BE1007826A3 - Frame for building boards. - Google Patents

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BE1007826A3
BE1007826A3 BE9301389A BE9301389A BE1007826A3 BE 1007826 A3 BE1007826 A3 BE 1007826A3 BE 9301389 A BE9301389 A BE 9301389A BE 9301389 A BE9301389 A BE 9301389A BE 1007826 A3 BE1007826 A3 BE 1007826A3
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BE
Belgium
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boards
frame
series
panel
framework
Prior art date
Application number
BE9301389A
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French (fr)
Inventor
Jacques Mortier
Original Assignee
Graphi Concept Sprl Bureau Et
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2001/2696Shear bracing

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  • Architecture (AREA)
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Abstract

The invention relates to a framework (7) for construction panels, the framework essentially being formed of intersecting wooden elements (1, 8, 10), the panels (21, 22, 30, 31, 32) including such a framework, as well as buildings constructed from such panels (21, 22, 30, 31, 32). The framework of these panels has two series of planks (1, 8, 10) arranged substantially along two perpendicular axes. The planks (1, 8, 10) of the first series (A) are placed with their wide faces (2) parallel to each other, perpendicular to the plane of the panels (21, 22) and have cutouts (3) aligned one after another. The planks (1, 8, 10) of the second series (B) are slipped through the cutouts (3) of the planks of the first series (A) and secured thereto. This type of framework for panels lends itself to the construction of semi-prefabricated buildings and to the construction of buildings on site using unskilled labour. <IMAGE>

Description

       

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  Ossature pour panneaux de construction. 



   L'invention concerne les ossatures pour panneaux de construction, l'invention concerne également les panneaux réalisés avec une telle ossature, ainsi que des bâtiments construits sur base de ces panneaux. 



   Les panneaux à ossature suivant l'invention peuvent être utilisés aussi bien pour les murs, porteurs ou non, que pour les planchers, les charpentes et la couverture de bâtiment. 



   Les bâtiments construits avec des panneaux à ossature en bois sont connus pour leur relative légèreté, leur rapidité d'exécution, la souplesse qu'ils permettent du point de vue architectural. 



   Ce type de bâtiment est également réputé pour ses qualités anti-sismiques. Il est largement répandu, typiquement pour des édifices ne dépassant pas un à deux étages, principalement dans les contrées où le bois est abondant. 



   Un inconvénient de ce type de construction est 
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 qu'il fait généralement appel à une main d'oeuvre c professionnelle extrêmement spécialisée, si bien que malgré le coût intéressant de la matière première, le coût d'érection reste à un niveau qui n'est pas aussi compétitif qu'on pourrait le souhaiter par rapport à des modes de construction faisant appel à des matériaux ou des méthodes plus lourdes. 



   On a donc cherché à développer un nouveau type de panneaux faciles à assembler, même pour une main-d'oeuvre moins qualifiée, en simplifiant autant que possible les assemblages et les prises de mesures, source d'erreur classique pour des personnes moins entraînées. 



   On connaît différents types de panneaux à ossature conçus pour en simplifier le montages ; ces panneaux font souvent appel à des éléments d'assemblage de forme élaborée ; on utilise fréquemment des profilés métalliques 

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 et on perd par là un certain nombre d'avantages inhérents aux ossatures en bois (apparition de ponts thermiques). Ces panneaux étant fréquemment utilisés pour la préfabrication entraînant la nécessité d'utiliser des standards de dimensions divers, le recours à des éléments de fonction variés et coûteux par leur multiplicité. 



   On a donc cherché à développer un nouveau type d'ossature de panneaux faisant appel à une technique d'assemblage efficace mais surtout utilisable aussi bien par des professionnels que des personnes moins qualifiées. 



   On a également cherché à réduire l'utilisation de pièces de raccordement spécifiques et variées provoquant à la fois des problèmes de coût et d'approvisionnement. 



   Un autre but de l'invention est de rendre possible l'assemblage de panneaux par leur ossature ou de bâtiments utilisant ces panneaux à ossature avec un outillage réduit. 



   Un autre but de l'invention est de diminuer les problèmes liés au mesurage des pièces, source fréquente d'erreurs et de gaspillage. 



   Un autre but de l'invention est de permettre à la fois la réalisation de panneaux sur chantier et le montage préalable en atelier, qui permet une meilleure planification et donc une réduction des délais et des coûts de la main-d'oeuvre. 



   Un autre but de l'invention est de proposer aux architectes et aux bâtisseurs un type d'habitation fondé sur un système à la fois simple et rigoureux qui leur permette des possibilités de variations non limitées, donnant ainsi libre court à leur potentiel créateur. 



   Un premier de l'invention est une ossature pour panneau de construction formée d'éléments croisés suivant deux axes orthogonaux qui comporte un assemblage de deux séries de planches disposées chacune en substance parallèlement à l'un des deux axes, chaque planche comportant deux faces larges s'étendant longitudinalement ; 

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 - une première série d'au moins deux planches disposées avec leurs faces larges perpendiculaires au plan du panneau, ces faces larges étant percées à des intervalles correspondants par des découpes longitudinales en boutonnières, les découpes des différentes planches de la série étant alignées en enfilade ;

   - une seconde série d'au moins une planche disposée avec les faces larges parallèles au plan du panneau, les planches de la seconde série étant enfilées au-travers des découpes en boutonnière des planches de la première série, les planches des deux séries étant solidarisées entre elles à leur intersection par des moyens de solidarisation. 



   Suivant un mode de réalisation avantageux, les pièces des deux séries sont percées de découpes longitudinales en boutonnières espacées sur leur longueur. 



   Les moyens de solidarisation sont par exemple des cornières. 



   Les faces larges des planches formant l'ossature comportent généralement le long de chacun de leurs bords longitudinaux, une ligne de perforations perpendiculaires à ces faces larges disposées à intervalles réguliers les unes des autres. 



   L'ossature est de préférence constituée de planches de section rectangulaire de largeur et épaisseur différentes, la largeur et la longueur des découpes longitudinales en boutonnière étant telle qu'elle permette d'y insérer la plus grande section de planche utilisée. 



   Les dimensions des planches, et les intervalles entre les perforations sont suivant un mode de réalisation préféré, calculées en multiples d'un module E. 



   L'ossature comprend avantageusement des planches modulaires dont l'épaisseur est égale à E et la largeur à
6 E. 



   L'ossature de ce panneau comporte également, de préférence des planches modulaires dont la largeur est de
6 E et l'épaisseur de 2 E, ainsi que des planches modulaires 

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 d'épaisseur 2 E et de largeur 10 E. 



   Les planches modulaires de section 2 E x 10 E comportent avantageusement au moins une ligne de perforation supplémentaire sur leur face large. 



