FR2608475A1

FR2608475A1 - Rotating seal for a metallurgical container as well as rotating body for such a seal

Info

Publication number: FR2608475A1
Application number: FR8717764A
Authority: FR
Inventors: Hans Rothfuss
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1986-12-20
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1988-06-24
Also published as: IT8748654A0; CN87107045A; IT1211943B

Abstract

Rotating seal for a metallurgical container, in particular for a container for casting molten steel into ingot moulds. The rotary body 15, 16 applied against the perforated brick 4 is produced in the form of a flow tube 14 equipped with a widened head 16 in which at least one linking channel 19 is made, running from the off-centre casting nozzle 8 of the brick 4 to the central axial bore 20 of the flow tube 15, the head 16 comprising a link for complementarity of shapes 22, 23 with a metal basket (pannier) 21 which can be driven in rotation. Application: particularly to continuous-casting installations.

Description

OBTURATEUR TOURNANT POUR UN RECIPIENT METALLURGIQUE
AINSI QUE CORPS ROTATIF POUR UN TEL OBTURATEUR
L'invention se rapporte à un obturateur tournant pour un récipient métallurgique, en particulier pour récipients de coulée d'acier en fusion dans des lingotières, constitué par une brique réfractaire perforée disposée dans le fond du récipient et formant une plaque perforée fixe, et par un corps réfractaire rotatif appliqué de façon étanche sur la brique réfractaire et formant une plaque tournante, la brique perforée comprenant au moins une busette de coulée excentrée et le corps rotatif comprenant au moins un passage qui relie la busette de coulée considérée à un alésage axial situé dans l'axe de rotation du corps rotatif.ROTATING SHUTTER FOR A METALLURGICAL CONTAINER
AS WELL AS ROTATING BODY FOR SUCH A SHUTTER
The invention relates to a rotary shutter for a metallurgical container, in particular for molten steel pouring containers in ingot molds, constituted by a perforated refractory brick placed in the bottom of the container and forming a fixed perforated plate, and by a rotary refractory body applied in leaktight manner to the refractory brick and forming a turntable, the perforated brick comprising at least one eccentric pouring nozzle and the rotary body comprising at least one passage which connects the considered casting nozzle to an axial bore located in the axis of rotation of the rotary body.

Un tel obturateur tournant ou à tiroir tournant, connu par exemple par le brevet AT 322 753, en raison de la déviation de la masse fondue à l'intérieur des pièces d'usure réfractaires de l'obturateur, pour la faire passer d'une alimentation excentrée à une évacuation située dans l'axe de rotation, est pour ainsi dire prédestiné pour le transfert d'acier en fusion d'un récipient intermédiaire ou panier à la lingotière d' installations de coulée continue, étant donné que lors des mouvements d'ouverture et de fermeture de l'obturateur, la position du tube de coulée faisant saillie dans la lingotière reste inchangée. Une plaque inférieure supplémentaire, utilisée dans les obturateurs tournants classiques pour le raccordement du tube de sortie ou de coulée, par exemple sous la forme d'une busette de coulée immergée, n'est pas nécessaire. Such a rotary shutter or rotary slide valve, known for example from patent AT 322 753, due to the deviation of the melt inside the refractory wear parts of the shutter, to pass it from a eccentric supply to a discharge located in the axis of rotation, is, so to speak, predestined for the transfer of molten steel from an intermediate container or basket to the ingot mold of continuous casting installations, since during the movements of opening and closing of the shutter, the position of the pouring tube projecting into the ingot mold remains unchanged. An additional bottom plate, used in conventional rotary shutters for the connection of the outlet or pouring tube, for example in the form of a submerged pouring nozzle, is not necessary.

L'inconvénient est cependant la structure de l'obturateur, mal adaptée et peu efficace, ainsi que la conception et l'agencement interchangeable des pièces d'usure réfractaires dans les parties métalliques de l'obturateur.The drawback, however, is the structure of the shutter, which is ill-suited and ineffective, as well as the interchangeable design and arrangement of the refractory wear parts in the metallic parts of the shutter.

L'objet de l'invention est d'améliorer la conception de l'obturateur rotatif à alimentation excentrée et évacuation centrale de la masse fondue en vue d'augmenter sa fiabilité et son rendement. The object of the invention is to improve the design of the rotary shutter with eccentric supply and central discharge of the molten mass in order to increase its reliability and its yield.

