CN110984409B - 一种多孔对流式隔热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔对流式隔热系统,属于隔热建材技术领域,为实现良好的保温效果,该系统包括隔热板本体,隔热板本体相互叠加后构成一个隔热整体板,多孔对流式隔热系统还包括设置在隔热板本体上端的抽风模块和设置在隔热整体板下端的进风模块,所述隔热板本体上设有多个相互独立的隔热孔,上下相邻的隔热板本体上的隔热孔相互一一对应的串联,上下相邻的隔热板本体沿着抽风模块的中线所在的水平面对称设置。实现既可以有良好的保温效果,又不会使用粘接剂的目的。
Description
技术领域
本发明是属于隔热建材技术领域,具体为一种多孔对流式隔热系统。
背景技术
隔热板是建材中的一种常见的装置,但是现有的隔热板要不是多层结构,要不就是设有多层隔热孔的整体结构。
多层结构造成需要的原材料较多,隔热板本身的体积较大,需要的原材料种类多,且各层之间需要粘接剂粘接,低价的粘接剂容易挥发甲醛等不健康的物质,环保的粘接剂价格又较高。
设有多层隔热孔的整体结构的上下隔热板会因为隔热孔内的气体始终不会流出去,导致被加热后的气体会继续把温度传递给隔热板,导致保温效果差。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种多孔对流式隔热系统,实现既可以有良好的保温效果。
基于上述目的本发明提供的如图所示,一种多孔对流式隔热系统,包括隔热板本体,隔热板本体相互叠加后构成一个隔热整体板,多孔对流式隔热系统还包括设置在隔热板本体上端的抽风模块和设置在隔热整体板下端的进风模块,所述隔热板本体上设有多个相互独立的隔热孔,上下相邻的隔热板本体上的隔热孔相互一一对应的串联,上下相邻的隔热板本体沿着抽风模块的中线所在的水平面对称设置。
可选的,隔热孔的两端不在一条直线上。
可选的,所述抽风模块包括宽度与隔热板本体宽度相同的矩形垫块、设置在矩形垫块上的排气管和设置在排气管上的抽风风扇,所述矩形垫块设置在两个相邻的隔热板本体之间,矩形垫块内设有多个通气孔和连接通气孔与排气管的第一集气管,所述通气孔的两端分别连接两个隔热板本体上的隔热孔的端部,通气孔的数量等于一个隔热板本体上隔热孔的数量。
可选的,所述进风模块包括宽度与隔热板本体宽度相同的底部垫块、设置在底部垫块上的进气管,所述底部垫块设置在最下方的隔热板本体的下端之间,底部垫块内设有多个L形通气通道和连接L形通气通道与进气管的第二集气管,所述L形通气通道的上端与最下方的隔热板本体的隔热孔的下端连通,L形通气通道的侧部端口与第二集气管连通,第二集气管再与进气管连通,L形通气通道的数量等于一个隔热板本体上隔热孔的数量。
可选的,所述进气管内设有隔离网,所述隔离网采用金属材质制作。
可选的,所述隔热孔分为三段结构,中间一段为与多孔对流式隔热系统侧面相交的斜面段和位于斜面段两端的与多孔对流式隔热系统侧面平行的直线段。
本发明的有益效果为:实现既可以有良好的保温效果,又不会使用粘接剂的目的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中多孔对流式隔热系统的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中多孔对流式隔热系统的隔热板本体的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中多孔对流式隔热系统的进风模块与隔热板本体配合的结构示意图。
图4为本发明具体实施方式中多孔对流式隔热系统抽风模块与隔热板本体配合的结构示意图。
图5本发明具体实施方式中多孔对流式隔热系统排气管指向与进气管指向相反的设计的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
如图所示,一种多孔对流式隔热系统,包括多块相互对称叠加的隔热板本体1、隔热板本体1相互叠加后构成一个隔热整体板,多孔对流式隔热系统还包括设置在隔热板本体1上端的抽风模块和设置在隔热整体板下端的进风模块。所述隔热板本体1上设有多个相互独立的隔热孔2,上下相邻的隔热板本体1上的隔热孔2相互一一对应的串联,上下相邻的隔热板本体1沿着抽风模块的中线所在的水平面对称设置。
隔热孔2的两端分别设置在多孔对流式隔热系统相对的两端的端部,隔热孔2的两端不在一条直线上。所述多孔对流式隔热系统的端部平面上设有隔热孔2的端口的区域小于多孔对流式隔热系统未设有隔热孔2的端口的区域。
