BE1021229B1 - STRUCTURE OF ANTI-SLIP CONTACT FIXATION MATERIAL - Google Patents
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Abstract
̂ Structure de matière à fixation par contact anti- glissement. Une matière à fixation par contact anti-glissement comprend une couche de base tricotée (40) et une multiplicité de fils synthétiques (20a, 20b) qui sont fixés ensemble en étant collectivement tricotés dans la couche de base. La couche de base (40) est formée par tricotage à fil double de fils de base flexibles (30a, 30b) et de fils synthétiques (20a, 20b). Les fils synthétiques (20a, 20b) sont tricotés en boucles en forme de U (21) et les fils de base (30a, 30b) sont tricotés entre des brins adjacents de fils synthétiques tricotés (20a, 20b) de façon à former un tissu de grande surface. Le tissu peut être d'une forme plane sans sections d'ouverture creuse ou bien il comprend des sections ouvertes afin de faciliter la perméabilité à l'air. Les boucles (21) des fils synthétiques (20a, 20b) ont des branches (22) s'étendant au delà de la couche de base (40) sur une longueur prédéterminée et les fils synthétiques (20a, 20b) présentent une rigidité, de sorte qu'une matière à fixation par contact anti-glissement flexible, élastique, légère, et peu coûteuse est formée.̂ Material structure with anti-slip contact fixing. An anti-slip contact attachment material includes a knitted base layer (40) and a multiplicity of synthetic yarns (20a, 20b) which are secured together by being collectively knitted into the base layer. The base layer (40) is formed by double-yarn knitting of flexible base yarns (30a, 30b) and synthetic yarns (20a, 20b). The synthetic yarns (20a, 20b) are knitted in U-shaped loops (21) and the base yarns (30a, 30b) are knitted between adjacent strands of knitted synthetic yarns (20a, 20b) to form a fabric large area. The fabric may be of a planar shape without hollow opening sections or it may include open sections to facilitate air permeability. The loops (21) of the synthetic yarns (20a, 20b) have branches (22) extending beyond the base layer (40) over a predetermined length and the synthetic yarns (20a, 20b) have a rigidity, of whereby a flexible, elastic, lightweight, and inexpensive anti-slip contact fixing material is formed.
Description
Structure de matière à fixation par contact anti-glissement .Material structure with anti-slip contact fixing.
La présente invention se rapporte d'une manière générale à une conception nouvelle de structure de matière à fixation par contact anti-glissement, qui présente les caractéristiques d'être adaptée à la production en série et à la fabrication de surface de grande largeur, de flexibilité, d'élasticité, et de légèreté, et offre également les avantages d'une perméabilité à l'air élevée et d'un faible coût de fabrication, et est adaptée à une combinaison avec d'autres matières et appropriée pour une liaison à divers feutres/couvertures, flanelle, tissu à boucle (tissu éponge) de façon à réaliser une fixation par contact et un anti-glissement.The present invention relates generally to a novel anti-slip contact material structure design, which has the characteristics of being suitable for mass production and wide-area surface fabrication, flexibility, elasticity, and lightness, and also offers the advantages of high air permeability and low manufacturing cost, and is suitable for combination with other materials and suitable for connection to various felts / blankets, flannel, loop fabric (terry cloth) so as to achieve contact fixation and anti-slip.
