本发明的组装方法，隔音绝热垫组装体由多个绝热垫和隔音绝热垫构成，通过依次层叠组装这些垫，就能够在不使用特别的工具的情况下，进行简易的施工。
这样，根据本发明的隔音绝热垫组装体的组装方法，就能够简易地组装绝热性以及隔音性优良的隔音绝热垫组装体。
根据本发明，能提供将本发明的隔音绝热垫组装体组装到覆盖对象物的表面并形成一体的隔音绝热垫组装一体化产品，作为隔音绝热垫组装一体化产品例如能够列举出如下的产品，覆盖对象物为涡轮机、压缩机、发电机或发动机等，在其表面上组装本发明的隔音绝热垫来形成一体。
下面，举出实施例来更具体地说明本发明，这里仅仅是例示，并不是限制本发明。
(实施例1)
(1)绝热垫的制造
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3)，作为外包装材料使用玻璃布(厚度0.5mm、质量(单位面积的重量)356g/m2)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体，制造4个纵向长度895mm、横向长度595mm、厚度100mm的绝热垫m，制造4个纵向长度895mm、横向长度600mm、厚度100mm的绝热垫m，制造2个纵向长度895mm、横向长度300mm、厚度300mm的绝热垫m。
(2)隔音绝热垫的制造
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3)，作为外包装材料使用有机硅涂层玻璃布(厚度0.3mm，质量(单位面积的重量)400g/m2)，作为隔音板使用氯乙烯类板(东邦锌业有限公司制造的防音片(Soft Calm)SC－14，厚度为1.4mm，常温(25℃)下的密度为3.0g/cm3)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体和上述隔音板的层叠物，制造4个纵向长度595mm、横向长度895mm、厚度100mm的隔音绝热垫M，制造2个纵向长度595mm、横向长度900mm、厚度100mm的隔音绝热垫M，制造2个纵向长度600mm、横向长度895mm、厚度100mm的隔音绝热垫M，制造1个纵向长度600mm、横向长度900mm、厚度100mm的隔音绝热垫M。
(3)隔音绝热垫组装体的制造
如图4中的(a)的俯视图、图4中的(b)俯视图的A-A’线垂直剖面示意图、图4中的(c)中B-B’线垂直剖面示意图所示，通过用铝带(尼特幕公司(公司名，日文原文：ニトムズ社)生产的“铝带S”)t连接上述(1)中制造的多个绝热垫m，形成纵向长度1790mm、横向长度2690mm的第一覆盖层(图4中的数字表示各部分的长度(mm))。
然后，如图5中的(a)的俯视图、图5中的(b)俯视图的A-A’线垂直剖面的示意图、图5中的(c)中B-B’线垂直剖面的示意图所示，在上述第一覆盖层上配置在上述(2)中制造的多个隔音绝热垫M，相互之间由铝带(尼特幕公司(公司名，日文原文：ニトムズ社)生产的“铝带S”)t连接，形成纵向长度1790mm、横向长度2690mm的第二覆盖层(图5中的数字表示各部分的长度(mm))。此时，如图5所示，各隔音绝热垫M以设有隔音板S的一侧位于外表面侧的方式进行配置。
如图5所示，形成第一覆盖层的绝热垫m以及形成第二覆盖层的隔音绝热垫M是考虑了各自连接时以及层叠配置时的各连接部的位置来设计各垫的形状以及尺寸而成的，因此，在层叠配置第一覆盖层和第二覆盖层时，能够以形成第一覆盖层的绝热垫m的连接部的形成位置与形成第二覆盖层的绝热垫M的连接部的形成位置在层叠方向上不重合的方式进行层叠。
如图5所示，通过用厚度10mm的木框w包围固定上述第一覆盖层和第二覆盖层的层叠物，能获得作为目标的隔音绝热垫组装体1。
(声音透过损失特性评估)
在相邻设置有声源室和受音室且在隔开声源室和受音室的壁上设置有纵向长度为1800mm、横向长度为2700mm的开口部的结合余响试验室(combined reverberation testroom)中，以第二覆盖层位于受音室侧的方式将上述(3)中获得的隔音绝热垫组装体(以设置有隔音板的面面向受音室一侧的方式)嵌入上述开口部，并将油粘土埋入上述开口部以及隔音绝热垫组装体之间的间隙来进行密封，其中，所述声源室是四周由钢筋混凝土制成的壁形成的地板面积为25m2的声源室，所述受音室是四周由钢筋混凝土制成的壁形成的地板面积为25m2的受音室。
