FR2463641A1

FR2463641A1 - Cone crusher with fabricated upper and lower main frames - has anti-spin mechanism allowing mantle to rotate only in one direction unless excess force is applied

Info

Publication number: FR2463641A1
Application number: FR7921196A
Authority: FR
Inventors: Karl Werginz
Original assignee: Litton Systems Inc
Current assignee: Northrop Grumman Guidance and Electronics Co Inc
Priority date: 1979-08-22
Filing date: 1979-08-22
Publication date: 1981-02-27
Also published as: FR2463641B1

Abstract

The cone crusher has a fabricated frame, an anti-spin mechanism and crusher setting indicator. The frame, includes a number of tubular members, a number of annular members and a number of ribs, all of which are welded together to provide a rigid, strong frame. The anti-spin mechanism comprises a unidirectional valve and a spring loaded ball valve, permitting the rotation of the mantle of the crusher in one direction while barring rotation of the mantle in the opposite direction unless a force exceeding a pre-selected magnitude is applied to the mantle. The crusher setting indicator, includes a rod supported by the crusher, the rod abutting the cone support bearing seat of the crusher, the position of which seat is directly related to the position of the mantle.

Description

L'invention concerne les concasseurs giratoires ou à cônes, et plus particulièrement des concasseurs de ce type comportant des bâtis principaux supérieur et inférieur constitués de plusieurs éléments assemblés. L'invention concerne également un concasseur giratoire comportant un mécanisme anti-rotation et un indicateur de réglage. The invention relates to gyratory or cone crushers, and more particularly crushers of this type comprising upper and lower main frames consisting of several assembled elements. The invention also relates to a gyratory crusher having an anti-rotation mechanism and an adjustment indicator.

Les concasseurs giratoires, qui sont des appareils bien connus, sont destinés à recevoir de gros blocs de matériaux durs, par exemple de gros blocs de roche, et à les réduire en un grand nombre de petits morceaux ayant généralement des dimensions uniformes. Les concasseurs, qui sont actuellement largement utilisés dans l'industrie du béton et des agrégats, possèdent de nombreuses caractéristiques les éloignant de la perfection. Par exemple, ces concasseurs doivent comporter des bâtis principaux extrêmement résistants, car ils sont soumis à des contraintes mécaniques extrêmes. C'est la raison pour laquelle, entre autres, ces concasseurs ont généralement des bâtis moulés. Gyratory crushers, which are well-known devices, are intended to receive large blocks of hard materials, for example large blocks of rock, and to reduce them into a large number of small pieces generally having uniform dimensions. Crushers, which are currently widely used in the concrete and aggregate industry, have many features that make them far from perfect. For example, these crushers must have extremely strong main frames because they are subjected to extreme mechanical stresses. This is the reason why, among other things, these crushers generally have molded frames.

Bien que ces bâtis moulés se soient révélés suffisamment résistants, leur moGt de fabricatioq;est est;très lev?' et, d'un point de vue économique, ils ne donnent donc pas to- talement satisfaction. Pour éviter cet inconvénient, on a tenté de réaliser la partie.inférieure du bâti principal d'un tel concasseur à partir d'éléments préfabriqués, plutôt que par moulage, afin d'obtenir d'importantes économies.Although these molded frames have proved to be sufficiently strong, their manufacturing process is very high. and, from an economic point of view, they do not give complete satisfaction. To avoid this, it has been attempted to achieve the lower part of the main frame of such a crusher from prefabricated elements, rather than molding, to obtain significant savings.

Un exemple d'un tel concasseur giratoire comprenant un bâti inférieur principal assemblé est décrit dans le brevet des
Etats-Unis d'Amérique N" 3 150 839. Il convient cependant de noter que même le bâti de concasseur décrit dans ce brevet comporte des éléments moulés, ce brevet décrivant en particulier une structure qui utilise un moyeu central moulé. Les avantages des bâtis principaux de concasseur réalisés par assemblage étant reconnus, on a tenté de fabriquer des structures pour bâtis constituées entièrement d'éléments assemblés, c'est-à-dire constitués uniquement d'éléments forgés et d'éléments en tôle, à l'exclusion de tout élément moulé.Un exemple de bâti de concasseur réalisé uniquement à partir d'éléments assemblés est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 3 843 068. Ce bâti n'est constitué que d'éléments préfabriqués qui sont soudés les uns aux autres. Bien qu'elles présentent des avantages particuliers par rapport aux structures moulées de l'art antérieur, ces structures assemblées ne donnent cependant pas totalement satisfaction, car elles exigent fréquemment un grand nombre d'éléments pour remplir leur fonction. Par exemple, la structure décrite dans le dernier brevet cité comprend une plaque d'adaptation permettant l'enclenchement du moyeu central avec l'arbre de transmission qui entoure l'arbre de commande du moteur nécessaire.Il est évident que cette solution ne résout pas totalement le problème, car des éléments préfabriqués en grand nombre demandent un grand nombre de soudures. Il en résulte un accroissement du risque de soudures défectueuses et une augmentation de coût, car chaque soudure doit être (ou devrait être) contrôlée aux rayons X ou aux ultrasons ou par la mise en oeuvre de ces deux techniques.An example of such a gyratory crusher comprising an assembled main bottom frame is described in the US Pat.
United States of America No. 3,150,839. It should be noted, however, that even the crusher frame described in this patent includes molded elements, this patent describing in particular a structure which uses a molded central hub. crusher assemblies are recognized, attempts have been made to construct structures for frames made entirely of assembled elements, that is to say made of only forged elements and sheet metal elements, with the exception of Any example of a crusher frame made solely from assembled elements is described in US Pat. No. 3,843,068. This frame consists only of prefabricated elements which are welded together. each other. Although they have particular advantages over the molded structures of the prior art, these assembled structures do not give complete satisfaction, because they often require a large number of elements to fulfill their function. For example, the structure described in the last patent cited comprises an adapter plate for engaging the central hub with the transmission shaft which surrounds the motor control shaft required. It is obvious that this solution does not solve totally the problem, because prefabricated elements in large numbers require a large number of welds. This results in an increased risk of faulty welds and an increase in cost, since each weld must be (or should be) controlled by X-rays or ultrasound or by the use of both techniques.

Comme indiqué précédemment, la fonction d'un concasseur est de produire des pierrailles, du -concassé et d'autres blocs de dimensio .uniforme, destines à une utilisation déterminée. I1 est donc évident qu'il est important de pouvoir déterminer, avant la mise en oeuvre du concasseur, la dimension du concassé produit par cet appareil, c'est-à-dire qu'il est important de pouvoir déterminer le réglage du concasseur. Des indicateurs de réglage de concasseur actuellement connus ne donnent cependant pas totalement satisfaction, car ou bien ils sont complexes du point de vue mécanique et coûteux, ou bien ils ne fournissent pas avec le degré souhaité de précision l'information concernant la dimension du matériau à produire par le concasseur.Il est évidemment possible de déterminer avec précision et à bon marché le réglage du concasseur en mesurant la dimension du matériau après son passage dans la chambre de concassage et à sa sortie du concasseur. Il est cepen dant évident qu'une telle information est moins utile que celle portant sur le réglage du concasseur avant sa mise en marche. As previously stated, the function of a crusher is to produce pebbles, scrap and other blocks of uniform size for a particular use. It is therefore obvious that it is important to be able to determine, before the crusher is used, the size of the crushed product produced by this apparatus, that is to say it is important to be able to determine the setting of the crusher. Currently known crusher adjustment indicators, however, do not give complete satisfaction, because either they are mechanically complex and expensive, or they do not provide with the desired degree of precision the information concerning the size of the material to be used. It is of course possible to determine accurately and cheaply the setting of the crusher by measuring the size of the material after its passage in the crushing chamber and its output of the crusher. However, it is obvious that such information is less useful than that relating to the setting of the crusher before it is started.

Les concasseurs giratoires du type décrit comprennent un élément giratoire ou tournant, généralement appelé "manteau". En raison de la conception d'un tel concasseur, le manteau tend à tourner dans un premier sens lorsque le concasseur n'est pas en charge, c'est-àdire lorsque le concasseur n'est pas en cours de concassage de matériaux. De plus, le manteau tend à tourner dans un second sens, opposé au premier, lorsque le concasseur est en charge. Il est bien connu en pratique que la rotation du manteau dans le premier sens < à vide) doit être évitée, car cette rotation peut provoquer une usure supplémentaire et importante du manteau qui est coûteux. Il est donc très courant, dans le domaine des concasseurs, d'utiliser ce qui est communément désigné un "mécanisme anti-rotation".Les mécanismes actuellement connus ont fréquemment la forme de dispositifs s'opposant absolument à la rotation du manteau dans le premier sens tout en permettant à ce manteau de tourner librement dans le second sens. Il est apparu que de tels mécanismes ne donnent pas totalement satisfaction, car l'empêchement absolu pour le manteau de tourner dans le premier sens peut, dans certaines conditions tendant à entrainer le manteau dans le premier sens sous une force suffisante, provoquer une destruction de certains éléments du concasseur. Gyratory crushers of the type described include a gyratory or rotating element, generally referred to as a "coat". Because of the design of such a crusher, the mantle tends to rotate in a first direction when the crusher is not loaded, that is to say when the crusher is not crushing materials. In addition, the mantle tends to rotate in a second direction, opposite to the first, when the crusher is in charge. It is well known in practice that the rotation of the mantle in the first (empty) direction must be avoided, as this rotation may cause additional and significant wear of the mantle which is expensive. It is therefore very common, in the field of crushers, to use what is commonly referred to as an "anti-rotation mechanism". The mechanisms currently known frequently have the form of devices that are absolutely opposed to the rotation of the mantle in the first case. meaning while allowing this coat to turn freely in the second direction. It has become apparent that such mechanisms are not entirely satisfactory, since the absolute impediment for the mantle to turn in the first direction can, in certain conditions tending to drive the mantle in the first direction under sufficient force, cause a destruction of some elements of the crusher.

L'invention concerne donc une structure perfectionnée pour concasseur giratoire ou conique, conçue pour éliminer efficacement les inconvénients et désavantages précités. L'invention concerne en particulier un concasseur giratoire dont le bâti principal supérieur est constitué uniquement d'éléments préfabriqués, de même que le bâti principal inférieur. L'invention concerne également un bâti assemblé pour concasseur giratoire, ayant une résistance aussi grande que celle d'un bâti moulé, comprenant un nombre minimal d'éléments et pouvant être réalisé à un coût minimal. The invention thus relates to an improved structure for gyratory or conical crusher, designed to effectively eliminate the aforementioned drawbacks and disadvantages. In particular, the invention relates to a gyratory crusher whose upper main frame consists solely of prefabricated elements, as well as the lower main frame. The invention also relates to an assembled frame for a gyratory crusher, having a strength as large as that of a molded frame, comprising a minimum number of elements and can be realized at a minimum cost.

L'invention concerne également un indicateur perfectionné de réglage de concasseur giratoire au moyen duquel les inconvénients et dés-avantages précités peuvent être éliminés efficacement. Cet indicateur de réglage est simple du point de vue mécanique et peu coûteux. Il est plus précis que les indicateurs actuellement connus. The invention also relates to an improved gyratory crusher adjustment indicator by means of which the above-mentioned disadvantages and disadvantages can be effectively eliminated. This adjustment indicator is simple mechanically and inexpensively. It is more accurate than the currently known indicators.

L'invention concerne'en outre un mécanisme antirotation perfectionné pour concasseur giratoire, conçu pour éliminer efficacement les inconvénients et désavantages préci tés. Ce mécanisme empêche le manteau du concasseur de tourner dans un sens choisi. Cependant, il permet une telle rotation ddns le cas où le manteau est entrainé dans ce sens sous une force dépassant une amplitude prédéterminée. The invention further relates to an improved antirotation mechanism for a gyratory crusher, designed to effectively eliminate the above-mentioned disadvantages and disadvantages. This mechanism prevents the crusher mantle from rotating in a chosen direction. However, it allows such rotation ddns the case where the mantle is driven in this direction under a force exceeding a predetermined amplitude.

Le mécanisme anti-rotation selon l'invention empêche donc toute détérioration du concasseur en libérant le manteau de ce dernier pour qu'il puisse tourner dans un sens autrement indésirable, lorsque ledit manteau est entraîné dans ce sens sous une force dépassant une amplitude prédéterminée.The anti-rotation mechanism according to the invention thus prevents any deterioration of the crusher by releasing the mantle of the latter so that it can rotate in an otherwise undesirable direction, when said mantle is driven in this direction under a force exceeding a predetermined amplitude.