   De préférence, elles comportent également au moins une série de découpes longitudinales en boutonnières alignée entre une ligne de perforation centrale et une ligne de perforation longeant le bord longitudinal de la face large. 



   L'intervalle entre les perforations est de préférence égal à 4 E, la distance séparant le bord des faces larges et la ligne de perforation étant égale à E. 



   Suivant une forme de réalisation avantageuse, le module E vaut de 2,5 cm (1 inch). 



   Chaque découpe longitudinale en boutonnière est généralement prolongée, à au moins une de ses extrémités, par un arc sensiblement demi-circulaire. 



   Un autre objet de l'invention est un panneau comportant une ossature telle que décrite ci-dessus pourvue sur au moins une de ses faces d'un revêtement par exemple sous forme de plaques. 



   Le panneau comportant une ossature suivant l'invention comporte avantageusement des planches en bois lamellaire et/ou des planches modulaires en contreplaqué. 



   Suivant un mode de réalisation particulier le panneau est utilisé comme un plancher, dont les planches de la première série forment les poutres. 



   Suivant un autre mode de réalisation le panneau est utilisé comme une toiture, les planches de la première série formant les chevrons de cette toiture. 



   Suivant un troisième mode de réalisation le panneau est utilisé pour former une paroi dont les planches de la première série forment les montants. 



   Dans ce mode de réalisation, le panneau comporte au moins une découpe dont les dimensions sont un multiple du module E formant une embrasure pour l'insertion d'une 

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 huisserie de dimensions modulaires correspondantes. 



   L'invention a également pour objet un bâtiment dont la structure comporte au moins un panneau à ossature tel que décrit ci-dessus. 



   Les dimensions des panneaux composant ce bâtiment sont de préférence des multiples de la valeur E. 



   Le bâtiment comporte avantageusement des éléments de mobilier à demeure reliés à l'ossature. 



   Il comporte aussi, de préférence, des points d'ancrage pour des éléments de mobilier amovibles sur l'ossature des panneaux intégrés dans la structure. 



   Un des avantages fondamental de l'invention est qu'elle rend l'assemblage des ossatures très aisé. 



   Même en faisant appel à une main-d'oeuvre de qualification moyenne, on en arrive à des cadences de montage extrêmement avantageuses. 



   Les assemblages étant réalisés avec des"chutes" des planches servant à l'ossature et avec les mêmes cornières, on n'observe qu'un très faible taux de déchets. 



   Le centrage des perforations des planches modulaires étant réalisé en atelier, l'assemblage de l'ossature se fait avec une marge d'erreur réduite, les pièces s'ajustant très aisément d'équerre. Toute erreur peut d'ailleurs être aisément corrigée, tous les éléments de l'ossature étant aisément démontables. La dimension des découpes en boutonnière est suffisamment large pour permettre l'insertion ultérieure de pièces de contreventement, ce qui rend très aisé des aménagements ultérieurs des bâtiments conçus avec les panneaux suivant l'invention. 



   Une ossature de panneau suivant l'invention offre une rigidité suffisante pour pouvoir être assemblée à plat (par exemple, dans un endroit protégé tel qu'un atelier) puis être amenée sur chantier partiellement montée. 



   Du fait de la présence des découpes en boutonnières dans les planches de l'ossature, tous les 

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 volumes délimités par les planches communiquent entre eux. 



  En conséquence, fils, câbles, conduits et canalisations peuvent être tirés en préfabrication avant le montage des panneaux ; de même, après le montage en place, il n'est pas nécessaire de procéder à des découpes au petit bonheur (au risque d'affaiblir la structure) lors de la pose de câbles et canalisations. 



   Enfin, il est possible d'utiliser tous les types de finitions classiques en combinaison avec l'ossature pour former des panneaux suivant l'invention. 



   D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après de formes de réalisations particulières, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective d'une planche modulaire utilisée pour le montage de l'ossature suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue en perspective avec arrachement d'une ossature de panneau réalisée avec des planches modulaires comme montré à la Fig. 1 ; 
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 les Figs. 3a, 3b, 3c sont des vues en coupe de r différentes sections de planches utilisées dans l'ossature de panneau suivant l'invention ; la Fig. 4 est une vue en perspective avec arrachement montrant le raccordement entre l'ossature d'un panneau vertical et d'un panneau horizontal suivant l'invention ;

   la Fig. 5 est une vue en perspective avec arrachement d'une ossature de panneau suivant l'invention sur laquelle sont fixés des éléments complémentaires ; la Fig. 6 est une vue en perspective avec arrachement d'un angle de bâtiment dont la structure est réalisée par l'assemblage de l'ossature de deux parois et d'un plancher suivant l'invention. 



   La Fig. 1 montre, en perspective, une planche modulaire 1 telle qu'utilisée pour le montage de l'ossature 

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 de panneau suivant l'invention. 



   Il s'agit d'une pièce en bois, allongée, sensiblement parallélipipédique, comportant deux larges faces 2. Le terme"planche"est utilisé ici de façon générique en fonction de la forme de cette pièce de bois étant donné qu'elle peut, suivant la position du panneau dans lequel elle est montée, assurer aussi bien le rôle d'un montant que d'une traverse, d'une solive ou d'un simple contreventement. 



   Cette planche est percée sur ses deux larges faces 2 par deux découpes longitudinales en boutonnière 3. Ces découpes en boutonnières 3 s'étendent ici suivant l'axe central des faces larges. Les règles qui motivent les dimensions et la position de ces découpes 3 seront exposées plus loin. Chaque découpe 3 a une forme en substance rectangulaire prolongée ici aux deux extrémités par une courbe semi-circulaire. Le nombre de découpes longitudinales 3 par planche est variable il peut dépendre de la longueur de la planche ou de sa fonction dans l'ossature d'un panneau. 



   Pour des raisons de standardisation de production, on choisit généralement un espacement uniforme entre les découpes longitudinales en boutonnières pour un type de chantier et/ou pour un type de planche déterminée. 



  Un critère qui peut être déterminant pour le choix de cet espacement est, par exemple, la hauteur de plafond d'un bâtiment qui détermine les dimensions des parois correspondantes. 



   La planche modulaire 1 comporte en outre deux lignes de perforations 4 régulièrement disposées chacune le long d'un des bords longitudinaux d'une face large 2. 



   Comme on le verra ci-après, il existe une relation modulaire avantageuse entre l'épaisseur 5 de la planche, l'intervalle 6 entre les perforations 4 et la distance entre chaque ligne de perforation 4 et le bord longitudinal correspondant. 

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   Ces lignes de perforations 4 ont comme première conséquence positive de considérablement faciliter la découpe des planches 1. Les perforations étant alignées tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal, le mesurage et la découpe à dimension se font avec une grande facilité et une marge d'erreur réduite, les perforations 4 permettent en effet de contrôler par simple routine visuelle toute erreur de mesure ou toute découpe hors d'équerre. 



