NL1009138C2 - Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. - Google Patents
Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009138C2 NL1009138C2 NL1009138A NL1009138A NL1009138C2 NL 1009138 C2 NL1009138 C2 NL 1009138C2 NL 1009138 A NL1009138 A NL 1009138A NL 1009138 A NL1009138 A NL 1009138A NL 1009138 C2 NL1009138 C2 NL 1009138C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tank wall
- welding
- contour
- plates
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
- F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
- B21D53/045—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal by inflating partially united plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een niet vlakke tankwand of deel daarvan, en tankwand of tankdwandMethod for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een niet-vlakke tankwand of deel daarvan, welke werkwijze de volgende successievelijk uit te voeren stappen omvat: 5 a) het verschaffen van een eerste platte metalen plaat; b) het verschaffen van een tweede platte metalen plaat met ten minste één doorgaand gat: c) het plat tegen elkaar plaatsen van beide 10 platen en het tijdelijk in onderling vaste positie houden van de platen, bijvoorbeeld door klemmen; d) het door lassen met elkaar verbinden van de platen, zodanig dat een gesloten lascontour ontstaat, waarbinnen het genoemde gat zich bevindt; 15 e) het tot de gewenste algemene vorm modelleren van de aldus met elkaar verbonden platen; f) het via de opening toelaten va medium onder druk tot de door het contour begrensde ruimte, zodanig dat ten minste één van de platen een plastische 20 vervorming ondergaat, zodanig dat het contour met de platen een holle ruimte begrenst; en g) het vervolgens of bij stap (a) of (b) aanbrengen in een plaat van een tweede gat dat op afstand van het eerste gat uitmondt in de genoemde ruitme, 25 zodanig dat de ruimte via de twee gaten doorstroombaar is voor warmte-overdrachtmedium.The invention relates to a method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, which method comprises the following steps to be carried out successively: a) providing a first flat metal plate; b) providing a second flat metal plate with at least one through hole: c) placing both plates flat against each other and temporarily holding the plates in mutually fixed position, for instance by clamping; d) joining the plates together by welding, such that a closed welding contour is created, within which the said hole is located; E) modeling the thus joined plates together to the desired general shape; f) admitting pressurized medium through the opening to the space bounded by the contour, such that at least one of the plates undergoes plastic deformation, such that the contour with the plates delimits a hollow space; and g) subsequently or in step (a) or (b) placing in a plate of a second hole which opens at a distance from the first hole in said window, such that the space can be flowed through the two holes for heat- transfer medium.
Volgens de bekende techniek wordt een warmtewisselende tankwand gemaakt door allereerst de tankwand uit een vlakke plaat tot een ronde vorm te 30 walsen. Vervolgens wordt op deze cilindervormige wand een halve pijp spiraalsgewijs tegen de tankwand gelast. De onderlinge afstand van twee op een volgende windingen van 1009138 2 de pijp is minimaal' 20 mm. Deze afstand is de benodigde ruimte voor de lastoorts tijdens het lassen.According to the known technique, a heat exchanging tank wall is made by first rolling the tank wall from a flat plate into a round shape. Subsequently, a half pipe is spirally welded to the tank wall on this cylindrical wall. The distance between two on a subsequent turn of 1009138 the pipe is at least 20 mm. This distance is the space required for the welding torch during welding.
Volgens de stand van de techniek is het ook mogelijk een warmtewisselende tankwand te maken door een 5 geprofileerde plaat op een vlakke plaat te lassen en vervolgens de plaat in de richting van het profiel te buigen. Nadeel van deze werkwijze is dat de plaat slechts in de richting van het profiel gewalst kan worden en dat slechts een profiel met evenwijdige verhogingen toegepast 10 kan worden.According to the prior art, it is also possible to make a heat exchanging tank wall by welding a profiled sheet to a flat sheet and then bending the sheet in the direction of the profile. A drawback of this method is that the plate can only be rolled in the direction of the profile and that only a profile with parallel elevations can be used.