L'invention concerne donc un bâti supérieur assemblé pour concasseur giratoire ou conique, comprenant un premier élément annulaire, un premier élément tubulaire orthogonal au premier élément annulaire et présentant des première et seconde extrémités. Cét élément tubulaire est fixé, par sa première extrémité, au premier élément annulaire Le bâti supérieur comprend également un deuxième élément annulaire orienté de manière à être à peu près pa rallèle au premier élément annulaire, à une certaine distance de celui-ci. Le premier élément tubulaire est fixé, par sa seconde extrémité, au deuxième élément annulaire. The invention thus relates to an assembled upper frame for a gyratory or conical crusher, comprising a first annular element, a first tubular element orthogonal to the first annular element and having first and second ends. This tubular member is secured at its first end to the first annular member. The upper frame also includes a second annular member oriented to be approximately parallel to the first annular member at a distance therefrom. The first tubular element is fixed, by its second end, to the second annular element.

Un troisième élément annulaire est orienté à peu près parallèlement au deuxième élément annulaire, à une certaine distancie de ce dernier. Plusieurs premières nervures, espacées circonférentiellement, sont fixées entre les deuxième et troisième éléments annulaires qu'elles relient.A third annular element is oriented approximately parallel to the second annular element, at a certain distance from the latter. Several first ribs, circumferentially spaced, are fixed between the second and third annular elements that they connect.

L'invention concerne également un bâti inférieur assemblé pour concasseur giratoire, comprenant un moyeu cen tral tubulaire, un premier élément annulaire qui présente une encoche et qui est orienté orthogonalement à l'axe longitudinal du moyeu, le bord périphérique intérieur de ce premier élément annulaire étant fixé au moyeu, un premier élément tubulaire qui présente une encochè et qui est orienté orthogonalement au premier élément annulaire, ce premier élément tubulaire étant fixé, par une première extrémité, au premier élément annulaire, un deuxième élément annulaire qui est orienté à peu près parallèlement au premier élément annulaire et qui est fixé, par son bord périphérique intérieur, au premier élément tubulaire, un deuxième élément tubulaire,qui présente une ouverture, qui est orienté orthogonalement au deuxième élément annulaire et qui est fixé, par une première extrémité, au deuxième élément annulaire, et un troisième élément tubulaire orienté de manière que son axe longitudinal soit à peu près orthogonal à l'axe longitudinal du deuxième élément tubulaire, ce troisième élément tubulaire étant conçu pour passer dans l'ouverture du deuxième élément tubulaire et dans les encoches du premier élément annulaire et du premier élément tubulaire, le bord périphérique extérieur du troisième élément tubulaire étant fixé aux parois de l'ouverture et des encoches. The invention also relates to an assembled lower frame for a gyratory crusher, comprising a tubular center hub, a first annular element which has a notch and which is oriented orthogonally to the longitudinal axis of the hub, the inner peripheral edge of this first annular element. being fixed to the hub, a first tubular element which has a notch and which is oriented orthogonally to the first annular element, this first tubular element being fixed, by a first end, to the first annular element, a second annular element which is oriented approximately parallel to the first annular element and which is fixed, by its inner peripheral edge, to the first tubular element, a second tubular element, which has an opening, which is oriented orthogonally to the second annular element and which is fixed by a first end to second ring element, and a third sth tubular element oriented so that its longitudinal axis is approximately orthogonal to the longitudinal axis of the second tubular element, this third tubular element being designed to pass into the opening of the second tubular element and into the notches of the first annular element and of the first tubular element, the outer peripheral edge of the third tubular element being fixed to the walls of the opening and notches.

L'invention concerne également un bâti assemblé pour concasseur giratoire, comprenant un premier élément annulaire qui est traversé de plusieurs trous espacés circonférentiellement et réalisés axialement, un premier élément tubulaire qui est orienté orthogonalement au premier élément annulaire, qui présente des première et seconde extrémités et qui est fixé, par sa première extrémité, au premier élément annulaire, un deuxième élément annulaire orienté à peu près parallèlement au premier élément annulaire, à une certaine distance de celui-ci, le premier élément tubulaire étant fixé, par sa seconde extrémité, au deuxième élément annulaire, un troisième élément annulaire orienté à peu près parallèlement au deuxième élément annulaire, à une certaine distance de celui-ci, plusieurs premières nervures espacées circonférentiellement et fixées entre les deuxième et troisième éléments annulaires qu'elles relient, un moyeu central tubulaire, un quatrième élément annulaire qui présente une encoche et qui est orienté orthogonalement à l'axe longitudinal du moyeu,- le bord pé-riphérique intérieur de ce quatrième élément- annulaire étant fixé au moyeu, un deuxième élément tubulaire qui présente une encoche, qui est orienté orthogonalement au quatrième élément annulaire et qui st fixé, par une première extrémité, au quatrième élément annulaire, un cinquième élément annulaire qui est traversé de plusieurs trous espacés circonférentiellement et orientés axialement, ce cinquième élément annulaire étant à peu près parallèle au quatrième élément annulaire et fixé, par son bord périphérique intérieur, au deuxième élément tubulaire, un troisième élément tubulaire qui présente une ouverture, qui est orienté orthogonalement au cinquième élément annulaire et qui est fixé, par une première extrémité, au cinquième élément annulaire, et un quatrième élément tubulaire orienté de manière que son axe longitudinal soit à peu près orthogonal à l'axe longitudinal du troisième élément tubulaire, le quatrième élément tubulaire étant conçu pour passer dans l'ouverture du troisième élément tubulaire-et dans les encoches du quatrième élément annulaire et du deuxième élément tubulaire, le bord périphérique extérieur du quatrième élément tubulaire étant fixé aux parois de l'ouverture et des encoches, les trous réalisés dans le premier élément annulaire étant disposés de manière à être alignés avec les trous réalisés dans le cinquième élément annulaire, afin que les premier et cinquième éléments annulaires puissent être reliés de manière amovible l'un à l'autre. The invention also relates to an assembled gyratory crusher, comprising a first annular element which is traversed by a plurality of circumferentially spaced holes and made axially, a first tubular element which is oriented orthogonally to the first annular element, which has first and second ends and which is fixed, at its first end, to the first annular element, a second annular element oriented approximately parallel to the first annular element, at a distance from the latter, the first tubular element being fixed, by its second end, to the second annular element, a third annular element oriented approximately parallel to the second annular element, at a certain distance therefrom, a plurality of circumferentially spaced first ribs fixed between the second and third annular elements which they connect, a central hub; ubulaire, a fourth annular element which has a notch and which is oriented orthogonally to the longitudinal axis of the hub, - the inner periphery edge of this fourth annular element being fixed to the hub, a second tubular element which has a notch, which is oriented orthogonally to the fourth annular element and which is fixed, at a first end, to the fourth annular element, a fifth annular element which is traversed by a plurality of circumferentially spaced and axially oriented holes, this fifth annular element being approximately parallel to the fourth annular element and fixed, by its inner peripheral edge, to the second tubular element, a third tubular element which has an opening, which is oriented orthogonally to the fifth annular element and which is fixed, by a first end, to the fifth annular element, and a fourth tub element The fourth tubular member is adapted to pass into the opening of the third tubular member and into the notches of the fourth annular member and the second portion of the tubular member. second tubular element, the outer peripheral edge of the fourth tubular element being fixed to the walls of the opening and notches, the holes made in the first annular element being arranged to be aligned with the holes made in the fifth annular element, so as to that the first and fifth annular members can be removably connected to each other.

L'invention concerne également un indicateur de réglage pour concasseur giratoire, ce concasseur comprenant un manteau mobile et'une voûte fixe. L'indicateur comporte une tige portée par le.concasseur et montée de manière à pouvoir exécuter un mouvement linéaire. La position de la tige le long de la direction de son mouvement dépend directement de la position du manteau le long de cette direction. Un dispositif, sensible à la position de la tige le long de ladite direction, donne une indication de la distance, mesurée le long de ladite direction, entre le manteau et la voûte. The invention also relates to an adjustment indicator for a gyratory crusher, this crusher comprising a movable mantle and a fixed arch. The indicator comprises a rod carried by the crusher and mounted so as to execute a linear movement. The position of the stem along the direction of its movement depends directly on the position of the mantle along that direction. A device, responsive to the position of the rod along said direction, provides an indication of the distance, measured along said direction, between the mantle and the vault.

L'invention concerne en outre un mécanisme anti-rotation destiné à un concasseur giratoire comprenant un manteau tournant qui tend à être mis en rotation dans un premier sens lorsque le concasseur est en charge, et dans un second sens,opposé au premier, lorsque le concasseur n'est pas en charge. Ce mécanisme comprend un réservoir qui contient un fluide, une pompe dis.posée à l'intérieur du réservoir et reliée au manteau, ladite pompe étant conçue pour faire circuler le fluide dans un premier sens lorsque le manteau tourne dans le premier sens, et pour faire circuler le fluide dans un second sens, opposé au premier sens d'écoulement, lorsque le manteau tourne dans son second sens. La force avec laquelle la pompe met en circulation le fluide dépend directement de la force sous laquelle le manteau est mis en rotation.Une première soupape, disposée dans le réservoir et reliée à la pompe, est conçue pour ouvrir un circuit d'écoulement uniquement lorsque la pompe fait circuler le fluide dans le premier sens d'écoulement. Une seconde soupape, dispose à l'intérieur d réservoir et reliée également à la pompe, est conçue pour ouvrir un circuit d'écoulement uniquement lorsque la pompe fait circuler le fluide dans le second sens,-sous une pression dépassant une amplitude prédéterminée. The invention further relates to an anti-rotation mechanism for a gyratory crusher comprising a rotating mantle that tends to be rotated in a first direction when the crusher is in load, and in a second direction, opposite to the first when the crusher is loaded. crusher is not in charge. This mechanism comprises a reservoir which contains a fluid, a pump arranged inside the reservoir and connected to the mantle, said pump being designed to circulate the fluid in a first direction when the mantle rotates in the first direction, and for circulating the fluid in a second direction, opposite to the first direction of flow, when the mantle rotates in its second direction. The force with which the pump circulates the fluid depends directly on the force under which the mantle is rotated. A first valve, disposed in the reservoir and connected to the pump, is designed to open a flow circuit only when the pump circulates the fluid in the first direction of flow. A second valve, having a reservoir therein and also connected to the pump, is designed to open a flow circuit only when the pump circulates the fluid in the second direction, under a pressure exceeding a predetermined amplitude.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels
la figure 1 est une coupe axiale du concasseur giratoire selon l'invention
la figure 2 est une coupe axiale partielle d'un détail du mécanisme anti-rotation selon l'invention
la figure 2A est un schéma du circuit du mécanisme anti-rotation du concasseur représenté sur la figure 1
la figure 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure I
la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure I
la figure 5 est une coupe axiale partielle d'un détail de l'indicateur de réglage du concasseur selon l'invention
la figure 6 est une coupe axiale partielle d'un détail du dispositif d'étanchéité du concasseur giratoire selon l'invention ; et
la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 1.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and on which
FIG. 1 is an axial section of the gyratory crusher according to the invention
FIG. 2 is a partial axial section of a detail of the anti-rotation mechanism according to the invention
FIG. 2A is a diagram of the circuit of the anti-rotation mechanism of the crusher shown in FIG. 1
FIG. 3 is a view along the line 3-3 of FIG.
FIG. 4 is a section along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a partial axial section of a detail of the crusher adjustment indicator according to the invention
Figure 6 is a partial axial section of a detail of the sealing device of the gyratory crusher according to the invention; and
Figure 7 is a partial section along the line 7-7 of Figure 1.

