NL8401435A

NL8401435A - Industrial laundry ironing unit - rotary pressure cylinder in through with semi:cylindrical inner wall and outer wall with space in between for heating oil or steam

Info

Publication number: NL8401435A
Application number: NL8401435A
Authority: NL
Original assignee: Hooge Nv E
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1985-12-02

Abstract

The ironing machine comprises an upwardly open trough (1) with semicylindrical inner wall (3) heatable by steam or oil, and a pressure cylinder rotatably driven in the trough. An outer wall (5) arranged at a short distance from the wall (3) defines a narrow chamber (8) between them through which the heating medium passes. The outer wall (5) is provided with at least two rows of openings (9) each being arranged in a pressure chamber (10) which is sealingly connected with (welded to) the walls (3,5) and provided with an inlet (11) for steam or an inlet (11) and outlet (11) for oil.

Description

W - a- A.W - a- A.

Hw/Mv/3 D'Hooge NL 8401435 --..., ‘ "* ·? ÏHw / Mv / 3 D'Hooge NL 8401435 --..., "" * ·? Ï

I · ·»ΰ4 II · »ΰ4 I

Strijkmachine I |Ironing machine I |

De uitvinding heeft betrekking op een strijkmachine bestaande uit een door een medium, zoals stoom of olie, verwarmbare open kuip met een in hoofdzaak half-cilin-drische binnenwand, en een in de kuip draaibaar aangedreven 5 drukrol.The invention relates to an ironing machine consisting of an open tub, which can be heated by a medium, such as steam or oil, with a substantially semi-cylindrical inner wall, and a pressure roller rotatably driven in the tub.

Strijkmachines van het in de aanhef beschreven type worden veelvuldig gebruikt bij industriële wasserijen, waarbij grote stukken witgoed moeten worden gestreken. Daartoe wordt het strijkgoed tussen de rol en de binnenwand van 10 de kuip gevoerd, waarbij de binnenwand van de kuip door een medium tot een temperatuur van 180° tot 220° wordt verwarmd.Ironing machines of the type described in the preamble are frequently used in industrial laundries, where large pieces of white goods have to be ironed. For this purpose, the iron is fed between the roller and the inner wall of the tub, the inner wall of the tub being heated by a medium to a temperature of 180 ° to 220 °.

Dit medium kan enerzijds olie zijn en anderzijds stoom afhankelijk van het type machine. Zo is een bekend type kuip uitgevoerd met een zig-zag vormig kanalenstelsel, waardoorheen 15 het medium wordt gevoerd, hetgeen het nadeel met zich meebrengt dat hier relatief geringe stroomsnelheden mogelijk zijn, hetgeen een dergelijke inrichting voor het toepassen van olie als verwarmend medium minder geschikt maakt. Vooral als met dezelfde olie een aantal kuipen in serie moet worden 20 gevoed. De temperatuurval is dan dermate groot dat de binnenwand van de kuip respectievelijk kuipen niet voldoende kan worden verwarmd. Anderzijds bestaan er typen kuipen, die zijn voorzien van een grote stoomkamer die echter niet bestand is tegen de huidige hoge druksystemen, die noodzakelijk geworden 25 zijn vanwege de gevraagde hogere temperaturen.This medium can be oil on the one hand and steam on the other depending on the type of machine. For example, a known type of vessel is provided with a zig-zag shaped channel system, through which the medium is passed, which entails the drawback that relatively low flow rates are possible here, which makes such a device for applying oil as heating medium less suitable. makes. Especially if a number of tubs must be fed in series with the same oil. The temperature drop is then so great that the inner wall of the tub or tubs cannot be heated sufficiently. On the other hand, there are types of vats, which are provided with a large steam chamber which, however, cannot withstand the current high pressure systems, which have become necessary because of the requested higher temperatures.

De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen, waarmee zowel olie als stoom als warmtevoerend medium kan worden gebruikt, waarbij eveneens bovengenoemde nadelen niet voorkomen.The object of the invention is to provide a device with which both oil and steam can be used as heat-carrying medium, wherein the above-mentioned drawbacks also do not occur.