Les bandes de fixation par contact ou les bandes à crochet et boucle (Velcro) généralement connues ont des caractéristiques de fixation par contact et d'anti-glissement. La bande connue à crochet et boucle se compose souvent d'une bande à crochet mâle et d'une bande à boucle femelle. La bande à crochet mâle a une surface formant une face analogue à du feutre sur laquelle une multiplicité de crochets saillants qui ont des extrémités formant des crochets est uniformément répartie. La bande à boucle femelle a une surface formant une face analogue à du velours sur laquelle des fils bouclés et entremêlés sont uniformément répartis. Quand les bandes mâle et femelle sont réunies afin d'avoir la face analogue à du feutre et la face analogue à du velours qui se touchent l'une l'autre, les crochets de la face analogue à du feutre engagent fortement les fils bouclés et entremêlés afin de fixer les bandes ensemble. La structure connue de la bande de fixation par contact est efficace pour la fixation d'articles devant être fixés ensemble, mais la bande de fixation par contact conventionnelle souffre de coûts de fabrication élevés et de la difficulté de fabriquer des produits de grande largeur, et est seulement adaptée à la fabrication continue de bandes allongées de petite surface, ce qui les performances de production très moyennes. En outre, la bande conventionnelle de fixation par contact n'est généralement pas flexible, ce qui rend difficile la liaison avec des articles ou des matières présentant une configuration tridimensionnelle. Pour surmonter de tels problèmes, la présente invention vise à procurer une matière de fixation par contact unique, qui peut être fabriquée en tricotant des fibres/fils synthétiques de différentes caractéristiques ou des fibres/fils synthétiques de différentes tailles en diamètre afin de répondre aux besoins de différentes applications, la longueur des fibres/fils synthétiques utilisés pouvant être déterminée en fonction du traitement nécessaire. Les fils sont tricotés afin de former une couche de base qui peut être un tissu de filet ayant des sections d'ouverture creuse (voir la figure 1 des dessins annexés) ou un tissu de filet n'ayant aucune section d'ouverture creuse (voir la figure 7). Quand le tissu de filet ainsi tricoté a des sections d'ouverture creuse, les sections d'ouverture creuse peuvent prendre différentes formes, telles que cercle, nid d'abeilles, quadrilatère, et autres formes géométriques. La formation des sections d'ouverture creuse procure à la matière anti-glissement une élasticité améliorée pour le caractère extensible et une déformation à la fois en longueur et en largeur et une perméabilité à l'air améliorée. Ceci offre également une caractéristique avantageuse de capacité de mise en forme améliorée afin de former une configuration tridimensionnelle pour la liaison à la surface d'autres matières qui peuvent présenter des configurations tridimensionnelles. Puisque les fibres/fils synthétiques sont tricotés dans la couche de base, tous les fils synthétiques sont fixés fermement ensemble sans séparation indésirable et une couche adhésive additionnelle appliquée sur le fond de celle-ci pour la liaison n'est ainsi pas nécessaire. Ceci rend la matière de la présente invention avantageuse du point de vue du coût de fabrication. La matière de fixation par contact de la présente invention peut également être soumise à un traitement additionnel en la faisant passer dans un four en forme de tunnel, dans lequel des extrémités des fibres/fils sont fondues et forment des crochets avec une extrémité arrondie. La matière de fixation par contact de la présente invention procure une excellente résistance à l'encontre du glissement et offre ainsi des applications extrêmement larges pour une matière anti-glissement dans différentes industries.The generally known contact fastening strips or hook and loop (Velcro) strips have contact and anti-slip characteristics. The known hook and loop band is often composed of a male hook band and a female loop band. The male hook strip has a felt-like surface on which a multiplicity of projecting hooks which have hook-forming ends is uniformly distributed. The female loop strip has a velvet-like surface on which curly and interwoven yarns are uniformly distributed. When the male and female strips are joined to have the felt-like side and velvet-like side touching each other, the hooks of the felt-like side strongly engage the looped and intertwined to secure the bands together. The known structure of the contact fastening strip is effective for fastening articles to be fastened together, but the conventional contact fastening strip suffers from high manufacturing costs and the difficulty of producing wide-width products, and is only suitable for the continuous manufacture of elongated strips of small area, which the production performance very average. In addition, the conventional web of contact fastening is generally not flexible, which makes it difficult to bond with articles or materials having a three-dimensional configuration. To overcome such problems, the present invention aims to provide a single contact fixing material, which can be manufactured by knitting synthetic fibers / yarns of different characteristics or synthetic fibers / yarns of different diameter sizes to meet the needs. different applications, the length of fibers / synthetic son used can be determined depending on the treatment required. The yarns are knitted to form a base layer which may be a net fabric having hollow opening sections (see Figure 1 of the accompanying drawings) or a net fabric having no hollow opening section (see Figure 7). When the thus knitted net fabric has hollow opening sections, the hollow opening sections can take different shapes, such as circle, honeycomb, quadrilateral, and other geometric shapes. The formation of the hollow opening sections provides the anti-slip material with improved elasticity for expandability and deformation in both length and width and improved air permeability. This also provides an advantageous feature of improved shaping ability to form a three-dimensional configuration for surface bonding of other materials that may have three-dimensional configurations. Since the synthetic fibers / yarns are knitted into the basecoat, all the synthetic yarns are firmly attached together without undesirable separation and thus an additional adhesive layer applied to the bottom thereof for bonding is not necessary. This makes the material of the present invention advantageous from the point of view of the cost of manufacture. The contact fixing material of the present invention may also be further processed by passing it through a tunnel furnace, wherein ends of the fibers / yarns are melted and form hooks with a rounded end. The contact bonding material of the present invention provides excellent slip resistance and thus provides extremely broad applications for anti-slip material in different industries.
