<Desc/Clms Page number 1>
Aansluiting voor een kolk
De uitvinding heeft betrekking op een aansluiting voor een kolk, zoals een straatkolk of trottoirkolk. Een dergelijke aansluiting is doorgaans vervaardigd van gietijzer en op verankerende wijze opgenomen in een van de stortbetonnen omtrekswanden van de kolk. De aansluiting bezit een verticaal symmetrievlak en omvat een huis met een afvoerbuisstomp voor aansluiting op een-bijvoorbeeld PVC- afvoerbuis naar een rioolstelsel en een voorkamer, die de waterstroomverbinding vormt tussen de afvoerbuisstomp en het inwendige van de straatkolk, en omvat voorts een stankafsluitklep, die reikt tot een niveau beneden de afvoerbuisstomp.
Dergelijke aansluitingen zijn opgenomen in kolken die geleverd worden door aanvraagster. De stankafsluitklep vormt met het in de kolk staande water een stankslot en zorgt er voor dat rioollucht die zich in de afvoerbuis bevindt niet via de afsluiter naar boven, via de kolk en het rooster daarvan, naar de omgeving kan ontwijken.
De stankafsluitklep wordt toegepast in verschillende uitvoeringen. In een bekende uitvoering bezit de klep een bij de bovenwand van de voorkamer passende, boogvormige bovenrand en is in het midden daarvan voorzien van een haak, waarmee de klep ingehangen is in de bovenwand van de voorkamer. Door zijn gewicht rust de klep in
<Desc/Clms Page number 2>
een verticale stand tegen aanslagranden in de kolkzijde van de aansluiting. Wanneer de afvoerbuis bereikbaar moet zijn voor inspectie-of ontstoppingswerkzaamheden kan de klep tijdelijk door een werkman worden verwijderd.
Een nadeel van deze bekende aansluiting is echter dat de klep gemakkelijk scheef kan komen te staan en dan geen voldoende afsluiting biedt. Voorts is nadelig dat de klep pas geplaatst kan worden nadat de kolk gevormd is en derhalve tot die tijd een apart onderdeel vormt. Deze kolken worden namelijk gewoonlijk in omgekeerde vorm uit stortbeton vervaardigd, waarbij de aansluiting omgekeerd in de vorm gesteld is. Zou de klep dan al geplaatst zijn, dan zou deze uit de aansluiting vallen. Ook komt de klep tijdens opslag en transport gemakkelijk los van de kolk, hetgeen leidt tot verlies en/of extra oplettendheid en inspanning van het personeel vereist om dat te voorkomen en te verhelpen.
Tenslotte komt het nogal eens voor dat de klep in de gebruikstoestand scheef komt te hangen, bijvoorbeeld als gevolg van aanraking door een zuigslang waarmee men de zandvang van de betreffende kolk heeft leeggezogen, tijdens het omhooghalen van die zuigslang.
Een andere bekende aansluiting is voorzien van een rechthoekige klep, die in het bovenste gedeelte van de zijranden voorzien is van naar weerszijden uitstekende oplegpennen, waarmee de klep op kantelbare en verwijderbare wijze gelegerd is in via invoersleuven toegankelijke opneemruimtes in het binnenoppervlak van de voorkamer. Het binnenoppervlak van de voorkamer is daarbij voorzien van uitstekende aanslagnokken voor het benedengedeelte van de klep, om te voorkomen dat deze door de verticaal heen beweegt en deze alleen in een kantelrichting te stabiliseren. De klep is aan zijn ondereind verzwaard, zodat de klep door de zwaartekracht naar een afsluitende stand gedwongen wordt.
Deze klep is weliswaar minder vatbaar voor losraken dan de eerder hierboven besproken klep, maar ook hierbij komt het nog vaak voor dat de klep niet goed
<Desc/Clms Page number 3>
aansluit op de aanslagriggels en/of losraakt of scheef komt te staan tijdens transport en opslag en in die toestand in het werk geplaatst wordt. Ook kan de klep scheef komen te staan als gevolg van het terughalen van een zuigbuis. Scheeftstand of uitvallen treedt daarenboven ook op bij het voornoemde, omgekeerd vormen van de kolk.