   La Fig. 2 montre de quelle façon des planches 1 telles que celles montrées à la Fig. 1 sont disposées pour former l'ossature 7 du panneau suivant l'invention. 



   Des planches 1 formant une première série sont disposées parallèlement, leurs faces larges 2 s'étendant perpendiculairement au plan général du panneau, les découpes 3 de cette première série de planches 1 formant une série d'enfilades. 



   Des planches 8 (dont une seule est représentée) formant une seconde série sont disposées avec leurs faces larges 2 parallèles au plan général du panneau et sont enfilées dans les découpes 3 des planches 1 de la première série. 



   Les planches 1,8 des deux séries sont solidarisées à leur intersections, en l'occurrence par des coins ou des cornières métalliques perforées. 



   Du fait de la présence des lignes de perforations, l'assemblage entre les différents éléments de l'ossature peut être réalisé sans outillage particulier en faisant simplement correspondre les positions des cornières 9 avec les perforations 4 correspondantes. La fixation se fait alors à l'aide de vis auto-taraudeuses ou par vis et boulons. L'outillage requis est donc simplement une visseuse à moteur et un jeu de têtes appropriées (ou bien encore, un tournevis et un jeu de clés). 



   Les cornières 9 peuvent être placées à l'un des quatre angles d'intersection de deux éléments d'ossature 1, 8. 

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   L'assemblage est facilité par un choix judicieux de l'espacement 6 entre les perforations 4, qui est calculé en multiples d'un module E, pris comme base pour établir toutes les dimensions et les rapports proportionnels des différents éléments d'ossature 1,8. 



   A titre d'exemple, les Figs. 3a, 3b, 3c montrent, en coupe et à la même échelle, les sections de trois types de planches utilisées dans l'ossature de panneau suivant l'invention. 



   La Fig. 3a représente une planche dont la largeur 5a vaut 6 fois l'épaisseur. Cette épaisseur équivaut au module E évoqué ci-dessus, la section de cette planche est donc de lE x 6E. L'épaisseur 5b de la planche représentée à la Fig. 3b est double de celle représentée à la Fig. 3a ; sa section est donc de 2 E x 6 E. 



   La planche représentée à la Fig. 3c est plus large (10 E) et présente également une épaisseur double de la première planche (soit 2 E). 



   La découpe en boutonnière pratiquée au-travers des trois types de planches est identique ; ses dimensions sont telles qu'on peut y insérer la plus grande section de planche utilisée (soit 10 E x 2 E). Deux planches d'épaisseur égale à E peuvent être insérées simultanément dans une même découpe. 



   Dans le cas de l'élément d'ossature 8 (représenté à la Fig. 3c) la découpe en boutonnière 3 est décalée par rapport à l'axe longitudinal de la planche, ce qui permet d'aligner les trois types de planches 1,8, 10 par rapport à une des faces du panneau à assembler. Pour faciliter la réversibilité de cette planche 8, les découpes en boutonnières peuvent être disposées en alternance le long de deux axes symétriques (comme cela apparait à la Fig. 2). Une troisième ligne de perforation est disposée suivant l'axe de la planche 8. 



   La distance entre le bord d'une face large et chaque ligne de perforations 4 latérale est égale à E ; les 

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 perforations elle-mêmes sont espacées entre elles d'un écart 6 valant 4 E. De cette façon, il est pratiquement toujours possible de faire coïncider les perforations avec les trous d'une cornière 6 à l'intersection entre deux éléments 1,8, 10. 



   En attribuant à E une valeur de 2,5 cm, l'écart 6 entre deux perforations 4,11 est de 10 cm. Cette valeur est particulièrement avantageuse puisqu'on bénéficie pour les découpes d'un repérage décimétrique. En outre, toutes les mesures relatives à un bâtiment sont naturellement facilitées si, dès la conception,   c'est-à-dire   dès le traçage des plans, on utilise un mode de calcul utilisant cette valeur de module. L'assemblage des différentes parties de l'ossature est en effet considérablement facilité et les "chutes"sont réduites à un minimum. De surcroît, toutes les "chutes"peuvent être avantageusement utilisées pour assembler entre elles les ossatures des différents panneaux formant la structure du bâtiment, comme on peut le voir à la Fig. 4. 



   La Fig. 4 montre comment les ossatures 7,20 de plusieurs panneaux suivant l'invention peuvent être assemblées entre elles pour former l'ossature générale d'un bâtiment. 



   La Fig. 4 montre plus précisément un détail d'assemblage entre un panneau horizontal (plancher) 21 et un panneau vertical (paroi) 22. 



   La première série de planches 1 du plancher 20 est disposée avec les faces planes 2 verticales. Ces planches 1 forment ainsi les poutres 23 soutenant le plancher 21. 



   Les planches 24 disposées en-travers des poutres 23 immobilisent celles-ci entre elles et rendent possible l'assemblage du panneau horizontal 21 hors site et son transport. 



   La première série des planches modulaires 1 de la paroi 22 est disposée verticalement ; ces planches 1 forment 

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 donc les montants 25 de la paroi 22. 



   Les montants 25 reposent d'aplomb sur les poutres 23. 



   Les ossatures des deux panneaux 21 et 22 sont solidarisées entre elles par des pièces rapportées 26 qui sont constituées de"chutes"de planches modulaires 1, qui comportent donc les perforations 4 modulaires au même espacement, ce qui rend l'assemblage extrêmement aisé. 



   Pour peu que l'on ait respecté dans les plans pour les panneaux 21 et 22 des mensurations qui sont des multiples du module E, l'alignement des perforations de la pièce rapportée 26 et des poutres 23 sera automatique. 



   On remarquera que l'enfilement réciproque des éléments des deux séries de l'ossature 7 et la présence des découpes en boutonnière 3 fait communiquer entre eux tous les volumes intérieurs des panneaux 22,23 ce qui rend particulièrement aisée la pose des canalisations et câbles électriques. La pose d'un revêtement de plancher 27 termine la finition du plancher 21. 



   Comme on le voit à la Fig. 5, on peut tirer parti de la modulation des planches 1 d'ossature 7 pour monter sur l'ossature 7 d'autres éléments complémentaires. 



   Une planche modulaire 28 est fixée perpendiculairement aux extrémités des planches de la première série d'une ossature 7 et forme un élément de cadre pour ce panneau. 



   La fixation est assurée à l'aide des mêmes cornières 9 alignées sur les perforations 4 des planches modulaires. 



   On notera que s'il n'est pas nécessaire de faire passer des canalisations ou des câbles électriques, la planche 28 ne doit pas obligatoirement comporter de découpe longitudinale en boutonnière 3. 



