BE1006674A5 - Busette rotative. - Google Patents

Abstract

La busette rorative est de construction simple et permet un enlèvement aisé du dispositif d'entraînement de la brique formant plateau coulissant. Cette busette rotative comprend une brique formant plateau fixe (43) fixée à la plaque de base (31), une roueà vis sans fin (38) montée à rotation sur la plaque de base, une vis sans fin (40) montée sur la plaque de base de manière à s'engrener sur la roue à vis sans fin, un cadre (60) faisant partie intégrante de la roue à vis sans fin, un rotor (46) agencé dans le cadre de manière à pouvoir coopérer avec lui, une brique formant plateau coulissant (51) fixée au rotor et un dispositif d'entraînement relié de manière amovible à la vis sans fin.

Description

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  Busette rotative. 



   La présente invention concerne une busette rotative fixée à un récipient à métal en fusion tel qu'une poche de coulée ou une poche intermédiaire, dans laquelle une brique formant plateau coulissant est tournée de manière à régler le degré d'ouverture des alésages de busette par la position relative entre la brique formant plateau coulissant et une brique formant plateau fixe, de manière à régir le débit de versage de l'acier en fusion ou d'une matière analogue. 



   On a largement utilisé des busettes tournantes avec des poches de coulée recevant l'acier en fusion pris dans un convertisseur pour le transporter ou pour le verser dans des lingotières, avec des poches intermédiaires recevant l'acier en fusion d'une poche de coulée pour le verser dans des lingotières et avec des récipients similaires.

   En particulier, les busettes tournantes du type à charnière, dans lesquelles un cadre comprenant une brique formant plateau coulissant et un rotor est ouvert et refermé par pivotement autour d'une charnière, ont récemment été utilisés en grand nombre du fait de ses différentes caractéristiques permettant de rendre visible les surfaces de glissement de manière à pouvoir observer à l'oeil nu par exemple les dégradations apparues sur les surfaces de plateau de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant ainsi que du fait que la busette peut facilement être réutilisée en changeant les alésages de busette sans changer les briques et ainsi de suite. 



   Une telle busette rotative du type à charnière est montée à pivotement par une charnière sur le plateau de base fixé directement ou par l'intermédiaire d'un élément au fond de l'enveloppe d'une poche de coulée, d'une poche intermédiaire ou d'un récipient similaire (qui seront qualifiés ci-dessous de récipient à acier en fusion), et l'organe de sortie du réducteur d'une source d'entraînement, par exemple un moteur, attaque, via un pignon intermédiaire, 

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 la roue dentée du rotor comprenant la brique formant plateau coulissant et montée dans une porte, ce qui fait tourner le rotor et la brique formant plateau coulissant et permet de régler l'ouverture des busettes. 



   Dans les dessins annexés, la Fig. 9 est une vue de dessous représentant un exemple de récipient à métal en fusion auquel une busette rotative classique est fixée, la Fig. 10 étant une vue en coupe prise le long de la ligne D-D de la Fig. 9. Dans les figures, la référence numérique 1 désigne le récipient à métal en fusion, la référence numérique 2 le fond de son enveloppe, et la référence numérique 3 une busette rotative fixée au fond de l'enveloppe. Dans la busette rotative 3, la référence numérique 4 désigne un plateau de base fixé au fond 2 de l'enveloppe à l'aide de boulons 5 et une brique 6 formant plateau fixe est montée sur le plateau de base 4.

   La référence numérique 8 désigne une busette supérieure fixée dans un orifice pratiqué à travers le fond 2 de l'enveloppe du récipient 1 à métal en fusion et le plateau de base 4 et lié à la brique 6 formant plateau fixe. La référence numérique 9 désigne un cadre (porte) accouplé à pivotement au plateau de base 4 par une charnière 10. 



   La référence numérique 11 désigne un rotor posé sur le cadre fixe 9 et agencé à rotation sur un guide de roulement 16 par l'intermédiaire de billes 12, la périphérie extérieure du rotor 11 étant configurée en forme de roue d'engrenage 13 engrenant un pignon 22 relié à un moteur électrique 20 par l'intermédiaire d'un réducteur 21 et le rotor contenant dans sa partie supérieure une brique 14 formant plateau coulissant agencée face à la brique 6 formant plateau fixe. La référence numérique 17 désigne une brique de busette collectrice reliée à la brique 14 formant plateau coulissant. 