Ce résultat est atteint pour l'essentiel selon l'invention par le fait que le corps rotatif, appliqué sur la brique perforée ou sur une partie de celle-ci, est réalisé sous la forme d'un tube d'écoulement muni, du côté du raccordement à la brique perforée, d'une tête élargie dans laquelle est prévu au moins un canal de liaison allant de la busette de coulée excentrée à l'alésage axial central du tube d'écoulement et qui comporte une liaison par complémentarité de formes avec un panier métallique pouvant être entraîné en rotation. This result is essentially achieved according to the invention by the fact that the rotary body, applied to the perforated brick or to a part thereof, is produced in the form of a flow tube provided, on the side of the connection to the perforated brick, of an enlarged head in which is provided at least one connection channel going from the eccentric pouring nozzle to the central axial bore of the flow tube and which comprises a connection by complementarity of shapes with a metal basket that can be rotated.

Un corps rotatif ainsi constitué, malgré une mise en oeuvre de techniques de fabrication relativement peu compliquées, permet de réaliser le canal de liaison allant de la busette de coulée excentrée à l'alésage axial central en tenant largement compte des conditions thermiques de telle sorte que le corps, pendant le fonctionnement, soit soumis à une action régulière de la chaleur, sans formation de contraintes, ce qui prolonge la durée de vie. Par ailleurs, la liaison par complémentarité de formes du corps rotatif avec le panier rotatif le supportant peut se faire de façon simple et de manière à transmettre le couple avec une grande fiabilité, les travaux de manipulation y relatifs se trouvant réduits à un minimum.A rotary body thus formed, despite the implementation of relatively uncomplicated manufacturing techniques, makes it possible to produce the connecting channel going from the eccentric pouring nozzle to the central axial bore while largely taking account of the thermal conditions so that the body, during operation, is subjected to a regular action of heat, without the formation of stresses, which prolongs the service life. Furthermore, the connection by complementarity of shapes of the rotary body with the rotary basket supporting it can be done in a simple manner and so as to transmit the torque with great reliability, the related handling work being reduced to a minimum.

Pour atteindre les objets visés par l'invention il s est avéré particulièrement avantageux que la tête élargie du corps rotatif, portant une surface de glissement, soit façonnée d'une seule pièce sur le tube de déversement sous la forme d'un tronc de cône divergent et que sa surface périphérique soit dotée de moyens pour former la liaison par complémentarité de formes avec le panier rotatif comportant une surface et des moyens correspondants. To achieve the objects targeted by the invention, it has been found to be particularly advantageous for the enlarged head of the rotary body, carrying a sliding surface, to be formed in one piece on the discharge tube in the form of a truncated cone. divergent and that its peripheral surface is provided with means for forming the connection by complementarity of shapes with the rotary basket comprising a surface and corresponding means.

Comme moyen de liaison par complémentarité de formes, on peut utiliser de préférence des rainures et des languettes. Cette construction est sans histoire et permet le remplacement du corps rotatif par simple enlèvement et mise en place dans le panier. As a means of connection by complementarity of shapes, it is preferably possible to use grooves and tongues. This construction is uneventful and allows the replacement of the rotating body by simple removal and placement in the basket.

Par ailleurs, pour des raisons de technique d'écoulement, il est avantageux que le canal de liaison soit réalisé hélicoïdal. I1 est de surcroît avantageux de prévoir dans la tête élargie plusieurs canaux de liaison, de préférence trois, répartis de préférence uniformément sur un même cercle et débouchant dans l'extrémité de l'alésage axial. De cette façon, le corps rotatif de ltobtu.rateur tournant dispose de plusieurs canaux de réserve que l'on peut utiliser facultativement es uns après les autres en cas de besoin. Furthermore, for reasons of flow technique, it is advantageous for the connecting channel to be made helically. I1 is further advantageous to provide in the enlarged head several connecting channels, preferably three, preferably distributed uniformly on the same circle and opening into the end of the axial bore. In this way, the rotary body of the rotary obturator has several reserve channels which can be used optionally one after the other if necessary.

I1 est, en outre, possible de prévoir en même temps dans la brique perforée plusieurs busettes de coulée débouchant dans les canaux de liaison. Le flux de masse fondue est ainsi divisé, et, par conséquent, l'obturateur tournant et le débit de masse fondue désirée peuvent être réglés de façon plus précise.De plus, la contrainte thermique du corps rotatif est encore mieux égalisée. I1 is also possible to provide at the same time in the perforated brick several casting nozzles opening into the connecting channels. The melt flow is thus divided, and therefore the rotary shutter and the desired melt flow can be adjusted more precisely, and the thermal stress of the rotary body is even more even.

