JP6004964B2 - 機器の被覆構造、および蒸気タービン - Google Patents

Description

本発明は、機器の被覆構造、および蒸気タービンに関する。

機器の保温や防音を目的として、機器を被覆材で被覆することがある。このような機器を屋内に設置する場合には、雨水による問題は生じにくい。しかし、このような機器を屋外に設置すると、被覆材に雨水が浸入する。すると、被覆材で機器を覆っているにも拘わらず保温性能が低下する可能性がある。また、被覆材が雨水を含んで重くなると、機器から脱落したり、位置がずれたりする。すると、保温性能がさらに低下したり、防音性能が低下する可能性がある。このため、結局のところ、雨水を避けるための建屋を設置して、被覆材で覆われた機器をこの建屋に収容することになる。このような建屋で機器を覆うと、作業員の機器へのアクセス性が低下し、また、メンテナンス性も低下してしまう。

ところで、例えば特許文献１に、配管を保護する保護カバーが開示されている。この保護カバーは、繊維質成形体と、これに積層される補強板と、これらを包み込む外装材とを備えている。

特開２００５−２８２７２０号公報

上記した保護カバーは、外装材で繊維質成形体および補強板の全体を覆うものであり、蒸気タービンのような複雑な形状のものでは外装材および補強板形状も複雑になるため、防水性能を効率良く効果的に高めることができない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、防水性能を効率良く効果的に高めることができる機器の被覆構造および蒸気タービンを提供することを目的とする。

本発明に係る機器の被覆構造の第一態様は、屋外で使用される機器を被覆する被覆構造であって、保温材を収容袋に収容してなる保温体を、前記機器の外表面に沿って並べて少なくとも１層の層状に配置し、最外層の前記保温体の外表面には、外表面および内表面の両面に防水処理が施された防水シートが設けられており、最外層の前記保温体は、前記防水シートが接合されて外層被覆体となり、前記外層被覆体は、前記保温体が長方形状をなし、前記防水シートがこれが配置される前記保温体の配置面よりも広い長方形状をなして前記配置面を覆うとともにＬ字状の庇部を前記保温体よりも突出させており、前記防水シートの前記保温体とは反対側の外表面の前記庇部とは反対側に互いに直交する二カ所の帯状部を有する面ファスナの表シートが設けられ、前記防水シートの前記保温体側の内表面の前記庇部の位置に互いに直交する二カ所の帯状部を有する面ファスナの裏シートが設けられている。

本発明に係る機器の被覆構造の第二態様として、上記第一態様の機器の被覆構造における前記防水シートには、前記保温体との縫製部に防水処理が施されていても良い。

本発明に係る機器の被覆構造の第三態様として、上記第一態様または第二態様の機器の被覆構造における隣り合う前記保温体同士を面ファスナによって連結させても良い。

本発明に係る機器の被覆構造の第四態様として、上記第一態様乃至第三態様のいずれか一態様の機器の被覆構造における前記防水シートと前記保温体との間に遮音シートが設けられていても良い。

本発明に係る機器の被覆構造の第五態様として、上記第一態様乃至第四態様のいずれか一態様の機器の被覆構造における前記保温体を、該保温体の前記機器とは反対側に配置された針金によって前記機器に固定するようにしても良い。

本発明に係る機器の被覆構造の第六態様として、上記第一態様乃至第五態様のいずれか一態様の機器の被覆構造における前記機器側の内層を構成して隣り合う前記保温体の間位置を覆うように、前記内層の前記機器とは反対側に隣接する外層の前記保温体が配置されていても良い。

本発明に係る機器の被覆構造の第七態様として、上記第一態様乃至第六態様のいずれか一態様の機器の被覆構造における前記防水処理および耐候性処理がシリコンコーティングであっても良い。

本発明に係る蒸気タービンは、第一態様乃至第七態様のいずれか一態様に記載した機器の被覆構造を有するものであって、前記機器としての蒸気タービン本体を前記被覆構造で被覆している。

