BRPI1000830A2

BRPI1000830A2 - non-slip and touch-fastening material structure

Info

Publication number: BRPI1000830A2
Application number: BRPI1000830-6A
Authority: BR
Inventors: Min-Shun Yan
Original assignee: Formosa Saint Jose Corp
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2011-06-21
Also published as: GB2477320A; PL119135U1; MY154659A; CO6430049A1; IL208839A; NL1037664C2; ES2390179A1; DOP2010000319A; GB201017762D0; NL1038320C2; AU2010246490A1; PL119437U1; DE102010049386A1; FR2951742A1; PE20110381A1; RU2413800C1; NL1037664A; UA103995C2; CZ304993B6; CZ21638U1

Abstract

ESTRUTURA DE MATERIAL DE FIXAçãO AO TOQUE E ANTIDERRAPANTE. Um material antiderrapante e de fixação ao toque, inclui uma camada de tecido de fundação e uma pluralidade de fios sintéticos, que são garantidos em conjunto ao ser coletivamente tecidos na camada de fundação. A camada de fundação é formada por dois fios de tecelagem de fios de base flexível e fios sintéticos. Os fios sintéticos são tecidos em pontos em forma de U e os fios de base são tecidos entre linhas adjacentes dos fios de tecidos sintéticos para fazer uma grande área de pano. O tecido pode ser de uma forma plana, sem abertura de seções ocas ou ele inclui seções abertas para facilitar a permeabilidade do ar. Os laços dos fios sintéticos têm pernas se estendendo para além da camada de fundação por um período predeterminado e de fios sintéticos mostrando a força de rigidez, sendo formado um material de fixação ao toque e antiderrapante flexivel, resistente, de peso leve, e de baixo custo.STRUCTURE OF TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL. A non-slip and touch-fastening material includes a foundation fabric layer and a plurality of synthetic yarns, which are secured together when collectively woven into the foundation layer. The foundation layer is formed by two weaving yarns of flexible base yarns and synthetic yarns. Synthetic yarns are woven into U-shaped stitches and base yarns are woven between adjacent rows of synthetic fabric yarns to make a large area of cloth. The fabric may be of a flat shape without opening hollow sections or it includes open sections to facilitate air permeability. Synthetic yarn loops have legs extending beyond the foundation layer for a predetermined period and synthetic yarns showing the stiffness, forming a flexible, lightweight, low-slip, non-slip, touch-fastening material. cost.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVODESCRIPTIVE REPORT

ESTRUTURA DE MATERIAL DE FIXAÇÃO AO TOQUE E ANTIDERRAPANTETOUCH FIXING AND NON-SLIP MATERIAL STRUCTURE

Campo Técnico da InvençãoTechnical Field of the Invention

A presente invenção em geral se refere a uma nova concepção de estrutura dematerial de fixação ao toque e antiderrapante, que tem as características de estar aptopara a produção em massa e produção de grande superfície de largura, flexibilidade,resistência e peso leve, e também oferece a vantagens de alta permeabilidade do ar ebaixos custos de fabricação, e está apto para combinação com outros materiais eapropriado para ser ligado a vários feltros / tapetes, flanela, laços de pano (atoalhado)para realizar fixação ao toque e antiderrapante.The present invention generally relates to a new design of the non-slip, touch-fastening material structure which has the characteristics of being suitable for mass production and large surface production of width, flexibility, strength and light weight, and also offers The advantages of high air permeability and low manufacturing costs, and it is suitable for combination with other materials and suitable to be attached to various felts / rugs, flannel, cloth laces (towel) to realize non-slip and touch fastening.