所述抽风模块包括宽度与隔热板本体1宽度相同的矩形垫块5、设置在矩形垫块5上的排气管6和设置在排气管6上的抽风风扇,所述矩形垫块5设置在两个相邻的隔热板本体1之间,矩形垫块5内设有多个通气孔51和连接通气孔51与排气管6的第一集气管52,所述通气孔51的两端分别连接两个隔热板本体1上的隔热孔2的端部,通气孔51的数量等于一个隔热板本体1上隔热孔2的数量。第一集气管52与通气孔51连接点位于通气孔51的中部,不会影响上下两个隔热孔2之间的连通。
通过抽风模块抽风,使得隔热孔2内的气体与外界气体保持交换,能够带走隔热板本体1上的热量,保持内部的温度较低,达到隔热的效果。
所述抽风模块根据通气孔51与排气管6之间的距离不同分为两种。
所述进风模块包括宽度与隔热板本体1宽度相同的底部垫块7、设置在底部垫块7上的进气管8,所述底部垫块7设置在最下方的隔热板本体1的下端之间,底部垫块7内设有多个L形通气通道71和连接L形通气通道71与进气管8的第二集气管72,所述L形通气通道71的上端与最下方的隔热板本体1的隔热孔2的下端连通,L形通气通道71的侧部端口与第二集气管72连通,第二集气管72再与进气管8连通,L形通气通道71的数量等于一个隔热板本体1上隔热孔2的数量。
所述进气管8内设有隔离网,所述隔离网采用金属材质制作。
为了进一步增加隔热能力,所述多孔对流式隔热系统未设有隔热孔2的端口的区域上还设有隔热沉孔,隔热沉孔的侧壁和底部都填充有隔热泡沫3,隔热沉孔内填充隔热泡沫3后遗留的空间填充有填充块4。为了便于制作,所述填充块4的材质与隔热板本体1材质相同。这样填充块4就能够和隔热板本体1使用相同的材质在相同的地点一起制作,减少了加工工艺难度和复杂度。
所述隔热孔2分为三段结构,中间一段为与多孔对流式隔热系统侧面相交的斜面段22和位于斜面段22两端的与多孔对流式隔热系统侧面平行的直线段21。所述隔热孔2的两个直线段21的中心线之间的间距大于隔热孔2的直径,这样隔热孔2的两端就会横跨多孔对流式隔热系统两端的两边。
本申请的排气管6指向多孔对流式隔热系统的外部,进气管8既可以指向多孔对流式隔热系统的外部,也可以指向多孔对流式隔热系统的内部,根据需要设定。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多孔对流式隔热系统,其特征在于,该多孔对流式隔热系统包括隔热板本体(1),隔热板本体(1)相互叠加后构成一个隔热整体板,多孔对流式隔热系统还包括设置在隔热板本体(1)上端的抽风模块和设置在隔热整体板下端的进风模块,所述隔热板本体(1)上设有多个相互独立的隔热孔(2),上下相邻的隔热板本体(1)上的隔热孔(2)相互一一对应的串联,上下相邻的隔热板本体(1)沿着抽风模块的中线所在的水平面对称设置;隔热孔(2)的两端不在一条直线上;所述抽风模块包括宽度与隔热板本体(1)宽度相同的矩形垫块(5)、设置在矩形垫块(5)上的排气管(6)和设置在排气管(6)上的抽风风扇,所述矩形垫块(5)设置在两个相邻的隔热板本体(1)之间,矩形垫块(5)内设有多个通气孔(51)和连接通气孔(51)与排气管(6)的第一集气管(52),所述通气孔(51)的两端分别连接两个隔热板本体(1)上的隔热孔(2)的端部,通气孔(51)的数量等于一个隔热板本体(1)上隔热孔(2)的数量。
2.根据权利要求1所述的多孔对流式隔热系统,其特征在于,所述进风模块包括宽度与隔热板本体(1)宽度相同的底部垫块(7)、设置在底部垫块(7)上的进气管(8),所述底部垫块(7)设置在最下方的隔热板本体(1)的下端之间,底部垫块(7)内设有多个L形通气通道(71)和连接L形通气通道(71)与进气管(8)的第二集气管(72),所述L形通气通道(71)的上端与最下方的隔热板本体(1)的隔热孔(2)的下端连通,L形通气通道(71)的侧部端口与第二集气管(72)连通,第二集气管(72)再与进气管(8)连通,L形通气通道(71)的数量等于一个隔热板本体(1)上隔热孔(2)的数量。
3.根据权利要求2所述的多孔对流式隔热系统,其特征在于,所述进气管(8)内设有隔离网,所述隔离网采用金属材质制作。
4.根据权利要求1所述的多孔对流式隔热系统,其特征在于,所述隔热孔(2)分为三段结构,中间一段为与多孔对流式隔热系统侧面相交的斜面段(22)和位于斜面段(22)两端的与多孔对流式隔热系统侧面平行的直线段(21)。
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