BE1006674A5

BE1006674A5 - Rotary nozzle.

Info

Publication number: BE1006674A5
Application number: BE9300095A
Authority: BE
Inventors: Hisao Inubushi; Motoo Amano; Masashi Matsuura; Yuji Hayakawa
Original assignee: Nippon Rotary Nozzle Co Ltd; Nippon Kokan Kk; Kokan Kikai Kogyo Kk; Tokyo Yogyo Kk
Priority date: 1992-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-11-16
Also published as: JPH05200533A; JP2805559B2

Abstract

La busette rorative est de construction simple et permet un enlèvement aisé du dispositif d'entraînement de la brique formant plateau coulissant. Cette busette rotative comprend une brique formant plateau fixe (43) fixée à la plaque de base (31), une roueà vis sans fin (38) montée à rotation sur la plaque de base, une vis sans fin (40) montée sur la plaque de base de manière à s'engrener sur la roue à vis sans fin, un cadre (60) faisant partie intégrante de la roue à vis sans fin, un rotor (46) agencé dans le cadre de manière à pouvoir coopérer avec lui, une brique formant plateau coulissant (51) fixée au rotor et un dispositif d'entraînement relié de manière amovible à la vis sans fin.The rorative nozzle is of simple construction and allows easy removal of the drive device from the brick forming the sliding plate. This rotary nozzle comprises a brick forming a fixed plate (43) fixed to the base plate (31), a worm wheel (38) rotatably mounted on the base plate, a worm screw (40) mounted on the plate. base so as to mesh with the worm wheel, a frame (60) forming an integral part of the worm wheel, a rotor (46) arranged in the frame so as to be able to cooperate with it, a brick forming sliding plate (51) fixed to the rotor and a drive device detachably connected to the worm.

Description

       

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  Busette rotative. 



   La présente invention concerne une busette rotative fixée à un récipient à métal en fusion tel qu'une poche de coulée ou une poche intermédiaire, dans laquelle une brique formant plateau coulissant est tournée de manière à régler le degré d'ouverture des alésages de busette par la position relative entre la brique formant plateau coulissant et une brique formant plateau fixe, de manière à régir le débit de versage de l'acier en fusion ou d'une matière analogue. 



   On a largement utilisé des busettes tournantes avec des poches de coulée recevant l'acier en fusion pris dans un convertisseur pour le transporter ou pour le verser dans des lingotières, avec des poches intermédiaires recevant l'acier en fusion d'une poche de coulée pour le verser dans des lingotières et avec des récipients similaires.

   En particulier, les busettes tournantes du type à charnière, dans lesquelles un cadre comprenant une brique formant plateau coulissant et un rotor est ouvert et refermé par pivotement autour d'une charnière, ont récemment été utilisés en grand nombre du fait de ses différentes caractéristiques permettant de rendre visible les surfaces de glissement de manière à pouvoir observer à l'oeil nu par exemple les dégradations apparues sur les surfaces de plateau de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant ainsi que du fait que la busette peut facilement être réutilisée en changeant les alésages de busette sans changer les briques et ainsi de suite. 



   Une telle busette rotative du type à charnière est montée à pivotement par une charnière sur le plateau de base fixé directement ou par l'intermédiaire d'un élément au fond de l'enveloppe d'une poche de coulée, d'une poche intermédiaire ou d'un récipient similaire (qui seront qualifiés ci-dessous de récipient à acier en fusion), et l'organe de sortie du réducteur d'une source d'entraînement, par exemple un moteur, attaque, via un pignon intermédiaire, 

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 la roue dentée du rotor comprenant la brique formant plateau coulissant et montée dans une porte, ce qui fait tourner le rotor et la brique formant plateau coulissant et permet de régler l'ouverture des busettes. 



   Dans les dessins annexés, la Fig. 9 est une vue de dessous représentant un exemple de récipient à métal en fusion auquel une busette rotative classique est fixée, la Fig. 10 étant une vue en coupe prise le long de la ligne D-D de la Fig. 9. Dans les figures, la référence numérique 1 désigne le récipient à métal en fusion, la référence numérique 2 le fond de son enveloppe, et la référence numérique 3 une busette rotative fixée au fond de l'enveloppe. Dans la busette rotative 3, la référence numérique 4 désigne un plateau de base fixé au fond 2 de l'enveloppe à l'aide de boulons 5 et une brique 6 formant plateau fixe est montée sur le plateau de base 4.

   La référence numérique 8 désigne une busette supérieure fixée dans un orifice pratiqué à travers le fond 2 de l'enveloppe du récipient 1 à métal en fusion et le plateau de base 4 et lié à la brique 6 formant plateau fixe. La référence numérique 9 désigne un cadre (porte) accouplé à pivotement au plateau de base 4 par une charnière 10. 



   La référence numérique 11 désigne un rotor posé sur le cadre fixe 9 et agencé à rotation sur un guide de roulement 16 par l'intermédiaire de billes 12, la périphérie extérieure du rotor 11 étant configurée en forme de roue d'engrenage 13 engrenant un pignon 22 relié à un moteur électrique 20 par l'intermédiaire d'un réducteur 21 et le rotor contenant dans sa partie supérieure une brique 14 formant plateau coulissant agencée face à la brique 6 formant plateau fixe. La référence numérique 17 désigne une brique de busette collectrice reliée à la brique 14 formant plateau coulissant. 



   La référence numérique 18 désigne un ensemble de sièges de ressort agencés en opposition au guide de roulement 16 et le long de la périphérie extérieure du 

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 rotor 11, un ressort hélicoïdal 19 étant interposé entre le guide de roulement 16 et chacun des sièges de ressort 18. 



   Dans le récipient à métal en fusion équipé de la busette rotative décrite ci-dessus, le cadre 9 dans lequel est installée la brique 17 de busette collectrice est refermé par pivotement autour de la charnière 10 et son extrémité libre est fixée au plateau de base 4 à l'aide de boulons ou d'organes semblables, ce qui amène les surfaces de glissement de la brique 6 formant plateau fixe et de la brique 14 formant plateau coulissant en contact mutuel étroit sous l'action de la force élastique des ressorts hélicoïdaux 19. Dès lors, même lorsque l'on verse de l'acier en fusion ou similaire, il n'y a pas de risque de fuite entre les briques 6 et 14.