Descrição da invençãoDescription of the invention

A conhecida correia fixadora ao toque ou conhecido correias fixador ou fecho(velcro) cintas têm as características de fixação ao toque e antiderrapante. Aconhecida cinta fecho é normalmente composta por um gancho macho e um laçofêmea. O gancho macho tem uma superfície formando uma face como um feltro emque uma pluralidade de ganchos que tem projeção acabam formando ganchosuniformemente distribuídos. A banda do laço fêmea tem uma superfície aveludada emque os fios ondulados e de enredar são uniformemente distribuídos. Quando asbandas macho e fêmea são colocadas juntas para que a superfície do feltro e asuperfície aveludada fiquem de frente e tocando uma a outra, os ganchos dasuperfície do feltro largamente engajam os fios ondulados e de enredar, de modo afixar as bandas juntas. A estrutura conhecida como fita de fixar ao toque é eficaz nafixação de artigos a serem amarrados juntos, mas a cinta convencional de fixação aotoque sofre os custos de produção elevados e dificuldade em fazer produtos de grandelargura, e só está apto para a fabricação contínua de cintas de superfície depequena área alongada, tornando o desempenho da produção muito pobre. Alémdisso, a linha convencional de fixação ao toque normalmente não é flexível, o quetorna difícil a ligação para artigos ou materiais que apresentam uma configuraçãotridimensional. Para superar esses problemas, a presente invenção visa proporcionarum material único de fixação ao toque, que pode ser fabricado pela tecelagem defibras sintéticas/fios de diferentes características ou fibras sintéticas/fios de diâmetrosdiferentes, a fim de atender às necessidades de diferentes aplicações, onde ocomprimento das fibras sintéticas/fios utilizados podem ser definidos de acordo com ostratamentos necessários. Os fios são trançados para formar uma camada de base quepode ser um pano de rede com abertura de seções ocas (ver FIG. 1 dos desenhos emanexo) ou um tecido de malha que não tenham seções de abertura vazada (ver FIG.7). Quando a roupa de tecido de malha com abertura de seções ocas, as aberturas deseções ocas podem assumir várias formas, tais como círculo, favo de mel, quadrado, eoutras formas geométricas. A formação das seções de abertura oca fornece o materialantiderrapante com elasticidade reforçada por estiramento e deformação nocomprimento e largura e permeabilidade do ar. Isso também oferece umacaracterística vantajosa do formato reforçada para formar uma configuraçãotridimensional da superfície de ligação a outros materiais que podem apresentar trêsconfigurações tridimensionais. Uma vez que as fibras sintéticas/fios são tecidas nacamada de fundação, todos os fios sintéticos são fixados firmemente juntos semseparação indesejada e, portanto, fora de camada adesiva suplementar aplicada aofundo das mesmas, não é necessário para fins de ligação. Isso faz com que o materialda presente invenção seja vantajoso, tendo em conta os custos de fabricação. Omaterial de fixação ao toque da presente invenção também pode ser submetido aprocessamento adicional passando por um forno em forma de túnel, na qual asextremidades das fibras/fios são derretidos e formam ganchos com pontasarredondadas. O material de fixação ao toque da presente invenção proporciona umaexcelente resistência contra as derrapagens e, portanto, oferece aplicaçõesextremamente amplas de material antiderrapante em diversas indústrias.The well-known touch fastening strap or known fastening straps or velcro straps have the non-slip and touch fastening features. The known strap closure is usually comprised of a male hook and a loop hook. The male hook has a surface forming a felt-like face wherein a plurality of projecting hooks end up forming evenly distributed hooks. The female loop band has a velvety surface in which the wavy and entangling yarns are evenly distributed. When the male and female ribbons are placed together so that the felt surface and velvety surface are facing each other and touching each other, the felt surface hooks widely engage the wavy and tangling threads so that the bands are secured together. The structure known as the taping tape is effective in fastening articles to be tied together, but the conventional taping strap suffers from high production costs and difficulty in making wide-angle products, and is only suitable for continuous strapping. surface area of small elongated area, making production performance very poor. In addition, the conventional touch fastening line is usually not flexible, making it difficult to bond to articles or materials having a three-dimensional configuration. To overcome these problems, the present invention aims to provide a unique touch fastening material which can be manufactured by weaving synthetic fibers / yarns of different characteristics or synthetic fibers / yarns of different diameters to meet the needs of different applications where the length is different. of the synthetic fibers / yarn used can be defined according to the required treatments. The yarns are braided to form a base layer which may be a hollow section opening netting cloth (see FIG. 1 of the attached drawings) or a knit fabric that has no hollow opening sections (see FIG.7). When knitwear with hollow section openings, hollow section openings can take various forms such as circle, honeycomb, square, and other geometric shapes. The formation of hollow opening sections provides the slip-resistant material with elasticity reinforced by stretching and deformation at length and air width and permeability. It also offers an advantageous feature of the reinforced shape to form a three-dimensional configuration of the bonding surface to other materials which may have three three-dimensional configurations. Since the synthetic fibers / yarns are woven into the foundation layer, all synthetic yarns are firmly fixed together without unwanted separation and therefore outside of the additional adhesive layer applied thereto is not required for bonding purposes. This makes the material of the present invention advantageous in view of manufacturing costs. The touch-fastening material of the present invention may also be subjected to further processing by passing through a tunnel-shaped furnace in which the ends of the fibers / yarns are melted and form rounded-tip hooks. The touch fastening material of the present invention provides excellent skid resistance and therefore offers extremely wide applications of non-slip material in various industries.

