JP3944613B2 - 3D structured net - Google Patents

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経編編成による立体構造状ネット、特にネット目空間を画成する立体紐部の保形性がよくて形が崩れ難くかつ耐圧縮性に優れる立体構造状ネットに関するものである。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来より、例えば衣料用の通気性スペーサー等(例えば肩パッド)として使用される経編編成によるネットやメッシュ状編地として、実開平2−74647号公報に見られるように、少なくとも一方が網状をなす表裏の素地を連結糸により連結し、ネット目空間を画成する紐部を立体構造にして、厚みおよび空隙保有率を高くしたネットが知られている。
【0003】
前記のような立体構造のネットは、ネット目空間の開口径が大きくなればなるほど、またネットの厚み(連結糸が掛け渡された紐部の高さ)が大きくなればなるほど保形性が低下し、曲り変形や倒れ等が生じ易くなり、厚み方向の具有弾性力が劣ることになる。そのため、大きな耐圧縮性や弾性力を具有することが要求される場合には、ネットの厚みやネット目空間の開口径(差し渡し)は、あまり大きくすることができないもので、その用途は限定されている。
【0004】
また本発明者は、経編編成による立体構造状ネットとして、表裏の素地の編成に挿入糸を使った編成技術により、ネット目空間を画成する立体の紐部を、複数ウエールの編目列で構成することにより、立体紐部の耐圧縮性を高くして組織安定を図った立体構造のネットを提案している(特開平5−187011号)。
【0005】
しかし、この場合においても、ネット目空間の開口径が大きくなればなるほど、またネットの厚みが大きくなればなるほど、保形性が低下して立体紐部の倒れが生じ易く、厚み方向の耐圧縮力や具有弾性力が劣ることになる。
【0006】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、ネット目空間を画成する立体の紐部の保形性がよくて容易に変形せず、耐圧縮性に優れ、空隙保有率が高くて軽量で、しかも良好な弾性力を保持でき、スペーサー等の衣料用のネットもしくは医療用の保護ネットとして、またクッション材やマット材として、また各種成形構造物の補強用芯材や中間材等の工業材料として、さらには法面の植生ネットや保護ネットその他の各種の用途に広く好適に使用することができる立体構造状ネットを提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明は上記の課題を解決するものであり、請求項1の発明は、経編編成により形成され、網状をなす表裏の素地とこれら両素地を所要の間隔を存して連結する連結糸とよりなり、表裏の素地においてそれぞれ網目を形成する各紐条部が編方向に連続する複数ウエールの編目列により構成されるとともに、それぞれ編方向の所要間隔毎に隣接する左右の紐条部と交互に結節されてジグザグ状をなして、それぞれ多角形の網目を形成しており、表裏の対応する紐条部同士の間にそれぞれ連結糸が複数列で掛け渡されて立体紐部が形成され、該立体紐部によりネット目空間が画成されてなる立体構造状ネットであって、前記連結糸は、前記立体紐部の表裏紐条部の対応する編目列に掛け渡されるとともに、前記立体紐部の編方向の所定コース毎に、表裏の素地の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して、ネット目空間を画成する立体紐部の内部において立体紐部の幅方向で略X状をなすように斜めに掛け渡されてなることを特徴とする。
【0008】
この立体構造状ネットによれば、ネット目空間を画成する立体紐部自体が、複数ウエールの編目列と複数列での連結糸の掛け渡しによる立体構造のために、連結糸が1列の場合に比して保形性がよいのに加えて、所定コース毎における連結糸の斜めの掛け渡し部分、すなわち対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行する斜めの掛け渡し部分が、立体紐部の内部において幅方向で略X状をなすことにより、立体紐部の保形力が高まり、かつ立体紐部の方向性や倒れ等も抑制され、表裏の紐条部の過度の開きや曲りが規制されて、立体紐部の保形性がさらに良好なものになり、ネット全体に亘って略均一かつ良好な耐圧縮性を保持できる。またこのため、保形性や耐圧縮性を低下させることなくネット目空間の口径およびネットの厚みを大きくすることが可能になる。
【0009】
請求項2の発明は、経編編成により形成され、網状をなす表裏の素地とこれら両素地を所要の間隔を存して連結する連結糸とよりなり、表裏の素地は、それぞれ網目を形成する紐条部が編方向に連続する複数ウエールの編目列により構成されるとともに、表裏一方の素地の網目が他方の素地の網目より大きく形成され、この一方の素地の各紐条部とこれに対応する他方の素地の紐条部とに連結糸が掛け渡されて立体紐部が形成され、この立体紐部により前記大きい網目に相当するネット目空間が画成され、このネット目空間の内方に前記他方の素地の紐条部による小さい網目が形成されてなる立体構造状ネットであって、前記連結糸は、前記立体紐部の表裏紐条部の対応する編目列に掛け渡されるとともに、前記立体紐部における編方向の任意の個所において、表裏の素地の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して、ネット目空間の内方で小さい網目を形成する紐条部に斜めに掛け渡されてなることを特徴とする。
【0010】
この立体構造状ネットによれば、ネット目空間の内方で小さい網目を形成する表裏一方の連結糸を有さない紐条部により、ネット目空間を画成する立体紐部に属する紐条部、ひいては立体紐部の曲り変形等を規制できるとともに、ネット目空間が部分的に過度に拡がるのを防止できる。さらにその上、立体紐部の任意の個所における斜めの掛け渡し部分、すなわち対応する編目列から1もしくは数列離れた編目列に移行して、前記ネット目空間の内方で小さい網目を形成する紐条部に対して斜めに掛け渡された部分により、立体紐部の倒れ等を防止でき、立体状態およびネット目空間の保形を良好になし得る。またそのため、ネットの厚みやネット目空間の口径を大きくしても、厚み方向の荷重や圧力に対して強く、空隙率を高く軽量にして、しかも保形性や耐圧縮性さらには弾力性を良好に保持できるものとなる。
【0011】
また、請求項3の発明は、前記同様に経編編成により表裏の素地と連結糸とより形成され、表裏の素地は、それぞれ網目を形成する紐条部が両素地それぞれの編方向に連続する複数ウエールの編目列により構成されるとともに、両素地それぞれの複数網目毎に対応する紐条部の部分に連結糸が掛け渡されて立体紐部が形成され、この立体紐部により表裏の素地の網目より大きいネット目空間が画成され、このネット目空間の内方に表裏の素地の紐条部による小さい網目が形成されてなる立体構造状ネットにおいて、前記同様に、前記連結糸は、前記立体紐部の表裏紐条部の対応する編目列に掛け渡されるとともに、前記立体紐部における編方向の任意の個所において、表裏の素地の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して、ネット目空間の内方で小さい網目を形成する紐条部に斜めに掛け渡されてなることを特徴とする。
【0012】
この発明の場合には、立体的なネット目空間の内方で小さい網目を形成する連結糸を有さない紐条部が表裏両側に存しているので、このネット目空間内方の紐条部により、ネット目空間を画成する立体紐部に属する表裏の紐条部の曲がり変形防止作用と、前記連結糸の斜めの掛け渡し部分、特にネット目空間の内方で小さい網目を形成する紐条部に対する斜めの掛け渡し部分による傾倒防止作用とにより、立体紐部の保形をさらに良好になし、ネット目空間が過度に拡がったりすることがなく、厚み方向の荷重や圧力に対して強く、耐圧縮性に優れ、良好な弾性力を具有できる。また立体空隙率が高く軽量なものとなる。
【0013】
さらに前記の各発明において、請求項4のように、表裏素地において網目を形成する各紐条部が、それぞれ編方向の所要間隔毎に隣接する左右の紐条部と交互に結節されてジグザグ状をなし、それぞれ多角形の網目を形成してなるものが好適である。
【0014】
このように形成されていると、立体構造をなすネットであるにも拘らず、ネットの拡幅調整や折畳みが容易に可能になる上、ダブルラッシェル機での経編編成による製造も容易になる。
【0015】
請求項5の発明は、前記の表裏の素地の紐条部が、それぞれ表裏で互いに編方向に位置をずらせて結節されており、この表裏の紐条部に連結糸が掛け渡されることにより、ネット目空間を画成する立体紐部が交互に左右に傾斜しているものとすることができる。
【0016】
この場合、ネットに対し厚み方向の荷重や圧力が作用したとき、立体紐部自身がその倒れを相互に規制するように作用し、これが前記連結糸の斜めの掛け渡し部分による曲り変形の規制作用と相俟って、ネット目空間の形状およびネットの立体構造がさらに安定したものとなる。すなわち、厚み方向の荷重や圧力に対して強く、耐圧強度や保形性に優れるとともに、良好な弾性力を具有できる。
【0017】
前記の各発明の立体構造状ネットにおいて、連結糸の斜めの掛け渡し部分が、ネット目空間内において略X状をなすように掛け渡されてなるものとするのが好ましい。この場合、ネット目空間の拡開を表裏で略均等に規制できるとともに、立体紐部の方向性を抑制でき、厚み方向の荷重を受けたときに各立体紐部が同じ側に倒れたり変形するのを防止でき、全体として略均一な方向性のない耐圧縮性が得られる。
【0018】
特に、前記のネット目空間内において略X状をなす連結糸の斜めの掛け渡し部分が、対応する編目列での掛け渡し部分と交互に編方向所定コース毎に存して、ネット目空間の開きを規制するように設けられてなるものであると、ネット目空間の開きが小さくて保形性がさらに良好に保持され、全体に略均一な方向性のない耐圧縮強度が得られ、しかも軽量で、クッション材等として特に好適に使用できる。
【0019】
また前記の各発明の立体構造状ネットにおいて、請求項6のように、連結糸の斜めの掛け渡し部分が、立体紐部の内部および立体紐部同士の結節部の内部において立体紐部の所定コース毎に幅方向で略X状をなすように掛け渡されてなるものとするのが好ましい。
【0020】
この場合にも、立体紐部あるいは結節部の保形力が高まり、かつ立体紐部の方向性や倒れ等も抑制され、ネットの厚みやネット目空間の口径を大きくしても、さらに優れた耐圧縮性および弾力性を保有できる。
【0021】
さらに請求項7のように、上記各発明の立体構造状ネットにおいて、表裏の素地の少なくとも一方を平地組織で編成した平地部分を、両耳部を含む任意の個所に設定しておくことができる。またこの立体構造状ネットにおいて、平地部分における表裏の少なくとも一方側の素地の構成糸および/または表裏素地間に掛け渡された連結糸の少なくとも一部が、柔軟性を有する糸よりなるものとするのが好ましい。
【0022】
前記のように耳部等に平地部分を設定した立体構造状ネットの場合、例えば編成後に熱セット加工を行なう際、両耳部の平地部分を利用してピンセットすることができ、加工が容易になる上、シート材等の他部材と組合せて使用する場合に、前記の平地部分を縫合等による接合部として利用できる。またこの平地部分を利用して接着剤や両面接着テープによる接合も容易に可能になり、シート等の他部材との組合せが容易になる。
【0023】
特に、請求項8のように両耳部を含む任意の個所の平地部分に柔軟性を有する糸を使用した場合は、平地部分を扁平化させ易く、該部の厚みを小さくできるため、ミシン針が通り易く縫合が容易になる。また前記の平地部分で折曲して折畳むことも可能になる。特に耳部が柔軟な繊維の糸で編成された平地になっていると、編成後に編幅方向に拡げて立体構造状ネットを拡開する際、耳部が編方向に収縮し易いため、ネットの全域に渡ってネット目空間を略均等な所定の形状に拡開しセットすることができる。
【0024】
さらに、前記の立体構造状ネットにおける平地部分の中央部が、連結糸を有さない組織で編成されて表裏の素地のみよりなる場合、この表裏素地を接合することにより、さらに厚みを小さくできる。また表裏素地間の空間に、ロープや金属線材あるいは中空パイプや有孔パイプ、綿やウレタンフォーム等の長尺体を挿入することが可能であり、法面等の保護ネットや植生ネットとして使用する場合、ネットの張設が容易になるし、またスペーサーに使用する場合はクッション性が良くなる。
【0025】
この立体構造状ネットの場合、平地によるシートとしての機能と、片面側の立体紐部による立体構造のネットとしての機能とを併せ持ち、しかもこの片面側のネットを構成する複数の編目列と複数列の連結糸による立体紐部が、連結糸の斜めの掛け渡し部分、例えば隣接する立体紐部もしくはその内方の素地部分との間の斜めの掛け渡し部分による傾倒防止作用により、立体構造の保形をさらに良好になし、平面的に安定して、しかも厚み方向の耐圧縮性に優れ、良好な弾性力を具有できるものとなる。そのためクッション性を有するスペーサー等として特に好適なものとなる。
【0026】
た、前記の立体構造状ネットにおいて、表裏の素地を網状として編成した立体構造のネット部を、両耳部を含む任意の個所に設定することができる。この場合、片面平地の部分と立体構造のネット部の効果で、平面安定性と柔軟性を併せ持つことになる上、その編成は、網状に形成する素地の挿入糸を、平地を編成するように配するだけでよく、軽量で折畳みのできるスペーサー等に好適なものを容易に得ることができる。
【0027】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に示す実施例に基いて説明する。
【0028】
図1は、合成繊維糸により経編編成された1実施例の立体構造状ネット(A)の一部を略示しており、図2は同上一部の拡大斜視図を示し、図3は同上の編組織のラッピング図を示している。
【0029】
図において、(1)および(2)は網状をなす表裏の素地を示し、(3)はこれら両素地(1)(2)を所要の間隔を存して連結する連結糸を示している。(11)は表側の素地(1)の網目を画成する紐条部を、また(21)は裏側の素地(2)の網目を画成する紐条部を示し、それぞれ後述するように複数ウエール(図の場合は2ウエール)の編目列により構成されている。さらにこれらの表裏で対応する紐条部(11)と紐条部(21)の間に、連結糸(3)が紐条部の編目列と同じ複数列で掛け渡されて、表裏の両素地(1)(2)が連結されており、これによりネット目空間(S)を画成する立体紐部(4)が形成されている。(5)は立体紐部(4)(4)同士の結節部を示している。
【0030】
前記の網状をなす表裏の素地(1)(2)の各紐条部(11)(21)は、それぞれ鎖編糸と、鎖編ウエールに対し横振り挿入される挿入糸とにより構成される複数ウエールの編目列よりなり、この紐条部(11)(21)が、それぞれ左右に隣接する紐条部(11)(21)と網目に相当する所要間隔毎に交互に結節されてジグザグ状をなして編方向に連続しており、これにより表裏の網目がそれぞれ四角形や菱形あるいは略六角形等の多角形をなしている。(15)および(25)は、紐条部(11)(11)同士および(21)(21)同士の結節部を示している。
【0031】
また連結糸(3)は、基本的には表裏の紐条部(11)(21)に対応する編目列で掛け渡されて複数ウエールに渡る幅を持ち、表裏で対応する編目列での通常の掛け渡し部分(31)が紐条部(11)(21)とともに編方向にジグザグ状に連続して、立体紐部(4)がその長手方向および内外にも通気および通水可能な実質的に立体空隙を有する立体状をなすように形成されている。
【0032】
そして、前記立体紐部(4)における編方向の任意の個所(任意のコース位置)において、前記連結糸(3)が表裏の素地(1)(2)の一方から他方側に向って、表裏で相対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して斜めに掛け渡されている。この斜めの掛け渡し部分(32)は、後述するように、ネット目空間(S)内において略X状をなすように掛け渡されるか、あるいは立体紐部(4)の内部および/または立体紐部(4)(4)同士の結節部(5)の内部において略X状をなすように掛け渡される。
【0033】
上記実施例の立体構造状ネット(A)は、2列の針床を有するダブルラッシェル機により経編編成されて構成されるもので、その編成の具体例を図3に示すラッピング図に基いて説明する。
【0034】
ダブルラッシェル機のフロント側においては、それぞれ鎖編糸を2本づつ交互に導糸する2種の鎖編筬(L2 )および(L3 )と、挿入糸を2ウエール毎に導糸する挿入糸筬(L1 )とにより、鎖編筬(L2 )および(L3 )による鎖編ウエールに対してそれぞれ挿入糸を横振り挿入しながら、2ウエールに渡る編目列により表側の網状の素地(1)の紐条部(11)をそれぞれ編成するとともに、網目に相当する所要コース毎に鎖編筬(L2 )(L3 )の鎖編糸をそれぞれ左右交互に2ウエール分横に移行させて編目形成することにより、左右に隣接する紐条部(11)と交互に結節し、その後、元のウエール位置に戻す編成を繰返す。
