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"Méthodes et appareillage de confection de vêtements"
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La présente invention concerne des méthodes et un appareillage de e confection de vêtements, notamment pour la confection du genre de CD vêtements comportant une ceinture.
Les sociétés confectionnant des vêtements par des méthodes traditionnelles, où chaque vêtement est cousu à la main par des travailleurs qualifiés, sont de plus en plus menacées par le travail à bas prix. C'est tout particulièrement le cas dans des pays comme l'Irlande, où cette industrie a été gravement lésée par la concurrence étrangère. Pour les fabricants, la seule manière d'affronter cette concurrence est de disposer de méthodes e t d'appareillages de fabrication améliorés, qui leur permettent d e compenser le désavantage en coûts dû au taux de rémunération horaire plus élevé des travailleurs nationaux, en faisant en sorte que l'investissement en temps requis par la fabrication de ces vêtements soit substantiellement inférieur à ce qu'il est en d'autres pays.
Certaines des opérations de la confection de vêtements requièrent un savoir-faire très important ; l'une des raisons pour lesquelles l'industrie de la confection n'a pas été totalement anéantie dans notre pays est que le niveau de qualification de nos ouvriers dépasse bien souvent de loin celui des travailleurs d'autres pays.
Des opérateurs qualifiés peuvent produire des vêtements d'une qualité supérieure à celle que peuvent atteindre beaucoup d'autres
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pays. Malgré cet avantage qualitatif, on ne rencontre pas moins des difficultés, notamment avec les importations à bas prix. Si leur qualité n'est en rien comparable à celle de la production indigène ou nationale, ces importations ont un avantage de prix propre tel qu'il neutralise la qualité supérieure des vêtements fabriqués dans le pays.
On s'accorde à reconnaître que la seule chance de préservation de la production nationale dans ce secteur d'activité réside dans l'augmentation du niveau général de rendement et dans l'optimalisation de l'utilisation du personnel hautement qualifié disponible.
La présente invention vise à atteindre ces objectifs et notamment à fournir pour la confection de tels vêtements des méthodes et des
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appareillages améliorés.
0 Suivant l'invention, on fournit pour la fabrication du type de vêtements comportant une ceinture une méthode qui inclut les étapes suivantes :- accumulation de plusieurs couches d'étoffe pour former un paquet d'étoffe plat ; pose d'un patron sur le sommet du paquet ; découpe de l'étoffe suivant le patron afin de produire plusieurs pièces d'étoffe découpées ; pose d'une longueur séparée de matière de fabrication de ceinture sur une autre pièce de toile formant une feuille de renfort. qui est dotée d'une ligne de guidage et de deux
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lignes de pliage, à savoir une ligne de pliage marginale et une I"I"ZD 0 ligne de pliage intérieure, formées toutes deux de plusieurs fentes longitudinales pré-découpées et distinctes ;
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fixation mutuelle de la feuille de renfort et de la matière d e fabrication de ceinture, de manière à former un matériau composite ;
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pliage du matériau composite le long des lignes de pliage, y C > e compris la feuille de renfort qui lui est appariée ; piqûre destinée à fixer le pli formé sur la ligne de pliage marginale ; découpe de la longueur pliée de matériau composite en plusieurs longueurs de matériau séparées et plus petites, suffisant chacune à constituer une ceinture ; formation d'une enveloppe ouverte par retournement du matériau proche de chaque extrémité et piqûre de ce matériau afin de constituer une couture cachée ; couture et assemblage partiel du vêtement pour lui permettre de recevoir une ceinture ;
pose d'un bord du vêtement partiellement assemblé dans l'enveloppe et alignement de son bord avec la ligne de guidage ; couture de la ceinture au vêtement partiellement assemblé.
Dans une réalisation, on utilise un adhésif pour fixer mutuellement les étoffes en vue de la constitution du matériau composite.
Il est préférable que l'adhésif soit un adhésif thermocollable et qu'il y ait une étape complémentaire de soumission des feuilles à une chaleur suffisant à provoquer la cuisson de l'adhésif. Dans une réalisation, les feuilles appariées sont soumises à une pression par contact.