   La référence numérique 18 désigne un ensemble de sièges de ressort agencés en opposition au guide de roulement 16 et le long de la périphérie extérieure du 

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 rotor 11, un ressort hélicoïdal 19 étant interposé entre le guide de roulement 16 et chacun des sièges de ressort 18. 



   Dans le récipient à métal en fusion équipé de la busette rotative décrite ci-dessus, le cadre 9 dans lequel est installée la brique 17 de busette collectrice est refermé par pivotement autour de la charnière 10 et son extrémité libre est fixée au plateau de base 4 à l'aide de boulons ou d'organes semblables, ce qui amène les surfaces de glissement de la brique 6 formant plateau fixe et de la brique 14 formant plateau coulissant en contact mutuel étroit sous l'action de la force élastique des ressorts hélicoïdaux 19. Dès lors, même lorsque l'on verse de l'acier en fusion ou similaire, il n'y a pas de risque de fuite entre les briques 6 et 14.

   Il convient également de remarquer que le moteur électrique 20 est entraîné à la demande, de sorte que le rotor 11 est mis en rotation par l'intermédiaire du réducteur 21, ce qui ajuste le degré d'ouverture des alésages de busette 7 et 15 des briques 6 et 14 et régit le débit d'écoulement de l'acier en fusion ou de la matière analogue. Par ailleurs, lorsque l'on souhaite inspecter les surfaces de glissement de la brique 6 formant plateau fixe et de la brique 14 formant plateau coulissant pour détecter la présence éventuelle de dégradations, etc., ou pour réparer ou remplacer les briques 6 et 14, le cadre 9 contenant le rotor 11 peut être ouvert comme une porte par pivotement autour de la charnière 10. 



   Bien que la busette rotative décrite ci-dessus ait été largement utilisé dans la pratique dans ce pays et à l'étranger du fait de ses différents mérites, les problèmes suivants se sont présentés : (1) à cause de l'interposition du grand réducteur 21 et de la roue d'engrenage intermédiaire 22 entre le moteur électrique 20 et la busette rotative 3, a l'effet de réduire de manière très considérable la vitesse de rotation (environ 1000 tours/minute) du moteur 

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 électrique 20 (à 1/300, par exemple), la taille globale de l'équipement est augmentée, de même que le coût de l'équipement. 



   (2) lorsque dans certaines circonstances le récipient 1 à acier en fusion est placé dans un réservoir sous vide pour réaliser un affinage tel qu'un dégazage, si l'affinage est effectué avec le moteur électrique 20 monté sur le récipient 1 à métal en fusion, le moteur électrique 20 tend à être endommagé à cause d'une température élevée, et pour cette raison le moteur électrique 20 est enlevé avant que le récipient à métal en fusion soit placé dans le réservoir sous vide. 



   Cependant, comme le moteur électrique 20 est monté sur le récipient 1 à métal en fusion, l'opérateur est obligé de se placer en dessous du récipient 1 à métal en fusion pour effectuer l'opération de montage ou d'enlèvement du moteur, et le poids élevé de celui-ci nécessite un équipement spécial, ce qui rend l'opération extrêmement difficile et pose des problèmes du point de vue de la sécurité. 



   Dans une tentative de surmonter les problèmes décrits ci-dessus, ainsi que le montre le brevet japonais d'accès libre nO 2-263 562, on a proposé une busette rotative conçue de telle sorte qu'une roue à vis sans fin soit fixée sur un carter de support servant à soutenir un bloc de décharge, la roue à vis sans fin est entraînée en rotation par une vis sans fin ce qui élimine le recours à un réducteur. 



   Cependant, avec ce type de busette rotative, une force de poussée agit sur la roue à vis sans fin pendant les rotations avant et arrière de la vis sans fin, ce qui crée un risque de séparation mutuelle des surfaces de glissement du bloc de décharge et du bloc supérieur, provoquant ainsi des fuites d'acier en fusion ou de matière analogue. 



   L'invention a été mise au point en vue de surmonter les déficiences décrites plus haut, et le but 

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 principal de l'invention est de procurer une busette rotative qui soit de construction simple, de petite taille et de poids léger et dans lequel le montage et l'enlèvement d'un dispositif d'entraînement pour sa brique formant plateau coulissant soit également facile. 