La présente invention vise ainsi à procurer une matière anti-glissement pouvant être fabriquée en série, légère, perméable à l'air, élastiquement extensible, et de structure simplifiée qui procurer une résistance au glissement efficace pour différente matière, comprenant des feutres/couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge).The object of the present invention is therefore to provide a light-weight, air-permeable, elastically expandable, mass-produced anti-slip material with a simplified structure which provides effective slip resistance for different materials, including felts / covers, flannel, and loop fabric (terry cloth).
Le but principal de la présente invention est de procurer une structure de matière à fixation par contact, qui procure un anti-glissement formée par tricotage, de sorte que la matière anti-glissement est flexible et élastique, et qui est formée en tricotant deux types des fibres/fils de différents matières et de fibres/fils synthétiques ensemble de telle sorte qu'une couche de base tricotée est formée et comporte un grand nombre de fibres/fils synthétiques s'étendant dedans et la matière anti-glissement peut être fabriquée en série avec d'excellentes caractéristiques de légèreté, perméabilité à l'air, élasticité, et capacité de traitement.The main object of the present invention is to provide a contact-fastening material structure, which provides an anti-slip formed by knitting, so that the anti-slip material is flexible and elastic, and which is formed by knitting two types. fibers / yarns of different materials and synthetic fibers / yarns together so that a knitted base layer is formed and has a large number of synthetic fibers / yarns extending therein and the anti-slip material can be manufactured into series with excellent characteristics of lightness, air permeability, elasticity, and processing capacity.
Un autre but de la présente invention est de procurer une matière anti-glissement, qui possède un excellent caractère extensible et une flexibilité qui offre d'excellentes caractéristiques d'application facile sur une surface tridimensionnelle de telle sorte que la matière anti-glissement peut être facilement mise en forme afin de former une excellente surface de liaison pour la configuration tridimensionnelle.Another object of the present invention is to provide an anti-slip material, which has excellent stretchability and flexibility which provides excellent easy-to-apply characteristics on a three-dimensional surface so that the anti-slip material can be easily shaped to form an excellent bonding surface for the three-dimensional configuration.
Un autre but de la présente invention est de procurer une matière à fixation par contact antiglissement qui est applicable à des feutres/couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge) à des fins d'anti-glissement.Another object of the present invention is to provide a non-slip contact fixing material which is applicable to felts / blankets, flannel, and loop fabric (toweling fabric) for anti-slip purposes.
Pour atteindre les buts ci-dessus, la présente invention prévoit une matière à fixation par contact anti-glissement, qui comporte une couche de base tricotée et une multiplicité de fibres/fils synthétiques qui sont tricotés collectivement dans la couche de base et fixés ensemble. La couche de base tricotée est formée en tricotant collectivement deux brins de fils de base flexibles et de fils synthétiques et en permettant aux fils de synthétique de s'étendre au delà de la couche de base tricotée d'une distance donnée. Les fils synthétiques possèdent une rigidité prédéterminée, qui fait de la couche de base un tissu de dessous qui est flexible, élastique, et léger, de sorte que, lorsqu'elle est fixée sur des feutres/couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge), la matière antiglissement de la présente invention procure une excellente résistance à l'encontre du glissement.To achieve the above objects, the present invention provides an anti-slip contact fixing material which comprises a knitted base layer and a plurality of synthetic fibers / yarns which are knitted collectively in the base layer and secured together. The knitted base layer is formed by collectively knitting two strands of flexible yarns and synthetic yarns and allowing the synthetic yarns to extend beyond the knitted base layer by a given distance. The synthetic yarns have a predetermined rigidity, which makes the base layer a bottom fabric that is flexible, elastic, and lightweight, so that, when attached to felts / blankets, flannel, and fabric With loop (terry cloth), the anti-slip material of the present invention provides excellent slip resistance.
