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"Procédé et machine destinés à fabriquer des brosses" L'invention concerne un procédé destiné à fabriquer des brosses pourvues d'une surface d'aire d'implantation de soies profilée, qui présentent des faisceaux de soies de longueur différente, dans lequel au cours d'une première étape de travail les faisceaux de soies les plus courts sont bourrés et ensuite usinés et dans lequel les groupes de faisceaux de soies présentant une longueur plus grande sont ensuite successivement bourrés et usinés.
Dans ledit procédé de fabrication déjà connu sont successivement usinées des aires partielles d'implantation de soies qui présentent la même longueur de faisceaux de
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sole's I-Lpieb uuilu aiiv iictitiçii,-,"il,, aiiç ; aulvaili, , UUUÀÀ- avec des faisceaux de soies plus longs et ensuite usinée. Ledit processus est répété en fonction du nombre de faisceaux de soies de longueur différente respectivement d'aires partielles d'implantation de soies formées par ceux-ci.
L'usinage répétitif en série de l'aire d'implantation de soies étagée par exemple du fait des longueurs de soies différentes de l'aire partielle d'implantation exige des frais comparativement élevés.
Le but de la présente invention consiste à développer un procédé du type mentionné ci-dessus et un dispositif, grâce auquel un usinage et une fabrication plus rapides et faciles des brosses, qui présentent des faisceaux de soies de longueur différente, sont possibles.
Pour atteindre ce but, l'on propose que des brosses avec des aires d'implantation de soies partielles présentant des faisceaux de soies de longueur différente soient soumises simultanément à un usinage destiné à couper et à rectifier respectivement à arrondir et soient usinés à cet endroit avec leurs extrémités de soies se trouvant dans un plan.
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Lors de l'usinage, les brosses avec des faisceaux de soies respectivement des aires partielles d'implantation de faisceaux de soies de longueur différente sont simultanément usinées. Ceci est possible parce que les brosses garnies différemment sont positionnées différemment en fonction de la différence de longueur des faisceaux de soies, si bien que les extrémités libres devant être traitées des faisceaux de soies de toutes les brosses se trouvent dans un plan d'usinage commun. Un usinage parallèle de plusieurs brosses intervient donc, qui entraîne un gain de temps et une simplification considérables.
Dans ce cas, les brosses pourvues d'aires d'implantation de soies partielles présentant des faisceaux de soies de longueur différente qui sont soumises à l'usinage plus particulièrement par plusieurs garnisseuses sont usinées ensemble au cours d'une
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pnuejfc et. d. pe uusuidge, tes crusses garnies ue id. i & cedux ue soies etanl ensutte ecjetées et les brosses présentant les aires d'implantation de soies étant soumises à une étape de bourrage ultérieure.
Lors de cet usinage simultané de brosses d'un niveau de fabrication différent, les diverses brosses circulent aussi souvent qu'elles présentent des faisceaux de soies respectivement des aires partielles d'implantation de faisceaux de soies de longueur différente. Après chaque cycle d'usinage intervient un processus de bourrage, lors duquel les faisceaux de soies plus longs sont bourrés comme aires partielles d'implantation. Après garnissage complet des faisceaux de soies et usinage des faisceaux de soies bourrés, la brosse préparée quitte le cycle d'usinage et est ejectée.
Suivant une forme de l'invention, il est aussi possible qu'entre les usinages successifs, la distance des brosses garnies de soies par rapport à un plan d'usinage des machines d'usinage soit modifiée. De cette manière, après avoir été garnies d'autres faisceaux partiels de soies, les brosses peuvent changer de position conformément à la différence de longueur entre les faisceaux de soies bourrés et usinés en premier lieu et les faisceaux de soies bourrés par la suite.
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Un développement de l'invention, pour lequel une protection indépendante est demandée, prévoit que dans un cycle d'usinage dans une machine de finissage la distance des brosses par rapport au plan d'usinage est modifié.