   Selon l'invention, il est prévu une busette rotative comprenant un plateau de base fixé à un récipient à métal en fusion, une brique formant plateau fixe comprenant un alésage de busette et fixée au plateau de base, une roue à vis sans fin montée à rotation sur le plateau de base par l'intermédiaire d'une pluralité de billes, une vis sans fin montée sur le plateau de base de manière à engrener la roue à vis sans fin, un cadre faisant partie intégrante de la roue à vis sans fin et relié à pivotement à celle-ci, un rotor agencé dans le cadre de manière à coopérer avec celui-ci, une brique formant plateau coulissant comprenant un alésage de busette et fixée au rotor, une pluralité de dispositifs à ressort agencés entre le cadre et le rotor et un dispositif d'entraînement relié de manière détachable à la vis sans fin. 



   Le dispositif d'entraînement comprend également un moteur hydraulique, le moteur hydraulique étant amovible ou la position d'installation du dispositif d'entraînement pouvant être sélectionnée au choix. 



   De plus, une poudre de carbone dont le diamètre des particules est de 30   jum   ou moins est utilisée comme lubrifiant pour la vis sans fin et la roue à vis sans fin. 



   Lorsque les alésages de busette de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant sont complètement ouverts, les alésages de busette de la busette supérieure, de la brique formant plateau fixe, de la brique formant plateau coulissant et de la brique en forme de busette collectrice sont alignés le long d'une même droite, ce qui permet de verser la quantité maximale d'acier en fusion ou de matière analogue. 



   Lorsque le débit de versage doit être réglé, le 

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 dispositif d'entraînement est actionné pour faire tourner la vis sans fin et la roue à vis sans fin engrenant la vis sans fin est mise en rotation à vitesse réduite. La rotation de la roue à vis sans fin est transmise au rotor par l'intermédiaire du cadre et la brique formant plateau coulissant montée dans le rotor est donc mise en rotation, ce qui ajuste le degré d'ouverture des alésages de busette de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant. 



   D'autre part, lorsque le dispositif d'entraînement est placé dans des conditions de température élevée, le moteur hydraulique est enlevé du récipient à métal en fusion. A ce moment, comme le moteur hydraulique est de poids réduit, il n'est pas nécessaire d'utiliser une grue ou un engin similaire, et le moteur hydraulique peut être enlevé manuellement. Pour commencer le versage du métal en fusion, le moteur hydraulique est remonté en place. 



   De plus, grâce au recours à de la poudre de carbone comme lubrifiant de la vis sans fin et de la roue à vis sans fin, la roue à vis sans fin peut être entraînée par le dispositif d'entraînement dont la puissance de sortie est relativement basse, de sorte qu'il n'y a pas de risque qu'il brûle, ou que le lubrifiant contenu puisse s'écouler hors de l'appareil. 



   Grâce au fait que, conformément au mode de construction de l'invention la roue à vis sans fin est mise en rotation par la vis sans fin de manière à faire tourner la brique formant plateau coulissant et que la vis sans fin est entraînée par le dispositif d'entraînement monté de manière amovible sur le récipient à métal en fusion, on peut obtenir les effets suivants : (1) comme la roue à vis sans fin est soutenue sur la plaque de base par l'intermédiaire des billes, une force de poussée agissant sur la roue à vis sans fin pendant les rotations avant et arrière de la vis sans fin est supportée par la plaque de base par l'intermédiaire du roulement, et 

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 par conséquent aucun effet de compression n'est exercé sur les surfaces de glissement de la brique formant plateau fixe et de la brique formant plateau coulissant. 



   (2) comme la roue à vis sans fin est installée sur la plaque de base, la roue à vis sans fin est toujours maintenue en position, que le rotor, le cadre, etc. soient ouverts ou fermés. Ceci permet de configurer la partie   d'engrénement   de la vis sans fin et de la roue à vis sans fin en forme de caisson, ce qui permet l'utilisation efficace du lubrifiant ; (3) comme la vis sans fin et son dispositif d'entraînement sont reliés l'un à l'autre par un arbre, le dispositif d'entraînement peut être monté dans n'importe quelle position, par exemple, un plateau éloigné de la source de chaleur ;

