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Dispositif pour l'introduction et l'ancrage de faisceaux de poils de brosse L'invention concerne un dispositif pour introduire et ancrer des faisceaux de poils dans les trous d'un corps de brosse ; le dispositif présente un instrument d'introduction ainsi qu'un mécanisme d'aménagé qui amène vers cet outil d'introduction un matériau de liage pour ancre de fixation.
Lors du remplissage des brosses, les faisceaux de poils sont introduits avec des ancres de fixation dans les trous du corps de brosse et sont ainsi rattachés à celui-ci. Ces ancres de fixation peuvent être composées de boucles en fil de section circulaire ou de plaquettes. Le fil de section circulaire ou le fil plat pour les plaquettes est amené vers l'outil d'introduction comme matériau de liage.
On connaît des dispositifs d'aménagé pour ce matériau de liage dans lesquels l'entraînement se fait au moyen d'une roue à rochet avec loquet de commande. L'avancement du fil se fait là au moyen de deux roues à molette ou semblables pressant l'une vers l'autre, dont l'une est actionnée par la roue à rochet. Le loquet de commande est actionné par une roue excentrique.
Le désavantage de ce système est qu'il faut pour chaque longueur de fil une roue à rochet qui lui convient. Une telle roue à roche-a alors un nombre déterminé de dents, à partir duquel on obtient une longueur d'ancrage définie, mais qui ne peut être variée.
Il est souhaitable, particulièrement pour la fixation par
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plaquettes d'ancrage, d'adapter la longueur d'ancrage à chaque utilisation. Les corps de brosse sont souvent constitués de matières différentes, ce qui rend indispensable une adaptation des ancrages par plaquettes utilisés. Si on utilise une
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matière synthétique dure, un ancrage par plaquettes entraîne entraîne facilement des fissures, tandis que, dans une matière synthétique souple, le même ancrage ne maintiendrait pas suffisamment le faisceau de poils. Pour pouvoir s'adapter aux dif- férentes matières, la plaquette d'ancrage devrait pouvoir varier dans sa longueur de quelques centièmes de millimètres.
Avec les dispositifs d'aménagé connus, ceci n'est cependant pas possible sans trop de difficultés.
D'habitude, les ancrages par plaquettes varient dans leur longueur d'environ 1,8 à 5,5 millimètres.
Si on utilise du fil à section circulaire comme matériau de liage, il es* plié autour du faisceau de poils replié pour former une boucle et introduit dans le trou du corps de brosse correspondant. Les longueurs de fil habituelles pour de telles boucles en fil circulaire varient dans une marge de 8 à 40 millimètres.
A cause de ces différentes longueurs d'avancement pour les boucles en fil circulaire e les plaquettes à fil plat, on utilise chaque fois des dispositifs d'aménagé différents.
Suivant la fixation d'ancrage prévue, il faut ainsi également remplacer le dispositif d'amenage pour le matériau de liage. Ceci est un processus compliqué ainsi que long.
La tâche de la présente invention est particulièrement de créer un dispositif d'aménagé qui puisse être utilisé aussi bien pour des boucles en fil de section circulaire que pour des ancrages par plaquettes, et qui puisse être adapté facilement aux différentes utilisations en ce qui concerne l'avancement, même dans les plus petites mesures.
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Comme solution à ce problème, il est proposé selon l'invention que le dispositif d'aménagé présente une commande d'avancement avec un moteur de positionnement à commande électronique pour l'menage du matériau de liage, variable dans la longueur d'avancement et fonctionnant par phases.
Avec un tel moteur de positionnement à commande électronique, la longueur d'amenage du matériau de liage peut pratiquement être ajustée à volonté, et des variations de l'avancement sont également possibles dans la marge du centième de millimètre.
D'autre part, un passage de la longueur d'avancement plus pe- tite pour les ancrages par plaquette à la longueur d'avancement plus grande pour les boucles en fil de section circulaire est également possible. Comme le dispositif d'amenage peut être utilisé universellement pour les différents systèmes de fixation, le remplacement, difficile et long, du disposi- tif d'aménagé n'est plus nécessaire.