La figure 1 représente le concasseur giratoire ou conique selon l'invention. Ce concasseur comprend un bâti constitué de deux parties, à savoir des parties supérieure et inférieure qui sont boulonnées l'une à l'autre pour former le bâti principal du concasseur. En ce qui concerne tout d'abord la partie supérieure du bâti, une trémie d'alimentation, représentée globalement en 1 (bien que les trémies d'alimentation soient généralement considérées comme étant séparées du bâti du concasseur et comme n'en faisant pas partie, la trémie d'alimentation sera décrite, dans le présent mémoire, comme si elle était incorporée à la partie supérieure du bâti principal du concasseur), comprend un élément tubulaire assemblé 3 qui peut être réalisé à partir de tôles d'acier laminées et pliées. Un élément assemblé 5, ayant en coupe axiale la forme d'un tronc de cône, et un élément assemblé 7, qui présente également la forme d'un tronc de cône en coupe axiale, sont soudés, par leurs bords périphériques supérieurs, à l'élément 3. Les éléments 5 et 7 sont également soudés l'un à l'autre sur leurs longueurs contiguës, l'élément 5 étant cependant plus long que l'élément 7. Un élément tubulaire assemblé 9 est soudé par son bord périphérique supérieur au bord périphérique inférieur de l'élément 5 en tronc de cône et au côté de l'élément 7. L'élément tubulaire 9 est également soudé, par son bord périphérique inférieur, à un anneau Il avec lequel il forme un ensemble ayant, en coupe transversale, un profil en L.L'anneau Il présente plusieurs trous lui permettant d'être fixé fermement à un anneau 13 qui présente également plusieurs trous taraudés et fraisés, la fixation des anneaux l'un à l'autre pouvant s'effectuer au moyen d'organes classiques, par exemple au moyen de vis telles que celle indiquée en 15. FIG. 1 represents the gyratory or conical crusher according to the invention. This crusher comprises a frame consisting of two parts, namely upper and lower parts which are bolted to each other to form the main crusher frame. Firstly, with respect to the upper part of the frame, a feed hopper, represented generally in 1 (although the feed hoppers are generally considered to be separate from the crusher frame and not being part of it). , the feed hopper will be described herein as incorporated into the upper portion of the crusher main frame), includes an assembled tubular member 3 which can be made from rolled and folded steel sheets . An assembled element 5, in axial section in the form of a truncated cone, and an assembled element 7, which is also in the form of a truncated cone in axial section, are welded, by their upper peripheral edges, to the element 3. The elements 5 and 7 are also welded to each other on their contiguous lengths, the element 5 however being longer than the element 7. An assembled tubular element 9 is welded by its upper peripheral edge at the lower peripheral edge of the truncated cone element 5 and at the side of the element 7. The tubular element 9 is also welded, by its lower peripheral edge, to a ring 11 with which it forms an assembly having, in The ring has several holes allowing it to be fixed firmly to a ring 13 which also has several threaded and milled holes, the fixing of the rings to one another being possible. by means n conventional bodies, for example by means of screws such as that indicated in 15.

Un élément supérieur de concassage ou voûte 17, ayant sensiblement la forme d'un tronc de cône, est moulé dans une matière extrêmement dure et résistant à l'usure, par exemple en acier au manganèse, et il comporte plusieurs organes d'accrschage ou de prise dont l'un est représenté en 19. La voûte 17 est maintenue en position par plusieurs organes 21 de montage, passant dans des ouvertures 20 réalisées dans l'anneau 13 et pouvant avoir toute forme souhaitée. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, les organes 21 de montage ont chacun une section transversale en "T", bien qu'il soit également possible d'utiliser des organes de montage ayant une section en "J". An upper crushing element or vault 17, having substantially the shape of a truncated cone, is molded in an extremely hard and wear-resistant material, for example manganese steel, and it has several gripping members or 19. The arch 17 is held in position by several mounting members 21, passing through openings 20 made in the ring 13 and can have any desired shape. In the embodiment shown in Fig. 1, the mounting members 21 each have a "T" cross section, although it is also possible to use mounting members having a "J" section.

Des écrous classiques de serrage, tels que ceux représentés en 22, tirent les organes 21 de montage vers le haut, de même, par conséquent, que la voûte 17 qui est ainsi amenée dans la position souhaitée. Un anneaux 23, orienté de maniè- re à être parallèle aux anneaux 11 et 13, est placé à proximité de l'extrémité inférieure de la voûte 17.Conventional clamping nuts, such as those shown at 22, pull the mounting members 21 upwardly, likewise, as the arch 17 which is thus brought into the desired position. A rings 23, oriented so as to be parallel to the rings 11 and 13, is placed near the lower end of the vault 17.

Plusieurs goussets ou nervures 25, orientés orthogonalement aux anneaux 13 et 23, sont soudés à ces derniers pour les maintenir rigidement l'un par rapport à l'autre. Les nervures 25 sont espacées circonférentiellement et régulièrement. Par exemple, il est possible d'utiliser seize de ces nervures espacées les unes des autres de 2,50, comme montré clairement sur la figure 4. Plusieurs nervures 25 présentent des trous 27 facilitant le levage de la partie supérieure du châssis principal assemblé du concasseur lorsqu'il est souhaité de séparer l'une de l'autre les parties supérieure et inférieure du bâti principal.Comme in diqué.précédemment, le concasseur peut comporter seize nervures 25 et, par exemple,quatre des nervures, espacées de 90 , peuvent présenter des trous tels que celui indiqué en 27. Several gussets or ribs 25, oriented orthogonally to the rings 13 and 23, are welded to the latter to hold them rigidly relative to each other. The ribs 25 are spaced circumferentially and regularly. For example, it is possible to use sixteen of these ribs spaced apart from each other by 2.50, as clearly shown in FIG. 4. Several ribs 25 have holes 27 facilitating the lifting of the upper portion of the assembled main frame. crusher when it is desired to separate the upper and lower parts of the main frame from one another.As previously described, the crusher may have sixteen ribs 25 and, for example, four ribs spaced 90 apart. may have holes such as that indicated in 27.

Un élément tubulaire assemblé 29, pouvant être réalisé en tôle d'acier laminée et pliée, est soudé par son bord périphérique supérieur à l'anneau 23. Des trous tels que celui montré en 33 sont réalisés en divers points, sur le pourtour de l'élément tubulaire 29, et ces trous peuvent être bouchés, par exemple au moyen de portes montées sur charnières telles que celle indiquée en 35, afin qu'il soit possible d'accéder à l'intérieur du concasseur lorsque cela est nécessaire. An assembled tubular member 29, which can be made of rolled and folded steel sheet, is welded by its peripheral edge greater than the ring 23. Holes, such as that shown at 33, are made at various points around the periphery of the tube. tubular element 29, and these holes can be plugged, for example by means of hinged doors such as that indicated at 35, so that it is possible to access the inside of the crusher when necessary.

Un certain nombre de nervures, par exemple quatre nervures comme montré plus clairement en trait pointillé sur la figure 4, sont espacées uniformément sur la circonférence de la partie supérieure du bâti principal du concasseur. Les nervures 30, qui ont une section transversale de forme en "U" (l'extrémité ouverte du "U" portant contre l'élément tubulaire 29 et l'extrémité fermée du "Utt étant orientée radialement vers I'extérieur), sont soudées par leurs bords périphériques supérieurs à l'anneau 23. Ces nervures 30 sont également soudées, par leurs extrémités ouvertes, à l'élément tubulaire 29.Un garnissage tubulaire 31 d'usure pouvant être réalisé par laminage, dans une matière d'une grande résistance à l'usure, par exemple en acier à faible teneur en carbone, est soudé par points à la surface de l'élément tubulaire 29 située radialement à l'intérieur. Ce garnissage 31 permet de soustraire l'élément tubulaire 29 à une usure qui résulterait autrement de l'action du matériau concassé dans l'appareil. Il est évident que ce garnissage peut être démonté et remplacé lorsque cela est nécessaire. Un certain nombre de nervures ou goussets 32, par exemple huit goussets, sont soudés à l'anneau 23,. à l'élément tubulaire 29 et au garnissage 31 d'usure afin d'associer ces divers éléments pour qu'ils forment une structure rigide.Un anneau horizontal 37 est soudé aux bords périphériques inférieurs de l'été ment tubulaire 29 et des nervures 30 de forme en t'U" L'an neau 37 présente plusieurs trous 38 dans lesquels des boulons peuvent être introduits pour fixer la partie supérieure, décrite ci-dessus, du bâti principal à la partie inférieure du bâti principal du concasseur, cette partie inférieure étant décrite plus en détail ci-dessous. A number of ribs, for example four ribs as shown more clearly in dashed lines in FIG. 4, are uniformly spaced around the circumference of the upper portion of the main crusher frame. The ribs 30, which have a cross section of "U" shape (the open end of the "U" bearing against the tubular element 29 and the closed end of the "Utt being oriented radially outwards), are welded by their peripheral edges greater than the ring 23. These ribs 30 are also welded, by their open ends, to the tubular element 29. A tubular wear lining 31 can be made by rolling, in a material of great The wear resistance, for example of low-carbon steel, is spot-welded to the surface of the tubular element 29 located radially inwards, this packing 31 makes it possible to subtract the tubular element 29 from wear. which would otherwise result from the action of the crushed material in the apparatus It is evident that this lining can be disassembled and replaced when necessary A number of ribs or gussets 32, for example eight gussets, are welded to the ring 23, the tubular member 29 and the wear lining 31 to combine these various elements to form a rigid structure.A horizontal ring 37 is welded to the lower peripheral edges of the The ring 37 has a plurality of holes 38 in which bolts can be introduced to secure the upper portion, described above, of the main frame to the bottom portion. of the main frame of the crusher, this lower part being described in more detail below.

La partie inférieure du bâti principal, également représentée sur la figure 1, comprend un moyeu central 41 en acier forgé, à l'extrémité supérieure duquel est formé un épaulement annulaire 43. Un anneau 45 (qui est représenté sur la figure 7 et qui sera décrit plus en détail ciaprès) est soudé à l'épaulement 43 du moyeu 41, et un élément tubulaire assemblé 47, qui peut être réalisé, par exemple, en tôle d'acier laminée et pliée, est soudé au bord périphérique extérieur de l'anneau 45. Un anneau 49, orienté orthogonalement à l'élément 47, est soudé à ce dernier, entre ses extrémités. L'anneau 49 présente plusieurs trous 51 qui sont disposés de manière à être alignés avec les trous 38 traversant l'anneau 37.Il apparaît donc que les anneaux 37 et 49 peuvent être reliés rigidement l'un à l'autre, par exemple au moyen d'ensembles à boulon et écrou tels que celui indiqué en 53, ce qui réalise la liaison entre les parties supérieure et inférieure du bâti principal. The lower part of the main frame, also shown in FIG. 1, comprises a central hub 41 made of forged steel, at the upper end of which is formed an annular shoulder 43. A ring 45 (which is shown in FIG. described in more detail below) is welded to the shoulder 43 of the hub 41, and an assembled tubular element 47, which may be made, for example, of rolled and folded sheet steel, is welded to the outer peripheral edge of the ring 45. A ring 49, oriented orthogonally to the element 47, is welded to the latter, between its ends. The ring 49 has several holes 51 which are arranged to be aligned with the holes 38 passing through the ring 37. It thus appears that the rings 37 and 49 can be rigidly connected to each other, for example to the means of bolt and nut assemblies such as that indicated at 53, which provides the connection between the upper and lower parts of the main frame.

Plusieurs nervures ou goussets 61, par exemple trois goussets (comme montré plus clairement sur la figure 3), sont soudés aU moyeu central forgé 41 et à un élément tubulaire assemblé 63 qui peut être réalisé en tôle d'acier laminée et soudée. L'élément tubulaire 63 est orienté orthogonalement à l'anneau 49 et il est soudé, par son bord pé- riphérique supérieur, à cet anneau 49. De plus, les nervures 61 sont soudées à l'anneau 45, à l'élément tubulaire 47 et à l'anneau 49, de manière à donner une résistance et une rigidité importantes à la partie inférieure assemblée du bâti principal. Several ribs or gussets 61, for example three gussets (as shown more clearly in FIG. 3), are welded to the forged central hub 41 and to an assembled tubular element 63 which may be made of rolled and welded steel sheet. The tubular element 63 is oriented orthogonally to the ring 49 and is welded, by its upper peripheral edge, to this ring 49. In addition, the ribs 61 are welded to the ring 45, to the tubular element 47 and the ring 49, so as to give significant strength and rigidity to the assembled lower portion of the main frame.

Un mécanisme de commande est utilisé classiquement avec le concasseur selon l'invention, d'une manière décrite plus en détail ci-après. A cet effet, la partie inférieure du bâti principal comporte un carter d'arbre de commande. L'espace réservé à ce carter est obtenu par réalisation, par exemple par oxycoupage, d'une ouverture circulaire dans l'élément tubulaire 63, cette ouverture traversant également l'élément tubulaire 47 et l'anneau 45. A control mechanism is conventionally used with the crusher according to the invention, in a manner described in more detail below. For this purpose, the lower part of the main frame comprises a control shaft housing. The space reserved for this casing is obtained by producing, for example by oxycutting, a circular opening in the tubular element 63, this opening also passing through the tubular element 47 and the ring 45.

Il est évident que l'anneau 45 peut se présenter soit sous la forme d'un anneau complet dont une partie est ensuite retirée, soit sous la forme initiale d'une plaque circulaire encochée (encoche ayant des parois latérales parallèles), comme montré sur la figure 7. Un élément tubulaire assemblé 69, qui peut être, par exemple, réalisé en tôle d'acier laminée et pliée, passe dans l'ouverture circulaire précitée et constitue le carter de l'arbre de commande. Cet arbre de commande, indiqué globalement en 71, peut être de tout type classique et il peut être utilisé pour la commande du concasseur selon l'invention, de toute manière classique. Par exemple, dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, l'arbre 71 de commande entraine le concasseur au moyen d'une roue dentée conique classique indiquée globalement en 73.It is obvious that the ring 45 can be either in the form of a complete ring, a part of which is then removed, or in the initial form of a notched circular plate (notch having parallel side walls), as shown in FIG. Figure 7. An assembled tubular element 69, which may be, for example, made of rolled and folded steel sheet, passes into the aforementioned circular opening and constitutes the housing of the control shaft. This control shaft, indicated generally in 71, can be of any conventional type and it can be used for the control of the crusher according to the invention, in any conventional manner. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, the control shaft 71 drives the crusher by means of a conventional conical toothed wheel generally indicated at 73.