   Il convient également de remarquer que le moteur électrique 20 est entraîné à la demande, de sorte que le rotor 11 est mis en rotation par l'intermédiaire du réducteur 21, ce qui ajuste le degré d'ouverture des alésages de busette 7 et 15 des briques 6 et 14 et régit le débit d'écoulement de l'acier en fusion ou de la matière analogue. Par ailleurs, lorsque l'on souhaite inspecter les surfaces de glissement de la brique 6 formant plateau fixe et de la brique 14 formant plateau coulissant pour détecter la présence éventuelle de dégradations, etc., ou pour réparer ou remplacer les briques 6 et 14, le cadre 9 contenant le rotor 11 peut être ouvert comme une porte par pivotement autour de la charnière 10. 



   Bien que la busette rotative décrite ci-dessus ait été largement utilisé dans la pratique dans ce pays et à l'étranger du fait de ses différents mérites, les problèmes suivants se sont présentés : (1) à cause de l'interposition du grand réducteur 21 et de la roue d'engrenage intermédiaire 22 entre le moteur électrique 20 et la busette rotative 3, a l'effet de réduire de manière très considérable la vitesse de rotation (environ 1000 tours/minute) du moteur 

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 électrique 20 (à 1/300, par exemple), la taille globale de l'équipement est augmentée, de même que le coût de l'équipement. 



   (2) lorsque dans certaines circonstances le récipient 1 à acier en fusion est placé dans un réservoir sous vide pour réaliser un affinage tel qu'un dégazage, si l'affinage est effectué avec le moteur électrique 20 monté sur le récipient 1 à métal en fusion, le moteur électrique 20 tend à être endommagé à cause d'une température élevée, et pour cette raison le moteur électrique 20 est enlevé avant que le récipient à métal en fusion soit placé dans le réservoir sous vide. 



   Cependant, comme le moteur électrique 20 est monté sur le récipient 1 à métal en fusion, l'opérateur est obligé de se placer en dessous du récipient 1 à métal en fusion pour effectuer l'opération de montage ou d'enlèvement du moteur, et le poids élevé de celui-ci nécessite un équipement spécial, ce qui rend l'opération extrêmement difficile et pose des problèmes du point de vue de la sécurité. 



   Dans une tentative de surmonter les problèmes décrits ci-dessus, ainsi que le montre le brevet japonais d'accès libre nO 2-263 562, on a proposé une busette rotative conçue de telle sorte qu'une roue à vis sans fin soit fixée sur un carter de support servant à soutenir un bloc de décharge, la roue à vis sans fin est entraînée en rotation par une vis sans fin ce qui élimine le recours à un réducteur. 



   Cependant, avec ce type de busette rotative, une force de poussée agit sur la roue à vis sans fin pendant les rotations avant et arrière de la vis sans fin, ce qui crée un risque de séparation mutuelle des surfaces de glissement du bloc de décharge et du bloc supérieur, provoquant ainsi des fuites d'acier en fusion ou de matière analogue. 



   L'invention a été mise au point en vue de surmonter les déficiences décrites plus haut, et le but 

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 principal de l'invention est de procurer une busette rotative qui soit de construction simple, de petite taille et de poids léger et dans lequel le montage et l'enlèvement d'un dispositif d'entraînement pour sa brique formant plateau coulissant soit également facile. 



   Selon l'invention, il est prévu une busette rotative comprenant un plateau de base fixé à un récipient à métal en fusion, une brique formant plateau fixe comprenant un alésage de busette et fixée au plateau de base, une roue à vis sans fin montée à rotation sur le plateau de base par l'intermédiaire d'une pluralité de billes, une vis sans fin montée sur le plateau de base de manière à engrener la roue à vis sans fin, un cadre faisant partie intégrante de la roue à vis sans fin et relié à pivotement à celle-ci, un rotor agencé dans le cadre de manière à coopérer avec celui-ci, une brique formant plateau coulissant comprenant un alésage de busette et fixée au rotor, une pluralité de dispositifs à ressort agencés entre le cadre et le rotor et un dispositif d'entraînement relié de manière détachable à la vis sans fin. 



   Le dispositif d'entraînement comprend également un moteur hydraulique, le moteur hydraulique étant amovible ou la position d'installation du dispositif d'entraînement pouvant être sélectionnée au choix. 



   De plus, une poudre de carbone dont le diamètre des particules est de 30   jum   ou moins est utilisée comme lubrifiant pour la vis sans fin et la roue à vis sans fin. 



   Lorsque les alésages de busette de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant sont complètement ouverts, les alésages de busette de la busette supérieure, de la brique formant plateau fixe, de la brique formant plateau coulissant et de la brique en forme de busette collectrice sont alignés le long d'une même droite, ce qui permet de verser la quantité maximale d'acier en fusion ou de matière analogue. 



   Lorsque le débit de versage doit être réglé, le 

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 dispositif d'entraînement est actionné pour faire tourner la vis sans fin et la roue à vis sans fin engrenant la vis sans fin est mise en rotation à vitesse réduite. La rotation de la roue à vis sans fin est transmise au rotor par l'intermédiaire du cadre et la brique formant plateau coulissant montée dans le rotor est donc mise en rotation, ce qui ajuste le degré d'ouverture des alésages de busette de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant. 



   D'autre part, lorsque le dispositif d'entraînement est placé dans des conditions de température élevée, le moteur hydraulique est enlevé du récipient à métal en fusion. A ce moment, comme le moteur hydraulique est de poids réduit, il n'est pas nécessaire d'utiliser une grue ou un engin similaire, et le moteur hydraulique peut être enlevé manuellement. Pour commencer le versage du métal en fusion, le moteur hydraulique est remonté en place. 



   De plus, grâce au recours à de la poudre de carbone comme lubrifiant de la vis sans fin et de la roue à vis sans fin, la roue à vis sans fin peut être entraînée par le dispositif d'entraînement dont la puissance de sortie est relativement basse, de sorte qu'il n'y a pas de risque qu'il brûle, ou que le lubrifiant contenu puisse s'écouler hors de l'appareil. 



   Grâce au fait que, conformément au mode de construction de l'invention la roue à vis sans fin est mise en rotation par la vis sans fin de manière à faire tourner la brique formant plateau coulissant et que la vis sans fin est entraînée par le dispositif d'entraînement monté de manière amovible sur le récipient à métal en fusion, on peut obtenir les effets suivants : (1) comme la roue à vis sans fin est soutenue sur la plaque de base par l'intermédiaire des billes, une force de poussée agissant sur la roue à vis sans fin pendant les rotations avant et arrière de la vis sans fin est supportée par la plaque de base par l'intermédiaire du roulement, et 

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 par conséquent aucun effet de compression n'est exercé sur les surfaces de glissement de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant. 



