BE1018721A3 - Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. - Google Patents
Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018721A3 BE1018721A3 BE2009/0239A BE200900239A BE1018721A3 BE 1018721 A3 BE1018721 A3 BE 1018721A3 BE 2009/0239 A BE2009/0239 A BE 2009/0239A BE 200900239 A BE200900239 A BE 200900239A BE 1018721 A3 BE1018721 A3 BE 1018721A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sheet material
- flax
- material according
- layer
- aforementioned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen (2), daardoor gekenmerkt dat het voornoemde plaatmateriaal (1) opgeschuimde partikels (4) bevat die zich minstens tussen de voornoemde vlaslemen (2) bevinden. De uitvinding heeft tevens betrekking op panelen die dergelijk plaatmateriaal (1) bevatten.
Description
Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
Deze uitvinding heeft betrekking op plaatmateriaal en op panelen die dergelijk plaatmateriaal bevatten.
Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen, ook wel vlasscheven of vlasspanen (Engels: flax shives). Dergelijk plaatmateriaal is op zich ruim bekend. Vlaslemen worden gewonnen uit vlas als afvalproduct bij de vlasvezelproductie en betreffen in spanen opgebroken stukken uit de stengel van de vlasplant.
Vlasplaten staan bekend als lichte, goedkope platen die bijvoorbeeld kunnen worden aangewend als vulmateriaal voor een deurpaneel, als basis voor een meubel- of wandpaneel of als milieuvriendelijke isolatieplaat. Vlasspaanplaat heeft tevens goede akoestische eigenschappen en heeft een groter brandvertragend vermogen dan houtspaanderplaat.
Uit het DE 20 2007 017 713 U1 is het voor houtspaanderplaten reeds bekend het gewicht te reduceren door het toepassen van opgeschuimde polystyrolkogeltjes in de middelste laag van dergelijke houtspaanderplaat. Polystyrol of polystyreen staat op zich bekend als een brandonveilig materiaal. Daarom wordt in voomoemd document tevens voorgesteld ateonderlijke brandvertragende additieven in dergelijke plaat toe te passen.
De huidige uitvinding beoogt platen van bovenvermeld type nog verder te optimaliseren. Hierbij wordt gestreefd naar de mogelijkheid dikke platen aan te bieden die toch een beperkt gewicht hebben, zodat deze platen meer ergonomisch zijn in gebruik en meer ecologisch in transport. Hiertoe betreft de uitvinding een plaatvormig materiaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen, met als kenmerk dat het voornoemde plaatmateriaal partikelvormig vulmateriaal, bij voorkeur opgeschuimde partikels, bevat die zich minstens tussen de voornoemde vlaslemen bevinden. Doordat de vlaslemen op zich een brandvertragend vermogen bezitten kunnen partikelvormige vulmaterialen worden toegepast die een minder brandvertragend vermogen bezitten, met slechts een beperkte afname van het globale brandvertragend vermogen van dergelijke plaat. Bij voorkeur wordt gewerkt met een synthetisch vulmateriaal.
Bij voorkeur wordt een partikelvormig vulmateriaal toegepast dat een lagere densiteit bezit dan vlaslemen. Bij voorkeur is deze densiteit minstens 10%, en beter nog 20% lager dan de densiteit van vlaslemen. Dergelijk densiteitsverschil kan bereikt worden bij vulmateriaal met de vorm van opgeschuimde partikels. Zodoende kan een lichtere vlasspaanplaat worden bekomen, die voorts alle positieve eigenschappen van de vlasspaanplaten uit de stand van de techniek vertoont. Zo bijvoorbeeld kan als partikelvormig vulmateriaal gewerkt worden met een materiaal dat minstens polystyreen omvat, zoals met opgeschuimde partikels die polystyrol of polystyreen bevatten of hieruit bestaan. Ook is het mogelijk als partikelvormig vulmateriaal polyurethaandeeltjes toe te passen.
Er wordt opgemerkt dat de geometrie van verperst glaslemen goed geschikt is om plaats te bieden aan vulmaterialen, en in het bijzonder aan kogel- of partikèlvormige vulmaterialen. Doordat vlaslemen typisch grover zijn dan houtspanen bouwen zij eerder tussenruimten voor dergelijk vulmateriaal, bovendien kan vulmateriaal eenvoudiger op relatief homogene wijze doorhéén de vlaslemen worden verdeeld.