Dans une autre réalisation, la fabrication de la ceinture est précédée par la couture d'une fermeture éclair dans une fente de fermeture, grâce aux opérations suivantes :-
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ouverture de la fermeture éclair pour constituer deux bras séparés ; insertion d'un des bras de la fermeture éclair dans un guide de maintien de fermeture éclair ; insertion de l'étoffe dans un guide de maintien d'étoffe disposé de telle manière que l'étoffe soit repliée sur ellemême et au-dessus de la branche de la fermeture éclair ; présentation de ces éléments superposés à une machine à coudre ; couture du bras de la fermeture éclair sur l'étoffe à mesure
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qu'elles sont retirées du guide par la machine à coudre ;
CP enlèvement de la fermeture éclair et de l'étoffe de leurs guides respectifs ; répétition de l'opération pour l'autre bras de la fermeture éclair.
Une réalisation comporte comme étape supplémentaire la couture de l'extrémité inférieure de la fermeture éclair sur l'étoffe, après la mise en place de l'autre bras de la fermeture éclair.
Selon un autre aspect, l'invention fournit pour l'exécution de la méthode un appareillage comprenant des machines de découpe d'étoffe, de couture et de confection de tissu, caractérisées d'une manière générale par le fait qu'on y prévoit en outre un ensemble de machines de fabrication de ceintures d'étoffes qui comprend :- une bobine avec une certaine longueur de la matière première des vêtements ; une bobine avec une certaine longueur de la matière première des ceintures ;
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un four destiné à cuire l'adhésif entre les deux matériaux afin de former le matériau composite ;
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un guide pour le pliage du matériau composite ; et lm tD une machine de pressage destinée à fixer les plis formés dans le matériau.
Il est préférable de prévoir une bobine supplémentaire portant une certaine longueur de la matière première de ceinture.
Dans une réalisation, le four comporte :- une paire de bandes transporteuses montées l'une au-dessus de l'autre, dont les courroies respectives forment des surfaces de transport espacées substantiellement parallèles et destinées à transporter les deux matériaux en contact étroit ; et des éléments de chauffage destinés aux bandes transporteuses.
Dans une autre réalisation, le guide comporte une paire d'éléments emboîtés et espacés, à savoir un élément extérieur et un élément intérieur. qui commencent par avoir une forme de demi-cône tronqué, formant un passage de guidage entre eux avant de s'aplatir pour constituer un passage doté d'une section inférieure qui communique avec une section supérieure substantiellement parallèle, cette dernière se terminant par un passage rentrant formé par le recourbement des éléments sur eux-mêmes.
Il est préférable de prévoir un guide supplémentaire de fermeture éclair qui comporte :-
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un guide inférieur de maintien de fermeture éclair et un 0 guide supérieur de maintien d'étoffe, montés l'un au-dessus de l'autre afin d'aligner la fermeture éclair et l'étoffe. e
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Dans cette réalisation, le guide supérieur de maintien de l'étoffe peut être monté sur un bras pivotant pour s'écarter du guide inférieur de maintien de la fermeture éclair par un mouvement d e pivotement.
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Il est préférable que le guide inférieur de maintien de la fermeture e éclair comporte une paire d'éléments opposés, ménageant un passage et réunis par une plaque de base pour former une rainure C > supérieure allongée.
Dans une autre réalisation, le guide supérieur de maintien d e l'étoffe comporte une plaque de base et une plaque de sommet reliées par une plaque latérale de manière à constituer un passage inférieur, la plaque de base dépassant la plaque de base en haut et restant en-deçà d'elle transversalement, de manière à former un passage supérieur communiquant avec le passage inférieur pour donner un pli supplémentaire à l'étoffe.