【0035】
また、バック側においても、それぞれ鎖編糸を2本づつ交互に導糸する2種の鎖編筬(L6 )および(L7 )と、挿入糸を2ウエール毎に導糸する挿入糸筬(L8 )とにより、鎖編筬(L6 )(L7 )による鎖編ウエールに対してそれぞれ挿入糸を横振り挿入しながら、2ウエールに渡る編目列により裏側の網状をなす素地(2)の紐条部(21)をそれぞれ編成するとともに、網目に相当するコース毎のフロント側と同じコース位置で鎖編糸を左右交互に2ウエール分横に移行させて編目形成することにより、左右に隣接する紐条部(21)と交互に結節し、その後、元のウエール位置に戻す編成を繰返す。
【0036】
さらに、連結糸については、それぞれ2本づつ交互に導糸する2種の連結糸筬(L4 )および(L5 )により、表側の紐条部(11)を構成するフロント側の鎖編筬(L2 )(L3 )によるそれぞれ2ウエールの編目列と、これに対応する裏側の紐条部(21)を構成するバック側の鎖編筬(L6 )(L7 )によるそれぞれ2ウエールの編目列とに交互に掛け渡して表裏で編目形成することにより、両素地(1)(2)を連結糸(3)により連結するように編成する。
【0037】
そして、前記の連結糸筬(L4 )および(L5 )による対応する編目列での掛け渡しを基本組織として、図3に示すように、編方向の任意の個所、例えばフロントおよびバックの各鎖編筬の移行による紐条部(11)(11)同士および紐条部(21)(21)同士の結節部(15)および(25)、すなわち隣接する立体紐部(4)(4)同士の結節部(5)およびその前後のコース位置において、それぞれ前記の連結糸筬(L4 )および(L5 )の連結糸を、フロントとバックの一方(通常バック側)から他方側へ掛け渡す際に、前記鎖編筬と同方向または前記鎖編筬とは反対方向に、対応する編目列より2ウエール分横に移行させて、隣接する紐条部に相当する編目列へ斜めに掛け渡して編成し、次に元のウエール位置へ戻して編成する。
【0038】
こうして図3の編組織で編成することにより、連結糸(3)は、表裏の紐条部(11)(21)と連結糸の通常の掛け渡し部分(31)とにより構成される立体紐部(4)が画成するネット目空間(S)内において、特に編方向両端の結節部(5)の前後位置と編方向の中央位置で斜めに掛け渡されることになる。
【0039】
この編成後、前記の編地をネット状をなすように適当に拡幅して表裏の素地(1)(2)の網目、つまりはネット目空間(S)を開口させるよう拡張して熱セットすることにより、構成糸として使用した糸に適度に保形力が付与されて、かつ連結糸(3)の一部がネット目空間(S)内の編方向の両端部と中央部とにおいて、略X状をなすように斜めに掛け渡された、図1および図2に示す立体構造状ネット(A)が得られる。
【0040】
この立体構造状ネット(A)は、連結糸(3)の斜めの掛け渡し部分(32)により、表裏の紐条部(11)(21)の過度の開きや曲りが規制されて、かつ立体紐部(4)の倒れが相互に防止され、また結節部(5)も補強され、立体紐部(4)の保形性がさらに良好なものになる。またネット目空間(S)が部分的に過度に拡がったりすることがなく、ネット全体に亘って略均一かつ良好な耐圧縮性を保持できるものとなる。したがって、このネットを単独で、あるい他のシート材等と接合して、スペーサーやクッション材あるいは法面の植生用ネットとして使用できる。
【0041】
図4の編組織は、上記実施例と同様に、フロント側では鎖編筬(L2 )(L3 )と挿入糸筬(L1 )により、またバック側では鎖編筬(L6 )(L7 )と挿入糸筬(L8)により、それぞれ表裏素地(1)(2)の2ウエールの編目列よりなる紐条部(11)(21)を編成する組織において、両素地(1)(2)を連結する連結糸(3)の斜めの掛け渡し部分(32)を、ネット目空間(S)内の編方向両端の結節部(5)の前後位置で略X状にクロスするように配して編成した場合を示している。
【0042】
すなわち、表裏の素地を連結する連結糸(3)は、2本ずつ交互に導糸する連結糸筬(L4 )と(L5 )により、表裏で対応する紐条部(11)と(21)の編目列に交互に掛け渡して、表裏の素地(1)(2)を連結する編成を基本として、フロントおよびバック側の鎖編筬(L2 )(L3 )および(L6 )(L7 )の移行による表裏の紐条部同士の結節部、すなわち立体紐部同士の結節部(5)の前後のコース位置において、フロントおよびバック側の一方から他方側へ掛け渡す際に、それぞれ前記鎖編筬(L2 )(L3 )および(L6 )(L7 )の移行方向と同方向に、対応する編目列より2ウエール分横に移行させ、次に元のウエール位置へ戻すように斜めに掛け渡して編成している。
【0043】
これにより、連結糸(3)は、立体紐部(4)により画成されるネット目空間(S)内における編方向両端の結節部(5)の前後位置で斜めに掛け渡されて、略X状をなすことになる。すなわち、図2のネットにおけるネット目空間(S)内の中央部の斜めの掛け渡し部分(32)を有さない立体構造状ネット(A)が得られ、結節部(5)の両端部を補強できることになる。なお前記の連結糸の斜めの掛け渡し部分(32)を、結節部(5)の前後位置の一方側のみに設けることも可能である。
【0044】
また、図5の編組織は、上記実施例と同様に、フロント側では鎖編筬(L2 )(L3 )と挿入糸筬(L1 )により、またバック側では鎖編筬(L6 )(L7 )と挿入糸筬(L8 )により、それぞれ表裏素地(1)(2)の2ウエールの編目列よりなる紐条部(11)(21)を編成する組織において、両素地を連結する連結糸(3)の斜めの掛け渡し部分(32)を、ネット目空間(S)内においてその編方向の1もしくは数コース毎交互に配して編成する場合を示している。
【0045】
すなわち、表裏の素地を連結する連結糸(3)は、1本ずつ交互に導糸する連結糸筬(L4 )と(L5 )により、表裏で対応する紐条部(11)と(21)の編目列に交互に掛け渡して表裏の素地(1)(2)を連結する編成を基本として、各コースにおいて、フロントおよびバックの一方から他方側へ掛け渡す際に、前記連結糸筬(L4 )(L5 )をそれぞれ互いに反対方向に、対応する編目列より2ウエール分横に移行させるように掛け渡し、またフロントおよびバックの他方側から一方側へは横に移行させず対応ウエールで掛け渡す編成を繰返している。
【0046】
これにより、連結糸(3)は、立体紐部(4)により画成されるネット目空間(S)内において、各コースにおいて、対応する編目列に掛け渡される通常の掛け渡し部分(31)と斜めの掛け渡し部分(32)とが交互に存在し、斜めの掛け渡し部分(32)がネット目空間(S)内で略X状をなす図6のごとき立体構造状ネット(A)が得られる。
【0047】
この立体構造状ネット(A)は、ネット目空間(S)の拡開が斜めの掛け渡し部分(32)により規制されて、開きが小さくて保形性が良好に保持され、立体紐部(4)の倒れがなく、全体に略均一な方向性のない耐圧縮強度が得られ、しかも軽量で、マットやベッド用等のクッション材あるいはスペーサー等として特に好適に使用できるものとなる。
【0048】
図7の編組織は、上記実施例と同様に、フロント側の鎖編筬(L2 )(L3 )と挿入糸筬(L1 )、およびバック側の鎖編筬(L6 )(L7 )と挿入糸筬(L8 )により、表裏素地(1)(2)の2ウエールの編目列による紐条部(11)(21)を編成し、この両素地(1)(2)を連結糸(3)で連結する立体構造状ネットにおいて、特に連結糸(3)の組織と糸使いにより、厚み方向の弾力性と構造安定性を向上させるようにした場合を示している。
【0049】
この編組織において、フルセットで導糸する連結糸筬(L4 )と、フルセットまたは1本おきに導糸する連結糸筬(L5 )とを用い、一方の連結糸筬(L4 )については、これにより導糸される連結糸を、フロントおよびバックの一方から他方側および他方から一方側へ、それぞれ表裏で対応する紐条部(11)(21)の編目列に掛け渡して編成し、また他方の連結糸筬(L5 )については、各コース毎に、フロントおよびバックの一方から他方側へ掛け渡す際に、対応する紐条部(11)(21)の編目列から隣接する紐条部の編目列へ1ウエール分横に移行させるように掛け渡して編成している。
【0050】
こうして編成される立体構造状ネットは、表裏の紐条部とこれに掛け渡される連結糸とにより構成される各立体紐部において、連結糸筬(L4 )により導糸される連結糸は全てネット表裏面に対し略直角方向をなして各編目列で掛け渡され、また連結糸筬(L5 )により1本おきに導糸される連結糸は、立体紐部により画成されるネット目空間(S)内で略X状をなすように各コース毎に斜めに掛け渡されることになる。さらに連結糸がフルセットで導糸される場合は、立体紐部内でもX状に掛け渡されることになる。そのため、立体紐部の耐圧縮性が高く、かつ倒れ抑制の効果も大きく、構造安定性およびクッション性に優れた立体構造状ネットが得られる。
【0051】
特に、前記の編組織において、連結糸筬(L4 )の連結糸に熱セット性の低いナイロン糸を用い、連結糸筬(L5 )および表裏素地を編成する各筬の糸にそれぞれ熱セット性のよいポリエステル糸等の糸を使用して、編成後に熱セットすることにより、ナイロン糸の熱セット性が抑えられてネット厚み方向に良好なクッション性を保持するとともに、ポリエステル糸等が熱セットされて表裏素地の保形性がよく、構造がさらに安定したものになる。したがって、スペーサーやクッション材として好適に使用することができる。
【0052】
図8の編組織は、上記実施例と同様に、フロント側は鎖編筬(L2 )(L3 )と挿入糸筬(L1 )により、またバック側は鎖編筬(L6 )(L7 )と挿入糸筬(L8 )により、表裏素地(1)(2)の紐条部(11)(21)を2ウエールの編目列により構成するように編成する組織において、両素地を連結する連結糸(3)の斜めの掛け渡し部分(32)を、特に立体紐部(4)の内部で編方向の所定コース毎に略X状に配して編成する場合を示している。
【0053】
この編組織の場合、連結糸筬(L5 )は使わず、連結糸は、1本おきに導糸する連結糸筬(L4 )を使用し、1もしくは数コース毎(図は1コース毎)に、フロントおよびバックの一方から他方側へ掛け渡す際、対応する紐条部の編目列から数ウエール(図は1ウエール)分横の編目列に移行させて掛け渡すように編成している。
【0054】
これにより、連結糸(3)は、複数の編目列による立体紐部(4)において、表裏対応する編目列での掛け渡し部分(31)と、斜めの掛け渡し部分(32)とが交互に存することになり、図9に示すように、立体紐部(4)内でその幅方向で略X状をなすことになる。
【0055】
こうして、立体紐部(4)を拡開しネット目空間(S)を広げて熱セットすることにより、立体紐部(4)の構造安定性が良好になり、方向性が解消されて一方側への傾きや倒れが生じ難くなり、厚み方向の耐圧縮性がさらに良好なものになる。また、連結糸筬が(L4 )(L5 )の2枚筬使いの場合、連結糸を2倍以上にすることにより、さらに構造安定性が高く、厚み方向の耐圧縮性に優れたものが得られる。
【0056】
図10に示す編組織は、前記の実施例と同様に、フロント側の鎖編筬(L2 )(L3 )と挿入糸筬(L1 )、およびバック側の鎖編筬(L6 )(L7 )と挿入糸筬(L8 )により、表裏素地(1)(2)の2ウエールの編目列による紐条部(11)(21)を編成し、さらに連結糸(3)の斜めの掛け渡し部分(32)を立体紐部(4)と立体紐部(4)(4)同士の結節部(5)の内部で編方向の所定コース毎に略X状をなすように配して編成する場合を示している。
【0057】
この実施例の場合、連結糸は、3本おきに1本ずつ位置をずらせて導糸する連結糸筬(L4 )と(L5 )により、1もしくは数コース毎(図は1コース毎)に、フロントおよびバックの一方から他方側へ掛け渡す際に、紐条部の対応する編目列から1ウエール分横の編目列に移行させて掛け渡す編成を基本として、各鎖編筬(L2 )(L3 )および(L6 )(L7 )の移行による表裏の紐条部同士の結節部、すなわち立体紐部同士の結節部(5)およびその前後のコース位置において、対応する編目列より2ウエール分横に移行させるように交互に掛け渡して編成している。
【0058】
これにより、連結糸(3)は、立体紐部(4)の内部に表裏対応する編目列での掛け渡し部分(31)と、斜めの掛け渡し部分(32)とが交互に存するとともに、結節部(5)の内部では、図11に示すように、結節部(5)およびその前後では、結節される両立体紐部(4)(4)の編目列にわたって斜めに掛け渡されて略X状をなすことになる。
【0059】
こうして、ネット目空間(S)を広げて熱セットすることにより、立体紐部(4)およびその結節部(5)の構造安定性および結合強度が高く、連結糸の本数が少なくても嵩高かつ軽量でしかも良好な立体構造を保持できる。また結節部(5)の繊維密度が高くなり、構造安定性が増し、該ネットを法面の植生用に使用した場合、ネットの潰れや倒れ防止の効果に優れる。
【0060】
上記した各実施例のように、立体紐部(4)を2ウエール以上の複数ウエールの幅を持たせた構成としたことにより、単に1ウエールの編目列による立体紐部の場合に比して、編成が容易に可能であって、強度や耐圧縮性を高くでき、また連結糸(3)の密度も高くできる上、表裏の素地による受圧面積、接合面積を大きくでき、さらに表面の風合をよくする。
【0061】
すなわち、立体紐部の強度や耐圧縮性を高めるには、比較的剛性のある太いモノフィラメント等の糸を使用する必要があるが、太いモノフィラメント糸の場合、編成技術上、編ゲージを粗くしなければならず、編成しにくい。また太いモノフィラメン糸は編ループも締まりにくく、また表面の凹凸が大きくなって表面の滑らかさもなくなる。
【0062】
これに対して、2ウエール以上の複数ウエールの幅を持つ立体紐部とした場合には、使用する糸を太くせずに、それと同じかそれ以上の強度や耐圧縮性を有する立体紐部を構成できることになる。しかも、立体紐部を構成する表裏の紐条部自体も、複数ウエールの幅を持つことでその表面積が大きくなり、法面の植生用等に使用した場合、土砂流出防止効果が大きくなる。また細い糸を使って耐圧縮性を高めることができるので、表面積を大きくできることもあって、表面において比較的平滑な風合を出すことができ、さらに使用上の受圧および接合面積を大きくすることができる。これは、後述する実施例についても言える。
【0063】
図12および図13は表裏の少なくとも一方、例えば図のように表裏両側に、立体紐部(4)によるネット目空間(S)より小さい網目(13)(23)を形成した立体構造状ネット(A)において、表裏の素地(1)(2)を連結する連結糸(3)の一部を所要の個所で斜めに掛け渡した実施例を示している。
【0064】
この実施例の立体構造状ネット(A)は、その基本構成として、上記の実施例と同様に、表裏それぞれの網状をなす素地(1)(2)の網目(13)(23)を形成する各紐条部(11)(21)が、複数ウエール(図は2ウエール)の編目列により構成されるとともに、両素地(1)(2)それぞれの複数網目毎に対応する紐条部(11)(21)の部分に連結糸(3)が掛け渡されて表裏の素地(1)(2)が連結されており、この掛け渡し部分(31)により表裏の素地(1)(2)の網目より大きいネット目空間(S)が画成され、表裏の素地(1)(2)の連結糸(3)を有さない紐条部(11)(21)の部分で前記ネット目空間(S)の内方にこれより小さい複数の網目(13)(23)が形成されている。
【0065】
この実施例のネット(A)の場合、表裏の素地(1)(2)の紐条部(11)(21)がそれぞれネット目空間(S)の相対向辺間にX状に交差するように架渡されて4個の網目を形成するように、両素地(1)(2)の網目(13)(23)の大きさが設定されている。
【0066】
そして、連結糸(3)は、立体紐部(4)における表裏の紐条部(11)(21)の対応する編目列に掛け渡して編目形成する編成を基本として、その結節部(5)およびその前後のコース位置と、ネット目空間(S)内方における連結糸を有さない紐条部(11)(11)同士および紐条部(21)(21)同士の結節部(15)および(25)で表裏に掛け渡された通常の掛け渡し部分(31)を有するとともに、これら両結節部(15)(25)と前記結節部(5)の間で連結糸(3)が略X状をなすように斜めに掛け渡されている。(32)は斜めの掛け渡し部分を示す。
【0067】
この立体構造状ネット(A)は、ダブルラッシェル機により図13に例示する編組織のごとく編成する。この編成例について説明する。
【0068】
表側の素地(1)を編成するフロント側では、それぞれ鎖編糸を2本づつ交互に導糸する2種の鎖編筬(L2 )および(L3 )と、挿入糸を2ウエール毎に導糸する挿入糸筬(L1 )とにより、鎖編筬(L2 )および(L3 )による鎖編ウエールに対してそれぞれ挿入糸を横振り挿入しながら、2ウエールに渡る編目列により表側の網状をなす素地(1)の紐条部(11)をそれぞれ編成するとともに、網目(13)に相当する所要コース毎に鎖編糸を左右交互に2ウエール分横に移行させることにより、左右に隣接する紐条部(11)と交互に結節し、その後、元のウエール位置に戻して編成する。
【0069】