上述声源室和受音室分别被设计成在室内的任意位置音压恒定，在上述音源室中产生频率63～8000Hz的声音并在受音室侧接收到声音的情况下，对能够将产生音降低到何种程度进行测量。在表1和图6中表示结果。
表1和图6表示相对于在声源室中产生的产生音在受音室中测量到的声音的降低量R(dB)，在表1以及图6中，表示为“有带”的数据组表示本例的测量结果。此外，在表1以及图6中，Rmax表示理论上能降低的最大音量。
(实施例2)
除了如下的不同点之外，与实施例1同样获得作为目标的隔音绝热垫组装体，即，在不用铝带将实施例1(3)中的多个绝热垫m彼此固定的情况下形成纵向长度1790mm、横向长度2690mm的第一覆盖层，并且，在不用铝带将实施例1(3)中的多个隔音绝热垫M彼此固定的情况下形成纵向长度1790mm、横向长度2690mm的第二覆盖层。
使用得到的隔音绝热垫组装体，与实施例1同样，进行声音透过损失特性评估。在表1以及图6中表示结果。在表1以及图6中，表示为“无带”的数据组表示本例的结果。
[表1]
(比较例1)
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制隔热材料绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3的材料)，作为外包装材料使用玻璃布(厚度0.5mm，质量(单位面积重量)356g/m2)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体，制造4个纵向长度895mm、横向长度595mm、厚度100mm的绝热垫，制造4个纵向长度895mm、横向长度600mm、厚度100mm的绝热垫，制造2个纵向长度895mm、横向长度300mm、厚度300mm的绝热垫。
如图4中的(a)的俯视图、图4中的(b)俯视图的A-A’线垂直剖面的示意图、图4中的(c)中俯视图的B-B’线垂直剖面的示意图所示，通过用铝带t(尼特幕公司(公司名，日文原文：ニトムズ社)生产的“铝带S”)连接上述(1)中制造的多个绝热垫m，形成纵向长度1790mm、横向长度2690mm的连接物，用厚度10mm的木框包围该连接物的外周进行固定，由此就获得目标的绝热垫组装体。
使用获得的绝热垫组装体，与实施例1同样地进行声音透过损失特性评估。在表2以及图7中表示结果。
表2以及图7是在受音室中测量的声音相对于在声源室产生的产生音的降低量R(dB)，在表2以及图7中，表示为“有带”的数据组表示本例中的测量结果。此外，在表2以及图7中，Rmax表示理论上能够降低的最大音量。
(比较例2)
除了如下的不同点之外，与比较例1同样地获得作为目标的绝热垫组装体，即，在不用铝带将比较例1中的多个绝热垫m彼此固定的情况下形成纵向长度1790mm、横向长度2690mm的连接物。
使用获得的绝热垫组装体，与实施例1同样进行声音透过损失特性评估。在表2以及图7中表示结果。在表2以及图7中，表示为“无带”的数据组表示本例的结果。
[表2]
(实施例3)
(1)绝热垫的制造
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3的材料)，作为外包装材料使用玻璃布(厚度0.5mm，质量(单位面积重量)356g/m2)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体，制造4个纵向长度100mm、横向长度100mm、厚度100mm的绝热垫m。
(2)隔音绝热垫的制造
