KR101348239B1

KR101348239B1 - Expandable pipe forming bending machine

Info

Publication number: KR101348239B1
Application number: KR1020120029697A
Authority: KR
Inventors: 이계봉
Original assignee: 서광기연 주식회사
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2014-01-09
Also published as: KR20130107710A

Abstract

본 발명은 강판을 이용하여 파이프를 제작하기 위해 강판을 둥글게 굽히기 위한 벤딩기에 관한 기술로서, 베드와 상기 베드의 좌우 양단에 직립되게 형성되는 기둥과 상기 베드와 이격되도록 상기 기둥에 고정되는 크라운으로 이루어지는 두 개 이상의 바디; 이격거리를 두고 일렬로 배치되는 상기 바디들의 상기 크라운을 연결시키는 상부 연결체; 상기 크라운 또는 상기 상부 연결체에 내장되는 액츄에이터; 상기 액츄에이터와 연결되어 상하 이동되되, 상기 크라운과 직교되게 배치되는 벤딩 나이프; 상기 벤딩 나이프 하부에 상기 베드와 직교되면서 상기 베드에 의해 지지되는 벤딩 다이; 상기 벤딩 다이의 일측으로 상기 베드 위에 마련되는 다수의 이송롤러; 상기 벤딩 다이의 좌우측으로 마련되는 푸싱유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a bending machine for bending a steel sheet to make a pipe using a steel sheet, comprising a column formed upright on both sides of the bed and the bed and a crown fixed to the column to be spaced apart from the bed. Two or more bodies; An upper connector connecting the crowns of the bodies arranged in a line at a distance; An actuator embedded in the crown or the upper connector; A bending knife connected to the actuator and vertically moved, the bending knife being orthogonal to the crown; A bending die supported by the bed at right angles to the bed below the bending knife; A plurality of feed rollers provided on the bed to one side of the bending die; And a pushing unit provided to the left and right sides of the bending die.

Description

Expandable Pipe Forming Bending Machine {EXPANDABLE PIPE FORMING BENDING MACHINE}

본 발명은 강판을 이용하여 파이프를 제작하기 위해 강판을 둥글게 굽히기 위한 벤딩기에 관한 기술이다.
The present invention relates to a bending machine for bending a steel sheet to make a pipe using the steel sheet.

금속재 파이프를 만드는 방법은 다양하며, 파이프의 직경이나 소재의 두께를 고려하여 적당한 방법을 사용하게 된다.The method of making the metal pipe is various, and the proper method is used considering the diameter of the pipe and the thickness of the material.

대표적으로 압출을 통해 파이프를 만드는 것과 벤딩을 한 후 용접처리하여 파이프를 제작할 수 있다.Typically, pipes can be produced by extrusion, bending, and welding.

두께가 두껍고 직경이 대략 400mm 이상인 대구경 파이프의 경우에는 대부분 강판을 점진적으로 벤딩한 후 마주보는 양단부를 용접하여 원형 파이프를 만들게 된다.In the case of a large-diameter pipe with a large thickness and a diameter of about 400 mm or more, most of the steel pipe is bent gradually and welded at both ends to form a circular pipe.

강판을 벤딩하여 파이프를 제작할 때에는 보통 벤딩 프레스(혹은 프레스 벤딩기라고도 함)라는 장치를 이용하게 된다.When bending a steel sheet to produce a pipe, a device called a bending press (or press bending machine) is commonly used.

첨부되는 도 1은 종래의 벤딩 프레스에 대한 사시도이며, 도 2는 도 1의 측면도를 나타낸 것이다.1 is a perspective view of a conventional bending press, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1.

종래의 벤딩 프레스는 하나의 베드(10)와 베드(10)의 좌우측 단부에 결합되어 직립되게 결합되는 기둥(20) 및 기둥(20) 상단부에 결합되는 하나의 크라운(30)을 포함하여 구성된다.The conventional bending press is configured to include a single bed 10 and a pillar 20 coupled to the left and right ends of the bed 10 and coupled upright and the crown 30 coupled to the upper end of the pillar 20. .

크라운(30)의 내부에는 유압실린더와 같은 다수의 액츄에이터가 마련되며, 액츄에이터에 벤딩 나이프(40)가 결합된다. 그리고 베드(10) 상면에 벤딩 다이(50)가 결합된다.A plurality of actuators such as a hydraulic cylinder is provided in the crown 30, and the bending knife 40 is coupled to the actuator. The bending die 50 is coupled to the upper surface of the bed 10.