Comme indiqué ci-dessus pour les nervures 61, un certain nombre de nervures 67, à savoir deux nervures dans cette forme de réalisation (représentées plus clairement sur la figure 3), sont soudées au moyeu central 41, à l'élément tubulaire 63 et à ltélement tubulaire 69. Les nervures 67 apportent donc également une résistance et une rigidité importantes à la partie inférieure assemblée du bâti principal et elles ne diffèrent des nervures 61 que par le fait qu'elles ne s'élèvent pas jusqu'à l'anneau 49, comme c'est le cas des nervures 61, mais qu'elles s'arrêtent au niveau du carter 69 de l'arbre de commande. As indicated above for the ribs 61, a number of ribs 67, namely two ribs in this embodiment (shown more clearly in FIG. 3), are welded to the central hub 41, to the tubular element 63 and The ribs 67 thus also provide substantial strength and rigidity to the assembled lower portion of the main frame and differ from the ribs 61 only in that they do not rise up to the ring. 49, as is the case of the ribs 61, but they stop at the housing 69 of the control shaft.

En ce qui concerne la structure interne du concasseur giratoire, il apparait que ce dernier comprend un arbre forgé 81 dans lequel au moins deux circuits 83 de lubrification sont réalisés. Des circuits supplémentaires de lubrification, tels que ceux indiqués en 85, sont également réalisés dans l'arbre 81. Il convient également de noter, à ce stade de la description, que le moyeu tubulaire 41 présente un alésage épaulé 82 dont le diamètre intérieur est légèrement plus grand que celui présenté par le moyeu 41 à sa partie inférieure, afin de faciliter l'introduction de l'arbre 81 dans ce moyeu central 41. Un manchon 91 à excentrique entoure l'arbre 81 qui est fixe pendant le fonctionnement du concasseur.Le manchon 91, qui est entrainé par l'arbre 71 de commande par l'intermédiaire de la roue conique 73, s'élève jusqu'à un point situé au-dessus de l'extrémité supérieure de l'arbre 81 et il descend jusqu'à un palier 93 qui, lui-même, est supporté par le moyeu 41 et qui facilite la rotation du manchon à excentrique sur l'arbre 81. Pour réduire l'usure de l'arbre 81 et de l'excentrique 91, un coussinet en alliage relativement tendre peut être intercalé entre les surfaces adjacentes d'appui de l'arbre 81 et de l'excentrique 91. En variante, une couche d'alliage relativement tendre, par exemple un alliage comprenant du plomb, de l'étain et de l'antimoine, peut être appliquée sur l'une des surfaces d'appui ou sur les deux surfaces d'appui, comme c'est le cas dans la forme de réalisation représentée. As regards the internal structure of the gyratory crusher, it appears that the latter comprises a forged shaft 81 in which at least two lubrication circuits 83 are made. Additional lubrication circuits, such as those indicated at 85, are also provided in the shaft 81. It should also be noted at this stage of the description that the tubular hub 41 has a stepped bore 82 whose inside diameter is slightly larger than that presented by the hub 41 at its lower part, to facilitate the introduction of the shaft 81 in the central hub 41. An eccentric sleeve 91 surrounds the shaft 81 which is fixed during the operation of the crusher The sleeve 91, which is driven by the control shaft 71 through the conical wheel 73, rises to a point above the upper end of the shaft 81 and descends. up to a bearing 93 which itself is supported by the hub 41 and which facilitates the rotation of the eccentric sleeve on the shaft 81. To reduce the wear of the shaft 81 and the eccentric 91, a relatively soft alloy pad can be interposed between the adjacent bearing surfaces of the shaft 81 and the eccentric 91. Alternatively, a relatively soft alloy layer, for example an alloy comprising lead, tin and antimony, may be applied on one of the bearing surfaces or on both bearing surfaces, as is the case in the embodiment shown.

L'intérieur de l'arbre tubulaire 81 constitue une chambre 95 dans laquelle un piston 97 est placé. Ce piston 97 est actionné par un fluide hydraulique fourni par un mécanisme (non représenté) t arrivant par un circuit et des raccords classiques, représentés globalement en 99, à un tronçon de conduit classique 101. Ce conduit 101 communique, par l'intermédiaire d'un raccord hydraulique classique, avec un canal 103 réalisé dans le moyeu 41 et dans l'arbre 81. Le conduit 101 est relié, par son autre extrémité, à un raccord 105 au moyen duquel il peut être branché sur un accumulateur 107.Ce dernier est supporté par un châssis 108 qui est fixé à la partie inférieure du bâti principal de toute manière classique, par exemple au moyen d'une bride 110. Il convient de noter, à ce stade de la description, que, pour des raisons indiquées ci-après, une vessie 111 contenant un gaz est placée à l'intérieur de l'accumulateur 107 de fluide hydraulique. Comme indiqué précédemment, l'intérieur de l'arbre 81 constitue la chambre 95 d'un piston et, comme représenté, cette chambre est réalisée dans le tronçon inférieur de l'arbre 81. Pour empêcher le fluide hydraulique de la chambre 95 de sortir par l'extrémité inférieure de l'arbre 81, un obturateur ou une bride classique 113 de purge est fixé dans l'ouverture de l'arbre 81 de manière classique, par exemple au moyen des vis représentées.Un tube 115 à air, dont l'extrémité inférieure est supportée par l'obturateur 113, s'élève dans la chambre 95 jusqu'à la face inférieure du piston 97. Ce tube 115 communique, à son extrémité inférieure, avec une soupape 117 logée de manière à être protégée dans un évidement de l'obturateur 113. De cette manière, l'air retenu audessous du piston 97 peut être évacué à l'atmosphère au moyen de la soupape 117. The interior of the tubular shaft 81 constitutes a chamber 95 in which a piston 97 is placed. This piston 97 is actuated by a hydraulic fluid supplied by a mechanism (not shown) t coming through a conventional circuit and connectors, shown generally at 99, to a conventional section of conduit 101. This conduit 101 communicates, via a conventional hydraulic connection, with a channel 103 made in the hub 41 and in the shaft 81. The conduit 101 is connected, at its other end, to a connection 105 by means of which it can be connected to a battery 107. the latter is supported by a frame 108 which is fixed to the lower part of the main frame in any conventional manner, for example by means of a flange 110. It should be noted at this stage of the description that for reasons indicated hereinafter, a bladder 111 containing a gas is placed inside the accumulator 107 of hydraulic fluid. As indicated above, the interior of the shaft 81 constitutes the chamber 95 of a piston and, as shown, this chamber is made in the lower section of the shaft 81. To prevent the hydraulic fluid of the chamber 95 from leaving by the lower end of the shaft 81, a valve or a conventional purge flange 113 is fixed in the opening of the shaft 81 in conventional manner, for example by means of the screws shown. An air tube 115, of which the lower end is supported by the shutter 113, rises in the chamber 95 to the lower face of the piston 97. This tube 115 communicates, at its lower end, with a valve 117 housed so as to be protected in a recess of the shutter 113. In this way, the air retained below the piston 97 can be discharged to the atmosphere by means of the valve 117.

Un siège 125 d'appui d'un cône de support est supporté par le piston 97 auquel il peut être fixé de manière classique, par exemple au moyen de plusieurs vis dont l'une est représentée. Un canal 127 de lubrification, aligné avec le canal 83 de lubrification réalisé dans l'arbre 81, est ménagé dans le siège 125. Ce dernier supporte un appui 129 de cône de support qui, lui-même, supporte un corps 131 d'embrayage. L'extrémité inférieure du corps 131 comporte un épaulement circulàlre 142 qui SUppO! 'e un cône 141 de support fixé à ce corps 131. Le cône 141 de support est en contact annulaire avec le manchon 91 à excentrique et il part vers le bas sur presque toute la longueur du manchon 91. Pour réduire l'usure à la fois du manchon 91 et du cône 141 de support, une couche d'alliage relativement tendre est appliquée sur l'une des surfaces d'appui ou sur les deux surfaces d'appui présentées par le cône 141 et le manchon 91. A seat 125 for supporting a support cone is supported by the piston 97 to which it can be fixed in a conventional manner, for example by means of several screws, one of which is shown. A lubrication channel 127, aligned with the lubrication channel 83 made in the shaft 81, is formed in the seat 125. The latter supports a support cone support 129 which itself supports a clutch body 131. . The lower end of the body 131 has a circulating shoulder 142 which SUppO! There is a support cone 141 attached to the body 131. The support cone 141 is in annular contact with the eccentric sleeve 91 and extends downwardly over most of the length of the sleeve 91. Once of the sleeve 91 and the support cone 141, a relatively soft alloy layer is applied on one of the bearing surfaces or on the two bearing surfaces presented by the cone 141 and the sleeve 91.

Un volant 148 en-acier estrelié à l'excentri- que 91, par exemple au moyen drus bouion tel que celui représenté en 15?, de manière à tourner avec cet excentrique 91. A steel wheel 148 is combined with the eccentric 91, for example by means of a nozzle such as that shown at 15, so as to rotate with this eccentric 91.

Un joint à labyrinthe, rempli de graisse et représenté globalement en 161, est monté entre le cône 141 de support et le volant 148. La fonction de ce joint est d'empêcher des particules abrasives, par exemple des particules de roche, de la poussière de roche, etc., de pénétrer dans la struc- ture interne du concasseur où de telles particules peuvent provoquer une usure excessive. Le joint à labyrinthe comprend plusieurs anneaux tubulaires 163 d'étanchéité. Dans la forme de réalisation représentée, il comporte quatre anneaux 163, à savoir deux anneaux supérieurs, qui partent vers le bas du cône 141 de support, et deux anneaux inférieurs qui partent vers le haut du volant 148.Il convient de noter que les anneaux ou bagues 163 d'étanchéité sont intercalés, afin que de la graisse, injectée dans les espaces compris entre eux, empêche efficacement les particules d'entrer dans la structure interne du concasseur. Comme montré plus clairement sur la figure 6, un ou plusieurs graisseurs 165 sont disposés sur la périphérie du joint 161 à labyrinthe et ils sont reliés chacun par un conduit 167 à un orifice 169 réalisé dans l'anneau 163 d'étanchéité situé radialement le plus à l'extérieur. Une jupe 181 d'usure, qui peut être réalisée en acier à faible teneur en carbone, est soudée au cône 141 de support et s'étend sensiblement au-dessus de la moitié supérieure du joint 161. Cette jupe 181 empêche le joint à labyrinthe 161 d'être détérioré par les matériaux concassés ayant traversé la chambre de concassage et risquant de frapper contre les anneaux 163 d'étanchéité.A labyrinth seal, filled with grease and shown generally at 161, is mounted between the support cone 141 and the flywheel 148. The function of this seal is to prevent abrasive particles, for example rock particles, from dust. of rock, etc., to penetrate into the internal structure of the crusher where such particles may cause excessive wear. The labyrinth seal includes a plurality of tubular sealing rings 163. In the embodiment shown, it comprises four rings 163, namely two upper rings, which run downwards from the support cone 141, and two lower rings which extend towards the top of the flywheel 148. It should be noted that the rings or sealing rings 163 are interposed, so that grease, injected into the spaces between them, effectively prevents particles from entering the internal structure of the crusher. As shown more clearly in FIG. 6, one or more lubricators 165 are disposed on the periphery of the labyrinth seal 161 and they are each connected by a duct 167 to an orifice 169 made in the radially located ring 163 which is the most radially located. outside. A wear skirt 181, which may be made of low carbon steel, is welded to the support cone 141 and extends substantially above the upper half of the seal 161. This skirt 181 prevents the labyrinth seal 161 to be damaged by the crushed material having passed through the crushing chamber and likely to hit against the sealing rings 163.

