BE1018731A5

BE1018731A5 - METHOD FOR MANUFACTURING A STEAM OR LIQUID HEATING TANK FOR A IRONING EQUIPMENT, A STEAM OR LIQUID HEATING TANK AND AN IRON PROVIDED WITH SUCH A TANK.

Info

Publication number: BE1018731A5
Application number: BE2009/0258A
Authority: BE
Original assignee: Lapauw Internat Nv
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2011-07-05
Also published as: ES2569613T3; DK2243876T3; EP2243876B1; EP2243876A1

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een met stroop of vloeistof verwarmbare kuip (1) voor een strijkinrichting, waarbij de kuip (1) opgebouwd is uit twee tegenover elkaar liggende platen (2,3) met een verschillende dikte, waarbi de werkwijze het voorzien van perforaties in de dunste plaat (3) verspreid over het volledige oppervlak daarvan, het voorbuigen van de genoemde platen (2,3), het aan elkaar lassen van de genoemde twee platen (2,3) op de plaatsen waar de genoemde perforaties zijn voorzien waardoor laspunten (4) ontstaan, en het vormen van holle ruimtes (5) tussen de genoemde laspunten (4) door het inbrengen van een onder druk geplaatste vloeistof tussen de met laspunten (4) met elkaar verbonden platen (2,3) omvat. Verder betreft de uitvinding een met stroom of vloeistof verwarmbare kuip (1) vervaardigd door middel van een derelijke werkwijze en een strijkinrichting voorzien van een dergelijke kuip (1).The invention relates to a method for manufacturing a trough (1) for an ironing device which can be heated with syrup or liquid, wherein the trough (1) is constructed from two opposite plates (2, 3) of different thickness, wherein the method providing perforations in the thinnest plate (3) spread over its entire surface, pre-bending said plates (2, 3), welding said two plates (2, 3) together at the places where said perforations are provided creating welding points (4), and the formation of cavities (5) between said welding points (4) by introducing a pressurized liquid between the plates (2, 3) connected by welding points (4). ) includes. The invention further relates to a tank (1) which can be heated with flow or liquid by means of such a method and an ironing device provided with such a tank (1).

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN MET STOOM OF VLOEISTOF VERWARMBARE KUIP VOOR EEN STRIJKINRICHTING. EEN MET STOOM OF VLOEISTOF VERWARMBARE KUIP EN STRIJKINRICHTING VOORZIEN VAN EEN DERGELIJKE KUIPMETHOD FOR MANUFACTURING A STEAM OR LIQUID HEATING TANK FOR A IRONING MACHINE. A TUBE HEATING WITH STEAM OR LIQUID AND IRONING PROVIDED WITH SUCH TUBE

De uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het vervaardigen van een met stoom of vloeistof, bijvoorbeeld olie, verwarmbare kuip voor een strijkinrichting. Anderzijds betreft de uitvinding een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip voor een strijkinrichting. Verder betreft de uitvinding een strijkinrichting voorzien van een dergelijke kuip.The invention relates on the one hand to a method for manufacturing a tub for ironing with steam or liquid, for example oil, for heating. On the other hand, the invention relates to a steam or liquid-heated bowl for an ironing device. The invention further relates to an ironing device provided with such a tub.

Tot op heden zijn er verschillende manieren gekend voor het vervaardigen van met stoom of vloeistof verwarmbare kuipen.To date, various ways have been known for manufacturing steam or liquid heatable tubs.