   (2) comme la roue à vis sans fin est installée sur la plaque de base, la roue à vis sans fin est toujours maintenue en position, que le rotor, le cadre, etc. soient ouverts ou fermés. Ceci permet de configurer la partie   d'engrénement   de la vis sans fin et de la roue à vis sans fin en forme de caisson, ce qui permet l'utilisation efficace du lubrifiant ; (3) comme la vis sans fin et son dispositif d'entraînement sont reliés l'un à l'autre par un arbre, le dispositif d'entraînement peut être monté dans n'importe quelle position, par exemple, un plateau éloigné de la source de chaleur ;

   (4) comme la vis sans fin est entraînée par le moteur hydraulique de faible poids monté de manière amovible sur le récipient à métal en fusion, les opérations de montage et d'enlèvement sont extrêmement faciles et ne nécessitent pas de grue ou d'engin analogue ; (5) les opérations de montage et d'enlèvement peuvent être rendues plus faciles lorsque le moteur hydraulique d'entraînement de la vis sans fin est montée sur la périphérie extérieure du fond de l'enveloppe du récipient à métal en fusion ; (6) le recours au moteur hydraulique comme dispositif d'entraînement élimine l'utilisation d'un réducteur, ce qui a pour effet de rendre la totalité de l'appareil de plus petite taille et de poids plus léger ;

   (7) l'utilisation de la poudre de carbone dont le diamètre des particules est de 30 Mm ou moins comme lubrifiant pour la vis sans fin et la roue à vis sans fin, la roue à vis sans fin peut être entraînée avec un dispositif d'entraînement de puissance de sortie relativement faible, et il n'y a pas de risque de brûlage, etc. 

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   Dans les dessins annexés :
La Fig. 1 est une vue du dessous d'une forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 1 ; la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la Fig. 1 ; la Fig. 5 est une vue du dessous d'un récipient à métal en fusion auquel une busette rotative selon l'invention est attachée ; la Fig. 6 est une vue en plan d'une forme de réalisation du système d'entraînement de la vis sans fin ; la Fig. 7 est une vue latérale de la Fig. 6 ; la Fig. 8 est un graphique montrant la relation entre le diamètre des particules de la poudre de carbone utilisée comme lubrifiant ;

   la Fig. 9 est une vue du dessous d'un récipient à métal en fusion auquel une busette rotative classique est fixée, et la Fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne D-D de la Fig. 8. 



   La Fig. 1 est une vue du dessous d'une busette rotative selon l'invention, la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 1 et la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la Fig. 1. 



   Dans les figures, la référence numérique 31 désigne une plaque de base fixée directement ou par l'intermédiaire d'un élément au fond de l'enveloppe d'un récipient 1 à métal en fusion, par une pluralité de boulons 32,33 désigne un trou de traversée dans lequel est ajustée une busette supérieure 34 comprenant un alésage de busette 35 et 36 désignant un creux formé en dessous du trou de traversée 33. La référence numérique 37 désigne une gorge 

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 annulaire formée le long de la périphérie extérieure du creux et la référence numérique 38 désigne une roue à vis sans fin installée dans la gorge annulaire 37 et montée à rotation sur la plaque de base 31 par l'intermédiaire de billes 39.

   Une vis sans fin 40 engrenant la roue à vis sans fin 38. est agencée dans une chambre à vis sans fin 37a formée par agrandissement d'une partie de la gorge annulaire 37. La référence numérique 41 désigne une plaque de couverture protégeant la gorge annulaire 37 et la chambre à vis sans fin 37a par l'intermédiaire d'éléments d'étanchéité 42. 



   La référence numérique 43 désigne une brique formant plateau fixe comprenant un alésage de busette 44, installée dans le creux 36 de la plaque de base 31 et maintenue en position par des boulons 45. 



   La référence numérique 46 désigne un rotor composé d'un corps cylindrique 47 comprenant un creux 48 et un prolongement 49 suspendu au corps 47 et installé du côté opposé à la plaque de base 31. Un orifice 50 est prévu pour relier le creux 48 au prolongement 49, et une brique 51 formant plateau coulissant comprenant un alésage de busette 52 est installée dans le creux 48 et maintenue en place par des boulons 53. 



   La référence numérique 54 désigne une brique de busette collectrice comprenant un alésage de busette 55, insérée et soutenue dans l'orifice 50 du rotor 46 de telle sorte que sa surface supérieure soit reliée à la surface inférieure de la brique 51 formant plateau coulissant. 



   La référence numérique 60 désigne un cadre cylindrique avec fond, de forme ovale en plan et agencé de manière à entourer le rotor 46, et à travers son fond est ménagé un trou 61 dans lequel s'insère le prolongement 49 du rotor 46. 



   Débordant d'un côté du cadre 60 se trouvent des bras 62a et 62b reliés à des bras de support 63a et 63b, respectivement, suspendus à la roue à vis sans fin 38 à 

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 l'aide d'une broche 64 pour former une charnière 65. 



   De même, du côté opposé à la charnière 65 se trouve un bras saillant 66 présentant une fente d'engagement 67 en U, un boulon pivotant 69 étant ajusté dans la fente d'engagement 67, ce boulon pivotant 69 étant monté à pivotement dans un bras de support 68 suspendu à la roue à vis sans fin 38 et étant fixé en place par un écrou 70. 



   Les références numériques 71a, 71b, 71c et 71d désignent des dispositifs à ressort interposés entre le cadre 60 et le rotor 46 et composés chacun d'un ressort couronne 73 maintenu en place par l'intermédiaire d'un siège de ressort dont l'extrémité inférieure est ajustée à jeu lâche dans le trou ménagé dans le fond du cadre 60, leur extrémité supérieure étant ajustée à jeu lâche dans le trou ménagé dans le rotor 46. On remarquera que, bien que les dispositifs à ressort 71a à 71d soient agencés en quatre endroits sur la figure à titre d'exemple, ils peuvent être prévus en trois endroits ou cinq, ou davantage, et que l'on peut également utiliser des ressorts hélicoïdaux à la place des ressorts couronne 73. 