Assim, a presente invenção visa proporcionar uma massa produtiva, leveza, ar-permeável, elasticanfiente expansível e material de estrutura simplificadaantiderrapante que proporciona resistência à derrapagem eficazes para diversosmateriais, incluindo feltros/tapetes, flanela e laços de pano (atoalhado).Thus, the present invention aims to provide a productive mass, lightness, air permeability, expandable elasticity and simplified non-slip structure material that provides effective skid resistance for a variety of materials, including felts / mats, flannel and cloth loops.

Resumo da InvençãoSummary of the Invention

O objetivo primário da presente invenção é fornecer uma estrutura de contatode material de fixação, que prevê um antiderrapante formado pela tecelagem, em queo material antiderrapante é flexível e resistente, e que é formado por dois tipos detecelagem de fibras/fios de diferentes materiais e fibras sintéticas/fios juntos para queuma camada do tecido da fundação seja formado e com um grande número de fibrassintéticas/fios estendidos e o material antiderrapante pode ser fabricado em uma formade produção em massa com excelentes características de leveza, permeabilidade aoar, elasticidade e processabilidade.The primary object of the present invention is to provide a fastening material contact structure, which provides for a non-slip formed by weaving, wherein the non-slip material is flexible and resistant, and which is formed by two types of fiber / yarn-different types of fibers and fibers. synthetic / yarns together so that a layer of foundation fabric is formed and with a large number of extended synthetic / yarns and non-slip material can be manufactured in a mass production form with excellent lightness, air permeability, elasticity and processability characteristics.

Outro objetivo da presente invenção é fornecer um material antiderrapante, quepossui excelente capacidade de estiramento e flexibilidade que oferece excelentescaracterísticas de ser facilmente aplicado a uma superfície tridimensional de modo queo material antiderrapante pode ser facilmente moldado para formar umaexcelente superfície de ligação para a configuração tridimensional.Um outro objetivo desta invenção é proporcionar um material de fixação aotoque e antiderrapante que seja aplicável aos feltros/tapetes, flanela e laços de pano(atoalhado), para fins antiderrapantes.Another object of the present invention is to provide a non-slip material, which has excellent stretchability and flexibility that offers excellent characteristics of being easily applied to a three-dimensional surface so that the non-slip material can be easily molded to form an excellent bonding surface for the three-dimensional configuration. It is another object of this invention to provide a non-slip and non-slip fastening material that is applicable to felt / mats, flannel and cloth loops for non-slip purposes.