Het is verder bekende techniek om een plaat volgens een gewenst patroon te profileren door middel van matrijzen. Deze geprofileerde plaat wordt vervolgens op een vlakke plaat gelast en het samenstel wordt vervolgens 15 tot een gewenste vorm gewalst. Nadelig is dat voor het profileren van de plaat dure matrijzen en hoge perskrachten vereist zijn.It is further known technique to profile a plate according to a desired pattern by means of dies. This profiled sheet is then welded to a flat sheet and the assembly is then rolled to a desired shape. A disadvantage is that expensive profiling and high pressing forces are required for profiling the plate.
De hierboven genoemde nadelen worden verholpen door een werkwijze volgens de uitvinding.The above-mentioned drawbacks are overcome by a method according to the invention.
20 Met de werkwijze volgens de uitvinding kan op eenvoudige wijze elk gewenst patroon van de kanalen van het koelmiddel op de tankwand gemaakt worden, waarbij de tankwand op elke gewenste wijze vervormd kan worden, zoals bijvoorbeeld door rollen, walsen of buigen. Daarbij 25 is het eveneens mogelijk om het patroon aan zowel de binnenzijde als aan de buitenzijde van de tankwand aan te brengen.With the method according to the invention any desired pattern of the channels of the coolant on the tank wall can be made in a simple manner, wherein the tank wall can be deformed in any desired manner, such as for instance by rolling, rolling or bending. It is also possible to apply the pattern to both the inside and the outside of the tank wall.
Bovendien is het mogelijk om het patroon zodanig te vormen, dat de kanalen tegen elkaar aan 30 liggen, waardoor een maximaal koeloppervlak wordt verkregen.In addition, it is possible to form the pattern such that the channels abut each other, whereby a maximum cooling surface is obtained.
In een uitvoeringsvorm zijn beide platen nagenoeg even dik, bij voorkeur 0,8 mm, waardoor ze na hydraulisch vervormen de tankwand aanzienlijk versterken. 35 Doordat beide platen even dik zijn, zullen ze zowel naar de binnenzijde van de tank als de buitenzijde van de tank gelijkmatig uitstulpen. In combinatie met de vorm van het patroon wordt een sterke en stabiele wand verkregen.In one embodiment, both plates are of almost the same thickness, preferably 0.8 mm, so that they considerably strengthen the tank wall after hydraulic deformation. Because both plates are of the same thickness, they will bulge evenly towards the inside of the tank and the outside of the tank. In combination with the shape of the pattern, a strong and stable wall is obtained.
1009138 31009138 3
Bij' eeft geprefereerde werkwijze volgens de uitvinding wordt het lassen van de platen door middel van een laser uitgevoerd. Van voordeel is dat de laser slechts vanaf één zijde de platen op elkaar last en dat 5 daardoor de gebruikelijke beschermfolie aan de onderzijde van de plaat tijdens het lassen onbeschadigd blijft. Het is verder mogelijk om met een laser elk willekeurig patroon te lassen. Hierdoor is het mogelijk om de kanalen tegen elkaar aan te leggen en spanningsverminderende 10 geometrieën aan te brengen in het patroon voor het reduceren van de lokale treksponningen in de platen tijdens het hydraulisch verwarmen. Een dergelijk patroon is bijvoorbeeld een druppelvorm, die aangebracht kan worden aan het eind van een niet-doorlopende lasnaad.In the preferred method according to the invention, the welding of the plates is performed by means of a laser. The advantage is that the laser welds the plates to each other from only one side and that the usual protective foil on the underside of the plate remains undamaged during welding. It is also possible to weld any pattern with a laser. This makes it possible to abut the channels and apply stress-reducing geometries in the pattern to reduce the local tensile rebates in the plates during hydraulic heating. Such a pattern is, for example, a teardrop shape, which can be applied at the end of a non-continuous welding seam.