Un manteau 191, en forme de tronc de cône, est supporté par le cône 141. La partie la plus haute de ce manteau 191 comporte une bague 193 ayant sensiblement la forme d'un tube évasé ou d'une cloche. Cette bague 193 fait partie d'un ensemble à écrou hydraulique, indiqué globalement en 195 et décrit plus en détail cí-après. Une plaque 197 d'alimentation, pouvant être réalisée en acier à faible teneur en carbone, est supportée par l'ensemble 195 à écrou hydraulique et fixée à ce dernier. Cette plaque 197 distribue régulièrement, sur le pourtour de la chambre de concassage, le matériau arrivant au concasseur, et elle protège la partie la plus haute de la structure interne de ce concasseur. A truncated cone-shaped mantle 191 is supported by the cone 141. The uppermost part of this mantle 191 has a ring 193 substantially in the shape of a flared tube or bell. This ring 193 is part of a hydraulic nut assembly, indicated generally in 195 and described in more detail below. A feed plate 197, which can be made of low carbon steel, is supported by and attached to the hydraulic nut assembly 195. This plate 197 regularly distributes, on the periphery of the crushing chamber, the material arriving at the crusher, and it protects the highest part of the internal structure of this crusher.

L'ensemble hydraulique 195 sera à présentdé- crit plus en détail. Il apparaît que cet ensemble comporte un écrou 201 qui est vissé sur le corps 131 d'embrayage, présentant un filetage extérieur, de manière à repousser la bague 193 vers le bas et, par conséquent, à appliquer étroitement le manteau 191 contre le cône 141 de support. The hydraulic assembly 195 will now be described in more detail. It appears that this assembly comprises a nut 201 which is screwed on the body 131 of clutch, having an external thread, so as to push the ring 193 downwards and, consequently, to closely apply the mantle 191 against the cone 141 of support.

Pour accroître la force exercée vers le bas par la bague 193 sur le manteau 191, une pompe hydraulique (non représentée) applique, par l'intermédiaire d'un conduit 203, un fluide hydraulique sous pression dans une chambre délimitée par la partie inférieure de l'écrou 201 et par la partie supérieure de la bague 193. Le fluide hydraulique repousse ainsi l'écrou 201 vers le haut et la plaque 193 vers le bas. Cependant, l'écrou 201 ne peut s'élever, car il est vissé sur le corps 131 de l'embrayage. La pression du fluide hydraulique repousse donc la bague 193 vers le bas.Lorsque le circuit a été placé sous une pression souhaitée (la bague étant repoussée vers le bas sous une force prédéterminée), un écrou 205 de blocage est vissé sur la surface extérieure de l'écrou 203 (ce dernier portant un filetage extérieur aussi bien qu'un filetage intérieur) jusqu'à ce que l'écrou 205 soit appliqué étroitement contre la bague 193. A ce moment, Ia pression hydraulique peut être relâchée et l'écrou 205, l'écrou 201 et la bague 193 maintiennent alors le manteau en place.To increase the force exerted downwards by the ring 193 on the mantle 191, a hydraulic pump (not shown) applies, via a conduit 203, a hydraulic fluid under pressure in a chamber delimited by the lower part of the nut 201 and the upper part of the ring 193. The hydraulic fluid thus pushes the nut 201 upwards and the plate 193 downwards. However, the nut 201 can not rise because it is screwed on the body 131 of the clutch. The pressure of the hydraulic fluid therefore pushes the ring 193 downwards. When the circuit has been placed under a desired pressure (the ring being pushed downwards under a predetermined force), a locking nut 205 is screwed onto the outer surface of the the nut 203 (the latter carrying an external thread as well as an internal thread) until the nut 205 is applied tightly against the ring 193. At this moment, the hydraulic pressure can be released and the nut 205, the nut 201 and the ring 193 then hold the mantle in place.

Il convient de noter, à ce stade de la description, que l'écrou 205 comporte plusieurs oreilles, par exemple quatre oreilles 207, dans lesquelles des trous sont réalisés axialement. Ces trous sont espacés de manière à être alignés avec plusieurs trous taraudés, lamés et réalisés axialement dans la surface intérieure,de la plaque 197 d'ali- mentation, de manière que des vis telles que celles représentées en 209 maintiennent cette plaque en position. It should be noted at this stage of the description that the nut 205 has several lugs, for example four lugs 207, in which holes are made axially. These holes are spaced apart so as to be aligned with a plurality of tapped holes, axially lined and axially formed in the inner surface, of the feed plate 197, so that screws such as those shown at 209 maintain this plate in position.

Un arbre 221 est supporté par le siège 125 et relié à ce dernier par un joint universel classique 219, par exemple un joint de Hooke. Cet arbre 221 est relié, au moyen d'un joint universel classique 223, à un mécanisme antirotation 225 qui, comme représenté plus clairement sur la figure 2, comprend un moteur ou une pompe hydraulique 231. A shaft 221 is supported by the seat 125 and connected thereto by a conventional universal joint 219, for example a Hooke seal. This shaft 221 is connected, by means of a conventional universal joint 223, to an anti-rotation mechanism 225 which, as shown more clearly in FIG. 2, comprises a motor or a hydraulic pump 231.

L'arbre de commande du moteur est relié, par lintermé- diaire d'une bague 233, au joint universel 223. Un réservoir hydraulique 241, de forme à peu près cubique, est fixé à l'intérieur de l'espace délimité par la plaque 197 d'alimentation, l'écrou 205 et le corps 131 de l'embrayage. Il est évident qu'un fluide de lubrification, arrivant au concasseur giratoire par les canaux 83 et 127 de lubrification, remplit l'espace libre dans lequel est placé l'arbre 221 et, au moyen d'orifices (non représentés), arrive à l'intérieur du réservoir 241. Un collecteur 243, un clapet 245 de retenue et une soupape 247 de décharge, chacun de type classique et pouvant être branché hydrauliqucment de toute manière classique, sont fixés d'une manière connue à l'intérieur du réservoir 241 rempli d'huile de lubrification.The motor control shaft is connected through a ring 233 to the universal joint 223. A hydraulic reservoir 241, of approximately cubic shape, is fixed inside the space delimited by the feed plate 197, the nut 205 and the body 131 of the clutch. It is obvious that a lubricating fluid, arriving at the gyratory crusher through the lubrication channels 83 and 127, fills the free space in which the shaft 221 is placed and, by means of orifices (not shown), arrives at 241, a check valve 245 and a discharge valve 247, each of conventional type and capable of being hydraulically connected in any conventional manner, are fixed in a known manner inside the tank. 241 filled with lubricating oil.

Pour des raisons indiquées ci-après, un tronçon de tube 249 part du collecteur et aboutit à la partie inférieure du réservoir 241 afin d'assurer une alimentation en fluide hydraulique (huile de lubrification) permettant le fonctionnement du mécanisme anti-rotation 225. Il convient cependant de noter que, bien que là forme de réalisation décrite comporte un collecteur disposé dans la partie supérieure du réservoir 241, une structure équivalente peut évidemment être obtenue par mise en place du collecteur et du moteur dans la partie inférieure du réservoir 241 afin d'assurer une alimentation convenable en fluide hydraulique permettant le fonctionnement du mécanisme anti-rotation sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un tube tel que celui indiqué en 249.For reasons indicated below, a section of tube 249 leaves the manifold and ends at the bottom of the tank 241 in order to provide a supply of hydraulic fluid (lubricating oil) enabling the anti-rotation mechanism 225 to operate. It should be noted, however, that although the embodiment described has a manifold disposed in the upper part of the tank 241, an equivalent structure can obviously be obtained by placing the manifold and the engine in the lower part of the tank 241 in order to ensure a suitable supply of hydraulic fluid for the operation of the anti-rotation mechanism without the need to use a tube such as that indicated in 249.

En outre, bien que le clapet 245 de retenue et la soupape 247 de décharge soient représentés comme étant placés sur des côtés opposés du réservoir 241, de part et d'autre du collecteur 243, d'autres dispositifs hydrauliques, de configuration équivalente, peuvent évidemment être utilisés.In addition, although the check valve 245 and the discharge valve 247 are shown as being placed on opposite sides of the tank 241, on either side of the manifold 243, other hydraulic devices of equivalent configuration can obviously be used.

Par exemple, il est évident qu'on obtient un dispositif équivalent en disposant verticalement la soupape de décharge, le clapet de retenue et le collecteur sur un côté du réser voir 241, la soupape de décharge étant placée à l'extrémité supérieure et le collecteur étant placé à la partie inférieure de la chambre du réservoir. L'arbre du moteur 231 qui, comme indiqué précédemment, est relié à l'arbre 221 par le joint universel 223, ne tourne pas. Par contre, le moteur 231 est monté de manière à pouvoir tourner. Ce moteur est relié directement au corps 131 de l'embrayage auquel le corps du moteur est fixé. Il est donc évident que la rotation du corps de l'embrayage, du cône 141 de support et du manteau 191 dépend directement de la rotation du moteur 231.Cependant, en variante, il peut être souhaité de fixer le corps du moteur à une plaque de base classique pouvant prendre, par exemple, la forme montrée en 261 sur la figure 2, cette plaque de base 261 étant fixée au corps 131 de l'embrayage, afin d'obtenir les mêmes résultats.For example, it is obvious that an equivalent device is obtained by vertically arranging the relief valve, the check valve and the manifold on one side of the reservoir 241, the discharge valve being placed at the upper end and the collector being placed at the bottom of the tank chamber. The motor shaft 231 which, as previously indicated, is connected to the shaft 221 by the universal joint 223, does not rotate. On the other hand, the motor 231 is rotatably mounted. This motor is connected directly to the body 131 of the clutch to which the motor body is fixed. It is therefore obvious that the rotation of the body of the clutch, the support cone 141 and the shell 191 depends directly on the rotation of the motor 231. However, in a variant, it may be desired to fix the motor body to a plate conventional base can take, for example, the form shown in 261 in Figure 2, this base plate 261 being attached to the body 131 of the clutch, to obtain the same results.

La figure 5 représente en détail l'indicateur de réglage du concasseur selon l'invention. Cet indicateur comprend une tige tubulaire 281 qui est placée à l'intérieur du canal 83 de lubrification réalisé dans l'arbre 81. Figure 5 shows in detail the crusher adjustment indicator according to the invention. This indicator comprises a tubular rod 281 which is placed inside the lubrication channel 83 made in the shaft 81.

Cette tige peut être constituée de toute matière convenable, par exemple d'acier. Le tronçon supérieur de la tige 281 est en contact avec le siège 125 d'appui du cône desupport et son tronçon inférieur 285 pénètre dans un ràc- cord 283 de lubrification situé juste au-dessous de la partie inférieure du canal 83. I1 convient de noter à ce stade de la description que la tige 281, qui est placee à l'intérieur du canal 83 de lubrification, est tubulaire, de manière qu'elle puisse elle-même faire partie du circuit de lubrifiant. Le tronçon inférieur de la tige 281 porte plusieurs dents d'engrenage 287 (formant une crémaillère), ces dents pouvant être réalisées d'une seule pièce avec la tige 281 ou rapportées sur cette dernière.Un pignon 291 est monté sur tout support convenable, par exemple.une plaque partant de la bride 113 de purge. Ce pignon 291 est monté de manière à tourner sur un arbre 293 qui, lui-même, est supporté par la plaque 289. Le pignon est disposé de manière que ses dents engrènent avec les dents 287 de la tige 281. This rod may be made of any suitable material, for example steel. The upper portion of the rod 281 is in contact with the support seat 125 of the support cone and its lower section 285 enters a lubrication gap 283 located just below the lower part of the channel 83. note at this stage of the description that the rod 281, which is placed inside the lubrication channel 83, is tubular, so that it can itself be part of the lubricant circuit. The lower portion of the rod 281 carries a plurality of gear teeth 287 (forming a rack), these teeth being able to be made in one piece with the rod 281 or attached thereto. A pinion 291 is mounted on any suitable support, for example, a plate extending from the purge flange 113. This pinion 291 is rotatably mounted on a shaft 293 which itself is supported by the plate 289. The pinion is arranged so that its teeth meshing with the teeth 287 of the rod 281.

Comme indiqué précédemment et comme représenté sur la figure 1, le siège25 d'appui du cône de support est en contact direct avec l'appui 129 qui le supporte verticalement. En outre, cet appui 129 est relié au manteau 191 de manière à pouvoir se déplacer verticalement avec lui par l'intermédiaire du corps 131 de l'embrayage et du cône 141 de support. I1 apparait donc que la position verticale de la tige 281, qui peut exécuter un mouvement vertical linéaire, correspond directement à la position verticale du manteau 191. La position en hauteur de la tige 281 peut donc être utilisée pour indiquer le réglage du concasseur, c'est-à-dire la dimension à laquelle le concasseur giratoire réduit le matériau qu'il reçoit. As indicated above and as shown in FIG. 1, the support seat 25 of the support cone is in direct contact with the support 129 which supports it vertically. In addition, this support 129 is connected to the mantle 191 so as to be able to move vertically with it via the body 131 of the clutch and the cone 141 support. It thus appears that the vertical position of the rod 281, which can execute a linear vertical movement, corresponds directly to the vertical position of the mantle 191. The height position of the rod 281 can therefore be used to indicate the setting of the crusher, c that is, the size at which the gyratory crusher reduces the material it receives.