バック側においても、上記同様に鎖編糸を2本づつ交互に導糸する2種の鎖編筬(L6 )および(L7 )と、挿入糸を2ウエール毎に導糸する挿入糸筬(L8 )とにより、鎖編筬(L6 )(L7 )による鎖編ウエールに対してそれぞれ挿入糸を横振り挿入しながら、2ウエールに渡る編目列により裏側の網状をなす素地(2)の紐条部(21)をそれぞれ編成するとともに、網目(23)に相当する所要コース毎に鎖編糸を左右交互に2ウエール分横に移行させて編目形成することにより、左右に隣接する紐条部(21)と交互に結節し、その後、元のウエール位置に戻して編成する。
【0070】
前記のように編成される表裏の素地(1)(2)の紐条部(11)(21)は、それぞれ左右に隣接する紐条部(11)(21)と網目(13)(23)に相当する所要間隔毎に交互に結節されてジグザグ状をなして編方向に連続しており、これにより網目(13)(23)がそれぞれ四角形や菱形あるいは略六角形等の多角形をなしている。
【0071】
また、連結糸(3)については、それぞれ8ウエール毎に2本ずつ交互に導糸する2種の連結糸筬(L4 )および(L5 )により、表裏の素地(1)(2)の紐条部(11)(21)を構成するそれぞれ2ウエールの編目列に交互に掛け渡して編目形成することにより、両素地(1)(2)を連結糸(3)で連結するとともに、上記した鎖編筬(L2 )(L3 )および(L6 )(L7 )の移行による表裏それぞれの紐条部同士の結節部(15)および(25)の一つおきに、それぞれ左右に隣接する紐条部(11)(21)に相当する2ウエールの編目列の位置に交互に移行させて掛け渡す編成を基本としている。
【0072】
さらに、前記の連結糸(3)の移行コースの前後において、フロントおよびバックの一方から他方側へ掛け渡す際に、隣接する紐条部(11)(21)の編目列と元の編目列との2ウエールにわたる間で交互に斜めに掛け渡して編成し、さらに前記一つおきの結節部の間の他の結節部のコース位置、すなわち本来連結糸を有さない紐条部同士の結節部(15)(25)および立体紐部の結節部(5)とその前後のコース位置においては、隣接する紐条部のウエール位置に移行させた後、元のウエール位置に戻し、次に反対側の紐条部のウエール位置に移行させて斜めに掛け渡すように編成している。
【0073】
このように編成することにより、両素地(1)(2)それぞれの紐条部(11)(21)の複数の網目毎に連結糸(3)が掛け渡されて、表裏の素地(1)(2)の網目より大きいネット目空間(S)を画成する立体紐部(4)が形成され、さらにネット目空間(S)内において、連結糸(3)の一部が略X状をなすように掛け渡されたネットが得られる。特に図12のように、表裏それぞれの連結糸を有さない紐条部同士の結節部(15)(25)と立体紐部(4)の結節部(5)の間で略X状をなすように斜めに掛け渡され、かつ前記結節部(15)(25)間にも連結糸が掛け渡された立体構造状ネット(A)が得られる。
【0074】
この立体構造状ネット(A)は、立体紐部(4)の構造安定性およびネット目空間(S)の形状が安定し、全体として大きいネット目空間(S)を有するものであっても、軽量で耐圧縮性や構造安定性に優れたものとなる。しかも大きな立体空隙率を得ることができる。
【0075】
なお、上記の編成において、表裏一方の素地、例えば表側の素地(1)の網目を他方の素地(2)の網目より大きく形成し、この一方の素地(1)の各紐条部(11)とこれに対応する他方の素地(2)の紐条部(21)とに連結糸(3)を掛け渡して立体紐部(4)を形成し、この立体紐部(4)により前記大きい網目に相当するネット目空間(S)を画成し、このネット目空間(S)の内方に前記他方の素地(2)の紐条部(21)による小さい網目(23)を形成した立体構造状ネットにしておいて、立体紐部(4)における編方向の任意の個所において、前記連結糸が表裏の素地からそれぞれ他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行させるようにして、ネット目空間(S)の内方の小さい網目を形成する紐条部に斜めに掛け渡すことも可能である。
【0076】
例えば、上記した図13の編組織において、表裏一方の例えば表側の紐条部(11)を編成する鎖編筬(L2 )(L3 )の一方を、8ウエール毎に2本ずつ導糸することとして、他方側になる裏側の紐条部(21)の結節部間隔の2倍のコース毎に交互に左右の紐条部(11)の2ウエールの編目列の位置に4ウエール分移行させて編成するとともに、連結糸筬(L4 )(L5 )を前記鎖編筬の編目列に合せて移行させて編成する組織を基本として、上記同様に立体紐部(4)の結節部(5)およびその前後等の任意のコース位置で連結糸(3)を斜めに掛け渡すようにして編成することにより得ることができる(図示せず)。
【0077】
上記したいずれの実施例の立体構造状ネット(A)においても、その基本構成における表側の紐条部(11)(11)同士の結節部(15)と、裏側の紐条部(21)(21)の結節部(25)とを、表裏で相互に編方向に位置をずらせて編成することにより、図14に略示するように、立体紐部(4)自体が交互に左右に傾斜した略トラス構造をなすものとすることができる。
【0078】
この場合、空隙保有率が高く軽量であって、しかも耐圧強度や保形性に優れ、かつ良好な弾力性を保有でき、立体構造状ネット(A)としての特性を良好に維持できることになる。さらに表裏素地(1)(2)を連結している連結糸(3)が、前記の斜めの掛け渡しによって、斜めの掛け渡し部分(32)同士、または斜めの掛け渡し部分(32)と通常の掛け渡し部分(31)とが相互にクロスすることになるため、この立体構造状ネット(A)を立体構造のフィルターとして使用した場合、前記の立体紐部(4)の傾斜と連結糸(3)のクロス構造によってフィルター効率の大きいものとなる。
【0079】
前記の表裏の結節部(15)(25)の位置を表裏でずらせるコース数や位置を適宜変更することにより、結節部(15)(25)が表裏で互い違いの位置にくるようにしたり、表裏で僅かに位置をずらせた構成とする等、その形態を任意に設定できる。
【0080】
図15〜図17の編組織は、図18および図19に略示するように、図12で略示した4角形の立体構造状ネットを亀甲形としたもので、立体紐部(4)を有する亀甲形立体構造状ネットの中に連結糸を有さない亀甲形ネットを重ねて編成した立体構造状ネット(A)において、表裏の素地(1)(2)を連結する連結糸(3)の一部を所要の個所で斜めに掛け渡した実施例を示している。
【0081】
この編組織によれば、フロント側およびバック側とも、それぞれ鎖編糸を2本ずつ交互に導糸する鎖編筬(L2 )(L3 )および(L6 )(L7 )と、1ウエールおきに導糸する挿入糸筬(L1 )(L8 )を用いて、表裏素地(1)(2)の2ウエールの編目列による紐条部(11)(21)を編成するとともに、それぞれ所要コース毎に、鎖編筬を隣接する紐条部の編目列の位置に移行させて、左右に隣接する紐条部と交互に結節し、その後、元の位置に戻す編成を繰返すが、特に鎖編筬の移行による結節部のうち、一つおきの結節部において、隣接する紐条部の編目列の位置への移行を数コースに亘って繰返すことにより、図18および図19のように結節部(15)(25)を長くして、結節されていない紐条部(11)の部分を短くすることにより、網目を形成する立体紐部(4)により略亀甲形の網目と、連結糸を有さない亀甲形の網目を重ねるように形成して編成している。
【0082】
そして、前記の形状をなす表裏素地(1)(2)を連結する連結糸(3)については、図17の組織のように、短い結節部(15)(25)の個所で、隣接する紐条部(11)(21)に対応するウエール位置へ移行させて連結編成するとともに、前記の長い結節部(15)(25)のコース位置において、それぞれ前記の連結糸筬(L4 )および(L5 )の連結糸を、フロントとバックの一方(通常バック側)から他方側へ掛け渡す際に、コース毎交互に対応する編目列より2ウエール分横へ移行させ、次に元のウエール位置へ戻すようにして、斜めに掛け渡しながら連結編成する。
【0083】
これにより、図18および図19に示すように、表裏の素地(1)(2)が亀甲形の比較的大きい網目(13a)(23a)とこれより小さい菱形の網目(13b)(23b)の特異な形態の網状をなし、かつ両素地(1)(2)を連結する連結糸(3)は、ネット表裏面に対し略垂直の掛け渡し部分(31)が、紐条部(11)(21)の一部を除いて配されて立体的なネット目空間(S)を画成する立体紐部(4)が形成されるとともに、長い結節部(15)(15)および(25)(25)間に斜めの掛け渡し部分(32)が略X状をなすように配された特異な立体構造状ネット(A)が得られる。
【0084】
この立体構造状ネット(A)は、大きい網目(13a)(23a)によるネット目空間(S)の拡開が斜めの掛け渡し部分(32)により規制されて、かつ立体紐部(4)を単位面積当りに対し比較的多く配置することができ、また保形性も良好に保持され、受圧面を分散できることもあって、ネット全体に略均一な方向性のない耐圧強度が得られ、マットやベッド用等のクッション材あるいはスペーサー等として特に好適に使用できる。さらにまた、表裏の素地(1)(2)において紐条部(11)(21)が占める面積をより大きくすることが可能で、これにより接着等の手段で他のシート材等と接合して複合材を作る場合にも有効なものとなる。
【0085】
上記したいずれの発明の実施例においても、縦横に連結糸を入れないものも編成できる(図示省略)。図20および図21に示す立体構造状ネット(A)のように、少なくとも経編編成における編幅方向の両側端の耳部を含む任意の部分において表裏の素地(1)(2)の少なくとも一方を平地の組織で編成し、主に編方向に連続あるいは断続する平地部分(a1 )を形成しておくことができる。(A1 )はネット部を示す。前記の平地部分(a1 )を両耳部のみに形成しておくだけでもよいが、使用上は両耳部のほか、その中間の1もしくは複数個所に形成しておくのが望ましい。ネット部(A1 )及び平地部分(a1 )において、連結糸を任意のコースで斜めに掛け渡して編成する点は、上記した各実施例と同様である。
【0086】
この立体構造状ネット(A)の場合、編成後の熱セット加工の際、耳部の平地部分(a1 )を利用してピンセットして張設状態に保持でき、またシート材等の他部材と組合せる場合に、平地部分(a1 )を縫合あるいは接着剤や両面接着テープによる接合部として利用でき、シート等の他部材との組合せが容易になる。さらに平地部分(a1 )を連結金具等の器具の取付け部として利用できる。
【0087】
また、前記の平地部分(a1 )における表裏の素地(1)(2)の双方もしくはいずれか一方側の構成糸として、合成繊維のマルチフィラメント糸や天然繊維糸等の比較的柔軟性を有する糸を用いることができ、さらに平地部分(a1 )の表裏素地(1)(2)間に掛け渡された連結糸(3)として、前記同様の柔軟性を有する糸を用いることも、また柔軟性を有する糸と比較的剛性のあるモノフィラメント糸を混在させて用いることもできる。
【0088】
この場合、平地部分(a1 )を扁平化させ易く、該部の厚みを小さくできるため、ミシン針が通り易く縫合が容易になる。また前記の平地部分(a1 )で折曲して折畳むことも容易に可能になる。特に耳部等の平地部分が柔軟な繊維の糸で編成された平地になっていると、編成後に編幅方向に拡げ易くかつ立体構造状ネットを拡開する際、耳部においても編方向に収縮し易いため、ネットの全域に渡ってネット目空間を略均等な所定の良好な形状に拡開してセットすることができる。
【0089】
前記平地部分(a1 )の構成糸として、さらに必要に応じて、熱融着性糸、カーボン糸等の高張力糸、抗菌糸、高収縮性糸、弾性糸および保水性糸等の1種以上を用いることもできる。
【0090】
さらに前記のように平地部分(a1 )を形成する立体構造状ネット(A)において、図22のように、平地部分(a1 )の少なくとも幅方向中央部を、連結糸(3)を有さない組織で編成して表裏の素地(1)(2)のみにより二層構造に形成しておくことができる。
【0091】
この場合、この平地部分(a1 )における表裏素地(1)(2)を、縫合あるいは接着手段により接合することにより、該平地部分(a1 )の厚みを小さくできる。また表裏素地(1)(2)間の内部空間に、ロープや金属線材あるいは中空パイプや有孔パイプ、綿やウレタンフォーム等の長尺体(図示省略)を挿入することが可能になる。このようにすることにより、法面等の保護ネットや植生ネットとして使用する場合、ネットの敷設、張設が容易になる上、通気、集排水機能および引張強度を高めることができる。またスペーサーとして使用する場合は、別の耐圧機能等を付与することができる。
【0092】
さらに、前記のように平地部分を形成する場合、平地部分(a1 )の表裏一方の素地を網状として編成しておくことも可能である。
【0093】
図23は本発明のさらに他の実施例を示している。この実施例のネット(A)は、経編編成により、表裏一方側の素地、例えば裏側の素地(2)を鎖編糸と挿入糸とにより形成した平地とし、他方側の素地(1)を網状にして形成し、この網状の素地(1)において網目を形成する複数ウエールの紐条部(11)と他方側素地(2)とに連結糸(3)を掛け渡して片面側にネット目空間を画成する立体紐部(4)を形成してなるもので、特に立体紐部(4)における編方向の任意の個所において、前記連結糸(3)が表裏の素地(1)(2)の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して斜めに掛け渡した構造をなしている。
【0094】
この立体構造状ネット(A)は、例えば図24の編組織に示すように、フロント側では、鎖編糸を2本ずつ交互に導糸する鎖編筬(L2 )(L3 )と1ウエールおきに導糸する挿入糸筬(L1 )を用いて、2ウエールの編目列による紐条部(11)を編成するとともに、所要コース毎に、鎖編筬を隣接する紐条部の編目列の位置に数コースにわたって移行させて、左右に隣接する紐条部と交互に結節し、その後元の位置に戻す編成を繰返して、亀甲形状の網目を形成するように編成し、またバック側では、それぞれフルセットで導糸される鎖編筬(L6 )と2枚の挿入糸筬(L7 )(L8 )により、平地組織よりなる裏側素地(2)を編成する。
【0095】
さらに、表裏素地(1)(2)を連結する連結糸(3)については、連結糸筬(L4 )(L5 )により、それぞれ2本ずつ交互に導糸して、表側素地(1)の紐条部(11)の編目列と対応する裏側素地(2)の編目列に掛け渡して連結する編成を基本として、結接部(15)の個所のコース位置において、フロントとバックの一方(通常バック側)から他方側へ掛け渡す際に、コース毎交互に対応する編目列より2ウエール分横へ移行させ、次に元のウエール位置へ戻すようにして、斜めに掛け渡しながら連結編成する。
【0096】
これにより、図23の立体構造状ネット(A)が得られる。このネット(A)は、シートとしての機能と、片面側の立体紐部(4)による立体構造のネットとしての機能とを併せ持ち、しかもこの片面側のネットを構成する立体紐部(4)が連結糸(3)の斜めの掛け渡し部分(32)、例えば隣接する立体紐部(4)もしくはその内方の素地部分との間の斜めの掛け渡し部分(32)による傾倒防止作用により、立体紐部(4)の保形をさらに良好になし、平面的に安定して、しかも厚み方向の耐圧縮性に優れ、良好な弾性力を具有できるものとなる。
【0097】
なお、図示を省略しているが、上記の各実施例の立体構造状ネットにおいて、編方向の一定間隔毎に、部分的に連結糸が表裏素地間に掛け渡されない部分を有するように編成しておくことができる。このように編成することにより、編方向に対し略直角方向に連続する空間を形成することができ、この部分で折畳んだり、ロープ等を挿入したりすることができ、さらに使用上好適な立体構造状ネットを得ることができる。
【0098】
また前記の片面を平地とする立体構造状ネットにおいて、図示を省略しているが、表裏の素地を網状として編成した立体構造のネット部を、両耳部を含む任意の個所に設定しておくことができる。この場合、網状に形成する素地の挿入糸を、平地を挿入するように配するだけで経編編成でき、しかも軽量で折畳みのできるスペーサー等に好適なものとなる。
【0099】
さらに上記した各実施例の立体構造状ネットにおいて、表裏の素地(1)(2)を連結する連結糸(3)が、部分的に、例えば編方向の一定間隔毎に表裏に掛け渡されない部分を持つように編成しておくことができる。これにより、前記連結糸が掛け渡されない部分で編方向に対し直角方向の空間を形成することができ、この部分で折畳んだりロープを挿入したりすることができ、さらに好適な立体構造状ネットを得ることができる。
【0100】
上記の各実施例の立体構造状ネット(A)において、表裏の素地(1)(2)を構成する糸条は、用途によっても異なり、特に限定されるものではないが、通常は合成繊維糸が使用され、ナイロン糸や炭素繊維糸その他の各種の合成繊維のマルチフィラメント糸やモノフィラメント糸あるいはその引き揃え糸が好適に用いられる。また弾性糸、金属性繊維、熱収縮性糸等も用いられる。もちろん天然繊維の糸を用いることもできる。また連結糸(3)としては、前記表裏の素地(1)(2)を連結して立体状に支えるのに適するように、前記同様に合成繊維糸や天然繊維糸から弾性や強度等を考慮して適宜選択され、主に立体構造の保持や弾性力保持の点からモノフィラメント糸が好適に用いられる。これらはいずれも単糸で使用するほか、複数本の引き揃え糸として用いることができる。