Zo bijvoorbeeld wordt in GB 873 881 een kuip omschreven die met een vloeistof, bij voorkeur verzadigde stoom, verwarmd kan worden en die vervaardigd wordt door het op elkaar leggen en het aan elkaar vastmaken van een semi-cilindrische binnenplaat, en een buitenplaat die op verschillende plaatsen lokaal vervormd is, dit op een zodanige manier dat tussen de twee platen een multicellulaire ruimte is voorzien, waarbij alle cellen permanent met elkaar verbonden zijn. De buitenplaat, die vooraf werd vervormd zodanig dat deze voorzien is van rijen uitpuilingen (= doorzette plaat), is gebogen en wordt zo aan de binnenplaat vastgemaakt dat de uitstulpingen in contact komen met deze binnenplaat en dat de beide platen sterk aan elkaar vastgemaakt worden door het lassen doorheen de kraters die gevormd zijn door de genoemde uitstulpingen in de buitenplaat. Verder worden de langszijden van de buitenste plaat naar binnen gebogen en worden deze aan het overeenkomstige deel van de binnenplaat waarmee deze in contact komen vastgelast. De buitenplaat die vervormd werd, is daarbij half zo dik als de halfcilindrische binnenplaat.For example, GB 873 881 describes a tub which can be heated with a liquid, preferably saturated steam, and which is manufactured by superimposing and securing a semi-cylindrical inner plate to each other and an outer plate which is mounted on different locations is locally distorted, in such a way that a multicellular space is provided between the two plates, all cells being permanently connected to each other. The outer plate, which was previously deformed so that it is provided with rows of protrusions (= pierced plate), is bent and is fixed to the inner plate in such a way that the protrusions come into contact with this inner plate and that the two plates are strongly attached to each other by welding through the craters formed by said protrusions in the outer plate. Furthermore, the longitudinal sides of the outer plate are bent inwards and welded to the corresponding part of the inner plate with which they come into contact. The outer plate that was deformed is thereby half as thick as the semi-cylindrical inner plate.

Het nadeel van deze werkwijze is echter dat het doorzetten van de dunste buitenplaat een complexe bewerking is.The disadvantage of this method, however, is that pushing through the thinnest outer plate is a complex operation.

Een verdere werkwijze voor het vervaardigen van met stoom of vloeistof verwarmbare kuipen bestaat er in om een plaat met een dikte tussen 15 en 20 mm voor te buigen, en hoekvormige metaalplaatjes met een dikte van 10 mm op deze plaat en aan elkaar te lassen.A further method for manufacturing steam or liquid heatable tubs is to pre-bend a plate with a thickness between 15 and 20 mm, and to weld angular metal plates with a thickness of 10 mm on this plate and weld them together.

Het nadeel van deze werkwijze is echter dat dit zeer arbeidsintensief is. Bovendien neemt een dergelijke kuip een groot volume in en dient de ruimte die gevormd wordt door de op de genoemde plaat en aan elkaar gelaste metaalplaatjes opgesplitst te worden in minstens 2 volledig van elkaar gescheiden kamers aangezien volgens de normering de ruimte die gevormd wordt onder de genoemde metaalplaatjes niet meer dan 25 liter mag bedragen. Er dienen bovendien zware lassen voorzien te worden waardoor de kuip vervormt en een intensieve nabewerking zoals het uitrechten en frezen van de kuip nodig is.However, the disadvantage of this method is that it is very labor-intensive. Moreover, such a tub occupies a large volume and the space formed by the metal plates welded to said plate and to each other must be split into at least 2 completely separate chambers since, according to the standard, the space formed under said metal plates may not exceed 25 liters. In addition, heavy welds must be provided, which distorts the tub and requires intensive post-processing such as straightening and milling the tub.

In EP 0 573 402 Al is een werkwijze beschreven voor het vervaardigen van met vloeistof verwarmbare kuipen. Flexibele roestvrij stalen platen worden hierbij met behulp van laserlassen aan elkaar gelast met behulp van een lasnaad langs hun omtrek en met behulp van een serie laspunten verspreid over hun oppervlak. Na het lassen worden holle ruimtes gevormd tussen de genoemde laspunten door het inbrengen van een onder druk geplaatste vloeistof tussen de met laspunten met elkaar verbonden platen.EP 0 573 402 A1 describes a method for manufacturing liquid-heatable tubs. Flexible stainless steel plates are welded together with the help of laser welding with the help of a weld seam along their perimeter and with the aid of a series of welding points spread over their surface. After welding, hollow spaces are formed between said welding points by introducing a pressurized liquid between the plates connected to each other with welding points.