Pour permettre une lecture directe du réglage du concasseur, le pignon 291 peut être accouplé de toute manière classique et souhaitée à tout instrument classique d'affichage. Par exemple, le pignon 291 peut être utilisé pour entrainer directement un indicateur du type à aiguille qui est étalonné par rapport au diamètre du matériau traité par le concasseur. En variante, la rotation du pignon 291 peut être utilisée pour l'entraînement d'un transducteur intermédiaire de tout type convenable, ce transducteur produisant lui-mtne une indica' > ion de la dimension du matériau déchargé par.le concasseur.To allow a direct reading of the crusher setting, the pinion 291 can be coupled in any conventional manner and desired to any conventional display instrument. For example, pinion 291 may be used to directly drive a needle type indicator that is calibrated against the diameter of the material being processed by the crusher. Alternatively, the rotation of pinion 291 may be used to drive an intermediate transducer of any suitable type, which transducer itself provides an indication of the size of the material discharged by the crusher.

Il convient de noter à ce stade de la description que, pour que la tige 281 permette une lecture correcte du réglage du concasseur, il est nécessaire qu'elle soit maintenue en butée contre le siège 125 d'appui. il est donc évidemment nécessaire de mettre en oeuvre un mecanisme qui tend à déplacer ou qui repousse la tige 281 vers le haut afin de la maintenir en contact direct avec -la surface inférieure du siège 125 d'appui. Dans la forme de réalisation représentée, ce mécanisme de rappel comprend deux bagues d'étanchéité (se comportant comme des segments de piston) représentées, respectivement, en 301 et 303. La bague inférieure 301 est fixée à l'arbre 81 de toute manière clas- sique, et la bague supérieure 303 est fixée à la tige 281 également de manière classique.Un ou plusieurs orifices 305 sont réalisés dans la paroi de la tige 81 afin de permettre à une partie de l'huile de lubrification de s'écouler à travers cette tige dans la chambre (de piston) formée entre les bagues 301 et 303. L'huile de lubrification, qui s'écoule constamment sous pression dans le canal 83 de lubrification (la tige 281), exerce donc une force orientée vers le haut sur la bague 303 qui est ainsi repoussée vers le haut, de même que la tige 281 dont l'extrémité supérieure est donc maintenue en contact avec la surface inférieure du siège 125 d'appui. Pour permettre la mise en place des bagues 301 et 303 et pour ménager l'espace nécessaire au mouvement vertical de la bague 303, un alésage épaulé 307 est réalisé dans l'arbre 81.Cet alésage épaulé, dont un tronçon présente un diamètre plus grand que celui du tronçon restant (canal 83 de lubrification) dudit alésage de l'arbre 81, ne s'étend, comme représenté, que sur une distance juste suffisante pour permettre les mouvements de la tige 281. Le mouvement de montée de la bague 303 dans l'alésage épaulé provoque évidemment une compression de tout air ambiant retenu entre la partie supérieure de l'alésage et la bague 303. Attendu que cette compression de l'air ambiant oppose une résietancevindésirable au mouvement de montée de la tige 281, un trou d'évent 309 est ménagé dans l'arbre 81. Ce trou 309,qui débouche dans l'alésage épaulé 307, permet à l'air autrement retenu de s'échapper et, par conséquent, à la tige 281 de s'élever plus facilement. It should be noted at this stage of the description that for the rod 281 to allow a correct reading of the setting of the crusher, it is necessary that it is held in abutment against the seat 125 support. it is therefore obviously necessary to implement a mechanism that tends to move or pushes the rod 281 upwardly to maintain it in direct contact with the lower surface of the seat 125 support. In the embodiment shown, this return mechanism comprises two sealing rings (behaving like piston rings) represented, respectively, in 301 and 303. The lower ring 301 is fixed to the shaft 81 in any conventional manner. and the upper ring 303 is attached to the rod 281 also in conventional manner.One or more orifices 305 are made in the wall of the rod 81 to allow a portion of the lubricating oil to flow to through this rod in the (piston) chamber formed between the rings 301 and 303. The lubricating oil, which constantly flows under pressure in the lubrication channel 83 (the rod 281), thus exerts a force directed towards the high on the ring 303 which is thus pushed upward, as well as the rod 281 whose upper end is thus maintained in contact with the lower surface of the seat 125 support. To enable the rings 301 and 303 to be put in place and to provide the space necessary for the vertical movement of the ring 303, a stepped bore 307 is formed in the shaft 81. This stepped bore, of which a section has a larger diameter that that of the remaining section (lubrication channel 83) of said bore of the shaft 81, extends, as shown, only over a distance just sufficient to allow the movements of the rod 281. The upward movement of the ring 303 in the shouldered bore obviously causes a compression of any ambient air retained between the upper portion of the bore and the ring 303. Whereas this compression of the ambient air opposes a resisetancevindésirable to the upward movement of the rod 281, a hole 309 is formed in the shaft 81. This hole 309, which opens into the stepped bore 307, allows the otherwise retained air to escape and, therefore, the rod 281 to rise more easily.

Il est évident que la tige 281 peut être maintenue en butée contre le siège 125-d'appui par d'autres moyens équivalents (non représentés). Par exemple, le tron çon supérieur de l'alésage de l'arbre 81 peut être agrandi et l'extrémité inférieure d'un ressort.,peut être fixée contre le bord inférieur de cette partie agrandie. Dans cette forme de réalisation, une bague peut être fixée sur la tige 281, à proximité de son extrémité supérieure, et -l'extrémité supérieure du ressort peut être fixée contre la face inférieure de cette bague, afin que ledit ressort soit comprimé entre l'extrémité inférieure du tronçon agrandi de l'alésage et la bague fixée à la tige 2rai. La force de compression du ressort sert donc à repousser la tige 281 vers le haut.Il est évident que le choix d'un ressort ayant des caractéristiques convenables est une simple question d'ingénierie, de telles caractéristiques étant déterminées, en partie, en fonction du poids de la tige et de la distance comprise entre la bague et l'extrémité inférieure du tron çon agrandi de l'alésage. Il apparait donc possible de mettre en oeuvre un dispositif comportant un ressort destiné à maintenir l'extrémité supérieure de la tige 281 en contact avec la face inférieure du siège 125 d'appui du cône de support, en variante possible du dispositif à piston représenté. It is obvious that the rod 281 can be held in abutment against the seat 125-support by other equivalent means (not shown). For example, the upper portion of the bore of the shaft 81 may be enlarged and the lower end of a spring may be fixed against the lower edge of this enlarged portion. In this embodiment, a ring may be attached to the rod 281, near its upper end, and the upper end of the spring may be fixed against the underside of the ring, so that said spring is compressed between the lower end of the enlarged section of the bore and the ring attached to the rod 2rai. The compressive force of the spring thus serves to push the rod 281 upwards. It is obvious that the choice of a spring having suitable characteristics is a simple matter of engineering, such characteristics being determined, in part, in function the weight of the rod and the distance between the ring and the lower end of the enlarged section of the bore. It therefore appears possible to implement a device comprising a spring intended to maintain the upper end of the rod 281 in contact with the underside of the seat 125 of support of the support cone, as a possible variant of the piston device shown.

La figure 6 représente plus en détail le volant 148, la partie supérieure de l'élément tubulaire 47, un joint à labyrinthe 150 et le joint à labyrinthe télescopique 161. Le volant 148, qui peut être réalisé en acier, est boulonné, comme indiqué en 152 sur la figure 1, sur la partie inférieure du manchon 91 à excentrique avec lequel il tourne. Pour empêcher des particules abrasives, par exemple de la poussière de roche, de pénétrer à l'intérieur du concasseur en passant entre le volant tournant 148 et l'élément fixe 47, on utilise le joint à labyrinthe 150 qui est remploi de graisse. Un circuit 321 de graisse, qui aboutit à un graisseur classique 323, est formé à l'intérieur de l'élément 47 afin de permettre à la graisse d'être injectée dans les espaces libres du joint.Il convient de noter, à ce stade de la description, que, comme montré clairement sur la figure 6, les bagues inférieures 163 d'étanchéité sont fixées, par exemple au moyen de vis telles que celle indiquée en 331, au volant 148. On obtient ainsi le support nécessaire au montage-des bagues inférieures 163 d'étanchéité du joint 161 à labyrinthe;
La figure 7 montre en détail l'anneau encoché 45 qui sera à présent brièvement décrit. En particulier, il convient de noter que l'élément tubulaire 69, qui constitue le carter de l'arbre 71 de commande, est soudé aux bords de l'encoche qui est représentée en 341. De plus, la figure 7 montre clairement la forme générale annulaire de l'arbre 81, du moyeu 41, de l'épaulement 43 et de l'vanneau 45, et leur disposition concentrique.Figure 6 shows in more detail the flywheel 148, the upper part of the tubular element 47, a labyrinth seal 150 and the telescopic labyrinth seal 161. The flywheel 148, which can be made of steel, is bolted as shown. 152 in Figure 1, on the bottom of the sleeve 91 to eccentric with which it rotates. To prevent abrasive particles, for example rock dust, from entering the crusher by passing between the rotating flywheel 148 and the stationary member 47, the labyrinth seal 150 is used which is filled with grease. A grease circuit 321, which leads to a conventional grease nipple 323, is formed inside the element 47 to allow the grease to be injected into the free spaces of the joint. It should be noted at this point of the description, that, as clearly shown in Figure 6, the lower sealing rings 163 are fixed, for example by means of screws such as that indicated in 331, the steering wheel 148. This provides the necessary support for mounting- lower sealing rings 163 of the labyrinth seal 161;
Figure 7 shows in detail the notched ring 45 which will now be briefly described. In particular, it should be noted that the tubular element 69, which constitutes the housing of the control shaft 71, is welded to the edges of the notch which is represented at 341. In addition, FIG. 7 clearly shows the shape general annular shaft 81, the hub 41, the shoulder 43 and the lapel 45, and their concentric arrangement.

Comme indiqué précédemment, le concasseur est destiné à recevoir de gros blocs de matériau dur et à les réduire en un certain nombre de petits morceaux de dimensions relativement uniformes. Au cours du fonctionnement, des blocs de matériau tel que de la roche sont introduits dans la trémie 1 d'alimentation. Les blocs de roche tombent dans la chambre de concassage formée par la zone délimitée par la voûte 17 et le manteau 191. Dans cette chambre, les blocs de roche sont concassés, comprimés ou fracturés en frappant les uns contre les autres, ce qui a pour effet de les diviser en morceaux plus petits. La dimension des morceaux traversant la chambre de concassage et sortant du concasseur dépend de l'espace ménagé entre le manteau 191 et la voûte 17. Cet espace ou cette distance est lui-même réglé, comme indiqué précédemment, au moyen du piston 97. As indicated above, the crusher is intended to receive large blocks of hard material and to reduce them into a number of small pieces of relatively uniform dimensions. During operation, blocks of material such as rock are introduced into the feed hopper 1. The rock blocks fall into the crushing chamber formed by the zone delimited by the vault 17 and the mantle 191. In this chamber, the blocks of rock are crushed, compressed or fractured by striking against each other, which has the effect of effect of dividing them into smaller pieces. The size of the pieces passing through the crushing chamber and leaving the crusher depends on the space between the mantle 191 and the vault 17. This space or this distance is itself adjusted, as indicated previously, by means of the piston 97.

Comme représenté sur la figure 1, un mouvement ascendant linéaire du piston 97 provoque une montée du manteau 191, c'est-à-dire un rapprochement de ce dernier de la voûte 17,. As shown in Figure 1, a linear upward movement of the piston 97 causes a rise of the mantle 191, that is to say a rapprochement of the latter of the vault 17,.

alors qu'un mouvement de descente du piston 97 a pour effet de faire descendre également le manteau 191 et de l'éloigner de la voûte fixe 17. Pour déplacer verticalement le manteau 191, un fluide hydraulique est refoulé ou aspiré dans l'en- semble 99 à conduits et raccords. Après que le manteau 191 a été placé au niveau vertical souhaité, l'ensemble 99 est retiré du circuit, par exemple par fermeture d'une vanne (non représentée), et la position verticale du manteau 191 est- ainsi fixée. Cependant, ainsi qu'il est bien connu de l'homme de l'art, de gros blocs de matériau, trop durs pour être concassés (c'est-à-dire réduits en dimension) par l'ac-. while a downward movement of the piston 97 has the effect of also down the mantle 191 and away from the fixed vault 17. To move the mantle 191 vertically, a hydraulic fluid is discharged or sucked into the seems 99 to ducts and fittings. After the mantle 191 has been placed at the desired vertical level, the assembly 99 is removed from the circuit, for example by closing a valve (not shown), and the vertical position of the mantle 191 is thus fixed. However, as is well known to those skilled in the art, large blocks of material, too hard to be crushed (that is, reduced in size) by the ac-.

tion du manteau et de la voûte, pénètrent parfois dans le concasseur. C'est la raison pour laquelle ce concasseur comporte un accumulateur 107 et une vessie 111 remplie de gaz.coat and vault, sometimes penetrate the crusher. This is why this crusher has an accumulator 107 and a bladder 111 filled with gas.