Si la brique perforée est fabriquée en un matériau réfractaire de haute qualité, elle peut alors comporter elle-même la surface de glissement fixe absorbant la pression d'application du corps rotatif, bien qu'il se soit révélé particulièrement économique de disposer la surface de glissement fixe sur une plaque d'usure qui, en tant que partie de la brique perforée, est montée de façon interchangeable dans celle-ci et est immobilisée en rotation par des moyens d'arrêt. If the perforated brick is made of a high quality refractory material, then it may itself have the fixed sliding surface absorbing the application pressure of the rotating body, although it has been found particularly economical to arrange the surface of fixed sliding on a wear plate which, as part of the perforated brick, is interchangeably mounted therein and is immobilized in rotation by stop means.

A cet effet, il est éventuellement possible de réaliser la plaque d'usure sous la forme d'un corps d'usure placé à l'intérieur de la brique perforée dans le même plan que celle-ci et comportant les busettes de coulée. For this purpose, it is optionally possible to produce the wear plate in the form of a wear body placed inside the perforated brick in the same plane as the latter and comprising the pouring nozzles.

En ce qui concerne la compensation de la pression qui doit être appliquée sur les surfaces de glissement de l'obturateur tournant pour assurer l'étanchéité et qui est entièrement transmise du corps rotatif à la brique réfractaire, l'invention propose d'ancrer la brique perforée sur le fond en tôle du récipient métallurgique et, pour aciliter son remplacement, de la monter dans le garnissage du fond par l'intermédiaire d'une couche amovible, par exemple en béton réfractaire. As regards the compensation of the pressure which must be applied to the sliding surfaces of the rotary shutter to ensure sealing and which is entirely transmitted from the rotary body to the refractory brick, the invention proposes to anchor the brick perforated on the sheet metal bottom of the metallurgical container and, to facilitate its replacement, to mount it in the lining of the bottom by means of a removable layer, for example made of refractory concrete.

Une autre caractéristique de l'invention consiste à installer entre la surface de glissement fixe et la surface de glissement tournante une gorge circulaire qui est reliée à un raccord extérieur d'arrivée de gaz par un conduit de gaz de la brique perforée, gorge à partir de laquelle au moins un canal aménagé dans la tête s'étend jusque dans l'alésage axial du corps rotatif. Another characteristic of the invention consists in installing between the fixed sliding surface and the rotating sliding surface a circular groove which is connected to an external gas inlet connection by a gas conduit from the perforated brick, groove from from which at least one channel arranged in the head extends into the axial bore of the rotary body.

Cet agencement permet, par exemple en cas de nécessité, l'insufflation d'oxygène pour la refusion de masse fondue solidifiée dans les busettes de coulée au-dessus du corps rotatif. On peut aussi insuffler un gaz inerte, par exemple pour empêcher la solidification ou pour le traitement métallurgique de la masse fondue.This arrangement makes it possible, for example if necessary, to insufflate oxygen for the reflow of solidified melt in the pouring nozzles above the rotary body. It is also possible to inject an inert gas, for example to prevent solidification or for the metallurgical treatment of the melt.

Il entre aussi dans le cadre de l'invention de réaliser également des tubes d'écoulement, assez longs et plongeant dans la masse fondue de la lingotière, sous forme de corps rotatifs afin de mettre le jet de coulée à l'abri de l'air extérieur. Par contre, du point de vue de la technique de fabrication et de la manipulation,il est plus avantageux que le panier rotatif comporte, dans sa zone faisant saillie hors de l'obturateur ou d'un couvercle de celui-ci, des moyens de raccordement pour la fixation d'un tube de rallonge réfractaire sur le corps rotatif. It is also within the scope of the invention to also produce flow tubes, quite long and plunging into the molten mass of the ingot mold, in the form of rotary bodies in order to protect the casting jet from the outside air. On the other hand, from the point of view of the manufacturing technique and of the handling, it is more advantageous that the rotary basket comprises, in its zone protruding from the shutter or a cover thereof, means of connection for fixing a refractory extension tube to the rotating body.

L'invention se rapporte également à un corps rotatif destiné à un obturateur tournant, notamment du type précédemment décrit. Un tel corps rotatif se caractérise en particulier par le fait qu'il est réalisé sous la forme d'un tube d'écoulement muni, du côté de raccordement à la brique perforée d'une tête élargie dans laquelle est aménagé au moins un canal de liaison dont l'orifice est associé à la busette de coulée excentrée et qui aboutit dans l'alésage axial central du tube d'écoulement, cette tête comportant des moyens pour former une liaison par complémentarité de formes avec un panier métallique pouvant être entraîné en rotation. Un tel corps rotatif peut être très facilement monté et démonté dans un obturateur tournant afin d'obtenir une alimentation excentrée et une évacuation centrale de la masse fondue. The invention also relates to a rotary body intended for a rotary shutter, in particular of the type previously described. Such a rotary body is characterized in particular by the fact that it is produced in the form of a flow tube provided, on the side of connection to the perforated brick with an enlarged head in which is arranged at least one channel of connection whose orifice is associated with the eccentric pouring nozzle and which ends in the central axial bore of the flow tube, this head comprising means for forming a connection by complementary shapes with a metal basket which can be driven in rotation . Such a rotary body can be very easily assembled and disassembled in a rotary shutter in order to obtain an eccentric supply and a central evacuation of the molten mass.

