„Presse-balles—ßour—récolte de productions agricoles11 L innovation concerne un presse-balles destiné à la récolte de productions agricoles et doté d'un couloir de pressage avec des orifices de traversée permettant à une aiguille de liage de poser dans ^ un noueur installé dans la zone de la paroi supérieure du couloir de pressage une ficelle qui permet de stabiliser la forme des balles une fois qu'elles ont été constituées.„Bale baler — ßour — harvest of agricultural produce11 The innovation concerns a baler intended for the harvest of agricultural produce and provided with a pressing corridor with through holes allowing a tying needle to be laid in a knotter installed in the area of the upper wall of the pressing corridor a string which stabilizes the shape of the bales once they have been formed.
Comme le poids des balles rectangulaires fabriquées au moyen de presses de ce type ne permet plus un chargement manuel, même lorsqu'elles sont de dimensions relativement réduites, on s'est efforcé, dune part, de produire les balles les plus grosses possible, afin de pouvoir utiliser de la manière la plus rationnelle les installations de chargement mises en oeuvre, et, d'autre part, d’obtenir des balles susceptibles de s'empiler en toute sécurité. Ces objectifs requièrent la construction de grosses presses, dotées d aiguilles de liage d'une taille correspondante, qui doivent couvrir un grand parcours avant de pouvoir poser une ficelle de liage dans un noueur. Dans ce dispositif, l'aiguille de liage est fixée par une de ses extrémités d'une manière qui lui permette d'être entraînée, comme on avait déjà appris à le faire avec des presses plus petites. Dans le cas de grosses presses, il s'est avéré que dans sa course en direction du noueur, l'extrémité de l'aiguille de liage qui est opposée à l'extremité de fixation a une tendance très forte à osciller, ce qui ne permet plus de garantir une pose parfaite de la ficelle, amenée par 1 aiguille de liage, dans le bec du noueur ou la roue de serrase du fil. Le problème qui est à la base de la présente innovation consiste donc à donner à un presse-balles du type décrit en tête de ce texte une configuration susceptible d'éviter les oscillations de l'aiguille lors de la pose d'une ficelle dans le noueur. Cet objectif s'atteint grâce à un dispositif qui pousse l'aiguille de guidage contre une surface de guidage. Afin d’absorber les oscillations à l'endroit requis, c'est-à-dire dans la proximité immédiate du bec du noueur ou de la roue de serrage du fil, la surface de guidage de l’aiguille de liage est constituée par une partie du bâti du noueur lui-même. Dans ce dispositif, il est avantageux que ce bâti soit relié à la paroi supérieure du couloir de pressage. La forme appropriée que doit revêtir le dispositif qui presse l’aiguille de liage contre la surface de guidage est celle d’un ressort en étrier, qui permet à la pression de s'exercer en douceur. Suivant une manière de procéder simple, le ressort en étrier est arqué pour prendre la forme d'un U dont l'une des branches est attachée de manière fixe au bâti du noueur tandis que l'autre, conformément à une autre grande caractéristique de la présente innovation, présente un élément de pression qui peut prendre la forme d’une moulure enfoncée sur cette branche et orientée vers l'intérieur de celle-ci. Cet élément de pression en forme de moulure présente une surface d'entrée en contact qui évite le blocage de l'aiguille de liage lorsqu'elle parvient dans le ressort en étrier.As the weight of rectangular bales produced by means of presses of this type no longer allows manual loading, even when they are relatively small, efforts have been made, on the one hand, to produce the largest bales possible, in order to be able to use in the most rational way the loading facilities used, and, on the other hand, to obtain bales capable of stacking safely. These objectives require the construction of large presses, with matching size tying needles, which must cover a large distance before a tying twine can be placed in a knotter. In this device, the tying needle is fixed by one of its ends in a way that allows it to be driven, as we had already learned to do with smaller presses. In the case of large presses, it has been found that in its course towards the knotter, the end of the tying needle which is opposite the fixing end has a very strong tendency to oscillate, which does not allows more to guarantee a perfect laying of the string, brought by 1 tying needle, in the knotter's beak or the serrase wheel of the thread. The problem which is at the basis of the present innovation therefore consists in giving a baler of the type described at the head of this text a configuration capable of avoiding the oscillations of the needle during the laying of a string in the knotter. This objective is achieved by a device which pushes the guide needle against a guide surface. In order to absorb the oscillations at the required place, that is to say in the immediate vicinity of the knotter's beak or the thread tightening wheel, the guide surface of the tying needle is constituted by a part of the knotter's frame itself. In this device, it is advantageous that this frame is connected to the upper wall of the pressing passage. The appropriate shape of the device which presses the tying needle against the guide surface is that of a caliper spring, which allows the pressure to be exerted gently. In a simple way of proceeding, the stirrup spring is arched to take the form of a U, one of the branches of which is fixedly attached to the knotter frame while the other, in accordance with another great characteristic of the present innovation, presents a pressure element which can take the form of a molding pressed on this branch and oriented towards the interior thereof. This pressure element in the form of a molding has a contacting surface which prevents the binding needle from blocking when it reaches the caliper spring.