本発明の上記態様に係る機器の被覆構造によれば、防水性能を効率良く効果的に高めることができる。

本発明の一実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体を示す三面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体を示す分解斜視図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体を示す図１のＸ−Ｘ断面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体の製造過程を示す斜視図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体の縫製部への防水処理層をハッチングで示す平面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる内層の保温体を示す断面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造の施工工程を示す部分正面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造の施工工程を示す部分正面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造の施工工程を示す部分正面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造の施工工程を示す部分平面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造の施工工程を示す部分正面図である。 同実施形態に係る機器の被覆構造の施工工程を示す部分正面図である。 本発明の一実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体の別の例を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態に係る機器の被覆構造、および蒸気タービンについて説明する。本実施形態に係る機器の被覆構造は、屋外で使用される機器を被覆する被覆構造である。

図１は、本実施形態に係る機器の被覆構造に用いられる外層被覆体１１を示している。図１に示すように、外層被覆体１１は、保温体１２（外層の保温体）と、防水シート１３と、面ファスナ１４の表シート１５と、面ファスナ１４の裏シート１６とを有している。また、図２に示すように、外層被覆体１１は、遮音シート１７を有している。

保温体１２は、直方体形状をなしており、図３に示すように、保温材２１と、保温材２１を収容する収容袋２２とからなっている。収容袋２２は、例えばシリカクロスまたはガラスクロスからなっており、シリカクロスまたはガラスクロスが直方体形状に縫製されて形成されている。保温材２１は、保温性（断熱性）が高く吸音性の高い材料からなるもので、例えばロックウールからなる。保温材２１は、収容袋２２が略直方体形状を保持するように収容袋２２内に充填されている。保温体１２は、その厚さ方向の一側が配置面２５となっており、この配置面２５に防水シート１３が配置される。図２に示すように、配置面２５は四つの端縁部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを有する長方形状、具体的には正方形状をなしている。端縁部２５ａは保温体１２の側面１２Ａの端縁部を、端縁部２５ｂは保温体１２の側面１２Ｂの端縁部を、端縁部２５ｃは保温体１２の側面１２Ｃの端縁部を、端縁部２５ｄは保温体１２の側面１２Ｄの端縁部を、それぞれ構成している。

図３に示すように、防水シート１３は、ベースシート３０の両面に防水処理を施して構成されている。つまり、防水シート１３は、ベースシート３０と、ベースシート３０の保温体１２とは反対側の面を覆う防水処理層３１と、ベースシート３０の保温体１２側の面を覆う防水処理層３２とを有している。ベースシート３０は、例えばガラス繊維シートであり、防水処理は、例えばシリコンコーティングである。よって、防水処理層３１，３２は、いずれもシリコンコーティング層となっている。なお、防水シート１３のシリコンコーティングや遮音シート１７の耐熱温度は、被覆する機器が例えば蒸気タービンである場合、その温度（例えば５５０℃）より低いため、防水シート１３の内表面４１または遮音シート１７の内面の温度を保温体１２によって十分に下げる必要がある。また、蒸気タービンオペレータの安全性の観点からも防水シート１３の外表面５７の温度を下げる必要があり、必然的に内表面４１の温度も下げなければならない。

防水シート１３は、保温体１２の配置面２５上に配置される。防水シート１３は、図２に示すように、四つの端縁部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを有する長方形状、具体的には正方形状をなしている。防水シート１３は、保温体１２の配置面２５よりも面積が広い正方形状をなしている。防水シート１３は、連続する二つの端縁部１３ａ，１３ｂが、保温体１２の配置面２５の連続する二つの端縁部２５ａ，２５ｂと位置を合わせている。つまり、防水シート１３の端縁部１３ａと保温体１２の端縁部２５ａとが互いに平行をなして、保温体１２と防水シート１３との積層方向に重なり、防水シート１３の端縁部１３ｂと保温体１２の端縁部２５ｂとが互いに平行をなして、保温体１２と防水シート１３との積層方向に重なる。その結果、防水シート１３には、図１に示すように、保温体１２よりも突出するＬ字状の庇部３５が形成されている。この庇部３５は、防水シート１３の端縁部１３ｃ，１３ｄを含んでいる。防水シート１３は、端縁部１３ｃが保温体１２の端縁部２５ｃと平行をなし、端縁部１３ｄが保温体１２の端縁部２５ｄと平行をなす。