De uitvinding heeft tot doel een aansluiting te verschaffen, die althans in enige van de hiervoor genoemde punten verbetering brengt. Hiertoe wordt er volgens de uitvinding in voorzien, dat het binnenoppervlak van de bovenwand van de voorkamer en de boven de oplegpennen gelegen randgedeelten van de klep respectievelijk concaaf en convex gevormd zijn en met hun naar elkaar gekeerde oppervlakken een in de gebruikstoestand door de verzwaringsmiddelen bevorderde passing met elkaar vormen.
In de afsluiting volgens de uitvinding zorgen de met elkaar samenwerkende oppervlakken van het binnenoppervlak van de voorkamer en van de kleprand voor centrering van de klep naar een afsluitende stand, waarin de afdichting, zonder extra middelen zoals een aanslagrand of-nok of pakking, in hoge mate gewaarborgd is. In omgekeerde toestand van het huis zal de klep bovendien tegen de bovenwand aangedrukt worden, waardoor de stabiliteit in dat geval verbeterd is.
Bij voorkeur is de verticale afstand tussen de oplegpennen en de bovenrand groter dan de verticale afstand tussen de oplegpennen en het binnenoppervlak van de bovenwand van de voorkamer. Verder heeft het de voorkeur dat het binnenoppervlak van de bovenwand gebogen is volgens een cirkelboog. In dat geval kan de klempassing op eenvoudige wijze gerealiseerd worden. In een verder ontwikkeling hierin is de kantelas door de oplegpennen ten hoogste gelijk aan het middelpunt van de cirkelboog gelegen. Hierdoor kan de stankafsluiting boven dat middelpunt zonder veel moeite gerealiseerd worden.
De bovenrand van de klep is daarbij op voordelige wijze ellipsvormig, volgens een lijn die overeenkomt
<Desc/Clms Page number 4>
met die van de snijlijn van een van de verticaal afwijkend, loodrecht op het symmetrievlak staand vlak van doorsnede, dat de kantelas bevat, met de bovenwand van de voorkamer.
De concave vorm van het binnenoppervlak van de bovenwand van de voorkamer kan verder benut worden, doordat daarbij eenvoudig gerealiseerd kan worden, dat het buitenoppervlak van de bovenwand van de voorkamer convex is, bij voorkeur met eenzelfde kromtepunt als het binnenoppervlak daarvan. Deze gemakkelijk te vormen bovenwand brengt met zich mee, dat het beton, wanneer dat in de vorm voor de kolk gestort wordt, in zijn weg naar beneden langs het buitenoppervlak van het huis geen scherp teruggelegen oppervlakken tegenkomt en langs en tot tegen alle in de vorm neerwaarts gekeerde oppervlakken van de (nu neerwaarts gerichte) bovenwand van de voorkamer kan vloeien.
Hierdoor wordt een volmaakt contact/hechting beton aansluiting verkregen, die een ongewenste lekstroom daartussendoor in hoge mate voorkomt.
Deze afdichting tussen betonnen lichaam en doorgaans gietijzeren aansluiting wordt nog verder verbeterd wanneer de voorkamer aan het buitenoppervlak is voorzien van aangevormde, buitenwaarts reikende flenzen, die bij voorkeur een rondom de voorkamer lopende omtreksflens vormen, die voorzien is van gaten. Door de flens of flenzen wordt niet alleen een eventuele lekweg voor water langs het scheidingvlak beton-aansluiting, maar ook het hechtoppervlak beton-aansluiting vergroot. De flens en de daarin aangebrachte gaten vormen een verbeterd verankeringsmiddel voor de aansluiting in het beton.
Het risico van het uitvallen van de klep in de omgekeerde vorm-toestand van de kolk en de kans op oplichting door de zuigbuis wordt op verdergaande wijze verkleind wanneer de opneemruimtes voorzien zijn van beneden de invoersleuven gelegen steunvlakken voor de oplegpennen, en de binnenwand van de voorkamer tevens is voorzien van opvangruimtes voor de oplegpennen, welke opvangruimtes in
<Desc/Clms Page number 5>
verbinding staan met de opneemruimtes en boven de invoersleuven gelegen zijn.
De uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoering.
Getoond wordt in :
Figuur 1 een schematische weergave van een kolk met daarin opgenomen een aansluiting volgens de uitvinding ;
Figuur 2 een perspectivisch aanzicht vanuit de kolk op de aansluiting van fig. 1 ;
Figuur 3 een perspectivisch aanzicht van buiten af op de aansluiting van fig. 1 ;
Figuur 4 een verticale doorsnede volgens lijn IV-IV in fig. 2 en 3 ; en
Figuur 5 een aanzicht vanuit de kolk op de aansluiting van fig. 1, tijdens het uit beton vormen van de kolk.
In figuur 1 is in schematisch zij-aanzicht een trottoirkolk 1 weergegeven, met een betonnen lichaam 2, dat in feite een bak vormt die begrensd is door een bodem 4 en in horizontale richting begrensd is door voorwand 3a, zijwanden 3b en achterwand 3c, en naar boven toe afgedekt is door een gietijzeren samenstel 5, omvattend een deksel 6 en een (niet nader weergegeven) rooster 7. Via het rooster 7 stroomt water in de richting A van de straat in de kolk 1.
In de achterwand 3c is opgenomen een gietijzeren aansluiting 8, die vast verankerd is in het beton van de achterwand 3c en in het achtergedeelte voorzien is van een buisstomp 10 waarin middels een rubber afdichtingsring 11 een in het riool uitmondend afvoerpijp 50 bevestigd kan worden (zie figuur 4).
De aansluiting 8 omvat voorts een voorkamer 9, die als een geheel huis met de buisstomp 10 is gevormd en aan de buitenzijde voorzien is van een betonverankeringsflens 12 en binnenin voorzien is van een nog nader te
<Desc/Clms Page number 6>
bespreken afsluitklep. Deze afsluitklep reikt tot beneden het waterspiegeloppervlak W wanneer er geen aanvoer van water is. Dit niveau W ligt ongeveer gelijk met de bodem van de afvoerpijp in de buisstomp 10. Wanneer water instroomt vanuit de richting A zal het niveau in de kolk 1 stijgen en afvoer van water plaatsvinden in de richting B, onder de afsluitklep door, via de doorgangen 40,41 (zie figuur 4), naar de afvoerpijp. De bedoeling van de afsluitklep in de afsluiter 8 is om transport van rioollucht in de richting D te voorkomen.
De aansluiting 8 is in detail weergegeven in de figuren 2-5. De aansluiting 8 is in hoofdzaak uit drie delen opgebouwd, namelijk de buisstomp 10 en de voorkamer 9, die samen het huis vormen, en de klep 15.
De voorkamer 9 bezit een in hoofdzaak cilindervormige omtrekswand 26. Deze omtrekswand 26 is beneden aan voorzien van een cirkelvormige onderwand 26a en bovenaan van een cirkelvormige bovenwand 26b. Daartussen strekken zieh verticale tussenwanden 26c uit. De bovenwand 26b is verdikt ten opzichte van de wanden 26a en 26c.
De buisstomp 10 is in hoofdzaak cirkel-cilindervormig, waarbij het binnenoppervlak een flauwe coniciteit in binnenwaartse richting bezit. De hartlijn H van de cirkelvormige kromming van de wand van de buisstomp 10 valt althans nagenoeg samen met die van de cirkelvormige kromming van de bovenwand 26 van de voorkamer 9. Nabij de overgang van de buisstomp 10 naar de voorkamer 9 zijn drie op regelmatige afstand in omtreksrichting aangebrachte aanslagnokken 25 voorzien die een te ver binnenschuiven van de gestreept weergegeven PVC-afvoerpijp 50 (figuur 4) tegengaan. Hierdoor wordt voorkomen dat de afvoerpijp 50 de in figuur 4 met 40,41 weergegeven afvoeropening verkleinen zou en bovendien voorkomen wordt dat de nog nader te bespreken afsluitklep 15 niet meer verwijderd kan worden voor inspectie-of ontstoppingswerkzaamheden.