Para alcançar os objetivos acima, a presente invenção fornece um material defixação ao toque e antiderrapante, que compreende uma camada de tecido defundação e uma pluralidade de fibras sintéticas/fios que são coletivamente tecidos nacamada de fundação e prendidos juntos. A camada de tecido de fundação é formadapela tecelagem coletiva de duas vertentes de fios de base flexível e fios sintéticos epermitindo que os fios sintéticos se prorroguem para além da camada de tecido defundação por uma determinada distância. Os fios sintéticos possuem determinadaforça de rigidez, o que torna a camada de fundação um pano inferior que é flexível,resistente, e leveza ponderada, em que, quando ligado a feltros/tapetes, flanela elaços de pano (atoalhado), o material antiderrapante da presente invenção proporcionauma excelente resistência contra as derrapagens.To achieve the above objectives, the present invention provides a non-slip, touch-deflection material which comprises a layer of deflating fabric and a plurality of synthetic fibers / yarns which are collectively layered foundation fabrics and attached together. The foundation fabric layer is formed by the two-pronged collective weaving of flexible base yarns and synthetic yarns and allowing the synthetic yarns to extend beyond the deflating fabric layer for a certain distance. Synthetic yarns have a certain stiffness strength, which makes the foundation layer a lower cloth that is flexible, sturdy, and weighted lightweight, where when attached to felts / rugs, flannel (towel) loops, the non-slip material of the The present invention provides excellent skid resistance.

Os objetivos anteriores e resumo apenas fornecem uma breve introdução àpresente invenção. Para apreciar plenamente estes e outros objetos da presenteinvenção, bem como a própria invenção, que irá tornar-se evidente para os que sãohábeis na arte, a seguinte descrição pormenorizada da invenção e as reivindicaçõesdevem ser lidas em conjunto com os desenhos que a acompanham . Toda aespecificação e os desenhos de referência de idênticos números referem-se a partesidênticas ou semelhantes.The foregoing objectives and summary only provide a brief introduction to the present invention. In order to fully appreciate these and other objects of the present invention, as well as the invention itself, which will become apparent to those skilled in the art, the following detailed description of the invention and the claims should be read in conjunction with the accompanying drawings. All specification and reference drawings of like numerals refer to like parts or the like.

Muitas outras vantagens e características da presente invenção serãomanifestadas àqueles versados na arte das referências acima da descrição detalhadae as fichas de acompanhamento de desenhos em que uma modalidade estruturalpreferida incorpora os princípios da presente invenção é apresentada por meio deexemplos ilustrativos.Many other advantages and features of the present invention will be apparent to those skilled in the art from the above reference of the detailed description and the accompanying drawing sheets in which a preferred structural embodiment incorporating the principles of the present invention is presented by way of illustrative examples.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

FlG. 1 é uma vista em perspectiva mostrando um material de fixação ao toquee antiderrapante em conformidade com a presente invenção.Flg. 1 is a perspective view showing a non-slip touch fastening material in accordance with the present invention.

FIG. 1A é uma visão ampliada de uma parte do material de fixação ao toque eantiderrapante da presente invenção.FIG. 1A is an enlarged view of a portion of the non-slip touch fastening material of the present invention.

FIG. 2 é uma visão esquemática mostrando uma camada de fundação e fiossintéticos entrelaçados em conformidade com a presente invenção.FIG. 2 is a schematic view showing a foundation layer and interwoven phytostics in accordance with the present invention.

FIG. 3 é uma vista da planta superior mostrando um arranjo de um tecido defios de base e sintéticos, em conformidade com a presente invenção.FIG. 4 é uma vista da planta superior mostrando um outro arranjo de tecidos defios de uma base e fios sintéticos, em conformidade com a presente invenção.FIG. 3 is a top plan view showing an arrangement of a base and synthetic fabric according to the present invention. FIG. 4 is a top plan view showing another arrangement of defective fabrics of a base and synthetic yarns in accordance with the present invention.

FIG. 5 é uma visão transversal cruzada parcial do material de fixação ao toquee antiderrapante da presente invenção.FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the non-slip touch fastening material of the present invention.

FIG. 6 é uma visão esquemática ilustrando a tecelagem de uma camada defundação da presente invenção que possui seções de aberturas ocas.FIG. 6 is a schematic view illustrating the weaving of a deepening layer of the present invention having hollow opening sections.

