JP4043079B2

JP4043079B2 - Heat exchanger header pipe

Info

Publication number: JP4043079B2
Application number: JP26704797A
Authority: JP
Inventors: 宗一加藤; 宗夫桜田; 慎栗原; 貞男灰谷; 隆司杉田; 勝司秋山; 孝文梅原
Original assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: JPH11108582A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダパイプ内部を区画する仕切板と、前記仕切板を挿入する挿入孔とを備えた熱交換器のヘッダパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パラレルフロータイプの熱交換器は、フィンを介装して複数のチューブを積層するとともに、これらのチューブの両端にヘッダパイプを配設して構成されている。
【０００３】
各ヘッダパイプは、内部を仕切板にて区画されており、また、媒体を取り入れる入口継手又は媒体を排出する出口継手が設けられている。
【０００４】
熱交換用の媒体は、入口継手から熱交換器内部に取り入れられて、チューブ群単位で各ヘッダパイプ間を複数回往復し、出口継手から排出される。すなわち熱交換は、チューブを通過する媒体と外気との間で行われ、その効率は、フィンによって向上されている。
【０００５】
通常、このような熱交換器は、チューブ、フィン、ヘッダパイプ、出入口継手、仕切板、及びその他の各部材を一体に組み付けて、この組み付け体をろう付けして製作されている。また、熱交換器を構成するこれらの各部材は、所定の形状に形成された金属材であって、表面にはろう材がクラッドされている。
【０００６】
とりわけ、ヘッダパイプ内部を区画する仕切板は、ヘッダパイプの要所に設けた挿入孔から挿入して組み付けられており、ヘッダパイプの内側及び挿入孔にろう付けされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した仕切板は、ヘッダパイプの内側及び挿入孔に正確にろう付けすることを要する。これは、仕切板のろう付けが不完全であると、媒体の洩出やヘッダパイプ内部でのバイパス洩れが発生し、熱交換器の機能を著しく低下する原因となるからである。
【０００８】
しかしながら従来では、仕切板は、挿入孔に挿入したままの状態で保持するようにしているため、組み付けてからろう付けするまでの間に、挿入孔外部にずれたり抜け落ちたりすることがあって、ろう付けが不完全になるという不都合があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、仕切板を所定の位置に確実に固定することができる熱交換器のヘッダパイプを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、後記具体例で用いた符号を付して記すと、
熱交換器１のヘッダパイプ３内部を区画する仕切板７を、該ヘッダパイプ内に組み付けて、ろう付けにより前記仕切板をヘッダパイプに固定する仕切板の固定構造において、
前記ヘッダパイプ３は、前記仕切板７と係合する開口部３２を形成し、
前記仕切板７は、前記開口部３２に挿入される突部７ｂを備えるものであって、この突部７ｂは、前記開口部３２に挿入された際、該突部の先端の部位Ｓが該開口部から外部へはみ出しているものであり、
前記仕切板７を前記ヘッダパイプ３内に組み付けて、前記突部７ｂをヘッダパイプの前記開口部３２に係合させ、前記突部を前記ヘッダパイプの内側方向に加圧して変形させることにより、該突部が前記開口部の内周に密着する構成の仕切板のヘッダパイプ固定構造である。
本願第２請求項に記載した発明は、第１請求項の発明において、前記突部７ｂに、この突部の変形を容易化する切欠が設けられている構成の仕切板のヘッダパイプ固定構造である。
本願第３請求項に記載した発明は、熱交換器１のヘッダパイプ３内部を区画する仕切板７を、該ヘッダパイプ内に組み付けた後、ろう付けにより前記仕切板をヘッダパイプに固定する仕切板の固定方法において、
前記ヘッダパイプ３は、前記仕切板７と係合する開口部３２を形成し、
前記仕切板７は、前記開口部３２に挿入される突部７ｂを備えるものであって、この突部７ｂは、前記開口部３２に挿入された際、該突部の先端の部位Ｓが該開口部から外部へはみ出しているものであり、
前記仕切板７を前記ヘッダパイプ３内に組み付けて、前記突部７ｂをヘッダパイプの前記開口部３２に係合させた後、前記突部を前記ヘッダパイプの内側方向に加圧して変形させて仮止めした構成の仕切板のヘッダパイプ固定方法である。
