NL1009241C2 - Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together - Google Patents

Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together Download PDF

Info

Publication number
NL1009241C2
NL1009241C2 NL1009241A NL1009241A NL1009241C2 NL 1009241 C2 NL1009241 C2 NL 1009241C2 NL 1009241 A NL1009241 A NL 1009241A NL 1009241 A NL1009241 A NL 1009241A NL 1009241 C2 NL1009241 C2 NL 1009241C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
heat exchanger
tube
rib
rib parts
fins
Prior art date
Application number
NL1009241A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Willem Frederik Jense
Original Assignee
Omega Laser Systems B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omega Laser Systems B V filed Critical Omega Laser Systems B V
Priority to NL1009241A priority Critical patent/NL1009241C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1009241C2 publication Critical patent/NL1009241C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
    • F28F1/18—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion the element being built-up from finned sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

A continuous sheet of metal (1) is deformed to create rib parts (5) integrally formed from a tube, which are then welded and press together between rollers (2). A method for making a heat exchanger comprising a tube capable of having a heat transfer medium transported through it, and at least one rib on the outside of the tube for increasing the effective heat transfer surface area, comprises the following steps: (a) providing at least one length of sheet metal; (b) providing a corresponding number of modeling devices, each including means for transporting the sheet metal in its length direction along a modeling station with modeling surfaces optionally formed by rollers; (c) using the modeling station to shape the sheet into the desired form whilst it is being transported in its length direction, so that a tube is formed with the desired cross-section profile, and two tightly abutting rib parts are formed along the free length side; and (d) continuously welding together the two rib parts whilst pressing them together between two rollers (2). An Independent claim is also included for the heat exchanger made by this method, containing ribs formed by two welded together rib parts integrally formed from the heat transfer medium tube.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN WARMTEWISSELAAR, ALSMEDE MET DIE WERKWIJZE VERKREGEN WARMTEWISSELAAR.METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER, AND HEAT EXCHANGER OBTAINED WITH THAT METHOD

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar; omvattende een voor warmte-overdrachtsmedium doorstroombare buis en ten minste één aan het buitenvlak van die buis aanwezige, het 5 effectieve warmtewisselende buitenoppervlak van de buis vergrotende ribbe.The invention relates to a method for manufacturing a heat exchanger; comprising a tube which can be flowed through for heat transfer medium and at least one rib present on the outer surface of said tube, which increases the effective heat-exchanging outer surface of the tube.

Dergelijke warmtewisselaars worden gewoonlijk gefabriceerd door het op een buis lassen van een plaat. Een nadeel van een zodanige gefabriceerde warmtewisselaar 10 is, dat de warmte-overdracht tussen de ribbe en de buis beperkt wordt door de grootte van de lasnaad. Het is verder nadelig dat er twee delen ten opzichte van elkaar gepositioneerd dienen te worden en tijdens het lassen zo gehouden dienen te worden.Such heat exchangers are usually manufactured by welding a plate to a tube. A drawback of such a heat exchanger 10 manufactured is that the heat transfer between the rib and the tube is limited by the size of the weld seam. It is further disadvantageous that two parts have to be positioned relative to each other and should be kept like this during welding.

15 De bovengenoemde nadelen worden verholpen door een werkwijze volgens de uitvinding, welke werkwijze de volgende stappen omvat: a) het verschaffen van ten minste één strook plaatmetaal; 20 b) het verschaffen van een corresponderend aantal modelleerinrichtingen, elk omvattende transportmiddelen voor het in langsrichting transporteren van de betreffende strook langs een modelleerstation met eventueel rollen omvattende modelleervlakken; 25 c) het tijdens transport door die modelleerinrichting tot de gewenste vorm van althans een deel van de warmtewisselaar modelleren van de strook of de tot samenwerking met elkaar gebrachte gemodelleerde stroken, zodanig dat een buis met een gewenste, vooraf 30 gekozen dwarsdoorsnede vorm wordt gevormd, aan de vrije < r\ ^ 'Ί 4 1 2 langs-eindzone waarvan zich twee afdichtend met elkaar te verbinden ribbe-delen aansluiten; d) het door continu lassen tijdens stap (c) met elkaar verbinden van de bij elkaar behorende ribbe-delen, 5 waarbij die ribbe-delen door twee drukrollen tegen elkaar worden gedrukt.The above-mentioned drawbacks are overcome by a method according to the invention, which method comprises the following steps: a) providing at least one strip of sheet metal; B) providing a corresponding number of modeling devices, each comprising transport means for longitudinally transporting the respective strip along a modeling station with optionally rolls of modeling surfaces; C) modeling the strip or the molded strips brought together to form the desired shape of at least part of the heat exchanger during transport, such that a tube with a desired, preselected cross-sectional shape is formed, to the free <1, 4 1 2 longitudinal end zone, of which two rib parts to be sealed to be joined; d) joining the associated rib parts together by continuous welding during step (c), said rib parts being pressed together by two pressure rollers.