そして、防水シート１３の保温体１２とは反対の外表面４０に、面ファスナ１４の表シート１５が貼着されている。外表面４０は、防水処理層３１に形成され、よって、表シート１５は防水処理層３１に貼着されている。表シート１５は、合成樹脂製であり、帯状部１５Ａと帯状部１５Ｂとを有している。帯状部１５Ａは直線状をなしている。帯状部１５Ｂも直線状をなしており、帯状部１５Ａの長さ方向の一端からこの帯状部１５Ａに直交するように延出している。表シート１５は、帯状部１５Ａが防水シート１３の端縁部１３ａに近接してこの端縁部１３ａと平行に配置されている。また、帯状部１５Ｂが防水シート１３の端縁部１３ｂに近接してこの端縁部１３ｂと平行に配置されている。よって、表シート１５は、防水シート１３の庇部３５とは反対側に配置されている。

また、防水シート１３の保温体１２側の内表面４１に、面ファスナ１４の裏シート１６が貼着されている。内表面４１は、防水処理層３２に形成され、よって、裏シート１６は防水処理層３２に貼着されている。裏シート１６は、合成樹脂製であり、帯状部１６Ｃと帯状部１６Ｄとを有している。帯状部１６Ｃは直線状をなしている。帯状部１６Ｄも直線状をなしており、帯状部１６Ｃの長さ方向の一端からこの帯状部１６Ｃに直交するように延出している。裏シート１６は、帯状部１６Ｃが防水シート１３の端縁部１３ｃに近接してこの端縁部１３ｃと平行に配置されている。また、帯状部１６Ｄが防水シート１３の端縁部１３ｄに近接してこの端縁部１３ｄと平行に配置されている。裏シート１６は、防水シート１３の庇部３５に配置されている。

ここで、面ファスナ１４の表シート１５と裏シート１６とは繰り返し着脱が可能となっている。なお、表シート１５，１５同士は着かず、裏シート１６，１６同士も着かない。

図２に示すように、遮音シート１７は、保温体１２の配置面２５よりも一回り小さい長方形状、具体的には正方形状をなしている。遮音シート１７は、比較的密度が高い板状をなしている。遮音シート１７は、遮音性の高い材料からなるもので、例えばニトリルゴムからなっている。

外層被覆体１１は、例えば、図４に示すように、保温体１２の配置面２５上に防水シート１３を載置させて保温体１２の端縁部２５ａと防水シート１３の端縁部１３ａとを重ね、保温体１２の端縁部２５ｂと防水シート１３の端縁部１３ｂとを重ねる。そして、保温体１２の端縁部２５ａと防水シート１３の端縁部１３ａとを縫糸４４で縫い合わせ、保温体１２の端縁部２５ｂと防水シート１３の端縁部１３ｂとを縫糸４４で縫い合わせ、さらに、保温体１２の端縁部２５ｃを防水シート１３の中間位置に縫糸４４で縫い合わせる。これにより、端縁部１３ａ，２５ａの位置にこれらに平行に縫製部４４ａが、端縁部１３ｂ，２５ｂの位置にこれらに平行に縫製部４４ｂが、端縁部２５ｃの位置にこれに平行に縫製部４４ｃが形成される。