On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la description subséquente d'une méthode destinée à la mettre en oeuvre et de certaines réalisations d'appareillages utilisés pour l'exécuter ; cette description est effectuée en référence aux dessins
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d'accompagnement ; parmi ceux-ci :e la fig. 1 est un schéma de disposition d'une usine destinée à Z > exécuter la méthode conforme à l'invention ; la fig. 2 est une vue en plan d'une feuille de renfort e conforme à la présente invention et utilisée pour la fabrication d'une ceinture de vêtement ; la fig. 3 est une vue en perspective d'une ceinture fabriquée conformément à la présente invention ;
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la fig. 4 est une vue en coupe transversale suivant les lignes e I" IV-IV de la fig. 3 ;
e
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l la fig. 5 est une vue schématique d'un ensemble de 0 machines de fabrication de ceintures qui fait partie de la présente invention ;
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la fig. 6 est une vue schématique en élévation latérale du CD four de cuisson qui fait partie de l'ensemble de la fig. 5 ; ZD la fig. 7 est une vue en élévation latérale d'un guide utilisé ZD dans l'ensemble de machines ; la fig. 8 est une vue en élévation latérale du guide de la 0 fig. 7 ; ZD la fig. 9 est une vue en élévation latérale du guide de la ZD fig. 7 ;
CD la fig. 10 est une vue-type du guide en coupe longitudinale ; 0 la fig. 11 est une vue en coupe transversale selon les lignes 25 XI-XI de la fig. 10 ; la fig. 12 est une vue en coupe transversale selon les lignes e 0 XII-XII de la fig. 10 ; e la fig. 13 est une vue en coupe transversale selon les lignes XIII-XIII de la fig. 10 ; CD la fig. 14 est une vue en coupe transversale selon les lignes ZD XIV-XIV de la fig. 10 ; la fig. 15 est une vue en coupe transversale selon les lignes XV-XV de la fig. 10 ; la fig. 16 est une vue en perspective du premier guide d e fermeture éclair ;
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la fig. 17 est une vue en plan du guide de la fig. 16 ; e e e la fig. 18 est une vue en élévation terminale dans le sens de la flèche A de la fig. 17 ;
ZD
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la fig. lW est une vue en coupe transversale selon les lignes XIX-XIX de la fig. 17 ; la fig. 20 est une vue en coupe transversale selon les lignes
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XX-XX de la fig. 17 ; lm la fig. 21 est une vue en coupe transversale selon les lignes XXI-XXI de la fig. 17 ; 0 la fig. 22 est une vue en perspective d'un second guide de e couture de fermeture éclair ; et la fig. 23 est une vue en élévation terminale dans le sens de la flèche B de la fig. 23 lorsque le guide est en position fermée.
Si l'on se reporte aux dessins, en commençant par la fig. 1, on y trouvera, sous une forme schématique, l'illustration de la disposition au sol d'une usine comprenant un poste d'étalement d'étoffe 1, un poste de découpe par patrons 2, un poste de fabrication de ceinture désigné d'une manière générale par le numéro de référence 3, un poste de couture de fermeture éclair 4 et des postes généraux de confection et de couture 5. Ces divers postes incluent les appareillages de découpe d'étoffe, machines à coudre et machines de façonnage d'étoffe qui sont généralement considérés comme appropriés. Le poste de fabrication de ceinture 3 comporte un ensemble de machines destiné à la fabrication de ceintures.
Si l'on se reporte à présent à la fig.. on y trouvera l'illustration d'une feuille de renfort 10, constituée d'une quelconque matière appropriée, par exemple du veleen recouvert d'un adhésif thermocollable. Un certain nombre de fentes longitudinales prédécoupées et distinctes sont pratiquées dans la feuille de renfort 10
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et définissent une ligne de guidage 11, une ligne de pliage e C > CP marginale 12 et une ligne de pliage interne 13.
Les fig. 3 et 4 montrent une ceinture 15 dans la position où elle se e trouve quand elle est complètement façonnée. Désignée dans son
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ensemble par le numéro de référence 15, cette ceinture se compose pour l'essentiel d'une enveloppe avec un bord supérieur cousu 16 et
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un bord inférieur 17. On remarquera que la ligne de guidage 11 CD 0 reste apparente. A chacune de ses extrémités, la ceinture 15 est repliée sur elle-même de manière à former un couture transversale.
Si l'on se réfère à la fig. 5, on y trouvera l'illustration détaillée de la fabrication de la ceinture 15. Cette ceinture 15 est façonnée au poste de façonnage de ceinture 3. L'ensemble de machines de façonnage de ceintures comporte un dévidoir 20 alimentant en feuille de renfort 10 une table d'étalement 21 sur laquelle on peut voir des tronçons de matière de façonnage de ceinture disposés sur la feuille de renfort 10. Pour plus de facilité, on a désigné cette matière par le numéro de référence 22. La feuille de renfort 10 et la matière 22 sont acheminées dans un four de cuisson 23, où l'adhésif est collé, puis passent à un poste de couture 24, dans lequel le bord cousu 16 est façonné grâce au guide de pliure 25.