   Il est également possible de fixer des éléments de revêtements, tels que la planche 29 montrée à la Fig. 5 directement sur l'ossature 7 en utilisant les mêmes 

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 cornières 9 fixées par vis ou par boulons dans les perforations 4 des planches d'ossature ; les éléments de revêtement sont montés d'autant plus vite s'ils sont également pourvus de perforations modulaires comme la planche 29. Il est possible, au demeurant, de fixer pratiquement tous les types de revêtement courants sur l'ossature suivant l'invention. 



   Il peut être particulièrement avantageux de fixer les cornières 9 de façon démontable si l'on envisage à plus ou moins brève échéance des modifications dans l'aménagement du bâtiment. On songe ici non seulement à des cloisons intérieures dont il est facile de modifier l'agencement, mais aussi à des extensions de bâtiment qui peuvent être réalisées sans problème dans la mesure où des nouvelles structures peuvent venir se greffer sur les ossatures des panneaux d'origine. 



   La construction d'un bâtiment peut ainsi s'effectuer en plusieurs étapes. On peut ainsi concevoir une construction limitée dans un premier stade à un seul niveau pour des familles peu étendues ou à revenus modestes. En fonction de l'extension de la famille et/ou de ses possibilités financières, un second étage peut être érigé en se raccordant à l'ossature du premier. La simplicité d'assemblage et la continuité de la structure confèrent au bâtiment étendu toutes les garanties de sécurité, une unité de style et une robustesse comparable à celle de   l'étage   initial. Dans le cas d'une telle extension, une pièce du niveau d'origine peut être réaménagée pour y installer le départ d'une cage d'escaliers. 



   Cet escalier, de même que d'autres éléments de la construction, peut être conçu en reprenant le même module E de façon à être raccordé sans calculs complexes à l'ossature des panneaux formant la structure du bâtiment. 



   Les planches modulaires pourvues d'un revêtement approprié peuvent également être utilisées pour la réalisation d'éléments à demeure qui peuvent être raccordés 

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 directement à la structure du bâtiment (placards, meubles intégrés). 



   La Fig. 6 montre le raccordement de trois panneaux à ossature 30,31, 32 formant l'angle d'un bâtiment modulaire. Un premier panneau est disposé horizontalement et forme le plancher 30 du bâtiment, les planches modulaires 23 assumant la fonction de poutres 23 de ce plancher 30. 



   Deux panneaux 31,32, disposés verticalement, forment les parois du bâtiment. Les planches modulaires formant les montants 25 de leurs ossatures respectives sont fixées rigidement aux poutres 23 du plancher 30. 



   Les montants 25 externes de ces panneaux 31,32 sont érigés à angle droit l'un de l'autre. Ils sont raccordés entre eux par des cornières 9 fixées via leurs perforations 4 respectives, lesquelles viennent en regard le long de l'arête commune de ces montants. Les montants 25 du panneau 32 sont solidarisées aux extrémités des poutres 23 du plancher 30 par des pièces rapportées 26. 



   Les montants 25 du panneau 31 sont fixés par des cornières 9 à la poutres extrême 23 du plancher 30. 



   Les ossatures respectives des trois panneaux 30, 31,32 forment donc, une fois assemblés, la structure même du bâtiment modulaire. 



   Divers éléments viennent s'ajouter de façon classique sur cette structure. 



   Une couche de matériau isolant 33 est placée entre les montants 25 de la paroi 32. Une plaque de revêtement 34 complète la finition extérieure de la paroi 32. Ce matériau isolant 33 et le revêtement 34 peuvent indifféremment être montés sur la paroi 32 avant ou après qu'elle ait été solidarisée avec le plancher 30. 



   Le panneau 32 est percé par une embrasure à recevoir une pièce d'huisserie (non représentée) telle que le chambranle d'une fenêtre. L'encadrement 36,37 de cette embrasure est assuré par des planches 36,37 qui se raccordent aisément aux montants 25 du panneau 32 par les 

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 perforations 4 et des cornières 9. Les dimensions intérieures de l'encadrement 36,37 sont calculées de façon telle que la pièce d'huisserie (dont les dimensions extérieures sont également un multiple du module E) puisse venir   s'y   insérer sans nécessité d'ajustement. 



   La même remarque que pour le revêtement 34 et l'isolation 33 s'applique ici, c'est à dire que la fenêtre peut, suivant la méthode de montage adoptée, être montée sur le panneau en atelier ou être placée lorsque toute la structure du bâtiment-ou de son extension-est achevée. 



   L'extrême précision d'assemblage rendue possible par l'utilisation du panneau modulaire suivant l'invention rend toutes ces démarches compatibles. 



   Quel que soit le mode d'érection choisi (préfabrication partielle ou montage sur place) il est avantageux de toujours prévoir lors du parachèvement des possibilités de raccord à l'ossature du panneau sous-jacente. Après emménagement, les occupants des lieux gardent ainsi la possibilité d'ancrer directement sur l'ossature des pièces de mobilier tels que des étagères, rayonnages, cloisons, etc.. qui peuvent également être réalisés à frais réduits à partir des mêmes éléments modulaires utilisés pour l'ossature. 



   Pour ces circonstances, les planches modulaires peuvent recevoir une finition particulière à fonction utilitaire ou décorative (polissage, enduit, couche de stratifié). 



   Pour limiter les variations de dimensions propres à ce matériau naturel qu'est le bois et donc tirer un maximum d'avantages de la conception de l'ossature développée ci-dessus, les planches modulaires peuvent avantageusement être réalisées en bois contreplaqué (type multiplex) ou en lamellé collé. 



   Ces matériaux confèrent non seulement une large insensibilité aux variations climatiques (taux d'humidité par exemple) mais aussi une très grande rigueur dans les 

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 dimensions des éléments d'ossature. 



   La coupe à dimensions peut en effet être réalisée avec un très haut degré d'automatisation, simultanément au percement des découpes (par défonçage, par exemple) et à la préperforation. 



   Les considérations ci-dessus n'empêchent cependant pas l'utilisation de bois tel quel pour le panneau à ossature suivant l'invention. En fonction de critères économiques ou simplement mécaniques, on peut d'ailleurs combiner dans la même ossature des bois conditionnés de différentes natures. 



   Il n'est pas nécessaire que toutes les planches comportent des découpes en boutonnières. Il est cependant avantageux qu'elles comportent toutes d'une façon généralisée les lignes de perforations modulaires décrites plus haut. 



   L'ossature telle que décrite permet également d'intégrer des éléments métalliques comportant le même type de découpe et de perforation que les planches modulaires. On peut ainsi assembler et ériger des bâtiments comportant des longues portées tels que des hangars.



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  Frame for building panels.



   The invention relates to frames for construction panels, the invention also relates to panels made with such a frame, as well as buildings constructed on the basis of these panels.



   The frame panels according to the invention can be used both for walls, load-bearing or not, as for floors, frames and building roofing.