FIG. 7 é uma visão esquemática ilustrando uma camada completa de fundaçãode tecido da presente invenção que não possui nenhuma seção de abertura oca.FIG. 7 is a schematic view illustrating a complete fabric foundation layer of the present invention having no hollow opening section.

FIG. 8 é uma visão esquemática mostrando as pernas dos fios sintéticos domaterial de fixação ao toque e antiderrapante que tenham sido submetidos airradiação aquecida e, portanto, de fusão.FIG. 8 is a schematic view showing the legs of the synthetic threads of the non-slip and touch-fastening material which have undergone heated and therefore melting radiation.

FIG. 9 é uma visão esquemática mostrando as pernas dos fios sintéticos domaterial de fixação ao toque e antiderrapante que tenham sido submetidos aoaquecimento e deformação.FIG. 9 is a schematic view showing the legs of the synthetic threads of the non-slip and touch-fastening material which have been subjected to heating and deformation.

Descrição Detalhada das Modalidades PreferidasDetailed Description of Preferred Modalities

As descrições seguintes são apenas modalidades exemplares, e não sedestinam a limitar o âmbito, a aplicabilidade ou configuração da invenção, de qualquermaneira. Pelo contrário, a descrição que se segue fornece um exemplo prático deaplicação de incorporações exemplares da invenção. Várias alterações àsincorporações descritas podem ser efetuadas na função e arranjo dos elementosdescritos, sem se afastar do âmbito de aplicação da invenção, tal como estabelecidonas reivindicações anexadas.The following descriptions are exemplary only, and are not intended to limit the scope, applicability or configuration of the invention in any way. In contrast, the following description provides a practical example of applying exemplary embodiments of the invention. Various changes to the embodiments described may be made in the function and arrangement of the described elements, without departing from the scope of the invention as set forth in the appended claims.

Referência é feita agora às figuras 1, 1A e 2, no qual a FIG. 1 é uma vista emperspectiva de um material de fixação ao toque e antiderrapante em conformidadecom a presente invenção, a FIG. 1A é uma visão ampliada de uma parte do materialde fixação ao toque e antiderrapante, e a FIG. 2 é uma visão esquemática mostrandouma camada de fundação e fios sintéticos entrelaçados em conformidade com apresente invenção. Como demonstrado, o material de fixação ao toque eantiderrapante em conformidade com a presente invenção, geralmente designado a10, compreende uma pluralidade de fios sintéticos 20a, 20b e fios de base maleável30a, 30b.Reference is now made to Figures 1, 1A and 2, in which FIG. 1 is a perspective view of a non-slip, touch fastening material in accordance with the present invention, FIG. 1A is an enlarged view of a portion of the non-slip and touch fastening material, and FIG. 2 is a schematic view showing a foundation layer and interwoven synthetic yarns in accordance with the present invention. As shown, the non-slip touch fastening material according to the present invention, generally designated a10, comprises a plurality of synthetic yarns 20a, 20b and malleable base yarns 30a, 30b.