15 Als patroon kan een patroon gekozen worden met meerdere parallelle kanalen, waardoor de drukval over de kanalen beperkt wordt.As a pattern, a pattern can be chosen with several parallel channels, so that the pressure drop across the channels is limited.
In een bepaalde uitvoeringsvorm hebben de beide platen een onderling substantieel afwijkende dikte, 20 waardoor wij het hydraulisch vervormen van de platen één plaat plastisch vervormt en de andere plaat in hoofdzaak onvervormd blijft.In a particular embodiment, the two plates have a mutually substantially different thickness, whereby we deform the hydraulic deformation of the plates plastically one plate and the other plate remains substantially undeformed.
In een andere uitvoeringsvorm bestaat de binnenste plaat van de tankwand uit roestvast staal.In another embodiment, the inner plate of the tank wall is made of stainless steel.
25 Hierdoor wordt een geschikt lijnen oppervlak van de tankwand verkregen.A suitable line surface of the tank wall is hereby obtained.
Het lassen kan uitgevoerd worden door middel van laserlassen, elektronenstraallassen of rolnaadlassen.The welding can be carried out by means of laser welding, electron beam welding or rolling seam welding.
Tevens betreft de uitvinding een tankwand 30 omvattende twee aan elkaar via een gesloten lascontour verbonden metalen platen, waarbij het lascontour een mediumdoorstromingskanaal begrenst en aan beide einden aan een mediumdoorvoeropening aansluit.The invention also relates to a tank wall 30 comprising two metal plates connected to each other via a closed welding contour, wherein the welding contour delimits a medium flow channel and connects to a medium passage opening at both ends.
Deze en andere kenmerken worden aan de hand van 35 de bijgaande tekeningen nader toegelicht.These and other features are further elucidated with reference to the annexed drawings.
Figuur 1 toont zeer schematisch een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows very schematically a method according to the invention.
1009138 41009138 4
Figuur Zi toont het samenstellen van een tank met volgens een werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde tankwanddelen.Figure Zi shows the assembly of a tank with tank wall parts manufactured according to a method according to the invention.
Figuur 3 toont een plano van een plaatdeel, 5 waarmee met een werkwijze volgens de uitvinding een conusvormige warmtewisselende tankbodem gefabriceerd kan worden.Figure 3 shows a blank of a plate part, 5 with which a conical heat-exchanging tank bottom can be manufactured with a method according to the invention.
Figuur 4 toont de tot een warmtewisselende conusvormige tankbodem gerolde plaat van figuur 3.Figure 4 shows the plate of Figure 3 rolled into a heat-exchanging conical tank bottom.
10 Figuur 1 toont zeer schematisch een werkwijze volgens de uitvinding. Volgens deze werkwijze wordt een dunne staalplaat 1 op een dikke staalplaat 2 geplaatst.Figure 1 shows very schematically a method according to the invention. According to this method, a thin steel sheet 1 is placed on a thick steel sheet 2.
De dunne staalplaat 1 is op een geschikte, gekozen plaats voorzien van een gat, voor het aanbrengen van een 15 toevoeropening. Voor een tankwand is de verhouding tussen de dikte van de dunne staalplaat 1 en de dikte van de dikke staalplaat 2 bij voorkeur gelijk aan 1:3.The thin steel sheet 1 is provided with a hole at a suitable, chosen location for the provision of a supply opening. For a tank wall, the ratio between the thickness of the thin steel plate 1 and the thickness of the thick steel plate 2 is preferably equal to 1: 3.