Bij voorkeur zijn voornoemde vlasiemen verbonden aan de hand van een polycondensatielijm. Bij voorkeur bevat de voornoemde polycondensatielijm minstens ureumformaldehyde. Al dan niet in combinatie met ureumformaldehyde kan dergelijke polycondensatielijm ook minstens lignosulfonaat bevatten en/of stoffen bevatten die gekozen zijn uit de lijst van melaminelijm, melamineformaldehydelijm, methaandifenyldiisocyanaatlijm, fenolformaldehydelijm, resorcinolformaldehydelijm en resorcinolfenolformaldehydelijm. Bij voorkeur bestaat voornoemde polycondensatielijm in hoofdzaak uit een thermohardende polycondensatielijm. Bij voorkeur wordt gewerkt met een gewichtsverhouding van bindmiddel, bijvoorbeeld pólycondénsatielijm, tot vlaslemen gelegen tussen 2:98 en 12:88. Bij voorkeur wordt, bij de vervaardiging van het plaatmateriaal van de uitvinding en in het geval van het gebruik van ureumformaldehyde als bindmiddel voor vlaslemen, gewerkt met een toeslag aan ureum zodat eventuele vrije formaldehyde alsnog kan worden gebonden:
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm vormt het verbonden vlaslemen een laag die zich centraal in de dikte van het plaatmateriaal bevindt, terwijl één of beide oppervlakken van het plaatmateriaal gevormd wordt door een laag die verbonden houtspanen of houtvezels bevat. Aan de hand van deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden verschillende effecten bereikt. Doordat één of beide van de oppervlakken de samenstelling van houtspaanderplaat vertoont, wordt een laag met relatief hoge densiteit aan deze oppervlakken bekomen die op significante wijze kan bijdragen tot de sterkte van het plaatmateriaal, en in het bijzonder tot de buigsterkte en/of de weerstand tegen impactbelastingen en/of de hardheid van de plaat of het plaatmateriaal. Bovendien kan aan de hand van dergelijke laag een eenvoudig af te werken oppervlak worden verkregen dat, eventueel na het schuren ervan, uitstekend geschikt is om te worden afgewerkt met een laminaatlaag, een fineerlaag, een laklaag of een andere bij voorkeur decoratieve laag die al dan niet een patroon vertoont. Bij voorkeur maakt de dikte van de laag dié gévörmd wórdt door dë’ vlàslèmert minstens 70% van de dikte van het plaatmateriaal uit. Doordat het grootste gèdéëlte van hét plaatmateriaal uit vlaslemen bestaat, worden de positieve èigenschappen van vlaslémen, zoals de lage densiteit ervan, grotendeels behouden. Bij voorkeur zijn de gèmiddelde afmetingen van de houtspanen of houtvezels die zich aan één of beide oppervlakken bevinden kleiner dan de gemiddelde afmetingen van de vlaslemen die zich centraal bevinden. Hierdoor wordt verkregen dat de textuur van de oppervlakken, eventueel na het schuren ervan, glad kan worden uitgevoerd. Als maatgevende afmeting wordt bij voorkeur gewerkt met de langste afmeting van de betreffende spanen of lemen.
Bij voorkeur vertoont het plaatmateriaal van dé uitvinding een totale dikte gelegen tussen 18 en 60 millimeter, en beter nog gelegen tussen 25 en 50 millimeter. In dit bereik kan een significante gewichtsreductie worden bereikt.
Bij voorkeur zijn de voornoemde opgeschuimde partikels, zoals boven nog vermeld, homogeen of nagenoeg homogeen in de volledige laag gevormd door vlaslemen verspreid. Op die manier komt de uitvinding zeer goed tot haar recht.
Bij voorkeur bevinden de voornoemde opgeschuimde partikels zich hoofdzakelijk slechts in de laag die gevormd is door de vlaslemen. Beter nog zijn dergelijke partikels afwezig in eventuele andere lagen die vrij of althans toch nagenoeg vrij zijn van vlaslemen.
Bij voorkeur is de laag gevormd door het vlaslemen vrij of nagenoeg vrij van houtspaanders en/of ander spaanvormig materiaal.