   (4) comme la vis sans fin est entraînée par le moteur hydraulique de faible poids monté de manière amovible sur le récipient à métal en fusion, les opérations de montage et d'enlèvement sont extrêmement faciles et ne nécessitent pas de grue ou d'engin analogue ; (5) les opérations de montage et d'enlèvement peuvent être rendues plus faciles lorsque le moteur hydraulique d'entraînement de la vis sans fin est montée sur la périphérie extérieure du fond de l'enveloppe du récipient à métal en fusion ; (6) le recours au moteur hydraulique comme dispositif d'entraînement élimine l'utilisation d'un réducteur, ce qui a pour effet de rendre la totalité de l'appareil de plus petite taille et de poids plus léger ;

   (7) l'utilisation de la poudre de carbone dont le diamètre des particules est de 30 Mm ou moins comme lubrifiant pour la vis sans fin et la roue à vis sans fin, la roue à vis sans fin peut être entraînée avec un dispositif d'entraînement de puissance de sortie relativement faible, et il n'y a pas de risque de brûlage, etc. 

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   Dans les dessins annexés :
La Fig. 1 est une vue du dessous d'une forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 1 ; la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la Fig. 1 ; la Fig. 5 est une vue du dessous d'un récipient à métal en fusion auquel une busette rotative selon l'invention est attachée ; la Fig. 6 est une vue en plan d'une forme de réalisation du système d'entraînement de la vis sans fin ; la Fig. 7 est une vue latérale de la Fig. 6 ; la Fig. 8 est un graphique montrant la relation entre le diamètre des particules de la poudre de carbone utilisée comme lubrifiant ;

   la Fig. 9 est une vue du dessous d'un récipient à métal en fusion auquel une busette rotative classique est fixée, et la Fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne D-D de la Fig. 8. 



   La Fig. 1 est une vue du dessous d'une busette rotative selon l'invention, la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 1 et la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la Fig. 1. 



   Dans les figures, la référence numérique 31 désigne une plaque de base fixée directement ou par l'intermédiaire d'un élément au fond de l'enveloppe d'un récipient 1 à métal en fusion, par une pluralité de boulons 32,33 désigne un trou de traversée dans lequel est ajustée une busette supérieure 34 comprenant un alésage de busette 35 et 36 désignant un creux formé en dessous du trou de traversée 33. La référence numérique 37 désigne une gorge 

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 annulaire formée le long de la périphérie extérieure du creux et la référence numérique 38 désigne une roue à vis sans fin installée dans la gorge annulaire 37 et montée à rotation sur la plaque de base 31 par l'intermédiaire de billes 39.

   Une vis sans fin 40 engrenant la roue à vis sans fin 38. est agencée dans une chambre à vis sans fin 37a formée par agrandissement d'une partie de la gorge annulaire 37. La référence numérique 41 désigne une plaque de couverture protégeant la gorge annulaire 37 et la chambre à vis sans fin 37a par l'intermédiaire d'éléments d'étanchéité 42. 



   La référence numérique 43 désigne une brique formant plateau fixe comprenant un alésage de busette 44, installée dans le creux 36 de la plaque de base 31 et maintenue en position par des boulons 45. 



   La référence numérique 46 désigne un rotor composé d'un corps cylindrique 47 comprenant un creux 48 et un prolongement 49 suspendu au corps 47 et installé du côté opposé à la plaque de base 31. Un orifice 50 est prévu pour relier le creux 48 au prolongement 49, et une brique 51 formant plateau coulissant comprenant un alésage de busette 52 est installée dans le creux 48 et maintenue en place par des boulons 53. 



   La référence numérique 54 désigne une brique de busette collectrice comprenant un alésage de busette 55, insérée et soutenue dans l'orifice 50 du rotor 46 de telle sorte que sa surface supérieure soit reliée à la surface inférieure de la brique 51 formant plateau coulissant. 



   La référence numérique 60 désigne un cadre cylindrique avec fond, de forme ovale en plan et agencé de manière à entourer le rotor 46, et à travers son fond est ménagé un trou 61 dans lequel s'insère le prolongement 49 du rotor 46. 



   Débordant d'un côté du cadre 60 se trouvent des bras 62a et 62b reliés à des bras de support 63a et 63b, respectivement, suspendus à la roue à vis sans fin 38 à 

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 l'aide d'une broche 64 pour former une charnière 65. 