   Les références numériques 75a et 75b désignent respectivement des boulons de serrage qui sont chacun insérés à glissement dans un trou 74 ménagé à travers le fond du cadre 60 et vissés dans une forme taraudée 76 dans le rotor 46, ces boulons de serrage étant destinés non seulement à assembler le rotor 46 et le cadre 60 de manière à ce qu'ils forment un ensemble, mais également à ajuster la pression des ressorts des dispositifs à ressort 71a à 71d. On remarquera que les boulons de serrage 75a et 75b sont utilisés lorsque le cadre 60 comprenant le rotor 46 doit être ouvert. 



   La Fig. 5 est une vue du dessous d'un récipient 1 à métal en fusion auquel est attachée la busette rotative selon l'invention, la Fig. 6 étant une vue en plan représentant une forme de réalisation de sa pièce 

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 principale, et la Fig. 7, une vue de la Fig. 6 depuis la gauche. 



   La référence numérique la désigne une plaque de support fixée au fond 2 de l'enveloppe du récipient 1 à métal en fusion de manière à déborder vers l'extérieur de celui-ci, la plaque de support la étant pourvue d'un élément de soutien 80 disposé verticalement à sa périphérie extérieure, et de boulons pivotants 81a et 82b agencés sur son côté extérieur. 



   La référence numérique 83 désigne une source d'entraînement comprenant une plaque de guidage 84, un moteur hydraulique 85 monté sur la plaque de guidage 84 et des bras 86a et 86b présentant chacun une découpe 87, la plaque de guidage 84 étant fixée de manière amovible sur l'élément de support 80 en accouplant les boulons pivotants   81a   et 81b aux bras 86a et 86b, respectivement, et en vissant des écrous 82a et 82b sur les boulons pivotants 81a et 81b, respectivement. 



   La référence numérique 90 désigne un mécanisme de transmission de force servant à transmettre l'entraînement du moteur hydraulique 85 à la vis sans fin 40, et il comprend un premier système de transmission 91 dont l'une des extrémités est reliée au moteur hydraulique 85, par exemple par une cannelure et un écrou cannelé et comprenant un arbre cannelé 92 prévu à l'autre extrémité, et par l'intermédiaire d'un joint universel, et un second système de transmission 93 possédant un écrou cannelé à une de ses extrémités et relié à l'autre extrémité à un arbre 40a de la vis sans fin 40, par l'intermédiaire d'un joint universel. 



   Pour la construction décrite ci-dessus, on décrira à présent le fonctionnement de la busette rotative conforme à l'invention. Lorsque les alésages de busette 44 et 52 de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant sont complètement ouverts, les alésages de busette 35,44, 52 et 55 de la 

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 busette supérieure 34, de la brique 43 formant plateau fixe, de la brique 51 formant plateau coulissant et de la brique 54 formant busette collectrice sont alignés, et par conséquent le débit d'acier en fusion ou de matière similaire versé est maximum. 



   Pour régler le débit de versage, le moteur hydraulique 85 est mis en oeuvre et la vis sans fin 40 est entraînée en rotation. La rotation de la vis sans fin 40 est transmise à la roue à vis sans fin 38 qui, à son tour, est entraînée en rotation à un rapport de réduction de 1/50 à 1/90, par exemple. 



   La rotation de la roue à vis sans fin 38 est transmise au cadre 60 par l'intermédiaire de la charnière 65 et du boulon pivotant 69, de sorte que la rotation du cadre 60 est transmise au rotor 46 par l'intermédiaire des surfaces de contact du cadre 60 de forme ovale en plan, du rotor 46 et des dispositifs à ressort 71a à 71d, et le rotor 46 est entraîné en rotation avec la brique 51 formant plateau coulissant monté sur le rotor 46, ce qui règle le degré d'ouverture de l'alésage de busette 44 de la brique 43 formant plateau fixe et de l'alésage de busette 52 de la brique 51 formant plateau coulissant. 



   Pour effectuer l'entretien et l'inspection ou le remplacement des surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant etc., on serre les boulons de serrage 75a et 75b et on abaisse le rotor 56 de manière à neutraliser la force des ressorts.

   A ce moment, après avoir desserré l'écrou 70 et fait pivoter le boulon pivotant 69 de manière à le dégager de la fente d'engagement 67, on fait basculer le cadre 60 autour de la charnière 65 de sorte que l'ensemble composé du cadre 60, du rotor 46, de la brique 51 formant plateau coulissant et de la busette collectrice 54 s'ouvre à la manière d'une porte, comme indiqué par la ligne en traits et points de la Fig. 3, et les surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 

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 formant plateau coulissant sont exposées, ce qui permet de les inspecter facilement ou de remplacer les surfaces de glissement. On remarquera que le rotor 46 peut être abaissé à l'aide d'une pression hydraulique en lieu et place des dispositifs à ressort 71a à 71b. 



   Au terme de l'inspection, de l'entretien ou du remplacement, après avoir fait pivoter le cadre 60 autour de la charnière 65, ce qui referme l'ensemble, on engage le boulon pivotant 69 dans la fente d'engagement 67 et on serre l'écrou 70. Ensuite, on desserre les boulons de serrage 75a et 76 b et on les enlève, ce qui applique une pression d'interface entre les surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant. A ce moment, le rotor 46 et la brique 51 formant plateau coulissant sont uniformément repoussés vers le haut par l'ensemble des dispositifs à ressort 71a à 71d, et par conséquent la brique 51 formant plateau coulissant peut être amenée en contact étroit avec la surface de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et ce, sous une pression uniforme. 



   A ce moment, pour placer le récipient 1 à métal en fusion dans un réservoir sous vide pour effectuer un affinage tel qu'un dégazage, avant de placer le récipient 1 dans le réservoir sous vide, il suffit qu'après avoir desserré les écrous 82a et 82b, on fasse pointer les boulons pivotants   81a   et 82b pour les dégager des bras 86a et 86b, et on tire la source d'entraînement 83 vers soi pour la dégager du mécanisme 90 de transmission de force. Pour enlever le récipient 1 à métal en fusion du réservoir sous vide afin de verser l'acier en fusion ou la matière similaire, on remonte la source d'entraînement 83 en position dans l'ordre inverse de celui décrit plus haut. 