Selon une forme de construction, il est prévu que le moteur de positionnement soit un moteur pas à pas. De tels moteurs pas à pas permettent un réglage très précis de la longueur d'avancement et sont, par leur haute dynamique, capables d'amener le matériau de liage avec la précision requise presque "comme un coup de feu". A une vitesse d'introduction de 630 faisceaux de poils par minute, il n'y aurait qu'un dixième de seconde par cycle. Mais une partie de ce temps seulement est disponible pour l'aménage du matériau de liage.
Selon un modèle de l'invention, il est prévu que la commande d'avancement présente au moins une roue d'avancement et au moins une roue presseuse, et que le moteur de positionnement soit relié, le cas échéant, avec la roue d'avancement grâce à 1'intercalate d'un rouage. Le moteur de positionnement peut être adapté à la tâche à accomplir de manière optimale par l'utilisation d'un rouage. Ce rouage peut, le cas échéant, être réversible ou modifiable, et de courtes longueurs d'avancement avec un palier d'engrenage pour les ancrages par plaquettes sont prévues, ainsi qu'un autre palier d'en-
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grenage pour les longues boucles de fil à section circulaire.
De manière appropriée, le matériau de liage est enroulé sur une bobine de réserve reliée à une commande de déroulage.
Par cette commande de déroulage, on arrive à ce que le matériau de liage puisse être amené du dispositif d'amenage à l'instrument d'introduction pratiquement sans effort de trac- tion.
De même, on a prévu dans la zone entre la bobine de réserve et le dispositif d'amenage un dispositif de tension avec une coulisse en forme de crochet pour le matériau de liage, tandis qu'est de préférence placé sur le dispositif de tension un appareil de mesure pour la tension de la corde. Grâce au crochet du matériau de liage présent dans le chemin d'amenage, il y a une zone d'équilibration entre le déroulement du matériau de liage hors de la bobine de réserve et l'menage par le dispositif d'aménagé vers l'outil d'introduction.
Dans ce qui va suivre, l'invention est expliquée plus en détails avec ses caractéristiques principales, à l'aide des schémas.
On montre : Fig. 1 : une représentation schématique d'une machine à in- troduire des faisceaux de poils dans les brosses, avec amenage de matériau de liage pour ancre de fixation, Fig. 2 : le dispositif montré dans la Fig. 1 vu de haut, Fig. 3 : une vue partielle d'un corps de brosse dans la région d'un trou avec faisceau de poils déjà intro- duits, et
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rig. 4 : une représentation correspondant à la fig. 3, mais avec une plaquette d'encrage.
Un dispositif 1 représenté dans les fig. 1 et 2 sert à l'introduction et l'ancrage de faisceaux de poils de brosse 2 dans les trous d'un corps de brosse 3.
Ce dispositif 1 présente un instrument d'introduction 4, un dispositif d'aménagé 5 pour le matériau de liage pour ancrage de fixation 6, une bobine de réserve 7 actionnée, ainsi qu'un dispositif de tension 8.
Dans les fig. 3 et 4, on montre différents systèmes de fixazion ; dans la fig. 3, le faisceau de poils 2 est maintenu par une boucle en fil de section circulaire 9, tandis que dans la fig. 4, le faisceau de poils 2 est maintenu par un ancrage par plaquette 10. Aussi bien la boucle en fil de section circulaire 9 que l'ancrage par plaquette 10 sont séparés par un matériau de liage ; ce matériau de liage est pour la boucle en fil de section circulaire 9 du fil de section circulaire, et pour l'ancrage par plaquette 10 du fil plat.
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1 Lors de l'utilisation d'une boucle en fil de fer circulaire 9, le matériau de liage rond est amené à l'instrument d'in- traduction 4 et coupé à bonne longueur à l'intérieur de celui-ci par une coulisse. Après cela, le fil est enroulé autour d'un carré ou instrument semblable et déplacé par une languette vers le corps de la brosse 3, et au cours de ce déplacement le faisceau de poils 2 est entraîné et in- traduit dans le vide de forure 11. Les extrémités de la boucle en fil de section circulaire 9 s'ancrent alors sur les côtés dans les parois du vide de forure.