Ce qui précède constitue seulement une brève introduction à la présente invention. Pour apprécier pleinement ces buts et d'autres de la présente invention ainsi que l'invention elle-même, qui deviendra évidente pour les hommes de l'art, la description détaillée suivante de l'invention doit être lue en liaison avec les dessins annexés. Dans l'ensemble de la description et les dessins, des références identiques se réfèrent à des parties identiques ou similaires.The foregoing is only a brief introduction to the present invention. To fully appreciate these and other objects of the present invention as well as the invention itself, which will become apparent to those skilled in the art, the following detailed description of the invention should be read in conjunction with the accompanying drawings. . Throughout the description and the drawings, like references refer to like or similar parts.
Beaucoup d'autres avantages et caractéristiques de la présente invention deviendront manifestes pour l'homme de l'art en se référant à la description détaillée et aux dessins annexés dans lesquels une forme de réalisation structurelle préférée incorporant les principes de la présente invention est représentée en tant qu'exemple d'illustration.Many other advantages and features of the present invention will become apparent to those skilled in the art with reference to the detailed description and accompanying drawings in which a preferred structural embodiment incorporating the principles of the present invention is shown in FIG. as an illustration example.
La figure 1 est une vue en perspective montrant une matière à fixation par contact anti-glissement selon la présente invention,FIG. 1 is a perspective view showing an anti-slip contact fixing material according to the present invention,
La figure IA est une vue agrandie d'une partie de la matière à fixation par contact anti-glissement de la présente invention.Fig. 1A is an enlarged view of a portion of the anti-slip contact fastening material of the present invention.
La figure 2 est une vue schématique montrant une couche de base et des fils synthétiques tricotés ensemble selon la présente invention.Figure 2 is a schematic view showing a base layer and synthetic yarns knitted together according to the present invention.
La figure 3 est une vue en plan de dessus montrant une disposition tricotée d'un fil de base et d'un fil synthétique selon la présente invention.Fig. 3 is a top plan view showing a knitted arrangement of a basic yarn and a synthetic yarn according to the present invention.
La figure 4 est une vue en plan de dessus montrant une autre disposition tricotée d'un fil de base et d'un fil synthétique selon la présente invention.Fig. 4 is a top plan view showing another knitted arrangement of a basic yarn and a synthetic yarn according to the present invention.
La figure 5 est une vue en coupe partielle de la matière à fixation par contact anti-glissement de la présente invention.Figure 5 is a partial sectional view of the anti-slip contact fastening material of the present invention.
La figure 6 est une vue schématique illustrant le tricotage d'une couche de base de la présente invention qui possède des sections d'ouverture creuse.Fig. 6 is a schematic view illustrating the knitting of a basecoat of the present invention which has hollow opening sections.
La figure 7 est une vue schématique illustrant une couche de base complètement tricotée de la présente invention qui ne possède aucune section d'ouverture creuse.Fig. 7 is a schematic view illustrating a fully knit base layer of the present invention which has no hollow opening section.
La figure 8 est une vue schématique montrant des branches de fils synthétiques de la matière à fixation par contact anti-glissement qui ont été soumis à une irradiation de chauffage et ainsi à une fusion.Fig. 8 is a schematic view showing synthetic yarn branches of the anti-slip contact fastening material which have been subjected to heating irradiation and thus melt.
La figure 9 est une vue schématique montrant des branches de fils synthétiques de la matière à fixation par contact anti-glissement qui ont été soumises à un chauffage et à une déformation.Fig. 9 is a schematic view showing synthetic yarn branches of the anti-slip contact fastening material which have been subjected to heating and deformation.
Les descriptions suivantes sont des formes de réalisation d'exemple seulement, et ne sont pas prévues pour limiter la portée, l'application ou la configuration de l'invention d'une quelconque manière. En fait, la description qui suit fournit une illustration pratique de la mise en œuvre de formes de réalisation d'exemple de l'invention. Différents changements pour les formes de réalisation décrites peuvent être réalisés sur le plan de la fonction et de la disposition des éléments décrits sans sortir de la portée de l'invention.The following descriptions are exemplary embodiments only, and are not intended to limit the scope, application, or configuration of the invention in any way. In fact, the following description provides a practical illustration of the implementation of exemplary embodiments of the invention. Various changes for the described embodiments can be made in terms of the function and arrangement of the elements described without departing from the scope of the invention.
