FR2951742A1

FR2951742A1 - Structure of nonslip material of velcro buckles

Info

Publication number: FR2951742A1
Application number: FR1058664A
Authority: FR
Inventors: Ming-Shun Yang
Original assignee: Formosa Saint Jose Corp
Current assignee: Formosa Saint Jose Corp
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2011-04-29
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: AU2010246490B2; PE20110381A1; ES2390179A1; GB2477370B; AU2010246490A1; GB201017762D0; DE102010049386A1; GB2477370A; CZ304993B6; AR080665A1; PL68803Y1; NL1038320A; PL392714A1; BE1021229B1; TWI383077B; IL208839A; PL391617A1; NL1037664A; RU2413800C1; GB201001494D0

Abstract

Layer of warp is formed by means of weaving of two threads: flexible warp thread and synthetic thread. Synthetic threads are woven in the form of U-shaped stitches, and threads of warp are woven into between neighbouring weaves of woven synthetic threads with formation of cloth of larger area. Fabric may have flat structure, without sections with empty holes, or include sections with such empty holes to improve air permeability. Stitches of synthetic threads have legs that go beyond the limits of warp layer by specified distance, and synthetic threads demonstrate rigid resistance to deformation.

Description

La présente invention se rapporte à une conception nouvelle de structure tricotée d'un tissu à fixation par contact anti-glissement, qui présente les caractéristiques d'être adaptée à la production en série et à la fabrication de tissus de surface de grande largeur qui présentent flexibilité, élasticité, et légèreté, et offre également les avantages d'une perméabilité à l'air élevée et de faibles coûts de fabrication, et est adaptée à une combinaison avec d'autres matières et appropriée pour une liaison à divers feutres, couvertures, flanelle, tissu à boucle (tissu éponge) de façon à réaliser une fixation par contact et un anti-glissement. The present invention relates to a novel knitted structure design of an anti-slip contact fastening fabric, which has the characteristics of being adapted to mass production and to the manufacture of wide-width surface fabrics which exhibit flexibility, elasticity, and lightness, and also offers the advantages of high air permeability and low manufacturing costs, and is suitable for combination with other materials and suitable for binding to various felts, blankets, flannel, loop fabric (terry cloth) so as to achieve contact fixation and anti-slip.

Les types couramment connus à crochet et boucle de bandes de fixation par contact sont représentés par les bandes Velcro (Velcro est une marque déposée de Velcro Industries BV) et ils ont des caractéristiques de fixation par contact et d'anti-glissement. Les bandes connues à crochet et boucle se composent souvent d'une première bande qui a une multiplicité de crochets mâles et d'une deuxième bande qui a une multiplicité de boucles femelles qui sont engagées par les crochets mâles quand les deux bandes sont placées en contact mutuel. La bande à crochet mâle a une surface formant une face analogue à du feutre sur laquelle une multiplicité de crochets saillants qui ont des extrémités formant des crochets est uniformément répartie. La bande à boucle femelle a une surface formant une face analogue à du velours sur laquelle des fils bouclés et enchevêtrés sont uniformément répartis. Quand les faces analogues à du feutre des bandes mâle et femelle sont réunies de façon à se faire mutuellement face et se toucher l'une l'autre, les crochets engagent les fils bouclés et enchevêtrés de façon à maintenir les bandes ensemble. La structure connue de la bande de fixation par contact est efficace pour la fixation d'articles devant être fixés ensemble, mais la bande de fixation par contact conventionnelle souffre de coûts de fabrication élevés et de la difficulté de fabriquer des produits de grande largeur, et est seulement adaptée à la fabrication continue de bandes allongées de petite surface, ce qui rend les performances de production très moyennes. En outre, la bande conventionnelle de fixation par contact n'est généralement pas flexible, ce qui rend difficile la liaison avec des articles ou des matières présentant une configuration tridimensionnelle. Nous avons connaissance des brevets britanniques GB 927828, GB 927828, GB 927828, et GB2049749, de la publication européenne EP1698245A3, du brevet US US4854136 et de la publication japonaise JP 20040415 qui décrivent tous différents types à crochet et boucle de tissus à fixation par contact, mais aucun de ces documents ne décrit un tissu à tricotage chaîne textile dans lequel les fils synthétiques qui forment les crochets sont tricotés ensemble le long des bords du tissu. Par ailleurs, aucun de ces documents ne décrit le concept de tricotage avec des fils textiles flexibles et des filaments synthétiques qui ont des caractéristiques totalement différentes des fils flexibles afin de former ensemble une couche de base. The commonly known hook and loop types of contact fastening strips are represented by the Velcro strips (Velcro is a registered trademark of Velcro Industries BV) and they have contact fixing and anti-slip features. The known hook and loop bands often consist of a first band which has a multiplicity of male hooks and a second band which has a multiplicity of female loops which are engaged by the male hooks when the two bands are placed in contact. mutual. The male hook strip has a felt-like surface on which a multiplicity of projecting hooks which have hook-forming ends is uniformly distributed. The female loop strip has a velvet-like surface on which curly and entangled yarns are evenly distributed. When the felt-like faces of the male and female bands are joined together to face each other and touch each other, the hooks engage the looped and entangled threads so as to hold the bands together. The known structure of the contact fastening strip is effective for fastening articles to be fastened together, but the conventional contact fastening strip suffers from high manufacturing costs and the difficulty of producing wide-width products, and is only suitable for the continuous manufacture of elongated strips of small area, which makes the production performance very average. In addition, the conventional web of contact fastening is generally not flexible, which makes it difficult to bond with articles or materials having a three-dimensional configuration. We are aware of British Patents GB 927828, GB 927828, GB 927828, and GB2049749, European Publication EP1698245A3, US Patent US4854136 and Japanese Publication JP 20040415 which all disclose different hook and loop types of contact fastening fabrics. but none of these documents discloses a textile warp knitting fabric in which the synthetic yarns that form the hooks are knitted together along the edges of the fabric. Moreover, none of these documents describes the concept of knitting with flexible textile yarns and synthetic filaments which have totally different characteristics of the flexible yarns in order to form together a base layer.