L'usinage peut ainsi ensuite s'effectuer dans différentes positions des brosses par rapport au plan d'usinage afin d'atteindre un arrondi spécial lors d'un processus de rectification et d'arrondi. Dans ce cas, l'usinage peut s'effectuer en plusieurs étapes, par exemple dans une première étape la rectification et l'arrondi dans la zone proche de la pointe et par diminution de la distance entre la brosse et l'outil d'usinage, une rectification et un arrondi dans une zone des extrémités de soies se raccordant latéralement. D'autre part, les soies peuvent tout d'abord être rectifiées en se plaçant plus près de l'outil de rectification, leurs extrémités étant déviées latéralement et étant rectification est quelque peu agrandie et les extrémités des soies sortant au sommet sont ensuite arrondies en demi-sphères dans cette position.
Dans un processus de coupe, après une première coupe et égalisation, des soies de longueur la plupart du temps différente peuvent être tranchées dans un second processus de coupe avec une distance réduite par rapport à la longueur de coupe prévue.
Les processus partiels décrits lors du tranchage respectivement de la rectification peuvent être effectués conformément au but de l'invention dans la moitié du temps total d'usinage qui est prévu pour la coupe ou la rectification. De cette manière, malgré l'usinage spécial, n'intervient au total aucun retard lors de l'usinage.
L'invention concerne aussi une machine de fabrication de brosses pourvue d'un dispositif de bourrage et d'une machine de finissage en aval avec des dispositifs destinés à couper et à rectifier, dans laquelle les brosses partiellement bourrées sont amenées au moyen d'un dispositif de transport à des dispositifs d'usinage. Ladite machine de fabrication de brosses est caractérisée en ce que le dispositif de transport présente des porte-pièces pourvus de plusieurs griffes de serrage pour des brosses partiellement bourrées, disposées côte à côte et présentant des faisceaux de brosses
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de longueur différente et en ce que lesdites brosses dans la zone de la machine de finissage sont disposées avec les extrémités de leurs faisceaux de soies de longueur différente dans un plan.
Grâce à la position prévue des corps de brosses garnis de faisceaux de soies de longueur différente, les extrémités libres de leurs faisceaux de soies de longueur différente peuvent être usinées simultanément, donc coupées et rectifiées pour l'arrondissage. Les extrémités libres à usiner des faisceaux de soies se trouvent dans ce cas dans un plan d'usinage commun de la machine de finissage.
Conformément au but de l'invention, les griffes de serrage pour les brosses, qui par rapport aux faisceaux de brosses les plus longs prévus à l'intérieur d'une aire totale
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, À ÀliiiiiaiitaLlui UIIL- u ai., t 1- -1- d'appui pour les dos des corps de brosses, préférentiellement des entretoises amovibles destinées à équilibrer la différence de longueur des faisceaux de soies des brosses voisines. Par l'intermédiaire des entretoises, le décalage de faisceaux de soies de longueur différente par rapport au plan d'usinage est équilibré, si bien que les brosses disposées côte à côte dans des griffes de serrage d'un porte-pièce se trouvent toutes avec leurs extrémités de faisceaux de soies dans un plan.
Suivant un développement de l'invention, le porte-pièce pourvu des griffes de serrage et/ou les griffes de serrage l'une par rapport à l'autre peu (ven) t être positionné (s) dans sa respectivement leur distance par rapport au plan d'usinage des machines d'usinage.
Ainsi, l'adaptation de la position des griffes de serrage à diverses différences de longueur de faisceaux de soies peut être effectuée particulièrement facilement. Au cours du processus de travail intervient plus particulièrement un réglage commandé par programme, lorsque les griffes de serrage respectivement les porte-pièces sont connectés à des entraînements de réglage correspondants. Outre l'équilibrage des différences de longueur pour des brosses devant être simultanément usinées mais présentant cependant des aires partielles d'implantation de soies de longueur différente, des usinages spéciaux lors de la rectification respectivement de la coupe
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peuvent être effectués dans les machines d'usinage.
Des formes supplémentaires de l'invention sont réalisées dans les revendications ultérieures. Ci-dessous, l'invention avec ses composants essentiels est expliquée plus en détails au moyen de dessins.
