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MATERIAU PHOTOPOLYMERISABLE POUR MODELER LA BASE
DES PROTHESES DENTAIRES
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses dentaires, utilisé pour ajuster l'adéquation à la base d'une prothèse dentaire, en mélangeant intimement un composant pulvérulent avec un composant liquide, à former le mélange à la surface de la base d'une prothèse, à la poser dans une cavité buccale pour être soumise à une prise d'empreinte morphologique dans la cavité buccale, et en le faisant durcir par photopolymérisation.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Lorsqu'on utilise une prothèse dont l'adéquation à la muqueuse buccale est devenue déficiente, non seulement la personne qui l'utilise ressent une douleur lorsqu'elle mastique, mais la prothèse a également tendance à se décoller. L'adéquation d'une telle prothèse est modifiée en utilisant un matériau dentaire appelé matériau de modelage de la base des prothèses dentaires. C'est-à-dire que quand on exécute une opération visant à former un matériau de modelage de la base d'une prothèse sur la surface de la base d'une prothèse orientée vers la muqueuse et à l'insérer et à l'ajuster
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dans la cavité buccale, comme le matériau pour modeler la base des prothèses coule et sèche en suivant la morphologie de la cavité buccale, on obtient une prothèse dont l'adéquation est bien modifiée.
Toutefois, comme le matériau de modelage de la base des prothèses en excès s'écoule et durcit dans les portions cervicales et interdentaires subsistant dans la cavité buccale, le risque était de ne pas pouvoir retirer la prothèse de la cavité buccale.
Pour remédier à un tel problème, on a utilisé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable. Ce matériau de modelage photopolymérisable ne durcit pas, à moins qu'il ne soit irradié par des faisceaux de lumière visible. Cette caractéristique est extrêmement efficace pour l'opération d'ajustement au moyen d'un matériau de modelage, pour obtenir une prothèse très bien ajustée, qui se décolle difficilement. Comme la morphologie de la cavité buccale change au moment où le porteur mastique ou parle, une prothèse modelée dans une situation correspondant à une bouche refermée doucement se décolle parfois lorsque le porteur mastique ou parle. Pour remédier à ce problème, il faut ajuster le matériau de modelage de la base des prothèses pendant qu'un patient mastique ou parle. Or, cette opération réclame beaucoup de temps.
Si on utilise un matériau pour modeler la base des prothèses chémopolymérisable, qui polymérise et durcit en peu de temps, on ne peut effectuer l'ajustement dans une mesure satisfaisante, et le matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable est plutôt pratique.
La composition du matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses bénéficiant de ces avantages ne diffère en rien et est identique à celle du matériau autodurcissable pour modeler la base des prothèses, sauf en ce qui concerne le type de catalyseur à utiliser. Pour cette raison, le matériau photopolymérisable et le matériau chémopolymérisable pour modeler la base des prothèses ont des problèmes communs.
S'agissant de matériaux de modelage de la base des prothèses d'usage courant, les principaux constituants utilisés pour le liquide sont le méthacrylate de méthyle
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et le méthacrylate d'isobutyle, ainsi qu'il est décrit dans Hirasawa et al. "General Remarks : The present state of commercially available various rebasing materials and as its material science arrangement", dans Quintessence of Dental Technology, vol. 12/1987, décembre, p. 1475. Comme ces monomères provoquent des irritations de la muqueuse et des odeurs désagréables, reste toujours le problème que l'ajustement de la base de la prothèse est déplaisant pour les patients.
Néanmoins, les raisons pour lesquelles on utilise toujours les monomères souffrant de ces handicaps sont les suivantes. Comme le matériau pour modeler la base des prothèses doit couler et durcir dans de petits espaces entre la base de la prothèse et la muqueuse, dans la cavité buccale, la viscosité devrait être faible durant la formation de la base de la prothèse. Or, si la viscosité est faible pendant longtemps, le matériau pour modeler la base de la prothèse pend dans la cavité buccale, ce qui complique l'opération, et le monomère est conçu de façon à ce que sa viscosité augmente rapidement. Plus spécifiquement, s'il est conçu de façon à ce que sa viscosité atteigne 1.500 Pa. sec. 8 à 15 minutes après le mélange intime, le matériau pour modeler la base des prothèses s'utilise facilement au point de vue clinique.