Vervolgens wordt door middel van een laser 3 de dunne staalplaat 1 via een gekozen patroon op de dikke 20 staalplaat 2 vastgelast. Voor een warmtewisselende tankwand is dit patroon 4 bij voorkeur, zoals in deze uitvoering meandervormig. Bij dit patroon is aan het eind van een niet-doorlopende lasnaad een druppelvormige lasnaad 8 aangebracht voor het reduceren van de 25 spanningen.Subsequently, the thin steel sheet 1 is welded to the thick steel sheet 2 via a selected pattern by means of a laser 3. For a heat exchanging tank wall, this pattern 4 is preferably meander-shaped, as in this embodiment. In this pattern, a drop-shaped welding seam 8 is provided at the end of a non-continuous welding seam to reduce the stresses.
Nadat de dunne staalplaat 1 op de dikke staalplaat 2 is vastgelast, wordt het samenstel tot een gewenste vorm gerold. Hiertoe wordt het samenstel van de platen 1, 2 tussen de door een niet-getoonde aandrijving 30 aangedreven hoofdrol 5 en de tegendrukrollen 6 gevoerd. Hierdoor ontstaat in deze uitvoering zoals getoond een cilindervormige tankwand. Vervolgens wordt op de dunne staalplaat 1 in het gat een toevoeropening 7 aangebracht, waarlangs een vloeistof tussen de dunne plaat 1 en de 35 dikke plaat 2 gebracht kan worden. Door deze vloeistof met hoge druk toe te voeren, zullen, afhankelijk van de druk en de dikte en het soort materiaal van beide platen deze door de hydraulische druk vervormen. Hierdoor 1009138 5 ontstaat tussen de dunne staalplaat 1 en de dikke staalplaat 2 een kanaalvormige structuur. Na het aanbrengen van een afvoeropening in het door de hydraulische druk gevormde kanaal, stroomafwaarts van de 5 toevoer, is het warmtewisselende tankwanddeel gereed.After the thin steel sheet 1 has been welded to the thick steel sheet 2, the assembly is rolled into a desired shape. For this purpose the assembly of the plates 1, 2 is fed between the main roller 5 driven by a drive 30 (not shown) and the counter-pressure rollers 6. As shown, this results in a cylindrical tank wall. Subsequently, a supply opening 7 is provided on the thin steel plate 1 in the hole, along which a liquid can be introduced between the thin plate 1 and the thick plate 2. By supplying this liquid with high pressure, depending on the pressure and the thickness and type of material of both plates, they will deform due to the hydraulic pressure. This creates a channel-like structure between the thin steel sheet 1 and the thick steel sheet 2. After the provision of a discharge opening in the channel formed by the hydraulic pressure, downstream of the supply, the heat exchanging tank wall part is ready.
Figuur 2 toont het samenstellen van een tank met een warmtewisselende wand. De tank is samengesteld uit vier volgens de werkwijze vervaardigde halfcilindervormige tankwanden 10, die op elkaar 10 geplaatst en aan elkaar gelast worden langs verbindingsnaad 20. Op elke tankwand zijn twee warmtewisselende secties 11 gevormd. Elke sectie is voorzien van een toevoer 12 en een afvoer 13. De kanalen van de sectie 11 lopen in hoofdzaak horizontaal, zodat 15 lucht eenvoudig via de afvoer 13 kan ontsnappen, en de kanaaldelen zijn door een enkelvoudige las met aan het uiteinde een druppelvormig las 14 van elkaar gescheiden. De tankwand 10 is opgedeeld in een aantal secties 11 om de pompverliezen in de kanalen zo laag mogelijk te houden 20 en om de temperatuurvariatie van de koelvloeistof in de kanalen zo klein mogelijk te houden.Figure 2 shows the assembly of a tank with a heat exchanging wall. The tank is composed of four semicylindrical tank walls 10 manufactured according to the method, which are placed on top of each other and welded together along connecting seam 20. Two heat-exchanging sections 11 are formed on each tank wall. Each section is provided with an inlet 12 and an outlet 13. The channels of the section 11 run substantially horizontally, so that air can easily escape via the outlet 13, and the channel parts are by a single weld with a drop-shaped weld at the end. 14 separated. The tank wall 10 is divided into a number of sections 11 to keep the pump losses in the channels as low as possible and to keep the temperature variation of the coolant in the channels as small as possible.