本願第４請求項に記載した発明は、第３請求項の発明において、前記突部７ｂに、この突部の変形を容易化する切欠が設けられている構成の仕切板のヘッダパイプ固定方法である。
本願第５請求項に記載した発明は、第３請求項又は第４請求項の発明において、前記仮止めは、前記突部７ｂの変形により該突部の両側部が前記開口部３２の内周に密着してなされる構成の仕切板のヘッダパイプ固定方法である。
【００１１】
このように、本発明の熱交換器のヘッダパイプによると、仕切板を挿入孔に挿入するとその突部が開口部に嵌合されるとともに、突部の先端が前記開口部より外側に突出する。この突部の先端を変形すると開口部に係止されるので、仕切板を所定の位置に確実に固定することができる。従って、仕切板を正確にろう付けすることができ、延いては、熱交換媒体の洩出やヘッダパイプ内部でのバイパス洩れを回避することができる。
【００１２】
すなわち従来では、仕切板は、挿入孔に挿入したままの状態で保持するようにしているため、ろう付けする以前に挿入孔外部にずれたり抜け落ちたりすることがあったが、本発明によれば、開口部より突出する突部の先端の部位を変形して当該開口部に係止するので、そのような不都合を解消することができる。
【００１４】
また、本発明のヘッダパイプによると、突部をヘッダパイプ内側方向に加圧して変形させることにより、少なくとも突部の先端の部位が幅広がりの形状になって、その変形した部位により仕切板が開口部に係止されることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の具体例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１６】
図１において、本例の熱交換器１は、フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２と、これらのチューブ２，２の両端にそれぞれ配置したヘッダパイプ３，４とを連通接続して構成している。
【００１７】
各ヘッダパイプ３，４は、それぞれ、上下の端部開口をキャップ６，６で閉鎖し、また、内部を仕切板７，７で所定の間隔に区画した円管状のものである。その長手方向に亘っては、所定の間隔で、チューブ２，２の端部を挿入するチューブ孔９，９を設けている。更に、各ヘッダパイプ３，４の要所には、熱交換媒体を取り入れる入口継手３ａ、又は熱交換媒体を排出する出口継手４ａ、を設けている。
【００１８】
尚、図中の８は、熱交換器１の構造的強度を補強するサイドプレートである。各サイドプレート８，８は、それぞれ両端部を各ヘッダパイプ３，４に支持して設けており、フィン５，５を介装したチューブ２，２の層を保持している。
【００１９】
この構成によると、入口継手３ａから取り入れられた熱交換媒体は、所定のチューブ２，２群単位で各ヘッダパイプ３，４を往復するように複数回蛇行して通流され、熱交換をしつつチューブ２，２を通過し、出口継手４ａから排出される。また、媒体の熱交換は、チューブ２，２及びサイドプレート８，８の間に介装したフィン５，５による放熱効果で促進される。
【００２０】
熱交換器１を構成するこれらのチューブ２，２、ヘッダパイプ３，４、出入口継手３ａ，４ａ、フィン５，５、キャップ６，６、仕切板７，７、サイドプレート８，８は、それぞれろう材をクラッドした所定形状の金属材からなり、治具を用いて組み付けて、この組み付け体をろう付けすることによって一体に成形している。とりわけ本例の場合、チューブ２，２、ヘッダパイプ３，４、及びフィン５，５は、ブレージングシートをロール成形したものである。
【００２１】
本例の仕切板７は、図２に示すように、ヘッダパイプ３，４の要所に設けた挿入孔３１から挿入して組み付けている。
【００２２】
同図に示すように、この仕切板７は、挿入孔３１を塞ぐ鍔部７ａと、その先端Ｓをヘッダパイプ３，４に設けた開口部３２から外側に突出する突部７ｂとを備え、この突部７ｂを変形して固定するように構成している。この開口部３２は、挿入孔３１と同一面位置に形成されている。また、本例の鍔部７ａは、挿入孔３１よりヘッダパイプ３，４の外側へ若干（０．５ｍｍ程度）はみ出るように設けている。
【００２３】
挿入孔３１は、図３及び図４に示すように、ヘッダパイプ３，４の長手方向に亘って設けたチューブ孔９，９の間に設けており、仕切板７は、挿入孔３１に対してヘッダパイプ３，４の裏側に設けた開口部３２に突部７ｂを合せるように挿入して組み付けている。
【００２４】
また、図中の３３は、ヘッダパイプ３，４を構成するブレージングシートの合せ目である。すなわち、ヘッダパイプ３，４は、帯状のブレージングシートを幅方向の縁部同士を突き合せるように丸めて成形しており、開口部３２は、その幅方向の縁部を切り欠いて設けている。