【0101】
これらの糸条は、編成後の熱セットもしくは合成樹脂加工により、適度に剛性および耐圧縮性を与えることができる。また表裏の素地(1)(2)を連結する連結糸(3)の本数が多くなり密度が高くなるほど、厚み方向の耐圧強度や弾性力が増す。またナイロン等の同質素材では太い糸の場合ほど腰が強くなる。各構成糸にモノフィラメントを使用せず、マルチフィラメント糸等の繊維糸を使用して編成することにより、よりソフトな感触、風合を呈するネットが得られる。
【0102】
これらの糸条の太さや素材は、用途によって要求される強度や張力、弾性等を考慮して決定される。例えば、クッション材やマット材あるいは工業用材料としては、ダブルラッシェル機により14〜6ゲージ(針本数/インチ)で編成する場合、網状の素地には50〜2000デニール、好ましくは200〜1000デニールの糸が、また連結糸としては100〜5000デニール、好ましくは100〜3000デニールの糸が好適に用いられる。
【0103】
物理的強度を高めたい場合は、4.5〜3ゲージにして上記よりさらに太い糸を使用でき、強度も高めることができる。また表裏で太さの異なる糸を用いて編成することもでき、素地の強度をさらに高めることができる。さらに衣料用や医療用のネット等の目的によっては、前記よりさらに細い糸を使用することもできる。
【0104】
また上記の表裏の素地(1)(2)を構成する糸条および連結糸の全部または一部にマルチフィラメントや天然繊維の弾性糸を用いることにより、伸縮性を持った中空立体構造のネットとすることも可能である。この場合、弾性糸を使用していないネットでは得られないフィット性や弾力性が得られる。また1もしくは数ウエール毎に、弾性糸、天然糸および合成繊維糸の糸種を変更して、保形とソフト感のある立体構造とすることも可能である。
【0105】
本発明の立体構造状ネット(A)の厚み、ネット目空間(S)や立体紐部(4)の大きさは、その用途等によって異なり、例えばマットの芯材やスペーサーとしての使用上は、ネットの厚み数mm〜数10mm、ネット目空間(S)の開口径(さし渡し)数mm〜数100mm、紐条部の幅0.5〜200mmの範囲のものが一般に用いられるが、もちろん前記寸法外での実施も可能である。
【0106】
上記の立体構造状ネット(A)は、スペーサー等の衣料用のネットもしくは医療用の保護ネットとして、またクッション材やマット材として、各種成形構造物の補強用芯材や中間材等の工業材料として、さらには法面の植生ネットや保護ネットその他の各種の用途に広く好適に使用することができる。
【0107】
【発明の効果】
上記したように本発明の立体構造状ネットによれば、ネット目空間を画成する立体紐部の構造安定性が良好に保持され、特に立体紐部が複数の編目列と複数列の連結糸の掛け渡し部分で形成し、内部に空隙を有する立体構造とした場合において、その立体紐部自体の内部および/または立体紐部同士の結節部で両紐部にわたってX状をなすように連結糸が掛け渡されるか、あるいは立体紐部で画成されたネット目空間内でX状をなすように掛け渡されることにより、立体紐部の構造安定性および保形性が著しく向上し、これによりネット目空間の口径および厚み方向寸法を大きくし、空隙率を高くして、しかも耐圧縮性や厚み方向の弾性が良好なものとなる。特に立体紐部に複数ウエールの幅を持たせることにより、空隙率が大きくても、表裏素地の面積を大きくすることができる。
【0108】
したがって、衣料用の通気性スペーサーその他の衣料用品として、また医療用ネットとして、またマット材やクッション材あるいは各種工業製品の中間材や芯材等として好適に利用できる。さらに、構造安定性がよく、引張に対しても強く、耐圧縮性、さらには弾性力も高くなるので、これらの特性を利用して各種の広い用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の立体構造状ネットの1実施例の略示斜視図である。
【図2】同上の1部の拡大斜視図である。
【図3】同上の具体的編組織の1例を示す各構成糸のラッピング図である。
【図4】本発明の他の実施例の編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【図5】本発明のさらに他の実施例の編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【図6】同上のネットの連結糸の掛け渡し状態を示す一部の略示説明図である。
【図7】本発明のさらに他の実施例の編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【図8】本発明のさらに他の実施例の編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【図9】同上のネットの連結糸の掛け渡し状態を示す一部の略示説明図である。
【図10】本発明のさらに他の実施例の編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【図11】同上のネットの連結糸の掛け渡し状態を示す一部の略示説明図である。
【図12】本発明のさらに他の実施例を示す一部の拡大斜視図である。
【図13】同上の編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【図14】さらに他の実施例のネットの連結糸の掛け渡し状態を示す一部の略示説明図である。
【図15】本発明の他の実施例の立体構造状ネットの編組織における表側素地の構成糸のラッピング図である。
【図16】同上ネットの編組織における裏側素地の構成糸のラッピング図である。
【図17】同上ネットの編組織における連結糸のラッピング図である。
【図18】同上ネットの一部の略示拡大平面図である。
【図19】同上ネットの一部の略示拡大斜視図である。
【図20】本発明のさらに他の実施例の立体構造状ネット略示平面図である。
【図21】同上ネットの一部の略示拡大断面図である。
【図22】平地部分を形成する他の実施例のネットの一部の略示拡大断面図である。
【図23】本発明のさらに他の実施例の立体構造状ネット略示斜視図である。
【図24】同上ネットの編組織を示す各構成糸のラッピング図である。
【符号の説明】
(A) 立体構造状ネット
(S) ネット目空間
(1)(2) 表裏の素地
(11)(21) 表裏の紐条部
(15)(25) 表裏紐条部の結節部
(13)(23) 表裏の網目
(3) 連結糸
(31) 通常の掛け渡し部分
(32) 斜めの掛け渡し部分
(4) 立体紐部
(5) 結節部
(A1 ) ネット部
(a1 ) 平地部分
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a three-dimensional structured net formed by warp knitting, and more particularly to a three-dimensional structured net that has a good shape retaining property of a three-dimensional string portion that defines a mesh space, is not easily deformed, and has excellent compression resistance.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a net or mesh-like knitted fabric by warp knitting used as, for example, a breathable spacer for clothing (for example, a shoulder pad), at least one has a net-like shape as seen in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-74647. A net is known in which the base and the back of the base material formed are connected by a connecting thread, and the string portion defining the net space is made into a three-dimensional structure to increase the thickness and void retention.
[0003]
As for the net of the above three-dimensional structure, the shape retaining property decreases as the opening diameter of the net space increases and as the net thickness (the height of the string portion over which the connecting yarn is stretched) increases. However, bending deformation and falling easily occur, and the inherent elastic force in the thickness direction is inferior. Therefore, when it is required to have a large compression resistance and elastic force, the thickness of the net and the opening diameter (passage) of the net space cannot be increased so much, and its application is limited. ing.
[0004]
In addition, the present inventor, as a three-dimensional structured net by warp knitting, uses a knitting technique that uses an insertion thread to knitting the front and back fabrics to form a three-dimensional string portion that defines a net space with a plurality of wale stitch rows. By configuring, a net having a three-dimensional structure in which the compression resistance of the three-dimensional string portion is increased to stabilize the structure has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 5-187011).
[0005]
However, even in this case, the larger the opening diameter of the mesh space, and the greater the thickness of the net, the lower the shape retention and the more likely the three-dimensional string portion will fall, and the compression resistance in the thickness direction. Power and natural elasticity will be inferior.
[0006]
The present invention has been made in view of the above, and the shape of the three-dimensional string portion that defines the net space is good, does not easily deform, has excellent compression resistance, and has a high void retention rate. It is lightweight and can retain good elastic force, such as clothing nets such as spacers or medical protective nets, as cushioning materials and mat materials, and as a reinforcing core material and intermediate materials for various molded structures. It is intended to provide a three-dimensional structure net that can be used widely and suitably as an industrial material for various purposes such as a sloped vegetation net, a protective net and the like.
[0007]
[Means and Actions for Solving the Problems]
The present invention solves the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is formed by warp knitting, and has a mesh-like front and back base material and a connecting yarn that connects these base materials with a predetermined interval. Each of the strips forming the meshes on the front and back substrates is composed of a row of multiple wales continuous in the knitting direction, and alternates with the adjacent left and right strips at each required interval in the knitting direction. Are formed in a zigzag shape, each forming a polygonal mesh, and a plurality of rows of connecting yarns are stretched between the corresponding string portions on the front and back to form a three-dimensional string portion, A three-dimensional structured net in which a net space is defined by the three-dimensional string portion, wherein the connecting yarn is stretched over the corresponding stitch rows of the front and back string portions of the three-dimensional string portion, and the three-dimensional string every predetermined course of the knitting direction of the part The process proceeds to stitch row away 1 or sequences from the corresponding stitch row toward the other side from one of the front and back of the green body, substantially X in the width direction of the three-dimensional cord portions inside the three-dimensional cord portions defining the net first space It is characterized by being slanted so as to form a shape .