そして、まだ縫い合わされていない保温体１２の端縁部２５ｄと防水シート１３との間の開口部４５から、遮音シート１７を挿入する。その後、保温体１２の端縁部２５ｄを防水シート１３に縫糸４４で縫い合わせて端縁部２５ｄと平行な図１に示す縫製部４４ｄを形成する。これにより、遮音シート１７は、縫製部４４ａ〜４４ｄによって囲まれた状態となって、防水シート１３と保温体１２との間に設けられる。なお、縫製部４４ａ〜４４ｄを形成する縫糸４４は、例えばＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス縫糸となっている。縫糸４４は、防水シート１３を外表面４０から内表面４１に貫通する。このため、縫製部４４ａ〜４４ｄには、縫糸４４が防水シート１３を貫通することにより防水シート１３に形成される穴を閉塞する防水処理が縫製後に施される。つまり、縫製部４４ａ〜４４ｄには、例えばシリコンコーティング剤が塗布される。その結果、防水シート１３には、図５にハッチングで示すように、縫製部４４ａ〜４４ｄを覆うシリコンコーティング層からなる防水処理層１００が形成されている。

本実施形態に係る機器の被覆構造には、図６に示す保温体５０（内層の保温体）も用いられる。この保温体５０は、直方体形状をなしており、図３等に示す外層被覆体１１の保温体１２よりも厚さが厚くなっている。保温体５０は、保温材５１と、保温材５１を収容する収容袋５２とからなっている。外層被覆体１１の保温体１２と同様、収容袋５２は、例えばシリカクロスまたはガラスクロスからなっており、シリカクロスまたはガラスクロスが直方体形状に縫製されて形成されている。保温材５１は、保温性が高く吸音性の高い材料からなるもので、例えばロックウールからなる。保温材５１は、収容袋５２が略直方体形状を保持するように収容袋５２内に充填されている。

次に、本実施形態に係る機器の被覆構造の施工手順について説明する。機器は、屋外に設置され、屋外で使用されるものである。具体的に、機器は蒸気タービン本体５５である。

図７に示すように、蒸気タービン本体５５は、図示略のタービンを内蔵しており、このタービンが図示略のボイラから供給される高温・高圧の蒸気で回転駆動される。そして、本実施形態に係る被覆構造では、蒸気タービン本体５５のタービンが配置されるタービン車室５６の外表面５７を被覆する。ここでは、説明の便宜上、タービン車室５６の外表面５７が円筒面状をなしているものとして説明する。なお、実際の蒸気タービン車室の形状は複雑な三次元形状であり、かつ、複数のノズルや配管が取り付けられているため、防水シート１３および遮音シート１７を含む保温体１２はある程度タービン車室１５の形状にあったものにする必要がある。保温体１２の形状を決めるためには、事前にタービン車室(含ノズル、配管)の形状および位置計測等が必要である。また、蒸気タービンには車室周辺に複数の計器が取り付けられる。計器の耐熱温度は６０℃程度と低いため、防水シートつき保温で熱がこもることで計器の耐熱温度を超えることがない様に、保温体の厚さや形状を決める必要がある。

図７に示すように、タービン車室５６の外表面５７に、多数の保温体５０，５０，…を、この外表面５７に沿って並べる。このとき、保温体５０を、外表面５７の円周方向に並べるとともに、外表面５７の軸方向にも並べる。その際に、隣り合う保温体５０，５０同士が接触するように並べる。このようにして、多数の保温体５０，５０，…を１層の層状に配置する。そして、これらの保温体５０，５０，…を、それぞれのタービン車室５６とは反対側に配置された針金６０によってタービン車室５６に固定する。つまり、図８に示すように、これらの保温体５０，５０，…のタービン車室５６とは反対側の外表面に針金６０を巻き付けることにより、これらの保温体５０，５０，…を針金６０とタービン車室５６とで挟持する。保温体５０，５０，…と針金６０とが、最もタービン車室５６側に配置される最内層部６１を構成する。