Les figures illustrent schématiquement : Fig. 1 une vue latérale d'une machine de fabrication de brosses pourvue de
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plusieurs gamisseuses et d'une machine de finissage et ftg. , un pOft. e-picc pualuime ud. iù id . tn : u une iiniiiii, u mii < deux griffes de serrage disposées côte à côte.
Une machine de fabrication de brosses 1 montrée dans la fig. l sert à fabriquer des brosses, plus particulièrement des brosses à dents 2 qui présentent des faisceaux de soies 3,3a de longueur différente à l'intérieur de leur aire d'implantation de soies (Fig. 2).
La machine de fabrication de brosses 1 montrée dans l'exemple de réalisation présente un dispositif de transport 4 rotatif, auquel sont adjointes deux gamisseuses 5,5a de même qu'une machine de finissage 6. A partir d'une conduite d'amenée 7 pour corps de brosses, les corps de brosses 8 sont tout d'abord amenés à la première gamisseuse 5 et, à cet endroit, les faisceaux de soies 3 sont bourrés en une aire partielle d'implantation, qui sont les plus courts dans l'aire totale d'implantation (voir aussi fig. 2). Après bourrage de ladite aire partielle d'implantation de faisceaux de soies, les brosses partiellement bourrées sont transmises au dispositif de transport au moyen d'un dispositif de transmission non représenté.
Dans le dispositif de transport 4 sont prévus une multitude de porte-pièces 9 qui présentent plusieurs, dans l'exemple de réalisation deux griffes de serrage 10, 10a disposées côte à côte Lesdites griffes de serrage 10, 10a sont, comme on peut
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clairement le voir dans la fig. 2, conçues différemment si bien que l'on obtient des distances a respectivement b différentes des corps de brosses 8 par rapport au plan d'usinage 11. Pour la distance plus petite b est insérée entre le dos 12 du corps de brosse et l'appui 13 de la griffe de serrage lOa une entretoise 14 dont la hauteur c correspond à la différence de longueur entre les faisceaux de soies 3a plus longs et les faisceaux de soies 3 plus courts.
Dans les deux brosses disposées côte à côte dans les porte-pièces 9, les extrémités libres à usiner des faisceaux de soies 3a plus longs d'une brosse et des faisceaux de soies 3 plus courts de l'autre brosse se trouvent dans un plan et plus particulièrement dans le plan d'usinage 11. Les deux brosses peuvent ainsi être usinées simultanément dans un cycle dans la machine de finissage 6. Est préférée l'entretoise 14 qui est
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alllvvlus UI bUL G zwllalsbw US hauteur différente, afin de pouvoir procéder à une adaptation à diverses différences hauteur différente, afin de pouvoir procéder à une adaptation à diverses différences de longueurs de soies.
Si des aires d'implantation de soies avec plus de deux faisceaux de soies de longueur différente sont prévues, plus de deux griffes de serrage peuvent donc être disposées côte à côte. Le nombre des griffes de serrage disposées côte à côte d'un porte-pièce 9 correspond plus particulièrement au nombre d'aires partielles d'implantation de soies avec des longueurs de faisceaux de soies différentes.
Tout d'abord, les aires partielles d'implantation de soies avec la longueur la plus courte des faisceaux de soies sont bourrées au moyen de la gamisseuse 5. Lesdites brosses sont ensuite prises dans les griffes de serrage 10a pourvues d'entretoises 14.
Au début d'un cycle de travail, lesdites brosses partiellement bourrées des faisceaux de soies les plus courts arrivent à la machine de finissage 6 où elles sont soumises successivement à une station de coupe 15 et par la suite à une ou deux stations de rectification 16 destinées à arrondir les extrémités des faisceaux de soies. Les brosses usinées restent alors dans le cycle du dispositif de transport 4 et aboutissent à la seconde gamisseuse 5a au moyen d'un dispositif de transmission 4 non montré. Ici, l'aire partielle d'implantation respectivement les aires partielles d'implantation sont
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bourrées avec les faisceaux de soies plus longs.