【００２５】
仕切板７の突部７ｂは、仕切板７を挿入孔３１に挿入した後、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ヘッダパイプ３，４の内側方向（図５（ａ）中の矢印方向）に加圧して変形する。
【００２６】
この変形によると、突部７ｂの先端の部位Ｓが開口部３２内に押しやられて、開口部３２と突部７ｂとの隙間が解消され、仕切板７の固定がなされる。すなわち、開口部３２の内周に突部７ｂが密着することによって、両者間の係合面積が増大し、仕切板７が所定の位置に固定する。
【００２７】
また、本例の開口部３２は、ヘッダパイプ３，４の内側から外側に向って、その断面面積を拡大している。従って、突部７ｂをヘッダパイプ３，４の内向方向に加圧して変形すると、開口部３２と突部７ｂとは、仕切板７が挿入孔３１外部へ移動するのを防止するように係合し、仕切板７は確実に且つ強固に固定される。
【００２８】
また、仕切板７の突部７ｂの変形は、図６に示すように、ヘッダパイプ３，４を加工台Ｋに載置し、ハンマー等の工具で突部７ｂの先端の部位Ｓを叩打して行う。
【００２９】
特に本例では、挿入孔３１よりはみ出た鍔部７ａを加工台Ｋに当接させることにより、突部７ｂを変形する際の衝撃が、仕切板７以外の部材に及ぶのを回避している。すなわち、仕切板７を直接加工台Ｋに支持することによって、突部７ｂの変形に伴うヘッダパイプ３，４の不要な変形を防止している。
【００３０】
また、本例の加工台Ｋは、ヘッダパイプ３，４を保持する凹部を備えており、仕切板７の突部７ｂの変形は、この凹部にヘッダパイプ３，４を嵌合することによって正確に行われる。
【００３１】
尚、突部７ｂは、変形によってその全体を開口部３２内に収納するように構成してもよい。すなわち、先端の部位Ｓを完全に開口部３２内に押しやると、突部７ｂによるヘッダパイプ３，４の外面の凹凸が解消される。或は、図７に示すように、先端の部位Ｓを変形させて、その端部がヘッダパイプ３，４の外周に掛るように構成してもよい。この場合は、仕切板７の固定が一層強固になされる。
【００３２】
また、図８及び図９に示すように、突部７ｂに適当な切欠を設けて、先端の部位Ｓの変形を容易に行えるようにしてもよい。すなわち、これらに示すものは、Ｖ字状やコ字状の切欠によって分割された左右両部を、それぞれ外側へ変形させて開口部３２に係止するものである。
【００３３】
以上説明したように、本例の熱交換器のヘッダパイプによると、仕切板は、挿入孔を塞ぐ鍔部と、その先端をヘッダパイプに設けた開口部より外側に突出する突部とを備え、突部を変形して固定するので、所定の位置に確実に固定することができる。従って、仕切板を正確にろうろう付けすることができ、延いては、媒体の洩出やヘッダパイプ内部でのバイパス洩れを低減することができる。
【００３４】
すなわち従来では、仕切板は、挿入孔に挿入したままの状態で保持するようにしているため、ろう付けする以前に挿入孔外部にずれたり抜け落ちたりすることがあったが、本例では、開口部より突出する突部を変形して固定するので、そのような不都合を解消することができる。
【００３５】
また、本例の熱交換器のヘッダパイプによると、突部をヘッダパイプ内側方向に加圧して変形し、突部と開口部との隙間を解消するので、両者間の係合面積を増大することにより仕切板を所定の位置に固定することができる。
【００３６】
すなわち仕切板は、開口部との隙間を解消する程度の突部の変形で固定することができる。また、突部の変形は、ハンマー等の工具を用いて突部の先端を叩打することによって、容易に行うことができる。
【００３７】
また、本例の熱交換器のヘッダパイプによると、開口部の断面面積を、ヘッダパイプの内側から外側に向って拡大したので、突部をヘッダパイプの内向方向に加圧して変形すると、開口部と突部とを、仕切板が挿入孔外部へ移動するのを阻止するように係合することができ、仕切板を確実に且つ強固に固定することができる。
【００３８】
また、本例の熱交換器のヘッダパイプによると、鍔部は、挿入孔より外側にはみ出しているので、突部を変形する際、鍔部を加工台等に当接させることによって、仕切板を直接支持することができ、その衝撃が仕切板以外の部材に及ぶのを回避することができる。すなわち、突部の変形に伴うヘッダパイプの不要な変形を防止することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本願第１請求項に記載した発明は、熱交換器１のヘッダパイプ３内部を区画する仕切板７を、該ヘッダパイプ内に組み付けて、ろう付けにより前記仕切板をヘッダパイプに固定する仕切板の固定構造において、前記ヘッダパイプ３は、前記仕切板７と係合する開口部３２を形成し、前記仕切板７は、前記開口部３２に挿入される突部７ｂを備えるものであって、この突部７ｂは、前記開口部３２に挿入された際、該突部の先端の部位Ｓが該開口部から外部へはみ出しているものであり、前記仕切板７を前記ヘッダパイプ３内に組み付けて、前記突部７ｂをヘッダパイプの前記開口部３２に係合させ、前記突部を前記ヘッダパイプの内側方向に加圧して変形させることにより、該突部が前記開口部の内周に密着する構成の仕切板のヘッダパイプ固定構造である。
