<Desc/Clms Page number 1>
"Industriële strijkmachine en werkwijze ter vervaardiging van de kuip hiervan"
Deze uitvinding heeft betrekking op een industriële strijkmachine waarvan de kuip die zich om nagenoeg de helft van de strijkcilinder uitstrekt bestaat uit twee dunne soepele metaalplaten waartussen een ruimte van nagenoeg 3 mm vrijblijft.
Een strijkmachine van het bedoelde type wordt voor het eerst beschreven in de Belgische octrooiaanvraag 09200519 ten name van dezelfde aanvrager.
Vastgesteld werd dat strijkmachines volgens deze octrooiaanvraag zich verrassend goed lenen tot een verdere ontwikkeling waarin zij als volledige autonome machine door op de gewenste temperatuur gebrachte olie worden opgewarmd.
Om dit conform de uitvinding mogelijk te maken, wordt bedoelde strijkcilinder opgewarmd door tussen bedoelde wanden circulerende warme olie die wordt opgewarmd in een tot de strijkmachine horende warmtewisselaar waarvan de verwarmingsbron eveneens tot de strijkmachine behoort.
Steeds volgens de uitvinding is hogerbedoelde uit dunne soepele platen bestaande kuip onderverdeeld in een reeks afzonderlijke gangen die aan de circulerende verwarmde olie een reeks heen-en weergaande trajecten, die zich evenwijdig met de geometrische as van de strijkkuip uitstrekken, opleggen.
Om enig merkbaar warmteverlies te
<Desc/Clms Page number 2>
vermijden, is elk van hogerbedoelde gangen aangesloten op een inlaat, respectievelijk een uitlaat voor de te circuleren warme olie.
In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm vertoont elke gang een breedte die ligt tussen ongeveer 200 en ongeveer 250 mm.
De uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het vormen van de kuip van een industriële strijkmachine volgens de uitvinding.
Andere details en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een industriële strijkmachine, volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt uitsluitend bij wijze van voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet. De verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.
Figuur 1 is een schematisch gehouden zijaanzicht van de industriële strijkmachine volgens de uitvinding.
Figuur 2 is een schematisch gehouden vooraanzicht van de industriële strijkmachine volgens de uitvinding.
Figuur 3 vertoont op een andere schaal een ontwikkeling van de kuip met gangen behorende tot de industriële strijkmachine volgens de uitvinding.
De industriële strijkmachine door deze figuren voorgesteld, bestaat op gebruikelijke wijze uit een strijkcilinder 1 en een kuip 2. De kuip behoort tot het type dat beschreven is in het Belgisch octrooi 09200519 ten name van aanvrager.
De kuip bestaat dus uit twee dunne soepele platen 3, 3'en wordt door hier niet voorgestelde hydraulische vijzels aangetrokken gehouden tegen het buitenoppervlak van de strijkcilinder 1. De soepele dunne platen 3, 3'kunnen lichtjes vervormd
<Desc/Clms Page number 3>
worden en passen zich dus goed aan de oneffenheden van de tussen strijkcilinder en kuip aanwezige textielprodukten. De soepele dunne platen 3, 3'die de kuip vormen worden onder elkaar, langs hun omtrek, door laserlassen verbonden.
De verbeteringen waarvoor thans octrooi wordt aangevraagd bestaan uit een nieuw verwarmingsconcept van de kuip van een dergelijke industriële strijkmachine.
De verwarming van de kuip geschiedt door het laten circuleren van warme olie tussen de beide platen 3, 3'die de kuip vormen en wel volgens trajecten die een uiterst voordelig rendement opleveren. Door het gebruik van dun plaatmateriaal kunnen, dankzij de laserlastechniek, een reeks lasnaden worden verwezenlijkt die gangen bepalen waardoorheen de warme olie circuleert. Deze gangen zijn in figuur 1 en hoofdzakelijk in figuur 3 zichtbaar. Twee gangen behorende tot eenzelfde stel dragen de verwijzingen 4 en 5.
Aangezien de verschillende in- en uitlaten aan hetzelfde einde van het plaatmateriaal voorkomen, bepalen telkens twee opeenvolgende gangen 4 en 5 een heen-en weergaand traject van de warme olie.
De verschillende inlaten worden met de verwijzing 6 en de uitlaten met de verwijzing 7 verduidelijkt.
Inlaat-en uitlaatleidingen 8, respectievelijk 9, zijn in een niet voorgestelde spiraalslang behorende tot een warmtewisselaar 10 ingeschakeld. Om de tekeningen niet nodeloos te verzwaren worden deze leidingen slechts schematisch in figuur 1 voorgesteld. Een circulatiepomp 11 stuwt de olie zowel in de warmtewisselaar 10 als in de verschillende in- en uitlaatleidingen 8,
<Desc/Clms Page number 4>
respectievelijk 9 en gangen 5 en 6.
De temperatuur in de warmtewisselaar 10 wordt door een gas-of oliebrander, of door beroep te doen op elektrische verwarmingsmiddelen onderhouden. De warmtewisselaar kan van gelijk welk compact type zijn en vormt als dusdanig een geheel met de strijkmachine zelf.
Door zijn concept vormt de industriële strijkmachine volgens de uitvinding een volledig autonome eenheid. In tegenstrijd tot stoomopgewarmde machines die een belangrijk net van geïsoleerde leidingen vereisen, volstaat hier een korte kringloop van leidingen tussen de warmtewisselaar en de kuip van de strijkmachine.
