BE1020469A5

BE1020469A5 - FAIRER FOR IRONING.

Info

Publication number: BE1020469A5
Application number: BE2012/0099A
Authority: BE
Inventors: Dominique Lapauw
Original assignee: Laco Machinery N V
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2013-11-05
Also published as: EP2628847A1

Description

KUIP VOOR STRIJKINRICHTINGFAIRER FOR IRONING

TECHNISCH VELDTECHNICAL FIELD

De uitvinding heeft betrekking op een kuip voor een strijkinrichting. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een strijkinrichting omvattend een kuip. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kuip. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het drogen en/of strijken van vlakgoed.The invention relates to a tub for an ironing device. The invention also relates to an ironing device comprising a tub. The invention also relates to a method for manufacturing a tub. The invention also relates to a method for drying and / or ironing flat goods.

TECHNOLOGISCHE ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

Een industriële strijkmachine, of hier ook strijkinrichting genoemd, wordt vaak gebruikt in industriële wasserijen en bestaat uit een cilindrische strijkrol en een kuip (een verwarmd strijkbed), waartussen het vochtig vlakgoed, zoals bedlinnen of tafellinnen, wordt ingevoerd. De kuip en/of de strijkrol worden opgewarmd tot de nodige temperaturen om het vlakgoed te strijken en/of te drogen. De kuip bestaat meestal uit een zware stalen plaat, die nauw bij de strijkrol moet aansluiten om een goed strijkresultaat te bekomen. Meestal wordt de kuip opgewarmd: dit gebeurd door stoomkamers of een stoomruimte op de kuip te lassen. Door een verwarmingsvloeistof of -gas in te brengen in deze stoomkamers of stoomruimte, zal de kuip de gewenste temperaturen bereiken. De kuip wordt tegen de strijkrol gedrukt en het vlakgoed wordt ertussen geloodst. TenwijI de strijkrol roteert, wordt het vlakgoed vervolgens gestreken en gedroogd.An industrial ironing machine, or here also called ironing device, is often used in industrial laundries and consists of a cylindrical ironing roller and a tub (a heated ironing bed), between which the moist flat goods, such as bed linen or table linen, are introduced. The tub and / or the ironing roller are heated to the necessary temperatures to iron and / or dry the flat goods. The bowl usually consists of a heavy steel plate, which must be close to the ironing roller to achieve a good ironing result. Usually the tub is heated: this is done by welding steam chambers or a steam chamber onto the tub. By introducing a heating fluid or gas into these steam chambers or steam room, the tub will reach the desired temperatures. The tub is pressed against the ironing roller and the flat goods are guided between them. While the ironing roller rotates, the flat goods are then ironed and dried.

Octrooi BE1005950 beschrijft een industriële strijkmachine bestaande uit een strijkcilinder en een zich om nagenoeg de helft van deze strijkcilinder uitstrekkende kuip. Octrooi BE1018329 beschrijft een strijkrol voor een strijkinrichting. Octrooi BE1018069 beschrijft een invoerinrichting voor een strijkinrichting.Patent BE1005950 describes an industrial ironing machine consisting of an ironing cylinder and a tub extending around almost half of this ironing cylinder. Patent BE1018329 describes an ironing roller for an ironing device. Patent BE1018069 describes an input device for an ironing device.

Er is een nood aan een kuip voor een strijkinrichting met een verhoogde strijkweg. Er is een nood aan een kuip voor een strijkinrichting met een verbeterd stijfheid. Er is een nood aan een kuip voor een strijkinrichting met een verbeterde warmteafgifte. Er is een nood aan een kuip voor een strijkinrichting met een verbeterd rendement. Er is nood aan een kuip voor een strijkmachine met een verhoogde levensduur. Er is nood aan een kuip voor een strijkmachine met een verhoogde barstdruk.There is a need for a tub for an ironing device with an increased ironing distance. There is a need for a tub for an ironing device with improved rigidity. There is a need for a tub for an ironing device with improved heat dissipation. There is a need for a tub for an ironing device with an improved efficiency. There is a need for a tub for an ironing machine with an extended service life. There is a need for a tub for an ironing machine with an increased bursting pressure.

SAMENVATTINGSUMMARY

De uitvinding omvat een kuip voor een strijkinrichting, omvattend: - een eerste warmtegeleidende plaat; en - een tweede warmtegeleidende plaat, waarin beide warmtegeleidende platen aan elkaar gekoppeld zijn via laspunten en/of lasnaden over het oppervlak van de warmtegeleidende platen en waarin de eerste warmtegeleidende plaat dusdanig vervormd is om een spatiëring te voorzien tussen beide platen, daardoor gekenmerkt dat de eerste warmtegeleidende plaat een dikte heeft van minimaal 2.5 mm, bij voorkeur minimaal 4.0 mm en de tweede warmtegeleidende plaat een dikte heeft van minimaal 8.0 mm, bij voorkeur van minimaal 12.0 mm.The invention comprises a tub for an ironing device, comprising: - a first heat-conducting plate; and - a second heat-conducting plate, in which both heat-conducting plates are coupled to each other via welding points and / or welds over the surface of the heat-conducting plates and in which the first heat-conducting plate is deformed to provide a spacing between the two plates, characterized in that the first heat-conducting plate has a thickness of at least 2.5 mm, preferably at least 4.0 mm and the second heat-conducting plate has a thickness of at least 8.0 mm, preferably of at least 12.0 mm.

De uitvinding omvat eveneens in een aspect een werkwijze voor het vervaardigen van een kuip zoals hierboven beschreven, omvattend de stappen: 1) aan elkaar lassen van een eerste en een tweede warmtegeleidende plaat door middel van een lasertechniek, waarbij meerdere laspunten en/of lasnaden worden gevormd over het oppervlak van de platen; 2) vervormen van beide platen om een kuip te bekomen met de gewenste diameter; en 3) vervormen van de eerste warmtegeleidende plaat door injectie van een vloeistof of gas, bij voorkeur water, onder druk tussen de platen, waardoor een spatiëring wordt gevormd tussen beide platen, maar waarbij beide platen verbonden blijven door middel van de laspunten en/of de lasnaden.The invention also comprises in one aspect a method for manufacturing a tub as described above, comprising the steps of: 1) welding together a first and a second heat-conducting plate by means of a laser technique, wherein several welding points and / or welding seams are made formed over the surface of the plates; 2) deforming both plates to obtain a tub with the desired diameter; and 3) deforming the first heat-conducting plate by injecting a liquid or gas, preferably water, under pressure between the plates, thereby forming a spacing between the two plates, but whereby both plates remain connected by means of the welding points and / or the welds.

De uitvinding omvat eveneens in een aspect een strijkinrichting omvattend een kuip zoals hierboven beschreven, verder omvattend een cilindrische strijkrol die een mantel omvat, met het kenmerk dat de kuip zich uitstrekt over ten minste één derde van de omtrek van de mantel van de cilindrische strijkrol, bij voorkeur over ten minste de helft van de omtrek van de mantel van de cilindrische strijkrol.The invention also comprises in one aspect an ironing device comprising a tub as described above, further comprising a cylindrical ironing roll comprising a jacket, characterized in that the tub extends over at least one third of the circumference of the jacket of the cylindrical ironing roll, preferably over at least half the circumference of the jacket of the cylindrical ironing roller.

