<Desc/Clms Page number 1>
"Méthodes et appareillage de confection de vêtements"
EMI1.1
La présente invention concerne des méthodes et un appareillage de e confection de vêtements, notamment pour la confection du genre de CD vêtements comportant une ceinture.
Les sociétés confectionnant des vêtements par des méthodes traditionnelles, où chaque vêtement est cousu à la main par des travailleurs qualifiés, sont de plus en plus menacées par le travail à bas prix. C'est tout particulièrement le cas dans des pays comme l'Irlande, où cette industrie a été gravement lésée par la concurrence étrangère. Pour les fabricants, la seule manière d'affronter cette concurrence est de disposer de méthodes e t d'appareillages de fabrication améliorés, qui leur permettent d e compenser le désavantage en coûts dû au taux de rémunération horaire plus élevé des travailleurs nationaux, en faisant en sorte que l'investissement en temps requis par la fabrication de ces vêtements soit substantiellement inférieur à ce qu'il est en d'autres pays.
Certaines des opérations de la confection de vêtements requièrent un savoir-faire très important ; l'une des raisons pour lesquelles l'industrie de la confection n'a pas été totalement anéantie dans notre pays est que le niveau de qualification de nos ouvriers dépasse bien souvent de loin celui des travailleurs d'autres pays.
Des opérateurs qualifiés peuvent produire des vêtements d'une qualité supérieure à celle que peuvent atteindre beaucoup d'autres
<Desc/Clms Page number 2>
pays. Malgré cet avantage qualitatif, on ne rencontre pas moins des difficultés, notamment avec les importations à bas prix. Si leur qualité n'est en rien comparable à celle de la production indigène ou nationale, ces importations ont un avantage de prix propre tel qu'il neutralise la qualité supérieure des vêtements fabriqués dans le pays.
On s'accorde à reconnaître que la seule chance de préservation de la production nationale dans ce secteur d'activité réside dans l'augmentation du niveau général de rendement et dans l'optimalisation de l'utilisation du personnel hautement qualifié disponible.
La présente invention vise à atteindre ces objectifs et notamment à fournir pour la confection de tels vêtements des méthodes et des
EMI2.1
appareillages améliorés.
0 Suivant l'invention, on fournit pour la fabrication du type de vêtements comportant une ceinture une méthode qui inclut les étapes suivantes :- accumulation de plusieurs couches d'étoffe pour former un paquet d'étoffe plat ; pose d'un patron sur le sommet du paquet ; découpe de l'étoffe suivant le patron afin de produire plusieurs pièces d'étoffe découpées ; pose d'une longueur séparée de matière de fabrication de ceinture sur une autre pièce de toile formant une feuille de renfort. qui est dotée d'une ligne de guidage et de deux
EMI2.2
lignes de pliage, à savoir une ligne de pliage marginale et une I"I"ZD 0 ligne de pliage intérieure, formées toutes deux de plusieurs fentes longitudinales pré-découpées et distinctes ;
<Desc/Clms Page number 3>
fixation mutuelle de la feuille de renfort et de la matière d e fabrication de ceinture, de manière à former un matériau composite ;
EMI3.1
pliage du matériau composite le long des lignes de pliage, y C > e compris la feuille de renfort qui lui est appariée ; piqûre destinée à fixer le pli formé sur la ligne de pliage marginale ; découpe de la longueur pliée de matériau composite en plusieurs longueurs de matériau séparées et plus petites, suffisant chacune à constituer une ceinture ; formation d'une enveloppe ouverte par retournement du matériau proche de chaque extrémité et piqûre de ce matériau afin de constituer une couture cachée ; couture et assemblage partiel du vêtement pour lui permettre de recevoir une ceinture ;
pose d'un bord du vêtement partiellement assemblé dans l'enveloppe et alignement de son bord avec la ligne de guidage ; couture de la ceinture au vêtement partiellement assemblé.
Dans une réalisation, on utilise un adhésif pour fixer mutuellement les étoffes en vue de la constitution du matériau composite.
Il est préférable que l'adhésif soit un adhésif thermocollable et qu'il y ait une étape complémentaire de soumission des feuilles à une chaleur suffisant à provoquer la cuisson de l'adhésif. Dans une réalisation, les feuilles appariées sont soumises à une pression par contact.