Ces propriétés sont obtenues grâce au fait que le constituant liquide du métériau de modelage de la base des prothèses solubilise dans ce dernier des polymères d'ester d'acide méthacrylique. On utilise donc, pour le matériau de modelage de la base des prothèses, du méthacrylate de méthyle et du méthacrylate d'isobutyle, lesquels présentent la forte solubilité des polymères d'ester d'acide méthacrylique et donnent une viscosité appropriée.
On a proposé ces dernières années, pour réduire les odeurs et les irritations désagréables produites par ces matériaux, des matériaux pour modeler la base des prothèses qui ne contiennent ni méthacrylate de méthyle, ni méthacrylate d'isobutyle, et dont une partie est à présent disponible dans le commerce sous l'appellation de matériaux de modelage peu irritants. Dans les Brevets Japonais mis à disposition du public
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no 62-178502, 3-74311, 3-206012,3-206013, 4-29911,6-48912 et 6-56619, des monomères produisant peu d'irritations et aucune odeur désagréable sont décrits, en lieu et place du méthacrylate de méthyle ou du méthacrylate d'isobutyle.
En règle générale, si le nombre d'atomes de carbone présents dans la fraction alkyle d'un polyméthacrylate de méthyle est important, la température de fragilisation est très basse par comparaison à celle du méthacrylate de méthyle ou du méthacrylate d'isobutyle. Comme les monomères produisant peu d'irritations et pas d'odeurs désagréables décrits dans les brevets cités plus haut ont un poids moléculaire élevé et une longue chaîne latérale en termes de polymères par comparaison au méthacrylate de méthyle et au méthacrylate d'isobutyle, la température de fragilisation a tendance à être basse.
Pour cette raison, si les monomères sont appliqués comme composant liquide du matériau pour modeler la base des prothèses, afin de rehausser la viscosité des polymères et de provoquer une hausse rapide de la viscosité après le mélange intime avec le composant pulvérulent du matériau de modelage de la base des prothèses, il faut ajouter ces monomères en quantités abondantes.
Or, les matériaux de modelage de la base des prothèses qui contiennent un tel monomère comme principal constituant du composant liquide sont souples et facilement rayés. La spécification ne 17 de l'Association Dentaire Américaine concerne les matériaux pour modeler la base des prothèses, et stipule que les matériaux pour modeler la base des prothèses doivent avoir une dureté Knoop de 10 ou plus. Or, il est très difficile de satisfaire aux exigences de cette norme en applicant des monomères à irritation réduite de haut poids moléculaire.
Bien que la dureté Knoop des matériaux pour modeler la base des prothèses puisse être rehaussée, si la quantité de monomère à poids moléculaire élevé et à longue chaîne latérale, en termes de polymères, qu'il faut ajouter est petite, la hausse de la viscosité après mélange intime du composant pulvérulent au composant liquide est lente, et par conséquent, on ne les utilise plus. Pour résoudre ce
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problème, le Brevet japonais mis à disposition du public n 6-305930 dévoile un procédé pour ajouter de l'éthanol afin de dissoudre les polymères.
Cependant, les matériaux pour modeler la base des prothèses durcis alors qu'ils contiennent de l'éthanol posent des problèmes tels des problèmes de décoloration. A la lumière de ce qui précède, il était très difficile d'obtenir des matériaux photopolymérisables pour modeler la base des prothèses, qui soient peu irritants, qui produisent une hausse rapide de la viscosité après mélange intime du composant pulvérulent avec le composant liquide, et qui aient une dureté de surface élevée.
Les inventeurs ont donc mené des recherches étendues et poussées en vue d'obtenir un nouveau matériau de modelage de la base des prothèses dentaires, qui provoque très peu d'irritations de la muqueuse, ne dégage pratiquement pas d'odeurs désagréables, conserve une viscosité appropriée après mélange intime du composant pulvérulent au composant liquide, qui autorise un temps de travail suffisant pour prendre une empreinte précise de la morphologie de surface de la muqueuse dans la cavité buccale, qui présente une dureté Knoop élevée après son durcissement par photopolymérisation, et qui ne présente aucun risque de décoloration.