本願第２請求項に記載した発明は、第１請求項の発明において、前記突部７ｂに、この突部の変形を容易化する切欠が設けられている構成の仕切板のヘッダパイプ固定構造である。
本願第３請求項に記載した発明は、熱交換器１のヘッダパイプ３内部を区画する仕切板７を、該ヘッダパイプ内に組み付けた後、ろう付けにより前記仕切板をヘッダパイプに固定する仕切板の固定方法において、前記ヘッダパイプ３は、前記仕切板７と係合する開口部３２を形成し、前記仕切板７は、前記開口部３２に挿入される突部７ｂを備えるものであって、この突部７ｂは、前記開口部３２に挿入された際、該突部の先端の部位Ｓが該開口部から外部へはみ出しているものであり、前記仕切板７を前記ヘッダパイプ３内に組み付けて、前記突部７ｂをヘッダパイプの前記開口部３２に係合させた後、前記突部を前記ヘッダパイプの内側方向に加圧して変形させて仮止めした構成の仕切板のヘッダパイプ固定方法である。
本願第４請求項に記載した発明は、第３請求項の発明において、前記突部７ｂに、この突部の変形を容易化する切欠が設けられている構成の仕切板のヘッダパイプ固定方法である。
本願第５請求項に記載した発明は、第３請求項又は第４請求項の発明において、前記仮止めは、前記突部７ｂの変形により該突部の両側部が前記開口部３２の内周に密着してなされる構成の仕切板のヘッダパイプ固定方法である。
【００４０】
このように、本発明の熱交換器のヘッダパイプによると、仕切板を挿入孔に挿入するとその突部が開口部に嵌合されるとともに、突部の先端が前記開口部より外側に突出し、この突部の先端を変形すると開口部に係止されるので、仕切板を所定の位置に確実に固定することができる。従って、仕切板を正確にろう付けすることができ、延いては、熱交換媒体の洩出やヘッダパイプ内部でのバイパス洩れを回避することができる。
【００４２】
また、突部をヘッダパイプ内側方向に加圧して変形させることにより、少なくとも突部の先端の部位が幅広がりの形状になって、その変形した部位により仕切板が開口部に係止されることになる。
【００４３】
このように、本発明によれば、仕切板を所定の位置に確実に固定することができる仕切板のヘッダパイプ固定構造及び固定方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図２】本発明の具体例に係り、ヘッダパイプを示す断面図である。
【図３】本発明の具体例に係り、ヘッダパイプを示す外観斜視図である。
【図４】本発明の具体例に係り、ヘッダパイプを示す外観斜視図である。
【図５】本発明の具体例に係り、（ａ）は変形前の仕切板の突部を示す断面図であり、（ｂ）は変形後の仕切板の突部を示す断面図である。
【図６】本発明の具体例に係り、ヘッダパイプ及び加工台を示す断面図である。
【図７】本発明の具体例に係り、変形後の仕切板の突部を示す断面図である。
【図８】本発明の具体例に係り、変形前の仕切板の突部を示す断面図である。
【図９】本発明の具体例に係り、変形前の仕切板の突部を示す断面図である。
【符号の説明】
１熱交換器
２チューブ
３ヘッダパイプ
３ａ入口継手
４ヘッダパイプ
４ａ出口継手
５フィン
６キャップ
７仕切板
７ａ鍔部
７ｂ突部
８サイドプレート
９チューブ孔
３１挿入孔
３２開口部
３３合せ目
Ｋ加工台
Ｓ突部の先端の部位[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a header pipe of a heat exchanger that includes a partition plate that partitions the inside of the header pipe and an insertion hole into which the partition plate is inserted.
[0002]
[Prior art]
In general, a parallel flow type heat exchanger is configured by laminating a plurality of tubes with fins interposed therebetween and arranging header pipes at both ends of these tubes.