Dans une autre réalisation, la fabrication de la ceinture est précédée par la couture d'une fermeture éclair dans une fente de fermeture, grâce aux opérations suivantes :-
<Desc/Clms Page number 4>
ouverture de la fermeture éclair pour constituer deux bras séparés ; insertion d'un des bras de la fermeture éclair dans un guide de maintien de fermeture éclair ; insertion de l'étoffe dans un guide de maintien d'étoffe disposé de telle manière que l'étoffe soit repliée sur ellemême et au-dessus de la branche de la fermeture éclair ; présentation de ces éléments superposés à une machine à coudre ; couture du bras de la fermeture éclair sur l'étoffe à mesure
EMI4.1
qu'elles sont retirées du guide par la machine à coudre ;
CP enlèvement de la fermeture éclair et de l'étoffe de leurs guides respectifs ; répétition de l'opération pour l'autre bras de la fermeture éclair.
Une réalisation comporte comme étape supplémentaire la couture de l'extrémité inférieure de la fermeture éclair sur l'étoffe, après la mise en place de l'autre bras de la fermeture éclair.
Selon un autre aspect, l'invention fournit pour l'exécution de la méthode un appareillage comprenant des machines de découpe d'étoffe, de couture et de confection de tissu, caractérisées d'une manière générale par le fait qu'on y prévoit en outre un ensemble de machines de fabrication de ceintures d'étoffes qui comprend :- une bobine avec une certaine longueur de la matière première des vêtements ; une bobine avec une certaine longueur de la matière première des ceintures ;
<Desc/Clms Page number 5>
un four destiné à cuire l'adhésif entre les deux matériaux afin de former le matériau composite ;
EMI5.1
un guide pour le pliage du matériau composite ; et lm tD une machine de pressage destinée à fixer les plis formés dans le matériau.
Il est préférable de prévoir une bobine supplémentaire portant une certaine longueur de la matière première de ceinture.
Dans une réalisation, le four comporte :- une paire de bandes transporteuses montées l'une au-dessus de l'autre, dont les courroies respectives forment des surfaces de transport espacées substantiellement parallèles et destinées à transporter les deux matériaux en contact étroit ; et des éléments de chauffage destinés aux bandes transporteuses.
Dans une autre réalisation, le guide comporte une paire d'éléments emboîtés et espacés, à savoir un élément extérieur et un élément intérieur. qui commencent par avoir une forme de demi-cône tronqué, formant un passage de guidage entre eux avant de s'aplatir pour constituer un passage doté d'une section inférieure qui communique avec une section supérieure substantiellement parallèle, cette dernière se terminant par un passage rentrant formé par le recourbement des éléments sur eux-mêmes.
Il est préférable de prévoir un guide supplémentaire de fermeture éclair qui comporte :-
EMI5.2
un guide inférieur de maintien de fermeture éclair et un 0 guide supérieur de maintien d'étoffe, montés l'un au-dessus de l'autre afin d'aligner la fermeture éclair et l'étoffe. e
<Desc/Clms Page number 6>
Dans cette réalisation, le guide supérieur de maintien de l'étoffe peut être monté sur un bras pivotant pour s'écarter du guide inférieur de maintien de la fermeture éclair par un mouvement d e pivotement.
EMI6.1
Il est préférable que le guide inférieur de maintien de la fermeture e éclair comporte une paire d'éléments opposés, ménageant un passage et réunis par une plaque de base pour former une rainure C > supérieure allongée.
Dans une autre réalisation, le guide supérieur de maintien d e l'étoffe comporte une plaque de base et une plaque de sommet reliées par une plaque latérale de manière à constituer un passage inférieur, la plaque de base dépassant la plaque de base en haut et restant en-deçà d'elle transversalement, de manière à former un passage supérieur communiquant avec le passage inférieur pour donner un pli supplémentaire à l'étoffe.