또한, 베드(10)의 정면과 후면에 투입된 강판을 소정의 벤딩 위치로 이동시키기 위한 푸쉬-풀 유닛(60)이 마련된다.In addition, a push-pull unit 60 is provided for moving the steel sheet introduced to the front and rear surfaces of the bed 10 to a predetermined bending position.

크레인과 같은 장비를 이용하여 어느 일측 푸쉬-풀 유닛(60) 위에 강판이 올려지면 푸쉬-풀 유닛(60)이 작동하여 강판을 적당량 밀어 벤딩 나이프(40) 아래에 위치되게 한 후 순차적으로 강판을 굽혀 원형으로 벤딩하게 된다.When the steel plate is raised on one side of the push-pull unit 60 by using a device such as a crane, the push-pull unit 60 operates to push the steel plate appropriately to be positioned below the bending knife 40, and then sequentially It will bend and bend in a circle.

따라서 종래의 벤딩 프레스는 가공할 수 있는 강판의 길이가 제한된다는 문제점이 있다. 즉, 강판은 베드(10)의 양측에 결합되는 기둥(20) 사이로 들어가야 하기 때문에 길이가 긴 파이프를 성형할 수가 없다는 문제점이 있다.Therefore, the conventional bending press has a problem that the length of the steel sheet that can be processed is limited. That is, there is a problem that the steel sheet cannot enter a long length of the pipe because it must enter between the pillars 20 coupled to both sides of the bed (10).

이런 한계를 극복하기 위해 대구경이면서 길이가 긴 파이프를 벤딩 성형하기 위해 벤딩 프레스의 베드(10) 및 크라운(30)은 최대한 길이를 길게 하여야 하고, 강성 유지를 위해 고강도로 제작되고, 기둥의 폭도 넓고 고중량의 베드(10)와 크라운(30)의 지지를 위해 기둥(20) 역시 고강도로 제작되어야만 한다.In order to overcome this limitation, the bed 10 and the crown 30 of the bending press should be made as long as possible in order to bend and form a large diameter and long pipe. In order to support the heavy bed 10 and the crown 30, the pillar 20 must also be made of high strength.

따라서 종래의 벤딩 프레스는 전체 중량이 대략 수백톤에 달하게 되며, 일단 설치가 되면 이동자체가 거의 불가능하다는 문제점이 있다.Therefore, the conventional bending press has a total weight of approximately several hundred tons, and once installed, there is a problem that the moving itself is almost impossible.

비용절감 등을 위해서는 건설 현장에서 대구경 파이프를 성형하여 사용하는 것이 좋다. 하지만, 기존의 벤딩 프레스는 이동이 불가능하기 때문에 어쩔 수 없이 공장에서 파이프를 제작한 후 산업현장으로 옮겨야 했기 때문에 물류비용 증가등 많은 문제점이 있다.In order to reduce costs, it is better to use large diameter pipes at construction sites. However, since the existing bending press is impossible to move, there are many problems, such as increased logistics costs, because the factory had to make a pipe in the factory and then move to an industrial site.

그리고 종래의 벤딩 프레스는 작업한계를 높이기 위해 두 기둥간 거리를 최대한 넓혀야 하기 때문에 많은 공간을 차지하게 되는 문제점이 있고, 강판의 공급과 벤딩된 강판의 취출에 어려움이 있어 연속적인 작업이 불가능하다는 문제점이 있다.In addition, the conventional bending press has a problem of occupying a lot of space because the distance between the two pillars should be widened as much as possible to increase the working limit, and there is a difficulty in continuous operation due to difficulty in supplying the steel sheet and taking out the bent steel sheet. There is this.

본 발명과 관련된 종래기술문헌으로 대한민국 등록특허번호 제10-0465427호(2004.12.29 등록)의 "프레스를 이용한 대형 관 성형방법"이 있다.As a related art document related to the present invention, there is a "large tube forming method using a press" of Korean Patent No. 10-0465427 (registered Dec. 29, 2004).

도 3과 도 4는 프레스를 이용한 대형 관 성형방법에 사용되는 장치의 구성을 보여주는 참고도이다.3 and 4 is a reference diagram showing the configuration of a device used in a large tube forming method using a press.