Dans la demande de brevet est décrite et dans les dessins est représentée une matière à fixation par contact unique, qui est fabriquée en tricotant des fibres synthétiques avec des fils flexibles de différentes caractéristiques ou de différentes tailles en diamètre afin de répondre aux besoins de différentes applications, la longueur des fibres synthétiques utilisées pour former les crochets mâles pouvant être déterminée en fonction du procédé de tricotage utilisé. La présente demande décrit plus en détail le procédé de fabrication du tissu. In the patent application is described and in the drawings is shown a single contact fixing material, which is manufactured by knitting synthetic fibers with flexible yarns of different characteristics or different sizes in diameter to meet the needs of different applications. , the length of the synthetic fibers used to form the male hooks can be determined according to the knitting process used. The present application describes in more detail the method of manufacturing the fabric.

Un but de la présente invention est de procurer un tissu anti-glissement pouvant être fabriqué en série, léger, perméable à l'air, élastiquement extensible, et à structure simplifiée qui procure une résistance au glissement efficace pour une utilisation avec différentes autres matières, comprenant des feutres, des couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge) qui ont des structures à boucle ou enchevêtrées afin de former un élément de fixation par contact. Un but de la présente invention est de procurer une structure de tissu anti-glissement à fixation par contact formé par tricotage chaîne de sorte que le tissu est flexible et élastique, et qui est formé en tricotant simultanément des fils flexibles et des filaments ou des fibres synthétiques qui forment les branches et ont des caractéristiques différentes de celles des fils flexibles, de telle sorte qu'une couche de base tricotée qui comporte un grand nombre de fibres synthétiques dépassant de celle- ci et qui sont utilisées pour former des crochets est formée. Un autre but est de procurer un tissu à fixation par contact qui peut être fabriqué en série avec d'excellentes caractéristiques de légèreté, perméabilité à l'air, élasticité, et capacité de traitement. Un autre but de la présente invention est de procurer un tissu anti-glissement, qui possède un excellent caractère extensible et une flexibilité qui offre d'excellentes caractéristiques d'application facile sur une surface tridimensionnelle de telle sorte que la matière anti-glissement peut être facilement mise en forme afin de former une excellente surface de liaison pour une configuration tridimensionnelle. It is an object of the present invention to provide a lightweight, breathable, elastically expandable, structurally manufacturable anti-slip fabric with a simplified structure that provides effective slip resistance for use with various other materials. comprising felts, blankets, flannel, and loop fabric (toweling fabric) which have looped or entangled structures to form a contact fastener. It is an object of the present invention to provide a warp-bonded contact-fixing anti-slip fabric structure so that the fabric is flexible and elastic, and which is formed by simultaneously knitting flexible yarns and filaments or fibers. which form the branches and have characteristics different from those of the flexible yarns, such that a knitted base layer which has a large number of synthetic fibers protruding therefrom and which are used to form hooks is formed. Another object is to provide a contact-bonding fabric which can be manufactured in series with excellent characteristics of lightness, air permeability, elasticity, and processability. Another object of the present invention is to provide an anti-slip fabric, which has excellent stretchability and flexibility which provides excellent easy-to-apply characteristics on a three-dimensional surface so that the anti-slip material can be easily shaped to form an excellent bonding surface for a three-dimensional configuration.