Bij voorkeur vertoont het plaatmateriaal van de uitvinding een densiteit van minder dan 500 kilogram per kubieke meter, en beter nog van minder dan 300 kilogram per kubieke meter.
Volgens een onafhankelijk aspect betreft de uitvinding ook nog een plaatmateriaal van bovenvermeld type, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde vlaslemen verbonden zijn aan de hand van een opgeschuimd bindmiddel. Het spreekt voor zich dat aan de hand van dergelijk plaatmateriaal gelijkaardige effecten kunnen worden bereikt zoals met de plaatmaterialen hierboven voor wat betreft gewichtsreductie. Bovendien is het mogelijk een meer uitgesproken gewichtsreductie te bekomen. Het voornoemde opgeschuimd bindmiddel kan bijvoorbeeld melamineschuim, ureumschuim en/of polyurethaanschuim bevatten. Het kan ook gaan om een opgeschuimd bindmiddel op basis van polyethyleen, polysytreen, polyurethaan, Polyvinylchloride of dergelijke. Bij voorkeur betreft het ook hier een plaat die aan één of beide oppervlakken ervan een laag vertoont die gevormd is door verbonden houtspanen of houtvezels.
Volgens een afwijkende variante van de aspecten van de uitvinding kunnen in de plaats van vlaslemen spanen worden toegepast die bekomen zijn uit gedroogde grassoorten, zoals uit stro, hooi, hennep, olifantengras, bamboo en dergelijke meer.
De uitvinding heeft ook betrekking op panelen die vervaardigd zijn op basis van de plaatmaterialen van de uitvinding. Hiertoe betreft de uitvinding een paneel voor meubels, deuren of wanden, daardoor gekenmerkt dat dit paneel hoofdzakelijk bestaat uit het bovenvermelde plaatmateriaal, waarbij één of beide oppervlakken van dit paneel zijn voorzien van een afwerkingslaag op basis van papier en/of kunststof en/of een laag hout, zoals fineer. Het kan bijvoorbeeld gaan om een laklaag, een laminaatlaag of om een laag hout dikker dan fineer. Bij voorkeur wordt hierbij het plaatmateriaal van de uitvinding als vulmateriaal toegepast.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande enige tekening, waarin: de enige figuur in doorsnede doorheen de dikte de samenstelling van een plaatmateriaal met de kenmerken van de uitvinding weergeeft.
Zoals weergegeven in figuur 1 betreft de huidige uitvinding een plaatmateriaal 1 van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen 2. De verbonden vlaslemen 2 vormen een laag 3 die zich minstens centraal in de dikte T van het plaatmateriaal 1 bevindt. De dikte T1 van de betreffende laag 3 bedraagt hierbij minstens 70%, en in dit geval zelfs meer dan 90% van de totale dikte T van het plaatmateriaal 1.
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat het plaatmateriaal 1 vulmateriaal bevat, in dit geval opgeschuimde polystyreen partikels 4, die zich minstens tussen voornoemde vlaslemen 2 bevinden. In dit geval bevinden de opgeschuimde partikels 4 zich uitsluitende in de voornoemde laag 3 die gevormd is door verbonden vlaslemen 2.
Terwijl de totale dikte T van het plaatmateriaal 1 van het voorbeeld ongeveer 30 millimeter bedraagt, beslaat de centrale laag 3 die vlaslemen 2 bevat hiervan een dikte T1 van ongeveer 28 millimeter, en worden de buitenste lagen 5 van het plaatmateriaal 1 telkens gevormd door een ongeveer 1 millimeter dikke afzonderlijke laag 5. De enige figuur geeft dit duidelijk weer. Beide oppervlakken 6 van het plaatmateriaal 1 worden, in dit geval, gevormd door een afzonderlijke laag 5 die fijner materiaal bevat, bijvoorbeeld verbonden houtspanen of houtvezels. Zo bijvoorbeeld kan het plaatmateriaal 1 aan het oppervlak de typische samenstelling van een houtspaanderplaat of een houtvezelplaat vertonen, waarbij de voornoemde houtdeeltjes bij voorkeur verbonden worden met een gelijkaardig of hetzelfde bindmiddel als de vlaslemen 2 van de centrale laag 3, het is te zeggen eveneens aan de hand van een polycondensatielijm gekozen uit de boven nog vermelde mogelijkheden hiervoor.