   De même, du côté opposé à la charnière 65 se trouve un bras saillant 66 présentant une fente d'engagement 67 en U, un boulon pivotant 69 étant ajusté dans la fente d'engagement 67, ce boulon pivotant 69 étant monté à pivotement dans un bras de support 68 suspendu à la roue à vis sans fin 38 et étant fixé en place par un écrou 70. 



   Les références numériques 71a, 71b, 71c et 71d désignent des dispositifs à ressort interposés entre le cadre 60 et le rotor 46 et composés chacun d'un ressort couronne 73 maintenu en place par l'intermédiaire d'un siège de ressort dont l'extrémité inférieure est ajustée à jeu lâche dans le trou ménagé dans le fond du cadre 60, leur extrémité supérieure étant ajustée à jeu lâche dans le trou ménagé dans le rotor 46. On remarquera que, bien que les dispositifs à ressort 71a à 71d soient agencés en quatre endroits sur la figure à titre d'exemple, ils peuvent être prévus en trois endroits ou cinq, ou davantage, et que l'on peut également utiliser des ressorts hélicoïdaux à la place des ressorts couronne 73. 



   Les références numériques 75a et 75b désignent respectivement des boulons de serrage qui sont chacun insérés à glissement dans un trou 74 ménagé à travers le fond du cadre 60 et vissés dans une forme taraudée 76 dans le rotor 46, ces boulons de serrage étant destinés non seulement à assembler le rotor 46 et le cadre 60 de manière à ce qu'ils forment un ensemble, mais également à ajuster la pression des ressorts des dispositifs à ressort 71a à 71d. On remarquera que les boulons de serrage 75a et 75b sont utilisés lorsque le cadre 60 comprenant le rotor 46 doit être ouvert. 



   La Fig. 5 est une vue du dessous d'un récipient 1 à métal en fusion auquel est attachée la busette rotative selon l'invention, la Fig. 6 étant une vue en plan représentant une forme de réalisation de sa pièce 

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 principale, et la Fig. 7, une vue de la Fig. 6 depuis la gauche. 



   La référence numérique la désigne une plaque de support fixée au fond 2 de l'enveloppe du récipient 1 à métal en fusion de manière à déborder vers l'extérieur de celui-ci, la plaque de support la étant pourvue d'un élément de soutien 80 disposé verticalement à sa périphérie extérieure, et de boulons pivotants 81a et 82b agencés sur son côté extérieur. 



   La référence numérique 83 désigne une source d'entraînement comprenant une plaque de guidage 84, un moteur hydraulique 85 monté sur la plaque de guidage 84 et des bras 86a et 86b présentant chacun une découpe 87, la plaque de guidage 84 étant fixée de manière amovible sur l'élément de support 80 en accouplant les boulons pivotants   81a   et 81b aux bras 86a et 86b, respectivement, et en vissant des écrous 82a et 82b sur les boulons pivotants 81a et 81b, respectivement. 



   La référence numérique 90 désigne un mécanisme de transmission de force servant à transmettre l'entraînement du moteur hydraulique 85 à la vis sans fin 40, et il comprend un premier système de transmission 91 dont l'une des extrémités est reliée au moteur hydraulique 85, par exemple par une cannelure et un écrou cannelé et comprenant un arbre cannelé 92 prévu à l'autre extrémité, et par l'intermédiaire d'un joint universel, et un second système de transmission 93 possédant un écrou cannelé à une de ses extrémités et relié à l'autre extrémité à un arbre 40a de la vis sans fin 40, par l'intermédiaire d'un joint universel. 



   Pour la construction décrite ci-dessus, on décrira à présent le fonctionnement de la busette rotative conforme à l'invention. Lorsque les alésages de busette 44 et 52 de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant sont complètement ouverts, les alésages de busette 35,44, 52 et 55 de la 

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 busette supérieure 34, de la brique 43 formant plateau fixe, de la brique 51 formant plateau coulissant et de la brique 54 formant busette collectrice sont alignés, et par conséquent le débit d'acier en fusion ou de matière similaire versé est maximum. 



   Pour régler le débit de versage, le moteur hydraulique 85 est mis en oeuvre et la vis sans fin 40 est entraînée en rotation. La rotation de la vis sans fin 40 est transmise à la roue à vis sans fin 38 qui, à son tour, est entraînée en rotation à un rapport de réduction de 1/50 à 1/90, par exemple. 