Também referindo-se às figuras 3-5, cada fio sintético 20a, 20b é dobrado paraformar uma configuração em forma de U, ter um laço 21 (ver FIG. 3) e duas pernascurtas estendidas 22 (ver FIG. 3). Cada laço posterior 21 voltas ao redor de cada laçofrontal 21 para que as alças 21 estejam ligadas entre si com as pernas curtas 22 queestão localizadas nas extremidades das 21 voltas e com um comprimentopredeterminado estendido fora de uma camada de fundação 40. Os fios sintéticos 20a,20b são acompanhados pela base dos fios maleáveis 30a, 30b, de forma alternativana direção frontal posterior (ver Figs. 3 e 4) para que os primeiros fios sintéticos 20asejam combinados com o fio de base 30a, enquanto o segundo o fio sintético 20a queé ligado ao primeiro fio sintético 20a é combinado com o fio de base 30b. Da mesmaforma, o primeiro fio sintético 20b é combinado com o fio de base 30b, enquanto osegundo fio sintético 20b que é ligado ao primeiro fio sintético 20b é combinado com ofio de base 30a. Desta forma, duas vertentes são coletivamente tecidas de uma formadupla em fios para formar uma vertente do tecido A (como mostrado na FIG. 1A). Osfios sintéticos 20a, 20b e os fios de base 30a, 30b são coletivamente tecidos em umplano horizontal comum e formam uma camada de fundação 40. Os fios de base 30a,30b, que estão dispostos a acompanhar paralelamente os fios sintéticos 20a, 20b sãodispostos de tal maneira que os fios base 30a, 30b, após co-dobrado com o fiosintético para formar as 21 voltas, são permitidos a individualmente e transversalmenteestenderem-se para e, posteriormente, acompanhar paralelamente a fios sintéticos20a, 20b de uma vertente adjacente (ver Figs. 3 e 4). Os fios sintéticos 20a, 20bpodem ser feitos de náilon plásticos ou poliéster ou polipropileno (PP) de plástico oupolietileno (PE) plásticos.Also referring to Figures 3-5, each synthetic yarn 20a, 20b is bent to form a U-shaped configuration, having a loop 21 (see FIG. 3) and two extended legs 22 (see FIG. 3). Each rear loop 21 turns around each front loop 21 so that the handles 21 are connected together with short legs 22 which are located at the ends of the 21 turns and with a predetermined length extended out of a foundation layer 40. Synthetic yarns 20a, 20b are accompanied by the base of the malleable yarns 30a, 30b alternatively in the forward front direction (see Figs. 3 and 4) so that the first synthetic yarns 20 are combined with the base yarn 30a, while the second synthetic yarn 20a is attached. The first synthetic wire 20a is combined with the base wire 30b. Similarly, the first synthetic yarn 20b is combined with the base yarn 30b, while the second synthetic yarn 20b that is attached to the first synthetic yarn 20b is combined with the base yarn 30a. In this way, two strands are collectively woven in a double form into threads to form one strand of fabric A (as shown in FIG. 1A). Synthetic yarns 20a, 20b and base yarns 30a, 30b are collectively woven into a common horizontal plane and form a foundation layer 40. Base yarns 30a, 30b, which are arranged in parallel to accompany synthetic yarns 20a, 20b are arranged in such that the base yarns 30a, 30b, after co-bending with the synthetic yarn to form the 21 turns, are allowed to individually and transversely extend to and subsequently accompany parallel synthetic yarns 20a, 20b from an adjacent strand (see Figs 3 and 4). Synthetic yarns 20a, 20b may be made of nylon plastics or polyester or polypropylene (PP) plastics or polyethylene (PE) plastics.

Como mostrado nas figuras. 3-6, o fio base 30a, que é co-organizado com aextensão de fios sintéticos 20a formam um circuito fechado, é permitido a estendertransversalmente ao foi sintético 20b da vertente adjacente, para posteriormente co-extender com o foi sintético 20b para a tecelagem de fios duplos, assim os fiossintéticos 20a, 20b e os fios de base 30a, 30b são tecidos em um plano horizontalcomum para formar a camada de fundação 40. A camada de tecido de fundaçãoengloba os laços 21 de fios sintéticos 20a, 20b ligados uns aos outros na direção dafrente posterior, de modo que a parte posterior de uma das alças é definida como umlaço em torno da frente das alças e cada um dos laços ligados 21 tem extremos queformam pernas curtas 22 de comprimento predeterminado estendidos fora da camadade fundação 40. Quando os fios de base transversalmente estendidos estão emgrandes comprimentos, os comprimentos dos fios de base permitem a formação delacunas X que definem aberturas ocas, nas quais a camada de fundação 40 éfornecida com seções de abertura oca, que podem ser de qualquer formato desejado,como círculo, favo de mel, quadrado, e outras formas geométricas. A presença dasseções de abertura oca ajuda a melhorar a elasticidade e deformação na direçãolongitudinal e na direção transversal.As shown in the figures. 3-6, the base yarn 30a, which is co-organized with the extension of synthetic yarns 20a to form a closed loop, is allowed to extend transversely to the synthetic shed 20b of the adjacent strand, to later co-extend with the synthetic shed 20b for weaving. The double-stranded yarns 20a, 20b and the base yarns 30a, 30b are woven in a common horizontal plane to form the foundation layer 40. The foundation fabric layer comprises the loops 21 of synthetic yarns 20a, 20b bonded together. others towards the rear front, so that the back of one of the loops is defined as a loop around the front of the loops and each of the connected loops 21 has extremes that form short legs 22 of predetermined length extended outside the foundation bed 40. When the transversely extended base yarns are in great lengths, the base yarn lengths allow the formation of hollows X which define hollow openings in which the Foundation layer 40 is provided with hollow opening sections, which may be of any desired shape, such as circle, honeycomb, square, and other geometric shapes. The presence of hollow opening sections helps to improve elasticity and deformation in longitudinal direction and transverse direction.