Op voordelige wijze wordt de warmtewisselaar uit een strook plaatmetaal gevormd en zodanig vastgelast, dat er een buis met daarop een ribbe wordt gevormd.The heat exchanger is advantageously formed from a strip of sheet metal and welded in such a way that a tube with a rib thereon is formed.

10 Hierdoor wordt een maximale warmteoverdracht van de ribbe naar de buis, of andersom, verkregen. De aldus gevormde warmtewisselaar is prismatisch, dat wil zeggen dat de dwarsdoorsnedevorm van de warmtewisselaar op elke langspositie gelijk is.This achieves a maximum heat transfer from the rib to the tube, or vice versa. The heat exchanger thus formed is prismatic, i.e. the cross-sectional shape of the heat exchanger is the same at every longitudinal position.

15 Het lassen wordt bij voorkeur uitgevoerd door elektronenstraallassen of laserlassen. Dit heeft het voordeel dat een hoge lassnelheid verkregen kan worden en dat een zeer kleine lasnaad mogelijk is.The welding is preferably performed by electron beam welding or laser welding. This has the advantage that a high welding speed can be obtained and that a very small welding seam is possible.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de 20 elektronenstraal respectievelijk de laserbundel in de transportrichting gericht, zodat de straal de naar elkaar gerichte oppervlakken van beide ribbedelen tegelijkertijd treft, waardoor het materiaal plaatselijk verhit wordt en waarbij de ribbedelen onmiddellijk stroomafwaarts door 25 drukrollen tegen elkaar aan worden gedrukt. Hierdoor kan op voordelige wijze met een geringe hoeveelheid energie een goede lasnaad verkregen worden. Bij lassen dwars op de transportrichting zal één ribbedeel over de gehele dikte verwarmd moeten worden, waarna de las pas gevormd 30 kan worden.In an embodiment of the invention, the electron beam and the laser beam, respectively, are oriented in the transport direction, so that the beam strikes the facing surfaces of both ribbed parts at the same time, whereby the material is locally heated and the ribbed parts are immediately pressed downstream by pressure rollers. be pressed. In this way, a good welding seam can be obtained advantageously with a small amount of energy. When welding transversely to the transport direction, one rib part will have to be heated over the entire thickness, after which the weld can only be formed.

In een andere uitvoeringsvorm wordt de strook plaatmetaal althans gedeeltelijk opgeruwd, zodanige dat het opgeruwde deel zich ofwel in de buis bevindt of op het ribbedeel, waardoor een verhoogde warmteoverdracht 35 met een langsstromend warmte-overdrachtsmedium verkregen wordt.In another embodiment, the strip of sheet metal is at least partly roughened, such that the roughened part is either in the tube or on the rib part, whereby an increased heat transfer with a flowing heat transfer medium is obtained.

In een andere uitvoeringsvorm worden de ribbedelen uiteen gebogen tot vinnen. Dit uitbuigen kan 1 η n 3 tot elke gewenste vorm plaatsvinden, en wordt bij voorkeur zodanig uitgevoerd, dat de vinnen zich in hoofdzaak dwars op de ribben uitstrekken. Hierdoor is het mogelijk dat de vinnen aangepast kunnen worden aan een 5 gewenst oppervlak.In another embodiment, the ribbed parts are bent into fins. This bending can take place 1 η n 3 to any desired shape, and is preferably carried out such that the fins extend substantially transversely of the ribs. This makes it possible for the fins to be adapted to a desired surface.

In een verdere uitvoeringsvorm worden de vinnen en de ribben zodanig ingesneden, dat de warmtewisselaar buigbaar is. Bij een warmtewisselaar met dwars op de ribben uitstrekkende vinnen is het mogelijk om zo een 10 warmtewisselende plaat te vormen.In a further embodiment, the fins and the ribs are cut in such a way that the heat exchanger is bendable. In a heat exchanger with fins extending transversely to the ribs, it is possible to form a heat exchanging plate in this way.