次に、図９に示すように、上記した最内層部６１のタービン車室５６とは反対側に、多数の外層被覆体１１，１１，…を、タービン車室５６の外表面５７に沿って並べる。このとき、外層被覆体１１を、外表面５７の円周方向に並べるとともに、外表面５７の軸方向にも並べる。その際に、隣り合う外層被覆体１１，１１の保温体１２，１２同士が接触するように並べる。しかも、タービン車室５６側の内層である最内層部６１を構成して隣り合う保温体５０，５０の間位置を覆うように、最内層部６１のタービン車室５６とは反対側に隣接する外層の外層被覆体１１の保温体１２を配置する。つまり、保温体１２，５０は、内層側から外層側に向かって、タービン車室５６の外表面５７の円周方向に互い違いになるように配置されている。

具体的に、タービン車室５６の外表面５７の軸方向の同じ位置において、外層被覆体１１を円周方向に順次に並べて外層被覆体１１，１１，…の列を形成する。次に、この列と外表面５７の軸方向に隣り合う位置において、外層被覆体１１を円周方向に順次並べて外層被覆体１１，１１，…の列を形成する。このようにして、外層被覆体１１，１１，…の列を外表面５７の軸方向に順次形成する。

外層被覆体１１を装着する際には、図１０に示すように、その保温体１２の側面１２Ｃを、同じ列のすでに装着されている外層被覆体１１の保温体１２の側面１２Ａに接触させる。それとともに、装着する外層被覆体１１の保温体１２の側面１２Ｄを、一つ前の列のすでに装着されている外層被覆体１１の保温体１２の側面１２Ｂに接触させる。そして、装着する外層被覆体１１の裏シート１６の帯状部１６Ｃを同じ列のすでに装着されている外層被覆体１１の表シート１５の帯状部１５Ａに接合させる。それとともに、装着する外層被覆体１１の裏シート１６の帯状部１６Ｄを一つ前の列のすでに装着されている外層被覆体１１の表シート１５の帯状部１５Ｂに接合させる。この状態では、庇部３５が、これを有する外層被覆体１１の保温体１２と、その側面１２Ｃに接触する外層被覆体１１の保温体１２との間位置を覆う。また、庇部３５が、これを有する外層被覆体１１の保温体１２と、その側面１２Ｄに接触する外層被覆体１１の保温体１２との間位置を覆う。

このようにして、保温体１２を含む多数の外層被覆体１１，１１，…を１層の層状に配置する。そして、これらの多数の外層被覆体１１，１１，…を、図１１に示すようにそれぞれのタービン車室５６とは反対側に配置された針金６５によってタービン車室５６に固定する。つまり、図１２に示すように、これらの外層被覆体１１，１１，…のタービン車室５６とは反対側の外表面に針金６５を巻き付けることにより、これらの外層被覆体１１，１１，…を針金６５と最内層部６１とで挟持する。外層被覆体１１，１１，…と針金６５とが、最もタービン車室５６とは反対側に配置される最外層部６６を構成する。よって、最外層の保温体１２の外表面には、図３に示すように外表面４０および内表面４１の両面に防水処理が施された防水シート１３が設けられている。最外層部６６では、図１０に示すように、隣り合う外層被覆体１１，１１同士、言い換えれば隣り合う保温体１２，１２同士が、表シート１５と裏シート１６とからなる面ファスナ１４によって連結されている。よって、外層被覆体１１については、図１１，図１２に示す針金６５による固定を省略することも可能である。

上記のようにして、蒸気タービン本体５５に、図１２に示すように最内層部６１と最外層部６６とからなる被覆部６８を設けることで、蒸気タービン６９が構成されることになる。つまり、この蒸気タービン６９は、上記した被覆構造によって、機器としての蒸気タービン本体５５を被覆したものとなっている。

なお、タービン車室５６の外表面５７の軸方向の端部位置に配置される外層被覆体として、上記外層被覆体１１とは一部異なるものを用いることができる。つまり、図１に示す上記外層被覆体１１の防水シート１３の庇部３５が端縁部１３ｃ側にのみ延出するものを用いることができる。言い換えれば、上記外層被覆体１１の防水シート１３の端縁部１３ｄが保温体１２の端縁部２５ｄと平行をなして重なるものを用いることができる。