In figuur 3 wordt een volgens de werkwijze gevormde plaat getoond, die tot een conusvormige tankbodem, kan worden samengesteld door vastlassen langs 25 verbindingsnaad 21. zoals getoond in figuur 4, kan worden gerold. Op de platen 15 is een kanaal 16 gevormd, waarvan de bochten zeer ruim zijn, zodat de stroomverliezen in het kanaal 16 gering zijn. Het kanaal 16 is verder voorzien van een toevoeropening 17 en een afvoeropening 30 18.Figure 3 shows a sheet formed according to the method, which can be assembled into a conical tank bottom, which can be rolled by welding along joint seam 21. as shown in figure 4. A channel 16 is formed on the plates 15, the bends of which are very wide, so that the current losses in the channel 16 are small. The channel 16 is further provided with an inlet opening 17 and an outlet opening 18.
1 0 09 1 381 0 09 1 38
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009138A NL1009138C2 (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. |
| AU30589/99A AU3058999A (en) | 1998-05-12 | 1999-03-26 | Method of manufacturing a curved container wall |
| PCT/NL1999/000176 WO1999058920A1 (en) | 1998-05-12 | 1999-03-26 | Method of manufacturing a curved container wall |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009138A NL1009138C2 (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. |
| NL1009138 | 1998-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009138C2 true NL1009138C2 (en) | 1999-11-15 |
Family
ID=19767120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009138A NL1009138C2 (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3058999A (en) |
| NL (1) | NL1009138C2 (en) |
| WO (1) | WO1999058920A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10332537A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-03 | Arvin Technologies Inc., Columbus | Housing, in particular for a heat exchanger, and method for its preparation |
| CA2561072C (en) | 2004-04-16 | 2012-06-19 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Apparatus for controlling temperature of an inline measuring device |
| FR2872264B1 (en) * | 2004-06-29 | 2007-03-09 | Solvay Sa Sa Belge | DOUBLE-WALL CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| JP2008138991A (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Sanyo Electric Co Ltd | Heating tank and hot water storage tank |
| DE102007055910A1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Baumüller Nürnberg GmbH | Cooling jacket, in particular for electrical machines, and production method therefor |
| AT508360B1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-01-15 | Alutech Gmbh | CONTAINER FOR FLUID EQUIPMENT OF A MOTOR VEHICLE |
| FR2963416B1 (en) * | 2010-07-28 | 2014-12-26 | Muller & Cie Soc | CONDENSER FOR THERMODYNAMIC WATER HEATER |
| FR2971580B1 (en) * | 2011-02-14 | 2013-02-15 | Atlantic Industrie Sas | CONDENSER FOR OPTIMIZED THERMAL EXCHANGE AND LIQUID HEATING INSTALLATION COMPRISING THE SAME |
| CN102688917A (en) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 安徽肯达机械科技有限公司 | Equipment and method for forming shell of non-circular section container |
| DE102013012759A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | temperature control; Use and arrangement |
| JP6341614B2 (en) * | 2014-12-19 | 2018-06-13 | トクデン株式会社 | Fluid heating device |
| CN108423416B (en) * | 2018-03-21 | 2019-08-16 | 潍坊学院 | Equipment is fetched and delivered in heat radiator fin separation |
| DE102019207830A1 (en) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Mahle International Gmbh | Manufacturing method for manufacturing a heat exchanger arrangement and heat exchanger arrangement for cooling and / or heating a heat exchanger fluid |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2225230A1 (en) * | 1973-04-16 | 1974-11-08 | Nordon & Cie Sa | |
| JPS58128236A (en) * | 1982-01-26 | 1983-07-30 | Riken Corp | Manufacture of heat collector |