On se réfère maintenant aux figures 1, IA, et 2, dans lesquelles la figure 1 est une vue en perspective d'une matière à fixation par contact anti-glissement selon la présente invention, la figure IA est une vue agrandie d'une partie de la matière à fixation par contact anti-glissement, et la figure 2 est une vue schématique montrant une couche de base et des fils synthétiques tricotés ensemble selon la présente invention. Comme cela est représenté, la matière à fixation par contact anti-glissement selon la présente invention, désignée d'une manière générale par la référence 10, comporte une multiplicité de fils synthétiques 20a, 20b et fils de base flexibles 30a, 30b.Referring now to FIGS. 1, 1A and 2, in which FIG. 1 is a perspective view of an anti-slip contact fastening material according to the present invention, FIG. 1A is an enlarged view of a portion of the anti-slip contact fixing material, and Figure 2 is a schematic view showing a base layer and synthetic yarns knitted together according to the present invention. As shown, the anti-slip contact fastening material according to the present invention, generally designated 10, comprises a multiplicity of synthetic yarns 20a, 20b and flexible baselines 30a, 30b.
Si l'on se réfère également aux figures 3 à 5, chaque fil synthétique 20a, 20b est plié afin de former une configuration en forme de U, ayant une boucle 21 (voir la figure 3) et deux branches courtes s'étendant vers l'extérieur 22 (voir la figure 3). Chaque boucle arrière 21 fait une boucle autour de chaque boucle avant 21 de telle sorte que les boucles 21 sont aux branches courtes 22 qui se trouvent au niveau des extrémités des boucles 21 et d'une longueur prédéterminée s'étendant à l'extérieur d'une couche de base 40. Les fils synthétiques 20a, 20b sont accompagnées des fils de base flexibles 30a, 30b d'une manière alternée dans la direction avant-arrière (voir les figures 3 et 4) de telle sorte que le premier fil synthétique 20a est combiné avec le fil de base 30a, alors que le deuxième fil synthétique 20a qui est lié au premier fil synthétique 20a est combiné avec le fil de base 30b. D'une manière similaire, le premier fil synthétique 20b est combiné avec le fil de base 30b, alors que le deuxième fil synthétique 20b qui est lié au premier fil synthétique 20b est combiné avec le fil de base 30a. De cette manière, deux brins sont collectivement tricotés d'une manière à fil double afin de former un brin tricoté A (comme cela est représenté dans la figure IA). Les fils synthétiques 20a, 20b et les fils de base 30a, 30b sont collectivement tricotés sur un plan horizontal commun et forment une couche de base 40. Les fils de base 30a, 30b qui sont disposés afin d'accompagner en parallèle les fils synthétiques 20a, 20b sont disposés d'une manière telle que les fils de base 30a, 30b, après avoir été pliés conjointement avec le fil synthétique pour former les boucles 21, peuvent s'étendre individuellement et transversalement jusqu'à et accompagner ensuite en parallèle le fil synthétique 20a, 20b d'un brin adjacent (voir les figures 3 et 4). Les fils synthétiques 20a, 20b peuvent se composer de matières plastiques du type Nylon, ou de polyester, ou de matières plastiques du type polypropylène (PP), ou de matières plastiques du type polyéthylène (PE).Referring also to FIGS. 3 to 5, each synthetic yarn 20a, 20b is folded to form a U-shaped configuration, having a loop 21 (see FIG. 3) and two short branches extending toward the outside. outside 22 (see Figure 3). Each back loop 21 loops around each front loop 21 so that the loops 21 are at the short branches 22 which are at the ends of the loops 21 and of a predetermined length extending out of a base layer 40. The synthetic yarns 20a, 20b are accompanied by the flexible base yarns 30a, 30b alternately in the front-to-back direction (see FIGS. 3 and 4) so that the first synthetic yarn 20a is combined with the baseline 30a, while the second synthetic yarn 20a which is bonded to the first synthetic yarn 20a is combined with the baseline 30b. In a similar manner, the first synthetic yarn 20b is combined with the baseline 30b, while the second synthetic yarn 20b which is bonded to the first synthetic yarn 20b is combined with the baseline 30a. In this way, two strands are collectively knitted in a double-threaded fashion to form a knitted strand A (as shown in Fig. 1A). The synthetic yarns 20a, 20b and the base yarns 30a, 30b are collectively knitted on a common horizontal plane and form a base layer 40. The base yarns 30a, 30b which are arranged to accompany in parallel the synthetic yarns 20a. 20b are arranged in such a way that the base wires 30a, 30b, after having been folded together with the synthetic thread to form the loops 21, can extend individually and transversely to and then accompany in parallel the thread 20a, 20b of an adjacent strand (see Figures 3 and 4). The synthetic yarns 20a, 20b may be made of nylon-type plastics, or of polyester, or of plastics of the polypropylene (PP) type, or of plastics of the polyethylene (PE) type.