RESUME DE L'INVENTION
En conséquence, on a constaté qu'un matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses dentaires comprenant : - un composant pulvérulent comprenant une poudre polymère d'ester d'acide méthacrylique et/ou une poudre polymère d'ester de l'acide méthacrylique renfermant de 0,01 à 5 % en poids d'un catalyseur de photopolymérisation ; et - un composant liquide comprenant (a) de 10 à 40 % en poids de méthacrylate de benzyle, (b) de 20 à 40 % en poids d'au moins un des composés représentés par la formule structurelle suivante (1) :
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dans laquelle R représente un groupe alkyle, (c) de 20 à 70 % en poids d'au moins un ester de l'acide méthacrylique possédant deux ou trois groupes métacryloyles au sein d'une molécule, et (d) de 0,01 à 5 % en poids d'un catalyseur de photopolymérisation, produisait peu d'irritations, qu'il ne dégageait pas d'odeurs désagréables, produisait une hausse de la viscosité après mélange intime du composant pulvérulent au composant liquide, pour maintenir une viscosité appropriée, et qu'il procurait un produit durci ayant une dureté de surface élevée après irradiation avec des faisceaux de lumière visible, et on a abouti ainsi à l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Le matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses dentaires conforme à l'invention est expliquée plus en détail cidessous.
Dans la formule structurelle (1) qui figure ci-dessus, R représente un groupe alkyle. Si le nombre d'atomes de carbone du groupe alkyle pour R est inférieur à 3, une irritation due au monomère se manifeste, tandis que s'il est supérieur à 4, la dureté du produit durci résultant du matériau pour modeler la base des prothèses, est faible, et la solubilité du polymère est faible. Pour cette raison, il est indiqué que R représente un
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groupe alkyle possédant 3 ou 4 atomes de carbone. Des exemples spécifiques de R sont représentés par la formule structurelle suivante :
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Parmi ces composés, le méthacrylate de n-butoxyéthyle est préférable, car il est peu irritant et est meilleur en ce qui concerne la solubilité du polymère.
Le composant liquide du matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses conforme à l'invention doit contenir les deux composés représentés par la formule structurelle (1) reprise ci-dessus, et du méthacrylate de benzyle. C'est seulement si les deux sont présents dans le composant, que se matérialisent les caractéristiques du matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses conforme à l'invention.
C'est-à-dire que pour préparer un matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses à partir d'un composant liquide constitué uniquement du composé représenté par la formule structurelle (1) reprise cidessus, et de l'ester d'acide méthacrylique possédant deux ou trois groupes méthacryloyles au sein d'une molécule, et conçu pour que la viscosité atteigne 1.500 Pa. sec. 8 à 15 minutes après le mélange intime, le composé représenté par la formule structurelle (1) reprise ci-dessus doit être apporté dans le mélange à raison de plus de 40 % en poids. Or, si la quantité apportée dans le mélange est supérieure à 40 % en poids, la dureté Knoop après photopolymérisation est inférieure à 10, ce qui fait que le matériau de modelage de la base des prothèses est facilement rayé.
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En revanche, si le composant liquide se compose uniquement de méthacrylate de benzyle et de l'ester d'acide méthacrylique comprenant deux ou trois groupes méthacryloyles dans une molécule, et bien que la dureté Knoop après photopolymérisation n'est jamais inférieure à 10, le matériau pour modeler la base des prothèses ne peut être utilisé car il dégage des odeurs désagréables.
Il faut que la teneur en méthacrylate de benzyle soit de
10 à 40 % en poids. Si la teneur en méthacrylate de benzyle est inférieure à
10 % en poids, la viscosité ne peut augmenter rapidement après le mélange intime du composant pulvérulent avec le composant liquide du matériau de modelage de la base des prothèses. En revanche, si elle est supérieure à 40 % en poids, le produit durci est opaque, ce qui fait que l'esthétique est moins bonne. Plus la teneur en méthacrylate de benzyle est faible, meilleure sera l'esthétique. En conséquence, de ce point de vue, on utilise de préférence le méthacrylate de benzyle à raison de 10 à 30 % en poids.