[0008]
According to this three-dimensionally structured net, the three-dimensional string portion itself that defines the net space is a three-dimensional structure formed by connecting a plurality of knitting stitch rows and a plurality of connecting yarns. in addition to good shape retention as compared with a case, oblique hanging spanning portions of the connecting yarns definitive every predetermined course, i.e. spanning portions over oblique to migrate to the corresponding stitch row away 1 or sequence from stitch row However, by forming a substantially X shape in the width direction inside the three-dimensional string portion, the shape retaining force of the three-dimensional string portion is increased, and the directionality and collapse of the three-dimensional string portion are also suppressed, and the string portions on the front and back sides are excessive. open and bending of is restricted by shape retention of the three-dimensional cord portions become more favorable ones, it can be maintained substantially uniform and good compression resistance throughout nets. For this reason, it is possible to increase the aperture of the net space and the thickness of the net without deteriorating shape retention and compression resistance.
[0009]
The invention of claim 2 is formed by warp knitting, and comprises a mesh-like front and back base material and connecting yarns connecting the both base materials with a predetermined interval, and the front and back base materials each form a mesh. with cord strip portion is constituted by a stitch row of multiple wales you continuously in the knitting direction, the mesh of one of the green body sides are larger than the mesh of the other matrix, which each cord strip portion of the one of the green body A connecting thread is stretched over the other base string corresponding to, and a three-dimensional string portion is formed, and a net space corresponding to the large mesh is defined by the three-dimensional string portion. It is a three-dimensionally structured net in which a small mesh is formed on the inner side by the string portion of the other base, and the connecting yarn is stretched over the corresponding stitch rows of the front and back string portions of the three-dimensional string portion. And the assignment of the knitting direction in the three-dimensional string portion. At one of the front and back substrates from one side to the other side, shifts to a stitch row one or several rows away from the corresponding stitch row, and obliquely forms a string portion forming a small mesh inside the net space. It is characterized by being stretched over.
[0010]
According to this three-dimensional structured net, the string portion belonging to the three-dimensional string portion that defines the mesh space by the string portion that does not have the connecting thread on one side of the front and back that forms a small mesh inside the mesh space. As a result, bending deformation and the like of the three-dimensional string portion can be restricted, and the net space can be prevented from partially expanding excessively. Furthermore, a slanting portion at an arbitrary portion of the three-dimensional string portion, that is, a string that shifts to a stitch row that is one or several rows away from the corresponding stitch row to form a small mesh inside the net space. With the portion that is slanted over the strip, the three-dimensional string portion can be prevented from falling, and the three-dimensional state and the shape of the net space can be maintained well. Therefore, even if the thickness of the net or the aperture of the net space is increased, it is strong against load and pressure in the thickness direction, the porosity is high and light, and the shape retention, compression resistance and elasticity are also improved. It can hold well.
[0011]
Further, the invention of claim 3 is formed from the front and back substrates and the connecting yarns by warp knitting in the same manner as described above, and the front and back substrates each have a string portion forming a mesh in the respective knitting directions of both substrates. that together are constituted by a stitch row of multiple wales, connecting thread is passed over the part of the cord strip portion corresponding to each of a plurality mesh of each two basis material stereoscopic cord portion is formed, the front and back by the three-dimensional cord portions In a three-dimensional structure net in which a mesh space larger than the mesh of the substrate is defined, and a small mesh is formed inside the mesh space by the string portions of the front and back substrates, as in the above, the connecting yarn is , Spanning the corresponding stitch row of the front and back string strips of the three-dimensional string portion, and from the corresponding stitch row from one side of the base material of the front and back to the other side at any location in the knitting direction of the three-dimensional string portion 1 or number sequence The process proceeds to stitch columns, characterized by comprising entrained obliquely cord strip portion to form a small mesh with the inside of the net-th space.
[0012]
In the case of the present invention, there are string portions that do not have a connecting thread forming a small mesh inside the three-dimensional net space on both front and back sides. The portion prevents bending deformation of the front and back string portions belonging to the three-dimensional string portion that defines the net space, and forms a small mesh inside the slanted portion of the connecting thread, particularly in the net space. Due to the tilt-preventing action by the slanting portion with respect to the string part, the shape of the three-dimensional string part is further improved, the net space is not excessively expanded, and against the load and pressure in the thickness direction It is strong, excellent in compression resistance, and has good elastic force. In addition, the solid porosity is high and light.
[0013]
Further, in each of the above inventions, as in claim 4, each string portion forming the mesh on the front and back substrates is alternately knotted with adjacent left and right string portions at every required interval in the knitting direction. Are preferably formed by forming a polygonal mesh respectively.
[0014]
When formed in this way, the net can be easily adjusted in width and folded in spite of a net having a three-dimensional structure, and can also be easily manufactured by warp knitting with a double raschel machine.
[0015]
In the invention of claim 5, the front and back base material string portions are knotted by shifting their positions in the knitting direction from each other on the front and back sides, and the connecting yarn is stretched over the front and back side string portions, The three-dimensional string portions defining the net space can be alternately inclined to the left and right.
[0016]
In this case, when a load or pressure in the thickness direction is applied to the net, the three-dimensional string portion itself acts so as to mutually regulate the fall, and this acts to regulate the bending deformation by the diagonally extending portion of the connecting yarn. Together with this, the shape of the net space and the three-dimensional structure of the net are further stabilized. That is, it is strong against a load and pressure in the thickness direction, has excellent pressure strength and shape retention, and has a good elastic force.
[0017]
In the three-dimensional structure like a net in each invention described above, the oblique hanging spanning portions of consolidated yarn, preferably shall become spanned so as to form a substantially X shape in net th space. In this case, the expansion of the net space can be regulated almost evenly on the front and back, the directionality of the three-dimensional string portion can be suppressed, and each three-dimensional string portion falls or deforms to the same side when receiving a load in the thickness direction. Therefore, compression resistance without a substantially uniform direction is obtained as a whole.
[0018]
In particular, prior Symbol oblique hanging spanning portions of the connecting yarn in a substantially X shape in the net-th space of, alternating with hanging spanning portions at corresponding stitch row to exist at every knitting direction predetermined course, net-th space If it is provided so as to restrict the opening of the opening, the opening of the mesh space is small and the shape retaining property is maintained better, and the compression resistance strength having no substantially uniform directionality is obtained throughout. Moreover, it is lightweight and can be used particularly suitably as a cushioning material.
[0019]
In the three-dimensional structure like a net in each invention described above, as in claim 6, oblique hanging spanning portions of the connecting yarns, the three-dimensional string inside the knot of the inner and standing body strap portions of the three-dimensional cord portions preferably shall become passed only hung so as to form a substantially X shape in a width direction at predetermined course parts.
[0020]
Also in this case, the shape retaining force of the three-dimensional string portion or the knot portion is increased, and the directionality and falling of the three-dimensional string portion are suppressed, and even if the thickness of the net or the aperture of the net eye space is increased, it is further excellent. Can possess compression resistance and elasticity.
[0021]
Furthermore, as in claim 7, in the three-dimensional structured net of each of the inventions described above, the flat portion formed by knitting at least one of the front and back base materials with a flat ground structure can be set at any location including both ear portions. . Further, in this three-dimensionally structured net, at least a part of the constituent yarn of the base material on at least one side of the front and back sides and / or the connecting yarn spanned between the front and back base materials in the flat portion is made of a flexible yarn. Is preferred.
[0022]
In the case of a three-dimensional structure net with a flat part set on the ears as described above, for example, when performing heat setting after knitting, tweezers can be tapped using the flat part of both ears, making processing easy In addition, when used in combination with other members such as a sheet material, the flat ground portion can be used as a joint portion by stitching or the like. In addition, it is possible to easily join with an adhesive or a double-sided adhesive tape using this flat portion, and the combination with other members such as a sheet becomes easy.
[0023]
In particular, when a flexible thread is used for a flat ground portion at any location including both ears as in claim 8 , the flat ground portion can be easily flattened and the thickness of the portion can be reduced. Can be easily passed through. It is also possible to fold and fold the flat part. In particular, when the ears are flat ground knitted with flexible fiber yarns, the ears tend to shrink in the knitting direction when the three-dimensional structure net is expanded by expanding in the knitting width direction after knitting. The net space can be expanded and set into a substantially uniform predetermined shape over the entire area.
[0024]
Furthermore, when the center part of the flat ground part in the said three-dimensional structure net | network is knitted by the structure | tissue which does not have a connection thread | yarn and consists only of a front and back base material, thickness can be made still smaller by joining this front and back base material. In addition, it is possible to insert ropes, metal wires, hollow pipes, perforated pipes, long bodies such as cotton and urethane foam in the space between the front and back substrates, and use them as protective nets and vegetation nets for slopes, etc. In this case, the net can be easily stretched, and when used as a spacer, the cushioning property is improved.
[0025]
In the case of this three-dimensional structured net, it has both a function as a sheet by a flat ground and a function as a three-dimensional structure net by a three-dimensional string portion on one side, and a plurality of stitch rows and a plurality of rows constituting this one-side net The three-dimensional cord portion of the connecting thread is prevented from being tilted by the diagonally extending portion of the connecting yarn, for example, the diagonally extending portion between the adjacent three-dimensional string portion or the inner base portion thereof. The shape is further improved, the surface is stable in a plane, the compression resistance in the thickness direction is excellent, and a good elastic force can be provided. Therefore, it is particularly suitable as a spacer having cushioning properties.
[0026]
Also, in the three-dimensional structure like a net, the front and back of the green body net portion of knitting conformation as net can be set to any point including both ears. In this case, the effect of the single-sided flat part and the net part of the three-dimensional structure has both planar stability and flexibility, and the knitting is performed so that the insertion thread of the base material formed in a net shape is knitted on the flat ground. What is necessary is just to arrange | position, and the thing suitable for the spacer etc. which can be folded lightweight and can be obtained easily.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in the drawings.
[0028]
FIG. 1 schematically shows a part of a three-dimensional structure net (A) of one embodiment knitted with a synthetic fiber yarn, FIG. 2 shows an enlarged perspective view of a part thereof, and FIG. The wrapping figure of the knitting structure of is shown.
[0029]
In the figure, (1) and (2) show the front and back substrates in the form of a net, and (3) shows a connecting yarn that connects these substrates (1) and (2) with a required interval. (11) is a string portion that defines the mesh of the front side substrate (1), and (21) is a string portion that defines the mesh of the back side substrate (2). It is constituted by a stitch row of wales (in the case of the figure, 2 wales). Furthermore, the connecting yarn (3) is stretched between the corresponding string part (11) and the string part (21) on the front and back sides in the same multiple rows as the stitch line of the string part, so (1) and (2) are connected to form a three-dimensional string portion (4) that defines the net space (S). (5) shows a knot between the three-dimensional string portions (4) and (4).
[0030]
Each of the string portions (11) and (21) of the mesh-like front and back bases (1) and (2) is composed of a chain knitting yarn and an insertion yarn that is inserted into the chain knitting waving. It consists of a row of stitches of multiple wales, and this string part (11) (21) is knotted in an alternating manner at the required intervals corresponding to the mesh part (11) (21) adjacent to the left and right respectively. Thus, the meshes on the front and back sides are polygons such as quadrilaterals, rhombuses, or substantially hexagons, respectively. (15) and (25) show knots between the string portions (11) and (11) and between (21) and (21).
[0031]
In addition, the connecting thread (3) is basically spanned by stitch rows corresponding to the front and back string portions (11) and (21) and has a width extending over a plurality of wales. The stretched part (31) of the three-dimensional string part (4) can be ventilated and passed through in the longitudinal direction and inside / outside with the string parts (11) and (21) continuously in a zigzag shape. Are formed in a three-dimensional shape having a three-dimensional void.
[0032]
And in the arbitrary part (arbitrary course position) of the knitting direction in the said three-dimensional string part (4), the said connection thread | yarn (3) goes to the other side from one side of the base material (1) (2) of front and back, front and back Are shifted to a stitch row one or several rows away from the corresponding stitch row and are slanted over. As will be described later, the slanting spanning portion (32) is spanned so as to form a substantially X shape in the mesh space (S), or inside the solid cord portion (4) and / or the solid cord. The parts (4) and (4) are spanned so as to form an approximately X shape inside the nodule part (5).
[0033]
The three-dimensionally structured net (A) of the above embodiment is constructed by warp knitting by a double raschel machine having two rows of needle beds, and a specific example of the knitting is based on the lapping diagram shown in FIG. explain.
[0034]
On the front side of the double raschel machine, two types of chain knitting yarns (L2) and (L3) for alternately introducing two chain knitting yarns respectively, and insertion yarn ridges for introducing insertion yarns every two wales (L1), while inserting the insertion yarn into the chain knitting wale (L2) and the chain knitting wale (L3) respectively, the string on the front side net-like substrate (1) by the stitch row extending over the two wales By knitting the strips (11), and forming the stitches by shifting the chain stitch yarns of chain stitches (L2) (L3) to the left and right alternately by 2 wales for each required course corresponding to the mesh Then, the knitting is alternately repeated with the left and right adjacent string portions (11), and then the knitting to return to the original wale position is repeated.
[0035]
Also on the back side, two types of chain knitting yarns (L6) and (L7) for alternately introducing two chain knitting yarns respectively, and insertion yarn ridges (L8) for introducing insertion yarns every two wales. ), The strand portion of the base (2) forming a net-like structure on the back side by a row of stitches extending over the two wales while inserting the insertion yarns into the chain knitting wales by the chain braids (L6) (L7). (21) is knitted respectively, and at the same course position as the front side of each course corresponding to the mesh, the chain stitch yarn is alternately shifted to the left and right for two wales to form a stitch, thereby forming a string adjacent to the left and right Repeat the knitting to connect to the part (21) and then return to the original wale position.
[0036]
Further, for the connecting yarns, two types of connecting yarns (L4) and (L5), which are alternately introduced two by two, are connected to the front side chain braid (L2) constituting the front side string portion (11). ) (L3) each with two wale stitch rows and corresponding back wreath stitches (L6) (L7) constituting the back side string portion (21) alternately Knitted so that both bases (1) and (2) are connected by the connecting yarn (3) by forming stitches on the front and back sides.
[0037]
Then, as shown in FIG. 3, using the above-mentioned connecting yarns (L4) and (L5) as a basic structure, the chain stitches in the knitting direction, for example, front and back chain stitches, are used. The string parts (11) and (11) and the knot parts (15) and (25) between the string parts (21) and (21), that is, between the adjacent three-dimensional string parts (4) and (4) When the connecting yarns of the connecting yarns (L4) and (L5) are passed from one of the front and back (usually the back side) to the other side at the knot portion (5) and the course positions before and after the knot portion (5), In the same direction as the chain braid or in the opposite direction to the chain braid, the yarn is shifted by 2 wales from the corresponding stitch row, and knitted diagonally across the stitch row corresponding to the adjacent string portion. Then, return to the original wale position and organize.
[0038]
By knitting with the knitting structure of FIG. 3 in this way, the connecting yarn (3) is a three-dimensional string portion composed of front and back string portions (11) and (21) and a normal spanning portion (31) of the connecting yarn. In the mesh space (S) in which (4) is defined, it is spanned obliquely at the front and rear positions of the knot portions (5) at both ends in the knitting direction and at the center position in the knitting direction.