On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la description subséquente d'une méthode destinée à la mettre en oeuvre et de certaines réalisations d'appareillages utilisés pour l'exécuter ; cette description est effectuée en référence aux dessins
EMI6.2
d'accompagnement ; parmi ceux-ci :e la fig. 1 est un schéma de disposition d'une usine destinée à Z > exécuter la méthode conforme à l'invention ; la fig. 2 est une vue en plan d'une feuille de renfort e conforme à la présente invention et utilisée pour la fabrication d'une ceinture de vêtement ; la fig. 3 est une vue en perspective d'une ceinture fabriquée conformément à la présente invention ;
EMI6.3
la fig. 4 est une vue en coupe transversale suivant les lignes e I" IV-IV de la fig. 3 ;
e
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
l la fig. 5 est une vue schématique d'un ensemble de 0 machines de fabrication de ceintures qui fait partie de la présente invention ;
EMI7.2
la fig. 6 est une vue schématique en élévation latérale du CD four de cuisson qui fait partie de l'ensemble de la fig. 5 ; ZD la fig. 7 est une vue en élévation latérale d'un guide utilisé ZD dans l'ensemble de machines ; la fig. 8 est une vue en élévation latérale du guide de la 0 fig. 7 ; ZD la fig. 9 est une vue en élévation latérale du guide de la ZD fig. 7 ;
CD la fig. 10 est une vue-type du guide en coupe longitudinale ; 0 la fig. 11 est une vue en coupe transversale selon les lignes 25 XI-XI de la fig. 10 ; la fig. 12 est une vue en coupe transversale selon les lignes e 0 XII-XII de la fig. 10 ; e la fig. 13 est une vue en coupe transversale selon les lignes XIII-XIII de la fig. 10 ; CD la fig. 14 est une vue en coupe transversale selon les lignes ZD XIV-XIV de la fig. 10 ; la fig. 15 est une vue en coupe transversale selon les lignes XV-XV de la fig. 10 ; la fig. 16 est une vue en perspective du premier guide d e fermeture éclair ;
EMI7.3
la fig. 17 est une vue en plan du guide de la fig. 16 ; e e e la fig. 18 est une vue en élévation terminale dans le sens de la flèche A de la fig. 17 ;
ZD
<Desc/Clms Page number 8>
la fig. lW est une vue en coupe transversale selon les lignes XIX-XIX de la fig. 17 ; la fig. 20 est une vue en coupe transversale selon les lignes
EMI8.1
XX-XX de la fig. 17 ; lm la fig. 21 est une vue en coupe transversale selon les lignes XXI-XXI de la fig. 17 ; 0 la fig. 22 est une vue en perspective d'un second guide de e couture de fermeture éclair ; et la fig. 23 est une vue en élévation terminale dans le sens de la flèche B de la fig. 23 lorsque le guide est en position fermée.
Si l'on se reporte aux dessins, en commençant par la fig. 1, on y trouvera, sous une forme schématique, l'illustration de la disposition au sol d'une usine comprenant un poste d'étalement d'étoffe 1, un poste de découpe par patrons 2, un poste de fabrication de ceinture désigné d'une manière générale par le numéro de référence 3, un poste de couture de fermeture éclair 4 et des postes généraux de confection et de couture 5. Ces divers postes incluent les appareillages de découpe d'étoffe, machines à coudre et machines de façonnage d'étoffe qui sont généralement considérés comme appropriés. Le poste de fabrication de ceinture 3 comporte un ensemble de machines destiné à la fabrication de ceintures.
Si l'on se reporte à présent à la fig.. on y trouvera l'illustration d'une feuille de renfort 10, constituée d'une quelconque matière appropriée, par exemple du veleen recouvert d'un adhésif thermocollable. Un certain nombre de fentes longitudinales prédécoupées et distinctes sont pratiquées dans la feuille de renfort 10
EMI8.2
et définissent une ligne de guidage 11, une ligne de pliage e C > CP marginale 12 et une ligne de pliage interne 13.
Les fig. 3 et 4 montrent une ceinture 15 dans la position où elle se e trouve quand elle est complètement façonnée. Désignée dans son
<Desc/Clms Page number 9>
ensemble par le numéro de référence 15, cette ceinture se compose pour l'essentiel d'une enveloppe avec un bord supérieur cousu 16 et
EMI9.1
un bord inférieur 17. On remarquera que la ligne de guidage 11 CD 0 reste apparente. A chacune de ses extrémités, la ceinture 15 est repliée sur elle-même de manière à former un couture transversale.
Si l'on se réfère à la fig. 5, on y trouvera l'illustration détaillée de la fabrication de la ceinture 15. Cette ceinture 15 est façonnée au poste de façonnage de ceinture 3. L'ensemble de machines de façonnage de ceintures comporte un dévidoir 20 alimentant en feuille de renfort 10 une table d'étalement 21 sur laquelle on peut voir des tronçons de matière de façonnage de ceinture disposés sur la feuille de renfort 10. Pour plus de facilité, on a désigné cette matière par le numéro de référence 22. La feuille de renfort 10 et la matière 22 sont acheminées dans un four de cuisson 23, où l'adhésif est collé, puis passent à un poste de couture 24, dans lequel le bord cousu 16 est façonné grâce au guide de pliure 25.
EMI9.2
L'assemblage est alors fourni à un poste de pressage 26 et, de là, CP tD arrive sur une table de découpe 27.
La fig. 6 montre de manière schématique et avec un peu plus de détails le four de cuisson 23, qui comprend une paire de bandes transporteuses-une bande supérieure et une bande inférieuredésignées d'une manière générale par les numéros de référence 28 et 29. Chacune des bandes transporteuses 28 et 29 se compose d'une poulie de tête et d'une poulie de renvoi. respectivement 31 et 32, sur lesquelles est montée une courroie transporteuse 33.