   Buildings constructed with wooden frame panels are known for their relative lightness, speed of execution, flexibility they allow from an architectural point of view.



   This type of building is also renowned for its anti-seismic qualities. It is widely used, typically for buildings of no more than one or two storeys, mainly in areas where wood is abundant.



   One drawback of this type of construction is
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 that it generally calls upon a highly specialized professional workforce, so that despite the attractive cost of the raw material, the cost of erection remains at a level which is not as competitive as it might be wish compared to construction methods using heavier materials or methods.



   We have therefore sought to develop a new type of panel that is easy to assemble, even for a less qualified workforce, by simplifying assemblies and taking measurements as much as possible, a classic source of error for less trained people.



   Different types of frame panels are known which are designed to simplify assembly; these panels often use assembly elements of elaborate shape; metallic profiles are frequently used

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 and thereby we lose a certain number of advantages inherent in wooden frames (appearance of thermal bridges). These panels are frequently used for prefabrication resulting in the need to use standards of various dimensions, the use of various functional elements and expensive by their multiplicity.



   We therefore sought to develop a new type of frame for panels using an efficient assembly technique but above all usable by both professionals and less qualified people.



   Attempts have also been made to reduce the use of specific and varied connecting pieces causing both cost and supply problems.



   Another object of the invention is to make it possible to assemble panels by their framework or buildings using these framework panels with reduced tools.



   Another object of the invention is to reduce the problems associated with measuring parts, a frequent source of errors and waste.



   Another object of the invention is to allow both the production of panels on site and the prior assembly in the workshop, which allows better planning and therefore a reduction in time and labor costs.



   Another object of the invention is to offer architects and builders a type of housing based on a system that is both simple and rigorous which allows them possibilities of unlimited variation, thus giving free rein to their creative potential.



   A first of the invention is a framework for a construction panel formed of elements crossed along two orthogonal axes which comprises an assembly of two series of planks each disposed in substance parallel to one of the two axes, each plank having two wide faces extending longitudinally;

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 - A first series of at least two boards arranged with their wide faces perpendicular to the plane of the panel, these wide faces being drilled at corresponding intervals by longitudinal cutouts in buttonholes, the cuts of the various boards of the series being aligned in a row;

   - A second series of at least one board arranged with the wide faces parallel to the plane of the panel, the boards of the second series being threaded through buttonhole cutouts of the boards of the first series, the boards of the two series being secured between them at their intersection by means of joining.



   According to an advantageous embodiment, the pieces of the two series are pierced with longitudinal cutouts in buttonholes spaced along their length.



   The joining means are for example angles.



   The wide faces of the planks forming the framework generally comprise along each of their longitudinal edges, a line of perforations perpendicular to these wide faces arranged at regular intervals from one another.



   The framework is preferably made up of boards of rectangular section of different width and thickness, the width and length of the longitudinal cutouts in the buttonhole being such that it allows the largest section of board used to be inserted therein.



   The dimensions of the boards, and the intervals between the perforations are according to a preferred embodiment, calculated in multiples of a module E.



   The framework advantageously comprises modular boards whose thickness is equal to E and the width to
6 E.



   The framework of this panel also preferably includes modular boards the width of which is
6 E and the thickness of 2 E, as well as modular boards

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 2 E thick and 10 E wide.



   The modular boards of section 2 E x 10 E advantageously have at least one additional perforation line on their wide face.



   Preferably, they also comprise at least one series of longitudinal cutouts in buttonholes aligned between a central perforation line and a perforation line running along the longitudinal edge of the wide face.



   The interval between the perforations is preferably equal to 4 E, the distance separating the edge of the wide faces and the perforation line being equal to E.



   In an advantageous embodiment, the module E is 2.5 cm (1 inch).



   Each longitudinal cut in the buttonhole is generally extended, at at least one of its ends, by a substantially semicircular arc.



   Another object of the invention is a panel comprising a frame as described above provided on at least one of its faces with a covering, for example in the form of plates.



   The panel comprising a frame according to the invention advantageously comprises planks of laminated wood and / or modular plywood planks.



   According to a particular embodiment, the panel is used as a floor, the planks of the first series of which form the beams.



   According to another embodiment, the panel is used as a roof, the boards of the first series forming the rafters of this roof.



   According to a third embodiment, the panel is used to form a wall, the boards of the first series of which form the uprights.



   In this embodiment, the panel comprises at least one cutout whose dimensions are a multiple of the module E forming an embrasure for the insertion of a

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 frame of corresponding modular dimensions.



   The invention also relates to a building whose structure includes at least one frame panel as described above.



   The dimensions of the panels making up this building are preferably multiples of the value E.



   The building advantageously includes permanent furniture elements connected to the framework.



   It also preferably includes anchoring points for removable furniture elements on the framework of the panels integrated into the structure.



   One of the fundamental advantages of the invention is that it makes assembling the frames very easy.



   Even by using a workforce of average qualification, one arrives at extremely advantageous assembly rates.



   The assemblies being made with "scraps" of the boards used for the framework and with the same angles, there is only a very low rate of waste.



   The centering of the perforations of the modular boards being carried out in the workshop, the assembly of the framework is done with a reduced margin of error, the parts adjusting very easily to square. Any error can also be easily corrected, all the elements of the framework being easily removable. The dimension of the buttonhole cutouts is wide enough to allow the subsequent insertion of bracing pieces, which makes it very easy for subsequent arrangements of buildings designed with the panels according to the invention.



   A panel frame according to the invention offers sufficient rigidity to be able to be assembled flat (for example, in a protected place such as a workshop) and then be brought to the site partially assembled.



   Due to the presence of the buttonhole cutouts in the frame boards, all

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 volumes delimited by the boards communicate with each other.



  Consequently, wires, cables, conduits and pipes can be drawn in prefabrication before mounting the panels; Similarly, after mounting in place, it is not necessary to hastily cut (at the risk of weakening the structure) when laying cables and pipes.



   Finally, it is possible to use all types of conventional finishes in combination with the framework to form panels according to the invention.



   Other features and advantages of the invention will emerge from the description below of particular embodiments, reference being made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a modular board used for mounting the frame according to the invention; Fig. 2 is a cutaway perspective view of a panel frame produced with modular boards as shown in FIG. 1;
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 Figs. 3a, 3b, 3c are sectional views of r different sections of boards used in the panel framework according to the invention; Fig. 4 is a perspective view with cutaway showing the connection between the framework of a vertical panel and a horizontal panel according to the invention;

   Fig. 5 is a perspective view with cutaway of a panel frame according to the invention on which are fixed complementary elements; Fig. 6 is a perspective view with cutaway of a building angle, the structure of which is produced by assembling the framework of two walls and a floor according to the invention.



   Fig. 1 shows, in perspective, a modular board 1 as used for mounting the frame

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 panel according to the invention.