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L'assemblage est alors fourni à un poste de pressage 26 et, de là, CP tD arrive sur une table de découpe 27.
La fig. 6 montre de manière schématique et avec un peu plus de détails le four de cuisson 23, qui comprend une paire de bandes transporteuses-une bande supérieure et une bande inférieuredésignées d'une manière générale par les numéros de référence 28 et 29. Chacune des bandes transporteuses 28 et 29 se compose d'une poulie de tête et d'une poulie de renvoi. respectivement 31 et 32, sur lesquelles est montée une courroie transporteuse 33.
Plusieurs appareils de chauffage 34 sont montés à l'intérieur de chacune des bandes transporteuses 28 et 29 pour en chauffer les courroies 33. Les deux bandes transporteuses 28 et 29 sont pourvues d'une roulette de nettoyage 35. La bande transporteuse supérieure 28 et la bande transporteuse inférieure 29 sont disposées de telle manière que leurs courroies transporteuses 33 respectives soient mutuellement très rapprochées et établissent ainsi entre elles une pression de contact sur la feuille de renfort 10 et la matière de fabrication de ceinture 22.
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Le poste de couture 24 présente une configuration conventionnelle et ne nécessite pas de description plus poussée.
Le guide de pliage
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25 est montré avec plus de détails de la fig. 7 à la fig. 15 incluse. c Le guide de pliage 25 comporte une paire d'éléments emboîtés et ZD espacés qui sont constitués de tôle d'acier inoxydable, avec un élément intérieur 40 et un élément extérieur 41, montés sur une plaque de base 42.
Comme on peut le voir sur les dessins en coupe des fig. 10 à 15, les éléments intérieur et extérieur 40 et 41 présentent au début la forme d'un demi-cône tronqué et constituent dans l'intervalle qui les sépare un passage 44 de forme essentiellement semi-circulaire.
Les éléments intérieur et extérieur 40 et 41 s'aplatissent progressivement, si bien que le passage 44 acquiert une section inférieure 45 qui communique par un passage intermédiaire 46 avec un passage supérieur 47, lequel se termine à son tour par un passage rentrant 48, comme l'illustre la fig. 15.
Si l'on se reporte aux fig. 16 à 21 inclusivement, on y trouvera l'illustration d'un premier guide de couture de fermeture éclair, désigné d'une manière générale par le numéro de référence 50. Ce premier guide de couture de fermeture éclair 50 comporte une plaque de base 51 sur laquelle est monté un guide inférieur d e fermeture éclair 52 et un guide supérieur d'étoffe 53. La plaque de base 51 est utilisée pour fixer le premier guide de couture de fermeture éclair 50 sur une machine à coudre. Le guide inférieur de fermeture éclair 52 comporte une paire d'éléments opposés et ménageant un passage, avec une rainure allongée 54. Un guide auxiliaire de fermeture éclair et d'étoffe 55 est placé à l'arrière du
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guide inférieur de fermeture éclair 52.
Le guide supérieur d'étoffe I"CD 53 est monté sur la plaque de base 51 par le biais d'un bras réglable 56 et est soutenu par un bras pivotant 57. lm Le guide supérieur de maintien de l'étoffe 53 comporte une plaque ZD de base 60 et une plaque de sommet 61 reliées par une plaque latérale 62. La plaque de sommet 61 est recourbée sur elle-même,
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comme l'est également la plaque de base 60, qui dépasse la plaque de sommet 61 en haut mais reste en-deçà d'elle transversalement.
Désigné d'une manière générale par le numéro de référence 65, u n second guide de couture de fermeture éclair présente une structure substantiellement semblable à celle du premier guide de couture de fermeture éclair 50 et est montré aux fig. 22 à 23 inclusivement. On y retrouve une plaque de base 66 dont dépasse un guide inférieur de fermeture éclair 67, d'une configuration substantiellement semblable à celle du guide inférieur de fermeture éclair 52, et un
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guide supérieur de maintien d'étoffe 68, lui aussi monté sur un bras p pivotant 69. Dans cette réalisation, le guide supérieur de maintien d'étoffe 68 comporte une plaque de base 70 et une plaque de sommet 71 reliées par une plaque latérale 72.