[0039]
After this knitting, the knitted fabric is appropriately widened so as to form a net shape, and expanded and heat-set to open the meshes of the front and back substrates (1) and (2), that is, the net space (S). As a result, a moderate shape-retaining force is imparted to the yarn used as the constituent yarn, and a part of the connecting yarn (3) is approximately at both ends and the central portion in the knitting direction in the net space (S). A three-dimensionally structured net (A) shown in FIGS. 1 and 2 that is slanted so as to form an X shape is obtained.
[0040]
This three-dimensional structured net (A) has a three-dimensional structure in which excessive opening and bending of the front and back string portions (11) and (21) are restricted by the diagonally extending portion (32) of the connecting thread (3). The string part (4) is prevented from falling down and the knot part (5) is reinforced, and the shape retaining property of the three-dimensional string part (4) is further improved. Further, the net space (S) does not partially expand excessively, and substantially uniform and good compression resistance can be maintained over the entire net. Therefore, the net alone, there have is joined with another sheet material or the like, can be used as a vegetation net spacer and a cushion material or slope.
[0041]
The knitting structure of FIG. 4 is inserted with a chain stitch (L2) (L3) and an insertion thread kite (L1) on the front side, and with a chain stitch (L6) (L7) on the back side, as in the above embodiment. Both bases (1) and (2) are connected to each other in an organization for knitting the string portions (11) and (21) each consisting of a two-wale stitch row of the front and back bases (1) and (2) by the yarn thread (L8). The diagonally extending portions (32) of the connecting yarn (3) are knitted so as to cross in a substantially X shape at the front and rear positions of the knot portions (5) at both ends in the knitting direction in the mesh space (S). Shows the case.
[0042]
That is, the connecting yarn (3) for connecting the front and back substrates is formed by connecting the string portions (11) and (21) corresponding to the front and back by connecting yarns (L4) and (L5) that are alternately introduced two by two. Based on the knitting that crosses the stitch row alternately and connects the front and back substrates (1) and (2), by the transition of the front and back side chain stitches (L2) (L3) and (L6) (L7) At the course position before and after the knot portion between the front and back string portions, that is, the knot portion (5) between the three-dimensional string portions, each of the chain stitches (L2 ) In the same direction as the transition direction of (L3) and (L6) (L7), make a transition 2 wales from the corresponding stitch row, and then hang diagonally so as to return to the original wale position. Yes.
[0043]
As a result, the connecting yarn (3) is slanted at the front and rear positions of the knot portions (5) at both ends in the knitting direction in the mesh space (S) defined by the three-dimensional string portion (4). It will be X-shaped. That is, a three-dimensionally structured net (A) having no slanting spanning portion (32) in the central portion in the net space (S) in the net of FIG. 2 is obtained, and both ends of the knot portion (5) are connected to each other. It can be reinforced. It is also possible to provide the diagonally extending portion (32) of the connecting thread only on one side of the front and rear position of the knot portion (5).
[0044]
Further, the knitting structure of FIG. 5 is similar to the above-described embodiment in that the front side is composed of the chain stitch (L2) (L3) and the insertion thread kite (L1), and the back side is the chain stitch (L6) (L7). And the insertion yarns (L8), in the structure knitting the string portions (11) and (21) each consisting of two wale stitch rows of the front and back substrates (1) and (2), connecting yarns (3 ) In which the diagonally extending portions (32) are alternately arranged every one or several courses in the knitting direction in the net space (S).
[0045]
That is, the connecting yarn (3) for connecting the front and back substrates is formed by connecting the string portions (11) and (21) corresponding to the front and back by connecting yarns (L4) and (L5) which are alternately introduced one by one. Based on the knitting in which the fabrics (1) and (2) on the front and back sides are connected alternately to the stitch rows, the connecting yarn thread (L4) is used for each course when it is passed from one of the front and back to the other. (L5) is knitted in the opposite direction so as to move sideways by two wales from the corresponding stitch row, and from the other side of the front and back to the one side without the side knitting Is repeated.
[0046]
As a result, the connecting yarn (3) is passed through the corresponding stitch row in each course in the net space (S) defined by the three-dimensional string portion (4). And the diagonally extending portion (32) are alternately present, and the obliquely extending portion (32) is substantially X-shaped in the net space (S), as shown in FIG. can get.
[0047]
In this three-dimensional structured net (A), the expansion of the mesh space (S) is restricted by the diagonally extending portion (32), the opening is small and the shape retaining property is well maintained, and the three-dimensional string portion ( 4) There is no collapse, and a compression resistance strength having no substantially uniform orientation is obtained as a whole, and it is lightweight and can be used particularly suitably as a cushion material or a spacer for mats and beds.
[0048]
The knitting structure of FIG. 7 is similar to the above embodiment in that the front side chain stitches (L2) (L3) and the insertion yarns (L1), and the back side chain stitches (L6) (L7) and the insertion yarns. The ridges (11) and (21) are knitted by the two-wale stitch row of the front and back bases (1) and (2) with the heel (L8), and both bases (1) and (2) are connected with the connecting yarn (3). In the three-dimensional structured net to be connected, the elasticity and the structural stability in the thickness direction are particularly improved by the structure and use of the connecting yarn (3).
[0049]
In this knitting structure, a connecting yarn ridge (L4) guided by a full set and a connecting yarn ridge (L5) guided by a full set or every other yarn are used. The connected yarn thus guided is knitted over the stitch rows of the corresponding string portions (11) and (21) on the front and back, respectively, from one side of the front and back and from the other side to the one side, and As for the other connecting yarn thread (L5), when it is passed from one of the front and the back to the other for each course, the adjacent string portion from the stitch row of the corresponding string portion (11) (21) It is knitted over the stitch row so as to be shifted sideways by one wale.
[0050]
The three-dimensional structured net knitted in this way is such that all of the connecting yarns guided by the connecting yarns (L4) are nets in the three-dimensional string portions composed of the front and back string portions and the connecting yarns stretched over them. The connecting yarns, which are stretched by each stitch row in a direction substantially perpendicular to the front and back surfaces, and are introduced every other by the connecting yarns (L5), are net space defined by the three-dimensional string portion ( In S), each course is slanted so as to form a substantially X shape. Further, when the connecting yarn is introduced as a full set, it is also laid in an X shape within the three-dimensional string portion. Therefore, a three-dimensional net having a high compression resistance of the three-dimensional string portion and a great effect of suppressing the collapse and excellent in structural stability and cushioning properties can be obtained.
[0051]
In particular, in the knitting structure described above, a nylon yarn having low heat setting property is used as the connecting yarn of the connecting yarn ridge (L4), and the heat setting property is used for each of the knitting yarns knitting the connecting yarn heel (L5) and the front and back substrates. By using a good polyester yarn, etc. and heat-setting after knitting, the heat-setting property of the nylon yarn is suppressed and good cushioning is maintained in the net thickness direction, and the polyester yarn is heat-set. The shape of the front and back substrates is good and the structure is more stable. Therefore, it can be suitably used as a spacer or cushion material.
[0052]
The knitting structure shown in FIG. 8 is inserted with a chain stitch (L2) (L3) and an insertion thread kite (L1) on the front side and a chain stitch (L6) (L7) on the back side, as in the above embodiment. In a structure in which the string portions (11) and (21) of the front and back substrates (1) and (2) are knitted so as to be constituted by two knitted stitch rows by the yarn thread (L8), the connecting yarns (3 ), The diagonally extending portion (32) is arranged in a substantially X shape for each predetermined course in the knitting direction, particularly inside the three-dimensional string portion (4).
[0053]
In the case of this knitted structure, the connecting yarns (L5) are not used, and the connecting yarns are used every other or every several courses (shown in the figure) using connecting yarns (L4) that are introduced every other yarn. When suspending from one side of the front and back to the other side, the knitting is performed by shifting from the stitch row of the corresponding string portion to the stitch row next to several wales (one wales in the figure).
[0054]
As a result, in the three-dimensional string portion (4) formed of a plurality of stitch rows, the connecting yarn (3) has alternating portions (31) and diagonally extending portions (32) in the corresponding stitch rows. Thus, as shown in FIG. 9, the X-shaped string (4) has a substantially X shape in the width direction.
[0055]
Thus, by expanding the three-dimensional string portion (4) and expanding the mesh space (S) and performing heat setting, the structural stability of the three-dimensional string portion (4) is improved, the directionality is eliminated, and one side is removed. Inclination or tilting is less likely to occur, and the compression resistance in the thickness direction is further improved. In addition, when using two ligatures (L4) and (L5), it is possible to obtain one that has higher structural stability and excellent compression resistance in the thickness direction by doubling the linking yarn. It is done.
[0056]
The knitting structure shown in FIG. 10 is similar to the above-described embodiment in that the front-side chain stitches (L2) (L3) and the insertion yarns (L1), and the back-side chain stitches (L6) (L7) The insertion yarns (L8) are used to knit the string portions (11) and (21) by the two-wale stitch row of the front and back substrates (1) and (2), and further, the diagonally extending portion (32) of the connecting yarn (3) (32) ) Is arranged inside the knot portion (5) between the three-dimensional string portion (4) and the three-dimensional string portions (4) and (4) so as to form a substantially X shape for each predetermined course in the knitting direction. ing.
[0057]
In the case of this embodiment, the connecting yarns are shifted every other three by one, and the connecting yarns (L4) and (L5) that guide the yarns are shifted every one or several courses (the course is one course). Each chain knitting (L2) (L3) is based on the knitting that is carried over by shifting from the corresponding stitch row of the string portion to the stitch row next to one wale when it is passed from one of the front and back to the other side. ) And (L6) (L7), the knot portion between the front and back string portions, that is, the knot portion (5) between the three-dimensional string portions, and the course position before and after the knot portion is two wales from the corresponding stitch row. It is knitted by alternating it so that it can be shifted.
[0058]
As a result, the connecting thread (3) has alternating portions (31) and diagonally extending portions (32) in the stitch rows corresponding to the front and back in the three-dimensional string portion (4), and knots. In the inside of the part (5), as shown in FIG. 11, the joint part (5) and the front and rear parts thereof are obliquely spanned across the stitch rows of the knot parts (4) and the compatible body string parts (4) and (4), as shown in FIG. It will make a shape.
[0059]
Thus, by expanding the mesh space (S) and performing heat setting, the three-dimensional string portion (4) and the knot portion (5) have high structural stability and bonding strength, and are bulky even if the number of connecting yarns is small. Light weight and good three-dimensional structure can be maintained. Further, the fiber density of the knot portion (5) is increased, the structural stability is increased, and when the net is used for slope vegetation, the effect of preventing the net from collapsing and falling is excellent.
[0060]
As in the above-described embodiments, the three-dimensional string portion (4) is configured to have a width of a plurality of wales of 2 or more wales, so that it is simply compared to the case of a three-dimensional string portion with a stitch row of 1 wales. Can be knitted easily, can increase strength and compression resistance, can also increase the density of the connecting yarn (3), can increase the pressure-receiving area and bonding area of the front and back substrates, and the surface texture To improve.
[0061]
That is, in order to increase the strength and compression resistance of the three-dimensional string portion, it is necessary to use a relatively monofilament yarn such as a thick monofilament. However, in the case of a thick monofilament yarn, the knitting gauge must be rough due to the knitting technique. It must be difficult to organize. In addition, thick monofilament yarns are less likely to tighten knitting loops, and surface irregularities become large and surface smoothness is lost.
[0062]
On the other hand, in the case of a three-dimensional string portion having a width of a plurality of wales of two or more wales, a three-dimensional string portion having the same or higher strength and compression resistance is used without making the yarn used thick. It can be configured. Moreover, the front and back string portions themselves constituting the three-dimensional string portion also have a plurality of wale widths to increase the surface area thereof, and when used for slope vegetation, the effect of preventing sediment discharge is increased. In addition, since the compression resistance can be increased by using a thin thread, the surface area can be increased, a relatively smooth texture can be obtained on the surface, and the pressure receiving and bonding area in use can be increased. Can do. This can be said also about the Example mentioned later.
[0063]
12 and 13 are three-dimensional structured nets in which meshes (13) and (23) smaller than the mesh space (S) defined by the three-dimensional string portion (4) are formed on at least one of the front and back sides, for example, both sides as shown in the figure. In A), an embodiment is shown in which a part of the connecting yarn (3) for connecting the bases (1) and (2) on the front and back sides is slanted at a required location.
[0064]
The three-dimensionally structured net (A) of this embodiment forms, as its basic structure, the meshes (13) and (23) of the bases (1) and (2) that form the nets of the front and back surfaces as in the above-described embodiment. each cord strip portion (11) (21), multiple wales (figure 2 wales) together are constituted by a stitch row of both matrix (1) (2) each cord strip portion corresponding to each of a plurality mesh ( 11) The connecting yarn (3) is stretched over the part of (21) and the base (1) (2) of the front and back is connected, and the base (1) (2) of the front and back is connected by this spanning part (31) A mesh space (S) larger than the mesh of the mesh is defined, and the mesh space is formed in the portions of the string portions (11) and (21) that do not have the connecting thread (3) of the front and back substrates (1) and (2). A plurality of smaller meshes (13) and (23) are formed inward of (S).
[0065]
In the case of the net (A) of this embodiment, the strips (11) and (21) of the front and back bases (1) and (2) cross each other in the X shape between the opposite sides of the net space (S). The sizes of the meshes (13) and (23) of the two substrates (1) and (2) are set so as to form four meshes.
[0066]
And the connecting yarn (3) is based on the knitting that forms the stitches over the corresponding stitch rows of the front and back string portions (11), (21) in the three-dimensional string portion (4), and the knot portion (5) And the course position before and after that, and the knot portion (15) between the string portions (11) and (11) and the string portions (21) and (21) that do not have the connecting thread inside the net space (S) And (25) and a normal threaded portion (31) stretched between the front and back sides, and the connecting thread (3) is approximately between the joints (15) (25) and the joint (5). It is stretched diagonally so as to form an X shape. (32) indicates an oblique span.
[0067]
This three-dimensionally structured net (A) is knitted like a knitting structure illustrated in FIG. 13 by a double raschel machine. This knitting example will be described.
[0068]
On the front side of knitting the fabric (1) on the front side, two types of chain knitting yarns (L2) and (L3) that alternately introduce two chain knitting yarns, and insertion yarns every two wales The base material which forms a mesh on the front side by the stitch row extending over the two wales while inserting the insertion yarns into the chain knitting wales by the chain knitting knives (L2) and (L3) with the inserting knives (L1) While knitting the string part (11) of (1) and moving the chain knitting yarn to the left and right alternately by two whales alternately for each required course corresponding to the mesh (13), the string adjacent to the left and right Knotted alternately with part (11), and then knitted back to the original wale position.
[0069]
Also on the back side, two types of chain knitting yarns (L6) and (L7) for alternately introducing two chain knitting yarns in the same manner as described above, and insertion yarn ridges (L8) for introducing insertion yarns every two wales. ), The strand portion of the base (2) forming a net-like structure on the back side by a row of stitches extending over the two wales while inserting the insertion yarns into the chain knitting wales by the chain braids (L6) (L7). (21) is knitted respectively, and for each required course corresponding to the mesh (23), the chain knitting yarn is alternately shifted to the left and right for two wales to form a stitch, thereby forming a string portion (21 ) And knot alternately, then return to the original wale position and knitting.