프레스 베드(1) 위에 서로 대향하여 고정되는 지지대(10)가 마련되고, 지지대 위에 철판(500)이 놓이게 되고 푸셔(20)가 하강되어 철판을 벤딩시키게 된다.The support 10 is fixed to the press bed 1 to be opposed to each other, the iron plate 500 is placed on the support and the pusher 20 is lowered to bend the iron plate.

하지만 이것 역시 일정한 길이를 갖는 베드로 인해 벤딩할 수 있는 능력에 한계가 있는 것은 마찬가지이고, 고중량으로 인해 이동성이 없다는 문제점을 가진다.
However, this also has a limitation in the ability to bend due to the bed having a constant length, there is a problem that there is no mobility due to the heavy weight.

1. 대한민국 등록특허번호 제10-0465427호(2004.12.29 등록)1. Republic of Korea Patent No. 10-0465427 (Registered Dec. 29, 2004)

따라서 본 발명은 파이프의 길이에 제약을 받지않고 얼마든지 길이가 긴 파이프를 만들기 위한 벤딩이 가능하며, 이동성이 좋고 작업효율도 높일 수 있는 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기를 제공하고자 한다.
Therefore, the present invention can be bent to make any length of pipe without being limited by the length of the pipe, and to provide a flexible pipe forming bending machine that can improve the mobility and work efficiency.

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기는, 베드와 상기 베드의 좌우 양단에 직립되게 형성되는 기둥과 상기 베드와 이격되도록 상기 기둥에 고정되는 크라운으로 이루어지는 두 개 이상의 바디; 이격거리를 두고 일렬로 배치되는 상기 바디들의 상기 크라운을 연결시키는 상부 연결체; 상기 크라운 또는 상기 상부 연결체에 내장되는 액츄에이터; 상기 액츄에이터와 연결되어 상하 이동되되, 상기 크라운과 직교되게 배치되는 벤딩 나이프; 상기 벤딩 나이프 하부에 상기 베드와 직교되면서 상기 베드에 의해 지지되는 벤딩 다이; 상기 벤딩 다이의 일측으로 상기 베드 위에 마련되는 다수의 이송롤러; 상기 벤딩 다이의 좌우측으로 마련되는 푸싱유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Expandable pipe forming bending machine of the present invention for achieving the problem as described, two or more bodies consisting of a bed and a pillar which is formed upright on the left and right ends of the bed and a crown fixed to the pillar to be spaced apart from the bed ; An upper connector connecting the crowns of the bodies arranged in a line at a distance; An actuator embedded in the crown or the upper connector; A bending knife connected to the actuator and vertically moved, the bending knife being orthogonal to the crown; A bending die supported by the bed at right angles to the bed below the bending knife; A plurality of feed rollers provided on the bed to one side of the bending die; And a pushing unit provided to the left and right sides of the bending die.

그리고 본 발명에서 상기 크라운과 상기 상부 연결체는 탈부착이 가능한 조립구조를 이루고 있는 것을 특징으로 한다.And in the present invention, the crown and the upper connector is characterized in that the assembly structure that is removable.

그리고 본 발명에서 상기 크라운, 상기 벤딩 나이프, 상기 벤딩 다이는, 상기 바디의 좌우 중심축을 벗어나 어느 일측으로 편심되게 배치되는 것을 특징으로 한다.And in the present invention, the crown, the bending knife, the bending die, characterized in that the eccentrically arranged to any one side out of the left and right central axis of the body.

그리고 본 발명에서 상기 벤딩 나이프는, 액츄에이터와 연결되는 장착블록의 하단에 결합되고, 상기 크라운의 하부면에 상기 장착블록의 좌우로 안내 가이드가 마련되는 것을 특징으로 한다.
And in the present invention, the bending knife is coupled to the lower end of the mounting block connected to the actuator, characterized in that the guide guide is provided to the left and right of the mounting block on the lower surface of the crown.

본 발명에 의한 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기는 제작하고자 하는 파이프의 길이에 대한 제약없이 얼마든지 긴 강판을 원형으로 벤딩시킬 수 있다는 효과가 있다.Expandable pipe forming bending machine according to the present invention has the effect that can be bent in a long steel sheet in any number without restrictions on the length of the pipe to be manufactured.

그리고 본 발명의 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기는 다수의 바디를 연속적으로 연결하거나 분리시킬 수 있어 이동성이 좋아 현장에 설치할 수 있다는 효과도 있다.In addition, the expandable pipe forming bending machine of the present invention can be connected to or separated from a plurality of bodies continuously, so there is an effect that it can be installed in the field with good mobility.