Een nadeel van deze werkwijze is dat deze werkwijze niet geschikt is om kuipen voor een strijkinrichting te vervaardigen die verwarmbaar zijn met behulp van stoom onder druk, waarbij deze druk normaal tussen 6 en 13 bar bedraagt. Onder invloed van stoom kunnen de lasnaden begeven. De flexibele roestvrij stalen platen zijn ook sterk onderhevig aan corrosie. Onzuiver stoom veroorzaakt bovendien putcorrosie.A drawback of this method is that this method is not suitable for producing tubs for an ironing device that can be heated with the aid of steam under pressure, wherein this pressure is normally between 6 and 13 bar. The weld seams may collapse under the influence of steam. The flexible stainless steel plates are also highly susceptible to corrosion. In addition, impure steam causes well corrosion.

In EP 1 120 488 A2 is daarom een dergelijke werkwijze beschreven voor het vervaardigen van met stoom of vloeistof verwarmbare kuipen, waarbij de laspunten steviger worden uitgevoerd. Deze oplossing voor het genoemde probleem is echter nog steeds niet afdoende. Kuipen die met deze werkwijze vervaardigd zijn en met stoom worden verwarmd, hebben in de praktijk een beperkte levensduur.EP 1 120 488 A2 therefore describes such a method for manufacturing tubs that can be heated with steam or liquid, wherein the welding points are made more rigid. However, this solution to the problem mentioned is still not sufficient. Tubs made with this method and heated with steam have a limited lifespan in practice.

In FR 2 652 016 Al is een werkwijze beschreven voor het verbinden van een warmtewisselaar aan een cilindrisch vat voor dranken of vloeistoffen die biochemische reacties ondergaan. Een dunne roestvrij stalen plaat wordt hierbij voorzien van perforaties en gelast aan het vat op de plaatsen waar de genoemde perforaties zijn voorzien. De warmtewisselaar die hiermee bekomen wordt is echter slechts doorstroombaar met vloeistoffen met een beperkte druk. Een met vloeistof of stoom verwarmbare kuip moet een werkdruk rond 10 à 12 bar aankunnen. Regelgeving geeft aan dat deze hiertoe in staat moet zijn om een druk tot 10 keer de werkdruk te weerstaan. Met behulp van de werkwijze uit FR 2 652 016 Al kan geen dergelijke kuip bekomen worden. Bovendien is een dergelijke warmtewisselaar zeker niet geschikt voor het doorstromen ervan met stoom, gezien deze te sterk onderhevig is aan corrosie en putcorrosie.FR 2 652 016 A1 describes a method for connecting a heat exchanger to a cylindrical vessel for drinks or liquids that undergo biochemical reactions. A thin stainless steel plate is hereby provided with perforations and welded to the vessel at the places where said perforations are provided. However, the heat exchanger obtained with this can only be flowed through with liquids with a limited pressure. A tub that can be heated with liquid or steam must be able to withstand a working pressure of around 10 to 12 bar. Regulations indicate that this must be able to withstand a pressure of up to 10 times the operating pressure. Such a tub cannot be obtained with the aid of the method from FR 2 652 016 A1. Moreover, such a heat exchanger is certainly not suitable for flowing through with steam, since it is too strongly subject to corrosion and well corrosion.

