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"Discositif de tranchage" L'invention concerne un dispositif de tranchage pour brosses, plus particulièrement pour brosses à dents pourvu d'une fraise et d'une lame à action opposée destinée au profilage des extrémités d'utilisation des soies d'un ensemble de soies, la fraise présentant plusieurs tranchants dotés d'arêtes vives suivant le contour des ensembles de soies à couper.
Les dispositifis de tranchage pourvus de telles fraises sont destinés à couper et à effectuer un profil ou un contour dans une surface d'utilisation d'un ensemble de soies afin de lui conférer par exemple une forme ondulée ou en zigzag. Les brosses, et plus spécifiquement les brosses à dents, sont ainsi introduites avec leur ensemble de soies dans le dispositif de tranchage transversalement par rapport à leur extension longitudinale si bien qu'en un seul, ou, le cas échéant, plusieurs passage (s), le contour de l'ensembre des soies est fraisé.
La découpe des extrémités des soies s'effectue entre les arêtes vives de la fraise et la lame à action opposée.
Pour de tels dispositifs de tranchage, l'on connait déjà des fraises dont le pourtour présente par exemple quatre surfaces de coupe successives pourvues d'arêtes vives, lesquelles surfaces de coupe sont placées parallèlement à l'axe. En outre, les surfaces de coupe de la fraise agisse : 1t à chaque fois sur toute leur longueur et engrènent ainsi la longueur de l'ensemble de soies si bien que la rotation de la fraise se fait très irrégulière.
Afin d'obtenir une rotation moins irrégulière, des fraises pourvues de surfaces de coupe disposées en biseau par rapport à l'axe de rotation furent également élaborées.
Lesdites fraises présentent cependant le désavantage que les extrémités des soies ou de la fibre sont déviées latéralement par l'obliquité de la surface avant d'être coupées.
H s'ensuit malheureusement une coupe en biais de la fibre. L'arrondi des extrémités de la fibre en résultant ainsi que la qualité de l'arrondi en sont dès lors préjudiciés.
Même un placement croisé, disposé à titre d'essai, pourvu de surfaces de coupe disposées alternativement dans un se : 1S et puis dans l'autre en oblique n'apporta
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aucune amélioration, les extrémités des soies étant toujours coupées en biais.
La fabrication de ces fraises à coupe oblique s'avère onéreuse et leur rectification ne peut être réalisé qu'au moyen de dispositifs d'aiguisage spécifiques, lesquels sont à leur tour très coûteux.
Le but de cette invention consiste à développer un dispositif de tranchage pourvu d'une fraise dont la rotation, au moment de la coupe, est régulière et qui permet d'obtenir ensuite un arrondi impeccable et de haute qualité des extrémités d'utilisation des soies. En outre, une fabrication aisée de la fraise doit être possible et une rectification ultérieure au moyen des dispositifs d'aiguisage habituellement disponibles, doit pouvoir être effectué simplement.
Dans le but d'atteindre cet objectif, l'on propose plus particulièrement, conformément à l'invention, que la fraise soit divisée dans le sens axial, telle une succession de disques, en plusieurs fraises distinctes, pourvues chacune d'un tranchant, lesdites fraises étant disposées de manière à pouvoir tourner autour d'un axe, être connectées par un dispositif de serrage et être fixées l'une à l'autre dans le sens de la rotation.
La fraise se compcse ainsi de plusieurs fraises distinctes dont la position des tranchants peut être conformément adaptée sur tout le pourtour de façon plus pratique et aux diverses exigences d'utilisation. Afin que leur rotation soit régulière, l'on peut faire pivoter les différentes fraises de manière à ce que leurs arêtes se répartissent par exemple sur la circonférence de façon uniforme. D est ainsi possible pour la rectification de tourner les fraises les unes par rapport aux autres de manière à obtenir un alignement dans le sens axial de leurs arêtes, permettant ainsi un travail relativement facile. Cette manoeuvre ne nécessite aucun dispositif d'aiguisage particulier.
Même la fabrication de la fraise est considérablement simplifiée, attendu qu'il est possible de travailler les diverses fraises assemblées ou les disques voisins tels une fraise d'une pièce pourvue de surfaces de coupe parallèles à l'axe.
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L'on prévoit de préférence que chaque surface de coupe d'une fraise partielle, menant à l'arête vive se trouve parallèlement à l'axe. Bien que les surfaces de coupe sont
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décalées l'une vis à vis de l'autre le long de la circonférence, celles-ci se déplacent e même parallèlement à l'axe, ce qui, comme souhaité, apporte une coupe droite des soies ou des fibres.
Dans le cas de la fraise appartenant au dispositif de tranchage conformément à l'invention, la largeur axiale des diverses fraises qui forment une fraise unique peut être identique ; d'autre part, il est possible que la largeur axiale des fraises partielles diffère.
C'est précisément en rapport avec un profilage externe prévu de la fraise que l'on
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réalise aussi différents profilages externes en assemblant diverses fraises partielles. e Des réalisations supplémentaires de l'invention sont présentes dans les autres revendications. L'invention ainsi que ses composantes essentielles sont présentées plus en détails au moyen de dessins.
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Ces fim Ces figures représentent respectivement : fig. l une vue latérale d'un dispositif de tranchage ; fig. 2 une vue latérale du dispositif de tranchage vu sous un autre angle ; SgJ une vue latérale d'une fraise unique pourvue de quatre fraises partielles et une vue latérale d'une fraise dictée de six fraises partielles.