[0003]
Each header pipe is partitioned by a partition plate and provided with an inlet joint for taking in the medium or an outlet joint for discharging the medium.
[0004]
The heat exchange medium is taken into the heat exchanger from the inlet joint, reciprocates between the header pipes in units of tube groups, and discharged from the outlet joint. That is, heat exchange is performed between the medium passing through the tube and the outside air, and the efficiency is improved by the fins.
[0005]
Usually, such a heat exchanger is manufactured by integrally assembling tubes, fins, header pipes, inlet / outlet joints, partition plates, and other members, and brazing the assembly. Each of these members constituting the heat exchanger is a metal material formed in a predetermined shape, and a brazing material is clad on the surface.
[0006]
In particular, the partition plate that divides the inside of the header pipe is assembled by being inserted from an insertion hole provided at an important point of the header pipe, and is brazed to the inside of the header pipe and the insertion hole.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the partition plate mentioned above needs to braze correctly to the inner side and insertion hole of a header pipe. This is because if the brazing of the partition plate is incomplete, leakage of the medium and bypass leakage inside the header pipe occur, causing the function of the heat exchanger to deteriorate significantly.
[0008]
However, conventionally, since the partition plate is held in a state of being inserted into the insertion hole, it may be displaced to the outside of the insertion hole or fall off after being assembled and brazed, There was an inconvenience that brazing was incomplete.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a header pipe of a heat exchanger that can securely fix a partition plate at a predetermined position.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
When the invention described in the first claim of the present application is described with reference numerals used in specific examples described later,
In the fixing structure of the partition plate in which the partition plate 7 that partitions the inside of the header pipe 3 of the heat exchanger 1 is assembled in the header pipe, and the partition plate is fixed to the header pipe by brazing.
The header pipe 3 forms an opening 32 that engages with the partition plate 7,
The partition plate 7, a shall comprise a projection 7b which is inserted into the opening 32, the projecting portion 7b is when inserted in the opening 32, the region S of the tip of the projecting portion Protruding from the opening to the outside ,
By assembling the partition plate 7 in the header pipe 3, engaging the protrusion 7b with the opening 32 of the header pipe, and applying pressure to the inner side of the header pipe to deform it. This is a header pipe fixing structure of a partition plate configured such that the protrusion is in close contact with the inner periphery of the opening.
The invention described in claim 2 of the present application is the header pipe fixing structure of the partition plate according to the invention of claim 1, wherein the protrusion 7b is provided with a notch for facilitating deformation of the protrusion. is there.
According to the third aspect of the present invention, the partition plate 7 that divides the inside of the header pipe 3 of the heat exchanger 1 is assembled into the header pipe, and then the partition plate is fixed to the header pipe by brazing. In the plate fixing method,
The header pipe 3 forms an opening 32 that engages with the partition plate 7,
The partition plate 7 includes a protrusion 7b that is inserted into the opening 32. When the protrusion 7b is inserted into the opening 32, the tip portion S of the protrusion It protrudes from the opening to the outside,
After the partition plate 7 is assembled in the header pipe 3 and the protrusion 7b is engaged with the opening 32 of the header pipe, the protrusion is pressed and deformed inward of the header pipe. It is a header pipe fixing method of the partition plate of the structure temporarily fixed .
The invention described in claim 4 of the present application is the header pipe fixing method of the partition plate according to the invention of claim 3, wherein the protrusion 7b is provided with a notch for facilitating deformation of the protrusion. is there.
In the invention described in claim 5 of the present application, in the invention of claim 3 or claim 4, the temporary fixing is such that both sides of the protrusion are the inner periphery of the opening 32 due to deformation of the protrusion 7b. It is a header pipe fixing method of the partition plate of the structure made | formed closely.
[0011]
Thus, according to the header pipe of the heat exchanger of the present invention, when the partition plate is inserted into the insertion hole, the protrusion is fitted into the opening, and the tip of the protrusion protrudes outside the opening. . When the tip of this protrusion is deformed, it is locked to the opening, so that the partition plate can be securely fixed at a predetermined position. Therefore, the partition plate can be brazed accurately, and by extension, leakage of the heat exchange medium and bypass leakage inside the header pipe can be avoided.
[0012]
That is, conventionally, since the partition plate is held in a state of being inserted into the insertion hole, the partition plate may be displaced or dropped out of the insertion hole before brazing. Since the tip portion of the protrusion protruding from the opening is deformed and locked to the opening, such inconvenience can be eliminated.