En pareil cas, la tête élargie du corps rotatif, portant une surface de glissement, est formée d'une seule pièce sur le tube d'écoulement, de préférence, sous la forme d'un tronc de cône divergent et la surface périphérique de la tête est dotée de moyens pour former la liaison par complémentarité de formes avec le panier rotatif comportant une surface et des moyens correspondants. De cette façon, lors du montage, on obtient de façon sûre la liaison nécessaire pour complémentarité de formes entre le corps rotatif et le panier rotatif. In this case, the enlarged head of the rotating body, carrying a sliding surface, is formed in one piece on the flow tube, preferably in the form of a divergent truncated cone and the peripheral surface of the head is provided with means for forming the connection by complementarity of shapes with the rotating basket comprising a surface and corresponding means. In this way, during assembly, the connection necessary for complementarity of shapes between the rotary body and the rotary basket is obtained in a secure manner.

Les moyens prévus pour la formation de la liaison par complémentarité de formes sont de préférence constituée par des rainures radiales coopérant avec des languettes du panier rotatif. The means provided for forming the connection by complementarity of shapes are preferably constituted by radial grooves cooperating with the tongues of the rotary basket.

Il peut être avantageux que le canal de liaison soit réalisé hélicoïdal. It may be advantageous if the connecting channel is made helically.

Pour garantir une contrainte thermique uniforme, le corps rotatif, dans un autre mode de réalisation de l'invention, comporte dans la tête élargie plusieurs canaux de liaison répartis sur un même cercle, de préférence avec des écartements angulaires uniformes, et débouchant dans l'extrémité de l'alésage axial. To guarantee a uniform thermal stress, the rotary body, in another embodiment of the invention, comprises in the enlarged head several connecting channels distributed on the same circle, preferably with uniform angular spacings, and opening into the end of the axial bore.

La surface de glissement du corps rotatif est de préférence réalisée convexe afin de coopérer avec une surface de glissement concave de la brique perforée. De cette façon, les écarts éventuels dans la pression de contact du corps rotatif sur la brique perforée peuvent être plus facilement compensés que dans le cas de surfaces de glissement planes. The sliding surface of the rotary body is preferably made convex in order to cooperate with a concave sliding surface of the perforated brick. In this way, any deviations in the contact pressure of the rotating body on the perforated brick can be more easily compensated for than in the case of flat sliding surfaces.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement du corps rotatif comporte une gorge circulaire qui est reliée par un conduit de gaz de la brique perforée à un raccord extérieur d'arrivée de gaz et à partir de laquelle au moins un canal aménagé dans la tête élargie s'étend jusque dans l'alésage axial. In another embodiment of the invention, the sliding surface of the rotary body has a circular groove which is connected by a gas pipe from the perforated brick to an external gas inlet connection and from which at least a channel arranged in the enlarged head extends into the axial bore.

A l'aide d'un tel conduit de gaz, il est possible d'insuffler de l'oxygène pour la refusion de la masse fondue solidifiée dans les busettes de coulée au-dessus du corps rotatif. Au moyen d'un gaz inerte, on peutr en outre, empêcher une solidification de la masse fondue ou effectuer un traitement métallurgique de cette dernière.With the help of such a gas pipe, it is possible to inject oxygen for the reflow of the solidified melt in the pouring nozzles above the rotating body. By means of an inert gas, it can furthermore prevent solidification of the melt or carry out metallurgical treatment of the latter.

Si le corps rotatif est réalisé sous la forme d'une busette de coulée immergée faisant saillie dans la lingottière d installations de coulée continue, le jet de coulée peut être protégé contre l'air extérieur par le corps rotatif lui-même. If the rotary body is produced in the form of a submerged pouring nozzle projecting into the ingot mold of continuous casting installations, the casting jet can be protected against outside air by the rotary body itself.