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3)，作为外包装材料使用有机硅涂层玻璃布(厚度0.3mm，质量(单位面积重量)400g/m2)，作为隔音板使用氯乙烯类板(东邦锌业有限公司制造的防音片(Soft Calm)SC－14，纵向长度100mm，横向长度200mm，厚度1.4mm，常温(25℃)下的密度为3.0g/cm3)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体和上述隔音板的层叠物，制造3个纵向长度100mm、横向长度133mm、厚度100mm的隔音绝热垫M。
(3)隔音绝热垫组装体的制造
如图8中剖面的示意图所示，通过将上述(1)中得到的绝热垫m连接4个进行配置，形成第一覆盖层，在该第一覆盖层上以设有隔音板S的一侧位于外表面侧的方式连接3个上述(2)中获得隔音绝热垫M进行层叠配置，由此形成第二覆盖层，获得作为目标的隔音绝热垫组装体。
如图8所示，形成第一覆盖层的绝热垫m和形成第二覆盖层的隔音绝热垫M，是考虑分别连接时以及层叠配置时的各连接部的位置来设计各垫的形状以及尺寸而成的垫，因此，在层叠配置第一覆盖层和第二覆盖层时，能够以形成第一覆盖层的绝热垫m的连接部的形成位置与形成第二覆盖层的绝热垫M的连接部的形成位置在层叠方向上不重合的方式进行层叠。
(绝热性评估)
在将获得的隔音绝热垫组装体配置到加热器上的状态下，在外部气温为14℃的温度条件下，通过以420℃的温度对上述隔音绝热垫组装体的下部进行加热，评估获得的隔音绝热垫组装体的绝热性。
如图8中黑圆点所示，分别在上述隔音绝热垫组装体的多个位置设置热电偶α1～α4、β1～β4、γ1～γ4，测量加热了6个小时(到稳定状态为止)后的各部分的温度。在表3中表示结果。
[表3]
测定温度(℃) 测定温度(℃) 测定温度(℃)
α1 21 β1 21 γ1 21
α2 40 β2 30 γ2 31
α3 197 β3 215 γ3 169
α4 426 β4 428 γ4 428
(实施例4)
(1)绝热垫的制造
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3)，作为外包装材料使用玻璃布(厚度0.5mm、质量(单位面积的重量)356g/m2)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体，制造3个纵向长度100mm、横向长度133mm、厚度100mm的绝热垫m。
(2)隔音绝热垫的制造
作为纤维成形体使用陶瓷纤维制绝热材料(霓佳斯株式会社生产的精密柔软毯(Fine Flex Blanket)TOMBO No.5120，常温(25℃)下的密度为130kg/cm3)，作为外包装材料使用有机硅涂层玻璃布(厚度0.3mm，质量(单位面积的重量)400g/m2)，作为隔音板使用氯乙烯类板(东邦锌业有限公司制造的防音片(Soft Calm)SC－14，纵向长度100mm，横向长度100mm，厚度1.4mm，常温(25℃)下的密度为3.0g/cm3)，通过用上述外包装材料包入上述纤维成形体和上述隔音板的层叠物，制造4个纵向长度100mm、横向长度100mm、厚向长度100mm的隔音绝热垫M。
(3)隔音绝热垫组装体的制造
如图9中剖面的示意图所示，通过连接配置3个上述(1)中得到的绝热垫m来形成第一覆盖层，将4个在上述(2)中得到的隔音绝热垫M以设有隔音板S的一侧位于外表面侧的方式连接并层叠配置在该第一覆盖层上，由此形成第二覆盖层，获得作为目标的隔音绝热垫组装体。
如图9所示，形成第一覆盖层的绝热垫m和形成第二覆盖层的隔音绝热垫M是考虑了分别连接时和层叠配置时的各连接部的位置来设计各垫的形状以及尺寸的，因此，在对第一覆盖层和第二覆盖层进行层叠配置时，能够以形成第一覆盖层的绝热垫m的连接部的形成位置与形成第二覆盖层的绝热垫M的连接部的形成位置在层叠方向上不重合的方式进行层叠。
(绝热性评估)
在将获得的隔音绝热垫组装体配置到加热器上的状态下，在外部气温14℃的温度条件下，以420℃的温度对隔音绝热垫组装体的下部进行加热，由此评估获得的隔音绝热垫组装体的绝热性。
如图9中黑圆点所示，分别在上述隔音绝热垫组装体的多个位置设置热电偶α1～α4、β1～β3、γ1～γ4，测量加热了6个小时(到稳定状态为止)后的各部分的温度。在表4中表示结果。