Het doel van de uitvinding is bijgevolg te voorzien in een eenvoudige, kostengunstige en tijdsbesparende werkwijze voor het vervaardigen van een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip voor een strijkinrichting. Bovendien dient daarbij een kuip verkregen te worden waarbij de kuip na het lassen niet meer uitgerecht of gefreesd moet worden, en deze enkel nog gepolijst dient te worden. Ten slotte dient daarbij een kuip verkregen te worden met minder gescheiden kamers.The object of the invention is therefore to provide a simple, cost-effective and time-saving method for manufacturing a steam or liquid heatable tub for an ironing device. Moreover, a tub must be obtained in which the tub no longer needs to be straightened out or milled after welding, and it only needs to be polished. Finally, a tub with fewer separate chambers must be obtained.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip voor een strijkinrichting, waarbij de kuip opgebouwd is uit twee tegenover elkaar liggende platen met een verschillende dikte, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: het voorbuigen van de genoemde platen; het aan elkaar lassen van de genoemde twee platen waardoor laspunten ontstaan; het vormen van holle ruimtes tussen de genoemde laspunten door het inbrengen van een onder druk geplaatste vloeistof tussen de met laspunten met elkaar verbonden platen; waarbij de twee platen zo worden gekozen dat bij het vormen van de holle ruimtes de plaat met de kleinste dikte vervormbaar is en de plaat met de grootste dikte niet vervormt, waarbij de plaat met de kleinste dikte (= dunste plaat) een dikte heeft van minimum 2 mm, waarbij deze voorzien wordt van perforaties verspreid over het volledige oppervlak daarvan en waarbij bij het aan elkaar lassen van de genoemde twee platen, deze worden gelast op de plaatsen waar de genoemde perforaties zijn voorzien.This object of the invention is achieved by providing a method for manufacturing a steam or liquid heatable tub for an ironing device, the tub being made up of two opposite plates of different thicknesses, the method comprising the following steps comprises: pre-bending said plates; welding the said two plates together, resulting in welding points; forming cavities between said welding points by introducing a pressurized liquid between the plates connected to each other with welding points; wherein the two plates are selected such that when forming the cavities the plate with the smallest thickness is deformable and the plate with the largest thickness does not deform, the plate with the smallest thickness (= thinnest plate) having a thickness of minimum 2 mm, wherein it is provided with perforations spread over its entire surface and wherein, when the said two plates are welded together, they are welded at the places where said perforations are provided.

Op deze manier wordt een minder arbeidsintensieve, een kostengunstige en eenvoudige werkwijze verkregen voor het vervaardigen van een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip. Bovendien neemt een kuip die op een dergelijke manier is vervaardigd minder plaats in en is de dikste plaat waarover het linnen tijdens het strijken daarvan passeert nagenoeg volledig recht (= vlak), waardoor verdere nabewerking onder de vorm van uitrechten en frezen niet meer nodig is, en de kuip enkel en alleen gepolijst dient te worden. Verder is er door het kleinere volume per oppervlakte-eenheid van de kuip minder compartimentering van de kuip nodig.In this way a less labor-intensive, cost-effective and simple method is obtained for manufacturing a tub that can be heated with steam or liquid. Moreover, a tub made in such a way takes up less space and the thickest plate over which the linen passes during its ironing is almost completely straight (= flat), so that further finishing in the form of straightening and milling is no longer necessary, and the tub should only be polished. Furthermore, the smaller volume per unit area of the tub requires less compartmentalization of the tub.

In een voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding, is de genoemde vloeistof, die tussen de met de laspunten met elkaar verbonden platen wordt aangebracht voor het vormen van de holle ruimtes water.In a preferred method according to the invention, said liquid, which is applied between the plates connected to each other at the welding points, is used to form the cavities of water.

Het gebruik van water heeft als voordeel dat het een propere vloeistof is om mee te werken, en bovendien gemakkelijk voorhanden en veilig in gebruik is.The use of water has the advantage that it is a clean liquid to work with, and moreover is easily available and safe to use.

De laspunten worden bij voorkeur automatisch gevormd door middel van een halfautomaat.The welding points are preferably formed automatically by means of a semi-automatic.

Door een halfautomaat te gebruiken kan de kuip op een kostengunstige manier vervaardigd worden. Bovendien kunnen met een dergelijke halfautomaat de laspunten zwaarder en automatisch uitgevoerd worden.By using a semi-automatic machine, the tub can be manufactured in a cost-effective manner. Moreover, with such a semi-automatic device, the welding points can be made heavier and automatically.