[0070]
The strips (11) and (21) of the front and back substrates (1) and (2) that are knitted as described above are the strips (11) and (21) and the mesh (13) and (23) that are adjacent to the left and right, respectively. Are alternately knotted at the required intervals corresponding to, and are zigzag-shaped and continuous in the knitting direction, whereby the meshes (13) and (23) each form a polygon such as a rectangle, a rhombus, or a substantially hexagon. Yes.
[0071]
In addition, for the connecting yarn (3), two kinds of connecting yarns (L4) and (L5) that alternately introduce two yarns every 8 wales are used to tie the front and back fabrics (1) and (2). The two strands (1) and (2) are connected to each other by connecting yarns (3) by alternately forming the stitches of the two wales constituting the parts (11) and (21), thereby forming the stitches. Each of the knots (15) and (25) between the knots (15) and (25) between the front and back of the knots (L2) (L3) and (L6) (L7) 11) Basically, the knitting is performed by alternately shifting to the position of the 2-wale stitch row corresponding to (21).
[0072]
Further, before and after the transition course of the connecting yarn (3), when the yarn is passed from one of the front and back to the other, the stitch row of the adjacent string portions (11) (21) and the original stitch row Knitted alternately and diagonally between the two wales, and the course position of the other knots between the other knots, that is, the knots of the string parts that originally do not have a connecting thread (15) In (25) and the knot part (5) of the three-dimensional string part and the course position before and after that, after shifting to the wale position of the adjacent string part, return to the original wale position, and then the opposite side It is knitted so that it is shifted to the wale position of the string part and slanted over.
[0073]
By knitting in this way, the connecting yarn (3) is stretched over each of the plurality of meshes of the respective string portions (11) and (21) of the both substrates (1) and (2), and the front and back substrates (1) A three-dimensional string portion (4) that defines a net space (S) larger than the mesh of (2) is formed, and in the net space (S), a part of the connecting yarn (3) is substantially X-shaped. You can get a net that you can hang around. In particular, as shown in FIG. 12, a substantially X-shape is formed between the knots (15) and (25) of the string portions that do not have the connecting yarns on the front and back surfaces and the knot portion (5) of the three-dimensional string portion (4). Thus, a three-dimensionally structured net (A) is obtained in which the connecting thread is also stretched between the knot portions (15) and (25).
[0074]
Even if this three-dimensionally structured net (A) has a three-dimensional string portion (4) with a stable structure and a stable mesh space (S), and has a large mesh space (S) as a whole, It is lightweight and has excellent compression resistance and structural stability. Moreover, a large three-dimensional porosity can be obtained.
[0075]
In the knitting described above, one of the front and back substrates, for example, the mesh of the front substrate (1) is formed larger than the mesh of the other substrate (2), and each string portion (11) of this one substrate (1) is formed. And a string (21) of the other substrate (2) corresponding thereto, and a connecting thread (3) is stretched to form a three-dimensional string (4). The three-dimensional string (4) makes the large mesh A three-dimensional structure in which a net mesh space (S) corresponding to is defined, and a small mesh (23) is formed inside the net mesh space (S) by the string (21) of the other substrate (2). In the knitted net, at any point in the knitting direction of the three-dimensional string portion (4), the connecting yarn moves from the front and back substrates to the stitch row one or several rows away from the corresponding stitch row toward the other side. In the string section that forms a small mesh inside the net space (S) It is also possible to pass over in order.
[0076]
For example, in the knitting structure of FIG. 13 described above, one of the chain stitches (L2) (L3) for knitting the front side and the back side, for example, the string portion (11), is introduced twice every 8 wales. As an alternative, for every course twice as long as the distance between the knots on the back side of the other side (21), shift to the position of the 2 wale stitch row on the left and right side (11) for 4 wales. Based on a structure that is knitted and knitted by moving the connecting yarns (L4) and (L5) according to the stitch row of the chain braid, the knot portion (5) of the three-dimensional string portion (4) and It can be obtained by knitting the connecting yarn (3) diagonally at an arbitrary course position such as before and after that (not shown).
[0077]
In the three-dimensional structure net (A) of any of the above-described embodiments, the knot portion (15) between the front side string portions (11) and (11) in the basic configuration and the back side string portion (21) ( By knitting the nodule part (25) of 21) with the front and back sides shifted in the knitting direction, the three-dimensional string part (4) itself is alternately inclined to the left and right as schematically shown in FIG. A substantially truss structure can be formed.
[0078]
In this case, the void holding ratio is high and light, the pressure strength and the shape retention are excellent, and good elasticity can be maintained, and the characteristics as the three-dimensional structured net (A) can be maintained well. Further, the connecting yarn (3) connecting the front and back substrates (1) and (2) is usually connected to the diagonally extending portions (32) or the diagonally extending portion (32) by the diagonally extending manner. When the three-dimensional structure net (A) is used as a three-dimensional structure filter, the three-dimensional string portion (4) slope and connecting thread ( It becomes large off Iruta efficiency by the cross structure 3).
[0079]
By appropriately changing the number of courses and positions that shift the position of the front and back knots (15) and (25) on the front and back, the knots (15) and (25) can be in alternate positions on the front and back, The configuration can be arbitrarily set, such as a configuration in which the positions are slightly shifted on the front and back sides.
[0080]
The knitting structure shown in FIGS. 15 to 17 is obtained by forming the square three-dimensionally structured net schematically shown in FIG. 12 into a turtle shell shape as schematically shown in FIGS. 18 and 19. Connecting thread (3) for connecting the front and back substrates (1) and (2) in the three-dimensional structured net (A) formed by overlapping the turtle shell-shaped net having no connecting thread in the turtle-shaped three-dimensional structured net having An embodiment is shown in which a part of is obliquely crossed at a required location.
[0081]
According to this knitting structure, on both the front side and the back side, chain knitting yarns (L2) (L3) and (L6) (L7) that alternately introduce two chain knitting yarns are introduced every other wale. Using the insertion thread rods (L1) and (L8) to be knitted, knitting the string portions (11) and (21) by the 2-wale stitch rows of the front and back substrates (1) and (2), respectively, for each required course, The chain knitting is moved to the position of the stitch row of the adjacent string part, and the knitting is alternately knotted with the left and right adjacent string parts and then returned to the original position. By repeating the transition to the position of the stitch row of the adjacent string portion over several courses in every other nodule portion, the nodule portion (15) as shown in FIG. 18 and FIG. By lengthening (25) and shortening the portion of the string portion (11) that is not knotted, The three-dimensional string portion (4) forming the eyes is formed and knitted so as to overlap the substantially turtle-shaped mesh and the turtle-shaped mesh having no connecting thread.
[0082]
And about the connection thread | yarn (3) which connects the front-and-back base materials (1) and (2) which make the said shape, like the structure | tissue of FIG. 17, it is an adjacent string in the location of a short knot | joint part (15) (25). The knitting is performed by shifting to the wale position corresponding to the strips (11) and (21), and at the course positions of the long knots (15) and (25), the connecting yarns (L4) and (L5 ) Is transferred from one side of the front and the back (usually the back side) to the other side by two wales from the corresponding stitch row alternately for each course, and then returned to the original wale position. In this way, the linked knitting is carried out while crossing diagonally.
[0083]
As a result, as shown in FIGS. 18 and 19, the front and back substrates (1) and (2) have a relatively large mesh (13a) (23a) with a turtle shell and a smaller rhombus (13b) (23b). The connecting thread (3), which has a net-like shape and connects both bases (1) and (2), has a threaded portion (11) ( The three-dimensional string portion (4) which is arranged except for a part of 21) and defines the three-dimensional net space (S) is formed, and long nodule portions (15) (15) and (25) ( 25) A unique three-dimensionally structured net (A) is obtained in which the diagonally extending portions (32) are arranged so as to form a substantially X shape.
[0084]
In this three-dimensional structured net (A), the expansion of the net space (S) by the large mesh (13a) (23a) is restricted by the slanting span (32), and the three-dimensional string portion (4) A relatively large number of units can be placed per unit area, shape retention is maintained well, and the pressure-receiving surface can be dispersed. It can be particularly suitably used as a cushion material for a bed or a spacer, or a spacer. Furthermore, it is possible to increase the area occupied by the string portions (11) and (21) in the front and back substrates (1) and (2), thereby joining other sheet materials or the like by means of adhesion or the like. It is also effective when making composite materials.
[0085]
In any of the above-described embodiments of the present invention, it is possible to knit ones that do not contain connecting yarns in the vertical and horizontal directions (not shown). As in the three-dimensional structured net (A) shown in FIGS. 20 and 21, at least one of the front and back substrates (1) and (2) in any part including at least ears at both ends in the knitting width direction in warp knitting. Can be knitted with a plain structure, and a flat part (a1) that is continuous or intermittent in the knitting direction can be formed. (A1) indicates the net part. The flat ground portion (a1) may be formed only in both ears, but it is desirable to form it in one or a plurality of places in addition to both ears in use. In the net part (A1) and the flat ground part (a1), the connecting yarns are knitted by being slanted over an arbitrary course in the same manner as in the above embodiments.
[0086]
In the case of this three-dimensionally structured net (A), during the heat setting process after knitting, tweezers can be held using the flat part (a1) of the ears and held in tension, and other members such as sheet material can be used. When combined, the flat ground portion (a1) can be used as a joint portion by stitching or an adhesive or a double-sided adhesive tape, and can be easily combined with other members such as a sheet. Further, the flat ground portion (a1) can be used as a mounting portion for a fixture such as a connecting bracket.
[0087]
Further, as the constituent yarns on both or either of the front and back substrates (1) and (2) in the flat land portion (a1), a relatively flexible yarn such as a synthetic filament multifilament yarn or a natural fiber yarn. In addition, it is also possible to use a yarn having the same flexibility as the connecting yarn (3) spanned between the front and back substrates (1) and (2) of the flat portion (a1). And a monofilament yarn having relatively rigidity can be used in combination.
[0088]
In this case, the flat portion (a1) can be easily flattened and the thickness of the portion can be reduced, so that the sewing needle can easily pass and sewing is facilitated. It is also possible to easily fold and fold the flat part (a1). In particular, when the flat part such as the ear part is knitted with a flexible fiber thread, it is easy to expand in the knitting width direction after knitting, and when the three-dimensional structured net is expanded, the ear part also in the knitting direction. Since it is easy to contract, the net space can be expanded and set into a substantially uniform predetermined good shape over the entire area of the net.
[0089]
As the constituent yarn of the flat portion (a1), one or more kinds of heat-sealable yarn, high-tensile yarn such as carbon yarn, antibacterial yarn, high-shrinkage yarn, elastic yarn and water-retaining yarn, if necessary. Can also be used.
[0090]
Further, in the three-dimensional structure net (A) forming the flat ground portion (a1) as described above, at least the center portion in the width direction of the flat ground portion (a1) does not have the connecting thread (3) as shown in FIG. It can be formed into a two-layer structure by knitting with a structure and using only the front and back substrates (1) and (2).
[0091]
In this case, the thickness of the flat ground portion (a1) can be reduced by joining the front and back substrates (1) and (2) in the flat ground portion (a1) by sewing or adhesive means. Further, it becomes possible to insert a long body (not shown) such as a rope, a metal wire, a hollow pipe, a perforated pipe, cotton or urethane foam into the internal space between the front and back substrates (1) and (2). By doing in this way, when using it as a protection net or a vegetation net of a slope, etc., it becomes easy to lay and stretch the net, and the ventilation, drainage function and tensile strength can be enhanced. Moreover, when using as a spacer, another pressure | voltage resistant function etc. can be provided.
[0092]
Further, when the flat portion is formed as described above, it is possible to knitted the base material on one side of the flat portion (a1) as a net.
[0093]
FIG. 23 shows still another embodiment of the present invention. The net (A) of this embodiment is formed by warp knitting so that the base material on one side of the front and back sides, for example, the base material on the back side (2) is a plain ground formed by chain knitting yarns and insertion yarns, and the base material on the other side (1) is used. It was formed in the net-cord strip portion of multiple wales that form a network (11) and the other side base material (2) and to pass over the connecting yarns (3) on one side in the matrix (1) of the mesh The three-dimensional string portion (4) that defines the net space is formed. In particular, the connecting yarn (3) is a base (1) on the front and back sides at an arbitrary position in the knitting direction of the three-dimensional string portion (4). In (2), a structure is formed in which the stitch row is shifted one or several rows from the corresponding stitch row from one side to the other side and is slanted over.
[0094]
For example, as shown in the knitting structure of FIG. 24, this three-dimensional structured net (A) has chain stitches (L2) (L3) and one wale every other on the front side. Knitting the string portion (11) by the 2-wale stitch row using the insertion yarn thread (L1) introduced into the yarn, and the position of the stitch row of the adjacent string portion for each required course Knitted to form a tortoiseshell-shaped mesh by repeating the knitting that is repeated over several courses, alternately knotting with the adjacent left and right string parts, and then returning to the original position, and on the back side, The back side substrate (2) made of a flat ground structure is knitted by the chain stitch (L6) and the two insertion yarns (L7) (L8) guided by the full set.
[0095]
Further, for the connecting yarn (3) for connecting the front and back substrates (1) and (2), two yarns are alternately introduced by the connecting yarns (L4) and (L5), respectively, and the front side substrate (1) string is connected. Based on the knitting that crosses and connects the stitch row of the back side base (2) corresponding to the stitch row of the strip (11), one of the front and back (usually at the course position of the connection portion (15)) When laying from the back side) to the other side, the knitting is knitted while laying diagonally so as to shift sideways by two wales from the corresponding stitch row alternately for each course and then return to the original wale position.
[0096]
Thereby, the three-dimensionally structured net (A) of FIG. 23 is obtained. The net (A) has both a function as a sheet and a function as a net having a three-dimensional structure formed by the three-dimensional string portion (4) on one side, and the three-dimensional string portion (4) constituting the net on one side is provided. Due to the tilt-preventing action by the diagonally extending portion (32) of the connecting thread (3), for example, the diagonally extending portion (32) between the adjacent three-dimensional string portion (4) or the inner base portion thereof. The shape of the string portion (4) is further improved, it is stable in a planar manner, is excellent in compression resistance in the thickness direction, and has a good elastic force.
[0097]
Although not shown in the drawings, the three-dimensionally structured net of each of the above embodiments is knitted so as to have a portion where the connecting yarn is not partly spanned between the front and back substrates at regular intervals in the knitting direction. I can keep it. By knitting in this way, it is possible to form a space that is continuous in a direction substantially perpendicular to the knitting direction, and can be folded at this portion, a rope or the like can be inserted, and a solid suitable for use. A structural net can be obtained.
[0098]
In addition, in the three-dimensional structured net having the flat surface on one side, the illustration is omitted, but the three-dimensional structure net portion formed by arranging the front and back base materials in a net shape is set at an arbitrary position including both ear portions. be able to. In this case, it is suitable for a spacer that can be warped and knitted by simply arranging the insertion thread of the base material formed in a net shape so as to insert a flat ground, and that is lightweight and foldable.
[0099]
Furthermore, in the three-dimensionally structured net of each of the above-described embodiments, the connecting yarn (3) that connects the front and back substrates (1) and (2) is not partially stretched across the front and back at regular intervals in the knitting direction, for example. Can be organized to have As a result, a space perpendicular to the knitting direction can be formed at the portion where the connecting yarn is not stretched, and the rope can be folded at this portion or a rope can be inserted. Can be obtained.