Dans le cas où un grosbloc de matériau excessivement dur (fréquemment appelé par l'homme de l'art "pièce métalli que) arrive dans le concasseur, le manteau 191 est évidemment repoussé vers le bas. Ce mouvement de descente du manteau se transmet au piston 97 qui refoule ainsi une certaine quantité de fluide hydraulique dans la chambre 95 et/ou dans le tuyau 101 aboutissant à l'accumulateur 107 (l'ensemble 99 ayant été effectivement retiré du circuit comme indiqué précédemment). Etant donné que le fluide hydraulique n'est pas compressible, alors que le gaz l'est, la pression a-ccrue exercée sur le gaz contenu dans la vessie 111, cet accroissement de pression étant dû à l'augmentation de la quantité de fluide hydraulique contenue dans l'accumulateur 107, provoque une compression de la vessie 111 et du gaz qu'elle contient.Après que le manteau 191 a été abaissé à force par la pièce métallique, sur une distance suffisante pour permettre le passage de cette pièce entre ledit manteau 191 et la voûte 17 (et la sortie de la pièce métallique du concasseur), le gaz comprimé à l'intérieur de la vessie 111 se détend en refoulant le fluide hydraulique dans la chambre 95, ce qui a pour effet de soulever le piston 97 jusqu'au niveau qutil avait avant l'arrivée de la pièce métallique dans la chambre de concassage.In the case where a large block of excessively hard material (frequently referred to by those skilled in the art as "metal piece") arrives in the crusher, the mantle 191 is obviously pushed back downwards. piston 97 which thus delivers a certain amount of hydraulic fluid into the chamber 95 and / or into the pipe 101 leading to the accumulator 107 (the assembly 99 having been effectively removed from the circuit as indicated above). is not compressible, while the gas is, the pressure a-ccrue exerted on the gas contained in the bladder 111, this increase in pressure being due to the increase in the amount of hydraulic fluid contained in the accumulator 107, causes a compression of the bladder 111 and the gas it contains.After the mantle 191 has been forced down by the metal piece, a distance sufficient to allow the passage of this pi this between said mantle 191 and the vault 17 (and the output of the metal part of the crusher), the compressed gas inside the bladder 111 expands by driving the hydraulic fluid into the chamber 95, which has the effect of lift the piston 97 to the level that was before the arrival of the metal part in the crushing chamber.

Comme indiqué ci-dessus, la dimension des matériaux sortant du concasseur dépend de l'écartement entre le manteau 191 et la voûte 17. I1 est évidemment souhaitable de pouvoir déterminer, avant la mise en oeuvre du concasseur, la dimension des morceaux produits par ce-dernier. As indicated above, the size of the materials leaving the crusher depends on the spacing between the mantle 191 and the vault 17. It is obviously desirable to be able to determine, before the crusher is used, the size of the pieces produced by this crusher. -latest.

Bien que la structure de l'indicateur de réglage du concasseur ait été décrite en détail en regard de la figure 5, il semble approprié, à ce stade de la description, d'expliquer brièvement le procédé consistant à étalonner ou "mettre à zéro" l'indicateur de réglage du concasseur. Ainsi qu'il est bien connu en pratique, il est relativement aisé de déterminer la position verticale ou hauteur à laquelle le piston 97 a élevé le siège 125 d'appui du cône de support. Le manteau 191 est cependant soumis à une usure continue et, par conséquent, la connaissance de la hauteur à laquelle le siège 125 a été élevé n'est pas suffisante pour permettre à-Un opérateur de déterminer avec précision l'écartement entre le manteau 191 et la voûte 17.Cependant, la mise en oeuvre de l'indicateur de réglage du concasseur selon l'invention permet à- l'opérateur d'élever le piston 97 à sa hauteur-maximale qui est évidemment la hauteur à laquelle le manteau 191 entre en contact avec la voûte 17.Although the structure of the crusher adjustment indicator has been described in detail with respect to FIG. 5, it seems appropriate at this stage of the description to briefly explain the process of calibrating or "zeroing" crusher adjustment indicator. As is well known in the art, it is relatively easy to determine the vertical position or height at which the piston 97 has raised the support seat 125 of the support cone. The mantle 191 is, however, subject to continuous wear and, therefore, knowledge of the height at which the seat 125 has been raised is not sufficient to allow an operator to accurately determine the spacing between the mantle 191. and 17. However, the use of the crusher adjustment indicator according to the invention allows the operator to raise the piston 97 to its maximum height which is obviously the height at which the mantle 191 makes contact with the vault 17.

Dans ces conditions,il est simple pour l'opérateur de met- tre à zéro"-une 3- uge ou tout autre indicateur commandé par le pignon 291, afin d'afficher la valeur "zéro", c'est-àdire un écartement nul entre la voûte et le manteau. L'opérateur peut ensuite faire descendre le piston 97, et l'indicateur, commandé par le pignon, reflète avec précision la distance verticale réelle comprise entre la voûte et le manteau. Ainsi, l'indicateur décrit de réglage du concasseur rattrape l'usure du manteau e.t de la voûte et réfléchit avec précision l'écartement réel de ces deux éléments.Under these conditions, it is simple for the operator to set "zero" or any other indicator controlled by the pinion 291, in order to display the "zero" value, that is to say a distance The operator can then lower the piston 97, and the indicator, controlled by the pinion, accurately reflects the actual vertical distance between the roof and the mantle. The crusher adjusts the wear of the mantle and the roof and accurately reflects the actual spacing of these two elements.

Comme indiqué précédemment, la dimension du matériau produit par le concasseur dépend de la distance comprise entre le manteau 191 et la voûte 17. Cependant, ainsi qu'il est bien connu de l'homme de l'art, l'action de réduction produite payer le concasseur est due à la rotation du manteau par rapport à la voute, cette rotatior ayant pour effet d'augmenter et de diminuer constamment l'écartement entre le manteau et la voûte. Le mouvement souhaité de rotation du manteau est donc obtenu par la mise en rotation de l'arbre 71 de commande qui fait tourner le manchon 41 à excentrique autour de l'arbre fixe 81.Etant donné que le manchon 91 est de forme excentrée, comme représenté,et ainsi qu'il est bien connu en pratique, le cône 141 de support et le manteau 191, qui est fixé fermement sur le cône 141, tournent. As indicated above, the size of the material produced by the crusher depends on the distance between the mantle 191 and the roof 17. However, as is well known to those skilled in the art, the reduction action produced to pay the crusher is due to the rotation of the mantle with respect to the vault, this rotatior having the effect of increasing and decreasing constantly the spacing between the mantle and the vault. The desired movement of rotation of the mantle is thus obtained by the rotation of the control shaft 71 which rotates the eccentric sleeve 41 around the fixed shaft 81. Since the sleeve 91 is of eccentric shape, as shown, and as is well known in the art, the support cone 141 and the mantle 191, which is firmly attached to the cone 141, rotate.

A ce stade de la description, il s'avère approprié d'expliquer le fonctionnement du mécanisme anti-rota- tion 225 et il convient de noter que la structure et le -fonctionnement de ce mécanisme apparaissent clairement sur les figures 2 et 2A. Comme indiqué précédemment, le manteau 191 tourne sous l'effet de la rotation de l'excentrique 91. Cependant, il est bien connu de l'homme de l'art que le manteau 191 tourne également lorsque l'excentrique 91 tourne, bien que les surfaces d'appui entre le cône 141 de support et l'excentrique 91 soient bien lubrifiées (comme décrit plus en détail ci-après) afin de réduire le frottement et l'usure.En particulier, il est bien connu que, lorsque le concasseur fonctionne "à vide", c'est-à-dire lorsque l'excentrique 91 est entraîné et qu'aucun matériau n'est introduit dans le concasseur, le manteau 191 tend à tourner dans le même sens que l'excentrique 91. Il est également bien connu que, lorsque le concasseur est en cours de travail, c'est-à-dire lorsqu'il est en charge, le manteau 191 tend à tourner dans un sens opposé à celui dans lequel il tourne lorsque le concasseur fonctionne à vide. At this stage of the description, it is appropriate to explain the operation of the anti-rotation mechanism 225 and it should be noted that the structure and operation of this mechanism are clearly apparent in FIGS. 2 and 2A. As indicated above, the mantle 191 rotates under the effect of the rotation of the eccentric 91. However, it is well known to those skilled in the art that the mantle 191 also turns when the eccentric 91 rotates, although the bearing surfaces between the support cone 141 and the eccentric 91 are well lubricated (as described in more detail below) in order to reduce friction and wear.In particular, it is well known that when the crusher operates "empty", that is to say when the eccentric 91 is driven and no material is introduced into the crusher, the mantle 191 tends to rotate in the same direction as the eccentric 91. It is also well known that, when the crusher is in the process of working, that is to say when it is in load, the mantle 191 tends to rotate in a direction opposite to that in which it turns when the crusher operates. empty.

La conception du mécanisme intérieur du concasseur selon l'invention est telle que, comme c'est le cas en pratique, la rotation du manteau dans le sens "en charge" est possible, alors que la rotation dans le sens "à vide" est évitée, car elle peut provoquer une usure importante du manteau et de la voûte. Pour empêcher le manteau de tourner dans le sens "à vide", on utilise le mécanisme anti-rotation 225. En particulier, ce mécanisme est conçu de manière que le manteau 191 puisse tourner dans le sens "en charge", mais qu'il ne puisse tourner dans le sens "à vide" (dans des limites indiquées plus en détail ci-après).The design of the internal mechanism of the crusher according to the invention is such that, as is the case in practice, the rotation of the mantle in the "load" direction is possible, while the rotation in the "empty" direction is avoided, as it can cause significant wear of the mantle and vault. To prevent the mantle from turning in the "empty" direction, the anti-rotation mechanism 225 is used. In particular, this mechanism is designed so that the mantle 191 can rotate in the "load" direction, but can not rotate in the "empty" direction (within limits indicated in more detail below).