그리고 본 발명은 강판이 바디의 정면을 통해 투입된 후 벤딩이 이루어지고 후방으로 그대로 배출되기 때문에 작업능률을 높일 수 있다는 효과가 있고, 점유공간이 작아 공간활용도가 좋다는 효과도 있다.
In addition, the present invention has the effect that the steel sheet is bent after being put through the front of the body and is discharged as it is to the rear as it is, the work efficiency can be increased, and the occupied space is small, the space utilization is also good.

도 1은 종래의 벤딩 프레스에 대한 사시도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3과 도 4는 종래기술문헌에 따른 프레스를 이용한 대형 관 성형방법에 사용되는 장치의 구성을 보여주는 참고도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 확장가능한 파이프 성형용 벤딩기의 사시도.
도 6은 도 5의 정면도.
도 7은 도 5의 측면도.
도 8은 도 5의 평면도.
도 9 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 의한 벤딩기를 이용한 강판의 벤딩과정을 보여주는 사용 상태도.1 is a perspective view of a conventional bending press.
Fig. 2 is a side view of Fig. 1; Fig.
3 and 4 is a reference diagram showing the configuration of a device used in a large tube forming method using a press according to the prior art literature.
5 is a perspective view of a flexible pipe forming bending machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a front view of Figure 5;
7 is a side view of Fig. 5; Fig.
8 is a plan view of FIG.
9 to 16 is a state diagram showing the bending process of the steel sheet using the bending machine according to an embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention in the drawings, portions not related to the description are omitted, and like reference numerals are given to similar portions throughout the specification.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
Whenever a component is referred to as "including" an element throughout the specification, it is to be understood that the element may include other elements, not the exclusion of any other element, unless the context clearly dictates otherwise.

첨부되는 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 확장가능한 파이프 성형용 벤딩기의 사시도이며, 도 6은 도 5의 정면도이며, 도 7은 도 5의 측면도이고, 도 8은 도 5의 평면도를 나타낸 것이다. 도 9 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 의한 벤딩기를 이용한 강판의 벤딩과정을 보여주는 사용 상태도이다. 5 is a perspective view of the expandable pipe forming bending machine according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a front view of Figure 5, Figure 7 is a side view of Figure 5, Figure 8 shows a plan view of Figure 5 will be. 9 to 16 is a state diagram showing the bending process of the steel sheet using the bending machine according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기는 판상의 강판을 벤딩시켜서 원형 파이프를 만들기 위한 벤딩장치이다.As shown, the expandable pipe forming bending machine according to the present invention is a bending device for making a circular pipe by bending a plate-shaped steel sheet.

본 발명의 벤딩기를 이용하여 원형으로 강판을 벤딩한 후 강판의 접합단부를 용접하면 파이프가 완성된다.The pipe is completed by bending the steel sheet in a circle using the bending machine of the present invention and then welding the joint end of the steel sheet.

보다 구체적으로 본 발명의 벤딩기는 두 개 이상의 바디(100), 상부 연결체(200), 액츄에이터(300), 벤딩 나이프(400), 벤딩 다이(500), 이송롤러(600), 푸싱유닛(700)을 포함하여 이루어진다.More specifically, the bending machine of the present invention has two or more bodies 100, the upper connector 200, the actuator 300, the bending knife 400, the bending die 500, the transfer roller 600, the pushing unit 700 )

바디(100)는 최소 두 개 이상이 사용될 수 있으며, 바디(100)의 갯수는 필요에 따라 얼마든지 추가될 수 있고, 바디(100)간 간격도 조정될 수 있는 것으로 한다.At least two or more bodies 100 may be used, and the number of bodies 100 may be added as needed, and the spacing between the bodies 100 may be adjusted.

각각의 바디(100)는 베드(110), 기둥(120) 및 크라운(130)을 포함하게 되며, 베드(110)의 좌우 양단에 하나씩의 길다란 기둥(120)이 직립되게 결합된다. 베드(110)와 이격되면서 기둥(120)의 상단 부근에서 크라운(130)이 결합된다.Each body 100 includes a bed 110, a pillar 120, and a crown 130, and one long pillar 120 is coupled to the left and right ends of the bed 110 to stand upright. The crown 130 is coupled near the top of the pillar 120 while being spaced apart from the bed 110.