30 De strijkmachine volgens de uitvinding onder scheidt zich doordat op geringe afstand van de kuipwand een ‘buitenwand is aangebracht ter vorming van een het medium voerende spieetvormige kamer, welke buitenwand is voorzien van * 0 1 4 3 5 I ·* -2- tenminste twee op afstand van elkaar gelegen reeksen openin-gen waarbij elke reeks openingen is omvat door een met de buitenwand dichtend verbonden drukkast met tenminste één toevoer- respectievelijk afvoerpoort voor het warmtevoerende 5 medium.The ironing machine according to the invention is distinguished in that an outer wall is arranged at a small distance from the tub wall, in order to form a medium-carrying spatial chamber, which outer wall is provided with at least two. spaced series of openings, each series of openings comprising a pressure box sealingly connected to the outer wall with at least one supply or discharge port for the heat-carrying medium.

Doordat de buitenwand slechts op geringe afstand van de kuipwand is aangebracht, kunnen hoge stroomsnelheden worden bereikt, hetgeen een lage temperatuurval met zich meebrengt. Bovendien is dankzij de toepassing van een 10 reeks openingen in de buitenwand de invoer- respectievelijk afvoer van het medium gelijkmatig over de volle lengte van de reeks uit te voeren, waarmee de toevoer van warmte over het volle kuipwandoppervlakte is verzekerd. Hiermee kunnen bovendien "dode plekken" worden voorkomen, dat wil zeggen plekken 15 waarbij het warmtevoerende medium niet wordt ververst.Because the outer wall is arranged only a short distance from the cockpit wall, high flow rates can be achieved, which entails a low temperature drop. Moreover, thanks to the use of a series of openings in the outer wall, the inlet or outlet of the medium can be carried out uniformly over the full length of the series, which ensures the supply of heat over the entire cockpit wall surface. Moreover, "dead spots" can be prevented in this way, that is to say places where the heat-carrying medium is not refreshed.

Teneinde de hoge drukken van het medium te kunnen weerstaan is de drukkast bij voorkeur in dwarsdoorsnede cirkelsegmentvormig uitgevoerd.In order to be able to withstand the high pressures of the medium, the pressure box is preferably of circular segment cross-section.

In een uitvoeringsvorm sluit op elke poort van 20 de drukkast een leiding aan, die is verbonden met een verdeel- respectievelijk verzamelelement. Hiermee wordt ook een gunstige verdeling van het warmtevoerende medium in de drukkast en vervolgens in de spieetvormige kamer bereikt.In one embodiment, a pipe is connected to each port of the pressure cabinet, which is connected to a distribution or collection element. This also achieves a favorable distribution of the heat-carrying medium in the printing cabinet and subsequently in the spinal chamber.

Bovengenoemde en andere kanmerken van de uit-25 vinding zullen blijken uit de hieronderstaande figuurbe-schrijving van een uitvoeringsvoorbeeld.The above and other features of the invention will become apparent from the figure description below of an exemplary embodiment.

. In de tekening toont:. In the drawing shows:

Fig. 1 een perspektivisch aanzicht van een strijkinrichting volgens de uitvinding, 30 Fig. 2 een staande doorsnede over de strijk- inrichting uit fig. 1,Fig. 1 a perspective view of an ironing device according to the invention, FIG. 2 is a vertical sectional view of the ironing device of FIG. 1,

Fig. 3 een detail van de doorsnede uit fig. 2,Fig. 3 is a detail of the cross-section of FIG. 2,

Fig. 4 een onderaanzicht van de inrichting uit fig. 1.Fig. 4 is a bottom view of the device of FIG. 1.

35 In de figuren is met het cijfer 1 de kuip aan gegeven, die in hoofdzaak bestaat uit een viertal op* afstand van elkaar opgestelde staande platen 2, die een half-cilindervormige binnenwand 3 ondersteunen en welke daaraan zijn 1401435 * -Cf -3- vastgelast. Met de binnenwand 3 werkt een drukrol 4 samen die op niet nader aangetoonde wijze draaibaar is ondersteund en aangedreven in de richting van de pijl P1.In the figures, the numeral 1 denotes the tub, which mainly consists of four spaced-apart standing plates 2 *, which support a semi-cylindrical inner wall 3 and which are attached thereto 1401435 * -Cf -3- welded. A pressure roller 4 cooperates with the inner wall 3 and is rotatably supported and driven in the direction of the arrow P1 in a manner not shown.