| DE3634809A1 (en) * | 1986-10-13 | 1988-04-14 | Buss Ag | METHOD FOR PRODUCING DOUBLE-WALLED HOLLOW BODIES MADE OF METAL AND HOLLOW BODIES PRODUCED BY THE METHOD |
| EP0614062A2 (en) * | 1993-03-04 | 1994-09-07 | Imi Marston Limited | Expanded structures |
| DE4416645A1 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-16 | Wet Tex Maschinenbau Gmbh | Double-walled sheet element for making containers |
-
1998
- 1998-05-12 NL NL1009138A patent/NL1009138C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-26 WO PCT/NL1999/000176 patent/WO1999058920A1/en active Application Filing
- 1999-03-26 AU AU30589/99A patent/AU3058999A/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2225230A1 (en) * | 1973-04-16 | 1974-11-08 | Nordon & Cie Sa | |
| JPS58128236A (en) * | 1982-01-26 | 1983-07-30 | Riken Corp | Manufacture of heat collector |
| DE3634809A1 (en) * | 1986-10-13 | 1988-04-14 | Buss Ag | METHOD FOR PRODUCING DOUBLE-WALLED HOLLOW BODIES MADE OF METAL AND HOLLOW BODIES PRODUCED BY THE METHOD |
| EP0614062A2 (en) * | 1993-03-04 | 1994-09-07 | Imi Marston Limited | Expanded structures |
| DE4416645A1 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-16 | Wet Tex Maschinenbau Gmbh | Double-walled sheet element for making containers |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 240 (M - 251) 25 October 1983 (1983-10-25) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3058999A (en) | 1999-11-29 |
| WO1999058920A1 (en) | 1999-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1009138C2 (en) | Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. | |
| KR101218512B1 (en) | A device and a method for shaping and quenching a beam | |
| US7665512B2 (en) | Flat heat exchanger tube | |
| JPS61125593A (en) | Heat exchanger and manufacture and device thereof | |
| US3004324A (en) | Method of making laminated tubular section structural members | |
| US7325435B2 (en) | Method of manufacturing, apparatus and resulting irregular shaped cross section tubes | |
| JP3786450B2 (en) | Method for producing curved metal longitudinal hollow body by application of inner-type high-pressure plastic deformation method, and inner-type high-pressure plastic deformation press for carrying out the method | |
| KR100899439B1 (en) | An apparatus for removing wwlding gas for manufacturing the tube using thin steel backplate and a method for making thereof | |
| CN109604367B (en) | Roll bending forming device and method for variable-thickness folding type micro-channel flat tube | |
| KR100494378B1 (en) | Method and device for joining flat products to be connected such that they overlap | |
| US5215245A (en) | Method for roll embossing metal strip | |
| JPH07178486A (en) | Method and device for manufacturing header tank of heat exchanger | |
| US8841576B2 (en) | Method and device for producing a metal sheet with a welded-on pipe | |
| US20060032889A1 (en) | Apparatus for manufacturing tubes | |
| US1703527A (en) | A coepobation of hew | |
| US3702022A (en) | Methods of making heat exchangers | |
| JP3052555B2 (en) | Manufacturing method of small-diameter ERW pipe | |
| JP2003326318A (en) | Method for manufacturing double pipe, and double pipe | |
| JPH0732939B2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A RING PLATE COMPONENT FOR FORMING A CYLINDRICAL COLLECTION TUBE STRUCTURE OF HEAT EXCHANGER | |
| NL1009241C2 (en) | Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together | |
| KR950011041A (en) | Manufacturing method of thin film heat exchanger plate for heat exchanger | |
| RU2218223C2 (en) | Method of extrusion of sections out of aluminum alloys | |
| NL1004321C2 (en) | Method for production of rigidly shaped hollow panel through which pressurised medium flows | |
| CN116174531A (en) | Aluminum alloy cooling fin straightener capable of preventing inclination | |
| CN109297344B (en) | Sheet, method and apparatus for manufacturing sheet, and heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031201 |