Lors de l'utilisation d'ancrages par plaquette 10, le fil pla amené est mis à longueur, à l'occasion de quoi la longueur est légèrement plus grande que le diamètre du vide de forure. A cause de cela, l'ancrage par plaquette 10 fait
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une entaille de quelques dixièmes de millimètres dans les parois opposées du vide de forure, comme on le voit très bien dans la fig. 4.
Dans l'exemple de réalisation du dispositif 1 montré dans les fig. 1 et 2, le dispositif d'amenage 5 présente une commande d'avancement 12 avec un moteur de positionnement 13 et un rouage 14. En outre, une roue d'avancement 15 reliée au rouage 14 ainsi qu'une roue presseuse 16 qui travaille avec elle sont prévues. Le matériau de liage 6 est mené entre la roue d'avancement 15 et la roue presseuse 16.
Par un mouvement de rotation de la roue d'avancement, le matériau de liage est amené à l'instrument d'introduction 4 chaque fois de la longueur d'ancrage prévue. Grâce au moteur de positionnement de commande électronique prévu, la longueur d'avancement du matériau de liage peut être variée dans une large fourchette. On utilise de préférence un moteur pas à pas. Mais il est également pensable de prévoir un servomoteur.
Le rouage prévu 14 sert à l'adaptation du moteur de positionnement à chaque cas d'utilisation particulier. Le rouage peut également être réversible, de sorte que du côté du rouage on peut utiliser des longueurs de base différentes pour des boucles de fil de section circulaire et pour des ancrages par plaquette. La longueur de positionnement n'en serait, dans ce cas, pratiquement pas influencée.
Surtout lorsqu'on utilise un moteur pas à pas, celui-ci pourrait également actionner directement la roue d'avancement 15, à l'occasion de quoi la longueur d'avancement qui 1 convient peut être prédéfinie à la commande d'amorçage électrique correspondante. Alors est également possible une adaptation précise de la longueur du matériau de liage, et des variations de longueur de l'ordre de centièmes de millimètres peuvent être vrévues. Ceci est surtout avantageux lors de l'utilisation d'ancrages par plaquette 10, étant
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donné que leur longueur dépend en pratique non seulement du diamètre du trou de forure 11 dans le corps de brosse 3, mais aussi de la matière du corps de brosse utilisé.
Ceci peut être maintenant pris en ligne de compte de manière très simple pour le réglage minutieux de la longueur d'ancrage par plaquette.
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-an-ILEtant donné que le temps de cycle pour l'amenage du matériau de liage est très court (p. exemple un dixième de seconde), le matériau de liage ne peut présenter devant le dispositif d'amenage 5 qu'un effort de tension très léger. Comme il est en général déroulé à partir d'une bobine de réserve 7, il est prévu pour celle-ci une commande de déroulage 17.
De plus, il est encore prévu entre la bobine de réserve 7 et le dispositif d'amenage 5 un dispositif de tension 8 avec un guidage en forme de crochet pour le matériau de liage 6.
Le crochet pour matériau de liage représenté ici sert à mettre à disposition suffisamment de matériau de liage pour l'aménage par phases vers l'instrument d'introduction 4, ainsi qu'à maintenir constante la traction du matériau de liage. Le dispositif de tension 8 présente deux poulies de guidage 18 ainsi qu'un rouleau danseur 19 placé entre les deux ; la hauteur du rouleau danseur est une mesure pour la tension du matériau de liage. La position du rouleau danseur est contrôlée dans l'exemple de réalisation par un barrage photoélectrique 20 qui donne l'ordre à la commande de déroulage 17 de libérer plus de matériau de liage 6 de la bobine de réserve 7, si on n'atteint pas une longueur pédé-unie du crochet du matériau de liage.
Toutes les caractéristiques représentées dans la description, les revendications ei le dessin peuvent être constitutifs de l'invention aussi bien séparément que combinés à volonté l'un à l'autre.