Ces brosses qui présentent alors une aire partielle d'implantation avec des faisceaux de soies usinés plus courts et une aire partielle d'implantation avec des faisceaux de soies bourrés plus longs non encore usinés, sont ensuite déplacées dans les porte-pièces 9, lesdites brosses étant prises dans les griffes de serrage 10 dont l'appui 13 présente une plus grande distance par rapport au plan d'usinage que la griffe d'usinage 10a, où les corps de brosses reposent sur l'entretoise 14. Le porte-pièce 9 est ainsi, comme on peut le voir directement devant la machine de finissage 6, garni de deux brosses bourrées différemment.
En passant par la machine de finissage 6, dans le cas des brosses se trouvant dans la griffe de serrage 10a, sont usinés les faisceaux de soies 3 plus courts tandis que dans le cas des brosses se trouvant dans la griffe de serrage 10 sont usinés les faisceaux ue Uit Jd. plUS tOfIgS.
Après la machine de finissage 6, les brosses 2 totalement garnies des faisceaux de soies 3,3a sont ejectées. Les brosses partiellement garnies des soies plus courtes continuent leur parcours et sont amenées, comme déjà décrit, à la garnisseuse Sa.
En utilisant un nombre de garnisseuses 5, 5a, qui correspond au nombre d'aires partielles d'implantation de faisceaux de soies avec des faisceaux de soies différents, l'on obtient un processus de fabrication continu dans lequel l'usinage des faisceaux de soies bourrés dans un cycle s'effectue simultanément pour toutes les aires partielles d'implantation de soies avec des faisceaux de soies de longueur différente.
Il faut encore mentionner que dans les ensembles de coupe respectivement de rectification peuvent aussi être prévues des fourches de déviation ou similaires destinés à dévier latéralement les faisceaux de soies qui ne doivent pas être usinés.
Les brosses présentent dans ce cas une aire d'implantation de soies avec des faisceaux de soies de longueur différente et lors de l'usinage des faisceaux de soies plus courts, les faisceaux de soies plus longs peuvent être déviés latéralement au moyen des fourches de déviation ainsi être amenés en dehors de la zone d'action de l'outil de coupe respectivement de rectification.
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"Method and machine for manufacturing brushes" The invention relates to a method for manufacturing brushes provided with a surface area of implantation of profiled bristles, which have bristle bundles of different length, in which during from a first working step, the shortest bristle bundles are stuffed and then machined and in which the groups of bristle bundles having a greater length are then successively stuffed and machined.
In said already known manufacturing process are successively machined partial areas for setting up bristles which have the same length of bundles of
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sole's I-Lpieb uuilu aiiv iictitiçii, -, "il ,, aiiç; aulvaili,, UUUÀÀ- with longer bristle bundles and then machined. This process is repeated according to the number of bristle bundles of different length respectively partial areas for the establishment of bristles formed by them.
The repetitive serial machining of the stepped set-up area, for example due to the different set lengths of the partial set-up area, requires comparatively high costs.
The object of the present invention is to develop a method of the type mentioned above and a device, by means of which faster and easier machining and manufacture of brushes, which have bristle bundles of different length, are possible.
To achieve this goal, it is proposed that brushes with implantation areas of partial bristles having bristle bundles of different length are simultaneously subjected to a machining intended to cut and to rectify respectively to round and are machined at this location with their ends of bristles lying in a plane.
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During machining, the brushes with bristle bundles respectively partial areas for implanting bristle bundles of different length are simultaneously machined. This is possible because the differently packed brushes are positioned differently depending on the difference in length of the bristle bundles, so that the free ends to be processed of the bristle bundles of all the brushes are in a common working plane . Parallel machining of several brushes therefore takes place, which saves considerable time and simplification.
In this case, the brushes provided with implantation areas of partial bristles having bundles of bristles of different length which are subjected to machining more particularly by several fillers are machined together during a
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pnuejfc and. d. pe uusuidge, your crusses garnished with an id. i & cedux ue bristles etanl sutte ejected and the brushes having the areas of implantation of bristles being subjected to a subsequent tamping step.