Comme cela est représenté dans les figures 3 à 6, le fil de base 30a, qui est prévu pour s'étendre avec le fil synthétique 20a de façon à former une boucle, peut s'étendre transversalement au fil synthétique 20b du brin adjacent afin de s'étendre ensuite avec le fil synthétique 20b pour un tricotage à fil double, de telle sorte que les fils synthétiques 20a, 20b et les fils de base 30a, 30b sont tricotés dans un plan horizontal commun afin de former la couche de base 40. Le tissu de couche de base comporte des boucles 21 des fils synthétiques 20a, 20b liées l'une à l'autre dans la direction avant-arrière, de telle sorte que la boucle arrière est prévue pour faire une boucle autour de la boucle avant et chacune des boucles liées 21 a des extrémités qui forment des branches courtes 22 de longueur prédéterminée s'étendant à l'extérieur de la couche de base 40. Quand les fils de base s'étendant transversalement sont de grandes longueurs, les longueurs des fils de base permettent la formation d'espaces X qui définissent des ouvertures creuses, de sorte que la couche de base 40 est pourvue de sections d'ouverture creuse, qui peuvent être de n'importe quelle forme désirée, cercle, nid d'abeilles, quadrilatère, et autres formes géométriques. La présence des sections d'ouverture creuse aide à améliorer le caractère extensible et la capacité de déformation dans la direction longitudinale et la direction transversale.As shown in FIGS. 3 to 6, the base yarn 30a, which is intended to extend with the synthetic yarn 20a so as to form a loop, can extend transversely to the synthetic yarn 20b of the adjacent yarn in order to then extending with the synthetic yarn 20b for a double yarn, so that the synthetic yarns 20a, 20b and the yarns 30a, 30b are knitted in a common horizontal plane to form the base layer 40. The basecoat fabric has loops 21 of the synthetic yarns 20a, 20b bonded to each other in the front-to-back direction, so that the back loop is provided to loop around the front loop and each of the linked loops 21 has ends which form short branches 22 of predetermined length extending outside of the base layer 40. When the transversely extending base wires are of long lengths, the lengths of the wires The basic shapes allow the formation of X-shaped spaces which define hollow openings, so that the base layer 40 is provided with hollow opening sections, which can be of any desired shape, circle, honeycomb. , quadrilateral, and other geometric shapes. The presence of the hollow opening sections helps to improve the extensible character and the deformation capacity in the longitudinal direction and the transverse direction.
Comme cela est représenté dans la figure 7, la présente invention procure une matière à fixation par contact anti-glissement 10a, qui comporte un tissu de grande surface formé par tricotage de la couche de base 40 d'une manière étendue, les fils de base 30a, 30b qui sont tricotés dans la couche de base afin de s'étendre transversalement dans la surface plane du tissu étant disposés d'une manière serrée de telle sorte qu'il n'y a pas d'espaces X qui forment des ouvertures creuses de formés par une longueur excessive des fils de base 30a, 30b. De cette manière, une matière à fixation par contact anti-glissement plane 10a est formée.As shown in FIG. 7, the present invention provides an anti-slip contact fastening material 10a, which comprises a large surface fabric formed by knitting the base layer 40 in an extended manner, the basic threads. 30a, 30b which are knitted in the base layer so as to extend transversely in the flat surface of the fabric being arranged in a tight manner so that there are no spaces X which form hollow openings formed by excessive length of the base wires 30a, 30b. In this way, a plane anti-slip contact fixing material 10a is formed.