De uitvinding omvat eveneens in een aspect een werkwijze voor het drogen en/of strijken van vochtig vlakgoed, bijvoorbeeld bedlinnen of tafellinnen, gebruik makend van een strijkinrichting zoals hierboven beschreven, omvattend de stappen: 1 ) opwarmen van de kuip door het invoeren van een verwarmde vloeistof of gas, bij voorkeur stoom of thermische olie, in de spatiëring tussen beide platen tot een temperatuur van minstens 100 °C, bij voorkeur minstens 150 °C, meer bij voorkeur minstens 170 °C; 2) roteren van de cilindrische strijkrol ten opzichte van de kuip; en 3) invoeren van het vlakgoed tussen de kuip en de cilindrische strijkrol terwijl de cilindrische strijkrol ten opzichte van de kuip roteert.The invention also comprises in one aspect a method for drying and / or ironing moist flat goods, for example bed linen or table linen, using an ironing device as described above, comprising the steps of: 1) heating the tub by introducing a heated liquid or gas, preferably steam or thermal oil, in the spacing between the two plates to a temperature of at least 100 ° C, preferably at least 150 ° C, more preferably at least 170 ° C; 2) rotating the cylindrical ironing roller relative to the tub; and 3) introducing the flat material between the tub and the cylindrical ironing roller while the cylindrical ironing roller rotates relative to the tub.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

De verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.The reference numerals relate to the attached figures.

1 - strijkinrichting 2 - omtrek van de mantel van de strijkrol 3 - strijkweg 10 - kuip 11 - eerste warmtegeleidende plaat 12 - tweede warmtegeleidende plaat 13 - laspunten 14 - lasnaden 15 - tussenbrugkuip 16 - spatiëring tussen warmtegeleidende platen 20 - strijkrol 21 - mantel van de strijkrol 22 - diameter van de strijkrol 23 - vochtabsorberend materiaal 24 - veren 26 - verwarmingsvloeistof of verwarmingsgas1 - ironing device 2 - circumference of the jacket of the ironing roller 3 - ironing distance 10 - tub 11 - first heat-conducting plate 12 - second heat-conducting plate 13 - welding points 14 - weld seams 15 - intermediate bridge tub 16 - spacing between heat-conducting plates 20 - ironing roller 21 - jacket of the ironing roller 22 - diameter of the ironing roller 23 - moisture-absorbing material 24 - springs 26 - heating fluid or heating gas

Figuur 1 illustreert een kuip (10) volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding, met aanduiding van de diameter (22), de lasnaden (14) en de laspunten (13), en een tussenbrugkuip (15). De laspunten (13) zijn regelmatig over het oppervlak van de kuip (10) verspreid. Het rechthoekig kader illustreert het gedeelte van de kuip (10) dat in Figuur 2 in detail wordt weergegeven.Figure 1 illustrates a tub (10) according to a preferred embodiment of the invention, indicating the diameter (22), the weld seams (14) and the weld points (13), and an intermediate bridge tub (15). The weld points (13) are regularly spread over the surface of the tub (10). The rectangular frame illustrates the portion of the tub (10) that is shown in detail in Figure 2.

Figuren 2a, 2b en 2c illustreren een detailweergave en doorsnede van de kuip (10) volgens Figuur 1, met aanduiding van de eerste warmtegeleidende plaat (11), de tweede warmtegeleidende plaat (12), de tussenbrugkuip (15), de spatiëring (16) tussen de warmtegeleidende platen waartussen de verwarmingsvloeistof of het verwarmingsgas (26) stroomt, de laspunten (13), en een lasnaad (14).Figures 2a, 2b and 2c illustrate a detailed view and section of the tub (10) according to Figure 1, with indication of the first heat-conducting plate (11), the second heat-conducting plate (12), the intermediate bridge tub (15), the spacing (16) ) between the heat-conducting plates between which the heating fluid or heating gas (26) flows, the welding points (13), and a welding seam (14).

Figuur 3 illustreert een strijkinrichting (1) volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding, met aanduiding van de kuip (10), de eerste warmtegeleidende plaat (11), de tweede warmtegeleidende plaat (12), een tussenbrugkuip (15) de strijkrol (20), de mantel van de strijkrol (21), de diameter van de strijkrol (22), de omtrek van de mantel van de strijkrol (2), en de strijkweg (3). De cirkel illustreert het gedeelte van de strijkrol (20) dat in Figuur 4 in detail wordt weergegeven.Figure 3 illustrates an ironing device (1) according to a preferred embodiment of the invention, with indication of the tub (10), the first heat-conducting plate (11), the second heat-conducting plate (12), an intermediate bridge tub (15), the ironing roll (20) ), the jacket of the ironing roller (21), the diameter of the ironing roller (22), the circumference of the jacket of the ironing roller (2), and the ironing distance (3). The circle illustrates the portion of the ironing roller (20) that is shown in detail in Figure 4.

Figuur 4 illustreert een detailweergave van de mantel (21) van de strijkrol (20) van de strijkinrichting (1) volgens Figuur 3, met aanduiding van de mantel (21), het vochtabsorberend materiaal (23) en de veren (24).Figure 4 illustrates a detailed view of the jacket (21) of the ironing roller (20) of the ironing device (1) according to Figure 3, with indication of the jacket (21), the moisture-absorbing material (23) and the springs (24).

Figuur 5 illustreert de aaneenschakeling van twee kuipen (10), elk omvattend een tussenbrugkuip (15), volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 5 illustrates the concatenation of two tubs (10), each comprising an intermediate bridge tub (15), according to a preferred embodiment of the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Zoals verder gebruikt in deze tekst omvatten de enkelvoudsvormen “een”, “de”, “het” zowel het enkelvoud als de meervoudsvorm tenzij de context duidelijk anders is.As used further in this text, the singular forms "one," "the," "the," include both the singular and the plural unless the context is clearly different.

De termen “omvatten”, “omvat" zoals verder gebruikt, zijn synoniem met “inclusief’, “includeren” of “bevatten, “bevat" en zijn inclusief of open en sluiten bijkomende, niet vernoemde leden, elementen of methode stappen niet uit. De termen “omvatten", “omvat” zijn inclusief de term “bevatten".The terms "include", "includes" as used further, are synonymous with "inclusive", "include" or "contain," contain "and are inclusive or open and do not exclude additional, unnamed members, elements or method steps. The terms "include", "includes" include the term "include".

De opsomming van numerische waarden aan hand van cijferbereiken omvat alle waarden en fracties in deze bereiken, zowel als de geciteerde eindpunten.The enumeration of numerical values based on numerical ranges includes all values and fractions in these ranges, as well as the cited endpoints.

De term “ongeveer”, zoals gebruikt wanneer gerefereerd wordt naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur, en zo meer, is bedoeld variaties te omsluiten van +/- 10% of minder, bij voorkeur +/-5% of minder, meer bij voorkeur +/-1% of minder, en meer nog bij voorkeur +/-0.1% of minder, van en vanaf de gespecificeerde waarde, in zo ver de variaties van toepassing zijn om te functioneren in de bekend gemaakte uitvinding. Het dient te worden verstaan dat de waarde waarnaar de term “ongeveer” refereert op zich, ook werd bekend gemaakt.The term "about", as used when referring to a measurable value such as a parameter, a quantity, a duration, and so on, is intended to encompass variations of +/- 10% or less, preferably +/- 5% or less, more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less, from and from the specified value, insofar as the variations apply to function in the disclosed invention . It is to be understood that the value to which the term "approximately" refers per se has also been disclosed.