Een verder doel van deze uitvinding is te voorzien in een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip die op een eenvoudige, kostengunstige en tijdsbesparende manier vervaardigd kan worden, waarbij de dikste plaat van de kuip waarover het linnen tijdens het strijken daarvan passeert bovendien na het vervaardigen van de kuip zo recht mogelijk is en de kuip zo weinig mogelijk volume inneemt.A further object of the present invention is to provide a steam or liquid heatable tub that can be manufactured in a simple, cost-effective and time-saving manner, the thickest plate of the tub over which the linen passes during ironing thereof, moreover, after manufacturing the tub is as straight as possible and the tub occupies as little volume as possible.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip voor een strijkinrichting, die opgebouwd is uit twee tegenover elkaar liggende platen met een verschillende dikte, die aan elkaar zijn gelast met behulp van laspunten, waarbij de holle ruimtes zijn gevormd tussen de met laspunten met elkaar verbonden platen, waarbij de plaat met de kleinste dikte voorzien is van perforaties, waarbij de platen aan elkaar zijn gelast op de plaatsen waar deze perforaties zijn voorzien en waarbij de kuip vervaardigd is door middel van een werkwijze volgens de uitvinding zoals hierboven omschreven.This object of the invention is achieved by providing a steam or liquid heatable tub for an ironing device, which is made up of two opposite plates of different thickness, which are welded to each other by means of welding points, the hollow spaces are formed between the plates connected to each other at welding points, the plate with the smallest thickness being provided with perforations, the plates being welded together at the places where these perforations are provided and wherein the tub is manufactured by means of a method according to the invention as described above.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een kuip volgens de uitvinding, is de verhouding tussen de diktes van de platen gelegen tussen 1:2,5 en 1:5.In a preferred embodiment of a tub according to the invention, the ratio between the thicknesses of the plates is between 1: 2.5 and 1: 5.

De plaat met de kleinste dikte (= dunste plaat) heeft bij voorkeur een dikte van minimum 2 mm. De dikte van de dunste plaat dient daarbij zodanig te zijn dat deze niet kan roesten. Bovendien dient deze vervormd te kunnen worden ten einde holle ruimtes tussen de laspunten gevormd kunnen worden.The plate with the smallest thickness (= thinnest plate) preferably has a thickness of at least 2 mm. The thickness of the thinnest plate must be such that it cannot rust. Moreover, it must be possible to deform it in order to form cavities between the welding points.

De plaat met de grootste dikte (= dikste plaat) heeft bij voorkeur een dikte van minimum 5 mm en maximum 20 mm. De dikte van deze dikste plaat dient zodanig te zijn dat deze niet vervormt tijdens het inbrengen van een onder druk geplaatste vloeistof tussen de platen en de laspunten.The plate with the largest thickness (= thickest plate) preferably has a thickness of minimum 5 mm and maximum 20 mm. The thickness of this thickest plate must be such that it does not deform during the introduction of a pressurized liquid between the plates and the welding points.

Ten slotte is het doel van de uitvinding te voorzien in een strijkinrichting die voorzien is van een kuip die de hierboven aangeduide voordelen heeft.Finally, the object of the invention is to provide an ironing device which is provided with a tub having the advantages indicated above.

Dit doel wordt bereikt door te voorzien in een strijkinrichting die voorzien is van een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip volgens de uitvinding zoals hierboven omschreven.This object is achieved by providing an ironing device which is provided with a steam or liquid-heatable tub according to the invention as described above.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip vervaardigd door middel van een werkwijze volgens de uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend een verduidelijkend voorbeeld te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated on the basis of the following detailed description of a preferred embodiment of a steam or liquid heatable tub made by means of a method according to the invention. The purpose of this description is only to provide a clarifying example and to indicate further advantages and details of this invention, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in figuur la een perspectief bovenaanzicht wordt voorgesteld van een met stoom of vloeistof verwarmbare kuip die vervaardigd is door middel van een werkwijze volgens de uitvinding; figuur lb een detail van A zoals is aangeduid op figuur la wordt getoond.In this detailed description reference is made to the accompanying drawings by reference numerals, in which figure 1a shows a perspective top view of a tub that can be heated by steam or liquid and which is manufactured by means of a method according to the invention; Figure 1b shows a detail of A as indicated in Figure 1a.