   It is a piece of wood, elongated, substantially rectangular, comprising two large faces 2. The term "board" is used here generically depending on the shape of this piece of wood since it can, depending on the position of the panel in which it is mounted, ensure both the role of an upright as a cross, a joist or a simple bracing.



   This board is pierced on its two large faces 2 by two longitudinal buttonhole cuts 3. These buttonhole cuts 3 here extend along the central axis of the wide faces. The rules which motivate the dimensions and the position of these cutouts 3 will be explained below. Each cut 3 has a substantially rectangular shape extended here at the two ends by a semi-circular curve. The number of longitudinal cuts 3 per board is variable, it may depend on the length of the board or on its function in the frame of a panel.



   For reasons of production standardization, a uniform spacing between the longitudinal buttonhole cuts is generally chosen for a type of site and / or for a specific type of board.



  A criterion which can be decisive for the choice of this spacing is, for example, the ceiling height of a building which determines the dimensions of the corresponding walls.



   The modular board 1 further comprises two lines of perforations 4 regularly arranged each along one of the longitudinal edges of a wide face 2.



   As will be seen below, there is an advantageous modular relationship between the thickness 5 of the board, the interval 6 between the perforations 4 and the distance between each perforation line 4 and the corresponding longitudinal edge.

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   These perforation lines 4 have the first positive consequence of considerably facilitating the cutting of the boards 1. The perforations being aligned both in the longitudinal direction and in the transverse direction, the measurement and the cutting to size are done with great ease and a margin of reduced error, the perforations 4 in fact make it possible to control, by simple visual routine, any measurement error or any cut out of square.



   Fig. 2 shows how boards 1 such as those shown in FIG. 1 are arranged to form the frame 7 of the panel according to the invention.



   Boards 1 forming a first series are arranged in parallel, their wide faces 2 extending perpendicular to the general plane of the panel, the cutouts 3 of this first series of boards 1 forming a series of threads.



   Boards 8 (of which only one is shown) forming a second series are arranged with their wide faces 2 parallel to the general plane of the panel and are threaded in the cutouts 3 of the boards 1 of the first series.



   The boards 1.8 of the two series are joined at their intersections, in this case by perforated metal corners or angles.



   Due to the presence of the lines of perforations, the assembly between the different elements of the frame can be carried out without special tools by simply matching the positions of the angles 9 with the corresponding perforations 4. The fixing is then done using self-tapping screws or by screws and bolts. The required tools are therefore simply a motorized screwdriver and a set of suitable heads (or alternatively, a screwdriver and a set of wrenches).



   The angles 9 can be placed at one of the four angles of intersection of two framework elements 1, 8.

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   The assembly is facilitated by a judicious choice of the spacing 6 between the perforations 4, which is calculated in multiples of a module E, taken as a basis for establishing all the dimensions and the proportional ratios of the different frame elements 1, 8.



   As an example, Figs. 3a, 3b, 3c show, in section and on the same scale, the sections of three types of boards used in the panel framework according to the invention.



   Fig. 3a represents a board whose width 5a is 6 times the thickness. This thickness is equivalent to the module E mentioned above, the section of this board is therefore lE x 6E. The thickness 5b of the board shown in FIG. 3b is twice that shown in FIG. 3a; its section is therefore 2 E x 6 E.



   The plate shown in FIG. 3c is wider (10 E) and also has a double thickness of the first board (ie 2 E).



   The buttonhole cut performed through the three types of boards is identical; its dimensions are such that the largest section of board used (ie 10 E x 2 E) can be inserted. Two boards of thickness equal to E can be inserted simultaneously in the same cutout.



   In the case of the framework element 8 (shown in FIG. 3c) the buttonhole cutout 3 is offset with respect to the longitudinal axis of the board, which makes it possible to align the three types of boards 1, 8, 10 relative to one of the faces of the panel to be assembled. To facilitate the reversibility of this plate 8, the buttonhole cutouts can be arranged alternately along two symmetrical axes (as shown in FIG. 2). A third perforation line is arranged along the axis of the board 8.



   The distance between the edge of a wide face and each line of lateral perforations 4 is equal to E; the

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 the perforations themselves are spaced apart by a distance 6 equal to 4 E. In this way, it is almost always possible to make the perforations coincide with the holes in an angle 6 at the intersection between two elements 1.8, 10.



   By assigning E a value of 2.5 cm, the gap 6 between two perforations 4.11 is 10 cm. This value is particularly advantageous since there is a decimetric location for cuts. In addition, all the measurements relating to a building are naturally facilitated if, from the design stage, that is to say from the drawing of the plans, a calculation method using this modulus value is used. The assembly of the different parts of the framework is indeed considerably facilitated and the "falls" are reduced to a minimum. In addition, all the "scraps" can be advantageously used to assemble the frames of the various panels forming the structure of the building, as can be seen in FIG. 4.



   Fig. 4 shows how the frames 7.20 of several panels according to the invention can be assembled together to form the general frame of a building.



   Fig. 4 shows more precisely an assembly detail between a horizontal panel (floor) 21 and a vertical panel (wall) 22.



   The first series of boards 1 of the floor 20 is arranged with the flat faces 2 vertical. These boards 1 thus form the beams 23 supporting the floor 21.



   The boards 24 arranged across beams 23 immobilize them between them and make possible the assembly of the horizontal panel 21 off site and its transport.



   The first series of modular boards 1 of the wall 22 is arranged vertically; these boards 1 form

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 therefore the uprights 25 of the wall 22.



   The uprights 25 rest vertically on the beams 23.



   The frames of the two panels 21 and 22 are joined together by inserts 26 which consist of "falls" of modular boards 1, which therefore have the modular perforations 4 at the same spacing, which makes assembly extremely easy.



   Provided that the plans for the panels 21 and 22 have been respected which are multiples of the module E, the alignment of the perforations of the added piece 26 and of the beams 23 will be automatic.



   It will be noted that the reciprocal threading of the elements of the two series of the framework 7 and the presence of the buttonhole cutouts 3 makes all the interior volumes of the panels 22,23 communicate with each other, which makes the laying of electrical cables and cables particularly easy. . The laying of a floor covering 27 completes the finishing of the floor 21.



   As seen in Fig. 5, one can take advantage of the modulation of the boards 1 of frame 7 to mount on the frame 7 of other complementary elements.



   A modular board 28 is fixed perpendicular to the ends of the boards of the first series of a frame 7 and forms a frame element for this panel.



   The fixing is ensured using the same angles 9 aligned on the perforations 4 of the modular boards.



   It will be noted that if it is not necessary to pass pipes or electric cables, the board 28 need not necessarily include a longitudinal cut in the buttonhole 3.