De figuur geeft tevens weer dat de uiterste zones 7 van de centrale laag 3 meer verdicht zijn dan de interne zone 8 van deze centrale laag 3. Het zich in de uiterste zones 7 bevindende vulmateriaal 4 is dan in hoofdzaak ook minder geëxpandeerd of opgeschuimd dan het vulmateriaal 4 dat zich in de interne zone 8 bevindt. De meer verdichte zones 7 beslaan samen ongeveer een derde van de dikte T1 van de centrale laag 3 die vlaslemen 2 bevat.
De enige figuur illustreert ook dat de opgeschuimde partikels 2 nagenoeg homogeen in de volledige laag 3 gevormd door het vlaslemen zijn verspreid.
In streeplijn 9 is nog weergegeven dat aan de hand van dergelijk plaatmateriaal 1 een paneel kan worden vervaardigd dat aan minstens één van voornoemde oppervlakken 6, doch bij voorkeur aan beide oppervlakken 6, voorzien is van één of meerdere afwérkingslagen (10-11-12). Doordat in het vödirtieëld^èii^Seidér'Bppëi^éiid^eh 6: èéh afwerking wordt voorzien, wordt het riisidö' :öpy^ kfórtimèii vari? hèt paneel geminimaliseerd.' Eventueel kan aan één van dezeoppervlakken è gewerkt worden met' een zogenaamde balanceerlaag 10, die als "hoofddoel hééft èen dergelijke kromming zo goed mogelijk tegen te werken. Aan het andere oppervlak 6 kan dan, zoals in het voorbeeld, gewerkt worden met een laminaatlaag die bijvoorbeeld een decorlaag 11 en een doorzichtige of doorschijnende beschermlaag 12 of overlay bevat, beiden bij voorkeur op basis van papier en kunststof. Voornoemde decorlaag kan bijvoorbeeld voorzien van een bedrukking van een motief, doch dit is hier niet weergegeven.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijk plaatmateriaal en panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealisëerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.
Claims (16)
1. Plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen (2), daardoor gekenmerkt dat het voornoemde plaatmateriaal (1) opgeschuimde partikels (4) bevat die zich minstens tussen de voomoemde vlaslemen (2) bevinden.
2. Plaatmateriaal volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de vlaslemen (2) verbonden is aan de hand van een polycondensatielijm.
3. Plaatmateriaal volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde polycondensatielijm minstens ureumformaldehyde bevat.
4. Plaatmateriaal volgens conclusie 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde polycondensatielijm minstens lignosulfonaat bevat.
5. Plaatmateriaal volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde opgeschuimde partikels (4) minstens polystyreen omvatten.
6. Plaatmateriaal volgens één van de vooorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het verbonden vlaslemen (2) een laag (3) vormt die zich centraal in de dikte (T) van het plaatmateriaal (1) bevindt, terwijl één of beide oppervlakken (6) van het plaatmateriaal (1) gevormd wordt door een laag (5) die verbonden houtspanen of houtvezels bevat.
7. Plaatmateriaal volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat de dikte (T1) van de laag (3) die gevormd wordt door de vlaslemen (2) minstens 70% van de dikte (T) van het plaatmateriaal (1) uitmaakt.
8. Plaatmateriaal volgens conclusie 6 of 7, daardoor gekenmerkt dat de gemiddelde afmetingen van de houtspanen of houtvezels die zich aan één of beide oppervlakken (6) bevinden kleiner zijn dan de gemiddelde afmetingen van de vlaslemen (2) die zich centraal bevinden.
9. Plaatmateriaal volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij een totale dikte (T) gelegen tussen 18 en 60 millimeter vertoont.
10. Plaatmateriaal volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde opgeschuimde partikels (4) homogeen of nagenoeg homogeen in de volledige laag (3) gevormd door de vlaslemen (2) zijn verspreid.
11- Plaatmateriaal volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt 'dat de voornoemde opgeschuimde partikels (4) zich hoofdzakelijk slechts bevinden in de laag (3) die gevormd is door de vlaslemen (4).
12. Plaatmateriaal volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij een densiteit vertoont van minder dan 500 kilogram per kubieke meter.
13. Plaatmateriaal volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat in de plaats van vlaslemen spanen worden toegepast die bekomen zijn uit gedroogde grassoorten.
14. Plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen (2), daardoor gekenmerkt dat de voornoemde vlaslemen (2) verbonden zijn aan de hand van een opgeschuimd bindmiddel.
15. Paneel voor meubels, deuren of wanden, daardoor gekenmerkt dat dit paneel hoofdzakelijk bestaat uit het plaatmateriaal (1) van één van de voorgaande conclusies, waarbij één of beide oppervlakken (6) van dit paneel zijn voorzien van een afwerkingslaag (10-11-12) op basis van papier en/of kunststof en/of een laag hout, zoals fineer.
16. Paneel volgens conclusie 15, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde plaatmateriaal (1) wordt toegepast als vulmateriaal.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0239A BE1018721A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0329A BE1018765A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-05-28 | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0538A BE1019618A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-09-03 | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0652A BE1018993A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-10-23 | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
EP10723322A EP2419250A2 (en) | 2009-04-16 | 2010-04-16 | Board material, methods for manufacturing board material and panel which contains such board material. |
PCT/IB2010/051667 WO2010119431A2 (en) | 2009-04-16 | 2010-04-16 | Board material, methods for manufacturing board material and panel which contains such board material. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE200900239 | 2009-04-16 | ||
BE2009/0239A BE1018721A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1018721A3 true BE1018721A3 (nl) | 2011-07-05 |
Family
ID=41211872
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0239A BE1018721A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0329A BE1018765A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-05-28 | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0538A BE1019618A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-09-03 | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0652A BE1018993A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-10-23 | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0329A BE1018765A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-05-28 | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0538A BE1019618A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-09-03 | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
BE2009/0652A BE1018993A3 (nl) | 2009-04-16 | 2009-10-23 | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2419250A2 (nl) |
BE (4) | BE1018721A3 (nl) |
WO (1) | WO2010119431A2 (nl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI129913B (fi) | 2010-02-19 | 2022-10-31 | Metsaeliitto Osuuskunta | Menetelmä komposiittilevyn valmistamiseksi |
EP2542393A1 (de) * | 2010-03-04 | 2013-01-09 | Basf Se | Lignocellulosewerkstoffe mit guten mechanischen eigenschaften |
AU2012357001B8 (en) * | 2011-12-23 | 2017-02-16 | Basf Se | Lignocellulose materials comprising expanded plastic particles non-homogeneously distributed in the core |
US9266308B2 (en) | 2011-12-23 | 2016-02-23 | Basf Se | Lignocellulosic materials with expanded plastics particles present in nonuniform distribution in the core |
DE102012020145B3 (de) | 2012-10-15 | 2014-02-20 | Lutz Helmrich | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Leichtbau-Sandwichplatte |
DE102013103272B4 (de) * | 2013-04-02 | 2016-09-15 | Homann Holzwerkstoffe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Sandwich-Faserplatte |
CN106313264B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-04-06 | 龙岩学院 | 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法 |
CA3089558C (en) | 2017-03-14 | 2023-04-18 | Multi-Family Building Products Inc. | Flax straw fiber based building material |
BE1027774B1 (nl) * | 2019-11-21 | 2021-06-21 | Bilterijst N V | Composiethout met spanningselement |
GB2597652B (en) * | 2020-07-16 | 2023-02-08 | Rolls Royce Plc | Battery case |
WO2023102639A1 (en) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | Inca Renewable Technologies Inc. | Methods for increasing absorption capacity of plant hurd material and products therefrom |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1118221A (en) * | 1965-09-16 | 1968-06-26 | Monsanto Chemicals | Composite materials |
DE1808349A1 (de) * | 1968-11-12 | 1970-05-21 | Remy Friedr Nfg | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern bzw.-platten |
GB2191207A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-09 | Enigma Nv | A substitute for amino and phenolic resins |