De verschillende gangen 4 en 5 ontstaan hier door toepassing van de laserlastechniek die uitzonderlijk goede resultaten oplevert bij de verbinding van dun plaatmateriaal. In figuur 4 zijn de verschillende lasnaden met de verwijzing 12 aangeduid.
De circulatiepomp 11 verzekert in uiterst voordelig omstandigheden het vereiste debiet doorheen de warmtewisselaar en de twee aan twee opgestelde gangen 5 en 6 van de kuip 2. Op de warmtewisselaar is een expansievat 13 gemonteerd. Doordat voor geen drukwijzigingen van het verwarmend medium is te vrezen, dient de strijkmachine volgens de uitvinding niet regelmatig te worden gecontroleerd en gekeurd.
Door haar compacte structuur verzekert de als autonome eenheid fungerende strijkmachine een uiterst snelle opwarming van de kuip hiervan. Er worden geen warmteverliezen vastgesteld terwijl verder thans de mogelijkheid bestaat de temperatuur van de warme olie onmiddellijk te wijzigen. Met stoomverwarmde strijkmachines is dit inderdaad niet mogelijk.
<Desc / Clms Page number 1>
"Industrial ironer and method of manufacturing the tub thereof"
This invention relates to an industrial ironing machine, the bowl of which extends around almost half of the ironing cylinder consists of two thin flexible metal plates, between which a space of approximately 3 mm is left free.
An ironing machine of the intended type is first described in Belgian patent application 09200519 in the name of the same applicant.
Ironing machines according to this patent application have been found to lend themselves surprisingly well to a further development in which they are heated as a fully autonomous machine by oil brought to the desired temperature.
To make this possible in accordance with the invention, said ironing cylinder is heated by warm oil circulating between said walls, which is heated in a heat exchanger belonging to the ironing machine, the heating source of which also belongs to the ironing machine.
In accordance with the present invention, the above-mentioned thin, flexible sheet tub is divided into a series of separate passages which impose a series of reciprocating paths on the circulating heated oil, which extend parallel to the geometrical axis of the ironing tub.
To avoid any noticeable heat loss
<Desc / Clms Page number 2>
each of the aforementioned passages is connected to an inlet and an outlet for the hot oil to be circulated, respectively.
In a particularly advantageous embodiment, each corridor has a width between about 200 and about 250 mm.
The invention also relates to a method for forming the shell of an industrial ironing machine according to the invention.
Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description of an industrial ironing machine according to the invention. This description is given by way of example only and does not limit the invention. The reference numbers refer to the attached figures.
Figure 1 is a schematic side view of the industrial ironing machine according to the invention.
Figure 2 is a schematic front view of the industrial ironing machine according to the invention.
Figure 3 shows on a different scale a development of the tub with corridors belonging to the industrial ironing machine according to the invention.
The industrial ironing machine represented by these figures usually consists of an ironing cylinder 1 and a tub 2. The tub belongs to the type described in Belgian patent 09200519 in the name of the applicant.
The tub therefore consists of two thin flexible plates 3, 3 'and is held by the hydraulic jacks not proposed here against the outer surface of the ironing cylinder 1. The flexible thin plates 3, 3' can be slightly deformed
<Desc / Clms Page number 3>
become and adapt well to the unevenness of the textile products present between the ironing cylinder and the tub. The flexible thin plates 3, 3 that form the tub are joined together by laser welding along their circumference.
Patent-pending improvements consist of a new heating concept of the shell of such an industrial ironer.
The heating of the tub is effected by circulating warm oil between the two plates 3, 3, which form the tub, in accordance with routes that provide an extremely advantageous efficiency. Due to the use of thin sheet material, thanks to the laser welding technique, a series of welding seams can be realized that define corridors through which the warm oil circulates. These corridors are visible in figure 1 and mainly in figure 3. Two courses belonging to the same set bear references 4 and 5.
Since the different inlets and outlets occur at the same end of the sheet material, two successive passes 4 and 5 each determine a reciprocating trajectory of the warm oil.
The different inlets are explained with reference 6 and the outlets with reference 7.
Inlet and outlet pipes 8 and 9, respectively, are switched on in a coil hose (not shown) belonging to a heat exchanger 10. In order not to make the drawings unnecessarily heavy, these pipes are only shown schematically in Figure 1. A circulation pump 11 pushes the oil both into the heat exchanger 10 and into the different inlet and outlet pipes 8,
<Desc / Clms Page number 4>
9 and corridors 5 and 6 respectively.
The temperature in the heat exchanger 10 is maintained by a gas or oil burner, or by using electric heating means. The heat exchanger can be of any compact type and as such forms a whole with the ironer itself.
Due to its concept, the industrial ironing machine according to the invention forms a completely autonomous unit. Contrary to steam-heated machines that require an important network of insulated pipes, a short circuit of pipes between the heat exchanger and the ironer tub is sufficient here.
The different aisles 4 and 5 are created here by the use of the laser welding technique, which produces exceptionally good results when joining thin sheet material. In Figure 4, the different welds are indicated by reference 12.
In extremely advantageous conditions, the circulation pump 11 ensures the required flow rate through the heat exchanger and the two by two arranged passages 5 and 6 of the tub 2. An expansion vessel 13 is mounted on the heat exchanger. Since no pressure changes of the heating medium are to be feared, the ironing machine according to the invention does not have to be regularly checked and inspected.
Due to its compact structure, the ironer, which functions as an autonomous unit, ensures extremely rapid heating of the shell. No heat losses are observed, while it is now also possible to immediately change the temperature of the hot oil. This is indeed not possible with steam-heated ironers.