Pour remplacer les pièces d'usure de l'obturateur tournant et en particulier du corps rotatif, on peut installer dans le récipient une fermeture à quenouille connue à l'aide de laquelle on peut obturer l'ouverture de la busette de coulée en cas de besoin. To replace the wearing parts of the rotary shutter and in particular of the rotary body, it is possible to install a known stopper closure in the container with the help of which the opening of the pouring nozzle can be closed in the event of need.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur lequel
la figure 1 est une vue en coupe d'un obturateur rotatif réalisé conformément à l'invention ;
la figure 2 est une vue en plan du corps rotatif de l'obturateur de la figure l
la figure 3 est une vue analogue de la plaque d'usure de l'obturateur de la figure l
les figures 4 à 6 représentent des vues simplifiées d'autres modes de réalisation.The invention will be better understood using the description of embodiments taken as examples, but not limiting, and illustrated by the appended drawing, in which
Figure 1 is a sectional view of a rotary shutter made in accordance with the invention;
Figure 2 is a plan view of the rotary body of the shutter of Figure l
Figure 3 is a similar view of the wear plate of the shutter of Figure l
Figures 4 to 6 show simplified views of other embodiments.

A la figure l, la référence l désigne un récipient métallurgique dont on n'a représenté que la zone de la busette de coulée et qui comprend un fond métallique 2 en tôle et un garnissage réfractaire 3 dans lequel une brique perforée 4 est fixée de façon interchangeable vers l'intérieur dans une couche extractable 6 en béton réfractaire au moyen de crampons pivotables 5 en forme de crochets installés sur le fond 2 en tôle. La brique perforée 4 comportE trois busettes de coulée 8 pourvues de douilles d'usure 7, une plaque d'usure 9 placée endessous et soutenant les douilles 7, des trous 10 situés dans le prolongement des busettes de coulée 8 ainsi qu'au moins une surface de glissement 11.Par ailleurs1 comme on peut le voir à la figure 3, la plaque d'usure ronde 9 présente, sur sa périphérie, des moyens d'arrêt 12, réalisés sous forme de méplats, pour sa fixation amovible, sans possibilité de rotation, dans un évidement 13, de profil correspondant, de la brique perforée 4. Celle-ci, en plus des fonctions usuelles sur les obturateurs tournants, assure la fixation de la plaque d'usure 9 dont la surface de glissement 11 coopère avec la surface de glissement 14 d'un corps rotatif 15, 16 constitué par un tube d'écoulement réfractaire 15 avec tête élargie 16 en forme de plaque. In FIG. 1, the reference l designates a metallurgical container of which only the area of the pouring nozzle has been shown and which comprises a metal bottom 2 made of sheet metal and a refractory lining 3 in which a perforated brick 4 is fixed so interchangeable inwardly in an extractable layer 6 of refractory concrete by means of pivotable spikes 5 in the form of hooks installed on the bottom 2 in sheet metal. The perforated brick 4 has three casting nozzles 8 provided with wear sockets 7, a wear plate 9 placed below and supporting the sockets 7, holes 10 located in the extension of the casting nozzles 8 and at least one sliding surface 11. In addition1 as can be seen in FIG. 3, the round wear plate 9 has, on its periphery, stop means 12, produced in the form of flats, for its removable fixing, without possibility of rotation, in a recess 13, of corresponding profile, of the perforated brick 4. The latter, in addition to the usual functions on the rotary shutters, ensures the fixing of the wear plate 9 whose sliding surface 11 cooperates with the sliding surface 14 of a rotary body 15, 16 constituted by a refractory flow tube 15 with an enlarged head 16 in the form of a plate.

L'axe de rotation 17 du corps rotatif coïncide avec l'axe du tube 15 et avec le centre d'un cercle 18 sur lequel les busettes de coulée 8 et les trous 10 de la plaque d'usure 9 sont régulièrement répartis et qui présente un rayon correspondant à peu près à la moitié du rayon de la surface de glissement 14 du corps rotatif 15,16. Partant des trous 10 de la plaque d'usure 9, des canaux de liaison 19, répartis suivant le même espacement que les busettes de coulée 8, aboutissent à l'alésage 20 du tube d'écoulement 15 du corps rotatif 15, 16 de sorte que l'écoulement de la masse fondue du récipient 1 à l'alésage axial 20 peut s'effectuer lorsque les canaux de liaison 19 viennent se placer par rotation en dessous des busettes de coulée 8, et ne peut se faire dans une position intermédiaire.The axis of rotation 17 of the rotary body coincides with the axis of the tube 15 and with the center of a circle 18 on which the casting nozzles 8 and the holes 10 of the wear plate 9 are regularly distributed and which has a radius corresponding to approximately half the radius of the sliding surface 14 of the rotary body 15,16. Starting from the holes 10 of the wear plate 9, the connecting channels 19, distributed at the same spacing as the casting nozzles 8, lead to the bore 20 of the flow tube 15 of the rotary body 15, 16 so that the flow of the melt from the container 1 to the axial bore 20 can take place when the connecting channels 19 are placed by rotation below the pouring nozzles 8, and cannot be done in an intermediate position.