Il faut que la quantité de monomère représenté par la formule structurelle (1) décrite ci-dessus, à apporter dans le mélange, soit de 20 à 40 % en poids. Si la quantité de monomère représenté par la formule structurelle (1) est inférieure à 20 % en poids, la viscosité ne peut augmenter rapidement après le mélange intime du composant pulvérulent avec le composant liquide du matériau de modelage de la base des prothèses. Par contraste, si elle est supérieure à 40 % en poids, la dureté Knoop après photopolymérisation est inférieure à 10, ce qui fait que le matériau pour modeler la base des prothèses peut être rayé facilement.
On utilise ensuite, pour le matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses conforme à l'invention, au moins un ester de l'acide méthacrylique possédant deux ou trois groupes méthacryloyles dans une molécule. Bien que ce monomère ait un faible pouvoir de solubilisation de la poudre polymère, il est utilisé pour stimuler les propriétés de durcissement du matériau pour modeler la base des prothèses. Parmi ces
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monomères, ceux qui sont peu visqueux et ne provoquent pas d'irritation grâce à la présence de groupes fonctionnels spéciaux, etc., conviennent.
Des exemples comprennent le diméthacrylate de 1, 3-butandiol, le diméthacrylate
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de 1, 4-butandiol, le diméthacrylate de 1, 6-hexanediol, le diméthacrylate du néopentylglycol, le triméthacrylate de triméthylolpropane et le bis (2méthacryloxypolyéthoxyphényl) propane. Parmi ces esters d'acide méthacrylique, le diméthacrylate de 1, 6-hexanediol et le diméthacrylate du néopentylglycol conviennent tout particulièrement, parce qu'ils provoquent peu d'irritations de la muqueuse dans la cavité buccale, tandis qu'ils ont un certain pouvoir de solubilisation des poudres polymères.
Comme le bis (2méthacryloxyéthyl) 2,2, 4-triméthylhexaméthylène dicarbamate, le bisphénol A-méthacrylate de diglycidyl, etc., ont une viscosité élevée et induisent facilement des bulles d'air lors de leur mélange intime avec le composant pulvérulent, il faut être attentif à leur usage. Un monomère de ce genre est apporté à raison de 20 à 70 % en poids dans le matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses. Si la quantité du monomère à apporter dans le mélange est inférieure à 20 % en poids, son action de stimulation des propriétés de durcissement est faible, tandis que si elle excède 70 % en poids, la solubilité du polymère tend à baisser.
Bien qu'on puisse utiliser du diméthacrylate d'éthylène glycol et du diméthacrylate de triéthylèneglycol, on les utilise de préférence à raison de 10 % en poids ou mois, car ces monomères ont un goût amer.
Dans le matériau de modelage de la base des prothèses selon l'invention, on utilise, pour le composant en poudre, des polymères d'ester d'acide méthacrylique. Des exemples spécifiques comprennent le polyméthacrylate d'éthyle, le polyméthacrylate de butyle, le polyméthacrylate d'isobutyle, les copolymères méthacrylate d'éthyle-méthacrylate de butyle, les copolymères méthacrylate d'éthyle-méthacrylate de méthyle, et les copolymères méthacrylate d'éthyle-méthacrylate d'isobutyle. Le polymère mis en oeuvre est, de préférence, une poudre de polyméthacrylate d'éthyle,
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comme dans les matériaux pour modeler la base des prothèses de type classique.