베드(110), 기둥(120) 및 크라운(130)으로 이루어지는 바디(100)가 일렬로 다수개가 마련되며, 본 실시예의 경우 5개의 바디(100)가 일렬로 배치되도록 한다.A plurality of bodies 100 formed of a bed 110, a pillar 120, and a crown 130 are provided in a row, and in this embodiment, five bodies 100 are arranged in a row.

이웃하는 바디(100)들은 상부 연결체(200)에 의해 소정의 이격거리를 두고서 연결된다. 상부 연결체(200)와 바디(100)의 크라운(130)은 서로 결합/분리될 수 있는 조립구조를 이루도록 하는 것이 좋다. 크라운(130)과 상부 연결체(200)간 조립구조는 슬라이딩 방식으로 서로 맞물려 결합될 수 있는 형태가 적합하며, 그 외 공지의 조립구조가 적용될 수도 있다.The neighboring bodies 100 are connected at a predetermined distance by the upper connector 200. The upper connector 200 and the crown 130 of the body 100 may be configured to form an assembly structure that can be coupled / separated from each other. The assembly structure between the crown 130 and the upper connector 200 is suitable that can be coupled to each other in a sliding manner, other known assembly structure may be applied.

본 발명의 벤딩기는 크라운(130)과 상부 연결체(200)의 결합을 통해 필요에 따라 바디(100)의 갯수를 증감할 수 있기 때문에 제작하고자 하는 파이프의 길이에 따라 적절히 대처할 수 있다.Since the bending machine of the present invention can increase or decrease the number of the body 100 as necessary through the coupling of the crown 130 and the upper connector 200, it can cope with the length of the pipe to be produced appropriately.

그리고 이웃하는 바디(100)의 크라운(130)을 연결하는 상부 연결체(200)의 길이변화를 통해서도 벤딩기의 전체 사이즈를 조정할 수 있다.The overall size of the bending machine may also be adjusted by changing the length of the upper connector 200 connecting the crown 130 of the neighboring body 100.

크라운(130)을 서로 연결하는 상부 연결체(200)는 바디(100)의 좌우 중심축에서 결합될 수 있지만, 본 실시예에서는 바디(100)의 좌우 중심축을 벗어나 일측으로 편심되는 위치에서 상부 연결체(200)가 결합되는 것으로 한다.The upper connector 200 connecting the crown 130 to each other may be coupled at the left and right central axis of the body 100, but in the present embodiment, the upper connection 200 is eccentrically to one side beyond the left and right central axis of the body 100. It is assumed that the sieve 200 is coupled.

크라운(130)이나 상부 연결체(200)에 액츄에이터(300)가 내장되며, 크라운(130) 및 상부 연결체(200)에 동시에 액츄에이터(300)가 내장될 수도 있다.The actuator 300 may be embedded in the crown 130 or the upper connector 200, and the actuator 300 may be simultaneously embedded in the crown 130 and the upper connector 200.

본 실시예에서는 각 상부 연결체(200)에 두개씩의 액츄에이터(300)가 내장되는 것으로 하는데, 액츄에이터(300)는 유압실린더가 적합하다.In the present embodiment, it is assumed that two actuators 300 are built in each upper connecting body 200, and the actuator 300 is preferably a hydraulic cylinder.

크라운(130) 및 상부 연결체(200)의 하부에 벤딩 나이프(400)가 마련되며, 벤딩 나이프(400)는 액츄에이터(300)와 연결되어 상하로 이동하게 된다. 벤딩 나이프(400)의 배치 방향은 크라운(130)과 직교되게 배치된다.A bending knife 400 is provided below the crown 130 and the upper connector 200, and the bending knife 400 is connected to the actuator 300 to move up and down. The bending direction of the bending knife 400 is disposed to be orthogonal to the crown 130.

바람직하게 액츄에이터(300)는 장착블록(410)과 연결되도록 하고, 장착블록(410)의 하단에 벤딩 나이프(400)의 상단이 결합되도록 한다. 그리고 크라운(130)의 하부면에는 장착블록(410)의 좌우와 접촉되는 안내 가이드(420)가 마련되도록 한다. 안내 가이드(420)는 ㄴ 자 형태를 이루어 장착블록(410)의 좌우면과 접촉을 이루게 된다.Preferably, the actuator 300 is connected to the mounting block 410, and the upper end of the bending knife 400 is coupled to the lower end of the mounting block 410. And the lower surface of the crown 130 to be provided with a guide guide 420 in contact with the left and right of the mounting block 410. The guide guide 420 forms a b-shape to make contact with the left and right surfaces of the mounting block 410.