Un autre but de la présente invention est de procurer une matière à fixation par contact anti-glissement qui peut être utilisée avec des feutres, des couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge) à des fins d'anti-glissement. Selon un aspect de la présente invention, on prévoit un tissu à tricotage chaîne à fixation par contact et anti-glissement comportant une couche de base qui a des bords du tissu qui comportent des fils de base flexibles et une multiplicité de filaments synthétiques discrets tricotés ensemble, chaque point des filaments synthétiques formant une boucle autour d'un point précédent du filament dans le même bord et étant ensuite coupé afin de former une longueur discrète dü filament qui comporte une boucle dans la couche de base et deux branches qui dépassent de la couche de base. De préférence, les fibres synthétiques sont des monofilaments choisis parmi les matières synthétiques suivantes, polyamides, polyesters, polypropylène, et polyéthylène. De préférence les filaments synthétiques ont chacun un diamètre dans la plage de 0,02 mm à 0,5 mm et ont une dureté Shore entre 35A et 90A ou entre 40D et 90D. De préférence, les fils flexibles sont des fils filés naturels ou synthétiques choisis dans le groupe comportant des fibres acryliques, de coton, de cellulose, ou polyester et coton, ou des mélanges de ces fibres. De préférence, les fils flexibles et les filaments synthétiques sont tricotés de telle sorte que chaque point de filament synthétique forme une boucle autour d'un point précédent du filament synthétique le long des bords du tissu afin de former un bord de boucles de filaments synthétiques, et les fils flexibles accompagnent les points des fils synthétiques afin de former les boucles qui s'étendent transversalement à un bord adjacent du tissu. La couche de base du tissu peut avoir des ouvertures et la forme des ouvertures est choisie parmi les 5 formes suivantes à savoir, polygonales, circulaires, hexagonales, rectangulaires, ou quadrangulaires. En variante, la couche de base n'a pas besoin d'avoir des ouvertures tricotées dans sa structure. Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit 10 un procédé de tricotage chaîne d'un tissu à fixation par contact ayant des crochets destinés à engager des boucles ou enchevêtrer une structure d'une autre structure, le procédé comportant les étapes consistant à : (a) simultanément tricoter chaîne une 15 multiplicité de longueurs continues de fils flexibles avec une multiplicité de longueurs continues de monofilaments synthétiques sur un métier à tricoter chaîne à double fonture afin de former deux couches de base dont chacune est tricotée sur une des fontures et a des bords du tissu 20 qui ont les points du filament synthétique liés ensemble le long du bord avec des bords des couches de base liées le long de et entre les bords par les fils flexibles, et les deux couches de base sont liées ensemble par des points des filaments synthétiques qui s'étendent entre les deux 25 couches de base ; et, (b) couper les points des filaments synthétiques qui s'étendent entre les couches de base afin de former deux tissus séparés dont chacun a une couche de base avec des longueurs discrètes des filaments qui ont une boucle 30 liée au point suivant du filament le long de chaque bord de la couche de base et de deux branches qui dépassent de la couche de base. De préférence, le processus de tricotage commence en tricotant des paires de bords adjacents avec le fil flexible passant d'un bord au suivant des bords de la paire. De préférence, la couche de base comporte des bords qui sont tricotés en faisant passer les fils flexibles entre des bords adjacents de la couche de base. Des ouvertures peuvent être formées dans la couche de base en tricotant un ensemble de premières paires de bords, en divisant chaque paire des premières paires de bords en deux bords et en faisant passer les fils flexibles vers un bord adjacent des bords de chaque première paire divisée de bords et en tricotant les bords ensemble afin de former un deuxième ensemble de paires de bords, en divisant les deuxièmes paires de bords en deux bords et en faisant passer les fils flexibles vers un bord adjacent des bords de chaque deuxième paire divisée de bords et en tricotant les bords ensemble afin de reformer l'ensemble de premières paires de bords et définir ainsi des ouvertures dans la couche de base entre les bords. La présente invention prévoit une matière anti- glissement à fixation par contact, qui comporte une couche de base tricotée et une multiplicité de fibres ou de fils synthétiques qui est tricotée de manière collective dans la couche de base et fixée avec. Les filaments synthétiques possèdent une rigidité prédéterminée afin de procurer des branches résistantes qui dépassent de la couche de base tandis que les fils flexibles constituent une couche de base qui est flexible, élastique, et légère. Ensemble, les caractéristiques opposées des filaments et des fils produisent un tissu qui, lorsqu'il est mis en contact avec des feutres, des couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge), procure une excellente résistance à l'encontre du glissement à la matière anti-glissement de la présente invention. 2951742 Les buts précédents et le résumé constituent seulement une brève introduction à la présente invention. Pour apprécier pleinement ces buts et d'autres de la présente invention ainsi que l'invention elle-même, qui. 5 deviendra évidente pour les hommes de l'art, la description détaillée suivante de l'invention doit être lue en liaison avec les dessins annexés. Dans l'ensemble de la description et des dessins, des références identiques se réfèrent à des parties identiques ou similaires. 10 Beaucoup d'autres avantages et caractéristiques de la présente invention deviendront manifestes pour l'homme de l'art en se référant à la description détaillée et aux dessins annexés dans lesquels une forme de réalisation structurelle préférée incorporant les principes 15 de la présente invention est représentée en tant qu'exemples d'illustration. Another object of the present invention is to provide an anti-slip contact fastening material which can be used with felts, blankets, flannel, and loop fabric (toweling fabric) for anti-slip purposes. sliding. In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a contact and non-slip fastening warp knitting fabric having a base layer that has fabric edges that have flexible base yarns and a multiplicity of discrete synthetic filaments knitted together. each point of the synthetic filaments forming a loop around a preceding point of the filament in the same edge and then being cut to form a discrete length of filament which has a loop in the base layer and two branches which protrude from the layer basic. Preferably, the synthetic fibers are monofilaments selected from the following synthetic materials: polyamides, polyesters, polypropylene, and polyethylene. Preferably the synthetic filaments each have a diameter in the range of 0.02 mm to 0.5 mm and have a Shore hardness between 35A and 90A or between 40D and 90D. Preferably, the flexible yarns are natural or synthetic spun yarns selected from the group consisting of acrylic, cotton, cellulose, or polyester and cotton fibers, or blends of these fibers. Preferably, the flexible yarns and the synthetic filaments are knitted such that each point of synthetic filament forms a loop around a preceding point of the synthetic filament along the edges of the fabric to form an edge of synthetic filament loops, and the flexible yarns accompany the dots of the synthetic yarns to form loops that extend transversely to an adjacent edge of the fabric. The base layer of the fabric may have apertures and the shape of the apertures is selected from the following shapes namely, polygonal, circular, hexagonal, rectangular, or quadrangular. Alternatively, the base layer does not need to have knitted openings in its structure. According to another aspect of the invention there is provided a method of warp knitting a hook-fastening fabric having hooks for engaging loops or entangling a structure of another structure, the method comprising the steps of (a) simultaneously knitting warp a plurality of continuous lengths of flexible yarns with a multiplicity of continuous lengths of synthetic monofilaments on a double needle needle knitting machine to form two base layers each of which is knitted on one of the needle beds and has edges of the fabric 20 which have the points of the synthetic filament bonded together along the edge with edges of the base layers bonded along and between the edges by the flexible yarns, and the two base layers are bonded together by dots of the synthetic filaments extending between the two base layers; and, (b) cutting the points of the synthetic filaments that extend between the base layers to form two separate tissues each of which has a base layer with discrete lengths of the filaments which have a loop bonded to the next point of the filament along each edge of the base layer and two branches protruding from the base layer. Preferably, the knitting process begins by knitting pairs of adjacent edges with the flexible yarn passing from one edge to the next edge of the pair. Preferably, the base layer has edges that are knitted by passing the flexible threads between adjacent edges of the base layer. Openings may be formed in the base layer by knitting a set of first pairs of edges, dividing each pair of the first pairs of edges into two edges and passing the flexible yarns to an adjacent edge of the edges of each first split pair edges and knitting the edges together to form a second set of edge pairs, dividing the second pairs of edges into two edges and passing the flexible yarns to an adjacent edge of the edges of each second divided pair of edges and knitting the edges together to reform the set of first pairs of edges and thereby define openings in the base layer between the edges. The present invention provides a contact-fixing anti-slip material which comprises a knitted base layer and a multiplicity of synthetic fibers or yarns which is collectively knitted into and attached to the base layer. The synthetic filaments have a predetermined rigidity to provide strong limbs that protrude from the basecoat while the flexible yarns provide a base layer that is flexible, resilient, and lightweight. Together, the opposite characteristics of the filaments and yarns produce a fabric which, when placed in contact with felts, blankets, flannel, and loop fabric (terry cloth), provides excellent resistance to wear. against sliding to the anti-slip material of the present invention. The foregoing goals and summary are only a brief introduction to the present invention. To fully appreciate these and other objects of the present invention as well as the invention itself, which. As will become apparent to those skilled in the art, the following detailed description of the invention should be read in conjunction with the accompanying drawings. Throughout the description and drawings, like references refer to like or similar parts. Many other advantages and features of the present invention will become apparent to those skilled in the art with reference to the detailed description and accompanying drawings in which a preferred structural embodiment embodying the principles of the present invention is represented as illustrative examples.