[表4]
根据表1以及图6可知，本发明的实施例中得到的隔音绝热垫组装体是层叠第一覆盖层和第二覆盖层而得到的组装体，表示了与理论上的最大降低音量相当的音量降低效果。
此外，根据表3以及表4的结果可知，本发明的隔音绝热垫组装体充分发挥了绝热效果。
另一方面，根据表2以及图7可知，在本发明的比较例中得到的隔音绝热垫组装体不具有第二覆盖层，因此不能获得充分的音量降低效果，特别是在低频侧音量降低效果低。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供一种绝热性以及隔音性良好并且容易施工的隔音绝热垫组装体以及简易组装该隔音绝热垫组装体的方法。
附图标记的说明
1 隔音绝热垫组装体
2 覆盖对象物
E、e 耳部
F、f 纤维成形体
R、r 外包装材料
S 隔音板
m 绝热垫
M 隔音绝热垫
d 层叠方向
c 连接部(接缝)

Claims (6)

1.一种隔音绝热垫组装体，是在覆盖对象物上依次层叠形成第一覆盖层和第二覆盖层而成的，所述第一覆盖层是连接多个绝热垫而成的，所述第二覆盖层是连接多个隔音绝热垫而成的，其特征在于，
所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，
所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，
所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式来层叠。
2.根据权利要求1所述的隔音绝热垫组装体，其特征在于，
所述绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维或有机纤维构成，并且所述绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，
所述隔音绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维或有机纤维构成，所述隔音绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，所述隔音绝热垫的所述隔音板由树脂、金属、第一复合材料、或者第二复合材料构成，其中，所述第一复合材料是树脂与金属的复合材料，所述第二复合材料是含有合成橡胶、耐热性纤维、无机填充材料和硫化剂的复合材料。
3.根据权利要求1或2所述的隔音绝热垫组装体，其特征在于，所述覆盖对象物是产生低频动作音的装置。
4.一种隔音绝热垫组装体的组装方法，在覆盖对象物的表面上配置连接多个绝热垫来形成第一覆盖层之后，配置连接多个隔音绝热垫来层叠形成第二覆盖层，其特征在于，
所述绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体而成的，
所述隔音绝热垫是用外包装材料包入纤维成形体和隔音板的层叠物而成的，
所述第二覆盖层是将隔音绝热垫以设有隔音板的一侧位于外表面侧的方式连接而成的，并且，所述第二覆盖层以形成所述第二覆盖层的隔音绝热垫的连接部的至少一部分与形成所述第一覆盖层的绝热垫的连接部的形成位置在层叠方向上不重叠的方式配置形成。
5.根据权利要求4所述的隔音绝热垫组装体的组装方法，其特征在于，
所述绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维构成，并且所述绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，
所述隔音绝热垫的所述纤维成形体由无机纤维构成，所述隔音绝热垫的所述外包装材料由无机纤维布构成，并且，所述隔音绝热垫的所述隔音板由树脂、金属、或者树脂与金属的复合材料构成。
6.根据权利要求4或5所述的隔音绝热垫组装体的组装方法，其特征在于，所述覆盖对象物是产生低频动作音的装置。
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