De met vloeistof, of bij voorkeur (verzadigde) stoom, verwarmbare kuip (1), is, zoals is voorgesteld op de figuur la, opgebouwd uit twee platen (2, 3) met een verschillende dikte, hierna verder de dikste en de dunste plaat (2, 3) genoemd, die tegenover elkaar gelegen zijn en die verspreid over hun oppervlak plaatselijk door middel van laspunten (4) met elkaar verbonden zijn. De verhouding tussen de diktes van de platen (2, 3) is daarbij bij voorkeur gelegen tussen 1:2,5 en 1:5.The tank (1) that can be heated with liquid, or preferably (saturated) steam, is, as shown in Figure 1a, composed of two plates (2, 3) of different thickness, hereinafter further the thickest and thinnest plate (2, 3), which are opposite each other and which are locally connected to each other by means of welding points (4), spread over their surface. The ratio between the thicknesses of the plates (2, 3) is thereby preferably between 1: 2.5 and 1: 5.

Tussen deze laspunten (4) zijn holle ruimtes (5), die gevormd zijn in de dunste plaat (3), voorzien waarin stoom of een andere vloeistof zoals olie voor het verwarmen van de kuip (1) kan aangebracht worden. De afstand tussen de laspunten (4) is daarbij van een aantal factoren zoals de diameter van de kuip (1), de wenselijke hoogte van de holle ruimtes (5), de ruimtelijke positionering (= ruit, vierkant, rechthoekig, etc.) van de laspunten (4) ten opzichte van elkaar afhankelijk. De dikste plaat (2) is daarbij zo vlak mogelijk uitgevoerd.Between these weld points (4), hollow spaces (5), which are formed in the thinnest plate (3), are provided in which steam or another liquid such as oil for heating the tub (1) can be applied. The distance between the weld points (4) depends on a number of factors such as the diameter of the tub (1), the desired height of the cavities (5), the spatial positioning (= diamond, square, rectangular, etc.) of the weld points (4) depend on each other. The thickest plate (2) is thereby made as flat as possible.

Zoals is voorgesteld op figuur la, wordt de dunste plaat (3) aan de randen (3a) daarvan vastgelast aan de dikste plaat (2).As shown in Figure 1a, the thinnest plate (3) at its edges (3a) is welded to the thickest plate (2).

Wanneer de kuip (1) gemonteerd is in een strijkinrichting (niet voorgesteld op de figuren), dan is de dikste plaat (2) de bovenste plaat waarlangs aan de bovenzijde daarvan het linnen tijdens het strijken passeert. De dunste plaat (3) is in gemonteerde toestand aan de onderzijde gelegen.When the tub (1) is mounted in an ironing device (not shown in the figures), then the thickest plate (2) is the top plate along which the linen passes on its top during ironing. The thinnest plate (3) is located at the bottom when mounted.

Het vervaardigen van een dergelijke kuip (1) gebeurt daarbij op de hierna omschreven manier.The manufacture of such a tub (1) takes place in the manner described below.

Eerst wordt de dunste plaat (3) voorzien van perforaties verspreid over het volledige oppervlak daarvan. Deze perforaties kunnen in verschillende configuraties in de dunste plaat (3) aangebracht worden. Daarna worden de platen (2, 3) voorgebogen.First, the thinnest plate (3) is provided with perforations spread over its entire surface. These perforations can be made in different configurations in the thinnest plate (3). The plates (2, 3) are then pre-bent.