Dans le texte qui suit, l'invention va être expliquée plus en détail grâce à un exemple de réalisation et à plusieurs figures qui illustrent ce dernier schématiquement. Ces dessins montrent : - àlafig. 1, une vue en élévation latérale d'un noueur installé sur un presse-balles; à la fig. 2, l’installation représentée à la fig. 1, vue d’en haut et sans la roue du noueur; et à la fig. 3, une coupe selon la ligne III-III de la fig. 1.In the following text, the invention will be explained in more detail by means of an exemplary embodiment and several figures which illustrate the latter diagrammatically. These drawings show: - àlafig. 1, a side elevational view of a knotter installed on a baler; in fig. 2, the installation shown in fig. 1, view from above and without the knotter's wheel; and in fig. 3, a section along line III-III of FIG. 1.
Désignée par le numéro 1, la paroi supérieure du couloir de pressage d’un presse-balles présente une fente de traversée 2 à travers laquelle 1 aiguille de liage 3 passe de manière classique, de bas en haut, pour poser la ficelle de liage 4 dans le crochet 5 et dans la îOue de serrage du fil 6, qui font partie d'un noueur désigné dans son ensemble par le numéro 7, de manière à nouer les deux extrémités 8 et 9 de la ficelle 11 qui stabilise la forme des balles pressées 10. Le bâti 12 du noueur 7 est fixé sur la paroi supérieure du couloir de pressage et présente une surface de départ 13, contre laquelle 1 aiguille de liage 3 est poussée par l'intermédiaire d’un ressort en étrier 14 et d'un élément de pression 15 relié à ce dernier. Ce dispositif est particulièrement adéquat pour les presses de gros gabarit, dotées d'aiguilles de liage 3 d'une taille propor,j.onneile car dans ce cas. l'aiguille, qui n'est fixée que par une seule de ses extrémités, présente durant son mouvement vers le haut une très iorte tendance à osciller par son extrémité opposée à 1 extrémité fixée, si bien que la ficelle amenée par l'aiguille de liage dans le noueur 7 risque de ne pas être posée correctement dans le crochet 5 du noueur ou dans la roue de serrage du fil 6. Par l'une de ses deux branches libres, en l’occurrence la branche 16, le ressort en étrier 14 qui exerce la force de pression est fixé sur le bâti 12 du noueur grâce à des vis 17. Comme le montre la fig. 3, l’élément de pression désigné sur la fig. 2 par le numéro 15 peut consister en une moulure 15 enfoncée dans la branche libre 18. La surface d’entrée en contact oblique de cette moulure 19 assure à l’aiguille oscillante 3 une pénétration en douceur, sans aucun blocage, dans le ressort en étrier 14 lors de son mouvement ascensionnel.Designated by the number 1, the upper wall of the pressing corridor of a baler has a through slot 2 through which 1 tying needle 3 passes in a conventional manner, from bottom to top, to lay the tying string 4 in the hook 5 and in the thread tightening island 6, which are part of a knotter designated as a whole by the number 7, so as to tie the two ends 8 and 9 of the string 11 which stabilizes the shape of the bales pressed 10. The frame 12 of the knotter 7 is fixed on the upper wall of the pressing passage and has a starting surface 13, against which 1 tying needle 3 is pushed by means of a caliper spring 14 and a pressure element 15 connected to the latter. This device is particularly suitable for large-size presses, with binding needles 3 of a propor size, j.onneile because in this case. the needle, which is fixed only by one of its ends, presents during its movement upwards a very iort tendency to oscillate by its end opposite to the fixed end, so that the string brought by the needle tying in the knotter 7 may not be correctly placed in the hook 5 of the knotter or in the wire tightening wheel 6. By one of its two free branches, in this case branch 16, the stirrup spring 14 which exerts the pressing force is fixed on the frame 12 of the knotter by means of screws 17. As shown in fig. 3, the pressure element designated in fig. 2 by the number 15 may consist of a molding 15 pressed into the free branch 18. The entry surface in oblique contact of this molding 19 ensures the oscillating needle 3 smooth penetration, without any blocking, into the spring in stirrup 14 during its upward movement.