Comme la poudre de polyméthacrylate de méthyle n'est complètement soluble que dans des monomères fortement irritants comme le méthacrylate de méthyle, elle ne peut être utilisée. Le brevet japonais mis à disposition du public n 6-279224 énumère par ailleurs diverses poudres polymères facilement solubles dans des plastifiants. Comme ces poudres sont bien solubles dans des monométhacrylates de poids moléculaire élevé, elles peuvent s'appliquer à des matériaux peu irritants pour modeler la base des prothèses, mais il faut être prudent car même après le mélange intime de la poudre avec le liquide, au cours duquel la viscosité s'accroît fortement, il se produit parfois un collage. En outre, les polymères utilisés ont un poids moléculaire moyen de 100.000 à 1.500. 000.
Les polymères d'un poids moléculaire moyen inférieur à 100.000 sont inférieurs sur le plan des propriétés physiques, ce qui les rend susceptibles de casser, tandis que ceux d'un poids moléculaire moyen supérieur à 1.500. 000 sont difficiles à fabriquer et ne sont donc pas utilisés habituellement. Les polymères utilisés ont une granularité moyenne de 20 à 100 lim. Les polymères d'une granularité moyenne inférieure à 20 um sont susceptibles de produire des bulles d'air lorsque le composant pulvérulent est pétri avec le composant liquide, tandis que ceux d'une granularité moyenne supérieure à 100 ism mettent longtemps à parvenir à l'état de pâte et sont donc difficiles à utiliser.
Dans le matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses conforme à l'invention, on utilise un catalyseur de photopolymérisation, en vue d'opérer la polymérisation par irradiation avec des faisceaux de lumière visible. Le catalyseur de photopolymérisation comprend un photosensibilisateur seul, ou une combinaison d'un photosensibilisateur et d'un agent réducteur. En guise de source lumineuse, on utilise une lampe halogène ou une lampe au xénon, et tous les catalyseurs susceptibles d'initier la polymérisation radicalaire de l'ester d'acide méthacrylique conviennent.
Des exemples de photosensibilisateur comprennent
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des composés a-dicétones tels que la camphroquinone, des quinones polynucléaires telles l'antraquinone et la naphtoquinone, des dérivés de quinones polynucléaires comme la 2-méthyl-1, 4-naphtoquinone et la 1,2- benzanthraquinone, des composés a-dicétones caténaires comme le benzile et la 2,3-pentanedione, la benzophénone, la benzyldiméthylcétone, l'éther méthylique de benzoïne et l'éther isobutylique de benzoine. Des exemples d'agent réducteur comprennent le méthacrylate de diaminoéthyle, l'ester éthylique d'acide p-diméthylaminobenzoïque, l'ester isoamylique d'acide pdiméthylaminobenzoïque, la diméthyl p-toluidine, la p-tolyl diéthanolamine, le peroxyde de benzoyle et les acides barbituriques.
Un tel catalyseur de photopolymérisation est généralement utilisé à raison de 0,01 à 5 % en poids dans le composant liquide. Si la quantité de catalyseur de polymérisation utilisé est inférieure à 0,01 % en poids, la vitesse de durcissement est si basse que le catalyseur de photopolymérisation n'est pas utile sur le plan pratique, tandis que si elle est supérieure à 5 % en poids, les propriétés de durcissement atteignent l'état de saturation, ce qui fait qu'on ne peut plus attendre d'amélioration de la capacité. Une partie d'un tel catalyseur de photopolymérisation peut être mélangée au composant en poudre. Dans ce cas, le catalyseur de photopolymérisation est apporté à raison de 0,01 à 5 % en poids dans le composant en poudre, pour des raisons identiques à celles décrites ci-dessus.
Ce catalyseur de photopolymérisation peut aussi n'être apporté que dans le composant en poudre.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après, par référence aux exemples qui vont suivre. Pour les Exemples et les Exemples comparatifs ayant les compositions décrites ci-dessous, on a testé les odeurs désagréables, les irritations, le temps de formation de la pâte et la dureté Knoop en accord avec les méthodes d'évaluation suivantes. Les résultats obtenus sont repris au Tableau 1.
(Evaluation des odeurs et des irritations)
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Dans tous les Exemples et Exemples comparatifs, on a mélangé intimement le composant en poudre avec le composant liquide, et trois minutes après le mélange intime, on a introduit le mélange dans la cavité buccale d'un volontaire. A cet instant, l'irritation et les odeurs ont été évaluées selon les critères qui suivent, par comparaison à un matériau pour modeler les prothèses disponible dans le commerce,"GC Rebaron LC" (une marque de fabrique de GC Corporation).