Plusieurs appareils de chauffage 34 sont montés à l'intérieur de chacune des bandes transporteuses 28 et 29 pour en chauffer les courroies 33. Les deux bandes transporteuses 28 et 29 sont pourvues d'une roulette de nettoyage 35. La bande transporteuse supérieure 28 et la bande transporteuse inférieure 29 sont disposées de telle manière que leurs courroies transporteuses 33 respectives soient mutuellement très rapprochées et établissent ainsi entre elles une pression de contact sur la feuille de renfort 10 et la matière de fabrication de ceinture 22.
<Desc/Clms Page number 10>
Le poste de couture 24 présente une configuration conventionnelle et ne nécessite pas de description plus poussée.
Le guide de pliage
EMI10.1
25 est montré avec plus de détails de la fig. 7 à la fig. 15 incluse. c Le guide de pliage 25 comporte une paire d'éléments emboîtés et ZD espacés qui sont constitués de tôle d'acier inoxydable, avec un élément intérieur 40 et un élément extérieur 41, montés sur une plaque de base 42.
Comme on peut le voir sur les dessins en coupe des fig. 10 à 15, les éléments intérieur et extérieur 40 et 41 présentent au début la forme d'un demi-cône tronqué et constituent dans l'intervalle qui les sépare un passage 44 de forme essentiellement semi-circulaire.
Les éléments intérieur et extérieur 40 et 41 s'aplatissent progressivement, si bien que le passage 44 acquiert une section inférieure 45 qui communique par un passage intermédiaire 46 avec un passage supérieur 47, lequel se termine à son tour par un passage rentrant 48, comme l'illustre la fig. 15.
Si l'on se reporte aux fig. 16 à 21 inclusivement, on y trouvera l'illustration d'un premier guide de couture de fermeture éclair, désigné d'une manière générale par le numéro de référence 50. Ce premier guide de couture de fermeture éclair 50 comporte une plaque de base 51 sur laquelle est monté un guide inférieur d e fermeture éclair 52 et un guide supérieur d'étoffe 53. La plaque de base 51 est utilisée pour fixer le premier guide de couture de fermeture éclair 50 sur une machine à coudre. Le guide inférieur de fermeture éclair 52 comporte une paire d'éléments opposés et ménageant un passage, avec une rainure allongée 54. Un guide auxiliaire de fermeture éclair et d'étoffe 55 est placé à l'arrière du
EMI10.2
guide inférieur de fermeture éclair 52.
Le guide supérieur d'étoffe I"CD 53 est monté sur la plaque de base 51 par le biais d'un bras réglable 56 et est soutenu par un bras pivotant 57. lm Le guide supérieur de maintien de l'étoffe 53 comporte une plaque ZD de base 60 et une plaque de sommet 61 reliées par une plaque latérale 62. La plaque de sommet 61 est recourbée sur elle-même,
<Desc/Clms Page number 11>
comme l'est également la plaque de base 60, qui dépasse la plaque de sommet 61 en haut mais reste en-deçà d'elle transversalement.
Désigné d'une manière générale par le numéro de référence 65, u n second guide de couture de fermeture éclair présente une structure substantiellement semblable à celle du premier guide de couture de fermeture éclair 50 et est montré aux fig. 22 à 23 inclusivement. On y retrouve une plaque de base 66 dont dépasse un guide inférieur de fermeture éclair 67, d'une configuration substantiellement semblable à celle du guide inférieur de fermeture éclair 52, et un
EMI11.1
guide supérieur de maintien d'étoffe 68, lui aussi monté sur un bras p pivotant 69. Dans cette réalisation, le guide supérieur de maintien d'étoffe 68 comporte une plaque de base 70 et une plaque de sommet 71 reliées par une plaque latérale 72.
Si l'on se reporte aux dessins, en commençant par la vue d'ensemble de la fig. 1, l'étoffe est étalée et découpée selon les divers patrons dans les postes 1 et 2. Le poste de façonnage de ceinture 3 permet la fabrication de la ceinture 15 ; simultanément, l'assemblage général du vêtement, sa confection, la couture de ses boutons, etc. sont effectués aux postes 5, où l'on coud par ailleurs en place, de la manière décrite ci-après, la ceinture 15 qui a été façonnée au poste 3. La couture de la fermeture éclair se déroule d'une manière
EMI11.2
générale au poste 4. Il existe en outre divers autres postes qui n'ont p pas été représentés, par exemple le contrôle de qualité, le stockage, l'inspection. etc.