Alle documenten geciteerd in de huidige specificatie worden hierin volledig opgenomen door middel van verwijzing.All documents quoted in the current specification are fully incorporated herein by reference.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen bekend gemaakt in de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals een vakman deze gewoonlijk verstaat. Als verdere leidraad, worden definities opgenomen voor verdere toelichting van termen die in de beschrijving van de uitvinding worden gebruikt.Unless defined otherwise, all terms disclosed in the invention, including technical and scientific terms, have the meaning that those skilled in the art usually understand. As a further guide, definitions are included for further explanation of terms used in the description of the invention.

De uitvinding omvat een kuip (10) voor een strijkinrichting (1 ), omvattend: - een eerste warmtegeleidende plaat (11); en - een tweede warmtegeleidende plaat (12), waarin beide warmtegeleidende platen (11,12) aan elkaar gekoppeld zijn via laspunten (13) en/of lasnaden (14) over het oppervlak van de warmtegeleidende platen.The invention comprises a tub (10) for an ironing device (1), comprising: - a first heat-conducting plate (11); and - a second heat-conducting plate (12), wherein both heat-conducting plates (11, 12) are coupled to each other via welding points (13) and / or welding seams (14) over the surface of the heat-conducting plates.

De term “strijkinrichting” omvat industriële strijkmachines. Deze omvatten een kuip (10) en een strijkrol (20), waartussen het vlakgoed wordt ingegeven.The term "ironing device" includes industrial ironing machines. These comprise a tub (10) and an ironing roller (20), between which the flat goods are entered.

De term “kuip” omvat het strijkbed voor een strijkinrichting (1). Dit strijkbed is meestal verwarmd. De kuip (10) kan tegen de strijkrol (20) gedrukt worden via mechanische, hydraulische, pneumatische of elektrische druk. Dit laat toe om een optimaal verdampingseffect te verkrijgen van het vocht in het vlakgoed. Dit laat ook toe om een optimaal strijkeffect te verkrijgen van het vlakgoed. Dit laat ook toe om een optimaal transporteffect te verkrijgen van het vlakgoed tussen de strijkrol (20), die meestal roteert, en de kuip (10).The term "tub" includes the ironing bed for an ironing device (1). This ironing bed is usually heated. The tub (10) can be pressed against the ironing roller (20) via mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical pressure. This makes it possible to obtain an optimum evaporation effect of the moisture in the flat material. This also makes it possible to obtain an optimum ironing effect from the flat goods. This also allows to obtain an optimum transport effect of the flat material between the ironing roller (20), which usually rotates, and the tub (10).

De term “strijkrol” omvat de cilindrische strijkrol (20) voor een strijkinrichting (1 ). Deze strijkrol (20) omvat een mantel (21), dewelke mantel (21) een diameter (22) en een omtrek (2) omvat.The term "ironing roller" includes the cylindrical ironing roller (20) for an ironing device (1). This ironing roller (20) comprises a jacket (21), which jacket (21) comprises a diameter (22) and a circumference (2).

De term “vlakgoed” omvat eender welke stof die in een strijkinrichting (1) kan ingevoerd worden om te drogen en/of strijken. Bij voorkeur heeft het vlakgoed een minimale breedte van 1.0 m. Bij voorkeur heeft het vlakgoed een maximale breedte van 3.3 m. Bij voorkeur omvat dit vlakgoed bedlinnen of tafellinnen. De term “bedlinnen” omvat lakens, hoeslakens, steeklakens, bedspreien, beddenzakken en hoofdkussens. De term “tafellinnen" omvat tafellakens en servetten.The term "flat goods" includes any material that can be introduced into an ironing device (1) for drying and / or ironing. The flat material preferably has a minimum width of 1.0 m. Preferably the flat material has a maximum width of 3.3 m. Preferably this flat material comprises bed linen or table linen. The term "bed linen" includes sheets, fitted sheets, fitted sheets, bedspreads, bed bags and pillows. The term "table linen" includes tablecloths and napkins.

De uitvinding omvat de kuip (10) waarin beide warmtegeleidende platen (11,12) aan elkaar gekoppeld zijn via laspunten (13) en/of lasnaden (14) over het oppervlak van de warmtegeleidende platen (11,12). De laspunten (13) en/of lasnaden (14) zijn bij voorkeur verspreid over het oppervlak, of een deel van het oppervlak, van de kuip (10). De laspunten (13) en/of lasnaden (14) in de kuip (10) kunnen een willekeurig patroon vormen. Bij voorkeur vormen de laspunten (13) en/of lasnaden (14) in de kuip (10) een regelmatig patroon. Meer bij voorkeur vormen de laspunten (13) en/of lasnaden (14) in de kuip (10) een driehoekig, rechthoekig of ruitvormig patroon over het oppervlak, of een deel van het oppervlak, van de kuip (10).The invention comprises the tub (10) in which both heat-conducting plates (11,12) are coupled to each other via welding points (13) and / or welds (14) over the surface of the heat-conducting plates (11,12). The weld points (13) and / or weld seams (14) are preferably spread over the surface, or a part of the surface, of the tub (10). The weld points (13) and / or weld seams (14) in the tub (10) can form a random pattern. The welding points (13) and / or welding seams (14) in the tub (10) preferably form a regular pattern. More preferably, the weld points (13) and / or weld seams (14) in the tub (10) form a triangular, rectangular or diamond-shaped pattern over the surface, or part of the surface, of the tub (10).

De term “laspunt” omvat het gemeenschappelijk contactvlak tussen twee platen (11,12) die door een lastechniek aan elkaar zijn gekoppeld, waarbij het contactvlak lokaal is. Dergelijke laspunten (13) zijn meestal rond. In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding worden dergelijke laspunten (13) regelmatig verspreid over het volledig oppervlak van de platen (11,12) aangebracht, waardoor de spatiëring (16) tussen twee platen (11,12) kamers omvat zoals deze van een gecapitonneerd kussen. Dergelijke laspunten (13) kunnen gevormd worden door middel van een laserlastechniek, zoals gekend in de stand van de techniek. Bij voorkeur zijn de laspunten dubbele laspunten. Bij voorkeur zijn de laspunten dubbele cirkelvormige laspunten. De laspunten vormen bijvoorbeeld dubbele concentrische cirkels.The term "welding point" comprises the common contact surface between two plates (11, 12) which are connected to each other by a welding technique, the contact surface being local. Such weld points (13) are usually round. In a preferred embodiment of the invention, such weld points (13) are regularly spread over the entire surface of the plates (11, 12), whereby the spacing (16) between two plates (11, 12) comprises chambers such as those of a padded To kiss. Such welding points (13) can be formed by means of a laser welding technique, as is known in the art. The welding points are preferably double welding points. The welding points are preferably double circular welding points. The weld points form, for example, double concentric circles.