   On remarquera que bien que dans l'invention le rotor 46 incorporant la brique 51 formant plateau coulissant est mis en rotation par la vis sans fin 40 et qu'une importante force de poussée agit ainsi sur la roue à vis 

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 sans fin pendant les rotations avant et arrière de la vis sans fin ainsi qu'on l'a décrit précédemment, du fait de la construction selon l'invention, cette force de poussée est reprise par la plaque de base 31 par l'intermédiaire des billes 39, et le cadre 60 et le rotor 46 ne sont pas sollicités, ce qui élimine le risque que les surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant se séparent l'une de l'autre et provoquent une fuite d'acier en fusion ou de matière similaire. 



   D'autre part, lorsqu'une roue à vis sans fin est entraînée par une vis sans fin, la qualité du lubrifiant présent entre les deux est très importante, ce qui est bien connu dans la technique. On utilise habituellement de la graisse pour ce lubrifiant. Dans le cas d'une busette rotative, cependant, le lubrifiant est utilisé dans des conditions de température élevée, ce qui fait apparaître un problème résident dans le fait que l'huile minérale s'évapore et que le résidu se solidifie ce qui provoque une perte d'efficacité du lubrifiant. 



   Par conséquent, la Demanderesse de l'invention, etc., a effectué de nombreux essais en recourant à divers lubrifiants, et d'excellents résultats ont été obtenus en chargeant dans la chambre de la vis sans fin 37a de la poudre de carbone d'un diamètre de particules d'environ 0,   01   à 30   um,   et de préférence de 4 à 8   gm,   en une quantité correspondant à environ 50 à 70 % du volume de cette chambre. 



   La Fig. 8 est un graphique représentant la relation entre le diamètre de particules de la poudre de carbone et la pression du moteur hydraulique 8 nécessaire pour entraîner la vis sans fin 40, et on remarquera que la pression du moteur hydraulique 85 augmente rapidement lorsque le diamètre des particules de la poudre de carbone dépasse 30   gm,   et par conséquent une poudre de carbone dont le diamètre des particules est de 30   p. m   au moins est 

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 souhaitable pour le lubrifiant. 



   Bien que dans la description ci-dessus l'invention ait été décrite comme utilisée principalement sur la busette rotative prévue pour le versage d'acier en fusion, l'invention peut également être utilisée sur des busettes rotatives destinées à verser d'autres métaux. 



   En outre, bien que la vis sans fin 40 soit entraînée par un moteur hydraulique 85 dans la forme de réalisation décrite, un moteur électrique peut être utilisé à la place du moteur hydraulique. Cependant, lorsqu'on utilise un moteur électrique, sa vitesse de rotation est élevée par rapport à celle du moteur hydraulique, et cette vitesse de rotation doit donc être réduite jusqu'à environ un tiers à un sixième avant son utilisation finale. 



   En outre, bien que la busette rotative soit fixée au fond du récipient à acier en fusion dans la forme de réalisation représentée, l'invention peut être utilisée dans d'autres situations où la busette rotative est fixée à une paroi latérale quelconque, etc., du récipient à acier en fusion. De plus, la position de montage du moteur hydraulique n'est pas limitée à la position représentée et la position de ce moteur peut être choisie librement. 



   Enfin, la structure des pièces individuelles est limitée à la forme de réalisation représentée et des changements et modifications appropriées peuvent y être apportés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.



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  Rotating nozzle.



   The present invention relates to a rotating nozzle attached to a container of molten metal such as a ladle or an intermediate ladle, in which a brick forming a sliding plate is turned so as to adjust the degree of opening of the nozzle bores by the relative position between the brick forming the sliding plate and a brick forming the fixed plate, so as to regulate the pouring rate of the molten steel or of a similar material.



   Rotating nozzles have been widely used with ladles receiving molten steel taken from a converter for transporting or pouring it into ingot molds, with intermediate pockets receiving molten steel from a ladle for pour it into molds and similar containers.

   In particular, the revolving nozzles of the hinged type, in which a frame comprising a brick forming a sliding plate and a rotor is opened and closed by pivoting around a hinge, have recently been used in large number because of its various characteristics allowing to make the sliding surfaces visible so as to be able to observe with the naked eye, for example, the degradations which have appeared on the plate surfaces of the brick forming the fixed plate and the brick forming the sliding plate as well as the fact that the nozzle can easily be reused by changing the nozzle bores without changing the bricks and so on.



   Such a rotary nozzle of the hinged type is pivotally mounted by a hinge on the base plate fixed directly or by means of an element at the bottom of the casing of a ladle, an intermediate ladle or of a similar container (which will be described below as a container of molten steel), and the gear unit output member of a drive source, for example a motor, drives, via an intermediate pinion,

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 the toothed wheel of the rotor comprising the brick forming the sliding plate and mounted in a door, which rotates the rotor and the brick forming the sliding plate and makes it possible to adjust the opening of the nozzles.



   In the accompanying drawings, FIG. 9 is a bottom view showing an example of a molten metal container to which a conventional rotary nozzle is attached, FIG. 10 being a sectional view taken along the line D-D of FIG. 9. In the figures, the reference numeral 1 designates the container of molten metal, the reference numeral 2 the bottom of its envelope, and the reference numeral 3 a rotating nozzle fixed to the bottom of the envelope. In the rotary nozzle 3, the reference numeral 4 designates a base plate fixed to the bottom 2 of the casing by means of bolts 5 and a brick 6 forming a fixed plate is mounted on the base plate 4.

   The reference numeral 8 designates an upper nozzle fixed in an orifice made through the bottom 2 of the envelope of the container 1 of molten metal and the base plate 4 and linked to the brick 6 forming a fixed plate. The reference numeral 9 designates a frame (door) pivotally coupled to the base plate 4 by a hinge 10.



   The reference numeral 11 designates a rotor placed on the fixed frame 9 and arranged to rotate on a rolling guide 16 by means of balls 12, the outer periphery of the rotor 11 being configured in the form of a gear wheel 13 meshing with a pinion 22 connected to an electric motor 20 via a reduction gear 21 and the rotor containing in its upper part a brick 14 forming a sliding plate arranged opposite the brick 6 forming a fixed plate. The reference numeral 17 designates a manifold brick connected to the brick 14 forming a sliding plate.



   The reference numeral 18 designates a set of spring seats arranged in opposition to the rolling guide 16 and along the outer periphery of the

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 rotor 11, a helical spring 19 being interposed between the rolling guide 16 and each of the spring seats 18.