Conforme mostrado na FIG. 7, a presente invenção fornece um material defixação ao toque e antiderrapante 10a, que compreende uma grande área de panoformada por tecelagem da camada de fundação 40 de uma forma alargada, onde osfios de base 30a, 30b, que são tecidos na camada de fundação para estendertransversalmente na superfície plana do pano são organizados de forma apertada,para que as lacunas X não formem aberturas ocas e são formados pela duraçãoexcessiva dos fios da base 30a, 30b. E, desta forma, um material de fixação ao toquee antiderrapante 10a é formado.As shown in FIG. 7, the present invention provides a non-slip, touch-deflection material 10a, which comprises a large pan-shaped area by weaving the foundation layer 40 to a broad extent, where the base threads 30a, 30b, which are woven into the foundation layer for Extending transversely on the flat surface of the cloth are arranged tightly so that the gaps X do not form hollow openings and are formed by the excessive length of the base yarns 30a, 30b. And in this way, a non-slip touch attachment material 10a is formed.

Além disso, referindo as figuras 8 e 9, uma outra característica da presenteinvenção é fornecida, onde o material de fixação ao toque e antiderrapante dapresente invenção, depois de ser formado por bloco de tecer os fios sintéticos 20a,20b e os fios de base 30a, 30b, é processado pela passagem através de um forno emforma de túnel para aquecimento, em que as extremidades livres das pernas 22 decada fio sintético 20a, 20b são fundidas para formar extremidades arredondadas 23(ver FIG. 8). Alternativamente, as extremidades livres das pernas de cada fio sintético20a, 20b são submetidas ao aquecimento e comprimidas para formar ganchos 24 (verFIG. 9). As pernas curtas 22 dos fios sintéticos, ultrapassam a superfície do panoentão formado pela tecelagem são ajustadas para projetar fora da linha da fundação ea distância ou comprimento das pernas 22 dos fios sintéticos 20a, 20b podem serajustada como desejado, e os fios sintéticos mostram força rigidez.Furthermore, referring to Figures 8 and 9, another feature of the present invention is provided, wherein the non-slip and non-slip touch fastening material of the present invention is formed by a weaving block of synthetic yarns 20a, 20b and base yarns 30a 30b is processed by passing through a tunnel-shaped furnace for heating, wherein the free ends of the legs 22 of each synthetic wire 20a, 20b are fused to form rounded ends 23 (see FIG. 8). Alternatively, the free ends of the legs of each synthetic yarn 20a, 20b are heated and compressed to form hooks 24 (see FIG. 9). The short legs 22 of the synthetic yarns extend beyond the surface of the cloth then formed by the weaving are adjusted to project off the foundation line and the distance or length of the synthetic yarn legs 20a, 20b may be adjusted as desired, and the synthetic yarns show stiffness strength. .