Pour permettre sa rotation, le corps rotatif 15, 16 est immobilisé en rotation dans un panier rotatif 21, le couple étant transmis par une liaison par complémentarité de formes 22,23 qui est constitué par des rainures 22 aménagées dans la surface périphérique conique 25 de la tête 16 ainsi que par des languettes 23, à profil correspondant, du panier rotatif. Tout aussi efficacement, on peut aussi utiliser une denture, ou bien, selon la figure 4, on peut donner aux rainures 22 une profondeur non uniforme et réaliser les languettes 23 en conséquence. On obtient ainsi une liaison 22, 23 avec une plus grande profondeur d'interpénétration qui permet de disposer moins d'éléments à rainures et à languettes répartis sur la périphérie. To allow its rotation, the rotary body 15, 16 is immobilized in rotation in a rotary basket 21, the torque being transmitted by a connection by complementarity of shapes 22,23 which is constituted by grooves 22 arranged in the conical peripheral surface 25 of the head 16 as well as by tongues 23, with corresponding profile, of the rotary basket. Just as effectively, one can also use a toothing, or alternatively, according to FIG. 4, the grooves 22 can be given a non-uniform depth and the tongues 23 can be produced accordingly. A connection 22, 23 is thus obtained with a greater depth of interpenetration which makes it possible to have fewer elements with grooves and tabs distributed over the periphery.

Le panier rotatif 21, portant le corps rotatif 15, 16, est muni d'une couronne dentée 26 qui est placée dessous de la liaison 22, 23 et sur laquelle agit un pignon d'entraînement 27 lequel est raccordé à une transmission non représentée, et est monté dans une excroissance 28 du carter 29 entourant la couronne dentée 26. De son côté, le carter 29 guide le couvercle 31 en forme de disque annulaire qui est retenu par des vis articulées 30 et qui supporte le panier rotatif 21 reposant sur un raclement à billes séparable 32 et, par l'intermédiaire de rondelles Belleville 33 prévues sur les vis articulées 30, applique de façon élastique, mais étanche la surface de glissement 14 du corps rotatif 15, 16 sur la surface de glissement 11 de la plaque d'usure 9.Après desserrage des vis articulées 30 installées sur la périphérie du carter 29, on peut faire pivoter le couvercle 31 autour d'une charnière, non visible sur le dessin, placée dans une zone périphérique entre le carter 29 et le couvercle 31, ce qui permet d'accéder au corps rotatif 15, 16 et au panier 21 qui font tous les deux saillie vers l'extérieur par l'ouverture centrale du couvercle 31 du carter. Au corps rotatif 15, 16, dépassant du couvercle 31 par le tube d'écoulement 15, on peut raccorder un tube de rallonge réfractaire 35 qui, sur sa surface conique 36, est entouré par des moyens de raccordement 37 réalisés sous la forme d'un écrou pouvant être serré sur le panier rotatif 21 fileté à son extrémité intérieure. The rotary basket 21, carrying the rotary body 15, 16, is provided with a ring gear 26 which is placed below the link 22, 23 and on which a drive pinion 27 which acts is connected to a transmission not shown, and is mounted in a protuberance 28 of the casing 29 surrounding the ring gear 26. For its part, the casing 29 guides the cover 31 in the form of an annular disc which is retained by articulated screws 30 and which supports the rotary basket 21 resting on a separable ball scraper 32 and, via Belleville washers 33 provided on the articulated screws 30, applies the sliding surface 14 of the rotating body 15, 16 in an elastic but leaktight manner, to the sliding surface 11 of the plate d wear 9.After loosening the articulated screws 30 installed on the periphery of the casing 29, the cover 31 can be pivoted around a hinge, not visible in the drawing, placed in a peripheral zone between the casing 29 and the cover 31, which gives access to the rotary body 15, 16 and to the basket 21 which both project outwards through the central opening of the cover 31 of the casing. To the rotary body 15, 16, protruding from the cover 31 by the flow tube 15, it is possible to connect a refractory extension tube 35 which, on its conical surface 36, is surrounded by connection means 37 produced in the form of a nut that can be tightened on the rotating basket 21 threaded at its inner end.

La disposition symétrique, représentée à la figure 1, des busettes de coulée 8, des trous 10- et des canaux de liaison 19 dans la brique perforée 4, la plaque d'usure 9 et le corps rotatif 15, 16, assure une contrainte thermique régulière et quasiment sans tension des pièces d'usure précitées sous lteffet de la masse fondue les traversant, ce qui augmente leur durabilité. The symmetrical arrangement, shown in FIG. 1, of the pouring nozzles 8, the holes 10 and the connecting channels 19 in the perforated brick 4, the wear plate 9 and the rotary body 15, 16, ensures thermal stress. regular and almost tension-free of the aforementioned wearing parts under the effect of the melt passing through them, which increases their durability.