Aan de onder-buitenzijde van de binnenwand 3 5 is op korte afstand daarvan een buitenwand 5 aangebracht, die zoals uit fig. 3 blijkt op regelmatige afstanden door middel van lassen 6 met de buitenzijde van de binnenwand dichtend is verbonden. Aangezien de lassen daar zijn aangebracht waar de buitenwand 5 plaatselijk bij 7 is vervormd, ontstaat over de 10 volle lengte en omtrek van de binnenwand 3 een doorgaande spieetvormige kamer 8 met een relatief klein volume.At the lower outer side of the inner wall 35, an outer wall 5 is arranged at a short distance therefrom, which, as can be seen from Fig. 3, is sealingly connected to the outer side of the inner wall at regular intervals by means of welding 6. Since the welds are arranged where the outer wall 5 is locally deformed at 7, a continuous spit-shaped chamber 8 with a relatively small volume is created over the full length and circumference of the inner wall 3.

Aan de bovenlangsranden van de kamer 8 is de buitenwand 5 voorzien van een reeks doorboringen of openingen 9, welke de spieetvormige kamer 8 in verbinding stelt met een 15 ruimte die is gevormd door een cirkelsegmentvormig wanddeel 10, dat aan de bovenzijde respectievelijk onderzijde dichtend is vastgelast aan de kuipwand 3 respectievelijk buitenwand 5. Zodoende ontstaat een drukkast, die dient voor het toevoeren respectievelijk afvoeren van een warmtevoerend medium via de 20 openingen 9 naar en vanaf de spieetvormige ruimte 8. De door de wand 10 gevormde drukkast heeft een toe- respectievelijk afvoeropening 11, waaraan dichtend een leiding 12 is bevestigd. In fig. 4 is te zien dat een viertal leidingen 12 zich van de drukkast 10 uitstrekken naar een verzamelelement 13, 25 dat hier als een aan de langsas van de kuip parallelle buis is uitgevoerd. Het ene einde van de buis is afgedicht door middel van een stomp 14 en het andere einde voorbij één der eindplaten 2 is gevoerd en is voorzien van een koppelflens 15.On the upper longitudinal edges of the chamber 8, the outer wall 5 is provided with a series of bores or openings 9, which connects the spatial chamber 8 with a space formed by a circular segment-shaped wall part 10, which is welded sealingly at the top and bottom, respectively. on the cockpit wall 3 or outer wall 5. This results in a pressure box, which serves for supplying or discharging a heat-conducting medium via the openings 9 to and from the spatial space 8. The pressure box formed by the wall 10 has a supply or discharge opening 11, to which a conduit 12 is sealingly attached. Fig. 4 shows that four pipes 12 extend from the pressure box 10 to a collecting element 13, 25 which is here constructed as a tube parallel to the longitudinal axis of the tub. One end of the tube is sealed by means of a butt 14 and the other end is passed past one of the end plates 2 and is provided with a coupling flange 15.

30 Uit de figuren blijkt voorts dat de opstelling van de reeksen openingen 9 van de spieetvormige ruimte 8, de drukkast 10, verzamelelement 13 en leidingen 12 spiegelsymme-trisch ten opzichte van de langsas van de kuip zijn aangebracht .The figures furthermore show that the arrangement of the series of openings 9 of the spatial space 8, the pressure box 10, collecting element 13 and lines 12 are arranged mirror-symmetrically with respect to the longitudinal axis of the tub.

35 In het midden aan de onderzijde van de buiten wand 5 is de wand gootvormig naar buiten gestulpt bij 16, in welke goot een afvoerleiding 17 uitmondt. De afvoerleiding 17 leidt verder naar één der kopplaten 2.In the middle at the bottom side of the outer wall 5, the wall is projected gutter-shaped outwards at 16, into which gutter a discharge pipe 17 opens. The discharge pipe 17 further leads to one of the head plates 2.