   In the container of molten metal equipped with the rotary nozzle described above, the frame 9 in which the brick 17 of the collecting nozzle is installed is pivotally closed around the hinge 10 and its free end is fixed to the base plate 4 by means of bolts or the like, which brings the sliding surfaces of the brick 6 forming a fixed plate and of the brick 14 forming a sliding plate in close mutual contact under the action of the elastic force of the helical springs 19 Therefore, even when pouring molten steel or the like, there is no risk of leakage between the bricks 6 and 14.

   It should also be noted that the electric motor 20 is driven on demand, so that the rotor 11 is rotated by means of the reduction gear 21, which adjusts the degree of opening of the nozzle bores 7 and 15 of the bricks 6 and 14 and governs the flow rate of molten steel or the like. Furthermore, when it is desired to inspect the sliding surfaces of the brick 6 forming a fixed plate and of the brick 14 forming a sliding plate to detect the possible presence of damage, etc., or to repair or replace the bricks 6 and 14, the frame 9 containing the rotor 11 can be opened like a door by pivoting around the hinge 10.



   Although the rotary nozzle described above has been widely used in practice in this country and abroad due to its various merits, the following problems have arisen: (1) due to the interposition of the large reducer 21 and the intermediate gear wheel 22 between the electric motor 20 and the rotary nozzle 3, has the effect of considerably reducing the speed of rotation (approximately 1000 revolutions / minute) of the motor

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 electric 20 (at 1/300, for example), the overall size of the equipment is increased, as is the cost of the equipment.



   (2) when in certain circumstances the container 1 of molten steel is placed in a vacuum tank to carry out refining such as degassing, if the refining is carried out with the electric motor 20 mounted on the metal container 1 the electric motor 20 tends to be damaged due to a high temperature, and for this reason the electric motor 20 is removed before the container of molten metal is placed in the vacuum tank.



   However, since the electric motor 20 is mounted on the molten metal container 1, the operator is obliged to place himself below the molten metal container 1 to carry out the assembly or removal operation of the motor, and the high weight of the latter requires special equipment, which makes the operation extremely difficult and poses safety concerns.



   In an attempt to overcome the problems described above, as shown in Japanese Open Access Patent No. 2-263 562, a rotating nozzle has been proposed designed such that a worm wheel is attached to a support casing used to support a discharge block, the worm wheel is driven in rotation by a worm which eliminates the need for a reducer.



   However, with this type of rotary nozzle, a pushing force acts on the worm wheel during the front and rear rotations of the worm, which creates a risk of mutual separation of the sliding surfaces of the discharge block and of the upper block, causing leakage of molten steel or the like.



   The invention was developed in order to overcome the deficiencies described above, and the aim

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 main of the invention is to provide a rotary nozzle which is simple in construction, small in size and light in weight and in which the assembly and removal of a drive device for its brick forming sliding tray is also easy.



   According to the invention, there is provided a rotary nozzle comprising a base plate fixed to a container of molten metal, a brick forming a fixed plate comprising a nozzle bore and fixed to the base plate, a worm wheel mounted at rotation on the base plate via a plurality of balls, a worm screw mounted on the base plate so as to mesh the worm wheel, a frame forming an integral part of the worm wheel and pivotally connected thereto, a rotor arranged in the frame so as to cooperate therewith, a brick forming a sliding plate comprising a nozzle bore and fixed to the rotor, a plurality of spring devices arranged between the frame and the rotor and a drive device detachably connected to the worm.



   The drive device also includes a hydraulic motor, the hydraulic motor being removable or the installation position of the drive device can be selected as desired.



   In addition, a carbon powder with a particle diameter of 30 µm or less is used as a lubricant for the worm and the worm wheel.



   When the nozzle bores of the fixed tray brick and the sliding tray brick are fully open, the nozzle bores of the top nozzle, the fixed tray brick, the sliding tray brick and the shaped brick of collecting nozzles are aligned along the same straight line, which makes it possible to pour the maximum quantity of molten steel or the like.



   When the pouring rate needs to be adjusted, the

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 drive device is actuated to rotate the worm and the worm wheel meshing with the worm is rotated at reduced speed. The rotation of the worm wheel is transmitted to the rotor via the frame and the brick forming the sliding plate mounted in the rotor is therefore rotated, which adjusts the degree of opening of the nozzle holes of the brick. forming fixed tray and brick forming sliding tray.



   On the other hand, when the drive device is placed under high temperature conditions, the hydraulic motor is removed from the molten metal container. At this time, since the hydraulic motor is light in weight, it is not necessary to use a crane or similar machine, and the hydraulic motor can be removed manually. To start pouring the molten metal, the hydraulic motor is reassembled.



   In addition, thanks to the use of carbon powder as a lubricant for the worm and the worm wheel, the worm wheel can be driven by the drive device whose output power is relatively low, so that there is no risk of it burning, or that the lubricant contained can flow out of the device.



   Thanks to the fact that, in accordance with the construction method of the invention, the worm wheel is rotated by the worm so as to rotate the brick forming the sliding plate and that the worm is driven by the device drive mounted removably on the molten metal container, the following effects can be obtained: (1) as the worm wheel is supported on the base plate by means of the balls, a pushing force acting on the worm wheel during the front and rear rotations of the worm is supported by the base plate by means of the bearing, and

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 therefore, no compression effect is exerted on the sliding surfaces of the brick forming the fixed plate and the brick forming the sliding plate.



   (2) As the worm wheel is installed on the base plate, the worm wheel is always kept in position, the rotor, the frame, etc. are open or closed. This makes it possible to configure the engagement portion of the worm and the worm wheel in the form of a box, which allows the efficient use of the lubricant; (3) Since the worm and its drive device are connected to each other by a shaft, the drive device can be mounted in any position, for example, a plate away from the heat source ;

   (4) as the worm is driven by the light weight hydraulic motor removably mounted on the molten metal container, assembly and removal operations are extremely easy and do not require a crane or machine similar ; (5) mounting and removal operations can be made easier when the hydraulic worm drive motor is mounted on the outer periphery of the bottom of the casing of the molten metal container; (6) the use of the hydraulic motor as a driving device eliminates the need for a reduction gear, which has the effect of making the entire apparatus smaller and lighter in weight;

   (7) the use of carbon powder with a particle diameter of 30 mm or less as a lubricant for the worm and the worm wheel, the worm wheel can be driven with a device relatively low output power drive, and there is no risk of burns, etc.