   It is also possible to fix covering elements, such as the board 29 shown in FIG. 5 directly on the frame 7 using the same

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 angles 9 fixed by screws or bolts in the perforations 4 of the framework boards; the covering elements are mounted all the more quickly if they are also provided with modular perforations like board 29. It is, moreover, possible to fix practically all types of covering covering on the framework according to the invention.



   It can be particularly advantageous to fix the angles 9 in a removable manner if one envisages in the more or less short term modifications in the arrangement of the building. We are thinking here not only of interior partitions whose arrangement is easy to modify, but also of building extensions which can be carried out without problem insofar as new structures can be grafted onto the frameworks of the panels. origin.



   The construction of a building can thus be carried out in several stages. We can thus conceive of a limited construction in a first stage at a single level for small families or low-income families. Depending on the extension of the family and / or its financial possibilities, a second floor can be erected by connecting to the framework of the first. The simplicity of assembly and the continuity of the structure give the extended building all the guarantees of security, a unity of style and robustness comparable to that of the initial floor. In the case of such an extension, a room on the original level can be refitted to install the departure of a staircase.



   This staircase, like other elements of the construction, can be designed using the same module E so as to be connected without complex calculations to the framework of the panels forming the structure of the building.



   Modular planks with a suitable coating can also be used for the production of permanent elements which can be connected

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 directly to the building structure (cupboards, built-in furniture).



   Fig. 6 shows the connection of three frame panels 30, 31, 32 forming the corner of a modular building. A first panel is arranged horizontally and forms the floor 30 of the building, the modular boards 23 assuming the function of beams 23 of this floor 30.



   Two panels 31, 32, arranged vertically, form the walls of the building. The modular boards forming the uprights 25 of their respective frameworks are rigidly fixed to the beams 23 of the floor 30.



   The external uprights 25 of these panels 31, 32 are erected at right angles to each other. They are connected together by angles 9 fixed via their respective perforations 4, which come opposite along the common edge of these uprights. The uprights 25 of the panel 32 are secured to the ends of the beams 23 of the floor 30 by added pieces 26.



   The uprights 25 of the panel 31 are fixed by angles 9 to the end beams 23 of the floor 30.



   The respective frameworks of the three panels 30, 31, 32 therefore form, once assembled, the very structure of the modular building.



   Various elements are conventionally added to this structure.



   A layer of insulating material 33 is placed between the uprights 25 of the wall 32. A covering plate 34 completes the exterior finish of the wall 32. This insulating material 33 and the covering 34 can either be mounted on the wall 32 before or after that it has been secured to the floor 30.



   The panel 32 is pierced by a recess to receive a piece of frame (not shown) such as the jamb of a window. The frame 36, 37 of this embrasure is provided by boards 36, 37 which are easily connected to the uprights 25 of the panel 32 by the

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 perforations 4 and angles 9. The internal dimensions of the frame 36, 37 are calculated in such a way that the piece of frame (whose external dimensions are also a multiple of module E) can be inserted therein without the need for 'adjustment.



   The same remark as for the covering 34 and the insulation 33 applies here, that is to say that the window can, depending on the mounting method adopted, be mounted on the panel in the workshop or be placed when the entire structure of the building-or its extension-is completed.



   The extreme assembly precision made possible by the use of the modular panel according to the invention makes all these approaches compatible.



   Whatever the mode of erection chosen (partial prefabrication or assembly on site) it is advantageous to always plan during the completion of the possibilities of connection to the framework of the underlying panel. After moving in, the occupants of the premises thus retain the possibility of anchoring directly on the framework pieces of furniture such as shelves, shelving, partitions, etc. which can also be produced at reduced cost from the same modular elements used for the frame.



   For these circumstances, the modular boards can receive a particular finish with a utility or decorative function (polishing, coating, layer of laminate).



   To limit the variations in dimensions specific to this natural material that is wood and therefore derive maximum benefits from the frame design developed above, modular boards can advantageously be made of plywood (multiplex type) or in glued laminate.



   These materials not only confer a great insensitivity to climatic variations (humidity rate for example) but also a very great rigor in the

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 dimensions of the framing elements.



   Dimensional cutting can indeed be carried out with a very high degree of automation, simultaneously with the drilling of the cutouts (by knocking down, for example) and with pre-perforation.



   The above considerations do not, however, prevent the use of wood as such for the frame panel according to the invention. Depending on economic or simply mechanical criteria, we can also combine conditioned wood of different natures in the same framework.



   Not all boards need to have buttonholes. It is however advantageous that they all generally include the modular perforation lines described above.



   The framework as described also makes it possible to integrate metal elements comprising the same type of cutting and perforation as the modular boards. We can thus assemble and erect buildings with long spans such as hangars.


    

Claims (22)