Verder heeft de uitvinding betrekking op een warmtewisselaar welke verkregen is door toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding.The invention further relates to a heat exchanger obtained by applying a method according to the invention.

Een dergelijke warmtewisselaar kan bijvoorbeeld 15 worden toegepast als een zonnecollector of een radiator. Hiermee is de warmtewisselaar bij voorkeur zodanig gebogen, dat een warmtewisselende plaat is gevormd.Such a heat exchanger can for instance be used as a solar collector or a radiator. The heat exchanger is hereby preferably bent such that a heat exchanging plate is formed.

Deze en andere voordelen van de uitvinding worden aan de hand van de bijgaande tekeningen nader 20 toegelicht.These and other advantages of the invention are further elucidated with reference to the annexed drawings.

Figuur 1 toont een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a method according to the invention.

Figuur 2 toont een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 2 shows a second embodiment of the method according to the invention.

25 Figuur 3 toont verschillende uitvoeringsvormen van warmtewisselaars verkregen door toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 3 shows different embodiments of heat exchangers obtained by applying a method according to the invention.

Figuren 4 en 5 tonen uitvoeringsvormen, die verkregen zijn door toepassing van de tweede 30 uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Figures 4 and 5 show embodiments obtained by using the second embodiment of the method according to the invention.

Figuur 6 toont een warmtewisselaar met opgeruwde delen volgens de uitvinding.Figure 6 shows a roughened part heat exchanger according to the invention.

Figuren 7, 8a en 8b tonen het tot een plaat buigen van een warmtewisselaar volgens de uitvinding.Figures 7, 8a and 8b show bending a heat exchanger according to the invention into a plate.

35 Figuren 9a en 9b tonen een radiator, die is verkregen door toepassing van een warmtewisselaar volgens de uitvinding.Figures 9a and 9b show a radiator obtained by using a heat exchanger according to the invention.

! o n · ·. ·' < 1 4! o n · ·. · '<1 4

Figuur 1 toont een continue strook, plaatmetaal 1, die door twee’ro'llen 2 en niet getoonde geleidingsplaten tot een gewenste vorm worden gemoduleerd. Hierdoor ontstaat een buis met twee tegen 5 elkaar aanliggende ribbedelen 5. Verder is er een laser 3 aangebracht, waarvan de bundel 4 onmiddellijk stroomopwaarts van de rollen 2 de tegen elkaar aanliggende zijdes van de ribbedelen 5 treft. Het materiaal wordt hier zodanig opgewarmd, dat het materiaal 10 van de ribbedelen 5 door het tegen elkaar aandrukken van de rollen 2 met elkaar versmelt, waardoor een lasnaad ontstaat. Op deze wijze is het mogelijk om continu een prismatische buis te vormen, die op elke gewenste lengte vliegend kan worden afgesneden.Figure 1 shows a continuous strip, sheet metal 1, which is modulated by two rollers 2 and guide plates (not shown) to a desired shape. This results in a tube with two ribs 5 abutting against each other. Furthermore, a laser 3 is arranged, the bundle 4 of which immediately upstream of the rollers 2 strikes the abutting sides of the ribs 5. The material is heated here in such a way that the material 10 of the ribbed parts 5 melts together by pressing the rollers 2 together, so that a welding seam is created. In this way it is possible to continuously form a prismatic tube, which can be cut off to any desired length.

15 Figuur 2 toont een tweede uitvoering, waarbij de laser 3 dwars op de transportrichting van de gevormde buis is geplaatst, en waarbij de bundel 4 van de laser 3 de beide ribbedelen 5 met elkaar verbindt met een lasnaad 6.Figure 2 shows a second embodiment, in which the laser 3 is placed transverse to the direction of transport of the shaped tube, and wherein the beam 4 of the laser 3 connects the two rib parts 5 with a welding seam 6.