0 : inférieur 1 :) : égal
X : supérieur Le"GC Rebaron LC"est le matériau photopolymérisable pour modeler les prothèses de type conventionnel, qui contient du méthacrylate d'isobutyle comme composant principal du liquide.
(Temps de formation de la pâte)
Dans tous les Exemples et Exemples comparatifs, le composant en poudre a été mélangé intimement au composant liquide, la viscosité du mélange a été mesurée au moyen d'un viscosimètre de type E "EHD" (fabriqué par Tokimec Incorporated). Le temps nécessaire pour que le mélange ait une viscosité de 1.500 Pa. sec. après le début du mélange intime, a été défini comme temps de formation de la pâte. Le test a été effectué avec un rotor tournant à 1,0 t/min. à 23 OC.
(Dureté Knoop)
Le test a été effectué conformément à la méthode décrite dans la Norme nO 17 de l'Association Dentaire Américaine.
EXEMPLE 1 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 gm, avec 0,3 % en poids de camphroquinone.
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(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 15,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 38,0 % en poids
Diméthacrylate de 1, 6-hexanediol 45,5 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/l, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 10,9.
EXEMPLE 2 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 lim, avec 0,3 % en poids de camphroquinone.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 40,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 30,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 22,8 % en poids
Diméthacrylate d'éthylène glycol 6,0 % en poids
Ester éthylique d'acide diméthylaminobenzoïque 1,2 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1, 6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
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Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 11, 5.
EXEMPLE 3 (Composant en poudre)
On a utilisé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 50 m.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 40,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 35,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 11, 2 % en poids
Diméthacrylate de néopentylglycol 11,2 % en poids
Ester éthylique d'acide diméthylaminobenzoïque 1, 5 % en poids
1,2-benzanthraquinone 0,1 % en poids
Benzyl diméthyl cétone 1, 0 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 11,0.
EXEMPLE 4 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 50 item, avec 2,5 % en poids de peroxyde de benzoyle.
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(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 20,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 30,0 % en poids
Diméthacrylate de 1, 6-hexanediol 24,4 % en poids
Diméthacrylate de néopentylglycol 24,3 % en poids
Ester éthylique d'acide diméthylaminobenzoïque 1,0 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 11,6.
EXEMPLE 5 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 ttm, avec 1,5 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 10,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 20,0 % en poids
Diméthacrylate de néopentylglycol 35,0 % en poids
Triméthacrylate de triméthylolpropane 32,4 % en poids
Ether méthylique de benzoïne 1, 0 % en poids
1, 2-benzanthraquinone 0, 1 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1, 5 % en poids
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On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 10,6.
EXEMPLE 6 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 gm, avec 1,0 % en poids d'acide butyl-5 barbiturique.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 10,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 20,0 % en poids
Diméthacrylate de néopentylglycol 35,0 % en poids
Triméthacrylate de triméthylolpropane 32,4 % en poids
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Ether méthylique de benzoïne 1, 0 % en poids 1, 2-benzanthraquinone 0, 1 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait
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peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 10,8.
EXEMPLE 7 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 50 tam, avec 2,5 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 20,0 % en poids
Méthacrylate de n-propoxyéthyle 30,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 24,4 % en poids
Diméthacrylate de néopentylglycol 24,3 % en poids
Ester éthylique d'acide diméthylaminobenzoïque 1, 0 % en poids
Camphroquinone 0, 3 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 11,8.
EXEMPLE COMPARATIF 1 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 lam, avec 2,5 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 40,0 % en poids
<Desc/Clms Page number 18>
Diméthacrylate de néopentylglycol 40,0 % en poids
Diméthacrylate de 1, 3-butandiol 17, 1 % en poids
Ether isobutylique de benzoine 1, 0 % en poids
1,2-benzanthraquinone 0,1 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1, 5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1,0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, mais la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur basse de 9,5.