Vervolgens worden de twee platen (2, 3) op de plaatsen waar de perforaties aanwezig zijn aan elkaar gelast, waardoor laspunten (4) ontstaan. De perforaties worden daarbij bij voorkeur volledig opgelast. Op deze manier wordt de dunste plaat (3) doorheen het volledige oppervlak daarvan plaatselijk aan de dikste plaat (2) vastgelast. Het aan elkaar lassen van deze platen (2, 3) wordt daarbij bij voorkeur automatisch uitgevoerd door middel van een halfautomaat (= robot). Het is echter ook mogelijk om de twee platen (2, 3) manueel aan elkaar te lassen ter hoogte van de perforaties, bijvoorbeeld door gebruik te maken van een lasdraad en gas.The two plates (2, 3) are then welded together at the places where the perforations are present, whereby welding points (4) are formed. The perforations are preferably fully welded. In this way the thinnest plate (3) is welded locally through its entire surface to the thickest plate (2). The welding of these plates (2, 3) to each other is preferably carried out automatically by means of a semi-automatic (= robot). However, it is also possible to manually weld the two plates (2, 3) together at the level of the perforations, for example by using a welding wire and gas.

Na het aan elkaar lassen van de twee platen (2, 3) wordt tussen deze met laspunten (4) aan elkaar verbonden platen (2, 3) een vloeistof, bij voorkeur water, die onder druk is geplaatst, ingebracht waarbij de druk van de vloeistof zodanig is dat er tussen de platen (2, 3) en de laspunten (4) holle ruimtes (5) worden gevormd door het vervormen van de dunste plaat (3) (zie detail A op figuur lb). Het is dus belangrijk dat de laspunten (4) [en bijgevolg ook de perforaties in de dunste plaat (3)] op een zodanige afstand van elkaar worden voorzien dat bij een bepaalde druk van de vloeistof alleen de dunste plaat (3) en niet de dikste plaat (2) gaat vervormen bij het inbrengen van de onder druk geplaatste vloeistof tussen de met laspunten (4) met elkaar verbonden platen (2, 3) [of met andere woorden blijft de dikste plaat (2) zo vlak mogelijk en wordt enkel de dunste plaat (3) gebombeerd].After the two plates (2, 3) have been welded together, a liquid, preferably water, which is placed under pressure, is introduced between these plates (2, 3) connected to each other with welding points (4) and the pressure of the liquid is such that cavities (5) are formed between the plates (2, 3) and the welding points (4) by deforming the thinnest plate (3) (see detail A on figure 1b). It is therefore important that the weld points (4) [and therefore also the perforations in the thinnest plate (3)] are provided at such a distance from each other that at a certain pressure of the liquid only the thinnest plate (3) and not the thickest plate (2) starts to deform when inserting the pressurized liquid between the plates (2, 3) connected with welding points (4) [or in other words, the thickest plate (2) remains as flat as possible and only becomes the thinnest plate (3) bombed].

Wanneer de contacthoek tussen de strijkrol (niet voorgesteld op de figuren) en de kuip (1) (= strijkweg) groter is dan 180°, dan kan gekozen worden om de dikste plaat (2) van de kuip (1) op te bouwen uit twee of meerdere ten opzichte van elkaar schamierbare delen (niet voorgesteld op de figuren).If the contact angle between the ironing roller (not shown in the figures) and the tub (1) (= ironing distance) is greater than 180 °, it is possible to choose to build up the thickest plate (2) of the tub (1) from two or more parts pivotable with respect to each other (not shown in the figures).