   La rotation de la roue à vis sans fin 38 est transmise au cadre 60 par l'intermédiaire de la charnière 65 et du boulon pivotant 69, de sorte que la rotation du cadre 60 est transmise au rotor 46 par l'intermédiaire des surfaces de contact du cadre 60 de forme ovale en plan, du rotor 46 et des dispositifs à ressort 71a à 71d, et le rotor 46 est entraîné en rotation avec la brique 51 formant plateau coulissant monté sur le rotor 46, ce qui règle le degré d'ouverture de l'alésage de busette 44 de la brique 43 formant plateau fixe et de l'alésage de busette 52 de la brique 51 formant plateau coulissant. 



   Pour effectuer l'entretien et l'inspection ou le remplacement des surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant etc., on serre les boulons de serrage 75a et 75b et on abaisse le rotor 56 de manière à neutraliser la force des ressorts.

   A ce moment, après avoir desserré l'écrou 70 et fait pivoter le boulon pivotant 69 de manière à le dégager de la fente d'engagement 67, on fait basculer le cadre 60 autour de la charnière 65 de sorte que l'ensemble composé du cadre 60, du rotor 46, de la brique 51 formant plateau coulissant et de la busette collectrice 54 s'ouvre à la manière d'une porte, comme indiqué par la ligne en traits et points de la Fig. 3, et les surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 

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 formant plateau coulissant sont exposées, ce qui permet de les inspecter facilement ou de remplacer les surfaces de glissement. On remarquera que le rotor 46 peut être abaissé à l'aide d'une pression hydraulique en lieu et place des dispositifs à ressort 71a à 71b. 



   Au terme de l'inspection, de l'entretien ou du remplacement, après avoir fait pivoter le cadre 60 autour de la charnière 65, ce qui referme l'ensemble, on engage le boulon pivotant 69 dans la fente d'engagement 67 et on serre l'écrou 70. Ensuite, on desserre les boulons de serrage 75a et 76 b et on les enlève, ce qui applique une pression d'interface entre les surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant. A ce moment, le rotor 46 et la brique 51 formant plateau coulissant sont uniformément repoussés vers le haut par l'ensemble des dispositifs à ressort 71a à 71d, et par conséquent la brique 51 formant plateau coulissant peut être amenée en contact étroit avec la surface de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et ce, sous une pression uniforme. 



   A ce moment, pour placer le récipient 1 à métal en fusion dans un réservoir sous vide pour effectuer un affinage tel qu'un dégazage, avant de placer le récipient 1 dans le réservoir sous vide, il suffit qu'après avoir desserré les écrous 82a et 82b, on fasse pointer les boulons pivotants   81a   et 82b pour les dégager des bras 86a et 86b, et on tire la source d'entraînement 83 vers soi pour la dégager du mécanisme 90 de transmission de force. Pour enlever le récipient 1 à métal en fusion du réservoir sous vide afin de verser l'acier en fusion ou la matière similaire, on remonte la source d'entraînement 83 en position dans l'ordre inverse de celui décrit plus haut. 



   On remarquera que bien que dans l'invention le rotor 46 incorporant la brique 51 formant plateau coulissant est mis en rotation par la vis sans fin 40 et qu'une importante force de poussée agit ainsi sur la roue à vis 

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 sans fin pendant les rotations avant et arrière de la vis sans fin ainsi qu'on l'a décrit précédemment, du fait de la construction selon l'invention, cette force de poussée est reprise par la plaque de base 31 par l'intermédiaire des billes 39, et le cadre 60 et le rotor 46 ne sont pas sollicités, ce qui élimine le risque que les surfaces de glissement de la brique 43 formant plateau fixe et de la brique 51 formant plateau coulissant se séparent l'une de l'autre et provoquent une fuite d'acier en fusion ou de matière similaire. 



   D'autre part, lorsqu'une roue à vis sans fin est entraînée par une vis sans fin, la qualité du lubrifiant présent entre les deux est très importante, ce qui est bien connu dans la technique. On utilise habituellement de la graisse pour ce lubrifiant. Dans le cas d'une busette rotative, cependant, le lubrifiant est utilisé dans des conditions de température élevée, ce qui fait apparaître un problème résident dans le fait que l'huile minérale s'évapore et que le résidu se solidifie ce qui provoque une perte d'efficacité du lubrifiant. 