De term “lasnaad” omvat het gemeenschappelijk contactvlak tussen twee platen (11,12) die door een lastechniek aan elkaar zijn gekoppeld, waarbij het contactvlak in één dimensie continu is. Een dergelijke lasnaad (14) wordt meestal aangebracht langs de omtrek van de twee platen (11,12), waardoor de spatiëring (16) tussen de twee platen (11,12) is afgesloten. Dergelijke lasnaden (14) kunnen ook evenwijdig aan elkaar aangebracht worden, waardoor de spatiëring (16) tussen twee platen (11,12) langwerpige kamers omvat. Dergelijke lasnaden (14) kunnen gevormd worden door middel van een laserlastechniek, zoals gekend in de stand van de techniek. Bij voorkeur zijn de lasnaden dubbele lasnaden. Bij voorkeur zijn de lasnaden dubbele lasnaden die parallel naast elkaar lopen.The term "weld seam" comprises the common contact surface between two plates (11, 12) which are connected to each other by a welding technique, the contact surface being continuous in one dimension. Such a weld seam (14) is usually arranged along the circumference of the two plates (11, 12), whereby the spacing (16) between the two plates (11, 12) is sealed off. Such weld seams (14) can also be arranged parallel to each other, whereby the spacing (16) between two plates (11, 12) comprises elongated chambers. Such weld seams (14) can be formed by means of a laser welding technique, as is known in the art. The weld seams are preferably double weld seams. The weld seams are preferably double weld seams that run parallel to each other.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de kuip (10) een lasnaad (14) langsheen de omtrek van de platen (11,12) en omvat de kuip (10) laspunten (13) op regelmatige afstand van elkaar over het oppervlak van de kuip (10), bij voorkeur zoals een gecapitonneerd kussen. De laspunten (13) kunnen een willekeurig patroon vormen. Bij voorkeur vormen de laspunten (13) een regelmatig patroon. Meer bij voorkeur vormen de laspunten (13) een driehoekig, rechthoekig of ruitvormig patroon op het oppervlak van de platen (11,12). Tussen de laspunten (13) en/of de lasnaden (14) ontstaan stromingskanalen voor de verwarmingsvloeistof of het verwarmingsgas (26). In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding, worden de laspunten (13) en/of lasnaden (14) aangebracht via een lastechniek op basis van lasers. In dat geval kan men ook spreken van laserlaspunten en/of laserlasnaden.In a preferred embodiment of the invention, the tub (10) comprises a weld seam (14) along the periphery of the plates (11, 12) and the tub (10) comprises weld points (13) at regular intervals from one another across the surface of the tub (10), preferably such as a padded cushion. The weld points (13) can form a random pattern. The welding points (13) preferably form a regular pattern. More preferably, the weld points (13) form a triangular, rectangular or diamond-shaped pattern on the surface of the plates (11, 12). Between the welding points (13) and / or the welding seams (14) flow channels are created for the heating fluid or the heating gas (26). In a preferred embodiment of the invention, the welding points (13) and / or welding seams (14) are applied via a welding technique based on lasers. In that case, one can also speak of laser welding points and / or laser welding seams.

De eerste warmtegeleidende plaat (11) is volgens een eerste aspect van de uitvinding dusdanig vervormd om een spatiëring te voorzien tussen beide platen (11,12).According to a first aspect of the invention, the first heat-conducting plate (11) is deformed so as to provide a spacing between the two plates (11, 12).

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de warmtegeleidende platen (11,12) buigzaam metaal omvatten, en waarbij minstens één van de warmtegeleidende platen staal omvat. In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding omvatten beide warmtegeleidende platen (11,12) staal. Bij voorkeur is dit een niet-gelegeerd of laag-gelegeerd staal. Bij voorkeur is dit niet roestvrij staal.In a preferred embodiment, the invention comprises a tub (10) as described above, wherein the heat-conducting plates (11, 12) comprise flexible metal, and wherein at least one of the heat-conducting plates comprises steel. In a preferred embodiment of the invention, both heat-conducting plates (11, 12) comprise steel. Preferably this is a non-alloyed or low-alloyed steel. Preferably this is not stainless steel.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm heeft het staal een thermische geleidbaarheid van minstens 30 W/mK bij een temperatuur van 298 K, meer bij voorkeur van minstens 35 W/mK, meer bij voorkeur van minstens 40 W/mK, meer bij voorkeur van minstens 45 W/mK, meer bij voorkeur van minstens 50 W/mK.In a preferred embodiment, the steel has a thermal conductivity of at least 30 W / mK at a temperature of 298 K, more preferably of at least 35 W / mK, more preferably of at least 40 W / mK, more preferably of at least 45 W / mK, more preferably of at least 50 W / mK.

De term “niet-gelegeerd staal" omvat staal dat ijzer en koolstof omvat, maar maximaal 1.0 gewichts% andere elementen omvat, waarbij het gewichtspercentage berekend wordt op het totale staal. De term “laag-gelegeerd staal” omvat staal dat ijzer en koolstof omvat, maar meer dan 1.0 gewichts% en maximaal 4.0 gewichts% andere elementen omvat, waarbij het gewichtspercentage berekend wordt op het totale staal.The term "non-alloy steel" includes steel that includes iron and carbon, but contains a maximum of 1.0% by weight of other elements, the weight percentage being calculated on the total steel. The term "low-alloy steel" includes steel that includes iron and carbon , but more than 1.0% by weight and maximum 4.0% by weight of other elements, the percentage by weight being calculated on the total sample.

Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.3 gewichts% aluminium. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.0008 gewichts% boor. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.3 gewichts% cobalt. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.4 gewichts% koper. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.4 gewichts% lood. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 1.65 gewichts% mangaan. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.08 gewichts% molybdeen. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.3 gewichts% nikkel. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.06 gewichts% niobium. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.6 gewichts% silicium. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.05 gewichts% titanium. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.3 gewichts% wolfraam. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.05 gewichts% zirconium. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.4 gewichts% lood. Bij voorkeur gelden alle hier vernoemde maxima tegelijkertijd. Bij voorkeur omvat het staal maximaal 0.1 gewichts% van andere elementen die hiervoor niet genoemd zijn (met uitzondering van ijzer, koolstof, zwavel en fosfor). In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat de eerste warmtegeleidende plaat (11) uit een staal met bovenstaande samenstelling. In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat de tweede warmtegeleidende plaat (12) uit een staal met bovenstaande samenstelling.The steel preferably comprises a maximum of 0.3% by weight of aluminum. The steel preferably comprises a maximum of 0.0008% by weight of boron. The steel preferably comprises a maximum of 0.3% by weight of cobalt. The steel preferably comprises a maximum of 0.4% by weight of copper. The steel preferably comprises a maximum of 0.4% by weight of lead. The steel preferably comprises a maximum of 1.65% by weight of manganese. The steel preferably comprises a maximum of 0.08% by weight of molybdenum. The steel preferably comprises a maximum of 0.3% by weight of nickel. The steel preferably comprises a maximum of 0.06% by weight of niobium. The steel preferably comprises a maximum of 0.6% by weight of silicon. Preferably the steel comprises a maximum of 0.05% by weight of titanium. The steel preferably comprises a maximum of 0.3% by weight of tungsten. The steel preferably comprises a maximum of 0.05% by weight of zirconium. The steel preferably comprises a maximum of 0.4% by weight of lead. Preferably, all of the maxima mentioned here apply simultaneously. The steel preferably comprises at most 0.1% by weight of other elements not mentioned above (with the exception of iron, carbon, sulfur and phosphorus). In a preferred embodiment of the invention, the first heat-conducting plate (11) consists of a steel with the above composition. In a preferred embodiment of the invention, the second heat-conducting plate (12) consists of a steel with the above composition.

De eerste warmtegeleidende plaat (11) heeft volgens een aspect van de uitvinding een dikte van minimaal 2.5 mm en de tweede warmtegeleidende plaat (12) heeft een dikte van minimaal 8.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 3.0 mm en de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 8.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 3.0 mm en de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 10.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 3.5 mm en de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 10.0 mm. In een geprefereerde uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 3.5 mm en de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 11.0 mm; In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11 ) een dikte van minimaal 4.0 mm en de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 12.0 mm.According to an aspect of the invention, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 2.5 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 8.0 mm. In one embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 3.0 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 8.0 mm. In one embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 3.0 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 10.0 mm. In one embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 3.5 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 10.0 mm. In a preferred embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 3.5 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 11.0 mm; In a more preferred embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 12.0 mm.