VoorbeeldExample

Een dunste plaat (3) met een diameter van 500, 600, 800 of 1200 mm en een dikte van 4 mm die verspreid over het oppervlak daarvan voorzien is van perforaties, en een dikste plaat (2) met een diameter van 500 mm en een dikte van 10 mm [verhouding dunste plaat (3) / dikste plaat (2) van 1:2,5] of 12 mm [verhouding dunste plaat (3) / dikste plaat (2) van 1:3], worden voorgebogen en ter hoogte van de perforaties aan elkaar gelast met behulp van een halfautomaat, waarbij laspunten (4) ontstaan. De perforaties / laspunten (4) vormen per 4 een vierkant en zijn op een afstand van 90 mm van elkaar aangebracht. De perforaties hebben een diameter van 25 mm en worden volledig opgelastA thinnest plate (3) with a diameter of 500, 600, 800 or 1200 mm and a thickness of 4 mm provided with perforations spread over its surface, and a thickest plate (2) with a diameter of 500 mm and a thickness of 10 mm [ratio of thinnest plate (3) / thickest plate (2) of 1: 2.5] or 12 mm [ratio of thinnest plate (3) / thickest plate (2) of 1: 3], are pre-bent and laid the height of the perforations welded together with the aid of a semi-automatic device, whereby welding points (4) are created. The perforations / weld points (4) form a square per 4 and are arranged at a distance of 90 mm from each other. The perforations have a diameter of 25 mm and are fully welded

De dunste plaat (3) wordt verder aan de randen (3a) daarvan op de dikste plaat (2) gelast (zoals ook is voorgesteld op figuur la). Daarbij wordt een boord met een breedte van 50 mm gelaten tussen de rand van de overeenkomstige randen van de dunste en de dikste plaat (2, 3).The thinnest plate (3) is further welded at the edges (3a) thereof on the thickest plate (2) (as is also shown in Figure 1a). A border of 50 mm width is thereby left between the edge of the corresponding edges of the thinnest and the thickest plate (2, 3).

Tussen de dikste en de dunste plaat (2, 3) en de laspunten (4) wordt water dat onder een druk van 60 bar is geplaatst ingebracht zodanig dat de dunste plaat (3) wordt vervormd en daarbij tussen de laspunten (4) holle ruimtes (5) met een maximale hoogte van 3 mm worden gevormd, en de dikste plaat (2) nagenoeg vlak blijft.Water that is placed under a pressure of 60 bar is introduced between the thickest and thinnest plate (2, 3) and the welding points (4) such that the thinnest plate (3) is deformed and cavities are formed between the welding points (4) (5) with a maximum height of 3 mm, and the thickest plate (2) remains substantially flat.

Claims

A method for manufacturing a steam or liquid heatable tub (1) for an ironing device, the tub (1) being made up of two opposite plates (2, 3) of different thickness, comprising the following steps : pre-bending said plates (2, 3); welding the said two plates (2, 3) together, whereby welding points (4) are formed; forming cavities (5) between said welding points (4) by introducing a pressurized liquid between the plates (2, 3) connected to each other with welding points (4); wherein the two plates (2, 3) are selected such that when forming the cavities (5) the plate with the smallest thickness (3) is deformable and the plate with the largest thickness (2) does not deform; characterized in that the plate with the smallest thickness (3) has a thickness of at least 2 mm, that it is provided with perforations spread over its entire surface and that when said two plates (2, 3) are welded together these are welded at the places where said perforations are provided.

Method according to claim 1, characterized in that said liquid, which is applied between the plates (2, 3) connected to each other at the welding points (4) to form the cavities (5), is water. »

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the welding points (4) are formed automatically by means of a semi-automatic.

4. Steam or liquid heatable tub for an ironing device, which is made up of two opposite plates (2, 3) of different thickness, which are welded together by means of welding points (4), hollow spaces (5) are formed between the plates (2, 3) connected to each other with welding points (4), characterized in that the plate with the smallest thickness (3) is provided with perforations, that the plates (2, 3) are welded together on the places where these perforations are provided and that the tub (1) is manufactured by means of a method according to one of the preceding claims.

Cockpit according to claim 4, characterized in that the ratio between the thicknesses of the plates (2, 3) is between 1: 2.5 and 1: 5.

Cockpit according to one of claims 4 to 5, characterized in that the plate with the largest thickness (2) has a thickness of at least 5 mm.

Tub according to one of claims 4 to 6, characterized in that the plate with the largest thickness (2) has a thickness of a maximum of 20 mm.

Ironing device, characterized in that it is provided with a steam or liquid-heated bowl (1) according to one of claims 4 to 8.