[0014]
In addition, according to the header pipe of the present invention , by pressing and deforming the protrusion in the header pipe inward direction, at least the tip portion of the protrusion becomes a widened shape, and the partition plate is formed by the deformed portion. It will be locked to the opening.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
In FIG. 1, the heat exchanger 1 of this example includes a plurality of tubes 2, 2 stacked with fins 5, 5, and header pipes 3, 4 disposed at both ends of these tubes 2, 2. Are connected in communication.
[0017]
Each of the header pipes 3 and 4 has a tubular shape in which upper and lower end openings are closed by caps 6 and 6 and the inside is partitioned by partition plates 7 and 7 at a predetermined interval. In the longitudinal direction, tube holes 9 and 9 for inserting the ends of the tubes 2 and 2 are provided at predetermined intervals. Furthermore, the inlet joint 3a which takes in a heat exchange medium, or the outlet joint 4a which discharges | emits a heat exchange medium is provided in the important point of each header pipe 3 and 4. FIG.
[0018]
In addition, 8 in the figure is a side plate that reinforces the structural strength of the heat exchanger 1. Each side plate 8, 8 is provided with both end portions supported by the header pipes 3, 4, and holds the layers of the tubes 2, 2 with the fins 5, 5 interposed therebetween.
[0019]
According to this configuration, the heat exchange medium taken from the inlet joint 3a is passed through the header pipes 3 and 4 so as to reciprocate through the header pipes 3 and 4 in units of two predetermined tubes 2 and 2 to exchange heat. Then, it passes through the tubes 2 and 2 and is discharged from the outlet joint 4a. Further, the heat exchange of the medium is promoted by the heat radiation effect by the fins 5 and 5 interposed between the tubes 2 and 2 and the side plates 8 and 8.
[0020]
These tubes 2, 2, header pipes 3, 4, inlet / outlet joints 3 a, 4 a, fins 5, 5, caps 6, 6, partition plates 7, 7, side plates 8, 8 constituting the heat exchanger 1 are respectively It is made of a metal material having a predetermined shape clad with a brazing material, assembled by using a jig, and integrally molded by brazing the assembly. In particular, in this example, the tubes 2 and 2, the header pipes 3 and 4, and the fins 5 and 5 are formed by roll-forming a brazing sheet.
[0021]
As shown in FIG. 2, the partition plate 7 of this example is assembled by being inserted from an insertion hole 31 provided at a main point of the header pipes 3 and 4.
[0022]
As shown in the figure, the partition plate 7 includes a flange 7a that closes the insertion hole 31, and a protrusion 7b that protrudes outward from an opening 32 provided at the tip S of the header pipes 3 and 4, The protrusion 7b is configured to be deformed and fixed. The opening 32 is formed in the same plane position as the insertion hole 31. Further, the flange portion 7a of this example is provided so as to protrude slightly (about 0.5 mm) from the insertion hole 31 to the outside of the header pipes 3 and 4.
[0023]
As shown in FIGS. 3 and 4, the insertion hole 31 is provided between the tube holes 9, 9 provided along the longitudinal direction of the header pipes 3, 4. Thus, the protrusion 7b is inserted and assembled so as to be aligned with the opening 32 provided on the back side of the header pipes 3 and 4.
[0024]
Reference numeral 33 in the figure denotes a joint of brazing sheets constituting the header pipes 3 and 4. That is, the header pipes 3 and 4 are formed by rounding a band-shaped brazing sheet so that the edges in the width direction face each other, and the opening 32 is provided by cutting out the edge in the width direction. .
[0025]
After the partition plate 7 is inserted into the insertion hole 31, the protrusion 7 b of the partition plate 7, as shown in FIG. 5A and FIG. ) Pressurize and deform in the direction of the arrow in the middle).
[0026]
According to this deformation, the tip portion S of the protrusion 7b is pushed into the opening 32, the gap between the opening 32 and the protrusion 7b is eliminated, and the partition plate 7 is fixed. That is, when the protrusion 7b comes into close contact with the inner periphery of the opening 32, the engagement area between the two increases, and the partition plate 7 is fixed at a predetermined position.
[0027]
Moreover, the opening part 32 of this example has expanded the cross-sectional area from the inner side of the header pipes 3 and 4 toward the outer side. Therefore, when the protrusion 7b is pressed and deformed in the inward direction of the header pipes 3 and 4, the opening 32 and the protrusion 7b are engaged so as to prevent the partition plate 7 from moving outside the insertion hole 31. The partition plate 7 is fixed securely and firmly.
[0028]
Further, as shown in FIG. 6, the projection 7b of the partition plate 7 is deformed by placing the header pipes 3 and 4 on the processing table K and hitting the tip portion S of the projection 7b with a tool such as a hammer. Do it.