안내 가이드(420)에 대해 장착블록(410)은 슬라이딩되면서 상하로 움직이게 되며, 안내 가이드(420)로 인해 보다 안정적으로 장착블록(410) 및 벤딩 나이프(400)는 상하 움직일 수 있게 된다.The mounting block 410 moves up and down while sliding with respect to the guide guide 420, and the mounting block 410 and the bending knife 400 can move up and down more stably due to the guide guide 420.

벤딩 나이프(400) 하부에 벤딩 다이(500)가 마련되며, 벤딩 다이(500)는 베드(110)에 의해 지지되되, 베드(110)와 직교되는 방향으로 배치된다.A bending die 500 is provided below the bending knife 400, and the bending die 500 is supported by the bed 110 and is disposed in a direction orthogonal to the bed 110.

바디(100)의 좌우 중심축에 대해 편심되게 결합되는 상부 연결체(200)와 마찬가지로 벤딩 나이프(400), 벤딩 다이(500)도 일측으로 편심되게 마련된다.Similar to the upper connection body 200 which is eccentrically coupled to the left and right central axes of the body 100, the bending knife 400 and the bending die 500 are also provided to be eccentrically to one side.

벤딩 다이(500) 위에 강판(P)이 놓여지면 액츄에이터(300)가 작동하여 벤딩 나이프(400)가 하강되며, 벤딩 나이프(400)가 강판(P)을 누르게 됨에 따라 강판(P)은 소정의 곡률로 벤딩된다.When the steel sheet P is placed on the bending die 500, the actuator 300 operates to lower the bending knife 400, and as the bending knife 400 presses the steel sheet P, the steel sheet P is predetermined. Bend to curvature.

벤딩 다이(500)의 일측으로 다수의 이송롤러(600)가 마련되며, 이송롤러(600)들은 베드(110) 위에 놓이는 롤러프레임(610)에 장착되어 회전되면서 강판(P)이 진입될 수 있도록 한다.A plurality of feed rollers 600 are provided on one side of the bending die 500, and the feed rollers 600 are mounted on the roller frame 610 that is placed on the bed 110 and rotated so that the steel sheet P enters. do.

벤딩 다이(500)의 좌우측으로는 푸싱유닛(700)이 마련되며, 강판(P)이 바디(100)의 정면을 통해서 이송롤러(600)에 의해 진입되면, 푸싱유닛(700)이 작동하여 강판(P)을 벤딩 다이(500) 위로 밀게 된다.The pushing unit 700 is provided on the left and right sides of the bending die 500, and when the steel sheet P enters the feed roller 600 through the front of the body 100, the pushing unit 700 operates to produce the steel sheet. (P) is pushed over the bending die 500.

바람직하게 이송롤러(600)들은 강판(P)을 벤딩기 내부로 진입되게 할 때에는 상승하여 타 요소들과 강판(P)이 간섭되지 않도록 하며, 소정의 위치로 강판(P)이 진입되면 이송롤러(600)들은 하강되도록 한다.Preferably, the feed rollers 600 are raised to allow the steel plate P to enter the bending machine so as not to interfere with other elements and the steel plate P. When the steel plate P enters a predetermined position, the feed roller ( 600) allow them to descend.

이송롤러(600)가 하강되면 강판(P)은 푸싱유닛(700) 및 보조롤러(800)에 의해 지지되고, 우측 푸싱유닛(700a)이 작동하여 강판(P)의 좌측 단부가 벤딩 다이(500) 위에 올려지도록 밀게 된다.When the feed roller 600 is lowered, the steel sheet P is supported by the pushing unit 700 and the auxiliary roller 800, and the right pushing unit 700a is operated so that the left end of the steel sheet P is the bending die 500. Is pushed up on top of it.

우측 푸싱유닛(700a)은 수회에 걸쳐 강판(P)을 밀어 어느 정도 강판(P)을 벤딩시킨 후 강판(P)의 우측에 대한 벤딩을 위해 강판의 우측 단부가 벤딩 다이(500) 위에 놓여지도록 밀게 된다.The right pushing unit 700a pushes the steel plate P several times to bend the steel plate P to some extent, and then the right end of the steel plate is placed on the bending die 500 for bending to the right side of the steel plate P. Pushed.

