Presse à balles pour produits de récolte agricoles
L'invention concerne une presse à balles pour produits de récolte agricoles comprenant un canal presseur avec des ouvertures de passage pour une aiguille de liage pour insérer le fil qui fixe la forme d'une balle formée dans un noueur disposé dans la région de la paroi supérieure du canal presseur.Baling press for agricultural harvesting products
The invention relates to a baler for agricultural harvesting products comprising a pressure channel with passage openings for a tying needle for inserting the thread which fixes the shape of a bale formed in a knotter arranged in the region of the wall. upper pressure channel.
Comme les balles rectangulaires réalisées par une presse de ce type ne peuvent plus être déchargées à la main du fait de leur poids et même quand leurs dimensions sont relativement petites, on s'est efforcé de constituer d'une part des balles aussi grosses que possible pour pouvoir utiliser de façon aussi rationnelle que possible les dispositifs transporteurs utilisés, et d'autre part d'atteindre une capacité d'empilement plus sûre. Ceci entraîne la nécessité de construire des presses plus importantes comprenant des aiguilles de liage plus grosses, qui doivent suivre un parcours important afin d'insérer un fil de liage dans un noueur. L'aiguille de liage ellemême est montée de façon à être entraînée par une extrémité, ainsi que cela est déjà connu pour des presses plus petites. Quand il s'agit de grandes presses, il s'est avéré que l'extrémité de l'aiguille de liage qui est à l'opposé de son montage avait tendance à très fortement osciller sur son parcours vers le noueur. De ce fait, on n'est plus assuré d'une insertion parfaite du fil entraîné par l'aiguille de liage dans le doigt ou dans la roue de serrage de fil d'un noueur. Le problème de la présente invention est donc de constituer une presse à balles du type indiqué dans le préambule de manière à éviter les oscillations de l'aiguille pendant l'insertion d'un fil dans le noueur. Ce résultat est atteint au moyen d'un dispositif qui presse l'aiguille de liage contre une surface de guidage. Pour que les oscillations soient supprimées à l'endroit où cela est nécessaire, à savoir dans la région contiguë du doigt du noueur et de la roue de serrage de fil, la surface de guidage de l'aiguille de liage est constituée par une partie du bâti proprement dit du noueur. As the rectangular bales produced by a press of this type can no longer be unloaded by hand due to their weight and even when their dimensions are relatively small, efforts have been made to make the bales as large as possible to be able to use the conveyor devices used as rationally as possible, and on the other hand to achieve a safer stacking capacity. This leads to the need to build larger presses comprising larger binding needles, which must follow a significant route in order to insert a binding thread in a knotter. The tying needle itself is mounted so as to be driven by one end, as is already known for smaller presses. When it comes to large presses, it has been found that the end of the tying needle which is opposite to its mounting tends to oscillate very strongly on its journey towards the knotter. As a result, there is no longer any guarantee of perfect insertion of the thread driven by the tying needle into the finger or into the thread tightening wheel of a knotter. The problem of the present invention is therefore to constitute a baler of the type indicated in the preamble so as to avoid oscillations of the needle during the insertion of a thread into the knotter. This is achieved by means of a device which presses the tying needle against a guide surface. In order for the oscillations to be suppressed at the point where this is necessary, namely in the contiguous region of the knotter's finger and the thread tightening wheel, the guide surface of the tying needle is formed by a part of the built proper of the knotter.
Avantageusement, ce bâti est lui-même relié à la paroi supérieure du canal presseur. Le dispositif qui presse l'aiguille de liage contre la surface de guidage est avantageusement constitué sous forme d'un arceau élastique de manière à assurer une pression en douceur. D'une manière simple sur le plan constructif, l'arceau élastique est replié en forme de U, une branche de l'arceau élastique étant fixée au bâti du noueur. L'autre branche de l'arceau élastique comprend, selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, un élément presseur qui peut être constitué sous forme d'une moulure refoulée vers l'intérieur dans la branche. Cet élément presseur ou cette moulure comprend une surface de passage par laquelle on évite que l'aiguille de liage qui pénètre dans l'arceau élastique soit bloquée.Advantageously, this frame is itself connected to the upper wall of the pressure channel. The device which presses the binding needle against the guide surface is advantageously constituted in the form of an elastic hoop so as to ensure a gentle pressure. In a constructive manner, the elastic hoop is folded in a U-shape, a branch of the elastic hoop being fixed to the frame of the knotter. The other branch of the elastic arch comprises, according to another essential characteristic of the invention, a pressing element which can be constituted in the form of a molding pushed inwards into the branch. This pressing element or this molding comprises a passage surface through which it is avoided that the tying needle which enters the elastic arch is blocked.