Assim, o material de fixação ao toque e antiderrapante em conformidade com apresente invenção possui vantagens de peso leve, de alta permeabilidade do ar, eflexibilidade e é própria para produção em massa de produtos de grande largura.Thus, the non-slip touch fastening material according to the present invention has advantages of light weight, high air permeability, and flexibility and is suitable for mass production of wide products.

Para resumir, a presente invenção fornece um material de fixação ao toque eantiderrapante que é estruturado por conta de fios sintéticos de tecidos decomprimentos curtos, juntamente com o tecido que forma a camada de uma fundaçãopara dar o efeito de anti-derrapagem quando tocar feltros/tapetes, flanela e laços depano (atoalhado). Além disso, os fios sintéticos são bem tecidos em conjunto para queos fios sintéticos não conduzam os fios/veludos que fazem os feltros/tapetes, flanela elaços de pano (atoalhado) para fora e, assim, danifiquem os fios/veludos, quando sesepararam. A presente invenção tem excelente fixação ao toque e melhorescaracterísticas de resistência contra as derrapagens.To summarize, the present invention provides a non-slip touch fastening material that is structured by short-length synthetic fabric yarns along with the fabric forming the foundation layer to give the anti-slip effect when touching felts / mats , flannel and loops (cloth). In addition, the synthetic yarns are well woven together so that the synthetic yarns do not carry the yarns / velvets making the felts / rugs out, flannel (toweling) loops outwards and thus damage the yarns / velvets when they have separated. The present invention has excellent touch attachment and improved skid resistance characteristics.

Enquanto certas características inovadoras desta invenção têm sidoapresentadas e descritas e são apontadas no pedido em anexo, não é desejada alimitação dos detalhes acima, uma vez que será entendido que várias omissões,alterações, substituições e mudanças nas formas e detalhes do dispositivo ilustrado eem sua operação podem ser feitas por aqueles hábeis na arte, sem se afastar deforma alguma do espírito da presente invenção.While certain innovative features of this invention have been presented and described and are pointed out in the attached application, it is not desired to limit the above details, as it will be understood that various omissions, changes, substitutions and changes in the shapes and details of the illustrated device and its operation. may be made by those skilled in the art without departing in any way from the spirit of the present invention.

Claims

1. TOUCH AND NON-SLIP MATERIAL STRUCTURE characterized by a layer of foundation fabric and a plurality of phytynthetics, which are secured together when collectively woven into the foundation layer, characterized in that: the woven foundation layer comprises a plurality of yarns synthetic yarns and flexible base yarns and each of the synthetic yarns is accompanied by a flexible base yarn so that the synthetic yarn and base yarns are woven together in double strands, the synthetic yarns and base yarns being woven into one common plane for forming a short-crimped base layer formed by the ends of each of the synthetic yarns that overlap the foundation layer, the synthetic yarns showing strength and stiffness, in which a flexible and lightweight form of the non-slip and touch fastening material is formed.

TOUCH AND NON-SLIP FIXTURE STRUCTURE according to claim 1, characterized in that each of the synthetic yarns is bent to form a U1-shaped configuration comprising a loop and two extended outer legs, a rear loop formed by the synthetic yarns is defined as a loop. around a loop of the front of the loops, the base yarns that accompany the synthetic yarns to form the loops are further extended transversely to an adjacent strand of synthetic yarns to subsequently follow the adjacent strand of the synthetic yarns.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 1, characterized by the fabric foundation layer comprising a cloth with no hollow opening.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 1, characterized by the foundation layer with a detained mesh cloth having hollow opening sections.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 4, characterized by the hollow opening sections of the knitted fabric which are polygonal.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 1, characterized in that the synthetic threads are made of deplastic nylon.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 1, characterized in that the synthetic yarns are made of polyester.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 1, characterized in that the synthetic threads are made of polypropylene plastic.

TOUCH AND NON-SLIP FIXING MATERIAL STRUCTURE according to claim 1, characterized in that the synthetic threads are made of polyethylene plastic.