De klep 15 omvat een vrijwel rechtopstaand bovengedeelte 16, een schuin naar de binnenzijde van de
<Desc/Clms Page number 7>
kolk en neerwaarts lopend tussengedeelte 17 en een verzwaard benedengedeelte 18. Aan de zijranden, aan de naar de kolk gekeerde zijde is het tussengedeelte 17 voorzien van nokken 19, waarvanuit in zijwaartse, buitenwaartse richting ronde oplegpennen 20 uitsteken.
In het binnenoppervlak van de omtrekswand 26 zijn ter hoogte van de hartlijn H invoergleuven 24 voorzien, die openen naar de kolkzijde toe en eindigen in een neerwaarts reikende draagkom 22 en een daarboven gelegen opwaarts reikende opvangruimte of draagkom 23. Bij het invoeren van de klep 15 in de voorkamer 9, voorafgaande aan het plaatsen van de aansluiting in de vorm voor het vormen van de kolk 1, wordt de klep in een op de tekening van figuur 4 gezien enigszins linksom gekantelde kant naar links ingevoerd totdat de oplegpennen 20 in de draagkommen 22 kunnen rusten. Dan zorgt het aan de kolkzijde van de oplegpennen gelegen benedengedeelte 18 ervoor, dat de klep in de richting C kantelt., naar de stand die overdreven weergegeven is in figuur 4.
De afstand Sl tussen het binnenoppervlak 26 van de bovenwand 26b tot de kantelas V (zie de figuren 4 en 5) is echter net iets kleiner dan de afstand S2 tussen de kantelas V en de bovenrand 21 van de klep 15. Hierdoor zal de verticale stand van het bovengedeelte 16 van de klep 15, zoals weergegeven in figuur 4 net niet bereikt kunnen worden, omdat de rand 21 vast komt te lopen tegen het binnenoppervlak 27. Het benedengedeelte 18 zorgt er hierbij voor dat hierbij enige kracht wordt uitgeoefend, zodat de klep 15 niet makkelijk terug kan bewegen en eventueel enigszins geklemd raakt. De bovenrand 21 van het klepgedeelte 16 kan hierbij gevormd zijn volgens een ellipsvormige kromme, die een verloop heeft dat overeenkomt met de snijlijn tussen het slechts enigszins van de verticaal Q afwijkende doorsnedevlak T (zie figuur 4) met het binnenoppervlak van de bovenwand 26.
De kantelas V ligt bij voorkeur zo dicht mogelijk, maar niet boven de hartlijn H. Om invoering van de klep 15 in de voorkamer 9 te vergemakkelijken ligt de
<Desc/Clms Page number 8>
kantelas V echter enigszins beneden de hartlijn H, hier over een afstand van S3.
De draagkommen 23 zorgt voor het opvangen en tegenhouden van de oplegpennen 20, wanneer de aansluiting 8 omgekeerd gekanteld is, bijvoorbeeld tijdens opslag of transport, of tijdens het vormen van de kolk 1. De draagkommen 23 zorgen ook voor het tegenhouden van de oplegpennen 20, wanneer een zuigbuis in de gebruikstoestand van de kolk 1 omhoog teruggehaald wordt uit de kolk en dan door aangrijping van het benedengedeelte 18 de klep 15 enigs- zins mee omhoog neemt.
De onderwand 26a en de bovenwand 26b zijn aan hun buitenoppervlak gelijk gekromd aan hun binnenoppervlak. Hierdoor wordt bereikt dat tijdens het vervaardigen van de kolk 1, hetgeen om vormtechnische redenen omgekeerd gebeurt, het beton dat neerwaarts vloeit in de richting F (zie figuur 5) het buitenoppervlak van de voorkamer 9 goed kan volgen en neerwaarts stroomt volgens de richting G en daardoor een goede hechting tussen beton en buitenoppervlak van de voorkamer 9 bewerkstelligd wordt. Dit houdt tevens in dat het beton ook in hechte aanraking komt met het tijdens het vormen beneden gelegen gedeelte van de omtreksflens 12 en in kan. grijpen in de daarin voorziene gaten 14.