Comme représenté sur les figures 2 et 2A, il apparaît que dans le cas où le concasseur est en charge, le moteur 231 est mis en rotation dans le sens "en charge" par le corps 131 de l'embrayage qui est fixé au cône 141 de support. La rotation du moteur 231 dans le sens indiqué a pour effet d'entraîner vers le haut le fluide lubrifiant du réservoir 241 en le faisant passer dans l-e clapet 225 de retenue, et de le renvoyer vers le réservoir par le collec- teur 243 et le conduit 249. Cependant, lorsque le moteur 232 est mis en rotation dans le sens "à vide", le fluide de lubrification est aspiré dans le collecteur 243 en passant dans le conduit 249.Cependant, le fluide ne peut être ren voyé à la charge du réservoir par l'intermédiaire du clapet 245 de retenue, car ce dernier ne permet un écoulement que dans un sens. En outre, le fluide ne peut être renvoyé à la chambre du réservoir en passant par la soupape 247 de décharge > du type à bille, car cette soupape 247 est rappelée en position de fermeture par un mécanisme classique à ressort (non représenté). De cette manière, le moteur 231 ne peut tourner dans le sens "à vide" et le manteau 191 est donc également bloqué de manière à ne pas tourner dans ce sens.Cependant, dans le cas où le manteau 191 tend à être mis en- rotation dans le sens "à vide" sous une force suffisante obligeant également le corps 231 du moteur à tourner dans ce sens), plutôt que de risquer la rupture possible de certains éléments du concasseur, on permet au moteur 231 de tourner dans le sens "à vide", de même, par conséquent, qu'au manteau 191, cette rotation étant autrement indésirable. A cet effet, le ressort maintenant la soupape 247 de décharge en position de fermeture est choisi de manière à permettre au fluide de lubrification d'ouvrir la soupape 247 lorsque la pression de ce fluide est suffisante pour vaincre la force opposée par le ressort, ce qui permet au fluide de revenir vers le réservoir et au moteur et au manteau de tourner. Il convient également de noter que le mécanisme anti-rotation décrit ci-dessus se repositionne automatiquement. Ainsi, lorsque le manteau 191 a été obligé de tourner dans le sens "à vide" (la soupape 247 de décharge ayant été ouverte) et que la force appliquée au manteau 191 est ensuite ramenée à un niveau inférieur à celui nécessaire pour vaincre la force opposée par le ressort de la soupape, ledit ressort referme la soupape, ce qui empêche de nouveau la rotation du manteau 191 dans le sens "à vide". v X
Le circuit de lubrificatibn du concasseur sera à présent décrit brièvement. Il convient tout d'abord de noter que de nombreuses parties de ce circuit ont déjà été décrites.Il en est ainsi, par exemple, des canaux 83 et 127 de lubrification, du fait que le fluide de lubrification remplit la chambre délimitée à l'intérieur du corps 131 de l'embrayage et le réservoir 241, et du fait que le même fluide de lubrification peut être utilisé pour déplacer vers le haut la tige 281 de l'indicateur de réglage du concasseur. Néanmoins, il semble approprié, à ce stade de la description, d'indiquer brièvement les caractéristiques principales du circuit de lubrification. Il s'avère intéressant tout d'abord d'indiquer que le fluide de lubrification n'est pas simplement injecté dans le circuit du concasseur où il reste inactif, mais que l'ensemble du circuit de lubrification, dont certaines parties ne sont pas représentées, constitue un circuit dans lequel le fluide s'écoule constamment.Comme point de départ, on peut noter que le fluide de lubrification pénètre dans le canal 83 par le raccord 283. Le fluide passe également dans les orifices 85 et, par conséquent, entre l'excentrique 91 et l'arbre 81. De plus, il remplit la chambre délimitée par la partie inférieure du siège 125, la partie'supérieure de l'arbre 81 et la partie de l'excentrique 91 située radialement à l'intérieur. Le fluide de lubrification est en outre conduit le long du passage indiqué en 127 et il recouvre la surface de contact entre l'appui 129 du cône de support et le siège 125. Il apparait donc clairement que le fluide remplit également la chambre située radialement à l'extérieur de l'appui 129 et du siège 125.De plus, le fluide de lubrification remplit a chambre délimitée à l'intérieur du corps 131 de l'embrayage et, comme indiqué précédemment, il remplit le réservoir 241 du mécanisme anti-rotation. De plus, il s'écoule dans la chambre délimitée par la partie du moyeu 41située radialement a l'extérieur, la partie in- férieure de l'ensemble 73 de commande à roue dentée conique et la partie supérieure du carter 69 de l'arbre. Une pompe (non représentée) fait passer le fluide de lubrification de la dernière chambre citée dans un raccord 365 de vidange (représenté plus clairement sur la figure 3) et dans un dispositif de filtration (non représenté) duquel il peut être renvoyé au concasseur par l'intermédiaire du raccord 283. il apparait donc que le circuit de lubrification du concasseur selon l'invention assure une alimentation en fluide propre de lubrification à circulation constante.As shown in Figures 2 and 2A, it appears that in the case where the crusher is in load, the motor 231 is rotated in the direction "in charge" by the body 131 of the clutch which is fixed to the cone 141 of support. The rotation of the motor 231 in the direction indicated has the effect of driving up the lubricant fluid from the reservoir 241 by passing it through the check valve 225, and returning it to the reservoir by the collector 243 and the 249. However, when the motor 232 is rotated in the "empty" direction, the lubricating fluid is sucked into the manifold 243 passing through the conduit 249.However, the fluid can not be returned to the load of the reservoir through the check valve 245, because it allows a flow in one direction. In addition, the fluid can not be returned to the tank chamber through the ball type discharge valve 247, since this valve 247 is biased into the closed position by a conventional spring mechanism (not shown). In this way, the motor 231 can not rotate in the "empty" direction and the mantle 191 is thus also locked so as not to rotate in this direction. However, in the case where the mantle 191 tends to be put in rotation in the "empty" direction under sufficient force also forcing the body 231 of the engine to rotate in this direction), rather than risking the possible breakage of certain elements of the crusher, the motor 231 is allowed to rotate in the direction ""empty," likewise, that mantle 191, this rotation being otherwise undesirable. For this purpose, the spring maintaining the discharge valve 247 in the closed position is chosen to allow the lubricating fluid to open the valve 247 when the pressure of this fluid is sufficient to overcome the force opposite the spring, this which allows the fluid to return to the tank and the engine and mantle to rotate. It should also be noted that the anti-rotation mechanism described above is automatically repositioned. Thus, when the mantle 191 has been forced to turn in the "empty" direction (the discharge valve 247 having been opened) and the force applied to the mantle 191 is then reduced to a level lower than that required to overcome the force. opposed by the spring of the valve, said spring closes the valve, which again prevents the rotation of the mantle 191 in the "empty" direction. v X
The lubricating circuit of the crusher will now be described briefly. It should be noted first of all that many parts of this circuit have already been described. This is the case, for example, with the lubrication channels 83 and 127, because the lubricating fluid fills the chamber defined by the interior of the clutch body 131 and the reservoir 241, and the fact that the same lubricating fluid can be used to move up the crusher adjustment indicator rod 281. Nevertheless, it seems appropriate at this stage of the description to briefly indicate the main characteristics of the lubrication circuit. It is interesting first of all to indicate that the lubricating fluid is not simply injected into the crusher circuit where it remains inactive, but that the entire lubrication circuit, some parts of which are not shown is a circuit in which the fluid flows constantly.As a starting point, it can be noted that the lubricating fluid enters the channel 83 through the connection 283. The fluid also passes through the orifices 85 and, therefore, between the eccentric 91 and the shaft 81. In addition, it fills the chamber delimited by the lower part of the seat 125, the upper part of the shaft 81 and the part of the eccentric 91 located radially inside. The lubricating fluid is further conducted along the passage indicated at 127 and it covers the contact surface between the support 129 of the support cone and the seat 125. It therefore clearly appears that the fluid also fills the chamber located radially at the outside of the support 129 and the seat 125.Furthermore, the lubricating fluid fills a delimited chamber inside the body 131 of the clutch and, as indicated previously, it fills the reservoir 241 of the anti-friction mechanism. rotation. In addition, it flows into the chamber defined by the portion of the hub 41 located radially outwardly, the lower portion of the conical gearwheel assembly 73 and the upper portion of the shaft housing 69. . A pump (not shown) passes the lubricating fluid from the last mentioned chamber into a drain connection 365 (shown more clearly in FIG. 3) and into a filtration device (not shown) from which it can be returned to the crusher by through the connection 283. it therefore appears that the lubricating circuit of the crusher according to the invention ensures a supply of clean fluid lubrication constant circulation.

Sur la figure 2A, la flèche V indique le sens du verrouillage et la flèche D le sens du déverrouillage. In Figure 2A, the arrow V indicates the direction of locking and the arrow D the direction of unlocking.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au concasseur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that many modifications can be made to the crusher described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENTIONS

1. assembled gyratory crusher, characterized in that it comprises an upper frame assembled, -erl assembled lower frame, a rotating mantle (191) which tends to be rotated in a first direction when the crusher is in charge and in a second direction, opposed to the first, when the crusher is not loaded, and an anti-rotation mechanism (225), the assembled upper housing having a first annular element (37) axially traversed by a plurality of circumferentially spaced holes (38), a first tubular element (29) which is oriented orthogonally to the first annular element, which has first and second ends and which is fixed at its first end to the first annular element, a second annular element (23) oriented so as to be approximately close parallel to the first annular element, at a distance from it, the first tubular element (29) being fixed, by its second end, at the second annular element (23), a third annular element (13) oriented approximately parallel to the second annular element (23), at a distance therefrom, and a plurality of circumferentially spaced first ribs (25) fixed between second (23) and third (13) annular elements that they connect.

2. Crusher according to claim 1, characterized in that the lower baAti comprises a tubular central hub (41), a fourth annular element (45) which has a notch, which is oriented orthogonally to the longitudinal axis of the hub and whose an inner peripheral edge is fixed to said hub, a second tubular element (47) having a notch, which is oriented orthogonally to the fourth annular element (45) and which is fixed at a first end to this fourth annular element, a fifth element ring (49) which is traversed axially by a plurality of circumferentially spaced holes, which is oriented approximately parallel to the fourth annular element (45 V which is fixed by its inner peripheral edge to the second tubular element (47), a third tubular element (63) having an opening, C'li is oriented orthogonally to the fifth element alnnular (49) and which is f ixed at a first end thereof to the fifth annular member (49) and a fourth tubular member (69) which is oriented so that its longitudinal axis is approximately orthogonal to the longitudinal axis of the third tubular member ( 63), and which is intended to pass into the opening made in the third tubular element (63) and in the notches made in the fourth annular element (45) and in the second tubular element (47), the outer peripheral edge the fourth tubular element (69) being fixed to the edges of said opening and notches, the holes (38) formed in the first annular element (37) being arranged to be aligned with the holes made in the fifth annular element ( 49) so that said first (37) and fifth (49) ring members can be releasably connected to each other.

3. Crusher according to one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a feed hopper (1) removably connected to the third annular element (13).

4. Crusher according to claim 3, characterized in that the hopper (1) comprises a tubular element (3) and a chute (7) having, in section, the shape of a truncated cone and fixed by a first edge peripheral, to said tubular element (3), the other peripheral edge of the chute being detachably connected to the third annular element (13).

5. Crusher according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a plurality of second ribs (30) circumferentially spaced and fixed between the first (37) and second (23) annular elements that they connect, each these second ribs preferably having a cross section, a roughly U-shaped whose open end is attached to the first tubular member (29).

6. Crusher according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it compares a plurality of third ribs (32) spaced circumferentially and fixed between the second annular element (23) and the first tubular element (29). to which they connect.

7. Crusher according to any one of claims 2 to 6, characterized in that it comprises a plurality of fourth ribs (61) spaced circumferentially and fixedly mounted between the second (47) and third (63) tubular elements, the central hub ( 41) and the fourth (45) and fifth (49) annular elements.

8. Crusher according to any one of claims 2 to 7, characterized in that it comprises several fifth ribs (67) spaced circumferentially and fixedly mounted between the central hub (41), the third tubular element (63) and the fourth tubular element (69).

Crusher according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the lower frame comprises a tubular central hub (41) for receiving a shaft (81) and having a stepped bore (82) extending longitudinally. between two points of the hub located between the ends of the hub, the hub having an inner diameter, level of the shouldered bore, greater thanI it has between a first of its ends and said shouldered bore, to facilitate the introduction of the shaft into said hub, which can be made of forged steel, have an orifice (103) formed in its wall and be made to have, at a first end thereof, an annular shoulder (43) intended to bear against the inner peripheral edge of the first annular element (45).

10. Crusher according to any one of claims l to 9, characterized in that the anti-rotation mechanism (225) comprises a reservoir (241) containing a fluid, a pump (231) disposed inside the reservoir, connected to the mantle (191) and intended to circulate the fluid in a first flow direction when the mantle rotates in said first direction, and in a second direction opposite the first direction, when the fluid turns in said second direction , the pressure under which the pump circulates the fluid directly depending on the force under which the mantle is rotated, a first valve (245) being mounted inside the reservoir and connected to the pump, this valve being arranged so as to allow the flow of the fluid only when the pump circulates said fluid in the first direction of flow, and a second valve (247) being disposed inside the reservoir and connected to the pump, this second valve being mounted to allow a single fluid flow

qr.

when the pump tends to circulate said fluid in the second direction under a pressure exceeding a predetermined amplitude.

11. Crusher according to claim 10, characterized in that the anti-rotation mechanism (225) comprises a manifold (243) disposed inside the tank and communicating the pump (231) with the first and second valves ( 245, 247), the pump possibly including a motor, a motor body connected to said motor, and a shaft which is connected to the motor to rotate relative thereto, the motor body being connected to the mantle (191) so as to to rotate with him, the motor shaft being fixed, the second valve (247) being a ball valve that a member tends to return in the closed position under a predetermined force of magnitude, this return member may be in particular a spring.

12. Crusher according to any one of claims 1 to 1-1, characterized in that it further comprises a fixed arch (17) and an adjusting indicator comprising a rod (281) supported by the crusher so as to be able to execute a linear motion, the position of this rod along the direction of its linear motion directly dependent on the position of the mantle (191) along the same direction, the indicator also having a device which, in response to the position of the rod along said direction, produces an indication of the spacing, measured along this direction, between the mantle (191) and the volte (17), said rod being preferably disposed in a channel (83) passing axially through a central hub (41) of the crusher, this channel being in particular a lubrication channel and the rod being tubular so as to be able to form a section of said lubrication channel, said rod (281) being able to carry several teeth (287) extending over at least a part of its length, the device, responsive to the position of this rod, comprising a pinion (291) which is rotatably mounted on an axis (293) and of which at least a part of the periphery carries a plurality of teeth, the teeth of this pinion and the teeth of the rod being arranged so as to be able to engage one another.

Crusher according to claim 12, characterized in that it comprises a support cone seat (125) arranged to be movable along said direction and against which one end of the rod (281) door, zui reminder element (30, 303), for example a piston ring, which can be connected to the rod in order to tend to bring the latter in abutment against the seat.