[0029]
In particular, in this example, the flange portion 7a protruding from the insertion hole 31 is brought into contact with the processing table K, so that the impact when the projection 7b is deformed is prevented from reaching the members other than the partition plate 7. . That is, by supporting the partition plate 7 directly on the processing table K, unnecessary deformation of the header pipes 3 and 4 due to deformation of the protrusion 7b is prevented.
[0030]
Further, the processing table K of this example is provided with a recess for holding the header pipes 3 and 4, and the deformation of the projection 7 b of the partition plate 7 can be accurately performed by fitting the header pipes 3 and 4 into the recess. To be done.
[0031]
In addition, you may comprise the protrusion 7b so that the whole may be accommodated in the opening part 32 by a deformation | transformation. That is, when the tip portion S is completely pushed into the opening 32, the unevenness of the outer surfaces of the header pipes 3 and 4 due to the protrusion 7b is eliminated. Alternatively, as shown in FIG. 7, the tip portion S may be deformed so that the end portion is placed on the outer periphery of the header pipes 3 and 4. In this case, the partition plate 7 is more firmly fixed.
[0032]
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, an appropriate notch may be provided in the protrusion 7b so that the tip portion S can be easily deformed. That is, what is shown in these figures is that the left and right parts divided by the V-shaped and U-shaped notches are respectively deformed outward and locked to the opening 32.
[0033]
As described above, according to the header pipe of the heat exchanger of this example, the partition plate includes the flange portion that closes the insertion hole and the protrusion that protrudes outward from the opening portion provided in the header pipe. Since the protrusion is deformed and fixed, it can be securely fixed at a predetermined position. Therefore, the partition plate can be brazed accurately, and consequently, leakage of the medium and bypass leakage inside the header pipe can be reduced.
[0034]
In other words, conventionally, the partition plate is held in a state of being inserted into the insertion hole, and thus may be displaced or dropped out of the insertion hole before brazing. Since the projecting portion protruding from the portion is deformed and fixed, such inconvenience can be solved.
[0035]
Moreover, according to the header pipe of the heat exchanger of this example, the protrusion is pressed and deformed in the header pipe inner direction, and the gap between the protrusion and the opening is eliminated, so that the engagement area between the two is increased. Thus, the partition plate can be fixed at a predetermined position.
[0036]
That is, the partition plate can be fixed by the deformation of the protrusions to the extent that the gap with the opening is eliminated. Further, the protrusion can be easily deformed by hitting the tip of the protrusion with a tool such as a hammer.
[0037]
In addition, according to the header pipe of the heat exchanger of this example, the cross-sectional area of the opening is enlarged from the inside to the outside of the header pipe, so that when the protrusion is deformed by applying pressure to the inward direction of the header pipe, the opening The part and the protrusion can be engaged so as to prevent the partition plate from moving outside the insertion hole, and the partition plate can be securely and firmly fixed.
[0038]
Further, according to the header pipe of the heat exchanger of the present example, the flange portion protrudes outside the insertion hole. Therefore, when the protrusion is deformed, the partition plate is brought into contact with the processing table or the like. Can be directly supported, and the impact can be avoided from reaching other members than the partition plate. That is, unnecessary deformation of the header pipe accompanying deformation of the protrusion can be prevented.
[0039]
【The invention's effect】
The invention described in claim 1 of the present application is a partition plate in which a partition plate 7 for partitioning the inside of the header pipe 3 of the heat exchanger 1 is assembled in the header pipe, and the partition plate is fixed to the header pipe by brazing. in the fixing structure, the header pipes 3, wherein the partition plate 7 and the opening 32 for engaging and forming, the partition plate 7, a shall comprise a projection 7b which is inserted into the opening 32 When the protrusion 7b is inserted into the opening 32, the tip portion S of the protrusion protrudes outward from the opening, and the partition plate 7 is inserted into the header pipe 3. The protrusion 7b is engaged with the opening 32 of the header pipe, and the protrusion is pressed and deformed inward of the header pipe so that the protrusion is formed on the inner periphery of the opening. Partition pipe header pipe with close contact A constant structure.
The invention described in claim 2 of the present application is the header pipe fixing structure of the partition plate according to the invention of claim 1, wherein the protrusion 7b is provided with a notch for facilitating deformation of the protrusion. is there.