De omtreksflens 12 vergroot niet alleen de weg die lekwater heeft te volgen wanneer dat onverhoopt indringt in het scheidingsgebied tussen beton en het buitenoppervlak van de omtrekswand 26 van de voorkamer 9, maar zorgt ook voor een hechtere verankering van de aansluiting 8 in dat beton. De verdikte omtreksrand 13 van de flens 12 zorgt voor een verdere vergroting van het verankeringsoppervlak en van de lekweg, maar biedt ook een middel dat het aangrijpen met de hand van de aansluiting 8 verbetert. Verdere verbetering van de verankering en van de aangrijping met de vingers wordt verschaft door de gaten 14.
<Desc / Clms Page number 1>
Connection for a vortex
The invention relates to a connection for a gully, such as a street gully or sidewalk gully. Such a connection is usually made of cast iron and is anchored in one of the poured concrete circumferential walls of the gully. The connection has a vertical plane of symmetry and comprises a housing with a drain pipe stub for connection to, for example, a PVC drain pipe to a sewer system and an antechamber, which forms the water flow connection between the drain pipe stump and the interior of the street gully, and furthermore comprises a stench trap valve, which reaches to a level below the discharge pipe stub.
Such connections are contained in gullies supplied by the applicant. The odor trap valve forms a stench trap with the water in the vortex and ensures that sewage air that is located in the discharge pipe cannot escape through the valve upwards, through the vortex and its grate, into the environment.
The odor trap is used in different versions. In a known embodiment, the valve has an arcuate top edge matching the top wall of the pre-chamber and is provided in the middle thereof with a hook, with which the valve is suspended in the top wall of the pre-chamber. The valve rests due to its weight
<Desc / Clms Page number 2>
a vertical position against stop edges in the gully side of the connection. When the drain pipe must be accessible for inspection or unclogging work, the valve can be temporarily removed by a worker.
A drawback of this known connection, however, is that the valve can easily become oblique and then does not offer sufficient closure. It is also a drawback that the valve can only be placed after the gully has been formed and therefore forms a separate part until then. Namely, these swirls are usually manufactured in inverted form from poured concrete, the connection being reversed in shape. If the valve were already installed, it would fall out of the connection. Also, the valve easily detaches from the chamber during storage and transportation, resulting in loss and / or additional attentiveness and effort required by personnel to prevent and remedy that.
Finally, it often happens that the valve hangs crookedly in the position of use, for example as a result of contact with a suction hose with which the sand trap of the relevant vortex has been sucked empty, while the suction hose is being lifted.
Another known connection is provided with a rectangular valve, which in the upper part of the side edges is provided with bearing pins protruding on both sides, with which the valve is mounted in a tiltable and removable manner in receiving spaces accessible via inlet slots in the inner surface of the antechamber. The inner surface of the pre-chamber is provided with protruding stop cams for the lower part of the valve, in order to prevent it from moving through the vertical and to stabilize it only in a tilting direction. The valve is weighted at its lower end, so that the valve is forced to a closing position by gravity.
Although this valve is less prone to loosening than the previously discussed valve, it is also often the case that the valve is not properly
<Desc / Clms Page number 3>
connects to the stops and / or becomes loose or crooked during transport and storage and is placed in that condition in the work. Also, the valve may become skewed as a result of a suction tube being retrieved. In addition, skew or failure also occurs with the above-mentioned inverse formation of the vortex.
The object of the invention is to provide a connection which improves at least in some of the aforementioned points. For this purpose it is provided according to the invention that the inner surface of the upper wall of the pre-chamber and the edge parts of the valve located above the bearing pins are respectively concave and convex and with their facing surfaces a fit promoted in the condition of use by the weighting means with each other.
In the closure according to the invention, the interacting surfaces of the inner surface of the pre-chamber and of the valve edge center the valve to a sealing position, in which the seal, without additional means such as a stop edge or cam or gasket, is in high degree is guaranteed. In the reverse position of the housing, the valve will moreover be pressed against the top wall, whereby the stability in that case is improved.