이후에는 좌측 푸싱유닛(700b)이 수회에 걸쳐 강판(P)을 밀면서 강판(P)의 우측이 벤딩되도록 한다. 최종적으로는 강판의 중심부에 대해 하중을 작용시키면 강판은 둥글게 말린 형태로 벤딩된다.Thereafter, the left pushing unit 700b pushes the steel plate P several times so that the right side of the steel plate P is bent. Finally, when a load is applied to the center portion of the steel sheet, the steel sheet is bent in a curled form.

바람직하게 푸싱유닛(700)과 보조롤러(800) 사이 공간에는 회동되는 충격완화 받침대(900)가 마련되도록 한다. 강판(P)에 벤딩 나이프(400)의 가압력이 작용하면 강판(P)의 반대측은 상방으로 들리게 되며, 이때 충격완화 받침대(900)가 함께 상방으로 회동되었다가 벤딩 나이프(400)가 상승되면 충격완화 받침대(900)가 강판(P)과 함께 천천히 하강됨으로써 강판(P)에 충격이 작용하는 것을 방지하게 된다.Preferably, the space between the pushing unit 700 and the auxiliary roller 800 is provided with a shock-absorbing pedestal 900 that is rotated. When the pressing force of the bending knife 400 acts on the steel plate P, the opposite side of the steel plate P is lifted upward, and at this time, the impact relief pedestal 900 is rotated upward together and the impact is raised when the bending knife 400 is raised. The relaxation pedestal 900 is slowly lowered together with the steel sheet P to prevent the impact on the steel sheet P.

본 발명에 의한 벤딩기는 강판(P)이 바디(100)의 정면을 통해서 이송롤러(600)에 의해 진입되기 때문에 강판(P)의 길이가 아무리 길어도 문제가 되지 않으며, 벤딩 나이프(400)와 벤딩 다이(500) 등이 일측으로 편심되기 때문에 바디(100) 내부로 진입된 강판(P)은 최소의 수평이동으로 최초 벤딩위치까지 도달하게 되고 이에 따라 작업이 보다 신속하게 진행될 수 있다.In the bending machine according to the present invention, since the steel sheet P enters by the feed roller 600 through the front of the body 100, however long the length of the steel sheet P is not a problem, the bending knife 400 and the bending Since the die 500 and the like are eccentric to one side, the steel sheet P entered into the body 100 reaches the initial bending position with a minimum horizontal movement, so that the operation can proceed more quickly.

무엇보다도 본 발명의 벤딩기는 강판(P)의 길이가 전혀 문제가 되지 않기 때문에 바디(100)의 좌우폭을 최소로 할 수 있고, 이를 통해 작업공간 활용도를 높일 수 있게 된다. 그리고 바디(100)는 얼마든지 추가적으로 연결하여 작업가능 한계를 확장시킬 수 있다는 장점이 있다.Above all, the bending machine of the present invention can minimize the left and right width of the body 100 because the length of the steel sheet (P) is not a problem at all, thereby increasing the work space utilization. And the body 100 has the advantage that it can extend the workable limit by any number of additional connections.

또한, 바디(100)와 상부 연결체(200)는 서로 분리될 수 있기 때문에 각 바디(100)를 서로 분리하여 쉽게 이동설치할 수 있다는 장점도 있다.
In addition, since the body 100 and the upper connection body 200 may be separated from each other, there is an advantage in that each body 100 can be separated from each other and installed easily.

이하 첨부되는 도 9 내지 도 16을 참조하면서 본 발명에 의한 벤딩기의 구체적인 작동원리에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, a detailed operation principle of the bending machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 16.

도 9와 같이 소정 길이와 폭을 갖는 강판(P)이 벤딩기의 정면을 통해 공급되며, 강판(P)은 이송롤러(600)를 따라 진입하게 된다.As shown in FIG. 9, the steel sheet P having a predetermined length and width is supplied through the front of the bending machine, and the steel sheet P enters along the feed roller 600.

이후 도 10과 같이 일측 푸싱유닛(700)이 작동하여 강판(P)의 일측 단부 부근이 벤딩 다이(500) 위에 놓여진다.Thereafter, as shown in FIG. 10, the one side pushing unit 700 operates to place the one end portion of the steel sheet P on the bending die 500.

다음으로 도 11과 같이 액츄에이터(300)가 작동하여 벤딩 나이프(400)를 하강되게 하며, 이때 벤딩 나이프(400)가 결합된 장착블록(410)은 안내 가이드(420)에 의해 지지되면서 안정적으로 하강된다. 벤딩 나이프(400)가 하강되어 강판(P)을 누르게 되면 강판(P)의 일측 단부는 굽혀지게 된다.Next, as shown in FIG. 11, the actuator 300 operates to lower the bending knife 400, and the mounting block 410 to which the bending knife 400 is coupled is stably lowered while being supported by the guide guide 420. do. When the bending knife 400 is lowered to press the steel sheet P, one end of the steel sheet P is bent.