La figure 1 montre un tissu à tricotage chaîne à fixation par contact qui a un réseau d'ouvertures X et est 20 construit selon la présente invention La figure 2 montre un deuxième tissu à tricotage chaîne à fixation par contact qui n'a pas le réseau d'ouvertures comme le tissu de la figure 1 et est construit selon la présente invention ; 25 Les figures 3 et 4 montrent, schématiquement, les étapes de la partie de tricotage des tissus des figures 1 et 2 ; La figure 5 montre schématiquement une vue en coupe le long d'un des bords du tissu représenté dans les 30 figures 4 et 5 ; La figure 6 montre schématiquement des étapes de tricotage des ouvertures dans le tissu de la figure 1 Les figures 7 et 8 montrent plus en détail une partie du tricotage représenté dans la figure 6 La figure 9 est une vue schématique montrant des branches du tissu de la figure 1 ou de la figure 2 qui ont été soumises à un chauffage afin de fondre les extrémités des branches de façon à former des crochets ; et, La figure 10 est une vue schématique montrant des branches des tissus des figures 1 ou 2 qui ont été soumises à un chauffage et à une déformation afin de former des crochets. Figure 1 shows a contact-bonding warp knitting fabric which has an array of openings X and is constructed in accordance with the present invention. Figure 2 shows a second warp knitting fabric which does not have the network. openings as the fabric of Figure 1 and is constructed in accordance with the present invention; Figures 3 and 4 show, schematically, the steps of the knitting portion of the fabrics of Figures 1 and 2; Figure 5 schematically shows a sectional view along one of the edges of the fabric shown in Figures 4 and 5; FIG. 6 schematically shows steps of knitting the openings in the fabric of FIG. 1. FIGS. 7 and 8 show in greater detail a portion of the knitting shown in FIG. 6. FIG. 9 is a schematic view showing branches of the fabric of FIG. Figure 1 or Figure 2 which have been subjected to heating to melt the ends of the branches so as to form hooks; and, Figure 10 is a schematic view showing branches of the fabrics of Figures 1 or 2 which have been subjected to heating and deformation to form hooks.