EXEMPLE COMPARATIF 2 (Composant en poudre)
On a utilisé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 60 yam.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 40,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 58,2 % en poids
1,2-benzanthraquinone 0,1 % en poids
Camphroquinone 0,2 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
<Desc/Clms Page number 19>
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant provoquait remarquablement peu d'irritations mais dégageait des odeurs fortement déplaisantes. La dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 11, 8.
EXEMPLE COMPARATIF 3 (Composant en poudre)
On a utilisé un polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 60 m.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 50,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 20,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 28,2 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
Ester isoamylique d'acide diméthylaminobenzoïque 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant provoquait remarquablement peu d'irritations, mais dégageait des odeurs fortement déplaisantes. La dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de ll, 9.
EXEMPLE COMPARATIF 4 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 60 lim avec 1,5 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 30,0 % en poids
<Desc/Clms Page number 20>
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 50,0 % en poids
Diméthacrylate de 1, 6-hexanediol 18,3 % en poids
Camphroquinone 0,2 % en poids
Ester isoamylique d'acide diméthylaminobenzoïque 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant produisait remarquablement peu d'odeurs désagréables et d'irritations, mais la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur basse de 9,1.
EXEMPLE COMPARATIF 5 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 60 lim, avec 1,5 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate de benzyle 5,0 % en poids
Méthacrylate de n-butoxyéthyle 18, 0 % en poids
Diméthacrylate d'éthylène glycol 8, 3 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 35,0 % en poids
Diméthacrylate de néopentylglycol 32,0 % en poids
Camphroquinone 0,2 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1, 5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans
<Desc/Clms Page number 21>
le rapport de 1,6 gll, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 12, 2. Mais le temps de formation de la pâte était très long, soit de 16 minutes.
EXEMPLE COMPARATIF 6 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 tam, avec 0,3 % en poids de camphroquinone.
(Composant liquide)
Propionate de méthacryloxyéthyle 50,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 48,5 % en poids
Méthylacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1, 6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, mais la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur basse de 9,8.
EXEMPLE COMPARATIF 7 (Composant en poudre)
On a utilisé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 um.
<Desc/Clms Page number 22>
(Composant liquide)
Méthacrylate de méthoxytriéthylèneglycol 40,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 35,0 % en poids
Triméthacrylate de triméthylolpropane 23,2 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1, 6 g/1,0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, mais la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur basse inférieure à 10.
EXEMPLE COMPARATIF 8 (Composant en poudre)
On a utilisé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 lim.
(Composant liquide)
Un composé représenté par la formule structurelle suivante : 40 % en poids
EMI22.1
<Desc/Clms Page number 23>
Diméthacrylate de 1, 6-hexanediol 35,0 % en poids
Triméthacrylate de triméthylolpropane 23,2 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, mais la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur basse inférieure à 10.
EXEMPLE COMPARATIF--2 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 tam, avec 2,0 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate d'éthoxyéthyle 40,0 % en poids
Diméthacrylate de 1,6-hexanediol 58,2 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle 1,5 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait
<Desc/Clms Page number 24>
peu d'irritations, mais la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur basse inférieure à 10.
EXEMPLE COMPARATIF 10 (Composant en poudre)
On a mélangé du polyméthacrylate d'éthyle d'un poids moléculaire moyen de 500.000 et d'une granularité moyenne de 40 Am, avec 2,0 % en poids de peroxyde de benzoyle.
(Composant liquide)
Méthacrylate de butoxyéthyle 20,0 % en poids
Diméthacrylate de 1, 6-hexanediol 78, 2 % en poids
Diméthyl p-toluidine 1, 5 % en poids
Camphroquinone 0,3 % en poids
On a préparé un matériau de modelage de la base des prothèses photopolymérisable ayant la composition décrite ci-dessus, en mélangeant intimement le composant en poudre au composant liquide, dans le rapport de 1,6 g/1, 0 g (poudre/liquide), et on l'a utilisé pour les essais. Les résultats des tests d'évaluation sont repris au Tableau 1.