Preferably, the vertical distance between the bearing pins and the top edge is greater than the vertical distance between the bearing pins and the inner surface of the top wall of the antechamber. Furthermore, it is preferred that the inner surface of the top wall is curved according to a circular arc. In that case, the clamp fit can be realized in a simple manner. In a further development herein, the tilting axis is located at most equal to the center of the circular arc by the bearing pins. This allows the odor barrier above that center to be realized without much effort.
The top edge of the valve is advantageously elliptical, along a corresponding line
<Desc / Clms Page number 4>
with that of the intersection of a sectional plane deviating from the vertical, perpendicular to the plane of symmetry, containing the tilting axis, with the top wall of the antechamber.
The concave shape of the inner surface of the top wall of the pre-chamber can be further utilized, because it can easily be realized that the outer surface of the top wall of the pre-chamber is convex, preferably with the same curvature as its inner surface. This easy-to-form top wall means that when poured into the mold for the vortex, the concrete does not encounter sharply recessed surfaces in its way down the outer surface of the housing and along and up to all in the mold downward facing surfaces of the (now downward facing) upper wall of the antechamber can flow.
This provides a perfect contact / bonding concrete connection, which largely prevents an undesired leakage current therebetween.
This seal between concrete body and generally cast iron connection is further improved when the outer chamber is provided on the outer surface with molded outwardly extending flanges, which preferably form a circumferential flange running around the antechamber, which is provided with holes. The flange or flanges not only increases any leakage path for water along the concrete connection interface, but also increases the bonding surface concrete connection. The flange and the holes provided therein provide an improved anchor for connection to the concrete.
The risk of valve failure in the inverse shape of the gully and the risk of suction tube lift-up is further reduced when the receiving spaces are provided with support surfaces for the thrust pins located below the input slots, and the inner wall of the front room is also equipped with collection spaces for the support pins, which collection spaces in
<Desc / Clms Page number 5>
connected to the accommodation spaces and located above the feed slots.
The invention will be elucidated below on the basis of an exemplary embodiment shown in the attached drawings.
Shown in:
Figure 1 shows a schematic representation of a vortex with a connection according to the invention included therein;
Figure 2 shows a perspective view from the gully on the connection of figure 1;
Figure 3 shows a perspective view from outside of the connection of figure 1;
Figure 4 shows a vertical section along line IV-IV in Figures 2 and 3; and
Figure 5 shows a view from the gully at the connection of Fig. 1, during the forming of the gully from concrete.
Fig. 1 is a schematic side view of a curb gutter 1, with a concrete body 2, which in fact forms a trough bounded by a bottom 4 and bounded in horizontal direction by front wall 3a, side walls 3b and rear wall 3c, and is covered upwards by a cast iron assembly 5, comprising a lid 6 and a grate 7 (not shown in more detail). Water flows in the direction 1 of the street into the gully 1 via the grate 7.
The rear wall 3c contains a cast iron connection 8, which is firmly anchored in the concrete of the rear wall 3c and in the rear part is provided with a pipe stub 10 in which a drain pipe 50 opening into the sewer can be fixed by means of a rubber sealing ring 11 (see figure 4).
The connection 8 further comprises a pre-chamber 9, which is formed as a whole housing with the pipe stub 10 and is provided on the outside with a concrete anchoring flange 12 and on the inside with a yet to be
<Desc / Clms Page number 6>
discuss shut-off valve. This shut-off valve extends below the water level surface W when there is no water supply. This level W is approximately flush with the bottom of the drain pipe in the pipe stub 10. When water flows in from direction A, the level in the vortex 1 will rise and water will flow out in direction B, under the shut-off valve, through the passages 40.41 (see figure 4), to the drain pipe. The purpose of the shut-off valve in the shut-off valve 8 is to prevent transport of sewage air in direction D.
The connection 8 is shown in detail in Figures 2-5. The connection 8 consists essentially of three parts, namely the pipe stub 10 and the pre-chamber 9, which together form the housing, and the valve 15.