Les descriptions suivantes sont des formes de réalisation d'exemple seulement, et ne sont pas prévues pour limiter la portée, l'application ou la configuration de l'invention d'une quelconque manière. En fait, la description qui suit fournit une illustration pratique de la mise en oeuvre de formes de réalisation d'exemple de l'invention. Différents changements pour les formes de réalisation décrites peuvent être réalisés sur le plan de la fonction et de la disposition des éléments décrits sans sortir de la portée de l'invention telle que définie dans les revendications annexées. Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, les tissus 10 et 10a comportent chacun une couche de base 40 qui a une multiplicité de crochets 22 qui dépassent du plan de la couche de base 40. Lors de l'utilisation, quand les tissus 10 ou l0a sont amenés en contact avec un autre tissu ou surface (non représenté) qui a une structure à boucle ou enchevêtrée, comme par exemple des feutres, des couvertures, de flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge), les crochets 22 engagent et s'enchevêtrent avec l'autre tissu ou surface afin de le saisir et créer ainsi une fixation par contact qui peut être séparée. La différence entre le tissu de la figure 1 et le tissu de la figure 2 est que la couche de base tricotée du tissu de la figure 1 a un réseau d'ouvertures « X » formées pendant le processus de tricotage, et pas le tissu de la figure 2. Pour la simplicité, dans la description suivante des figures 3 à 10 des dessins, seuls quelques bords ou colonnes qui s'étendent sur la longueur des tissus 10 ou l0a sont représentés. Ces bords sont identifiés par les références « A » et « B ». Il est évident que le dessin de points représenté dans les dessins est répété sur toute la largeur et la longueur des tissus 10 et 10a, en permettant ainsi à des tissus de différentes largeurs et extensibilité d'être fabriqués. Les tissus des figures 1 et 2 sont tous les deux à tricotage chaîne sur un métier à tricoter chaîne à double fonture dans lequel deux couches de base 40 sont tricotées simultanément (une couche 40 sur chaque fonture) sous la forme d'une structure unique avec les points 20a et 20b tricotés sur les deux fontures. Une fois que la structure tricotée est enlevée des fontures du métier à tricoter, les points 20a et 20b qui s'étendent entre les couches de base 40 sont alors coupés afin de séparer les couches de base 40 et former deux tissus identiques 10, ou l0a comme cela est représenté respectivement dans la figure 1 ou la figure 2 tandis qu'en même temps les branches 22 des points coupés sont utilisées pour former les crochets du tissu. En modifiant la tension des points 20 et 20b sur les fontures, il est possible de fabriquer des branches 22 plus longues ou plus courtes. Pour fabriquer la structure tricotée double qui est coupée afin de former deux tissus 10 ou 10a de la présente invention, des longueurs continues de deux types de fils ou filaments textiles sont tricotées simultanément. Les deux types de filaments et de fils utilisés sont des fibres 20a et 20b qui forment les branches 22 qui sont utilisées pour fabriquer des « crochets » du tissu 10, et des fibres flexibles 30a et 30b qui forment chacune des couches de base 40 du tissu 10 et maintiennent les branches 22 en place dans la couche de base 40. Les fibres 20a et 20b sont de préférence des monofilaments (parfois appelés « fils textiles étirés » ou filaments extrudés) choisis parmi une ou plusieurs des matières plastiques synthétiques suivantes, à savoir, des polyamides (par exemple Nylon - une marque déposée de Du-Pont Corporation), des polyesters, du polypropylène, et du polyéthylène. De préférence, les monofilaments ont un diamètre dans la plage de 0,02 mm à 0,5 mm, et ont une dureté Shore entre 35A et 90A ou une dureté Shore entre 40D et 90D. Les fils flexibles 30a et 30b sont de préférence fabriqués à partir de fils filés naturels ou synthétiques comme, par exemple, de l'acrylique, du coton, de la cellulose, ou des mélanges polyester et coton, et sont plus flexibles que les fibres 20a et 20b. Si l'on se réfère aux figures 3 et 4, il y est représenté schématiquement deux bords adjacents A, et B de la couche de base 40 du tissu de la figure 2. Chaque bord alterné A est commencé en tricotant simultanément une paire de fils continus 20a, 20b, et 30a afin de former les premiers points de chaque bord (Al, A2, A3, et ainsi de suite) de chacune des deux couches de base 40. Simultanément, chaque bord alterné (B1, B2, B3 et ainsi de suite) de chaque couche de base est commencé en tricotant une paire de fils continus 20a, 20b, et 30b ensemble. Comme cela a été expliqué ci-dessus, quand les deux couches de base 40 sont séparées, les points 20a ou 20b qui s'étendent entre les deux couches de base 40 sont coupés afin de laisser des longueurs discrètes du filament 20a ou 20b, qui• comportent chacune une boucle 21 liée au point précédent et deux branches 22 qui dépassent de la couche de base 40 et celles-ci sont modifiées comme cela est représenté dans les figures 9 et 10 afin de constituer les crochets du tissu 10 ou 10a. Pour des raisons de clarté, la figure 3 montre seulement les fils 20a, 20b, et 30a, et la figure 4 montre seulement les fils 20a, 20b et 30b. En réalité, les bords Al, A2, A3 et Bi, B3 du tissu 10a de la figure 2 sont tricotés ensemble en faisant passer les fils flexibles 30a et 30b transversalement entre des bords adjacents A et B et en les tricotant avec les points des fils 20a et 20b comme cela est discuté ci-dessous. Dans la figure 3, les boucles 21 de points alternés (2ème, 4ème, 6ème et ainsi de suite) le long du bord de chaque couche de base 40 sont formées en utilisant des longueurs continues des fils 30a et des fils 20b, tandis que les boucles 21 de points alternés (3ème, 5ème, et 7ème et ainsi de suite) le long du bord B des couches de base 40 sont formées en utilisant des longueurs continues des fils 20a et des fils 30a. The following descriptions are exemplary embodiments only, and are not intended to limit the scope, application, or configuration of the invention in any way. In fact, the following description provides a practical illustration of the implementation of exemplary embodiments of the invention. Various changes for the embodiments described may be made in terms of the function and arrangement of the elements described without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. With reference to Figures 1 and 2, the fabrics 10 and 10a each comprise a base layer 40 which has a multiplicity of hooks 22 which protrude from the plane of the base layer 40. In use, when the Tissues 10 or 10a are brought into contact with another fabric or surface (not shown) which has a looped or entangled structure, such as, for example, felts, blankets, flannel, and loop fabric (terry cloth), the hooks 22 engage and entangle with the other fabric or surface to grip it and thereby create a contact attachment that can be separated. The difference between the fabric of FIG. 1 and the fabric of FIG. 2 is that the knitted base layer of the fabric of FIG. 1 has an array of "X" openings formed during the knitting process, and not the fabric of Figure 2. For simplicity, in the following description of Figures 3 to 10 of the drawings, only a few edges or columns that extend along the length of the fabrics 10 or 10a are shown. These edges are identified by the references "A" and "B". It is evident that the stitch pattern shown in the drawings is repeated throughout the width and length of the fabrics 10 and 10a, thereby allowing fabrics of different widths and extensibility to be fabricated. The fabrics of Figures 1 and 2 are both warp knitted on a double needle bed knitting machine in which two base layers 40 are knitted simultaneously (a layer 40 on each needle bed) in the form of a single structure with the points 20a and 20b knitted on the two needle beds. Once the knitted structure is removed from the needle beds of the knitting machine, points 20a and 20b extending between the base layers 40 are then cut to separate the base layers 40 and form two identical fabrics 10, or 10a. as shown respectively in Figure 1 or Figure 2 while at the same time the branches 22 of the cut points are used to form the hooks of the fabric. By changing the tension of the points 20 and 20b on the needle beds, it is possible to manufacture branches 22 longer or shorter. To manufacture the double knitted structure which is cut to form two fabrics 10 or 10a of the present invention, continuous lengths of two types of textile yarns or filaments are knitted simultaneously. The two types of filaments and yarns used are fibers 20a and 20b which form the branches 22 which are used to make "hooks" of the fabric 10, and flexible fibers 30a and 30b which each form base layers 40 of the fabric And hold the legs 22 in place in the base layer 40. The fibers 20a and 20b are preferably monofilaments (sometimes referred to as "drawn textile threads" or extruded filaments) selected from one or more of the following synthetic plastics, namely polyamides (eg nylon - a trademark of Du-Pont Corporation), polyesters, polypropylene, and polyethylene. Preferably, the monofilaments have a diameter in the range of 0.02 mm to 0.5 mm, and have a Shore hardness between 35A and 90A or a Shore hardness between 40D and 90D. The flexible yarns 30a and 30b are preferably made from natural or synthetic yarns such as, for example, acrylic, cotton, cellulose, or polyester and cotton blends, and are more flexible than the yarns. and 20b. Referring to FIGS. 3 and 4, there is diagrammatically shown two adjacent edges A, and B of the base layer 40 of the fabric of FIG. 2. Each alternating edge A is started by simultaneously knitting a pair of yarns. continuous 20a, 20b, and 30a to form the first points of each edge (Al, A2, A3, and so on) of each of the two base layers 40. Simultaneously, each alternating edge (B1, B2, B3 and so on). in succession) of each base layer is started by knitting a pair of continuous yarns 20a, 20b, and 30b together. As explained above, when the two base layers 40 are separated, the points 20a or 20b extending between the two base layers 40 are cut to leave discrete lengths of the filament 20a or 20b, which • each comprise a loop 21 connected to the previous point and two branches 22 which protrude from the base layer 40 and these are modified as shown in Figures 9 and 10 to form the hooks of the fabric 10 or 10a. For the sake of clarity, Figure 3 shows only wires 20a, 20b, and 30a, and Figure 4 shows only wires 20a, 20b, and 30b. In fact, the edges A1, A2, A3 and Bi, B3 of the fabric 10a of FIG. 2 are knitted together by passing the flexible yarns 30a and 30b transversely between adjacent edges A and B and knitting them with the stitches of the yarns. 20a and 20b as discussed below. In FIG. 3, the loops 21 of alternate points (2nd, 4th, 6th and so on) along the edge of each base layer 40 are formed using continuous lengths of the wires 30a and the wires 20b, while the Loops 21 of alternating points (3rd, 5th, and 7th, and so on) along the edge B of the base layers 40 are formed using continuous lengths of the wires 20a and the wires 30a.