20 In figuur 3 worden warmtewisselaars met verschillende dwarsdoorsnedes getoond, die door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding zijn gefabriceerd. Hierbij is het buisvormige deel 7 van de warmtewisselaar door toepassing van een geschikte 25 moduleerinrichting gevormd. Daarbij worden verder ribbedelen 5 gevormd, die in eerste instantie tegen elkaar aan liggen. Na vastlassen van deze ribbedelen 5 door bijvoorbeeld een laserbundel of een elektronenstraal worden deze ribbedelen 5 in een gewenste vorm gebogen.Figure 3 shows heat exchangers with different cross sections, which have been manufactured by applying the method according to the invention. The tubular part 7 of the heat exchanger is herein formed by using a suitable modulating device. Ribbed parts 5 are further formed here, which initially lie against each other. After welding these ribbed parts 5 by, for example, a laser beam or an electron beam, these ribbed parts 5 are bent into a desired shape.

30 Het is volgens de werkwijze volgens de uitvinding eveneens mogelijk om bijvoorbeeld twee stroken plaatmetaal aan te voeren, die vervolgens elk door een geschikte moduleerinrichting worden gemodelleerd, waarna deze twee gevormde stroken plaatmetaal tegen elkaar aan 35 worden gevoerd en vervolgens worden vastgelast. Door toepassing van deze werkwijze kan een warmtewisselaar, zoals getoond in figuur 4, worden gevormd. Deze warmtewisselaar 10 is opgebouwd uit twee gemodelleerde I U U ' : ' ’ 5 stroken plaatmetaal 11, 12, die door twee lasnaden 13, 14 met elkaar zijn verbonden. Hierdoor is het aldus mogelijk een buis met meerdere ribben te voorzien.According to the method according to the invention it is also possible to supply, for example, two strips of sheet metal, which are then each modeled by a suitable modulating device, after which these two formed strips of sheet metal are fed together and then welded together. By using this method, a heat exchanger as shown in Figure 4 can be formed. This heat exchanger 10 is made up of two modeled I U U ':' '5 strips of sheet metal 11, 12, which are connected by two welding seams 13, 14. This makes it possible to provide a tube with several ribs.

In een andere uitvoeringsvorm (zie figuur 5) 5 van een warmtewisselaar zijn in de ribbedelen 15 inkepingen aangebracht, waardoor over de lengte van de buis 16 flappen 17 ontstaan, waardoor de warmteoverdracht tussen de flappen en het langsstromende medium vergroot wordt.In another embodiment (see figure 5) 5 of a heat exchanger, notches are provided in the rib parts 15, whereby flaps 17 are formed along the length of the tube 16, whereby the heat transfer between the flaps and the medium flowing past is increased.

10 Het is eveneens mogelijk om de strook plaatmetaal plaatselijk van een opruwing te voorzien, waardoor na vorming van de warmtewisselaar bepaalde delen hiervan door deze opruwing een verhoogde warmte-uitwisseling hebben. Zo kan de opruwing bijvoorbeeld zijn 15 voorzien op de ribbedelen 5 (zie figuur 6). Het is eveneens mogelijk om de opruwing zodanig aan te brengen, dat deze op de binnenzijde van het buisvormige deel van de warmtewisselaar komt. Dit is bijzonder voordelig, omdat de warmteuitwisseling van de buis verhoogd wordt en 20 omdat dit met een conventionele fabrikage van buizen niet mogelijk is.It is also possible to provide the strip of sheet metal locally with a roughening, so that after forming the heat exchanger certain parts thereof have an increased heat exchange due to this roughening. For example, the roughening may be provided on the ribbed parts 5 (see figure 6). It is also possible to apply the roughening in such a way that it comes onto the inside of the tubular part of the heat exchanger. This is particularly advantageous because the heat exchange of the tube is increased and because this is not possible with conventional tube production.

In figuur 7 wordt een warmtewisselaar 20 getoond, die is gefabriceerd door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze warmtewisselaar 20 25 heeft een buisvormig deel 21, een daaraan gevormde ribbe 22 en dwars op de ribbe staande vinnen 23. In de vinnen 23 zijn insnijding 24 aangebracht, en in de ribbe 22 is verder een sleuf 25 aangebracht, waardoor een onderste ribbedeel 28 en twee halve bovenste ribbedelen 29 30 ontstaan. Hierdoor is het mogelijk om het buisvormig deel 21 in elke gewenste richting te buigen. Zo is het mogelijk om een warmtewisselende plaat 26 te vormen (zie figuur 8). Een dergelijke plaat kan bijvoorbeeld als zonnecollector worden toegepast, of bijvoorbeeld als een 35 radiator.Figure 7 shows a heat exchanger 20 manufactured using the method according to the invention. This heat exchanger 20 has a tubular part 21, a rib 22 formed thereon and fins 23 transverse to the rib 23. Incision 24 is provided in the fins 23, and a slot 25 is further arranged in the rib 22, whereby a lower rib portion 28 and two half top ribs 29 30 arise. This makes it possible to bend the tubular part 21 in any desired direction. It is thus possible to form a heat exchanging plate 26 (see figure 8). Such a plate can for instance be used as a solar collector or, for example, as a radiator.