In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 3.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 3.5 mm, bij voorkeur van minimaal 4.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 5.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 6.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 10.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 11.0 mm, bij voorkeur van minimaal 12.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 15.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 18.0 mm, bijvoorbeeld van minimaal 20.0 mm.In one embodiment the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 3.0 mm, for example of at least 3.5 mm, preferably of at least 4.0 mm, for example of at least 5.0 mm, for example of at least 6.0 mm. In one embodiment the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 10.0 mm, for example of at least 11.0 mm, preferably of at least 12.0 mm, for example of at least 15.0 mm, for example of at least 18.0 mm, for example of at least 20.0 mm.

In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte heeft van minimaal 3.5 mm en maximaal 10.0 mm en waarin de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte heeft van minimaal 11.0 mm en maximaal 25.0 mm. In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte heeft van minimaal 4.0 mm en maximaal 10.0 mm en waarin de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte heeft van minimaal 12.0 mm en maximaal 25.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 2.5 mm en maximaal 6.0 mm. Bij voorkeur heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 4.0 mm en maximaal 6.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 8.0 mm en maximaal 25.0 mm. Bij voorkeur heeft de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 12.0 mm en maximaal 25.0 mm. In een geprefereerde uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 4.0 mm en maximaal 6.0 mm en heeft de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 12.0 mm en maximaal 25.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 4.0 mm en maximaal 6.0 mm en heeft de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 12.0 mm en maximaal 20.0 mm. In een uitvoeringsvorm heeft de eerste warmtegeleidende plaat (11) een dikte van minimaal 4.0 mm en maximaal 6.0 mm en heeft de tweede warmtegeleidende plaat (12) een dikte van minimaal 15.0 mm en maximaal 20.0 mm.In one embodiment the invention comprises a tub (10) as described above, in which the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 3.5 mm and at most 10.0 mm and in which the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 11.0 mm and a maximum of 25.0 mm. In a preferred embodiment the invention comprises a tub (10) as described above, wherein the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and at most 10.0 mm and wherein the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 12.0 mm and a maximum of 25.0 mm. In one embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 2.5 mm and at most 6.0 mm. Preferably, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and at most 6.0 mm. In one embodiment, the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 8.0 mm and at most 25.0 mm. The second heat-conducting plate (12) preferably has a thickness of at least 12.0 mm and at most 25.0 mm. In a preferred embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and at most 6.0 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 12.0 mm and at most 25.0 mm. In one embodiment the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and at most 6.0 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 12.0 mm and at most 20.0 mm. In one embodiment, the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and at most 6.0 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 15.0 mm and at most 20.0 mm.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de laspunten (13) een diameter hebben tussen 10.0 mm en 50.0 mm. Bij voorkeur hebben de laspunten (13) een diameter van ongeveer 25.0 mm. Bij voorkeur omvatten deze laspunten dubbel naast elkaar gelaste laspunten, waardoor ze concentrische cirkels vormen. De diameter van het laspunt is dan de diameter van de grootste cirkel.In a preferred embodiment, the invention comprises a tub (10) as described above, wherein the weld points (13) have a diameter between 10.0 mm and 50.0 mm. The welding points (13) preferably have a diameter of approximately 25.0 mm. These welding points preferably comprise welded points welded next to each other, so that they form concentric circles. The diameter of the weld point is then the diameter of the largest circle.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin meerdere laspunten (13) regelmatig gespatieerd zijn, met een onderlinge afstand tussen twee laspunten (13) tussen 2.0 cm en 15.0 cm, bij voorkeur tussen 5.0 cm en 10.0 cm.In a preferred embodiment the invention comprises a tub (10) as described above, in which a plurality of welding points (13) are regularly spaced, with a mutual distance between two welding points (13) between 2.0 cm and 15.0 cm, preferably between 5.0 cm and 10.0 cm.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de kuip (10) een diameter (22) heeft tussen 200mm en 2000 mm, bijvoorbeeld een diameter (22) van 300 mm, 500 mm, 600mm, 800mm, 900 mm, 1200 mm, of 1600 mm.In a preferred embodiment, the invention comprises a tub (10) as described above, wherein the tub (10) has a diameter (22) between 200 mm and 2000 mm, for example a diameter (22) of 300 mm, 500 mm, 600 mm, 800 mm , 900 mm, 1200 mm, or 1600 mm.

De term “diameter van een kuip" omvat de diameter (22) van de cirkelboog beschreven door de kuip (10). Deze diameter (22) komt ongeveer overeen met de diameter (22) van een cilindrische strijkrol (20) die in de kuip (10) past. De diameter (22) van de kuip (10) zal de droog- en strijkweg (3) van het vlakgoed in de strijkinrichting (1) bepalen. De term “strijkweg” omvat de contactafstand tussen de kuip (10) en de mantel (21) van de strijkrol (20). Hoe groter de diameter (22) van de kuip (10), hoe langer deze strijkweg (3) kan gemaakt worden.The term "diameter of a tub" includes the diameter (22) of the circular arc described by the tub (10). This diameter (22) corresponds approximately to the diameter (22) of a cylindrical ironing roller (20) which is in the tub (10) The diameter (22) of the tub (10) will determine the drying and ironing path (3) of the flat item in the ironing device (1). The term "ironing path" includes the contact distance between the tub (10) and the jacket (21) of the ironing roller (20) The larger the diameter (22) of the tub (10), the longer this ironing path (3) can be made.

De uitvinding omvat eveneens in een aspect een werkwijze voor het vervaardigen van een kuip (10) zoals hierboven beschreven, omvattend de stappen: 1) aan elkaar lassen van een eerste en een tweede warmtegeleidende plaat (12) door middel van een lasertechniek, waarbij meerdere laspunten (13) en/of lasnaden (14) worden gevormd over het oppervlak van de platen (11,12); 2) vervormen van beide platen (11,12) om een kuip (10) te bekomen met de gewenste diameter (22); en 3) vervormen van de eerste warmtegeleidende plaat (11) door injectie van een vloeistof of gas tussen de platen (11,12), waardoor een spatiëring (16) wordt gevormd tussen beide platen (11,12), maar waarbij beide platen (11,12) verbonden blijven door middel van de laspunten (13) en/of de lasnaden (14).The invention also includes in one aspect a method of manufacturing a tub (10) as described above, comprising the steps of: 1) welding together a first and a second heat-conducting plate (12) by means of a laser technique, wherein a plurality of weld points (13) and / or weld seams (14) are formed over the surface of the plates (11, 12); 2) deforming both plates (11, 12) to obtain a tub (10) with the desired diameter (22); and 3) deforming the first thermally conductive plate (11) by injecting a liquid or gas between the plates (11,12), thereby forming a spacing (16) between both plates (11,12), but with both plates ( 11, 12) remain connected by means of the weld points (13) and / or the weld seams (14).