Si l'on passe à présent au poste de façonnage de ceinture 3, les deux matières sont acheminées dans le four de cuisson 23, où elles sont pincées entre les courroies transporteuses 33 de la bande transporteuse supérieure 28 et de la bande transporteuse inférieure 29 et sont chauffées pour provoquer la prise de l'adhésif thermocollable. Du four de cuisson 23, le matériau composite est acheminé au poste de couture 24, où la bordure cousue 16 est façonnée de manière traditionnelle. Le matériau composite est
EMI11.3
ensuite conduit jusqu'au guide de pliage 25, où il est d'abord guidé ZD e C >
<Desc/Clms Page number 12>
de manière droite, puis, au fur et à mesure de sa progression dans le guide, se recourbe sur lui-même, comme on peut le voir aux fig. 10 à 15 inclusivement pour former des plis.
Il est alors transféré sur la table de découpe 27, où il est découpé en tronçons séparés pour former des enveloppes ouvertes. Sur une table de couture traditionnelle (non montrée), ses deux extrémités sont alors retournées et cousues pour former des coutures cachées, constituant ainsi une enveloppe avec une embouchure ouverte.
Lorsqu'on souhaite utiliser la ceinture 15 de la manière montrée sur les fig. 3 et 4, le bord approprié du vêtement partiellement confectionné est posé à l'intérieur de l'enveloppe et aligné sur la ligne de guidage 11. La ceinture 15 peut alors être cousue en place de manière conventionnelle.
Lorsqu'il faut coudre une fermeture éclair dans une ouverture, on commence par ouvrir la fermeture éclair et on la place sur le guide inférieur de fermeture éclair 52 ; par pivotement, on met ensuite le guide supérieur d'étoffe 53 en position et on y place l'étoffe. Ces opérations aboutissent à placer le morceau d'étoffe au-dessus de la fermeture éclair, les deux éléments étant ensuite présentés de manière traditionnelle à une machine à coudre à laquelle la plaque de base 51 a été adjointe ; l'aiguille de couture tirera du guide l'étoffe et la fermeture éclair. Avant que cette dernière n'ait été complètement cousue en place, l'opération de couture est interrompue et le vêtement, avec la fermeture éclair partiellement installée, est transmis à une autre machine à coudre contre laquelle est monté le second guide de couture de fermeture éclair 65.
Les dessins permettront de voir que dans cette position, le guide supérieur d'étoffe 68 est disposé de manière à assurer la présence d'une étoffe de recouvrement au-dessus de la fermeture éclair et faire en sorte que la fermeture éclair ne soit pas apparente mais dissimulée. Lorsque la fermeture éclair est presque entièrement cousue. l'étoffe et la fermeture éclair sont enlevées du guide et la fin de l'opération de couture s'effectue avec un guidage manuel, de
<Desc/Clms Page number 13>
sorte que l'extrémité inférieure de la fermeture éclair peut être cousue en position.
On envisage la possibilité d'apporter à la présente invention diverses modifications, comme la découpe automatique de ceintures
EMI13.1
semi-préparées à la longueur désirée plutôt que d'après la longueur 0 lm correspondant à celle de l'étoffe placée sur la feuille de renfort. Dans cette réalisation, la ceinture est appliquée en une bande continue sur la matière de renfort provenant d'un dévidoir. On envisage également la possibilité d'utiliser diverses autres méthodes pour la fixation et la mise en place définitives de la fermeture éclair.
La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites cidessus mais peut être modifiée dans sa structure comme dans ses détails.
<Desc / Clms Page number 1>
"Methods and apparatus for making clothes"
EMI1.1
The present invention relates to methods and apparatus for making clothes, in particular for making the kind of CD clothes comprising a belt.
Companies making garments using traditional methods, where each garment is hand-sewn by skilled workers, are increasingly threatened by cheap labor. This is particularly the case in countries like Ireland, where this industry has been badly damaged by foreign competition. For manufacturers, the only way to face this competition is to have improved manufacturing methods and equipment, which allow them to offset the cost disadvantage due to the higher hourly wage rate of domestic workers, by ensuring that the investment in time required to manufacture these garments is substantially less than it is in other countries.
Some of the garment manufacturing operations require very significant know-how; one of the reasons why the garment industry has not been completely wiped out in our country is that the skill level of our workers often far exceeds that of workers in other countries.
Skilled operators can produce garments of higher quality than many others can achieve
<Desc / Clms Page number 2>
country. Despite this qualitative advantage, there are no less difficulties, especially with low-priced imports. If their quality is in no way comparable to that of indigenous or national production, these imports have their own price advantage such as to neutralize the superior quality of clothing produced in the country.
It is recognized that the only chance of preserving national production in this sector of activity lies in increasing the general level of output and in optimizing the use of the highly qualified personnel available.
The present invention aims to achieve these objectives and in particular to provide for the confection of such garments methods and
EMI2.1
improved equipment.