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   In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a bottom view of an embodiment of the invention; Fig. 2 is a sectional view along line A-A of FIG. 1; Fig. 3 is a sectional view along line B-B of FIG. 1; Fig. 4 is a sectional view along line C-C of FIG. 1; Fig. 5 is a bottom view of a container of molten metal to which a rotary nozzle according to the invention is attached; Fig. 6 is a plan view of an embodiment of the worm drive system; Fig. 7 is a side view of FIG. 6; Fig. 8 is a graph showing the relationship between the particle diameter of the carbon powder used as a lubricant;

   Fig. 9 is a bottom view of a container of molten metal to which a conventional rotary nozzle is attached, and FIG. 10 is a sectional view along line D-D of FIG. 8.



   Fig. 1 is a view from below of a rotary nozzle according to the invention, FIG. 2 is a sectional view along line A-A of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view along line B-B of FIG. 1 and FIG. 4 is a sectional view along line C-C of FIG. 1.



   In the figures, the reference numeral 31 designates a base plate fixed directly or by means of an element to the bottom of the envelope of a container 1 of molten metal, by a plurality of bolts 32.33 designates a through hole in which is fitted an upper nozzle 34 comprising a nozzle bore 35 and 36 designating a hollow formed below the through hole 33. The reference numeral 37 designates a groove

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 annular formed along the outer periphery of the hollow and the reference numeral 38 designates a worm wheel installed in the annular groove 37 and rotatably mounted on the base plate 31 by means of balls 39.

   A worm gear 40 meshing the worm wheel 38. is arranged in a worm chamber 37a formed by enlarging a part of the annular groove 37. The reference numeral 41 designates a cover plate protecting the annular groove 37 and the worm chamber 37a by means of sealing elements 42.



   The reference numeral 43 designates a brick forming a fixed plate comprising a nozzle bore 44, installed in the hollow 36 of the base plate 31 and held in position by bolts 45.



   The reference numeral 46 designates a rotor composed of a cylindrical body 47 comprising a recess 48 and an extension 49 suspended from the body 47 and installed on the side opposite to the base plate 31. An orifice 50 is provided for connecting the recess 48 to the extension 49, and a brick 51 forming a sliding plate comprising a nozzle bore 52 is installed in the recess 48 and held in place by bolts 53.



   The reference numeral 54 designates a manifold brick comprising a nozzle bore 55, inserted and supported in the orifice 50 of the rotor 46 so that its upper surface is connected to the lower surface of the brick 51 forming a sliding plate.



   The reference numeral 60 designates a cylindrical frame with bottom, of oval shape in plan and arranged so as to surround the rotor 46, and through its bottom is formed a hole 61 in which the extension 49 of the rotor 46 is inserted.



   Overhanging one side of the frame 60 are arms 62a and 62b connected to support arms 63a and 63b, respectively, suspended from the worm wheel 38 to

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 using a pin 64 to form a hinge 65.



   Likewise, on the side opposite to the hinge 65 is a projecting arm 66 having a U-shaped engagement slot 67, a pivoting bolt 69 being fitted in the engagement slot 67, this pivoting bolt 69 being pivotally mounted in a support arm 68 suspended from the worm wheel 38 and being fixed in place by a nut 70.



   The reference numerals 71a, 71b, 71c and 71d designate spring devices interposed between the frame 60 and the rotor 46 and each composed of a crown spring 73 held in place by means of a spring seat whose end lower is adjusted to loose play in the hole in the bottom of the frame 60, their upper end being adjusted to loose play in the hole in the rotor 46. It will be noted that, although the spring devices 71a to 71d are arranged in four places in the figure by way of example, they can be provided in three or five places, or more, and that it is also possible to use coil springs in place of crown springs 73.



   The reference numerals 75a and 75b respectively denote tightening bolts which are each slidably inserted into a hole 74 made through the bottom of the frame 60 and screwed in a tapped form 76 into the rotor 46, these tightening bolts being intended not only to assemble the rotor 46 and the frame 60 so that they form an assembly, but also to adjust the pressure of the springs of the spring devices 71a to 71d. It will be noted that the tightening bolts 75a and 75b are used when the frame 60 comprising the rotor 46 has to be opened.



   Fig. 5 is a bottom view of a container 1 of molten metal to which the rotary nozzle according to the invention is attached, FIG. 6 being a plan view showing an embodiment of its part

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 main, and Fig. 7, a view of FIG. 6 from the left.



   The reference numeral designates a support plate fixed to the bottom 2 of the envelope of the container 1 of molten metal so as to project outwardly of the latter, the support plate 1a being provided with a support element 80 disposed vertically at its outer periphery, and pivoting bolts 81a and 82b arranged on its outer side.



   The reference numeral 83 designates a drive source comprising a guide plate 84, a hydraulic motor 85 mounted on the guide plate 84 and arms 86a and 86b each having a cutout 87, the guide plate 84 being detachably fixed. on the support element 80 by coupling the pivoting bolts 81a and 81b to the arms 86a and 86b, respectively, and by screwing nuts 82a and 82b on the pivoting bolts 81a and 81b, respectively.



   The reference numeral 90 designates a force transmission mechanism used to transmit the drive of the hydraulic motor 85 to the worm 40, and it comprises a first transmission system 91, one of the ends of which is connected to the hydraulic motor 85, for example by a groove and a grooved nut and comprising a grooved shaft 92 provided at the other end, and by means of a universal joint, and a second transmission system 93 having a grooved nut at one of its ends and connected at the other end to a shaft 40a of the worm 40, by means of a universal joint.



   For the construction described above, the operation of the rotary nozzle according to the invention will now be described. When the nozzle bores 44 and 52 of the brick 43 forming the fixed plate and the brick 51 forming the sliding plate are completely open, the nozzle bores 35, 44, 52 and 55 of the

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 upper nozzle 34, the brick 43 forming a fixed plate, the brick 51 forming the sliding plate and the brick 54 forming the collecting nozzle are aligned, and therefore the flow rate of molten steel or similar material poured is maximum.



   To adjust the pouring rate, the hydraulic motor 85 is used and the worm screw 40 is rotated. The rotation of the worm 40 is transmitted to the worm wheel 38 which, in turn, is rotated at a reduction ratio of 1/50 to 1/90, for example.