» -. c -4-»-. c -4-

De drukkamer 10 is verder voorzien van een ontluchtingsbuis 18, die van onder af in de ontluchtingskamer 10 steekt en zo hoog mogelijk daarin eindigt. De buis 18 leidt verder naar één der kopplaten 2.The pressure chamber 10 is further provided with a vent tube 18, which protrudes from below into the vent chamber 10 and ends as high as possible therein. The tube 18 leads further to one of the head plates 2.

5 De inrichting werkt als volgt:5 The device works as follows:

Indien stoom als warmtevoerend medium wordt gebruikt, wordt een stoomtoevoer op één de flenzen 15 aangesloten, waardoor de stoom zich gelijkmatig kan verdelen via de leidingen 12 met de drukkast 10 en vervolgens via de ope-10 ningen 9 naar de spieetvormige kamer 8. Door het afstaan van de warmte van de stoom aan de binnenwand 3 zal de stoom condenseren, welk condensaat verder wordt afgevoerd via goot 16 naar leiding 17.If steam is used as a heat-conducting medium, a steam supply is connected to one of the flanges 15, so that the steam can be distributed evenly via the pipes 12 with the pressure box 10 and then via the openings 9 to the spit-shaped chamber 8. relinquishing the heat from the steam to the inner wall 3 will condense the steam, which condensate is further discharged via gutter 16 to line 17.

De andere zijde van de kuip wordt op overeen-15 komstige wijze voorzien van stoom en aldus verwarmd.The other side of the tub is provided with steam in a corresponding manner and thus heated.

Indien olie als medium wordt gebruikt, wordt één der flenzen 15 gekoppeld aan een olietoevoerleiding, waarna de olie zich op de hierboven beschreven wijze gelijkmatig kan verdelen totdat deze via de openingen 9 in de 20 spieetvormige kamer 8 terechtkomt. De olie kan met hoge snelheid langs de gehele omtrek van de kuipwand worden doorgevoerd naar de drukkast 10 aan de andere zijde van de kuip waarna de olie gelijkmatig kan worden afgevoerd via het tweede verzamelelement 13'. Er zal nauwelijks weerstand zijn van-25 wege de geringe stroomweg die de olie behoeft af te leggen zodat én de hoge snelheid én de temperatuurval van de olie per kuip gering kan zijn. Daardoor is het aansluiten van een tweede respectievelijk derde kuip in serie mogelijk waarbij de verzamelleiding 13' via een koppelleiding kan worden aan-30 gesloten op het verdeelelement 13 van een volgende kuip.If oil is used as medium, one of the flanges 15 is coupled to an oil supply line, after which the oil can distribute evenly in the manner described above until it enters the spit-shaped chamber 8 via the openings 9. The oil can be conveyed at high speed along the entire circumference of the tub wall to the pressure box 10 on the other side of the tub, after which the oil can be evenly discharged via the second collecting element 13 '. There will be hardly any resistance because of the small flow path that the oil has to travel so that both the high speed and the temperature drop of the oil per tank can be small. This makes it possible to connect a second or third tub in series, whereby the manifold 13 'can be connected via a coupling line to the distribution element 13 of a subsequent tub.

Uit het bovenstaande zal duidelijk zijn dat de kuip voor twee verschillende soorten warmtevoerend medium kan worden gebruikt.From the above it will be clear that the tub can be used for two different types of heat-carrying medium.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven 35 beschreven uitvoeringsvorm.The invention is not limited to the embodiment described above.

94014359401435

Claims

1. Strija machine consisting of an open cockpit heated by a medium, such as steam or oil, with a substantially semi-circular inner wall, and a pressure roller rotatable in the cockpit, characterized in that an outer wall is arranged at a small distance from the cockpit wall to form a medium-carrying spatial chamber, which outer wall is provided with at least two series of openings which are spaced apart, each series of openings being comprised by a pressure box connected to the outer wall and having at least one inlet or outlet port for the heat-carrying medium.

Ironing machine according to claim 1, characterized in that the pressure box has a circular segment shape in cross section.

Ironing machine according to claims 1 and 2, characterized in that a pipe connected to a distribution or collection element is connected to each port of the pressure cabinet.

Ironing machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer wall is provided with at least one condensate discharge opening near the lowest part of the tub.

5. Ironing machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure box is provided with a vent tube inserted from below. 3401435