[0100]
In the three-dimensionally structured net (A) of each of the above embodiments, the yarns constituting the front and back substrates (1) and (2) differ depending on the application and are not particularly limited, but are usually synthetic fiber yarns. Nylon yarns, carbon fiber yarns and other various synthetic fiber multifilament yarns, monofilament yarns or their aligned yarns are preferably used. Elastic yarns, metallic fibers, heat-shrinkable yarns and the like are also used. Of course, natural fiber yarns can also be used. As for the connecting yarn (3), elasticity, strength, etc. are taken into account from the synthetic fiber yarn and natural fiber yarn in the same manner as described above so as to be suitable for connecting the front and back substrates (1) and (2) in three dimensions. Therefore, monofilament yarn is preferably used mainly from the viewpoint of maintaining the three-dimensional structure and maintaining the elastic force. Any of these can be used as a single yarn or as a plurality of draw yarns.
[0101]
These yarns can be given moderate rigidity and compression resistance by heat setting after knitting or synthetic resin processing. Moreover, the pressure resistance strength and the elastic force in the thickness direction increase as the number of the connecting yarns (3) connecting the front and back substrates (1) and (2) increases and the density increases. In the case of a homogeneous material such as nylon, the waist becomes stronger as the thread becomes thicker. A net exhibiting a softer feel and feel can be obtained by knitting using fiber yarns such as multifilament yarns without using monofilaments for each component yarn.
[0102]
The thickness and material of these yarns are determined in consideration of the strength, tension, elasticity, etc. required by the application. For example, as a cushioning material, mat material, or industrial material, when knitting with 14 to 6 gauge (number of needles / inch) by a double raschel machine, the net-like base material has 50 to 2000 denier, preferably 200 to 1000 denier. A yarn of 100 to 5000 denier, preferably 100 to 3000 denier is suitably used as the connecting yarn.
[0103]
When it is desired to increase the physical strength, 4.5 to 3 gauge can be used and a thread thicker than the above can be used, and the strength can be increased. In addition, knitting can be performed using yarns having different thicknesses on the front and back sides, and the strength of the substrate can be further increased. Furthermore, depending on the purpose of clothing or medical nets, thinner threads can be used.
[0104]
In addition, by using elastic yarns such as multifilaments and natural fibers for all or part of the yarns and connecting yarns constituting the front and back substrates (1) and (2), a stretchable hollow three-dimensional structure net and It is also possible to do. In this case, it is possible to obtain fit and elasticity that cannot be obtained with a net that does not use elastic yarn. It is also possible to change the type of elastic yarn, natural yarn and synthetic fiber yarn every one or several wales to obtain a three-dimensional structure having a shape retention and soft feeling.
[0105]
The thickness of the three-dimensional structured net (A) of the present invention, the mesh space (S), and the size of the three-dimensional string portion (4) vary depending on its use and the like. Generally, a net having a thickness of several mm to several tens of mm, an opening diameter of the net space (S) of several mm to several hundred mm, and a string portion having a width of 0.5 to 200 mm is generally used. Implementation outside the dimensions is also possible.
[0106]
The above three-dimensional structure net (A) is an industrial material such as a reinforcing core material or an intermediate material for various molded structures as a clothing net such as a spacer or a medical protection net, as a cushion material or a mat material. Furthermore, it can be used widely and suitably for various other uses such as a slope vegetation net, a protection net and the like.
[0107]
【The invention's effect】
As described above, according to the three-dimensional structured net of the present invention, the structural stability of the three-dimensional string portion that defines the mesh space is satisfactorily maintained, and in particular, the three-dimensional string portion includes a plurality of stitch rows and a plurality of rows of connecting yarns. In the case of a three-dimensional structure having a gap inside and having a void inside, a connecting thread is formed so as to form an X shape over both the string portions inside the solid string portion itself and / or the knot portion between the solid string portions. Or is stretched so as to form an X shape in the net space defined by the three-dimensional string portion, thereby significantly improving the structural stability and shape retention of the three-dimensional string portion. The diameter of the net space and the dimension in the thickness direction are increased, the porosity is increased, and the compression resistance and the elasticity in the thickness direction are good. In particular, by providing the three-dimensional string portion with a plurality of wales, the area of the front and back substrates can be increased even if the porosity is large.
[0108]
Therefore, it can be suitably used as a breathable spacer for clothing and other clothing articles, as a medical net, as a mat material, a cushion material, or an intermediate material or a core material of various industrial products. Furthermore, it has good structural stability, is strong against tension, has high compression resistance, and also has high elastic force. Therefore, it can be used for various applications using these characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of one embodiment of a three-dimensionally structured net according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the above.
FIG. 3 is a wrapping diagram of each component yarn showing an example of a specific knitting structure as described above.
FIG. 4 is a wrapping diagram of constituent yarns showing a knitting structure of another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a wrapping diagram of each component yarn showing a knitting structure of still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial schematic explanatory view showing a state in which the connecting threads of the net of the above are passed.
FIG. 7 is a wrapping diagram of constituent yarns showing a knitting structure of still another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a wrapping diagram of each constituent yarn showing a knitting structure of still another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial schematic explanatory view showing a state in which the connecting thread of the net of the above is passed.
FIG. 10 is a wrapping diagram of each component yarn showing a knitting structure of still another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partial schematic explanatory view showing a state in which the connecting threads of the net of the above are passed.
FIG. 12 is a partially enlarged perspective view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a wrapping diagram of constituent yarns showing the knitting structure of the above.
FIG. 14 is a partial schematic explanatory view showing a state in which a connecting thread of a net according to still another embodiment is stretched.
FIG. 15 is a wrapping diagram of constituent yarns of the front substrate in a knitted structure of a three-dimensionally structured net according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a wrapping diagram of constituent yarns of the back side substrate in the knitting structure of the net.
FIG. 17 is a wrapping diagram of connecting yarns in the knitting structure of the net.
FIG. 18 is a schematic enlarged plan view of a part of the net.
FIG. 19 is a schematic enlarged perspective view of a part of the net.
FIG. 20 is a schematic plan view of a three-dimensionally structured net according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a schematic enlarged sectional view of a part of the net.
FIG. 22 is a schematic enlarged cross-sectional view of a part of a net of another embodiment that forms a flat portion.
FIG. 23 is a schematic perspective view of a three-dimensionally structured net according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a wrapping diagram of each component yarn showing the knitting structure of the net.
[Explanation of symbols]
(A) Three-dimensional structured net (S) Net space (1) (2) Front and back substrate (11) (21) Front and back string (15) (25) Front and back string knot (13) ( 23) Front and back mesh (3) Connecting thread (31) Normal hanging part (32) Diagonal hanging part (4) Solid string part (5) Knot part (A1) Net part (a1) Flat part

Claims (9)

  1. 経編編成により形成され、網状をなす表裏の素地とこれら両素地を所要の間隔を存して連結する連結糸とよりなり、表裏の素地においてそれぞれ網目を形成する各紐条部が編方向に連続する複数ウエールの編目列により構成されるとともに、それぞれ編方向の所要間隔毎に隣接する左右の紐条部と交互に結節されてジグザグ状をなして、それぞれ多角形の網目を形成しており、表裏の対応する紐条部同士の間にそれぞれ連結糸が複数列で掛け渡されて立体紐部が形成され、該立体紐部によりネット目空間が画成されてなる立体構造状ネットであって、
    前記連結糸は、前記立体紐部の表裏紐条部の対応する編目列に掛け渡されるとともに、前記立体紐部の編方向の所定コース毎に、表裏の素地の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して、ネット目空間を画成する立体紐部の内部において立体紐部の幅方向で略X状をなすように斜めに掛け渡されてなることを特徴とする立体構造状ネット。
    It is formed by warp knitting, and consists of a front and back base material that forms a mesh, and a connecting yarn that connects these base materials with a predetermined spacing, and each string portion that forms a mesh in the front and back base material in the knitting direction. Consists of a series of continuous wale stitches, and is alternately knotted with adjacent left and right string sections at each required interval in the knitting direction to form a polygonal mesh. A three-dimensionally structured net is formed by connecting a plurality of rows of connecting yarns between corresponding strings on the front and back sides to form a three-dimensional string portion, and a net space is defined by the three-dimensional string portion. And
    The connecting yarn is stretched over the corresponding stitch row of the front and back string strips of the three-dimensional string portion, and corresponds from one side of the front and back base to the other side for each predetermined course in the knitting direction of the three-dimensional string portion. The stitch row is shifted to one or several rows from the stitch row to be formed, and is slanted so as to form an approximately X shape in the width direction of the three-dimensional string portion inside the three-dimensional string portion defining the net space. A three-dimensional net characterized by that.
  2. 経編編成により形成され、網状をなす表裏の素地とこれら両素地を所要の間隔を存して連結する連結糸とよりなり、表裏の素地は、それぞれ網目を形成する紐条部が編方向に連続する複数ウエールの編目列により構成されるとともに、表裏一方の素地の網目が他方の素地の網目より大きく形成され、この一方の素地の各紐条部とこれに対応する他方の素地の紐条部とに連結糸が掛け渡されて立体紐部が形成され、この立体紐部により前記大きい網目に相当するネット目空間が画成され、このネット目空間の内方に前記他方の素地の紐条部による小さい網目が形成されてなる立体構造状ネットであって、
    前記連結糸は、前記立体紐部の表裏紐条部の対応する編目列に掛け渡されるとともに、前記立体紐部における編方向の任意の個所において、表裏の素地の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して、ネット目空間の内方で小さい網目を形成する紐条部に斜めに掛け渡されてなることを特徴とする立体構造状ネット。
    It is formed by warp knitting and consists of a mesh-like front and back base material and connecting yarns that connect these base materials with a predetermined interval, and the front and back base materials each have a string portion that forms a mesh in the knitting direction. together they are constituted by a stitch row of multiple wales you continuous mesh of one of the green body sides are larger than the mesh of the other matrix, the other matrix corresponding to each strap strip portion of the one of the green body to A three-dimensional string portion is formed by linking a connecting thread to the string portion, and a net space corresponding to the large mesh is defined by the three-dimensional string portion, and the other base is formed inside the net space. It is a three-dimensional structured net formed by forming a small mesh by the string part of
    The connecting yarn is stretched over the corresponding stitch row of the front and back string strips of the three-dimensional string portion, and corresponds from one side of the front and back substrates to the other side at any location in the knitting direction of the three-dimensional string portion. The three-dimensionally structured net is characterized in that it is shifted to a stitch row that is one or several rows away from the stitch row to be formed, and is slanted over a string portion that forms a small mesh inside the mesh space.
  3. 経編編成により形成され、網状をなす表裏の素地とこれら両素地を所要の間隔を存して連結する連結糸とよりなり、表裏の素地は、それぞれ網目を形成する紐条部が両素地それぞれの編方向に連続する複数ウエールの編目列により構成されるとともに、両素地それぞれの複数網目毎に対応する紐条部の部分に連結糸が掛け渡されて立体紐部が形成され、この立体紐部により表裏の素地の網目より大きいネット目空間が画成され、このネット目空間の内方に表裏の素地の紐条部による小さい網目が形成されてなる立体構造状ネットであって、
    前記連結糸は、前記立体紐部の表裏紐条部の対応する編目列に掛け渡されるとともに、前記立体紐部における編方向の任意の個所において、表裏の素地の一方から他方側に向って対応する編目列より1もしくは数列離れた編目列に移行して、ネット目空間の内方で小さい網目を形成する紐条部にも斜めに掛け渡されてなることを特徴とする立体構造状ネット。
    It is formed by warp knitting, and consists of a mesh-like front and back substrate and connecting yarns that connect the two substrates with a predetermined interval. together they are constituted by a stitch row of knitting direction to multiple wales you continuous connecting yarn is passed over the solid strap portion formed in a portion of the cord strip portion corresponding to each of a plurality mesh respectively both green body, this A net structure space is defined by the three-dimensional string portion that is larger than the mesh of the front and back base material, and a small mesh is formed inside the net space by the front and back base material string portion,
    The connecting yarn is stretched over the corresponding stitch row of the front and back string strips of the three-dimensional string portion, and corresponds from one side of the front and back substrates to the other side at any location in the knitting direction of the three-dimensional string portion. A three-dimensionally structured net, wherein the three-dimensionally structured net is formed by shifting to a stitch row that is one or several rows away from the stitch row to be formed and slantingly also on a string portion forming a small mesh inside the net space.
  4. 表裏の素地において網目を形成する各紐条部が、それぞれ編方向の所要間隔毎に隣接する左右の紐条部と交互に結節されてジグザグ状をなし、それぞれ多角形の網目を形成している請求項2または3に記載の立体構造状ネット。  The string portions forming the meshes on the front and back substrates are alternately knotted with the adjacent left and right string portions for each required interval in the knitting direction to form a zigzag shape, and each forms a polygonal mesh. The three-dimensionally structured net according to claim 2 or 3.
  5. 表裏の素地の紐条部が、それぞれ表裏で互いに編方向に位置をずらせて結節されており、この表裏の対応する紐条部に連結糸が掛け渡されることにより、ネット目空間を画成する立体紐部が交互に左右に傾斜していることを特徴とする請求項1または4に記載の立体構造状ネット。  The string parts of the base material on the front and back sides are knotted in the knitting direction on the front and back sides, respectively, and a connecting thread is stretched over the corresponding string parts on the front and back surfaces to define a net space. The three-dimensionally structured net according to claim 1 or 4, wherein the three-dimensional string portions are alternately inclined to the left and right.
  6. 連結糸の斜めの掛け渡し部分が、立体紐部の内部および立体紐部同士の結節部の内部において立体紐部の所定コース毎に幅方向で略X状をなすように掛け渡されてなる請求項1〜5のいずれかに記載の立体構造状ネット。  The diagonally extending portion of the connecting yarn is extended so as to form a substantially X shape in the width direction for each predetermined course of the three-dimensional string portion within the three-dimensional string portion and the knot portion between the three-dimensional string portions. Item 6. The three-dimensional structure net according to any one of Items 1 to 5.
  7. 請求項1〜6のいずれか1項に記載の立体構造状ネットにおいて、表裏の素地の少なくとも一方を平地組織で編成した平地部分を、両耳部を含む任意の個所に設定してなる立体構造状ネット。  The three-dimensional structure net according to any one of claims 1 to 6, wherein a three-dimensional structure is formed by setting a flat portion obtained by knitting at least one of the front and back base materials with a flat structure at any location including both ear portions. Net.
  8. 平地部分における表裏の少なくとも一方側の素地の構成糸および/または表裏素地間に掛け渡された連結糸の少なくとも一部が、柔軟性を有する糸よりなる請求項7に記載の立体構造状ネット。  The three-dimensionally structured net according to claim 7, wherein at least a part of the constituent yarn of the base material on at least one side of the front and back sides and / or the connecting yarn spanned between the front and back base materials in the flat portion is made of a flexible yarn.
  9. 平地部分の中央部が連結糸を有さない組織で編成された表裏の素地のみよりなる請求項7または8に記載の立体構造状ネット。  The three-dimensionally structured net according to claim 7 or 8, wherein the central portion of the flat portion is composed only of front and back substrates knitted with a structure having no connecting yarn.
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