Dans la figure 4, les boucles 21 de points alternés (2ème, 4ème, 6ème et ainsi de suite) le long du bord B des couches de base 40 sont formées en utilisant le fil 30b et les fils 20a, tandis que les boucles 21 de points alternés (3ème, 5ème, et 7ème et ainsi de suite) le long du bord B des couches de base sont formées avec des fils 20a et des fils 30a. Une vue en coupe sur la longueur de chaque bord est représentée schématiquement dans la figure 5. Le dessin de point représenté dans les figures 3 et 4 est répété dans le sens de la largeur sur les aiguilles des deux fontures pour tous les bords des couches de base 40 en utilisant des fils multiples 30a et 30b et des filaments multiples 20a et 20b et sur la longueur des couches de base 40, en permettant ainsi de tricoter deux tissus 10 comme cela est représenté dans la figure 2 de n'importe quelle largeur souhaitée quand les points 20a et 30b sont coupés. Les figures 6 à 8 montrent le procédé de tricotage du tissu de la figure 1 avec des ouvertures ou des jours « X » dans la couche de base 40 du tissu 10. Les ouvertures « X » peuvent être de n'importe quelle forme géométrique souhaitée, telle que cercle, nid d'abeilles, hexagone, ou quadrilatère, ou d'autres formes géométriques. In FIG. 4, the loops 21 of alternating points (2nd, 4th, 6th and so on) along the edge B of the base layers 40 are formed using the wire 30b and the wires 20a, while the loops 21 of alternate points (3rd, 5th, and 7th and so on) along the B edge of the base layers are formed with wires 20a and wires 30a. A sectional view along the length of each edge is shown schematically in FIG. 5. The stitch pattern shown in FIGS. 3 and 4 is repeated in the width direction on the needles of the two needle beds for all the edges of the layers of base 40 using multiple threads 30a and 30b and multiple filaments 20a and 20b and over the length of the base layers 40, thereby allowing two fabrics 10 to be knitted as shown in FIG. 2 of any desired width when the points 20a and 30b are cut off. Figures 6 to 8 show the knitting process of the fabric of Figure 1 with openings or days "X" in the base layer 40 of the fabric 10. The openings "X" can be of any desired geometric shape such as circle, honeycomb, hexagon, or quadrilateral, or other geometric shapes.

La présence des ouvertures X améliore le caractère extensible et la capacité de déformation dans les directions longitudinale et transversale du tissu 10 comparés à ceux du tissu l0a de la figure 2. Si l'on se réfère à la figure 6, le processus de tricotage est commencé en tricotant ensemble un premier ensemble de paires de bords (Al, Bi), (A2, B2) et (A3, B3) espacés sur la largeur de chaque couche de base 40 en utilisant les fils 30a et 30b et les fils 20a et 20b, suivant le dessin de points représenté dans les figures 3 à 5. Initialement, des paires alternées du premier ensemble de paires de bords ne sont pas liées aux paires de bords adjacentes suivantes dans la couche de base 40. En fait, comme cela est représenté dans la figure 7 et la partie basse de la figure 6, chacune des paires liées du premier ensemble de paires de bords dans chaque couche de base est tricotée en utilisant le dessin de points représenté dans les figures 3 et 4 sur une distance courte. Après tricotage sur une courte distance le long de la paire de bords, chaque paire du premier ensemble de paires de bords ((Al, Bi), (A2, B2) et (A3, B3) et ainsi de suite) dans chaque couche de base 40 est divisée en deux bords séparés et tricotée avec un des bords d'une paire adjacente de bords (comme cela est représenté dans la partie haute de la figure 6 et dans la figure 8) afin de former un deuxième ensemble de paires de bords ((B1, A2), et (B2, A3) et ainsi de suite)). Les paires de bords ((B1, A2), et (B2, A3) et ainsi de suite)) dans chaque couche de base 40 sont tricotées ensemble à des intervalles sur la longueur de la couche de base 10 en prolongeant les fils 30a et 30b dans des bords adjacents et en les tricotant avec les points des fils 20a et 20b sur une courte distance sur la longueur de la couche de base 40. The presence of the openings X improves the expandability and deformation capacity in the longitudinal and transverse directions of the fabric 10 compared to those of the fabric 10a of Fig. 2. Referring to Fig. 6, the knitting process is started by knitting together a first set of pairs of edges (Al, Bi), (A2, B2) and (A3, B3) spaced across the width of each base layer 40 using the son 30a and 30b and the son 20a and 20b, following the dot pattern shown in Figures 3 to 5. Initially, alternating pairs of the first set of edge pairs are not bonded to the next adjacent edge pairs in the base layer 40. In fact, as this is As shown in FIG. 7 and the bottom portion of FIG. 6, each of the linked pairs of the first set of edge pairs in each base layer is knitted using the dot pattern shown in FIGS. 3 and 4 for a short distance. After knitting a short distance along the pair of edges, each pair of the first set of edge pairs ((Al, Bi), (A2, B2) and (A3, B3) and so on) in each layer of base 40 is divided into two separate edges and knitted with one edge of an adjacent pair of edges (as shown in the upper portion of Fig. 6 and Fig. 8) to form a second set of edge pairs ((B1, A2), and (B2, A3) and so on)). The pairs of edges ((B1, A2), and (B2, A3) and so on)) in each base layer 40 are knitted together at intervals along the length of the base layer 10 by extending the wires 30a and 30b in adjacent edges and knitting them with the points of the yarns 20a and 20b a short distance along the length of the base layer 40.