Bij voorkeur wordt de vloeistof of het gas geïnjecteerd bij een druk van minimaal 30 bar, bij voorkeur van maximaal 100 bar.The liquid or gas is preferably injected at a pressure of at least 30 bar, preferably of at most 100 bar.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de stappen van de werkwijze zoals hierboven beschreven in bovenstaande volgorde uitgevoerd. In een alternatieve vorm van de uitvinding worden bovenstaande stappen in een andere volgorde uitgevoerd.In a preferred embodiment of the invention, the steps of the method as described above are performed in the above order. In an alternative form of the invention, the above steps are performed in a different order.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de platen (11,12) initieel tegen elkaar gedrukt, waarna ze met elkaar verbonden worden met laspunten (13) en/of lasnaden (14). Om een spatiëring (16) tussen de platen (11,12) te voorzien, zal bij voorkeur een gas of een vloeistof geïnjecteerd worden onder hoge druk. Bij voorkeur omvat deze vloeistof of gas water of stoom. In een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt deze vloeistof of gas onder een druk tussen 30 bar en 100 bar tussen de platen (11,12) geperst. Tussen de laspunten (13) en/of lasnaden (14) ontstaan zodoende stromingskanalen voor de verwarmingsvloeistof of het verwarmingsgas (26). Dankzij de zeer kleine spatiëring (16) stelt het circuleren van de verwarmingsvloeistof of het verwarmingsgas (26) niet dezelfde problemen die eigen zijn aan klassieke stoomkamers.In a preferred embodiment of the invention, the plates (11, 12) are initially pressed against each other, after which they are connected to each other with weld points (13) and / or weld seams (14). In order to provide a spacing (16) between the plates (11, 12), a gas or a liquid will preferably be injected under high pressure. This liquid or gas preferably comprises water or steam. In an embodiment of the invention, this liquid or gas is pressed between the plates (11, 12) under a pressure between 30 bar and 100 bar. Flow channels for the heating fluid or heating gas (26) thus arise between the welding points (13) and / or welding seams (14). Thanks to the very small spacing (16), the circulation of the heating fluid or heating gas (26) does not pose the same problems that are typical of traditional steam chambers.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de maximale spatiëring (16) tussen de platen (11,12) een dikte heeft tussen 3.0 mm en 8.0 mm. In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een kuip (10) zoals hierboven beschreven, waarin de maximale spatiëring (16) tussen de platen (11,12) een dikte heeft tussen 4.0 mm en 6.0 mm. Deze spatiëring (16) hangt af van de dikte van de platen (11,12), de afstand tussen de laspunten (13) en/of lasnaden (14), en de hoeveelheid verwarmingsvloeistof of verwarmingsgas (26) die er tussen de platen (11,12) moet vloeien om de platen (11,12) op temperatuur te houden.In a preferred embodiment, the invention comprises a method for manufacturing a tub (10) as described above, wherein the maximum spacing (16) between the plates (11, 12) has a thickness between 3.0 mm and 8.0 mm. In a preferred embodiment, the invention comprises a tub (10) as described above, wherein the maximum spacing (16) between the plates (11, 12) has a thickness between 4.0 mm and 6.0 mm. This spacing (16) depends on the thickness of the plates (11, 12), the distance between the welding points (13) and / or welding seams (14), and the amount of heating fluid or gas (26) that is between the plates ( 11, 12) must flow to keep the plates (11, 12) at the correct temperature.

De uitvinding omvat eveneens in een aspect een strijkinrichting (1) omvattend een kuip (10) zoals hierboven beschreven, verder omvattend een cilindrische strijkrol (20) die een mantel (21) omvat, met het kenmerk dat de kuip (10) zich uitstrekt over ten minste één derde van de omtrek (2) van de mantel (21) van de cilindrische strijkrol (20), bij voorkeur over ten minste de helft van de omtrek (2) van de mantel (21 ) van de cilindrische strijkrol (20).The invention also comprises in one aspect an ironing device (1) comprising a tub (10) as described above, further comprising a cylindrical ironing roller (20) comprising a jacket (21), characterized in that the tub (10) extends over at least one third of the circumference (2) of the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20), preferably over at least half of the circumference (2) of the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20) .

De maat van omsluiting van de kuip (10) rond de strijkrol (20) kan ook beschreven worden aan de hand van een contacthoek, waarbij een contacthoek van 0° overeenkomt met geen contact tussen de kuip (10) en de strijkrol (20), en een contacthoek van 360° overeenkomt met volledige omsluiting van de mantel (21) van de strijkrol (20) door de kuip (10). In een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding ligt de contacthoek tussen 120° en 180°, bijvoorbeeld 130°, 140°, 150°, 160°, 170°, 180°. Bij voorkeur bedraagt de contacthoek minstens 150°, meer bij voorkeur minstens 180°.The measure of enclosure of the tub (10) around the ironing roller (20) can also be described on the basis of a contact angle, wherein a contact angle of 0 ° corresponds to no contact between the tub (10) and the ironing roller (20), and a contact angle of 360 ° corresponds to full enclosure of the jacket (21) of the ironing roller (20) by the tub (10). In a preferred embodiment of the invention, the contact angle is between 120 ° and 180 °, for example 130 °, 140 °, 150 °, 160 °, 170 °, 180 °. The contact angle is preferably at least 150 °, more preferably at least 180 °.

Hoe meer de kuip (10) zich uitstrekt over de omtrek (2) van de mantel (21) van de cilindrische strijkrol (20), hoe langer de strijkweg (3) van het vlakgoed.The more the tub (10) extends over the circumference (2) of the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20), the longer the ironing distance (3) of the flat material.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, met het kenmerk dat de mantel (21) van de cilindrische strijkrol (20) een laag vochtabsorberend materiaal (23) omvat om de mantel (21) van de cilindrische strijkrol (20).In a preferred embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, characterized in that the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20) comprises a layer of moisture-absorbing material (23) around the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20).

De term “vochtabsorberend materiaal'’ omvat elk materiaal dat vocht kan opnemen uit het vlakgoed tijdens het strijken. Bij voorkeur is het vochtabsorberend materiaal (23) vilt, zoals bijvoorbeeld vilt van ongeveer 800 g/m2. In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt het vochtabsorberend materiaal (23) door middel van veren (24) aan de mantel (21) van de cilindrische strijkrol (20) gekoppeld. Hierdoor wordt het vochtabsorberend materiaal (23) tegen de kuip (10) en/of het vlakgoed gedrukt. De veren (24) zorgen er ook voor dat oneffenheden worden weggedrukt. De veren (24) zorgen er ook voor dat er een luchtkussen tussen het vochtabsorberend materiaal (23) en de strijkrol (20) ontstaat.The term "moisture-absorbing material" includes any material that can absorb moisture from the flat goods during ironing. Preferably, the moisture-absorbing material (23) is felt, such as, for example, felt of about 800 g / m2. In one embodiment of the invention, the moisture-absorbing material (23) is coupled by springs (24) to the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20). As a result, the moisture-absorbing material (23) is pressed against the tub (10) and / or the flat material. The springs (24) also ensure that any unevenness is pushed away. The springs (24) also ensure that an air cushion is created between the moisture-absorbing material (23) and the ironing roller (20).

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierbovèn beschreven, waarin de kuip (10) buigzaam is en tegen de mantel (21) van de cilindrische strijkrol (20) wordt gedrukt. Dit heeft als voordeel dat, onafhankelijk van de dikte van het vlakgoed, het vlakgoed steeds stevig tegen de mantel (21) van de strijkrol (20) en tegen de kuip (10) zal gedrukt worden. Dit kan mechanisch, hydraulisch, pneumatisch of elektrisch. Bij grote strijkcilinders, i.e. met een diameter (22) groter dan 1200 m, stelt zich immers vaak het probleem van een slecht aansluiten van de kuip (10) met de strijkrol (20).In a preferred embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, in which the tub (10) is flexible and is pressed against the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20). This has the advantage that, independently of the thickness of the flat goods, the flat goods will always be pressed firmly against the jacket (21) of the ironing roller (20) and against the tub (10). This can be mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical. With large ironing cylinders, i.e. with a diameter (22) larger than 1200 m, the problem of poor connection of the tub (10) with the ironing roller (20) often arises.