Si l'on se reporte aux dessins, en commençant par la vue d'ensemble de la fig. 1, l'étoffe est étalée et découpée selon les divers patrons dans les postes 1 et 2. Le poste de façonnage de ceinture 3 permet la fabrication de la ceinture 15 ; simultanément, l'assemblage général du vêtement, sa confection, la couture de ses boutons, etc. sont effectués aux postes 5, où l'on coud par ailleurs en place, de la manière décrite ci-après, la ceinture 15 qui a été façonnée au poste 3. La couture de la fermeture éclair se déroule d'une manière
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générale au poste 4. Il existe en outre divers autres postes qui n'ont p pas été représentés, par exemple le contrôle de qualité, le stockage, l'inspection. etc.
Si l'on passe à présent au poste de façonnage de ceinture 3, les deux matières sont acheminées dans le four de cuisson 23, où elles sont pincées entre les courroies transporteuses 33 de la bande transporteuse supérieure 28 et de la bande transporteuse inférieure 29 et sont chauffées pour provoquer la prise de l'adhésif thermocollable. Du four de cuisson 23, le matériau composite est acheminé au poste de couture 24, où la bordure cousue 16 est façonnée de manière traditionnelle. Le matériau composite est
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ensuite conduit jusqu'au guide de pliage 25, où il est d'abord guidé ZD e C >
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de manière droite, puis, au fur et à mesure de sa progression dans le guide, se recourbe sur lui-même, comme on peut le voir aux fig. 10 à 15 inclusivement pour former des plis.
Il est alors transféré sur la table de découpe 27, où il est découpé en tronçons séparés pour former des enveloppes ouvertes. Sur une table de couture traditionnelle (non montrée), ses deux extrémités sont alors retournées et cousues pour former des coutures cachées, constituant ainsi une enveloppe avec une embouchure ouverte.
Lorsqu'on souhaite utiliser la ceinture 15 de la manière montrée sur les fig. 3 et 4, le bord approprié du vêtement partiellement confectionné est posé à l'intérieur de l'enveloppe et aligné sur la ligne de guidage 11. La ceinture 15 peut alors être cousue en place de manière conventionnelle.
Lorsqu'il faut coudre une fermeture éclair dans une ouverture, on commence par ouvrir la fermeture éclair et on la place sur le guide inférieur de fermeture éclair 52 ; par pivotement, on met ensuite le guide supérieur d'étoffe 53 en position et on y place l'étoffe. Ces opérations aboutissent à placer le morceau d'étoffe au-dessus de la fermeture éclair, les deux éléments étant ensuite présentés de manière traditionnelle à une machine à coudre à laquelle la plaque de base 51 a été adjointe ; l'aiguille de couture tirera du guide l'étoffe et la fermeture éclair. Avant que cette dernière n'ait été complètement cousue en place, l'opération de couture est interrompue et le vêtement, avec la fermeture éclair partiellement installée, est transmis à une autre machine à coudre contre laquelle est monté le second guide de couture de fermeture éclair 65.
Les dessins permettront de voir que dans cette position, le guide supérieur d'étoffe 68 est disposé de manière à assurer la présence d'une étoffe de recouvrement au-dessus de la fermeture éclair et faire en sorte que la fermeture éclair ne soit pas apparente mais dissimulée. Lorsque la fermeture éclair est presque entièrement cousue. l'étoffe et la fermeture éclair sont enlevées du guide et la fin de l'opération de couture s'effectue avec un guidage manuel, de
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sorte que l'extrémité inférieure de la fermeture éclair peut être cousue en position.
On envisage la possibilité d'apporter à la présente invention diverses modifications, comme la découpe automatique de ceintures
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semi-préparées à la longueur désirée plutôt que d'après la longueur 0 lm correspondant à celle de l'étoffe placée sur la feuille de renfort. Dans cette réalisation, la ceinture est appliquée en une bande continue sur la matière de renfort provenant d'un dévidoir. On envisage également la possibilité d'utiliser diverses autres méthodes pour la fixation et la mise en place définitives de la fermeture éclair.
La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites cidessus mais peut être modifiée dans sa structure comme dans ses détails.