Le matériau de modelage de la base des prothèses résultant dégageait remarquablement peu d'odeurs désagréables et provoquait peu d'irritations, et la dureté Knoop du produit durci affichait une valeur élevée de 10,3. Mais le temps de formation de la pâte était très long, soit de 16,5 minutes.
<Desc/Clms Page number 25>
Tableau 1
EMI25.1
<tb>
<tb> Dureté <SEP> Temps <SEP> de
<tb> formation
<tb> Knoop <SEP> de <SEP> la <SEP> pâte <SEP> Odeurs <SEP> Irritation
<tb> @ <SEP> 23 C
<tb> (K.H.N.) <SEP> (min.)
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 0.9 <SEP> 8.5 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 2 <SEP> 11.5 <SEP> 7.6 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> 11.0 <SEP> 8.2 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 4 <SEP> 11.6 <SEP> 8.9 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 5 <SEP> 10.6 <SEP> 9.5 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 6 <SEP> 10.8 <SEP> 9.8 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 5 <SEP> 10.6 <SEP> 9.5 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 6 <SEP> 10.8 <SEP> 9.8 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 7 <SEP> 11.8 <SEP> 8.0 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple
<tb> comp. <SEP> l <SEP> 9. <SEP> ! <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> # <SEP> #
<tb> Exemple <SEP> 11.8 <SEP> 9.
<SEP> 1 <SEP> A
<tb> comp. <SEP> 2
<tb> Exemple <SEP> 11.9 <SEP> 7.9 <SEP> # <SEP> #
<tb> comp. <SEP> 3
<tb> Exemple <SEP> 9.1 <SEP> 7.8 <SEP> # <SEP> #
<tb> comp. <SEP> 4
<tb> Exemple <SEP> 12.2 <SEP> 16.0 <SEP> # <SEP> #
<tb> comp. <SEP> 5
<tb> Exemple <SEP> 9.8 <SEP> 8. <SEP> 5 <SEP> # <SEP> #
<tb> comp. <SEP> 6
<tb> Exemple <SEP> 9. <SEP> V <SEP> 9. <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> comp. <SEP> 7
<tb> Exemple <SEP> 9.5 <SEP> 95. <SEP> # <SEP> #
<tb> comp. <SEP> 8
<tb> Exemple <SEP> 9.5 <SEP> 9.1 <SEP> # <SEP> #
<tb> comp. <SEP> 9
<tb> Exemple <SEP> 10.3 <SEP> 16.5 <SEP> # <SEP> #
<tb> coup.
<SEP> 10
<tb>
<Desc/Clms Page number 26>
Le matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses dentaires conforme à l'invention provoque très peu d'irritations de la muqueuse, ne dégage pratiquement pas d'odeurs désagréables, sa viscosité augmente très rapidement après un mélange intime du composant en poudre et du composant liquide, pour conserver ainsi une viscosité appropriée, il laisse suffisamment de temps pour prendre une empreinte précise de la morphologie de la surface correspondant à la muqueuse dans la cavité buccale, il présente une dureté Knoop élevée après son durcissement par photopolymérisation, il bénéficie de propriétés supérieures de mise en oeuvre et de durcissement superficiel, et permet d'effectuer très facilement et précisément les travaux d'ajustement de l'adéquation de la base de la prothèse.
La base de prothèse ainsi obtenue est non seulement supérieure en ce qui concerne son adéquation, mais elle présente encore une résistance et une stabilité suffisantes, même après avoir été utilisée pendant longtemps en bouche, et offre une plus grande résistance à la décoloration. A la lumière de ce qui précède, le matériau photopolymérisable pour modeler la base des prothèses conforme à l'invention peut satisfaire à toutes les exigences imposées aux matériaux de modelage de la base des prothèses dentaires, il procure une solution satisfaisante aux patients et aux dentistes, et apporte par voie de conséquence une contribution importante aux soins dentaires.
Bien que l'invention ait été décrite en détail et par référence à des modes de réalisation spécifiques de cette dernière, il sera évident à l'homme de métier qu'on pourra lui apporter bien des changements et des modifications sans s'écarter de son idée et de sa portée.