   Par conséquent, la Demanderesse de l'invention, etc., a effectué de nombreux essais en recourant à divers lubrifiants, et d'excellents résultats ont été obtenus en chargeant dans la chambre de la vis sans fin 37a de la poudre de carbone d'un diamètre de particules d'environ 0,   01   à 30   um,   et de préférence de 4 à 8   gm,   en une quantité correspondant à environ 50 à 70 % du volume de cette chambre. 



   La Fig. 8 est un graphique représentant la relation entre le diamètre de particules de la poudre de carbone et la pression du moteur hydraulique 8 nécessaire pour entraîner la vis sans fin 40, et on remarquera que la pression du moteur hydraulique 85 augmente rapidement lorsque le diamètre des particules de la poudre de carbone dépasse 30   gm,   et par conséquent une poudre de carbone dont le diamètre des particules est de 30   p. m   au moins est 

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 souhaitable pour le lubrifiant. 



   Bien que dans la description ci-dessus l'invention ait été décrite comme utilisée principalement sur la busette rotative prévue pour le versage d'acier en fusion, l'invention peut également être utilisée sur des busettes rotatives destinées à verser d'autres métaux. 



   En outre, bien que la vis sans fin 40 soit entraînée par un moteur hydraulique 85 dans la forme de réalisation décrite, un moteur électrique peut être utilisé à la place du moteur hydraulique. Cependant, lorsqu'on utilise un moteur électrique, sa vitesse de rotation est élevée par rapport à celle du moteur hydraulique, et cette vitesse de rotation doit donc être réduite jusqu'à environ un tiers à un sixième avant son utilisation finale. 



   En outre, bien que la busette rotative soit fixée au fond du récipient à acier en fusion dans la forme de réalisation représentée, l'invention peut être utilisée dans d'autres situations où la busette rotative est fixée à une paroi latérale quelconque, etc., du récipient à acier en fusion. De plus, la position de montage du moteur hydraulique n'est pas limitée à la position représentée et la position de ce moteur peut être choisie librement. 



   Enfin, la structure des pièces individuelles est limitée à la forme de réalisation représentée et des changements et modifications appropriées peuvent y être apportés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (2)

1. R E'V END IC A TION S EMI16.1 --------------------------- 1.-Busette rotative attachée à un récipient à métal en fusion et dans laquelle une brique formant plateau coulissant est entraînée en rotation de manière à régler le degré d'ouverture d'alésage de busette par rapport à une brique formant plateau fixe pour ainsi régir le débit de versage d'acier en fusion, comportant : une plaque de base fixée audit récipient à métal en fusion ; une brique formant plateau fixe comprenant un alésage de busette et fixée à ladite plaque de base ; une roue à vis sans fin montée à rotation sur ladite plaque de base par l'intermédiaire d'un ensemble de billes ; - une vis sans fin montée sur ladite plaque de base de manière à engrener sur ladite roue à vis sans fin ;

   un cadre faisant partie intégrante de ladite roue à vis sans fin et relié à pivotement à celle-ci ; un rotor agencé dans ledit cadre de manière à pouvoir coopérer avec lui ; f caractérisée en ce que - la brique formant plateau coulissant comporte des surfaces parallèles, l'alésage de busette s'étendant à angle droit par rapport à ces surfaces parallèles, ladite brique étant fixée au corps cylindrique dudit rotor et en contact direct avec la surface inférieure de la brique formant plateau fixe ; un ensemble de dispositifs à ressort est agencé entre ledit cadre et ledit rotor ;

   et un dispositif d'entraînement est relié de manière amovible à la vis sans fin, ledit dispositif d'entraînement comprenant un moteur hydraulique, ledit moteur hydraulique étant amovile, une position d'installation dudit dispositif d'entraînement pouvant être choisie librement. <Desc/Clms Page number 17>
2. 2.-Busette rotative suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moteur hydraulique est solidaire d'une plaque de guidage fixée de façon amovible à un élément de support par des boulons pivotants, ledit élément de support étant placé verticalement sur le bord extérieur d'une plaque de support fixée au fond de l'enveloppe du récipient à métal en fusion.