0 According to the invention, there is provided for the manufacture of the type of clothing comprising a belt a method which includes the following steps: - accumulation of several layers of fabric to form a flat fabric package; placing a pattern on the top of the package; cutting the fabric according to the pattern to produce several pieces of cut fabric; laying a separate length of belt-making material on another piece of canvas forming a backing sheet. which has a guide line and two
EMI2.2
fold lines, namely a marginal fold line and an I "I" ZD 0 inner fold line, both formed of several pre-cut and distinct longitudinal slots;
<Desc / Clms Page number 3>
mutual fixing of the reinforcing sheet and of the belt-making material, so as to form a composite material;
EMI3.1
folding the composite material along the fold lines, including C> e including the reinforcing sheet which is matched to it; stitching intended to fix the fold formed on the marginal fold line; cutting the folded length of composite material into several separate and smaller lengths of material, each sufficient to constitute a belt; forming an open envelope by inverting the material close to each end and puncturing this material in order to constitute a hidden seam; sewing and partial assembly of the garment to allow it to receive a belt;
laying an edge of the partially assembled garment in the envelope and aligning its edge with the guide line; sewing the belt to the partially assembled garment.
In one embodiment, an adhesive is used to fix the fabrics together for the purpose of forming the composite material.
It is preferable that the adhesive is a heat-adhesive adhesive and that there is an additional step of subjecting the sheets to a heat sufficient to cause the cooking of the adhesive. In one embodiment, the paired sheets are subjected to contact pressure.
In another embodiment, the manufacturing of the belt is preceded by the sewing of a zipper in a closing slit, thanks to the following operations: -
<Desc / Clms Page number 4>
opening of the zipper to form two separate arms; insertion of one of the zipper arms into a zipper holding guide; insertion of the fabric into a fabric holding guide arranged in such a way that the fabric is folded back on itself and above the branch of the zipper; presentation of these elements superimposed on a sewing machine; stitching of the zipper arm on the fabric as
EMI4.1
that they are removed from the guide by the sewing machine;
CP removal of the zipper and the fabric of their respective guides; repeat for the other zipper arm.
One embodiment comprises as an additional step the sewing of the lower end of the zipper on the fabric, after the other arm of the zipper has been put in place.
According to another aspect, the invention provides for the execution of the method an apparatus comprising machines for cutting fabric, sewing and fabric-making, generally characterized by the fact that there is provided in addition to a set of machines for manufacturing belts of fabrics which includes: - a spool with a certain length of the raw material of the clothes; a coil with a certain length of the raw material of the belts;
<Desc / Clms Page number 5>
an oven for baking the adhesive between the two materials to form the composite material;
EMI5.1
a guide for folding the composite material; and lm tD a pressing machine intended to fix the folds formed in the material.
It is preferable to provide an additional reel carrying a certain length of the belt raw material.
In one embodiment, the oven comprises: - a pair of conveyor belts mounted one above the other, the respective belts of which form substantially parallel spaced apart transport surfaces intended to transport the two materials in close contact; and heating elements for conveyor belts.
In another embodiment, the guide comprises a pair of nested and spaced elements, namely an exterior element and an interior element. which begin by having a shape of a truncated half-cone, forming a guide passage between them before flattening to constitute a passage provided with a lower section which communicates with a substantially parallel upper section, the latter ending in a passage reentrant formed by the bending of the elements on themselves.
It is preferable to provide an additional zipper guide which includes: -
EMI5.2
a lower zipper retention guide and an upper fabric retention guide, mounted one above the other to align the zipper and the fabric. e
<Desc / Clms Page number 6>
In this embodiment, the upper fabric holding guide can be mounted on a pivoting arm to move away from the lower zipper holding guide by a pivoting movement.
EMI6.1
It is preferable that the lower guide for holding the zipper comprises a pair of opposite elements, providing a passage and joined by a base plate to form an elongated upper groove C>.
In another embodiment, the upper fabric retention guide comprises a base plate and a top plate connected by a side plate so as to constitute a lower passage, the base plate projecting from the base plate at the top and remaining below it transversely, so as to form an upper passage communicating with the lower passage to give an additional fold to the fabric.