Ensuite, les paires de bords dans le deuxième ensemble de paires de bords sont chacune divisées en deux bords et les bords divisés (Al, Bi), (A2, B2) et (A3, B3) sont tricotés ensemble comme cela est représenté dans la partie basse de la figure 6, afin de reformer le premier ensemble de bords. Le dessin de points est répété sur la longueur et la largeur des couches de base 40 afin de produire la taille souhaitée de tissu 10 et former ainsi des ouvertures « X » dans les deux couches 40. Comme a été expliqué ci-dessus, la structure tricotée est enlevée des fontures du métier à tricoter et les deux couches de base 40 sont séparées en coupant les points des filaments 20a ou 20b qui s'étendent entre la couche de base 40 afin de laisser deux tissus qui ont des longueurs discrètes des filaments 20a ou 20b qui composent une boucle 21 liée au point précédent et deux branches 22 tricotées dans les couches de base 40, et les deux branches de chaque point sont utilisées pour constituer les crochets du tissu IO ou 10a, qui dépassent de la couche de base 40 du tissu 10. Then, the pairs of edges in the second set of edge pairs are each divided into two edges and the divided edges (Al, Bi), (A2, B2) and (A3, B3) are knitted together as shown in FIG. lower part of Figure 6, to reform the first set of edges. The dot pattern is repeated over the length and width of the base layers 40 to produce the desired size of fabric 10 and thereby form "X" openings in both layers 40. As explained above, the structure The knitted fabric is removed from the needle beds of the knitting machine and the two base layers 40 are separated by cutting the points of the filaments 20a or 20b which extend between the base layer 40 to leave two fabrics which have discrete lengths of the filaments 20a. or 20b which make up a loop 21 linked to the preceding point and two branches 22 knitted in the base layers 40, and the two branches of each point are used to constitute the hooks of the fabric 10 or 10, which protrude from the base layer 40 tissue 10.

On peut voir que lorsque le tricotage progresse, les fils de base flexibles 30a et 30b peuvent s'étendre transversalement aux bords adjacents des couches de base 40 et sont simultanément tricotés de manière alternée avec les points 20a et 20b afin de fabriquer les couches de base 40 mais les boucles 21 des fils synthétiques 20a, 20b sont liées l'une à l'autre sur la longueur des bords des couches de base 40 de telle sorte que les boucles 21 de chaque point précédent forme une boucle autour des boucles 21 du point suivant, et laissent des extrémités qui forment des branches courtes 22 de longueur prédéterminée qui dépassent des couches de base 40. Si l'on se réfère aux figures 9 et 10, il y est représenté une autre caractéristique de la présente invention dans laquelle, une fois que les filaments 20a et 20b sont coupés afin de former deux morceaux séparés de tissu 10 ou 10a, le tissu 10 ou l0a est encore traité en faisant passer le tissu à travers un four du type tunnel (non représenté) afin de chauffer et fondre les extrémités libres des branches 22 de chaque fil synthétique 20a, 20b de façon à former des extrémités arrondies 23 qui constituent des « crochets » (voir la figure 9). En variante, les extrémités libres des branches 22 de chaque fil synthétique 20a, 20b peuvent être soumises à un chauffage et comprimées afin de déformer les extrémités de façon à former des crochets 24 comme cela est représenté dans la figure 10. Avec les tissus 10, l0a des figures 1 et 2, les branches courtes 22 des filaments synthétiques s'étendent au delà de la surface d'une couche de base 40 et dépassent à l'extérieur de la couche de base 40 et la distance ou la longueur des branches 22 des fils synthétiques 20a, 20b peut être ajustée comme cela est souhaité pendant l'étape de tricotage en fabriquant les boucles des fils 20a et 20b qui s'étendent à travers les fontures avec un tricot plus lâche ou plus serré en commandant la tension des monofilaments pendant qu'ils sont tricotés. La dureté Shore des filaments 20a et 20b détermine la rigidité et la résistance des branches 22. It can be seen that as the knitting progresses, the flexible base yarns 30a and 30b may extend transversely to the adjacent edges of the base layers 40 and are alternately knitted alternately with the stitches 20a and 20b to manufacture the basecoats. But the loops 21 of the synthetic threads 20a, 20b are bonded to each other along the length of the edges of the base layers 40 so that the loops 21 of each preceding point form a loop around the loops 21 of the point next, and leave ends forming short branches 22 of predetermined length which protrude from the base layers 40. Referring to FIGS. 9 and 10, there is shown another feature of the present invention in which a When the filaments 20a and 20b are cut to form two separate pieces of fabric 10 or 10a, the fabric 10 or 10a is further processed by passing the fabric through a furnace. ype tunnel (not shown) to heat and melt the free ends of the legs 22 of each synthetic wire 20a, 20b so as to form rounded ends 23 which constitute "hooks" (see Figure 9). Alternatively, the free ends of the legs 22 of each synthetic wire 20a, 20b may be heat-treated and compressed to deform the ends to form hooks 24 as shown in FIG. 10. With the fabrics 10, In Figures 1 and 2, the short legs 22 of the synthetic filaments extend beyond the surface of a base layer 40 and protrude outside the base layer 40 and the distance or length of the branches 22. synthetic yarns 20a, 20b can be adjusted as desired during the knitting step by making the loops of the yarns 20a and 20b that extend through the needle beds with a looser or tighter knit by controlling the tension of the monofilaments while they are knitted. The Shore hardness of the filaments 20a and 20b determines the stiffness and strength of the branches 22.