In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er meerdere strijkrollen (20) na elkaar geplaatst kunnen worden. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er meerdere strijkrollen (20) na elkaar geplaatst worden. Een dergelijke opstelling wordt ook een multiroller genoemd. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er twee strijkrollen (20) na elkaar kunnen geplaatst worden. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er twee strijkrollen (20) na elkaar geplaatst worden. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er twee strijkrollen (20) na elkaar geplaatst kunnen worden, en waarbij de eerste strijkrol (20) aansluit met een kuip (10) volgens het eerste aspect van de uitvinding. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er twee strijkrollen (20) na elkaar geplaatst worden, en waarbij de eerste strijkrol (20) aansluit met een kuip (10) volgens het eerste aspect van de uitvinding. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er twee strijkrollen (20) na elkaar geplaatst kunnen worden, en waarbij beide strijkrollen (20) aansluiten met een kuip (10) volgens het eerste aspect van de uitvinding. In een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, waarbij er twee strijkrollen (20) na elkaar geplaatst worden, en waarbij beide strijkrollen (20) aansluiten met een kuip (10) volgens het eerste aspect van de uitvinding. Een dergelijke strijkinrichting (1 ) laat toe om de capaciteit te verhogen.In one embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein a plurality of ironing rolls (20) can be placed one after the other. In one embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein several ironing rolls (20) are placed one after the other. Such an arrangement is also called a multi-roller. In one embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein two ironing rolls (20) can be placed one after the other. In one embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein two ironing rolls (20) are placed one after the other. In one embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein two ironing rolls (20) can be placed one after the other, and wherein the first ironing roll (20) connects with a tub (10) according to the first aspect of the invention . In one embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein two ironing rollers (20) are placed one after the other, and wherein the first ironing roller (20) connects with a tub (10) according to the first aspect of the invention. In an embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein two ironing rolls (20) can be placed one after the other, and wherein both ironing rolls (20) connect with a tub (10) according to the first aspect of the invention. In an embodiment the invention comprises an ironing device (1) as described above, wherein two ironing rolls (20) are placed one after the other, and wherein both ironing rolls (20) connect with a tub (10) according to the first aspect of the invention. Such an ironing device (1) makes it possible to increase the capacity.

Om het linnen van de eerste strijkrol naar de tweede strijkrol te laten vloeien, omvat de kuip (1) in een geprefereerde uitvoeringsvorm een tussenbrugkuip (15). Deze tussenbrugkuip (15) is gebogen en optioneel verwarmd, bijvoorbeeld met twee op elkaar gelaste platen gelijkaardig aan de kuip (1) volgens het eerste aspect van de uitvinding. De tussenbrugkuip (15) kan gemonteerd worden tussen twee kuipen (10). Bij voorkeur vormt de tussenbrugkuip (15) de helft van een tussenbrug. In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de kuip (1) een tussenbrugkuip (15). In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de kuip (1) de helft van een tussenbrug. Figuur 2 toont een kuip (10) die een tussenbrugkuip (15) omvat, waarbij figuur 2b de invoerzijde toont en figuur 2c de uitvoerzijde van het linnen. Voor een daaropvolgende kuip, kan figuur 2c de invoerzijde voorstellen en figuur 2b de uitvoerzijde. Wanneer twee of meerdere dergelijke kuipen (10) naast elkaar geplaatst worden, bij voorkeur waarbij de tussenbrugkuipen (15) aan elkaar worden gekoppeld, kan aldus een multiroller verkregen worden, waarbij de tussenbrugkuipen (15) bij voorkeur een tussenbrug vormen. De ronding van de tussenbrugkuip (15) heeft bij voorkeur een diameter van minimaal 100 mm. De ronding van de tussenbrugkuip (15) heeft bij voorkeur een diameter van maximaal 500 mm. Het voordeel van een dergelijke kuip (1) met tussenbrugkuip (15) is dat met een dergelijke kuip (1) als basismodule, men makkelijker en goedkoper een multiroller moduleerbaar kan opstellen en weer afbreken.In order for the linen to flow from the first ironing roller to the second ironing roller, the tub (1) comprises, in a preferred embodiment, an intermediate bridge tub (15). This intermediate bridge tub (15) is curved and optionally heated, for example with two plates welded to each other similar to the tub (1) according to the first aspect of the invention. The intermediate bridge tub (15) can be mounted between two tubs (10). The intermediate bridge tub (15) preferably forms half of an intermediate bridge. In a preferred embodiment, the tub (1) comprises an intermediate bridge tub (15). In a preferred embodiment, the tub (1) comprises half of an intermediate bridge. Figure 2 shows a tub (10) comprising an intermediate bridge tub (15), Figure 2b showing the input side and Figure 2c the output side of the linen. For a subsequent tub, figure 2c can represent the input side and figure 2b the output side. When two or more such tubs (10) are placed next to each other, preferably with the intermediate bridge tubs (15) being coupled to each other, a multi-roller can thus be obtained, the intermediate bridge tubs (15) preferably forming an intermediate bridge. The rounding of the intermediate bridge tub (15) preferably has a diameter of at least 100 mm. The rounding of the intermediate bridge tub (15) preferably has a diameter of at most 500 mm. The advantage of such a tub (1) with intermediate bridge tub (15) is that with such a tub (1) as a basic module, it is easier and cheaper to set up and dismantle a multiroller.

De uitvinding omvat eveneens in een aspect een werkwijze voor het drogen en/of strijken van vlakgoed, gebruik makend van een strijkinrichting (1) zoals hierboven beschreven, omvattend de stappen: 1) opwarmen van de kuip (10) door het invoeren van een verwarmde vloeistof of gas (26) in de spatiëring (16) tussen beide platen (11,12); 2) roteren van de cilindrische strijkrol (20) ten opzichte van de kuip (10); 3) invoeren van het vlakgoed tussen de kuip (10) en de cilindrische strijkrol (20) terwijl de cilindrische strijkrol (20) ten opzichte van de kuip (10) roteert; en 4) optioneel, drukken van de kuip (10) tegen de cilindrische strijkrol (20).The invention also comprises in one aspect a method for drying and / or ironing flat goods, using an ironing device (1) as described above, comprising the steps of: 1) heating the tub (10) by introducing a heated liquid or gas (26) in the spacing (16) between the two plates (11, 12); 2) rotating the cylindrical ironing roller (20) relative to the tub (10); 3) feeding the flat goods between the tub (10) and the cylindrical ironing roller (20) while the cylindrical ironing roller (20) rotates relative to the tub (10); and 4) optionally, pressing the tub (10) against the cylindrical ironing roller (20).

Bij voorkeur wordt het vlakgoed vochtig ingevoerd. Bij voorkeur wordt de kuip (10) tegen de strijkrol (20) gedrukt, dit kan bijvoorbeeld hydraulisch, pneumatisch of elektrisch.The flat material is preferably introduced moist. The tub (10) is preferably pressed against the ironing roller (20), this may for example be hydraulic, pneumatic or electric.

De verwarmde vloeistof of het verwarmde gas (26) dient als verwarmingsvloeistof of verwarmingsgas (26). Deze verwarmingsvloeistof of dit verwarmingsgas (26) kan gekozen worden uit de lijst omvattend: stoom, thermische olie en warme lucht. Bij voorkeur is dit stoom of thermische olie. De verwarmingsvloeistof of het verwarmingsgas (26) kan opgewarmd worden door middel van een gasboiler of een thermische boiler. Bij voorkeur wordt de kuip (10) opgewarmd tot een temperatuur van minstens 100 °C, meer bij voorkeur tot een temperatuur van minstens 150 °C, meest bij voorkeur tot een temperatuur van minstens 170 °C.The heated liquid or gas (26) serves as heating liquid or heating gas (26). This heating fluid or heating gas (26) can be selected from the list comprising: steam, thermal oil and hot air. This is preferably steam or thermal oil. The heating fluid or heating gas (26) can be heated by means of a gas boiler or a thermal boiler. Preferably, the tub (10) is heated to a temperature of at least 100 ° C, more preferably to a temperature of at least 150 ° C, most preferably to a temperature of at least 170 ° C.