Si l'on se réfère en outre aux figures 8 et 9, une autre caractéristique de la présente invention est prévue, dans laquelle la matière de fixation par contact de la présente invention, après avoir été formée en tricotant collectivement les fils synthétiques 20a, 20b et les fils 30a, 30b de base, est traitée d'une manière supplémentaire en la faisant à travers un four du type tunnel pour chauffage, de sorte que des extrémités libres des branches 22 de chaque fil synthétique 20a, 20b sont fondues afin de former des extrémités arrondies 23 (voir la figure 8) . En variante, les extrémités libres des branches de chaque fil synthétique 20a, 20b sont soumises à un chauffage et comprimées afin de former des crochets 24 (voir la figure 9) . Les branches courtes 22 des fils synthétiques s'étendant au delà de la surface du tissu ainsi formé par tricotage sont prévues pour dépasser à l'extérieur de la couche de base et la distance ou la longueur des branches 22 des fils synthétiques 20a, 20b peut être ajustée comme cela est souhaité, et les fils synthétiques présentent une rigidité.Referring also to FIGS. 8 and 9, another feature of the present invention is provided, wherein the contact fixing material of the present invention, after being formed by collectively knitting the synthetic yarns 20a, 20b. and the base wires 30a, 30b are further processed by making it through a tunnel furnace for heating, so that free ends of the branches 22 of each synthetic wire 20a, 20b are melted to form rounded ends 23 (see Figure 8). Alternatively, the free ends of the legs of each synthetic wire 20a, 20b are heat-treated and compressed to form hooks 24 (see Figure 9). The short branches 22 of the synthetic yarns extending beyond the surface of the knitted fabric thus formed by knitting are provided to protrude outside the base layer and the distance or length of the branches 22 of the synthetic yarns 20a, 20b may be adjusted as desired, and the synthetic threads have rigidity.
Ainsi, la matière à fixation par contact antiglissement selon la présente invention possède des avantages de légèreté, perméabilité à l'air élevée, et de flexibilité et est adaptée à la production en série de produits de grande largeur.Thus, the non-slip contact fastening material according to the present invention has advantages of light weight, high air permeability, and flexibility and is suitable for mass production of wide products.
En résumé, la présente invention procure une matière à fixation par contact anti-glissement qui est structurée en ayant des fils synthétiques de courtes longueurs tricotés avec le tissu qui forme une couche de base afin de procurer l'effet d'anti-glissement quand elle touche des feutres/couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge). De plus, les fils synthétiques sont tricotés fermement ensemble de telle sorte que les fils synthétiques n'arrachent pas les fils/velours qui constituent les feutres/couvertures, la flanelle, et le tissu à boucle (tissu éponge) et ainsi n'endommagent pas les fils/velours lors de la séparation. La présente invention apporte d'excellentes caractéristiques de fixation par contact et une meilleure résistance à l'encontre du glissement.In summary, the present invention provides an anti-slip contact fixing material which is structured by having short synthetic yarns knitted with the fabric which forms a base layer to provide the anti-slip effect when it touches of felts / blankets, flannel, and loop fabric (terry cloth). In addition, the synthetic yarns are knitted firmly together so that the synthetic yarns do not tear off the yarns / velvets that constitute the felts / blankets, the flannel, and the loop fabric (terry cloth) and thus do not damage the threads / velvet during the separation. The present invention provides excellent contact fixing characteristics and improved slip resistance.
Bien que certaines caractéristiques nouvelles de cette invention aient été représentées et décrites, il n'est pas prévu d'être limité aux détails ci-dessus, puisqu'il est évident que de différents changements, omissions, modifications et substitutions dans les formes et les détails du dispositif illustré et son opération peuvent être réalisés par les hommes de l'art sans s'écarter en aucune manière de l'esprit de la présente invention.Although some novel features of this invention have been shown and described, it is not intended to be limited to the above details, since it is evident that different changes, omissions, modifications and substitutions in the forms and Details of the illustrated device and its operation can be made by those skilled in the art without departing in any way from the spirit of the present invention.
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