La figure 5 illustre un exemple de réalisation avec seulement une seule busette de coulée 8 et un seul canal de liaison 19. Par conséquent , la brique perforée 4 comporte une busette de coulée 8 et le corps rotatif 15, 16 un canal de liaison 19 aboutissant à l'alésage axial 20. Par ailleurs, la brique perforée 4 n'a pas de douille d'usure rapportée dans la busette de coulée 8 et est par conséquent réalisée dans son ensemble en un matériau réfractaire de haute qualité qui permet de disposer la surface de glissement 11 directement sur la brique perforée 4. A l'inverse du mode de réalisation selon les figures 1 à 3, la surface de glissement 11 est en outre réalisée concave tandis que la surface de glissement opposée 14 du corps rotatif 15, 16 est réalisée convexe, ce qui contribue à mieux compenser les éventuelles différences de pression exercées par le corps rotatif 15, 16. FIG. 5 illustrates an exemplary embodiment with only a single pouring nozzle 8 and a single connecting channel 19. Consequently, the perforated brick 4 comprises a pouring nozzle 8 and the rotary body 15, 16 a connecting channel 19 terminating to the axial bore 20. In addition, the perforated brick 4 has no wear bush added in the pouring nozzle 8 and is therefore made as a whole of a high quality refractory material which makes it possible to arrange the sliding surface 11 directly on the perforated brick 4. Unlike the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the sliding surface 11 is also made concave while the opposite sliding surface 14 of the rotary body 15, 16 is made convex, which helps to better compensate for any pressure differences exerted by the rotary body 15, 16.

A la figure 6, la busette de coulée 8 sans douille d'usure et la surface de glissement fixe 11 sont disposées sur un corps 38 d'une grande résistance à l'usure installé de façon interchangeable dans la brique perforée 4 et réalisé sous la forme d'une brique tronconique. Dans la brique perforée 4 et le corps 38 se trouve un conduit de gaz 39 qui est constitué par des perçages, qui comporte un raccord extérieur d'arrivée de gaz 40 et qui débouche dans une gorge circulaire 41 laquelle se situe entre les surfaces de glissement 11 et 14 et d'où au moins un canal 42 ménagé dans la tête 16 aboutit à l'alésage axial 20 du corps rotatif 15, 16. La gorge circulaire 41 et l'alésage axial 20 peuvent être alimentés en gaz par le raccord extérieur 40, la pression de gaz dans la gorge 41 empêchant l'air de s'infiltrer entre les surfaces de glissement 11 et 14 et de pénétrer dans le jet de coulée,tantis que l'amenée de gaz dans l'alésage axial 20 peut servir à empêcher une solidification de la masse fondue ou à assurer un rinçage. In FIG. 6, the pouring nozzle 8 without wear bushing and the fixed sliding surface 11 are arranged on a body 38 of great wear resistance installed interchangeably in the perforated brick 4 and produced under the shape of a frustoconical brick. In the perforated brick 4 and the body 38 there is a gas conduit 39 which is constituted by bores, which has an external gas inlet connection 40 and which opens into a circular groove 41 which is located between the sliding surfaces 11 and 14 and from which at least one channel 42 formed in the head 16 leads to the axial bore 20 of the rotary body 15, 16. The circular groove 41 and the axial bore 20 can be supplied with gas via the external connector 40, the gas pressure in the groove 41 preventing air from infiltrating between the sliding surfaces 11 and 14 and from entering the casting jet, as long as the gas supply in the axial bore 20 can be used to prevent solidification of the melt or to ensure rinsing.

Claims

1. Rotating shutter for a metallurgical container (1), in particular for molten steel pouring containers in ingot molds, constituted by a perforated refractory brick (4) placed in the bottom (2,3) of the container and forming a fixed perforated plate, and by a rotary refractory body (15, 16) sealingly applied to the refractory brick and forming a turntable, the perforated brick (4) comprising at least one eccentric pouring nozzle (8) and the rotary body (15, 16) comprising at least one passage which connects the casting nozzle (8) considered to an axial bore (20) located in the axis of rotation (17) of the rotary body (15,16), characterized by the fact that the rotary body (15,16), applied to the perforated brick (4) or a part thereof, is produced in the form of a flow tube (15) provided, on the side of the connection to the perforated brick, of an enlarged head (16) in which is provided at least one connecting channel (19) going from the nozzle eccentric casting (8) to the central axial bore (20) of the flow tube (15) and which comprises a connection by complementarity of shapes (22,23) with a metal basket (21) which can be driven in rotation.