The present invention will be more clearly understood thanks to the subsequent description of a method intended to implement it and of certain embodiments of the equipment used to execute it; this description is made with reference to the drawings
EMI6.2
support; among these: e fig. 1 is a layout diagram of a factory intended for Z> to execute the method in accordance with the invention; fig. 2 is a plan view of a reinforcing sheet according to the present invention and used for the manufacture of a garment belt; fig. 3 is a perspective view of a belt made in accordance with the present invention;
EMI6.3
fig. 4 is a cross-sectional view along the lines e I "IV-IV of FIG. 3;
e
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
l fig. 5 is a schematic view of a set of 0 belt making machines which is part of the present invention;
EMI7.2
fig. 6 is a schematic side elevation view of the CD baking oven which is part of the assembly of FIG. 5; ZD fig. 7 is a side elevational view of a guide used ZD in the set of machines; fig. 8 is a side elevational view of the guide of FIG. 7; ZD fig. 9 is a side elevational view of the guide of the ZD fig. 7;
CD fig. 10 is a standard view of the guide in longitudinal section; 0 fig. 11 is a cross-sectional view along lines XI-XI of FIG. 10; fig. 12 is a cross-sectional view along the lines e 0 XII-XII of FIG. 10; e fig. 13 is a cross-sectional view along lines XIII-XIII of FIG. 10; CD fig. 14 is a cross-sectional view along the lines ZD XIV-XIV of FIG. 10; fig. 15 is a cross-sectional view along lines XV-XV of FIG. 10; fig. 16 is a perspective view of the first zipper guide;
EMI7.3
fig. 17 is a plan view of the guide of FIG. 16; e e e fig. 18 is a view in terminal elevation in the direction of the arrow A in FIG. 17;
ZD
<Desc / Clms Page number 8>
fig. lW is a cross-sectional view along lines XIX-XIX of FIG. 17; fig. 20 is a cross-sectional view along the lines
EMI8.1
XX-XX of fig. 17; lm fig. 21 is a cross-sectional view along the lines XXI-XXI of FIG. 17; 0 fig. 22 is a perspective view of a second zipper seam guide; and fig. 23 is a view in terminal elevation in the direction of arrow B in FIG. 23 when the guide is in the closed position.
If we refer to the drawings, starting with fig. 1, we will find there, in a schematic form, the illustration of the floor layout of a factory comprising a fabric spreading station 1, a pattern cutting station 2, a belt manufacturing station designated d '' in general by the reference number 3, a zipper sewing station 4 and general garment and sewing stations 5. These various stations include fabric cutting apparatus, sewing machines and shaping machines d which are generally considered appropriate. The belt manufacturing station 3 includes a set of machines for manufacturing belts.
Referring now to FIG. There will be found the illustration of a reinforcing sheet 10, made of any suitable material, for example veleen covered with a heat-adhesive adhesive. A number of separate, precut longitudinal slots are made in the backing sheet 10
EMI8.2
and define a guide line 11, a fold line e C> CP marginal 12 and an internal fold line 13.
Figs. 3 and 4 show a belt 15 in the position it is in when it is completely shaped. Designated in its
<Desc / Clms Page number 9>
together by the reference number 15, this belt essentially consists of an envelope with a sewn upper edge 16 and
EMI9.1
a lower edge 17. It will be noted that the guide line 11 CD 0 remains visible. At each of its ends, the belt 15 is folded back on itself so as to form a transverse seam.
If we refer to fig. 5, there will be found the detailed illustration of the manufacture of the belt 15. This belt 15 is shaped at the belt shaping station 3. The set of belt shaping machines comprises a reel 20 supplying reinforcement sheet 10 a spreading table 21 on which we can see sections of belt shaping material arranged on the reinforcement sheet 10. For convenience, this material has been designated by the reference number 22. The reinforcement sheet 10 and the material 22 are conveyed in a baking oven 23, where the adhesive is glued, then pass to a sewing station 24, in which the sewn edge 16 is shaped by means of the fold guide 25.
EMI9.2
The assembly is then supplied to a pressing station 26 and, from there, CP tD arrives on a cutting table 27.
Fig. 6 shows schematically and in a little more detail the baking oven 23, which comprises a pair of conveyor belts-an upper band and a lower band generally designated by the reference numbers 28 and 29. Each of the bands conveyors 28 and 29 consists of a head pulley and a return pulley. 31 and 32 respectively, on which a conveyor belt 33 is mounted.
Several heaters 34 are mounted inside each of the conveyor belts 28 and 29 to heat the belts 33. The two conveyor belts 28 and 29 are provided with a cleaning roller 35. The upper conveyor belt 28 and the lower conveyor belt 29 are arranged in such a way that their respective conveyor belts 33 are mutually very close together and thus establish contact pressure between them on the reinforcing sheet 10 and the belt-making material 22.
<Desc / Clms Page number 10>
The sewing station 24 has a conventional configuration and does not require further description.
The folding guide
EMI10.1
25 is shown in more detail in FIG. 7 in fig. 15 included. c The folding guide 25 comprises a pair of nested and spaced apart elements ZD which are made of stainless steel sheet, with an interior element 40 and an exterior element 41, mounted on a base plate 42.
As can be seen in the sectional drawings of Figs. 10 to 15, the interior and exterior elements 40 and 41 have at the beginning the shape of a truncated half-cone and constitute in the interval which separates them a passage 44 of essentially semi-circular shape.