According to the third aspect of the present invention, the partition plate 7 that divides the inside of the header pipe 3 of the heat exchanger 1 is assembled into the header pipe, and then the partition plate is fixed to the header pipe by brazing. In the plate fixing method, the header pipe 3 forms an opening 32 that engages with the partition plate 7, and the partition plate 7 includes a protrusion 7 b that is inserted into the opening 32. When the protrusion 7b is inserted into the opening 32, the tip portion S of the protrusion protrudes outward from the opening, and the partition plate 7 is inserted into the header pipe 3. After assembling and engaging the protrusion 7b with the opening 32 of the header pipe, fixing the header pipe of the partition plate is configured such that the protrusion is pressed and deformed by pressing inward the header pipe. Is the method .
The invention described in claim 4 of the present application is the header pipe fixing method of the partition plate according to the invention of claim 3, wherein the protrusion 7b is provided with a notch for facilitating deformation of the protrusion. is there.
In the invention described in claim 5 of the present application, in the invention of claim 3 or claim 4, the temporary fixing is such that both sides of the protrusion are the inner periphery of the opening 32 due to deformation of the protrusion 7b. It is a header pipe fixing method of the partition plate of the structure made | formed closely.
[0040]
Thus, according to the header pipe of the heat exchanger of the present invention, when the partition plate is inserted into the insertion hole, the protrusion is fitted into the opening, and the tip of the protrusion protrudes outside the opening, When the tip of this protrusion is deformed, it is locked to the opening, so that the partition plate can be securely fixed at a predetermined position. Therefore, the partition plate can be brazed accurately, and by extension, leakage of the heat exchange medium and bypass leakage inside the header pipe can be avoided.
[0042]
Further, by pressing and deforming the protrusion in the header pipe inward direction, at least the tip portion of the protrusion becomes a widened shape, and the partition plate is locked to the opening by the deformed portion. become.
[0043]
Thus, according to this invention, the header pipe fixing structure and fixing method of a partition plate which can fix a partition plate to a predetermined position reliably can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a header pipe according to a specific example of the present invention.
FIG. 3 is an external perspective view showing a header pipe according to a specific example of the present invention.
FIG. 4 is an external perspective view showing a header pipe according to a specific example of the present invention.
5A is a cross-sectional view showing a protrusion of a partition plate before deformation, and FIG. 5B is a cross-sectional view showing a protrusion of the partition plate after deformation, according to a specific example of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a header pipe and a processing table according to a specific example of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a protrusion of the partition plate after deformation according to a specific example of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a protrusion of a partition plate before deformation according to a specific example of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a protrusion of a partition plate before deformation according to a specific example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Header pipe 3a Inlet joint 4 Header pipe 4a Outlet joint 5 Fin 6 Cap 7 Partition plate 7a Gutter part 7b Protrusion part 8 Side plate 9 Tube hole 31 Insertion hole 32 Opening part 33 Joint K Work table S Projection tip

Claims

In the fixing structure of the partition plate in which the partition plate that partitions the header pipe of the heat exchanger is assembled in the header pipe, and the partition plate is fixed to the header pipe by brazing.
The header pipe forms an opening that engages with the partition plate;
The partition plate is a shall comprise a projection which is inserted into the opening, this protrusion is when inserted into the opening, the outside portion of the tip of the protruding portion from the opening It is something that protrudes
The partition plate is assembled in the header pipe, the protrusion is engaged with the opening of the header pipe, and the protrusion is deformed by pressurizing the protrusion in the inner direction of the header pipe. A header pipe fixing structure of a partition plate, which is in close contact with an inner periphery of the opening.

2. The header pipe fixing structure for a partition plate according to claim 1 , wherein the protrusion is provided with a notch for facilitating deformation of the protrusion .

In the fixing method of the partition plate for fixing the partition plate to the header pipe by brazing after assembling the partition plate partitioning the header pipe inside of the heat exchanger into the header pipe,
The header pipe forms an opening that engages with the partition plate;
The partition plate includes a protrusion that is inserted into the opening, and when the protrusion is inserted into the opening, a portion of the tip of the protrusion protrudes from the opening to the outside. It is what
The partition plate is assembled in the header pipe, and the protrusion is engaged with the opening of the header pipe, and then the protrusion is pressed and deformed by pressing inward in the header pipe. The header pipe fixing method of the partition plate characterized by this.

4. The header pipe fixing method for a partition plate according to claim 3, wherein the protrusion is provided with a notch for facilitating deformation of the protrusion .

The header pipe of the partition plate according to claim 3 or 4, wherein the temporary fixing is performed by deforming the protrusion so that both side portions of the protrusion are in close contact with the inner periphery of the opening. Fixing method.