The front chamber 9 has a substantially cylindrical circumferential wall 26. This circumferential wall 26 is provided at the bottom with a circular bottom wall 26a and at the top with a circular top wall 26b. Vertical partition walls 26c extend therebetween. The top wall 26b is thickened relative to the walls 26a and 26c.
The pipe stub 10 is substantially circular-cylindrical, the inner surface of which has a slight inwardly conical shape. The axis H of the circular curvature of the wall of the pipe stub 10 at least substantially coincides with that of the circular curvature of the top wall 26 of the pre-chamber 9. Near the transition from the pipe stub 10 to the pre-chamber 9, three are regularly spaced in circumferentially arranged stop cams 25 which prevent an over-insertion of the striped PVC discharge pipe 50 (figure 4). This prevents the discharge pipe 50 from reducing the discharge opening shown in Fig. 4 by 40,41 and, moreover, prevents the shut-off valve 15 to be further discussed from being removed for inspection or unclogging work.
The valve 15 includes a substantially upright top portion 16, inclined to the inside of the valve
<Desc / Clms Page number 7>
swirl and downwardly extending intermediate section 17 and a weighted lower section 18. On the side edges, on the side facing the swirl, the intermediate section 17 is provided with projections 19, from which round support pins 20 protrude in lateral, outward direction.
In the inner surface of the circumferential wall 26, inlet slots 24 are provided at the center line H, which open towards the gully side and end in a downwardly extending carrying bowl 22 and an upwardly extending receiving space or carrying bowl 23. When the valve 15 is introduced in the antechamber 9, prior to placing the connection in the mold to form the gully 1, the valve is introduced in a side slightly tilted to the left, seen in the drawing of figure 4, to the left until the bearing pins 20 in the support cups 22 can rest. Then, the lower portion 18 located on the swirling side of the thrust pins causes the valve to tilt in the C direction, to the position exaggerated in Figure 4.
However, the distance S1 between the inner surface 26 of the top wall 26b and the tilting axis V (see Figures 4 and 5) is just slightly smaller than the distance S2 between the tilting axis V and the top edge 21 of the valve 15. As a result, the vertical position of the upper part 16 of the valve 15, as shown in figure 4, just cannot be reached, because the edge 21 becomes jammed against the inner surface 27. The lower part 18 hereby ensures that some force is exerted, so that the valve 15 cannot move back easily and may become slightly jammed. The top edge 21 of the flap portion 16 can herein be formed according to an elliptical curve, which has a course corresponding to the intersection line between the cross-sectional area T (see figure 4) deviating only slightly from the vertical Q with the inner surface of the top wall 26.
The tilting axis V is preferably as close as possible, but not above the axis H. In order to facilitate introduction of the valve 15 into the pre-chamber 9, the
<Desc / Clms Page number 8>
tilt axis V, however, slightly below center line H, here over a distance of S3.
The support cups 23 take care of and catch the support pins 20 when the connection 8 is tilted upside down, for example during storage or transport, or during the formation of the gully 1. The support cups 23 also ensure that the support pins 20 are retained, when a suction tube in the operating condition of the vortex 1 is retrieved upwards from the vortex and then slightly lifts the valve 15 up by engaging the lower part 18.
The bottom wall 26a and the top wall 26b are curved at their outer surface equal to their inner surface. This ensures that during the manufacture of the vortex 1, which is done for inverse technical reasons, the concrete that flows downwards in the direction F (see figure 5) can properly follow the outer surface of the pre-chamber 9 and flows downwards in the direction G and thereby a good adhesion between concrete and outer surface of the pre-chamber 9 is achieved. This also means that the concrete also comes into close contact with the lower portion of the peripheral flange 12 during molding and can enter. engage in the holes provided therein 14.
The circumferential flange 12 not only increases the path that leakage water has to follow if it unexpectedly penetrates the separation area between concrete and the outer surface of the circumferential wall 26 of the pre-chamber 9, but also ensures a more tight anchoring of the connection 8 in that concrete. The thickened circumferential edge 13 of the flange 12 further increases the anchoring surface and the leakage path, but also provides a means of improving the manual engagement of the connection 8. Further improvement of the anchoring and of the finger engagement is provided by the holes 14.