During this simultaneous machining of brushes of a different manufacturing level, the various brushes circulate as often as they have bristle bundles respectively of the partial implantation areas of bristle bundles of different length. After each machining cycle there is a tamping process, during which the longer bristle bundles are stuffed as partial implantation areas. After complete filling of the bristle bundles and machining of the stuffed bristle bundles, the prepared brush leaves the machining cycle and is ejected.
According to one form of the invention, it is also possible that between successive machining operations, the distance of the bristled brushes relative to a working plane of the working machines is modified. In this way, after being filled with other partial bundles of bristles, the brushes can change position in accordance with the difference in length between the bundles of bristles stuffed and machined first and the bundles of bristles stuffed subsequently.
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A development of the invention, for which independent protection is requested, provides that in a machining cycle in a finishing machine the distance of the brushes from the machining plane is modified.
The machining can then be carried out in different positions of the brushes relative to the machining plane in order to achieve a special rounding during a grinding and rounding process. In this case, the machining can be carried out in several stages, for example in a first stage the rectification and the rounding in the zone close to the point and by reduction of the distance between the brush and the machining tool , a rectification and a rounding in a zone of the ends of bristles joining laterally. On the other hand, the bristles can first of all be rectified by placing themselves closer to the grinding tool, their ends being deflected laterally and being rectification is somewhat enlarged and the ends of the bristles exiting at the top are then rounded in hemispheres in this position.
In a cutting process, after a first cut and equalization, bristles of mostly different length can be cut in a second cutting process with a reduced distance from the planned cutting length.
The partial processes described during respectively the cutting of the grinding can be carried out in accordance with the aim of the invention in half of the total machining time which is provided for cutting or grinding. In this way, despite the special machining, there is no delay in total during the machining.
The invention also relates to a brush making machine provided with a stuffing device and a downstream finishing machine with devices for cutting and grinding, in which the partially stuffed brushes are brought by means of a transport device to machining devices. Said brush making machine is characterized in that the transport device has work holders provided with several clamping claws for partially stuffed brushes, arranged side by side and having brush bundles
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of different length and in that said brushes in the area of the finishing machine are arranged with the ends of their bristles of different length in a plane.
Thanks to the planned position of the brush bodies furnished with bristle bundles of different length, the free ends of their bristle bundles of different length can be machined simultaneously, therefore cut and ground for rounding. The free ends to machine bristle bundles are in this case in a common machining plane of the finishing machine.
In accordance with the object of the invention, the clamping claws for the brushes, which in relation to the longest brush bundles provided within a total area
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, À ÀliiiiiaiitaLlui UIIL- u ai., T 1- -1- support for the backs of the brush bodies, preferably removable spacers intended to balance the difference in length of the bristle bundles of neighboring brushes. Through the spacers, the offset of bristle bundles of different length from the working plane is balanced, so that the brushes arranged side by side in clamping claws of a workpiece are all with their ends of bundles of bristles in a plane.
According to a development of the invention, the workpiece holder provided with clamping claws and / or the clamping claws relative to each other can be positioned in their respective distance from relative in the machining plan of the machining machines.
Thus, the adaptation of the position of the clamping claws to various differences in length of bristle bundles can be carried out particularly easily. During the working process, more particularly, a program-controlled adjustment takes place, when the clamping claws respectively the workpiece carriers are connected to corresponding adjustment drives. In addition to balancing the differences in length for brushes which must be simultaneously machined but which nevertheless have partial areas for implanting bristles of different length, special machining operations during the rectification of the cut respectively
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can be performed in machining machines.
Additional forms of the invention are embodied in the subsequent claims. Below, the invention with its essential components is explained in more detail by means of drawings.
The figures illustrate schematically: Fig. 1 a side view of a brush manufacturing machine provided with
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several gamisseuses and a finishing machine and ftg. , a pOft. e-picc pualuime ud. iù id. tn: u une iiniiiii, u mii <two clamping claws arranged side by side.
A brush making machine 1 shown in fig. l is used to make brushes, more particularly toothbrushes 2 which have bundles of bristles 3.3a of different length inside their implantation area for bristles (FIG. 2).