   The rotation of the worm wheel 38 is transmitted to the frame 60 via the hinge 65 and the pivoting bolt 69, so that the rotation of the frame 60 is transmitted to the rotor 46 via the contact surfaces of the frame 60 of oval shape in plan, of the rotor 46 and of the spring devices 71a to 71d, and the rotor 46 is rotated with the brick 51 forming a sliding plate mounted on the rotor 46, which regulates the degree of opening of the nozzle bore 44 of the brick 43 forming a fixed plate and of the nozzle bore 52 of the brick 51 forming a sliding plate.



   To carry out maintenance and inspection or replace the sliding surfaces of the brick 43 forming a fixed plate and of the brick 51 forming a sliding plate etc., the tightening bolts 75a and 75b are tightened and the rotor 56 is lowered by so as to neutralize the force of the springs.

   At this time, after loosening the nut 70 and pivoting the pivoting bolt 69 so as to release it from the engagement slot 67, the frame 60 is tilted around the hinge 65 so that the assembly composed of the frame 60, of the rotor 46, of the brick 51 forming a sliding plate and of the collecting nozzle 54 opens in the manner of a door, as indicated by the line in lines and points in FIG. 3, and the sliding surfaces of the brick 43 forming a fixed plate and of the brick 51

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 sliding tray are exposed, allowing easy inspection or replacement of sliding surfaces. It will be noted that the rotor 46 can be lowered using hydraulic pressure in place of the spring devices 71a to 71b.



   At the end of the inspection, maintenance or replacement, after having pivoted the frame 60 around the hinge 65, which closes the assembly, the pivoting bolt 69 is engaged in the engagement slot 67 and tighten the nut 70. Then, the tightening bolts 75a and 76b are loosened and removed, which applies an interface pressure between the sliding surfaces of the brick 43 forming a fixed plate and of the brick 51 forming a plate sliding. At this time, the rotor 46 and the brick 51 forming the sliding plate are uniformly pushed up by the set of spring devices 71a to 71d, and therefore the brick 51 forming the sliding plate can be brought into close contact with the surface. of sliding of the brick 43 forming a fixed plate and this, under uniform pressure.



   At this time, to place the container 1 of molten metal in a vacuum tank to carry out a refining such as degassing, before placing the container 1 in the vacuum tank, it is sufficient that after loosening the nuts 82a and 82b, the pivoting bolts 81a and 82b are pointed to disengage them from the arms 86a and 86b, and the drive source 83 is drawn towards itself to disengage it from the force transmission mechanism 90. To remove the molten metal container 1 from the vacuum tank in order to pour the molten steel or the like, the drive source 83 is reassembled in position in the reverse order to that described above.



   It will be noted that although in the invention the rotor 46 incorporating the brick 51 forming a sliding plate is rotated by the endless screw 40 and that a large thrust force thus acts on the screw wheel

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 endless during the front and rear rotations of the worm as described above, due to the construction according to the invention, this thrust force is taken up by the base plate 31 via the balls 39, and the frame 60 and the rotor 46 are not stressed, which eliminates the risk that the sliding surfaces of the brick 43 forming a fixed plate and the brick 51 forming a sliding plate separate from one another and cause a leak of molten steel or similar material.



   On the other hand, when a worm wheel is driven by a worm, the quality of the lubricant present between the two is very important, which is well known in the art. Grease is usually used for this lubricant. In the case of a rotary nozzle, however, the lubricant is used under conditions of high temperature, which shows a problem residing in the fact that the mineral oil evaporates and that the residue solidifies which causes a loss of lubricant efficiency.



   Consequently, the Applicant of the invention, etc., has carried out numerous tests using various lubricants, and excellent results have been obtained by loading carbon powder with carbon into the chamber of the endless screw 37a. a particle diameter of about 0.01 to 30 µm, and preferably 4 to 8 µm, in an amount corresponding to about 50 to 70% of the volume of this chamber.



   Fig. 8 is a graph showing the relationship between the particle diameter of the carbon powder and the pressure of the hydraulic motor 8 necessary to drive the worm 40, and it will be noted that the pressure of the hydraulic motor 85 increases rapidly when the diameter of the particles carbon powder exceeds 30 gm, and therefore a carbon powder with a particle diameter of 30 p. m at least is

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 desirable for the lubricant.



   Although in the above description the invention has been described as used mainly on the rotary nozzle intended for the pouring of molten steel, the invention can also be used on rotary nozzles intended for pouring other metals.



   In addition, although the worm 40 is driven by a hydraulic motor 85 in the embodiment described, an electric motor can be used in place of the hydraulic motor. However, when using an electric motor, its speed of rotation is high compared to that of the hydraulic motor, and this speed of rotation must therefore be reduced to about one third to one sixth before its final use.



   Furthermore, although the rotating nozzle is attached to the bottom of the molten steel container in the embodiment shown, the invention can be used in other situations where the rotating nozzle is attached to any side wall, etc. , from the molten steel container. In addition, the mounting position of the hydraulic motor is not limited to the position shown and the position of this motor can be freely chosen.



   Finally, the structure of the individual parts is limited to the embodiment shown and appropriate changes and modifications can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

R E'V END IC A TION S EMI16.1 --------------------------- 1.-Rotating nozzle attached to a container of molten metal and in which a brick forming a sliding plate is driven in rotation so as to adjust the degree of opening of the nozzle bore relative to a brick forming a fixed plate, thereby controlling the rate of pouring of molten steel, comprising: a base plate fixed to said container of molten metal ; a fixed tray brick comprising a nozzle bore and attached to said base plate; a worm wheel rotatably mounted on said base plate via a set of balls; - a worm screw mounted on said base plate so as to mesh on said worm wheel;

a frame forming an integral part of said worm wheel and pivotally connected to the latter; a rotor arranged in said frame so as to be able to cooperate with it; f characterized in that - the brick forming the sliding plate has parallel surfaces, the nozzle bore extending at right angles to these parallel surfaces, said brick being fixed to the cylindrical body of said rotor and in direct contact with the surface bottom of the brick forming a fixed plate; a set of spring devices is arranged between said frame and said rotor;

and a drive device is detachably connected to the worm, said drive device comprising a hydraulic motor, said hydraulic motor being removable, an installation position of said drive device being freely selectable. <Desc / Clms Page number 17>

2.-rotary nozzle according to claim 1, characterized in that said hydraulic motor is integral with a guide plate removably attached to a support element by pivoting bolts, said support element being placed vertically on the outer edge a support plate fixed to the bottom of the envelope of the molten metal container.