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Un dispositif de tranchage (1) illustré aux figures 1 et 2 vise à couper l'ensemble des soies (3) d'une brosse (2). Après disposition des soies sur le manche, il se peut que les soies présentent une longueur différente ; celles-ci sont égalisés au moyen du dispositif de tranchage (1) et, le cas échéant, également profilés.
Le dispositif de tranchage (1) présente une fraise (4) qui agit conjointement avec une lame à action opposée (5). La fraise et la lame à action opposée sont ajustées de manière à ce que le point de coupe (6) se situe à l'extrémité tranchante de la lame à action opposée (5).
La fraise (4) et la lame à action opposée (5) sont disposées dans un même boîtier.
Sur le pourtour de la fraise 4, l'on observe plusieurs tranchants 8 pourvus d'arêtes 9 (fig. l). Tout comme on le constate clairement sur la figure 2, la brosse est introduite perpendiculairement au poste de coupe 6 tandis que l'action du mécanisme s'exerce sur toute la surface des soies de la brosse 2.
La fraise 4 est divisée le long de son axe, telle une succession de disques, en plusieurs fraises distinctes 4a à 4f (figure 4). Chaque petite fraise comporte une surface de coupe 10 disposée parallèlement à l'axe de rotation ; chaque surface aboutit à l'extérieur à une arête vive 9. Les fraises partielles sont perforées en leur milieu 11 et sont disposées sur un axe commun 12.
Lors d'essais, il s'est avéré que la position typique qu'occupe la fraise d'une pièce 4a à 4d dans la figure 3 a été particulièrement efficace en ce qui concerne la rotation régulière de la fraise et le résultat de coupe. Tout comme l'illustre la figure 3, chaque fraise partielle 4 comporte quatre tranchants 8 disposés à 90"les uns des autres, les tranchants voisins se trouvant légèrement décalés les uns par rapport aux autres.
Ainsi, les arêtes vives 9 des différentes fraises entrent successivement en contact avec les scies de la brosse 3 pour donner ainsi à la fraise une rotation réellement plus régulière par rapport aux tranchants ou surfaces de coupe 10 des fraises 4a à 4d alignées axialement.
La fraise montrée à la figure 3 présente quatre fraises distinctes 4a à 4d tandis que
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celle illustrée à la figure 4 en compte six 4a à 4f. A la figure 4, les différentes fraises
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sont disposées de telle façon dans le sens de rotation que leurs surfaces de coupe 10 s'alignent et se meuvent parallèlement à l'axe. Le cas échéant, la fraise peut être aussi utilisée dans cette position des différentes fraises. L'on prévoit néanmoins préférentiellment cette position pour le meulage ultérieur car, dans ce cas, toutes les surfaces de coupe 10 des petites fraises disposées en enfilade peuvent être rectifées ensemble, la rectification ultérieure s'en trouvant donc hautement simplifié et ne nécessitant donc plus des dispositifs d'aiguisage spécifiques.
Après rectification, les différentes fraises peuvent alors à nouveau être disposées de façon optimale les unes par rapport aux autres pour leur tâche respective et ensuite être fixées.
En action et même lors de l'affûtage, les différentes fraises sont disposées côte à côte et maintenues dans cette position. En outre, l'axe 12 peut présenter un rebord qui n'est pas montré de façon plus précise sur l'exemple de réalisation ainsi qu'un écrou de serrage de l'autre côté de la fraise ;
D se peut que les côtés plats des diverses fraises partielles comportent des saillies et des renfoncements disposés sur un cercle divisé en partie afm de pouvoir déceler plus aisément les points précis de réglage.
Dans le cas d'un assemblage des fraises partielles la à 1d selon la figure 3, il s'est avéré dans la pratique qu'un dispositif d'aspiration prévu dans le mécanisme de tranchage peut être particulièrement efficace afin de récupérer les extrémités coupées des soies étant donné que l'air d'aspiration s'introduit mieux entre les différentes fraises disposées côte à côte. Ceci contribue au bon fonctionnement du mécanisme.
En fonction des exigences, l'on peut prévoir la largeur axiale des petites fraises, leur nombre et même leur profilage externe 13. Plus précisément, l'on peut aussi, en
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vatimt la larvariant la largueur des fraises ainsi que leur nombre, facilement concevoir des fraises qui sont à chaque fois adaptées à la longueur des ensembles de soies à travailler.
La fabrication de la fraise est grandement simplifiée vu qu'un travail des fraises dans la position illustrée à la figure 4 est largement plus facile à réaliser que lorsque l'on utilise une fraise d'une pièce pourvue de tranchants disposés comme à la figure 3.
Dans ce cas, il est également avantageux qu'après la fabrication de la fraise et le positionnement des fraises partielles tel qu'illustré par exemple à la figure 3, toutes
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les surfaces de coupe 10 sont disposées parallèlement à l'axe et effectuent ainsi une coupe droite des extrémités des soies, donnant par là des résultats particulièrement
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bons au niveau de l'arrondi lors d'un processus de meulage ultérieur desdites m extrémités. Vu que les surfaces extérieures 14 se raccordant aux arêtes vives 9 doivent présenter une dépouille, la fabrication d'une fraise d'une pièce selon la figure 3 en serait aussi rendue beaucoup plus difficile. Une telle dépouille peut même être fabriquée sans aucun problème dans le cas d'une fraise conforme à l'invention et pourvue de plusieurs fraises partielles.