The interior and exterior elements 40 and 41 gradually flatten, so that the passage 44 acquires a lower section 45 which communicates by an intermediate passage 46 with an upper passage 47, which in turn ends in a re-entrant passage 48, as illustrated in fig. 15.
If we refer to fig. 16 to 21 inclusive, there is an illustration of a first zipper sewing guide, generally designated by the reference number 50. This first zipper sewing guide 50 comprises a base plate 51 on which is mounted a lower zipper guide 52 and an upper fabric guide 53. The base plate 51 is used to fix the first zipper sewing guide 50 on a sewing machine. The lower zipper guide 52 has a pair of opposing and passageway members with an elongated groove 54. An auxiliary zipper and fabric guide 55 is placed at the rear of the
EMI10.2
lower zipper guide 52.
The upper fabric guide I "CD 53 is mounted on the base plate 51 by means of an adjustable arm 56 and is supported by a pivoting arm 57. lm The upper fabric holding guide 53 comprises a plate ZD base 60 and a top plate 61 connected by a side plate 62. The top plate 61 is curved on itself,
<Desc / Clms Page number 11>
as is also the base plate 60, which exceeds the top plate 61 at the top but remains below it transversely.
Generally designated by reference numeral 65, a second zipper seam guide has a structure substantially similar to that of the first zipper seam guide 50 and is shown in Figs. 22 to 23 inclusive. There is a base plate 66 which protrudes from a lower zipper guide 67, of a configuration substantially similar to that of the lower zipper guide 52, and a
EMI11.1
upper fabric retaining guide 68, also mounted on a pivoting arm 69. In this embodiment, the upper fabric retaining guide 68 comprises a base plate 70 and a crown plate 71 connected by a side plate 72 .
If we refer to the drawings, starting with the overview of fig. 1, the fabric is spread out and cut according to the various patterns in stations 1 and 2. The belt shaping station 3 allows the manufacture of the belt 15; simultaneously, the general assembly of the garment, its making, the sewing of its buttons, etc. are carried out at stations 5, where, furthermore, the belt 15 which has been shaped at station 3 is sewn in place, as described below. The zipper is sewn in a manner
EMI11.2
general at station 4. There are also various other stations which have not been p represented, for example quality control, storage, inspection. etc.
If we now pass to the belt shaping station 3, the two materials are conveyed in the baking oven 23, where they are pinched between the conveyor belts 33 of the upper conveyor belt 28 and of the lower conveyor belt 29 and are heated to set the heat-seal adhesive. From the baking oven 23, the composite material is conveyed to the sewing station 24, where the sewn edge 16 is shaped in the traditional way. The composite material is
EMI11.3
then leads to the folding guide 25, where it is first guided ZD e C>
<Desc / Clms Page number 12>
in a straight manner, then, as it progresses in the guide, bends over itself, as can be seen in figs. 10 to 15 inclusive to form folds.
It is then transferred to the cutting table 27, where it is cut into separate sections to form open envelopes. On a traditional sewing table (not shown), its two ends are then turned over and sewn to form hidden seams, thus constituting an envelope with an open mouth.
When it is desired to use the belt 15 in the manner shown in FIGS. 3 and 4, the appropriate edge of the partially made garment is placed inside the envelope and aligned with the guide line 11. The belt 15 can then be sewn in place in a conventional manner.
When it is necessary to sew a zipper in an opening, we first open the zipper and place it on the lower zipper guide 52; by pivoting, the upper fabric guide 53 is then placed in position and the fabric is placed there. These operations result in placing the piece of fabric above the zipper, the two elements then being presented in the traditional way to a sewing machine to which the base plate 51 has been added; the sewing needle will pull the fabric and the zipper from the guide. Before the latter has been completely sewn in place, the sewing operation is interrupted and the garment, with the zipper partially installed, is transmitted to another sewing machine against which the second closure sewing guide is mounted. flash 65.
The drawings will show that in this position, the upper fabric guide 68 is arranged so as to ensure the presence of a covering fabric above the zipper and to ensure that the zipper is not visible but concealed. When the zipper is almost completely sewn. the fabric and the zipper are removed from the guide and the end of the sewing operation is carried out with manual guidance,
<Desc / Clms Page number 13>
so the bottom end of the zipper can be sewn into position.
We are considering the possibility of making various modifications to the present invention, such as the automatic cutting of belts.
EMI13.1
semi-prepared to the desired length rather than the length 0 lm corresponding to that of the fabric placed on the backing sheet. In this embodiment, the belt is applied in a continuous strip on the reinforcement material coming from a reel. We are also considering the possibility of using various other methods for the final fixing and positioning of the zipper.
The present invention is not limited to the embodiments described above but can be modified in its structure as in its details.