L'invention va maintenant être expliquée plus en détail dans ce qui suit à l'aide d'un mode de réalisation et en se référant à plusieurs figures le représentant schématiquement et dans lesquelles:
la figure 1 est une vue latérale d'un noueur, incorporé à une presse à balles,
la figure 2 est une vue en plan du dispositif représenté à la figure 1, sans la roue du noueur, et
la figure 3 est une représentation selon la ligne de coupe III
III de la figure 1.The invention will now be explained in more detail below with the aid of an embodiment and with reference to several figures representing it schematically and in which:
FIG. 1 is a side view of a knotter, incorporated into a baler,
FIG. 2 is a plan view of the device shown in FIG. 1, without the knotter's wheel, and
Figure 3 is a representation along the section line III
III of Figure 1.
En 1 est désignée la paroi supérieure du canal presseur d'une presse à balles qui comprend une fente de passage 2 par laquelle pénètre de façon connue et du bas vers le haut l'aiguille de liage 3, de manière à introduire le fil de liage 4 dans le crochet 5 du noueur et dans la roue de serrage de fil 6 d'un noueur désigné dans son ensemble en 6, afin de nouer les deux extrémités 8 et 9 du fil 11 qui fixe la forme des balles pressées 10. Le bâti 12 du noueur 7 est fixé à la paroi supérieure du canal presseur et comprend une surface d'appui 13. L'aiguille de liage 13 est pressée contre cette surface d'appui au moyen d'un arceau élastique 14 et d'un élément presseur 15 relié à ce dernier. Ceci est avantageux en particulier avec les presses de grand volume comprenant une aiguille de liage 3 de longueur correspondante, du fait que l'aiguille présente une forte tendance à osciller à son extrémité qui est opposée à celle de son montage pendant le mouvement vers le haut en raison de son montage par une extrémité seulement, d'où résulte le danger que le fil amené par l'aiguille de liage au noueur 7 ne soit pas introduit correctement dans le crochet 5 du noueur ou dans la roue de serrage de fil 6. In 1 is designated the upper wall of the presser channel of a baler which includes a passage slot 2 through which penetrates in a known manner and from the bottom up the tying needle 3, so as to introduce the tying thread 4 in the knotter's hook 5 and in the thread tightening wheel 6 of a knotter designated as a whole at 6, in order to tie the two ends 8 and 9 of the thread 11 which fixes the shape of the pressed balls 10. The frame 12 of the knotter 7 is fixed to the upper wall of the pressure channel and comprises a bearing surface 13. The binding needle 13 is pressed against this bearing surface by means of an elastic hoop 14 and a pressure element 15 connected to it. This is advantageous in particular with large volume presses comprising a binding needle 3 of corresponding length, since the needle has a strong tendency to oscillate at its end which is opposite to that of its mounting during the upward movement. by virtue of its mounting at one end only, from which results the danger that the thread brought by the tying needle to the knotter 7 is not correctly introduced into the hook 5 of the knotter or into the thread tightening wheel 6.
L'arceau élastique 14 qui exerce la force de pression est fixé au bâti 12 du noueur par l'une de ses deux branches libres, et en fait par la branche 16. Comme montré à la figure 3, l'élément presseur désigné par la référence 15 à la figure 2 est constitué par une moulure 13 refoulée à partir de la branche libre 18. La surface de passage inclinée de cette moulure 19 garantit que l'aiguille oscillante 3 pénètre en douceur dans l'arceau élastique 14 pendant son mouvement vers le haut et ne se bloque pas. The elastic hoop 14 which exerts the pressing force is fixed to the frame 12 of the knotter by one of its two free branches, and in fact by the branch 16. As shown in FIG. 3, the pressing element designated by the reference 15 in FIG. 2 is constituted by a molding 13 driven back from the free branch 18. The inclined passage surface of this molding 19 guarantees that the oscillating needle 3 penetrates smoothly into the elastic arch 14 during its movement towards the top and does not hang.