また、タービン車室５６の外表面５７の円周方向の端部位置に配置される外層被覆体として、上記外層被覆体１１とは一部異なるものを用いることができる。つまり、上記外層被覆体１１の防水シート１３の庇部３５が端縁部１３ｄ側にのみ延出するものを用いることができる。言い換えれば、上記外層被覆体１１の防水シート１３の端縁部１３ｃが保温体１２の端縁部２５ｃと平行をなして重なるものを用いることができる。

また、タービン車室５６の外表面５７に突起等がある場合には、上記外層被覆体１１に対し、この突起等を逃げるように切欠部を形成したものを用いることができる。

上述した実施形態の機器の被覆構造は、最外層の保温体１２の外表面に、外表面４０および内表面４１の両面に防水処理が施された防水シート１３が設けられている。このため、防水性が高まって、保温体１２に雨水が浸入することを抑制できる。よって、保温体１２，５０が雨水を含むことで生じる保温性能の低下を抑制できる。また、保温体１２，５０が蒸気タービン本体５５から脱落したり、位置がずれたりすることを抑制できる。したがって、保温性、防音性を向上できる。しかも、外表面４０および内表面４１の両面に防水処理が施された防水シート１３を用いている。このため、紫外線や風雨を受けて外表面４０側の防水処理層３１が劣化しても、内表面４１側の防水処理層３２で防水性能を維持できる。したがって、耐水性および耐候性が向上し、防音性および保温性を長期間維持できる。また、防水上、最も効率良く効果的な最外層の保温体１２の外表面に、外表面４０および内表面４１の両面に防水処理が施された防水シート１３が設けられている。これにより、防水性能を効率良く効果的に高めることができる。片面のみ防水処理された防水シートの場合、防水シートと保温体との間に水が浸入した際に防水シートの内面より防水シートが腐食し、防水性、保温性、防音性が失われる可能性があるが、外表面４０および内表面４１の両面に防水処理が施された防水シート１３とすることで、防水シート１３の腐食を抑制できる。

また、防水シート１３には、縫製部４４ａ〜４４ｄを覆うシリコンコーティング層からなる防水処理層１００が形成されているため、縫製部４４ａ〜４４ｄからの水の浸入を抑制でき、防水性をさらに向上できる。

また、隣り合う外層被覆体１１の保温体１２，１２同士を、防水シート１３に設けられた面ファスナ１４によって連結させている。このため、保温体１２が蒸気タービン本体５５から脱落したり、位置がずれたりすることをさらに抑制できる。したがって、防水性、保温性、防音性をさらに向上できる。

また、防水シート１３と保温体１２との間に遮音シート１７が設けられている。このため、防音性をさらに高めることができる。

また、保温体５０を、その蒸気タービン本体５５とは反対側に配置された針金６０によって蒸気タービン本体５５に固定する。このため、保温体５０が蒸気タービン本体５５から脱落したり、位置がずれたりすることをさらに抑制できる。同様に、保温体１２を含む外層被覆体１１を、その蒸気タービン本体５５とは反対側に配置された針金６５によって蒸気タービン本体５５に固定する。このため、保温体１２を含む外層被覆体１１が蒸気タービン本体５５から脱落したり、位置がずれたりすることをさらに抑制できる。したがって、防水性、保温性、防音性をさらに向上できる。

また、外層被覆体１１の防水シート１３の庇部３５が、外層被覆体１１の保温体１２と、その端縁部２５ｃ側の側面１２Ｃおよび端縁部２５ｄ側の側面１２Ｄに接触する外層被覆体１１，１１の保温体１２，１２との間位置を覆う。したがって、防水性、保温性、防音性をさらに向上できる。

また、蒸気タービン本体５５側の内層を構成して隣り合う保温体５０，５０の間位置を覆うように、この内層の蒸気タービン本体５５とは反対側に隣接する外層の保温体１２，１２が配置されている。このため、外層被覆体１１の保温体１２，１２同士の間に隙間ができ、保温体５０，５０同士の間に隙間ができてしまったりしても、蒸気タービン本体５５が外部に露出することを抑制できる。