2. rotary shutter according to claim 1, characterized in that the enlarged head (16), carrying a sliding surface (14) of the rotary body (15,16) is formed in one piece with the flow tube (15) in the form of a divergent truncated cone, and that its peripheral surface (25) is provided with means (22) for forming the connection by complementarity of forms (22,23) with the rotary basket (21) comprising a surface and corresponding means (23).

3. rotary shutter according to claim 2, characterized in that the connection by complementary shapes (22,23) is constituted by grooves (22) and by tongues (23) arranged radially.

4. Rotary shutter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the de.liaison channel (19) is made helically.

5. rotary shutter according to any one of claims 1 to 4, characterized in that several connecting channels (19), distributed on the same circle and opening into the end of the axial bore (20), are provided in the enlarged head (16).

6. rotary shutter according to any one of claims 1 to 5, characterized in that several pouring nozzles (8), opening into the connecting channels (19), are provided in the perforated brick (4).

7. rotary shutter according to claims 1 and 2, characterized in that the sliding surface (11) of the perforated brick (4), cooperating with the sliding surface (14) of the rotary body (15, 16) is disposed on a wear plate (9) which, as part of the perforated brick (4), is mounted interchangeably therein and is immobilized therein in rotation by stop means (12).

8. rotary shutter according to claim 7, characterized in that the wear plate (9) is produced in the form of a wear body (38) placed inside the perforated brick (4) in the same plane as this and comprising the pouring nozzles (8).

9. rotary shutter according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the perforated brick (4) is anchored on the bottom (2) of sheet metal of the container (1) by means of spikes (5) and is mounted in the lining (3) of the bottom by means of a removable layer (6) of refractory concrete.

10. rotary shutter according to any one of claims 1 to 9, characterized in that between the fixed sliding surface (11) and the rotating sliding surface (14) is provided a circular groove (41) which is connected to an external gas inlet connection (40) by a conduit (39) of the perforated brick (4) and from which at least one channel (42) arranged in the enlarged head (16) extends into the axial bore (20) of the rotary body (15,16).

11. rotary shutter according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotary body (15, 16) is produced in the form of an immersed pouring nozzle projecting into the ingot mold in continuous casting installations.

12. rotary shutter according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the rotary basket (21) comprises, in the zone projecting from the housing (29) or the cover (31) of the housing of the shutter, connection means (37) for an extension tube (35) extending the rotary body (15,16).

13. Rotary body intended for a rotary obturator for a metallurgical container, in particular for a container feeding ingot molds with molten steel, constituted by a perforated refractory brick (4) disposed in the bottom (2,3) of the container and forming a fixed perforated plate, and by a rotary refractory body (15, 16) applied in leaktight manner to the refractory brick and forming a turntable, the perforated brick (4) comprising at least one eccentric pouring nozzle (8) and the rotary body (15,16) containing at least one passage which connects the casting nozzle (8) to an axial bore (20) located -in the axis of rotation (17) of the rotary body (15,16), characterized by the fact that it is produced in the form of a flow tube (15) provided, on the side of the connection with the perforated brick, with an enlarged head (16) in which is arranged at least one connecting channel (19) whose orifice is associated with the eccentric pouring nozzle (8) and which ends in the bore e central axial (20) of the flow tube (15), this head comprising means (22) for forming a connection by complementarity of shapes (22,23) with a metal basket (21) can be rotated.

14. Rotary body according to claim 13, characterized in that the enlarged head (16), carrying a sliding surface (14), is made in one piece on the flow tube (15) in the form of 'a divergent truncated cone, and that its peripheral surface (25) is provided with means (22) for forming the connection by complementarity of shapes (22,23) with the rotary basket (21) comprising a surface and corresponding means ( 23).

15. Rotary body according to claim 14, characterized in that the means (22) for forming the connection by complementarity of shapes (22,23) are constituted by grooves (22) arranged radially and cooperating with tongues (23) of the rotating basket (21).

16. Rotary body according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the connecting channel (19) is made helically.

17. Rotary body according to any one of claims 13 and 16, characterized in that several connecting channels (19), distributed on the same circle preferably with the same angular spacings, and opening into the end of the axial bore (20), are provided in the enlarged head (16).

18. Rotary body according to any one of claims 13 to 17, characterized in that the sliding surface (14) of the enlarged head (16) is made convex to cooperate with a concave sliding surface (11) of the perforated brick (4).

19. Rotary body according to any one of claims 13 to 18, characterized in that in the sliding surface (14) is provided a circular groove (41) which is connected to an external gas inlet fitting (40 ) by a conduit (39) in the perforated brick (4) and from which at least one channel (42) arranged in the enlarged head (16) extends into the axial bore (20).

20. Rotary body according to any one of claims 13 to 19, characterized in that it is produced in the form of an immersed pouring nozzle projecting into the ingot mold in continuous casting installations.