Ainsi, les tissus à fixation par contact antiglissement l0a et 10b de la présente invention possèdent des avantages de légèreté, perméabilité à l'air élevée, et flexibilité et sont adaptés à la production en série de produits de grande largeur. En résumé, la présente invention procure une matière à fixation par contact anti-glissement qui est structurée afin d'avoir des filaments synthétiques 20a, 20b de courtes longueurs tricotés avec des fils flexibles 30a, 30b qui forment la couche de base du tissu de façon à procurer l'effet d'anti-glissement et qui, quand elle est amenée en contact avec des feutres, des couvertures, de la flanelle, et du tissu à boucle (tissu éponge) qui ont des structures à boucle'ou enchevêtrées, accroche les autres matières. De plus, les fils synthétiques 20a, 20b sont tricotés de manière serrée ensemble et avec les fils flexibles 30a, 30b, de telle sorte qu'ils ne sont pas arrachés de la couche de base 40 par les feutres, les couvertures, la flanelle, et le tissu à boucle (tissu éponge) quand ils sont séparés ou retirés de l'autre tissu. La présente invention a d'excellentes caractéristiques de fixation par contact et une meilleure accroche et une meilleure résistance à l'encontre du glissement quand elle est en contact avec d'autres structures à boucle ou enchevêtrées. Bien que certaines caractéristiques nouvelles de cette invention aient été représentées et décrites, il n'est pas prévu d'être limité aux détails ci-dessus, puisqu'il est évident que différents changements, omissions, modifications et substitutions dans les formes et les détails du dispositif illustré et son opération peuvent être réalisés par les hommes de l'art sans s'écarter en aucune manière de l'esprit de la présente invention.35 Thus, the anti-slip contact fastening fabrics 10a and 10b of the present invention have advantages of light weight, high air permeability, and flexibility and are suitable for mass production of wide products. In summary, the present invention provides an anti-slip contact fastening material which is structured to have synthetic filaments 20a, 20b of short lengths knitted with flexible yarns 30a, 30b which form the base layer of the fabric so as to to provide the anti-slip effect and which, when brought into contact with felts, blankets, flannel, and loop fabric (terry cloth) which have looped or entangled structures, grips other matters. In addition, the synthetic yarns 20a, 20b are knitted tightly together and with the flexible yarns 30a, 30b, so that they are not torn from the base layer 40 by the felts, the blankets, the flannel, and the loop fabric (terry cloth) when they are separated or removed from the other fabric. The present invention has excellent contact fixing characteristics and improved grip and slip resistance when in contact with other loop or entangled structures. Although some novel features of this invention have been shown and described, it is not intended to be limited to the above details, since it is evident that various changes, omissions, modifications and substitutions in shapes and details of the illustrated device and its operation can be realized by those skilled in the art without departing in any way from the spirit of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS1. A chain-bonding (10, 10a) chain-bonding fabric (10, 10a) having a base layer (40) having edges (A1, A2, A3, Bi, B2, B3) of the fabric comprise flexible basewires (30a, 30b) and a plurality of discrete synthetic filaments (20a, 20b) knitted together, each point of the synthetic filaments (20a, 20b) forming a loop around a previous point of the filament in the same edge and then cut to form a discrete length of the filament (20a, 20b) which has a loop (21) in the base layer (40) and two legs (22) protruding from a surface of the base layer (40).

2. Fabric (10, 10a) according to claim 1 wherein the synthetic fibers (20a, 20b) are monofilaments selected from the following synthetic materials, polyamides, polyesters, polypropylene, and polyethylene.

The fabric (10, 10a) of claim 1 or claim 2 wherein the synthetic filaments (20a, 20b) each have a diameter in the range of 0.02mm to 0.5mm.

The fabric (10, 10a) according to any one of claims 1 to 3 wherein the filaments (20a, 20b) have a Shore hardness between 35A and 90A or between 40D and 90D.25

The fabric (10, 10a) according to any one of claims 1 to 4 wherein the flexible yarns (30a, 30b) are natural or synthetic spun yarns selected from the group consisting of acrylic, cotton, cellulose fibers, or polyester, or blends of these fibers.

A fabric (10, 10a) according to any one of claims 1 to 5 wherein, successively, the flexible yarns (30a, 30b) and the synthetic filaments (20a, 20b) are knitted such that each filament point synthetic material (20a, 20b) forms a loop around a preceding point of the synthetic filament (20a, 20b) along the edges of the fabric to form an edge of synthetic filament loops, and the flexible yarns (30a, 30b) accompany the points of the synthetic threads to form loops that extend transversely to an adjacent edge (Al, A2, A3, B1, B2, B3) of the fabric.

The fabric (10, 10a) according to any one of claims 1 to 6 wherein the base layer (40) comprises a fabric having openings (X) in the base layer.

Fabric (10, 10a) according to any one of claims 1 to 6 wherein the base layer (40) has no knitted openings in its structure.

9. Fabric (10, 10a) according to claim 7 wherein the shape of the openings (X) is selected from the following forms namely, polygonal, circular, hexagonal, rectangular, or quadrangular.

Fabric (10, 10a) according to any one of the preceding claims wherein at least the ends of the limbs (22) are subjected to heat to melt the ends of the limbs and thereby form hooks.

The fabric (10, 10a) of claim 10 wherein the ends of the legs (22) are deformed to form hooks.

A method of knitting a chain of a contact-fastening fabric (10, 10a) having entanglement means for engaging loops or entangling a structure of another structure according to any of claims 1 to 9 the method comprising the steps of: (a) simultaneously knitting a plurality of continuous lengths of flexible yarns (30a, 30b) with a multiplicity of continuous lengths of synthetic monofilaments (20a, 20b) on a double chain knitting machine bedding to form two base layers each of which is knitted on one of the needle beds and has edges (Al, A2, A3, Bi, B2, B3) of the fabric which have the points of the synthetic filament (20a, 20b) bonded together along the edge with edges of the base layers bonded along and between the edges by the flexible wires (30a, 30b), and the two base layers are bonded together by points of the synthetic filaments which extend between the two basic layers; and, (b) cutting the points of the synthetic filaments that extend between the base layers to form two separate tissues, each of which has a base layer (40) with discrete lengths of the filaments (20a, 20b) which have a loop attached to the next point of the filament (20a, 20b) along each edge (Al, A2, A3, Bi, B2, B3) of the base layer and two branches (22) protruding from the base layer.

The method of claim 12 wherein the knitting process begins by knitting pairs of adjacent edges (A1, A2, A3, B1, B2, B3) with the flexible yarn (30a, 30b) passing from one edge to the next edges of the pair.

A method according to claim 12 or claim 13 wherein the edges (Al, A2, A3, Bi, B2, B3) of the base layer (40) are knitted by passing the flexible yarns (30a, 30b) between adjacent edges of the base layer (40).

A method according to any of claims 12 to 14 wherein the openings (X) in the base layer (40) are formed by knitting a set of first pairs of edges (Al, A2, A3, B1, B2, B3), dividing each of the first pairs of edges into two edges and passing the flexible yarns (30a, 30b) to an adjacent edge of the edges of each first divided pair of edges and knitting the edges together to form a second a set of edge pairs, dividing the second pairs of edges into two edges and passing the flexible threads to an adjacent edge of the edges of each second divided pair of edges and knitting the edges together to reform the set of first pairs of edges and thus define openings in the base layer between the edges.

16. A method according to any one of claims 12 to 15 wherein at least the ends of the legs (22) are subjected to heat to melt the ends and thus form hooks.

17. The method of claim 16 wherein the ends of the legs (22) are deformed to form hooks.