The brush-making machine 1 shown in the embodiment has a rotary transport device 4, to which are added two trimming machines 5.5a as well as a finishing machine 6. From a supply line 7 for brush bodies, the brush bodies 8 are first brought to the first stacker 5 and, at this location, the bristle bundles 3 are stuffed into a partial implantation area, which are the shortest in the total installation area (see also fig. 2). After stuffing of said partial bristle bundling area, the partially stuffed brushes are transmitted to the transport device by means of a transmission device not shown.
In the transport device 4 are provided a multitude of workpiece carriers 9 which have several, in the embodiment two clamping claws 10, 10a arranged side by side Said clamping claws 10, 10a are, as can be
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clearly see it in fig. 2, designed differently so that different distances a respectively b of the brush bodies 8 are obtained relative to the working plane 11. For the smaller distance b is inserted between the back 12 of the brush body and the support 13 of the clamping claw 10 has a spacer 14 whose height c corresponds to the difference in length between the longer bristle bundles 3a and the shorter bristle bundles 3.
In the two brushes arranged side by side in the workpiece carriers 9, the free ends to machine bristle bundles 3a of one brush and shorter bristle bundles 3 of the other brush are in one plane and more particularly in the machining plane 11. The two brushes can thus be machined simultaneously in a cycle in the finishing machine 6. The spacer 14 is preferred, which is
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alllvvlus UI bUL G zwllalsbw US different height, in order to be able to adapt to various differences different height, in order to be able to adapt to various differences in lengths of bristles.
If silk implantation areas with more than two bundles of bristles of different length are provided, more than two clamping claws can therefore be placed side by side. The number of clamping claws arranged side by side of a workpiece holder 9 corresponds more particularly to the number of partial areas for implanting bristles with different lengths of bristle bundles.
First of all, the partial bristle implantation areas with the shortest length of the bristle bundles are stuffed by means of the stripper 5. Said brushes are then taken in the clamping claws 10a provided with spacers 14.
At the start of a work cycle, said brushes partially stuffed with the shortest bristle bundles arrive at the finishing machine 6 where they are successively subjected to a cutting station 15 and subsequently to one or two grinding stations 16 intended to round the ends of the bristle bundles. The machined brushes then remain in the cycle of the transport device 4 and end up at the second stacker 5a by means of a transmission device 4 not shown. Here, the partial implantation area respectively the partial implantation areas are
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stuffed with longer bristle bundles.
These brushes which then have a partial implantation area with shorter machined bristle bundles and a partial implantation area with longer stuffed bristle bundles not yet machined, are then moved into the workpiece carrier 9, said brushes being taken in the clamping claws 10 whose support 13 has a greater distance relative to the working plane than the machining claw 10a, where the brush bodies rest on the spacer 14. The workpiece holder 9 is thus, as can be seen directly in front of the finishing machine 6, furnished with two differently packed brushes.
Passing through the finishing machine 6, in the case of the brushes located in the clamping claw 10a, the shorter bristle bundles 3 are machined while in the case of the brushes being in the clamping claw 10 the beams ue Uit Jd. MORE TOOLS.
After the finishing machine 6, the brushes 2 completely filled with the bristle bundles 3.3a are ejected. The brushes partially lined with shorter bristles continue their journey and are brought, as already described, to the upholsterer Sa.
By using a number of fillers 5, 5a, which corresponds to the number of partial implantation areas of bristle bundles with different bristle bundles, a continuous manufacturing process is obtained in which the machining of the bristle bundles Stuffed in a cycle is carried out simultaneously for all the partial bristle implantation areas with bristle bundles of different length.
It should also be mentioned that in the respectively rectifying cutting assemblies can also be provided deflection forks or the like intended to deflect laterally the bristle bundles which must not be machined.
In this case, the brushes have a set-up area for bristles with bristle bundles of different lengths and when machining shorter bristle bundles, the longer bristle bundles can be deflected laterally by means of deflection forks thus be brought outside the area of action of the cutting tool respectively rectification.