Claims

A tub (10) for an ironing device (1), comprising: - a first heat-conducting plate (11); and - a second heat-conducting plate (12), in which both heat-conducting plates (11, 12) are coupled to each other via welding points (13) and / or welding seams (14) over the surface of the heat-conducting plates (11, 12) and in which the first heat-conducting plate (11) is deformed to provide a spacing between both plates (11, 12), wherein the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 2.5 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 8.0 mm, and in which the first heat-conducting plate (11) comprises non-alloy steel or in which the first heat-conducting plate (11) consists of steel with the following composition: - iron; - carbon; - a maximum of 0.3% by weight of aluminum; - a maximum of 0.0008% by weight of boron; - a maximum of 0.3% by weight of cobalt; - a maximum of 0.4% copper by weight; - a maximum of 0.4% by weight of lead; - a maximum of 1.65% by weight of manganese; - a maximum of 0.08% by weight of molybdenum; - a maximum of 0.3% by weight of nickel; - a maximum of 0.06% by weight of niobium; - a maximum of 0.6% by weight of silicon; - a maximum of 0.05% by weight of titanium; - a maximum of 0.3% by weight of tungsten; - a maximum of 0.05% by weight of zirconium; a maximum of 0.4% by weight of lead; and - a maximum of 0.1% by weight of other elements not mentioned above, with the exception of iron, carbon, sulfur and phosphorus.

The tub (10) according to claim 1, wherein the first thermally conductive plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm.

The tub (10) according to claim 1 or 2, wherein the second thermally conductive plate (12) has a thickness of at least 12.0 mm.

The tub (10) according to any of claims 1 to 3, wherein the first heat-conducting plate (11) comprises non-alloy steel.

The tub (10) according to any of claims 1 to 3, wherein the first heat-conducting plate (11) consists of steel with the following composition: - iron; - carbon; - a maximum of 0.3% by weight of aluminum; - a maximum of 0.0008% by weight of boron; - a maximum of 0.3% by weight of cobalt; - a maximum of 0.4% copper by weight; - a maximum of 0.4% by weight of lead; - a maximum of 1.65% by weight of manganese; - a maximum of 0.08% by weight of molybdenum; - a maximum of 0.3% by weight of nickel; - a maximum of 0.06% by weight of niobium; - a maximum of 0.6% by weight of silicon; - a maximum of 0.05% by weight of titanium; - a maximum of 0.3% by weight of tungsten; - 0.05% by weight of zirconium; - a maximum of 0.4% by weight of lead; and - a maximum of 0.1% by weight of other elements not mentioned above, with the exception of iron, carbon, sulfur and phosphorus.

The tub (10) of any one of claims 1 to 5, wherein the second thermally conductive plate (12) comprises non-alloy steel.

The tub (10) according to any of claims 1 to 5, wherein the second heat-conducting plate (11) consists of steel with the following composition: - iron; - carbon; - a maximum of 0.3% by weight of aluminum; - a maximum of 0.0008% by weight of boron; - a maximum of 0.3% by weight of cobalt; - a maximum of 0.4% copper by weight; - a maximum of 0.4% by weight of lead; - a maximum of 1.65% by weight of manganese; - a maximum of 0.08% by weight of molybdenum; - a maximum of 0.3% by weight of nickel; - a maximum of 0.06% by weight of niobium; - a maximum of 0.6% by weight of silicon; - a maximum of 0.05% by weight of titanium; a maximum of 0.3% by weight of tungsten; - a maximum of 0.05% by weight of zirconium; - a maximum of 0.4% by weight of lead; and a maximum of 0.1% by weight of other elements not mentioned above, with the exception of iron, carbon, sulfur and phosphorus.

The tub (10) according to any of claims 1 to 7, wherein the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 4.0 mm and at most 6.0 mm, and wherein the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 12.0 mm and a maximum of 25.0 mm.

The tub (10) according to any of claims 1 to 8, wherein the tub (10) comprises an intermediate bridge tub (15), preferably wherein the intermediate bridge tub (15) forms half of an intermediate bridge.

The tub (10) according to any of claims 1 to 9, wherein the weld points (13) are round, optionally form a double circle, and wherein the weld points (13) have a diameter between 10.0 mm and 50.0 mm.

A method of manufacturing a tub (10) according to any of claims 1 to 10, comprising the steps of: 1. selecting a first (11) and a second heat-conducting plate (12) wherein the first heat-conducting plate (11) has a thickness of at least 2.5 mm and the second heat-conducting plate (12) has a thickness of at least 8.0 mm, and wherein the first heat-conducting plate (11) comprises non-alloy steel or wherein the first heat-conducting plate (11) consists of steel with the following composition: - iron; carbon; - a maximum of 0.3% by weight of aluminum; a maximum of 0.0008% by weight of boron; - a maximum of 0.3% by weight of cobalt; - a maximum of 0.4% copper by weight; - a maximum of 0.4% by weight of lead; a maximum of 1.65% by weight of manganese; - a maximum of 0.08% by weight of molybdenum; - a maximum of 0.3% by weight of nickel; - a maximum of 0.06% by weight of niobium; - a maximum of 0.6% by weight of silicon; - a maximum of 0.05% by weight of titanium; - a maximum of 0.3% by weight of tungsten; - a maximum of 0.05% by weight of zirconium; - a maximum of 0.4% by weight of lead; and - a maximum of 0.1% by weight of other elements not mentioned above, with the exception of iron, carbon, sulfur and phosphorus; 2. welding the first (11) and the second heat-conducting plate (12) together by means of a laser technique, wherein a plurality of welding points (13) and / or welding seams (14) are formed over the surface of the plates (11,12) ); 3. deforming both plates (11, 12) to obtain a tub (10) with the desired diameter (22); and 4. deforming the first thermally conductive plate (11) by injecting a liquid or gas under pressure between the plates (11,12), thereby forming a spacing (16) between both plates (11,12), but both plates (11, 12) remain connected by means of the welding points (13) and / or the welding seams (14).

The method of claim 11, wherein the maximum spacing (16) between the plates (11, 12) has a thickness between 3.0 mm and 8.0 mm.

An ironing device (1) comprising a tub (10) according to any of claims 1 to 10, further comprising a cylindrical ironing roller (20) comprising a jacket (21), characterized in that the tub (10) extends over at least one third of the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20), preferably over at least half the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20).

The ironing device (1) according to claim 13, characterized in that the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20) comprises a layer of moisture-absorbing material (23) around the jacket (21) of the cylindrical ironing roller (20).

A method for drying and / or ironing moist flat goods using an ironing device (1) according to claim 13 or 14 comprising the tub (10) according to any of claims 1 to 8, comprising the steps of: 1. heating the tub (10) by introducing a heated liquid or gas (26) into the spacing (16) between both plates (11,12); 2. rotating the cylindrical ironing roller (20) relative to the tub (10); 3. feeding the flat goods between the tub (10) and the cylindrical ironing roller (20) while the cylindrical ironing roller (20) rotates relative to the tub (10); and 4. optionally, pressing the tub (10) against the cylindrical ironing roller (20).