WO1998025002A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Agro Biomass Consult Aps | Method for production of cores for doors, partitions, furniture and the like, and such cores |
DE202007017713U1 (de) * | 2007-12-17 | 2008-04-03 | Nolte Holzwerkstoff Gmbh & Co. Kg | Gewichtsreduzierte Spanplatte durch Kombination von Holzspänen und Polystyrol |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1177656A (en) * | 1966-05-19 | 1970-01-14 | Airscrew Weyroc Ltd | Particle Board. |
EP1048424A3 (de) * | 1999-04-23 | 2001-01-03 | Schlingmann GmbH & Co. | Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte |
JP2003025311A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Uchiyama Mfg Corp | 木質床材とその製造方法 |
DE202006016046U1 (de) * | 2006-10-17 | 2007-01-11 | H-Flachs Gmbh | Arbeitsplatte mit Flachseinlage |
DE202007002288U1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-03-20 | Igv Institut Für Getreideverarbeitung Gmbh | Geformtes Schalldämmmaterial mit brandhemmender Ausrüstung |
DE102008004154A1 (de) * | 2008-01-14 | 2009-07-16 | Amorim Revestimentos S.A. | Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Pressplatte |
-
2009
- 2009-04-16 BE BE2009/0239A patent/BE1018721A3/nl not_active IP Right Cessation
- 2009-05-28 BE BE2009/0329A patent/BE1018765A3/nl not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 BE BE2009/0538A patent/BE1019618A3/nl not_active IP Right Cessation
- 2009-10-23 BE BE2009/0652A patent/BE1018993A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-16 WO PCT/IB2010/051667 patent/WO2010119431A2/en active Application Filing
- 2010-04-16 EP EP10723322A patent/EP2419250A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1118221A (en) * | 1965-09-16 | 1968-06-26 | Monsanto Chemicals | Composite materials |
DE1808349A1 (de) * | 1968-11-12 | 1970-05-21 | Remy Friedr Nfg | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern bzw.-platten |
GB2191207A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-09 | Enigma Nv | A substitute for amino and phenolic resins |
WO1998025002A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Agro Biomass Consult Aps | Method for production of cores for doors, partitions, furniture and the like, and such cores |
DE202007017713U1 (de) * | 2007-12-17 | 2008-04-03 | Nolte Holzwerkstoff Gmbh & Co. Kg | Gewichtsreduzierte Spanplatte durch Kombination von Holzspänen und Polystyrol |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2419250A2 (en) | 2012-02-22 |
BE1018765A3 (nl) | 2011-08-02 |
BE1019618A3 (nl) | 2012-09-04 |
WO2010119431A2 (en) | 2010-10-21 |
WO2010119431A3 (en) | 2011-01-20 |
BE1018993A3 (nl) | 2011-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1018721A3 (nl) | Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. | |
US20090197036A1 (en) | Wood Flooring With Laminated Wood And HDF Using Symmetric Structure And Process For Manufacturing The Same | |
US6364982B1 (en) | Method of producing ribbed board and product thereof | |
WO2001064408A1 (en) | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same | |
CA2699106A1 (en) | Light wood-base materials having good mechanical properties and low formaldehyde emission | |
US6541097B2 (en) | Ribbed board | |
JP2008525244A (ja) | 桐を含む木材複合材料 | |
US7662465B2 (en) | Wood composite material containing paulownia | |
US20060284332A1 (en) | Method for making particle board | |
US7662457B2 (en) | Wood composite material containing strands of differing densities | |
Mirski et al. | The utilization of chips from comminuted wood waste as a substitute for flakes in the oriented strand board core | |
Norhazaedawati et al. | Wood-based panel industries | |
US7993736B2 (en) | Wood composite material containing strands of differing densities | |
Hüsnü et al. | Influence of Planer Shavings and Waste Particleboards Usage in Core layer on Physical and Mechanical Properties of Threelayer Particleboards | |
JP7064630B1 (ja) | 木質積層ボード | |
EP4331795A1 (en) | Method for the productio of wet-formed particleboards based on an ecological binder | |
AU2010209995A1 (en) | Composite Board | |
JP2006272778A (ja) | 模様を有する木質板の製造方法 | |
ÖZÇIFCI et al. | EFFECT OF STORAGE TIME ON SOME MECHANICAL AND PHYSICAL PROPERTIES OF MELAMINE COATED MDFS | |
JPH10244516A (ja) | 複合板 | |
PL236151B1 (pl) | Płyta meblowa o zwiększonej wytrzymałości | |
JPH10244514A (ja) | 複合板 | |
CA2813449A1 (en) | Thermally insulating low-density structural wooden composite | |
PL238848B1 (pl) | Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania | |
JPH10244515A (ja) | 複合板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170430 |