また、防水処理がシリコンコーティングであるため、防水性に優れるとともに紫外線に対する耐久性にも優れる。したがって、耐水性および耐候性がさらに向上し、防音性および保温性をさらに長期間維持できる。

上述した実施形態の蒸気タービン６９は、蒸気タービン本体５５のタービン車室５６の外表面５７を上記した被覆構造で被覆している。このため、防水性能を効率良く効果的に高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。

例えば、図１３に示すように、外層被覆体１１を、その被覆対象である最内層部６１の形状に合わせて、予め湾曲形状に製造しても良い。また、保温体５０を、同様に、その被覆対象であるタービン車室５６の外表面５７の形状に合わせて、予め湾曲形状に製造しても良い。

また、外層被覆体１１つまり保温体１２を、タービン車室５６の外表面５７に直接１層の層状に配置しても良く、保温体１２および保温体５０にさらに他の保温体を１層の層状に配置しても良い。つまり、保温体を、タービン車室５６の外表面５７に沿って並べて少なくとも１層の層状に配置し、最外層の保温体の外表面に、外表面および内表面の両面に防水処理が施された防水シートを設ければ良い。

さらに、保温体１２の側面１２Ａ〜１２Ｄのうちの少なくともいずれか一つを、防水シート１３と同様の防水シートで覆っても良い。

本発明は、屋外で使用される機器の被覆構造、および蒸気タービンについて広く適用可能である。

１２ 保温体（外層の保温体）
１３ 防水シート
１４ 面ファスナ
１７ 遮音シート
２１ 保温材
２２ 収容袋
４０ 外表面
４１ 内表面
５０ 保温体（内層の保温体）
５１ 保温材
５２ 収容袋
５５ 蒸気タービン本体（機器）
５７ 外表面
６０，６５ 針金
６９ 蒸気タービン

Claims (8)

1. 屋外で使用される機器を被覆する被覆構造であって、
   保温材を収容袋に収容してなる保温体を、前記機器の外表面に沿って並べて少なくとも１層の層状に配置し、
   最外層の前記保温体の外表面には、外表面および内表面の両面に防水処理が施された防水シートが設けられており、
   最外層の前記保温体は、前記防水シートが接合されて外層被覆体となり、
   前記外層被覆体は、
   前記保温体が長方形状をなし、
   前記防水シートがこれが配置される前記保温体の配置面よりも広い長方形状をなして前記配置面を覆うとともにＬ字状の庇部を前記保温体よりも突出させており、
   前記防水シートの前記保温体とは反対側の外表面の前記庇部とは反対側に互いに直交する二カ所の帯状部を有する面ファスナの表シートが設けられ、
   前記防水シートの前記保温体側の内表面の前記庇部の位置に互いに直交する二カ所の帯状部を有する面ファスナの裏シートが設けられている機器の被覆構造。
2. 請求項１に記載した機器の被覆構造であって、
   前記防水シートには、前記保温体との縫製部に防水処理が施されている機器の被覆構造。
3. 請求項１または２に記載した機器の被覆構造であって、
   隣り合う前記保温体同士を面ファスナによって連結させる機器の被覆構造。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載した機器の被覆構造であって、
   前記防水シートと前記保温体との間に遮音シートが設けられている機器の被覆構造。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載した機器の被覆構造であって、
   前記保温体を、該保温体の前記機器とは反対側に配置された針金によって前記機器に固定する機器の被覆構造。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載した機器の被覆構造であって、
   前記機器側の内層を構成して隣り合う前記保温体の間位置を覆うように、前記内層の前記機器とは反対側に隣接する外層の前記保温体が配置されている機器の被覆構造。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載した機器の被覆構造であって、
   前記防水処理および耐候性処理がシリコンコーティングである機器の被覆構造。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載した機器の被覆構造を有する蒸気タービンであって、
   前記機器としての蒸気タービン本体を前記被覆構造で被覆している蒸気タービン。

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