이어서 도 12와 같이 푸싱유닛(700)이 작동하여 강판(P)을 조금더 밀게 된다. 즉, 다음번 벤딩 위치로 강판(P)이 이동되면 상승되었던 벤딩 나이프(400)가 다시 하강되어 강판(P)을 눌러 더욱 굽혀지도록 한다.Subsequently, the pushing unit 700 operates as shown in FIG. 12 to push the steel plate P a little further. That is, when the steel plate P is moved to the next bending position, the bending knife 400 that has been raised is lowered again to press the steel plate P to bend more.

이처럼 수회에 걸친 벤딩작업에 의해 강판(P)의 일측에 대한 벤딩이 완료되고, 도 13과 같이 푸싱유닛(700)이 강판(P)을 더욱 밀어 강판(P)의 반대측 단부가 벤딩 다이(500) 위에 놓이도록 한다.As described above, bending for one side of the steel sheet P is completed by several bending operations. As shown in FIG. 13, the pushing unit 700 pushes the steel sheet P further, and the opposite end portion of the steel sheet P is bent. ) On top of it.

도 14와 같이 벤딩 나이프(400)가 하강되어 강판(P)을 눌러 벤딩이 이루어지도록 하고, 반대측 푸싱유닛(700)이 작동하여 강판(P)을 이동시키면서 수회에 걸쳐 강판을 벤딩시키게 된다.As shown in FIG. 14, the bending knife 400 is lowered to bend by pressing the steel plate P, and the opposite side pushing unit 700 operates to bend the steel plate several times while moving the steel plate P.

도 15와 같이 강판은 원형으로 벤딩이 이루어지고, 도 16에 보이듯이 벤딩이 완료된 강판은 벤딩 다이(500)로부터 취출된다.
As shown in FIG. 15, the steel sheet is bent in a circular shape, and as shown in FIG. 16, the steel sheet which has been bent is taken out from the bending die 500.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

본 발명은 강판을 이용하여 길이가 긴 대구경 파이프를 제작하고자 할 때 강판을 원형으로 벤딩하기 위한 용도로 사용되기에 적합하다.
The present invention is suitable to be used for the purpose of bending the steel plate in a circular shape when manufacturing a long diameter pipe having a long length using the steel sheet.

100 : 바디 110 : 베드
120 : 기둥 130 : 크라운
200 : 상부 연결체 300 : 액츄에이터
400 : 벤딩 나이프 410 : 장착블록
420 : 안내 가이드 500 : 벤딩 다이
600 : 이송롤러 610 : 롤러 프레임
700 : 푸싱유닛 700a: 우측 푸싱유닛
700b: 좌측 푸싱유닛 800 : 보조롤러
900 : 충격완화 받침대100: body 110: bed
120: pillar 130: crown
200: upper connecting member 300: actuator
400: bending knife 410: mounting block
420: Guide Guide 500: Bending Die
600: feed roller 610: roller frame
700: pushing unit 700a: right pushing unit
700b: left pushing unit 800: auxiliary roller
900: shock absorber

Claims

In the bending machine for bending the steel sheet in a circle,
Two or more bodies comprising a bed and a pillar formed upright on both sides of the bed and a crown fixed to the pillar to be spaced apart from the bed;
An upper connector connecting the crowns of the bodies arranged in a line at a distance;
An actuator embedded in the crown or the upper connector;
A bending knife connected to the actuator and vertically moved, the bending knife being orthogonal to the crown;
A bending die supported by the bed at right angles to the bed below the bending knife;
A plurality of feed rollers provided on the bed to one side of the bending die;
And a pushing unit provided to the left and right sides of the bending die.

The method of claim 1,
The crown and the upper connecting member is expandable pipe forming bending machine, characterized in that forming a removable structure.

The method of claim 1,
The crown, the bending knife, the bending die,
Extending pipe forming bending machine, characterized in that it is disposed eccentrically to any one side off the left and right central axis of the body.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The bending knife,
Coupled to the lower end of the mounting block is connected to the actuator, expandable pipe forming bending machine, characterized in that the guide is provided on the left and right of the mounting block on the lower surface of the crown.