Een tot plaat gebogen warmtewisselaar 26, die als radiator wordt toegepast, kan verder op eenvoudige wijze door buigen van de vinnen 23 worden voorzien van !0 0£./ i ' 6 spleten 27, waardoor langsstromende lucht eveneens door de radiator 26 kan'stromen. Op een dergelijke radiator kunnen verder gebruikelijke convectoren worden aangebracht, waardoor de effectiviteit van de radiator 5 wordt verhoogd.Furthermore, a heat exchanger 26 bent into a plate, which is used as a radiator, can be provided in a simple manner by bending the fins 23 with gaps 27, so that air flowing past can also flow through the radiator 26. . Conventional convectors can further be arranged on such a radiator, whereby the effectiveness of the radiator 5 is increased.

Bij toepassing van een tot warmtewisselende plaat gebogen warmtewisselaar kan het oppervlak van de ribbedelen zijn voorzien van een spectraal-selectieve coating, ter verhoging van het rendement.When using a heat exchanger bent to heat-exchanging plate, the surface of the ribbed parts can be provided with a spectral-selective coating, in order to increase the efficiency.

10 : \ v ? 'v' : / Λ 'I -* l10: \ v? 'v': / Λ 'I - * l

Claims (10)

2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende stap (e), het uitvoeren van stap (d) door elektronenstraailassen.The method of claim 1, comprising step (e), performing step (d) by electron beam welding. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende stap: f) het uitvoeren van stap (d) door laserlassen.The method of claim 1, comprising step: f) performing step (d) by laser welding. 4. Werkwijze volgens conclusie 2 of conclusie 3, omvattende stapMethod according to claim 2 or claim 3, comprising step 1. O 'Λ * -f g) Het in hoofdzaak in de transportrichting richten van de e'lektronenstraal respectievelijk de laserbundel, zodanig dat deze de naar elkaar gerichte oppervlakken van beide ribbe-delen tegelijkertijd treft, 5 onmiddellijk stroomopwaarts van de door de drukrollen bepaalde kneep.1. O 'Λ * -fg) Directing the electron beam or the laser beam essentially in the direction of transport, such that it strikes the facing surfaces of both rib parts simultaneously, immediately upstream of the pressure rollers defined by the pressure rollers. pinched. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende stap h) het opruwen van althans een deel van de 10 strook plaatmetaal, teneinde de warmte-uitwisseling tussen strook en het medium te verbeteren.5. A method according to claim 1, comprising step h) roughening at least a part of the strip of sheet metal, in order to improve the heat exchange between strip and the medium. 6. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende stap i) het tijdens stap (c) buiten de laszone 15 uiteen buigen van de ribbe-delen tot vinnen.Method according to claim 1, comprising step i) bending the rib parts into fins during step (c) outside the welding zone 15. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, omvattende stap j) het zodanig uitvoeren van stap (i), dat de vinnen zich in hoofdzaak dwars op de ribbe uitstrekken.The method of claim 6, including step j) performing step (i) such that the fins extend substantially transverse to the rib. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, omvattende de stappen k) het na stap (j) zodanig insnijden van de beide vinnen, dat de warmtewisselaar in het hoofdvlak van die vinnen lokaal buigbaar is, en 25 1) het in dat hoofdvlak buigen van de warmtewisselaar.8. A method according to claim 7, comprising the steps k) cutting the two fins after step (j) such that the heat exchanger is locally bendable in the main surface of said fins, and 1) bending the heat exchanger in that main surface. . 9. Werkwijze volgens conclusie 8, omvattende de stappen m) het na stap (j) zodanig insnijden van beide 30 vinnen en de ribbe, dat de warmtewisselaar in het hoofdvlak van de ribben buigbaar is; en n) het in dat hoofdvlak buigen van de warmtewisselaar.Method according to claim 8, comprising the steps m) after both (f) cutting both fins and the rib such that the heat exchanger is bendable in the main face of the ribs; and n) bending the heat exchanger in that major plane. 10. Warmtewisselaar, verkregen door toepassing 35 van een werkwijze een der conclusie 1-9, welke warmtewisselaar omvat: een voor warmteoverdrachtsmedium doorstroombare, uit plaatmetaal gevormde buis; en i o ^ · - * " ten minste één daaraan aansluitende, naarbuiten uitstekende ribbe, 'welke ribbe bestaat uit twee aan elkaar gelaste, monolitisch met de buis gevormde plaatmetalen ribbe-delen. 5 Wil··: - ·:10. Heat exchanger obtained by applying a method as claimed in any of the claims 1-9, which heat exchanger comprises: a tube made of sheet metal which can flow through heat transfer medium; and at least one adjoining outwardly projecting rib, which rib consists of two welded together monolithically formed sheet metal ribs with the tube. 5 Wil · ·: - ·:
NL1009241A 1998-05-20 1998-05-20 Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together NL1009241C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009241A NL1009241C2 (en) 1998-05-20 1998-05-20 Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009241 1998-05-20
NL1009241A NL1009241C2 (en) 1998-05-20 1998-05-20 Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1009241C2 true NL1009241C2 (en) 1999-11-24