EMI16.1  EMI16.1   R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1.-Ossature (7) pour panneau de construction formée d'éléments croisés suivant deux axes orthogonaux caractérisé en ce qu'elle comporte un assemblage de deux séries de planches (1,8) disposées chacune en substance parallèlement à l'un des deux axes, chaque planche (l, 8) comportant deux faces larges (2) s'étendant longitudinalement ; - une première série d'au moins deux planches (1) disposées avec leurs faces larges (2) perpendiculaires au plan du panneau, ces faces larges (2) étant percées à des intervalles correspondants par des découpes longitudinales en boutonnières (3), les découpes (3) des différentes planches de la série étant alignées en enfilade ; R E V E N D I C A T I O N S CLAIMS 1.-Frame (7) for a construction panel formed of elements crossed along two orthogonal axes, characterized in that it comprises an assembly of two series of boards (1,8) each disposed substantially in parallel with one of the two axes, each board (1, 8) comprising two wide faces (2) extending longitudinally; - A first series of at least two boards (1) arranged with their wide faces (2) perpendicular to the plane of the panel, these wide faces (2) being drilled at corresponding intervals by longitudinal cutouts in buttonholes (3), cutouts (3) of the various boards of the series being aligned in a row; - une seconde série d'au moins une planche (8) disposée avec les faces larges (2) parallèles au plan du panneau, les planches (8) de la seconde série étant enfilées au-travers des découpes en boutonnière (3) des planches (1) de la première série, les planches (1, 8) des deux séries étant solidarisées entre elles à leur intersection par des moyens de solidarisation (9).  - A second series of at least one board (8) arranged with the wide faces (2) parallel to the plane of the panel, the boards (8) of the second series being threaded through buttonhole cutouts (3) of the boards (1) of the first series, the boards (1, 8) of the two series being secured to each other at their intersection by securing means (9). 2.-Ossature suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les planches (1,8) des deux séries sont percées de découpes longitudinales en boutonnières (3) espacées sur leur longueur.  2. Frame according to claim 1, characterized in that the boards (1,8) of the two series are pierced with longitudinal cutouts in buttonholes (3) spaced along their length. 3.-Ossature suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation (9) sont des cornières (9).  3.-Frame according to any one of the preceding claims, characterized in that the securing means (9) are angles (9). 4.-Ossature suivant l'une quelconque des revendications 1,2, 3 caractérisée en ce que les faces larges (2) des planches (1,8) comportent le long de chacun de leurs bords longitudinaux, une ligne de perforations (4) perpendiculaires à ces faces larges (2) disposées à intervalles réguliers les unes des autres.  4.-Frame according to any one of claims 1,2, 3 characterized in that the wide faces (2) of the boards (1,8) have along each of their longitudinal edges, a line of perforations (4) perpendicular to these wide faces (2) arranged at regular intervals from one another. 5.-Ossature suivant la revendication 4, <Desc/Clms Page number 17> caractérisée en ce qu'elle comporte des planches (1,8, 10) de section rectangulaire de largeur et épaisseur différentes, la largeur et la longueur des découpes longitudinales en boutonnière (3) étant telle qu'elle permette d'y insérer la plus grande section de planche (1, 8,10) utilisée.  5. A framework according to claim 4,  <Desc / Clms Page number 17>  characterized in that it includes planks (1,8, 10) of rectangular section of different width and thickness, the width and the length of the longitudinal buttonhole cutouts (3) being such that it allows the most large plank section (1, 8,10) used. 6.-Ossature suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les dimensions des planches (1,8, 10), et les intervalles (6) entre les perforations (4) sont calculées en multiples d'un module E.  6.-Framework according to claim 5, characterized in that the dimensions of the boards (1,8, 10), and the intervals (6) between the perforations (4) are calculated in multiples of a module E. 7.-Ossature suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des planches modulaires (1) dont l'épaisseur (5a) est égale à E et la largeur à 6 E.  7. Frame according to claim 6, characterized in that it comprises modular boards (1) whose thickness (5a) is equal to E and the width to 6 E. 8.-ossature suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des planches modulaires (10) dont la largeur est de 6 E et l'épaisseur (5b) de 2 E.  8.-frame according to any one of claims 6 and 7, characterized in that it comprises modular boards (10) whose width is 6 E and the thickness (5b) of 2 E. 9.-Ossature suivant l'une quelconque des revendications 6,7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte des planches modulaires (8) d'épaisseur 2 E et de largeur 10 E.  9.-Frame according to any one of claims 6,7 and 8, characterized in that it comprises modular boards (8) of thickness 2 E and width 10 E. 10.-Ossature suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les planches modulaires (8) de section 2 E x 10 E comportent au moins une ligne de perforation (11) supplémentaire sur leur face large (2).    10. Frame according to claim 9, characterized in that the modular boards (8) of section 2 E x 10 E comprise at least one perforation line (11) additional on their wide face (2). 11.-Ossature suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les planches modulaires (8) de section 2 E x 10 E comportent au moins une série de découpes longitudinales en boutonnières (3) alignée entre une ligne de perforation (11) centrale et une ligne de perforation (4) longeant le bord longitudinal de la face large (2).    11. Framework according to claim 10, characterized in that the modular boards (8) of section 2 E x 10 E comprise at least one series of longitudinal cutouts in buttonholes (3) aligned between a central perforation line (11) and a perforation line (4) running along the longitudinal edge of the wide face (2). 12.-Ossature suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que l'intervalle (6) entre les perforations (4) est de 4 E, la distance séparant le bord des faces larges (2) et la ligne de perforation (4) étant égale à E. <Desc/Clms Page number 18>    12.-Frame according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the interval (6) between the perforations (4) is 4 E, the distance separating the edge of the wide faces (2) and the line of perforation (4) being equal to E.  <Desc / Clms Page number 18>   13.-Ossature suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le module E vaut de 2,5 cm (1 inch).    13.-Frame according to any one of claims 6 to 12, characterized in that the module E is 2.5 cm (1 inch). 14.-Ossature suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque découpe longitudinale en boutonnière (3) est prolongée, à au moins une de ses extrémités, par un arc sensiblement demi-circulaire.    14. Frame according to any one of the preceding claims, characterized in that each longitudinal cut in the buttonhole (3) is extended, at at least one of its ends, by a substantially semicircular arc. 15.-Panneau de construction comportant un revêtement sur au moins une de ses faces, caractérisé en ce qu'il comporte une ossature (7) suivant l'une quelconque des revendications précédentes.    15.-Construction panel comprising a coating on at least one of its faces, characterized in that it comprises a framework (7) according to any one of the preceding claims. 16.-Panneau suivant la revendications 15, caractérisé en ce que son ossature (7) comporte des planches (1,8, 10) en bois lamellaire.    16.-Panel according to claim 15, characterized in that its frame (7) comprises boards (1,8, 10) in laminated wood. 17.-Panneau suivant l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que son ossature (7) comporte des planches modulaires (1,8, 10) en contreplaqué.    17.-Panel according to any one of claims 15 and 16, characterized in that its frame (7) comprises modular boards (1,8, 10) in plywood. 18.-Panneau suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une découpe (35) dont les dimensions sont un multiple du module E formant une embrasure (35) pour l'insertion d'une huisserie de dimensions modulaires correspondantes.    18.-Panel according to any one of claims 15 to 17, characterized in that it comprises at least one cutout (35) whose dimensions are a multiple of the module E forming a recess (35) for the insertion of a frame of corresponding modular dimensions. 19.-Bâtiment caractérisé en ce que sa structure comporte au moins une ossature (7) de panneau (30,31, 32) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14.    19.-Building characterized in that its structure comprises at least one frame (7) of panel (30, 31, 32) according to any one of claims 1 to 14. 20.-Bâtiment suivant la revendication 19, caractérisée en ce que les dimensions des ossatures (7) intégrés dans sa structure sont des multiples de la valeur EMI18.1 E.    20.-Building according to claim 19, characterized in that the dimensions of the frames (7) integrated into its structure are multiples of the value  EMI18.1  E. 21.-Bâtiment suivant l'une quelconque des revendications 19 et 20 caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de mobilier à demeure reliés à l'ossature (7) des panneaux (30,31, 32) intégrés dans sa structure.    21.-Building according to any one of claims 19 and 20 characterized in that it comprises elements of permanent furniture connected to the frame (7) of the panels (30,31, 32) integrated in its structure. 22.-Bâtiment suivant l'une quelconque des <Desc/Clms Page number 19> revendications 19 à 21 caractérisé en ce qu'il comporte des points d'ancrage pour des éléments de mobilier amovibles sur l'ossature (7) des panneaux (30,31, 32) intégrés dans sa structure.    22.-Building according to any one of  <Desc / Clms Page number 19>  Claims 19 to 21 characterized in that it comprises anchoring points for removable furniture elements on the framework (7) of the panels (30, 31, 32) integrated into its structure.
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