Family

ID=19767191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1009241A NL1009241C2 (en) 1998-05-20 1998-05-20 Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1009241C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120097732A1 (en) * 2006-08-31 2012-04-26 Luvata Oy Clad rolling mill for joining one or more profiles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7408574A (en) * 1973-06-29 1974-12-31
US4326583A (en) * 1980-01-21 1982-04-27 Thermatool Corporation Heat exchanger panels
US4732819A (en) * 1983-05-07 1988-03-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Light-weight vehicle frame structure
FR2663869A1 (en) * 1990-06-29 1992-01-03 Valinox METHOD FOR MANUFACTURING CANNED TUBES.
DE4442434C1 (en) * 1994-11-29 1995-10-05 Welser Ohg Josef Method for mfr. of rolled hollow plate profiles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7408574A (en) * 1973-06-29 1974-12-31
US4326583A (en) * 1980-01-21 1982-04-27 Thermatool Corporation Heat exchanger panels
US4732819A (en) * 1983-05-07 1988-03-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Light-weight vehicle frame structure
FR2663869A1 (en) * 1990-06-29 1992-01-03 Valinox METHOD FOR MANUFACTURING CANNED TUBES.
DE4442434C1 (en) * 1994-11-29 1995-10-05 Welser Ohg Josef Method for mfr. of rolled hollow plate profiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120097732A1 (en) * 2006-08-31 2012-04-26 Luvata Oy Clad rolling mill for joining one or more profiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0646231B1 (en) Heat exchange tubes
US3021804A (en) Method of fabricating heat exchangers
US8561451B2 (en) Tubes and method and apparatus for producing tubes
US6880744B2 (en) Method of applying brazing material
EP1060808B1 (en) Fluid conveying tube as well as method and device for manufacturing the same
US2573161A (en) Heat exchanger
US8661676B2 (en) Rotary die forming process and apparatus for fabricating multi-port tubes
US20110114299A1 (en) Flat tube with turbulence insert for a heat exchanger, heat exchanger having such flat tubes, as well as method and device for production of such a flat tube
CZ383696A3 (en) Process for producing flat tubes for heat-exchange apparatus
GB2361301A (en) Heat exchange tube
US4326583A (en) Heat exchanger panels
US4428420A (en) Heat absorbing element and method of manufacture
US6119341A (en) Method of manufacturing flat tubes for heat exchanger
EP1550834B1 (en) Radiant panel
US4283824A (en) Method for manufacturing heat exchanger tubing
US4136272A (en) Method of manufacturing heat exchange panels
GB2299037A (en) Flat tube for a soldered heat exchanger and a method for its production
CZ285553B6 (en) Process for producing metal tube suitable for brazing and provided with elliptic holes
NL1009241C2 (en) Heat exchanger manufacturing method, comprising deforming a continuous sheet of metal to integrally form rib parts from a tube which are then welded together
EP0319520B1 (en) Method of making a heat exchanger
KR19990034673U (en) heat transmitter
JP4043079B2 (en) Heat exchanger header pipe
US20050279488A1 (en) Multiple-channel conduit with separate wall elements
US4402121A (en) Method of manufacturing heat absorbing elements
CN113056374B (en) System and method for producing a multi-layer material

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20021201